[年报]国盛智科:2020年年度报告
原标题:国盛智科:2020年年度报告 公司代码：688558 公司简称：国盛智科 南通国盛智能科技集团股份有限公司 2020年年度报告 重要提示 一、 本公司董事会、监事会及董事、监事、高级管理人员保证年度报告内容的真实、准确、完整， 不存在虚假记载、误导性陈述或重大遗漏，并承担个别和连带的法律责任。 二、 重大风险提示 公司已在本报告中详细阐述公司在经营过程中可能面临的各种风险及应对措施，有关内容敬 请查阅本报告第四节“经营情况讨论与分析”之二、风险因素。 三、 公司 全体董事出席 董事会会议。 四、 天健会计师事务所（特殊普通合伙） 为本公司出具了 标准无保留意见 的审计报告。 五、 公司负责人 潘卫国 、主管会计工作负责人 施君 及会计机构负责人（会计主管人员） 龚燕 声明： 保证年度报告中财务报告的真实、准确、完整。 六、 经董事会审议的报告期利润分配预案或公积金转增股本预案 公司2020年利润分配预案为：公司2020年度拟以实施权益分派股权登记日的总股本为基数， 向全体股东每10股派发现金红利3.00元（含税），若以截至2020年12月31日公司总股本 132,000,000股计算，预计派发现金红利总额为39,600,000元（含税），占公司2020年度合并报 表归属上市公司股东净利润的32.93%；公司不进行资本公积金转增股本，不送红股。公司2020年 利润分配预案已经公司第二届董事会第十一次会议审议通过，尚需公司股东大会审议通过方可实 施。 七、 是否存在公司治理特殊安排等重要事项 □适用 √不适用 八、 前瞻性陈述的风险声明 √适用 □不适用 本报告中所涉及的未来规划、发展战略、经营计划等前瞻性描述，不构成公司对投资者的实 际 承诺，敬请投资者注意风险。 九、 是否存在被控股股东及其关联方非经营性占用资金情况 否 十、 是否存在违反规定决策程序对外提供担保的情况？ 否 十一、 是否存在半数以上董事无法保证公司所披露年度报告的真实性、准确性和完整性 否 十二、 其他 □适用 √不适用 目录 第一节 释义 ................................ ................................ ................................ ................................ ..... 5 第二节 公司简介和主要财务指标 ................................ ................................ ................................ . 6 第三节 公司业务概要 ................................ ................................ ................................ ................... 11 第四节 经营情况讨论与分析 ................................ ................................ ................................ ....... 28 第五节 重要事项 ................................ ................................ ................................ ........................... 40 第六节 股份变动及股东情况 ................................ ................................ ................................ ....... 71 第七节 优先股相关情况 ................................ ................................ ................................ ............... 80 第八节 董事、监事、高级管理人员和员工情况 ................................ ................................ ....... 81 第九节 公司治理 ................................ ................................ ................................ ........................... 87 第十节 公司债券相关情况 ................................ ................................ ................................ ........... 90 第十一节 财务报告 ................................ ................................ ................................ ........................... 91 第十二节 备查文件目录 ................................ ................................ ................................ ................. 210 第一节 释义 一、 释义 在本报告书中，除非文义另有所指，下列词语具有如下含义： 常用词语释义 发行人、公司、本公司、 国盛智科、股份公司 指 南通国盛智能科技集团股份有限公司 国盛有限 指 公司股改前的前身，南通国盛机电工业有限公司，2009年 1月后更名为南通国盛机电集团有限公司 精密钣金厂 指 南通市国盛精密钣金厂，发行人原股东，为公司控股股东潘 卫国的个人独资企业，于 2003 年注销 国盛钣金 指 南通国盛精密钣金有限公司，发行人原控股子公司，已注销 南通协众 指 南通协众投资管理中心（有限合伙），公司股东 南通齐聚 指 南通齐聚投资管理中心（有限合伙），公司股东 尚融投资 指 尚融（宁波）投资中心（有限合伙），公司股东 精密机械 指 南通国盛精密机械有限公司，公司全资子公司 国盛部件 指 南通国盛机床部件有限公司，曾用名南通国盛铸造有限公 司，公司控股子公司 大卫精工 指 江苏大卫精工科技有限公司，公司全资子公司 英伟达 指 英伟达（江苏）机床有限公司，公司全资子公司 切尔西 指 切尔西机器人自动化（南通）有限公司，公司控股子公司 科培机电 指 南通科培机电有限公司，公司全资子公司 传承钣金 指 南通传承钣金有限公司，公司控股孙公司 国盛精密（加拿大） 指 国盛精密（加拿大）有限公司，公司控股孙公司 中谷实业 指 苏州中谷实业有限公司，公司参股公司 中谷信息 指 苏州中谷机电科技有限公司，公司控股股东潘卫国对外投 资企业，现已更名为苏州中谷信息咨询有限公司 卫谷精密 指 苏州卫谷精密机床有限公司，苏州中谷机电科技有限公司 控股子公司 润盟科技 指 南通润盟信息科技有限公司，公司控股股东潘卫国对外投 资企业 崇海教育 指 南通市崇海教育科学研究院有限公司，公司控股股东潘卫 国对外投资企业，于2020年9月28日退出投资 南通胜威 指 南通胜威科技发展有限公司，公司关联方潘阳持股60%的 公司 元、万元 指 人民币元，万元 募投项目 指 公司拟使用本次发行募集资金进行投资的项目 本次发行 指 公司向社会公众公开发行3,300万股人民币普通股（A股） 的行为 《公司章程》 指 《南通国盛智能科技集团股份有限公司章程》及其修订 《公司法》 指 《中华人民共和国公司法》 《证券法》 指 《中华人民共和国证券法》 中国证监会、证监会 指 中国证券监督管理委员会 上交所 指 上海证券交易所 报告期 、本期 指 2020年1月1日至2020年12月31日 第二节 公司简介和主要财务指标 一、公司基本情况 公司的中文名称 南通国盛智能科技集团股份有限公司 公司的中文简称 国盛智科 公司的外文名称 Nantong Guosheng Intelligence Technology Group Co., Ltd. 公司的外文名称缩写 Guosheng Intelligence 公司的法定代表人 潘卫国 公司注册地址 南通市港闸经济开发区永通路2号 公司注册地址的邮政编码 226003 公司办公地址 南通市港闸经济开发区永通路2号 公司办公地址的邮政编码 226003 公司网址 http://www.ntgszk.com 电子信箱 [email protected] 二、联系人和联系方式 董事会秘书（ 信息 披露 境内代表 ） 姓名 卫红燕 联系地址 南通市港闸经济开发区永通路2号 电话 0513-85602596 传真 0513-85603916 电子信箱 [email protected] 三、信息披露及备置地点 公司选定的信息披露媒体名称 上海证券报、中国证券报、证券日报、证券时报 登载年度报告的中国证监会指定网站的网址 http://www.sse.com.cn 公司年度报告备置地点 公司董事会办公室 四、公司股票 /存托凭证简况 (一) 公司股票简况 √适用 □不适用 公司股票简况 股票种类 股票上市交易所 及板块 股票简称 股票代码 变更前股票简称 A股 上海证券交易所 科创板 国盛智科 688558 / (二) 公司 存托凭证 简 况 □适用 √不适用 五、其他 相 关资料 公司聘请的会计师事务所（境 内） 名称 天健会计师事务所（特殊普通合伙） 办公地址 杭州市江干区四季青街道钱江路1366号华 润大厦B座13层 签字会计师姓名 陈焱鑫、梁政洪 报告期内履行持续督导职责 的保荐机构 名称 申港证券股份有限公司 办公地址 中国（上海）自由贸易试验区世纪大道1589 号长泰国际金融大厦16/22/23楼 签字的保荐代表 人姓名 李强、王东方 持续督导的期间 2020年6月30日至2023年12月31日 六、近三年主要会计数据和财务指标 (一) 主要会计数据 单位：元 币种：人民币 主要会计数据 2020年 2019年 本期比上 年同期增 减(%) 2018年 营业收入 735,609,509.26 664,682,196.70 10.67 744,316,587.69 归属于上市公司股 东的净利润 120,238,958.28 84,289,798.86 42.65 95,535,159.62 归属于上市公司股 东的扣除非经常性 损益的净利润 104,825,244.16 77,022,749.68 36.10 86,692,672.31 经营活动产生的现 金流量净额 92,152,319.02 103,315,829.53 -10.81 63,432,072.07 2020年末 2019年末 本期末比 上年同期 末增减（% ） 2018年末 归属于上市公司股 东的净资产 1,232,526,769.08 591,680,862.90 108.31 523,167,513.28 总资产 1,586,317,174.66 785,705,957.09 101.90 712,514,256.65 (二) 主要财务指标 主要财务指标 2020年 2019年 本期比上年同 期增减(%) 2018年 基本每股收益（元／股） 1.04 0.85 22.35 0.97 稀释每股收益（元／股） 1.04 0.85 22.35 0.97 扣除非经常性损益后的基本每 股收益（元／股） 0.91 0.78 16.67 0.88 加权平均净资产收益率（%） 13.18 15.23 减少2.05个百 分点 19.45 扣除非经常性损益后的加权平 均净资产收益率（%） 11.49 13.92 减少2.43个百 分点 17.65 研发投入占营业收入的比例（%） 4.89 4.60 增加0.29个百 分点 4.10 报告期末公司前三年主要会计数据和财务指标的说明 √适用 □不适用 报告期内，公司营业收入较上年同期增长10.67%，其中数控机床及数控机床自动化线营业 收入同比增长29.14%。 归属于上市公司股东的净利润较上年同期增长42.65%,归属于母公司所有者的扣除非经常性 损益的净利润较上年同期增长36.10%，主要原因均系营业收入较上年同期增长10.67%，其中数 控机床及数控机床自动化线业务营业收入同比增长29.14%，且高档数控机床收入占比同比上 升，同时中档数控机床中龙门加工中心收入增长同比上升，较高毛利率的产品收入同比上升从而 带动营业毛利额较上年同期增长所致。 总资产同比增长101.90%，归属于上市公司股东的净资产同比增长108.31%，主要原因均系 公司报告期内首次公开发行股票募集资金增加和利润增加所致。 七、境内外会计准则下会计数据差异 (一) 同时按照国际会计准则与按中国会计准则披露的财务报告中净利润和归属于上市公司股东 的净资产差异情况 □适用 √不适用 (二) 同时按照境外会计准则与按中国会计准则披露的财务报告中净利润和 归 属于上市公司股东的 净资产差异情况 □适用 √不适用 (三) 境内外会计准则差异的说明： □适用 √不适用 八、2020年分季度主要财务数据 单位：元 币种：人民币 第一季度 （1-3月份） 第二季度 （4-6月份） 第三季度 （7-9月份） 第四季度 （10-12月份） 营业收入 97,325,340.27 230,695,344.50 176,390,100.69 231,198,723.80 归属于上市公司股 东的净利润 13,368,490.79 40,119,892.88 27,748,423.99 39,002,150.62 归属于上市公司股 东的扣除非经常性 损益后的净利润 10,913,623.26 39,175,160.90 25,236,136.30 29,500,323.70 经营活动产生的现 金流量净额 -3,795,202.21 -2,628,351.98 12,938,166.10 85,637,707.11 季度数据与已披露定期报告数据差异说明 □适用 √不适用 九、非经常性损益项目和金额 √适用 □不适用 单位:元 币种:人民币 非经常性损益项目 2020 年金额 附注（如 适用） 2019 年金额 2018 年金额 非流动资产处置损益 -82,789.64 -73,347.56 834,814.28 越权审批，或无正式批准文 件，或偶发性的税收返还、减 免 计入当期损益的政府补助，但 6,621,410.62 5,874,180.44 6,668,755.14 与公司正常经营业务密切相 关，符合国家政策规定、按照 一定标准定额或定量持续享受 的政府补助除外 计入当期损益的对非金融企业 收取的资金占用费 企业取得子公司、联营企业及 合营企业的投资成本小于取得 投资时应享有被投资单位可辨 认净资产公允价值产生的收益 非货币性资产交换损益 委托他人投资或管理资产的损 益 11,933,451.32 2,523,827.07 2,113,338.66 因不可抗力因素，如遭受自然 灾害而计提的各项资产减值准 备 债务重组损益 企业重组费用，如安置职工的 支出、整合费用等 交易价格显失公允的交易产生 的超过公允价值部分的损益 同一控制下企业合并产生的子 公司期初至合并日的当期净损 益 与公司正常经营业务无关的或 有事项产生的损益 除同公司正常经营业务相关的 有效套期保值业务外，持有交 易性金融资产、衍生金融资 产、交易性金融负债、衍生金 融负债产生的公允价值变动损 益，以及处置交易性金融资 产、衍生金融资产、交易性金 融负债、衍生金融负债和其他 债权投资取得的投资收益 单独进行减值测试的应收款 项、合同资产减值准备转回 2,464.80 对外委托贷款取得的损益 采用公允价值模式进行后续计 量的投资性房地产公允价值变 动产生的损益 根据税收、会计等法律、法规 的要求对当期损益进行一次性 调整对当期损益的影响 受托经营取得的托管费收入 除上述各项之外的其他营业外 收入和支出 -217,245.83 360,410.37 700,336.57 其他符合非经常性损益定义的 损益项目 少数股东权益影响额 -103,661.30 -118,214.96 -15,547.17 所得税影响额 -2,737,451.05 -1,302,270.98 -1,459,210.17 合计 15,413,714.12 7,267,049.18 8,842,487.31 十、采用公允价值计量的项目 □适用 √不适用 十一、非企业会计准则业绩指标说明 □适用 √不适用 第三节 公司业务概要 一、 报告期内公司所从事的主要业务、经营模式、行业情况及研发情况说明 (一) 主要业务、主要产品或 服务 情况 公司作为国内先进的金属切削类中高档数控机床以及智能自动化生产线提供商，主要围绕下 游机械设备、精密模具、汽车、工程机械、工业阀门、消费电子、生物医药、新能源、轨道交 通、航空航天、石油化工等领域的客户的应用场景和个性化需求，提供包括技术研发、方案设 计、关键部件研制、软件二次开发与优化、系统集成、安装调试、售后技术支持等环节在内的智 能制造一体化解决方案，形成了数控机床、智能自动化生产线、装备部件三大系列产品。 1、数控机床 公司的数控机床产品主要为金属切削机床，品类丰富，具有高精、高速、高效、高稳定性的 性能特点，并能结合下游客户的应用场景，实现大型化、智能化、多轴化、复合化加工，属于行 业内中高端产品。 数控机床是目前公司最主要的产品，典型产品包括五轴联动立式加工中心、五轴联动龙门加 工中心、高速高精数控加工中心、精密卧式加工中心、卧式镗铣加工中心、大型复杂龙门加工中 心、五面体龙门加工中心、车铣复合数控机床、双面动柱卧式加工中心等多种产品系列。 2、智能自动化生产线 智能自动化生产线是基于主导产品数控机床性能、加工能力，结合客户的应用场景和制造需 求，为客户提供包括数控机床等作业机构在内的智能化、成套化生产线一揽子解决方案和成套生 产线，或根据客户智能自动化生产线总体方案要求，提供关键工序解决方案以及相应的自动化单 元或设备。 该类业务主要为用户提供成套生产线或自动化生产线中的智能单元。典型产品为发动机缸体 缸盖，锂电池、高铁传动部件、汽车零部件自动化生产线及数控机床智能单元。另外，子公司自 主研发生产的机器人自动化焊接生产线及自动化搬运智能单元，为工程机械、叉车等智能制造领 域客户提供全套自动化解决方案。 3、装备部件 公司的装备部件主要包括定制化机床本体、精密钣焊件、铸件等。装备部件是智能制造装备 产品的重要基础，公司在此领域拥有深厚的技术沉淀、优秀的制造工艺和良好的质量管理体系， 产品以性能好、品质高著称，在业内树立了良好的口碑。 (二) 主要经营模式 1、销售模式 公司的数控机床以经销模式为主，智能自动化生产线为直销和经销相结合的模式，装备部件 对外销售均为直销。 （1）经销模式 经销商（销售顾问）了解到客户需求后为公司提供客户需求信息，公司根据终端客户的需求 形成解决方案并为客户提供技术支持，达成销售意向，经销商与终端客户签署销售合同后，再与 公司签订合同并下达订单，产品完工后由公司直接运送至终端客户处。 （2）直销模式 直销模式下，公司直接与客户洽谈、签订销售合同，并由公司将产品运送至与客户约定的交 货地点。 2、采购模式 公司 采购内容主要为 产品 生产所需的部件和上游材料，采取 “ 以销定采 + 安全库存需求 ” 的 采购模式， 公司 根据客户个性化需求安排采购，同时结合市场销售预测情况、在手订单和安全库 存需求等制定物料采购计划，请购获批后在《合格供应商目录》中选择供应商开展询价， 采取 择 优 的采购方式 。 3 、生产模式 公司 采取 “ 以销定产 ” 的生产 模式，为客户定制化设计解决方案、采购原材料、组织生产。 由营销部接洽客户，了解客户基本情况和具体需求，确定应 用场景和方案； 由技术中心、营销 部、采购部、生产部、品检部共同确定包括关键技术研发、部件研制、系统集成等在内的具体生 产计划，采购部据此编制物料明细单进行采购，生产部负责生产制造、安装调试，技术中心组织 系统集成，品检部负责生产工艺监督和成品 质量检测。在充分的市场调研后明确用户的实际需 求，根据需求进行 展开，明确设计要求、部件要求、工艺要求、生产要求，进行多层次演绎分 析，充分满足用户需求。 公司对部分成熟标准机型采用一定量备货的生产模式。 (三) 所处行业情况 1. 行业 的发展阶段、基本特点、主要技术门槛 公司的主营业务是围绕客户的定制化需求，通过技术研发、方案设计、关键部件研制、软件 二次开发与优化、系统集成、安装调试、售后技术支持等，提供智能制造一体化解决方案，主要 产品包括中高档数控机床、智能自动化生产线以及装备部件。根据《国民经济行业分类》（GB/T 4754—2017），公司所处行业为“C3421 金属切削机床制造业”。根据中国证监会《上市公司行 业分类指引》（2012 年修订），公司所处行业为“制造业”中的“通用设备制造业（C34）”。 机床行业为装备制造业提供生产设备，数控机床是装备制造业的工作母机。根据发改委发布 的《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录（ 2016 版） 》， 公司所处行业为“ 2 . 高端装备制造 产业”中“ 2.1 智能制造装备产业”项下的“ 2.1.4 智能加工装备”。“ 2.1.4 智能加工装备” 由 数控机床和智能基础制造装备构成，数控机床为 公司当前的主导产品。 工信部、财政部联合发布的《智能制造发展规划（ 2016 - 2020 年）》将 “ 加快智能制造装备 发展 ” 作为贯彻《中国制造 2025 》所规划的十项重点任务之一， “ 研发高档数控机床与工业机器 人 ” 等五类关键技术装备则是 “ 智能制造装备创新发展的重点 ” 。 （1）行业的发展阶段、基本特点 智能制造产业链涵盖智能制造装备、工业互联网、工业软件、3D 打印以及将上述环节有机 结合的自动化系统集成及生产线集成等领域。智能制造装备是智能制造的基础，根据《智能制造 装备产业“十二五”发展规划》和《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录（2016 版）》， 智能制造装备的定义为：具有感知、决策、执行功能的各类制造装备的统称，是先进制造技术、 信息技术和智能技术的集成和深度融合。 作为典型的机电一体化产品，数控机床是机械技术与数控智能化的结合，和智能生产线等智 能基础制造装备共同构成智能制造装备中的智能加工装备，隶属于智能制造装备行业。智能制造 装备能够显著提高制造活动的精度、质量、效率和稳定性，是为工业生产体系和国民经济各行业 直接提供技术设备的战略性产业并受到世界各国的高度重视。自美国、德国、日本先后提出“再 工业化”、“工业 4.0”、“工业价值链”以来，智能制造装备行业在世界各主要经济体均取得 快速发展，2015年，我国提出“中国制造 2025”战略，规划“加快推动新一代信息技术与制造 技术融合发展，把智能制造作为两化深度融合的主攻方向；着力发展智能装备和智能产品，推进 生产过程智能化，培育新型生产方式，全面提升企业研发、生产、管理和服务的智能化水平”， 智能制造装备行业亦增长迅速。 2021年3月《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲 要》中再次强调实施制造强国战略，“深入实施智能制造和绿色制造工程，发展服务型制造新模 式，推动制造业高端化智能化绿色化。培育先进制造业集群，推动集成电路、航空航天、船舶与 海洋工程装备、机器人、先进轨道交通装备、先进电力装备、工程机械、高端数控机床、医药及 医疗设备等产业创新发展”，将数控机床列为主要的产业创新发展方向。 智能制造装备行业具有产业关联度高、无明显季节性、技术密集型、资金密集型等特征。从 细分的数控机床行业来看，其上游主要涉及铸件、钣焊件、精密件、功能部件、数控系统、电气 元件等零部件行业，下游行业分布广泛，包括机械工业、模具行业、汽车工业、电力设备、铁路 机车、船舶制造、石油化工、电子信息技术工业等多个工业行业。 （2）主要技术门槛 改革开放以来，我国数控机床技术取得了跨越式发展，在立足自主创新的同时积极消化吸收 国际资源，提高产品性能及国际竞争力。一是建立起国家超精密机床工程技术研究中心、国家精 密工具工程技术研究中心、国家高效磨削工程技术研究中心、国家数控系统工程技术研究中心和 国家高档数控工程研究中心等，初步建立起机床产学研体系，学术研究及技术研发水平迅速提 升。 二是技术研发方面取得了长足进步，持续跟跑国际领先，在一系列关键技术例如多轴联 动、数字化设计、高精加工、高速加工、大型化、复合成套加工等方面进步显著，在此基础上提 升了产品性能，研发出了一批具备一定速度、精度、效率、稳定性的中高档数控机床。 随着世界智能制造装备技术的快速发展，高精、高速、高效、高稳定性成为产品性能的主要 衡量指标，构成行业现阶段的技术研发的焦点，大型化、智能化和复合化是产品的未来发展趋 势，亦是先进企业进行技术革新、差异化竞争的重要方向。 精度决定了加工产品的质量，速度和加工效率决定了加工生产能力，稳定性则决定了装备性 能的无故障保持能力。 2. 公司所处的行业地位分析及其变化 情况 目前，全球机床企业正加快实现由规模经济型向质量效益型转变，由生产型企业向创新型企 业转变，由粗放型企业向集约型企业转变。公司主营业务增长迅速，收入和利润规模不断扩大， 核心技术水平与产品开发能力处于国内同行业先进水平，被中国机床工具工业协会定位为“发展 迅速的新兴机床企业”，2014、2015、2016 年连续三年被协会评定为“中国机床工具行业三十 强”，2017 年中国机床工具工业协会未对行业企业进行评选，2018 年公司进一步获评为“年度 综合经济效益十佳”机床企业，2020年公司再次获评为“年度综合经济效益十佳”机床企业。 2020年受新冠疫情影响，全行业发展呈前低后高趋势，年初部分企业几乎停产，下半年随着国 内疫情有效控制、国内基建投资和出口的快速增长，行业景气度直线上升。年初公司产品用于抗 疫物资生产，是行业内第一批复工的企业，3月份生产基本恢复，早于大部分同行公司，并在下 半年企业运行效率逐步提升。 在产品层次上，目前公司的产品数控立式加工中心、数控龙门加工中心、数控卧式加工中 心、数控卧式镗铣加工中心、数控车床等均具有高速、高精、高效、高稳定性等特点，属于国家 重点鼓励发展的中高档数控机床产品。我国高档数控金属切削机床市场主要被国外先进企业占 据，仅有部分国内企业具备深度研发、稳定产销的能力，公司作为该批企业之一，已经在中高端 市场立足并产生全国性的影响力，目前正努力强化研发、适度扩大生产，争取提升市场份额，加 快推进高端装备的国产化进程。公司的装备部件客户稳定，主要系国内外知名机械制造企业，从 技术、产品性能、品牌声望来讲，在细分行业具有较强竞争力。 随着新冠疫情得到有效控制，社会和经济活动逐步恢复，我国机床工具行业自二季度以来一 直呈回稳向好趋势。营业收入降幅逐季收窄，二季度同比下降7.6%，三季度同比下降4.4%，年 底为同比下降0.5%，已与上年水平十分接近。从月度来看，8月后已由同比下降转为同比增长， 12月当月营业收入同比增长7.7%，回升势头明显。 根据中国机床工具工业协会统计，与经济指标回稳向好相呼应，金属加工机床产量同比呈现 好转趋势，特别是金属切削机床产量已实现同比增长。2020年1-12月金属切削机床产量44.6 万台，同比增长6.0%。金属切削机床新增订单同比增长15.3%，在手订单同比增长9.5%。 2020年下半年以来，金属切削机床行业继续加快复苏，1-12月营业收入同比增长2.3%，累 计实现利润总额同比增长146.1%。金属切削机床行业亏损面为19.3%，比三季度缩小6.2个百分 点，比二季度缩小11.7个百分点。金属切削机床产量结束18个月同比下降，自2020年10月起 同比正增长，全年同比增长6.0%。协会重点联系企业金属切削机床新增订单和在手订单同比双 双增长。可见，金属切削机床行业疫情后复苏势头比较强劲。 3. 报告期内新技术、新产业、新业态、新模式的发展情况和未来发展趋势 智能制造业是保证国民经济发展的基础性行业。数控机床行业在整个智能制造业中具有基础 性和战略性地位，是衡量国家工业发展水平的重要标志。国家一直从政策上保持对机床行业较大 的扶持力度，国家制定的《国家创新驱动发展战略纲要》《中国制造 2025》《智能制造发展规 划（2016-2020年）》和《国民经济和社会发展“十三五”规划纲要》《国家中长期科学和技术 发展规划纲要（2006－2020年）》《装备制造业调整和振兴规划》《中华人民共和国国民经济 和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》等重要发展政策都将高档数控机床列为 重点发展的对象，国家产业政策的大力支持，有力促进了智能制造装备行业持续、健康、快速的 发展。 目前，我国正处于由制造大国向制造强国转型的重要阶段，智能制造装备行业是整个经济结 构实现调整和升级的基本保障，是国民经济转型升级的先导产业。在新一轮的产业升级中，高端 制造业会逐步取代简单制造业，制造业也将从劳动密集型产业逐渐转变为技术密集型产业。这种 转型和升级也将带动智能制造装备行业的技术升级，将会大大增加中高档数控机床的市场需求。 航空航天、轨道交通、新能源、3D 打印等领域相关的高端装备制造是满足国民经济转型升级、 落实“中国制造 2025”“创新驱动”等国家战略的重要落脚点。 报告期内，以航空航天、海洋工程、轨道交通等为代表的高端装备制造固定资产投入、研发 设备工具购置不断增加，带来对中高档数控机床及成套设备的需求增长。国家基础建设方面的大 量投入和出口需求的猛增促进了工程机械、风电等制造业行业出现了大量设备采购缺口，使中高 档数控机床的的销售呈现供小于求的市场形势。 我国机床行业经过近 30 年的发展取得了巨大的成就，产业链条也已经逐渐建立起来，但目 前于我国现有中高档数控机床在技术水平上的差距，仍依赖于进口，根据国家海关总署的数据， 2019年我国数控机床整体进口规模为 29亿美元。此外，我国数控机床核心零部件自主供应能力 也严重不足，国内 80%以上的数控机床的数控系统使用国外数控系统，其中日本发那科的数控系 统就占据50%以上的市场份额。近年来随着本土新兴企业的崛起，不断攻克关键核心技术环节、 完善智能制造装备相关核心技术体系和产品序列，逐渐进入数控机床中高端市场，未来高端进口 替代的市场空间仍然可观。 2020年我国成为全球唯一实现经济正增长的主要经济体，国内生产总值（GDP）增速达 2.3%。世界银行等国际金融机构十分看好2021年的中国经济，对2021后中国经济增长的最新预 测为8.1%。2020年中央经济工作会议进一步落实十九届五中全会精神，突出强调了加快形成以 国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局。坚持扩大内需这个战略基点，加快 培育完整内需体系。这将对国内机床工具行业提供更广阔的市场空间。 (四) 核心 技术与研发 进展 1. 核心技术 及其 先进性 以及报告期内 的变化情况 1 、公司核心技术概况 作为先进的智能制造一体化解决方案提供商，公司 贯彻供给侧改革与创新驱动型战略，紧贴 下游技术革新、产品换代与产业升级需求，为客户进行 总体设计、二次开发、关键零部件制造、 系统集成 、安装调试以及提供全周期服务。公司直击行业技术痛点，集中力量进行技术积累和攻 关，改善 了业内中低端企业依靠静态指标、被动设计和机械式组装进行研发生产的落后模式，形 成了多项核心技术成果，并广泛应用于新品开发，形成一批高速、高精度、高效率、高稳定性的 产品，实现了大型化、智能化、多轴化、复合化中高档数控机床以及智能自动化生产线定制化开 发、生产，在中高端智能制造装备领域具有较强的核心竞争力。 公司拥有的核心技术主要覆盖中高档数控机床以及智能自动化生产线五大关键核心技术领域， 即误差控制、可靠性、高性能装备部件、复合成套加工、二次开发与优化。前述五大领域系当今 全球数控机床企业基于其产业链分工所形成的行业主要核心技术领域，其中，误差控制旨在提升 数控机床加工精度；可靠性旨在提升数控机床运行稳定性；高性能装备部件主要研究机床制造的 上游部件，是实现数控机床高性能的支撑与保障；复合成套加工主要包含单机复合与多机成套， 旨在提升生产效率；二次开发与优化主要基于数控系统平台进行集成、开发与应用。 公司拥有“江苏省精密数控机床工程技术研究中心”、“江苏省企业工程技术研究中心”等 重点科研平台，并被认定为“江苏省认定企业技术中心”和“江苏省高新技术企业”，多项产品 被评定为“江苏省首台（套）重大装备产品”（2018年）、“江苏省科学技术奖二等奖” （2013年）、“江苏省科学技术奖三等奖”（2019年度）、“江苏省高端装备研制赶超工程重 点项目”（2019年）、“南通市首台（套）重大装备产品”（2018年、2016年、2015年）、 “南通市科学技术进步奖一等奖”（2016年）、“南通市十大科技进步民营企业” （ 20 20 年） 、 “南通市首台（套）重大装备及关键部件 ”（ 2 020 年） 、“江苏省科技成果转化项目” （ 2 020 年）等， 整体技术水平和产品的性能、质量处于国内先进地位。 2 、核心技术情况及技术先进性 （ 1 ）误差控制 领域 精度是数控机床性能的核心指标之一，分为几何精度、精加工精度、定位精度和重复定位精 度。加工精度是数控机床追求的最终精度，亦是上述精度共同作用的结果，其通过相应的误差来 描述。精度误差的产生存在多种原因，包括几何误差、运动误差、热误差等。 ①几何/运动误差控制领域 数控机床的几何误差是指由机床零部件的制造和装配不精确导致的误差，是数控机床加工的 主要误差源之一，可能以准静态方式稳定产生误差，也可能通过影响机床的动态性能产生多样态 误差。运动误差则是由数控机床加工产生的力的综合作用导致的各种误差，如切削力导致的刀具、 工件、部件等变形，从而使实际切削位置和理论切削位置发生偏移而产生的偏差，亦或者撞击对 机床滑动单元发生干涉、撞击，以及加工过程中的振刀、多轴加工过程中的轴偏差。 目前行业内提高数控机床加工精度有两种基本方法：误差防止法和误差补偿法。误差防止法 是指通过提高机床制造和装配精度及设计精度、机床零部件的制造精度和安装精度、优化机床结 构、辅助部件等方法来提高机床精度；误差补偿法是指使用软件技术，通过分析、统计、归纳及 掌握原始误差的特点和规律，建立误差数学模型，进行人为误差补偿，从而减少加工误差。 公司同时拥有误差防止和误差补偿相关技术，在误差防止方面，通过误差分离、多轴联动、 静态精度优化、刚性强化、应力减弱、集成重构、平衡控制等多种方式，大幅提升了机床的机床 结构和集成的静态性能，增强了动态精度保持能力；误差补偿方面的代表性技术有：为防止加工 过程中因重力产生的变形，设计出预变形的补偿方式，通过对加工过程的重力、拉力、支撑力等 受力分析，合理设置箱体组件预变形，并创造性地开发出分段精磨，形成台阶机构预变形，加工 时利用滑座滑块和牛头形成作用力，保证每个位置点都能对干扰力进行补偿，保持加工的精密性。 ② 热误差控制 领域 热误差主要是由于自身加工过程中机床本体及外部环境的温度变化引起的，热源包括驱动马 达、切削过程、传动链的摩擦等。加工过程产生的热量使机床结构发生膨胀、收缩和变形，最终 使得刀具和工件之间产生位置误差，影响加工精度。热位移一直被业内认为是“机床的秉性”， 是制造装备在连续工作过程中不可避免的现象。最容易导致热变形误差的机床部件是主轴和滚珠 丝杠副。 公司通过对主轴、传动件、横梁等装备组成部分进行合理的结构设计和材料选用，通过强制 冷却、高效循环、位移控制、变形抑制等方式，增强了加工中心等装备的散热和温度控制能力， 很大程度上控制了工作过程中摩擦导致温度变化而使加工出现误差的情况，有效保证了机床在连 续工作时能够实现较高的精度，客观上提升了产品的工作效率。 ③自动在线检测技术 公司拥有数控机床产品的自动无损在线检测技术（专利号：200610040175.0），实现了大量 程自由曲面的高精度无损测量。在数控机床设备工作的过程中，该技术能够准确快速找准工件位 置并自动设定坐标系；对循环中的工件进行检测，自动纠正刀偏量；确认柔性加工中的工件及夹 具；实现夹具和多轴联动中旋转轴的设定；相对传统检测技术大幅降低对工具、部件以及加工精 度本身的消耗。 该项技术的先进性具体体现在两个方面：一是软件计算，自动纠错，可靠性和精度都大幅提 高，并且可以通过软件计算在大数据层面提供过程反馈，减小变化；二是改善了过程控制，在机 检测工件动量，及时反馈，减少外机检测的辅助时间，减少人为因素，提高生产效率，并且由于 工件找正或检测的过程中，机床防护门都处于关闭状态，保证了操作人员的安全性。 （ 2 ）可靠性 领域 智能制造装备是工业企业生产活动的重要支撑，客户对其拥有较高的可靠性诉求。智能制造 装备运转过程中一旦出现性能不稳定或突发故障，将导致产品品控失效、停工、检修等，给企业 带来直接损失。因此，智能制造装备本身良好的质量、稳定性，也是研发制造商在中高端市场内 立足、树立品牌价值不可或缺的条件。产品可靠性技术水平通常以精度保持年限和平均无故障时 间两项指标作为衡量依据。 公司一方面针对数控机床的主运动和给进运动进行可靠性设计，通过对主轴、刀库、床鞍等 装备主体或主要部件进行结构优化设计，提升了性能保持能力和切削效率，降低故障出现的可能 性；另一方面，基于多年一线研发制造、技术支持经验积累的案例、反馈与数据，逐步建立起多 层次的可靠性分析体系，持续对多种辅助系统和加工细节进行针对性优化，从多方面降低故障率， 提升智能制造装备的稳定性、安全性、环保性与人性化程度，保障了下游制造活动的持续性。 （ 3 ）高性能装备部件 领域 公司 是国内精密钣焊件、铸件等 装备部件领域技术 先进的供应商， 长期围绕部件设计和生产 积累了一批核心技术，相较国内智能制造装备行业企业拥有优质的高性能精密钣焊件、铸件、精 密件、功能部件研发、生产能力，在此基础上建立了从部件到解决方案的技术模块化开发体系， 通过装备开发推动部件升级，部件升级促进装备开发，实现了研发的纵向联动和装备部件的进口 替代。 在铸件技术方面，公司紧密围绕配料、熔炼、浇注、塑形、退火、抛光、填涂等设计、生产 全环节进行研发，不仅掌握了有效的配方，还拥有浇注、填砂、模具拼接、高效涂覆等系列技术， 能够根据下游需求进行高精度多规格专业定制，并使铸件产品不仅具有较强的稳定性、较高的刚 性和较低的应力、较小的变形量，实现抗拉伸、防刮耐磨，还具有良好的色泽和平滑均匀的外观。 公司经过多年的传承与积累，形成了较强的精密钣焊件设计、生产技术，通过精密钣焊件从 单元制作到单元组装完成，再直接套装到机床上的全过程，实现了给机床 “ 穿衣式 ” 的精密钣焊 件开发、生 产配套。此外，公司通过编程、排版、套裁、成形角度及形状控制、工装优化等工艺 改良技术，降低源设计材料浪费，减少工时，同时不降低产品的品质与外观。 公司注重精密功能部件的设计研发，目前已经部分掌握直角铣头、万向铣头、齿轮箱、主轴 单元、数控回转工作台、刀库等技术，并在相关领域加大投入，力求持续提升核心关键部件自产 化率，增强自产智能制造装备产品性能，控制成本。 2 020 年， 公司通过高速主传动的高速运转特 性的机理研究，不断实现工艺革新，提升了主传动组件的动平衡等级，该项研究目前已申请发明 专利：“一种机床主传动机构动平衡调整方法”，专利号：2020101354352。 在精密伺服传动部件方面，业内通行两类传统结构：伺服电机+滚珠丝杆传动、直线电机传 动。但是，前者中间连接环节较多，靠涨紧连接，易产生误差，而且长行程中丝杆旋转容易产生 振动，影响精度；后者直线电机推力有限，仅适用于小型设备，成本亦较高。公司致力于改良与 革新，开发出通过力矩电机直接带动螺母旋转的创新性传动部件，解决了前述两种结构的弊端， 该项研究目前已获得实用新型授权（2020205274494），已申请发明专利：“一种力矩电机直驱 的传动结构”，专利号：2020102814955。 （ 4 ）复合成套加工 领域 公司致力于通过应用刀具自动交换、多功能铣头、多主轴头、多回转刀架、多数控回转工作 台等技术减少刀具装夹和工件重新安装定位，并推进镗铣一体、车铣一体、铣磨一体等复合切削 装备研发。公司以一站式、一体化处理金属加工全工序为技术开发目标，其智能制造一体化解决 能力并不停留在单体装备的工艺复合和工序复合，亦进一步集成各项技术，开发智能自动化生产 线，力争在智能化制造活动中形成生产服务的闭环。 公司智能自动化生产线技术，主要是在自身 金属加工数控机床具有较高性能的基础上，深度 分析客户的应用场景，通过设计优化智能管控、 机械动作、传输路径系统等进行设备集成，实现复杂材料加工、 自动上下料、智能检测、自动清 洗、精细化、节拍加速、工步精简、合格率提升、工序一体等技术目标。 2020年，公司紧贴下游行业需求，深入研究大型发动机缸体、对称型工程机械零件等加工 工艺，实现了传统加工工序的集成与整合，自主开发适合特定零件的多面复合加工中心，加工效 率提升40%以上，已申请发明专利：“一种面向工程机械行业的双面动柱卧式加工中心”，专利 号：2020233396602。 （ 5 ）二次开发与优化 领域 数控机床等智能制造装备是典型的机电一体化设备，良好的硬件性能及其机械结构，必须结 合先进的软硬件控制技术，方能集成高性能的产品。公司在研究误差控制等硬件技术领域的基础 上，大力在二次开发与优化领域进行技术开发，一是从技术型企业角度，通过良好的人机交互， 实现软硬件技术的融合，提升智能制造装备产品的整体性能；二是从服务型企业角度，立足于不 同客户功能需求和操作习惯，设计定制化的软件功能，提升产品使用效果和体验。 从国内外数控机床行业产业链分工情况来看，数控系统平台及配套组件（主要包括 PC 、驱动 电机以及驱动程序）主要由 少数上游专业厂家掌握，如日本发那科、三菱，德国西门子、海德汉 等，国内知名企业主要是华中数控、广州数控等。数控系统平台是通用的、标准化的、广泛面向 下游市场的软件平台，具有一定的开放性。公司主要基于产品的数控系统，根据下游客户的应用 场景，通过系统相关模块集成的编译和链接功能，进行图形和脚本编辑、系统计算、界面开发、 程序编译、功能定制等，为客户设计简洁、高效、人性化、具备引导功能的操作界面，以及功能 丰富、实用的应用程序，对机床操作、管理给予智能化支持，实现良好的人机交互效果。 目前，公司在二次开发与优化领域的研究主要有： ①信息采集和可视化：以图片、图形结合少量文字的形式，在界面中简洁、准确、集中地显 示机器的多项参数和状态信息，比如各主要组件的损耗和剩余寿命、刀库内含数量、主轴行程、 主轴转速等。 ②人机交互操作：新建或优化系统模块、界面，使原本依赖手工操作，或经由复杂的系统路 径检索方能开展的工序，通过简单、快捷的可视化指令即可实现，比如粗加工、精加工加工模式 的选择，设备刀库乱刀等故障的简单处理等。 ③ 智能监控、故障分析与诊断：通过传感器等模块进行智能检测，实时感知机器状态，结合 基于企业丰富操作案例建立的数据和模型系统，为操作者提供支持性分析、提醒和建议。 2. 报告期内获得的研发成 果 本报告期内，公司新获授权专利36项，其中发明专利2项，实用新型专利30项，外观设计 专利4项；另获软件著作权1项，商标1项。截至报告期末，公司累计拥有知识产权249项，其 中发明专利31项，实用新型专利141项，外观设计专利67项，软件著作权1项，商标7项，CE 认证2项。 报告期 内获得的知识产权列表 本年新增 累计数量 申请数（个） 获得数（个） 申请数（个） 获得数（个） 发明专利 8 2 59 31 实用新型专利 18 30 161 141 外观设计专利 1 4 74 67 软件著作权 0 1 1 1 其他 0 1 9 9 合计 27 38 304 249 3. 研发 投入 情况表 单位：元 本年度 上年度 变化幅度 （%） 费用化研发投入 35,965,856.01 30,549,250.33 1 7 . 73 资本化研发投入 - - - 研发投入合计 3 5,965,856 . 01 3 0,549,250.33 1 7.73 研发投入总额占营业收入 比例（%） 4 .89 4 .60 上升 0. 29 个百分 点 研发投入资本化的比重（%） - - - 研发投入总额较上年发生重大变化的原因 □ 适用 √ 不适用 研发投入资本化的比重大幅变动的原因及其合理性说明 □ 适用 √ 不适用 4. 在研 项目情况 √ 适用 □ 不适用 单位：万元 序号 项目名称 预计总投资 规模 本期投入 金额 累计投入 金额 进展或阶段 性成果 拟达到目标 技术水平 具体应用前景 1 GMF-H系列五面 体龙门加工中 心相关的主轴 自动交换滑枕 等技术研发 617 188.76 356.45 小批量试制 阶段 换头效率提升30%，提升设备 自动化效率 国内领先 满足大型零件自动化 五面加工需求 2 面向大型、重 型零件加工行 业的五轴、五 面动柱式龙门 加工中心 1,200 271.18 271.18 样机试制、 测试阶段 X行程12米~60米，门宽5 米,主轴扭矩≥1200nm，主轴 功率≥37kw 国内领先 满足工程机械、轨道 交通、军工等行业大 型、重型零件加工需 求 3 面向精密模具 行业的五轴联 动桥式高速龙 门加工中心 1,200 85.92 85.92 样机试制阶 段 主轴接口HSK A63/A100,功率 ≥56kw，扭矩≥90nm，加工轮 廓度≤0.05mm 国内领先 满足精密模具行业大 型、重型模具精密加 工需求 4 MVL系列立式加 工中心相关的C 型机床结构等 技术研发 474 222.2 361.38 小批量试制 阶段 提升设备扩展性，提升设备组 线能力，提高中高端设备精度 （压缩至国标的50%） 国内领先 满足中小型零件精密 加工及全自动组线加 工需求 5 IVT系列立式车 削中心相关的 整体结构最优 化设计、热误 差控制等技术 研发 500 128.42 128.42 首样试制阶 段 车削精度提升15%，提升自动 化扩展能力 国内领先 满足盘类零件精密车 削加工需求，广泛运 用于汽车轮毂、刹车 盘加工 6 IHT系列车削中 心 510 193.94 209.35 小批量试制 阶段 车削精度提升15%，提升自动 化扩展能力 国内领先 满足小型轴类零件精 密加工需求，广泛运 用于5G即插件加工 7 HME双交换工作 台卧加相关的 拖动式自动交 换机构、整体 动作节拍匹 配、自动化电 气控制优化等 技术研发 500 120.12 120.12 小批量试制 阶段 扩展倒T型卧加的自动化性 能，提升客户加工效率 国内领先 满足中小型箱体类零 件的自动化加工需求 8 HMG系列重切削 倒T型卧式加 工中心相关的 倒T型机床机 构、垂直轴无 平衡机构设 计、旋转轴的 背隙控制等技 术研发 454 96.06 231.73 样机试制、 测试阶段 扩展卧加产品应用领域，提升 产品附加值 国内领先 满足石油机械阀门、 柴油机缸体缸盖重切 削加工需求 9 刨台式Φ110 高稳定性镗铣 加工中心相关 的中挂对称结 构优化、大速 比的主传动结 构优化等技术 研发 100 83.8 83.8 小批量试制 阶段 主轴接口BT50，主轴转速 3500rpm，主轴最大扭矩 ≥1600nm，全行程定位精度 ≤0.015mm，重复定位精度 ≤0.01mm，提升整机稳定性及 组线能力 国内领先 满足石油机械、工程 机械行业大型阀门、 焊接结构件加工需求 10 刨台式Φ130 高稳定性镗铣 加工中心相关 的侧挂偏置结 100 28.12 28.12 小批量试制 阶段 主轴接口BT50，主轴转速 3500rpm，主轴最大扭矩 ≥2300nm，全行程定位精度 ≤0.015mm，重复定位精度 国内领先 满足石油机械、工程 机械行业大型阀门、 焊接结构件加工需 求 构优化、重切 削震颤抑制优 化等技术研发 ≤0.01mm，提升整机稳定性及 组线能力 11 十字滑台式镗 铣加工中心相 关的十字滑台 结构优化、自 动排屑系统优 化等技术研发 100 91.56 91.56 小批量试制 阶段 主轴接口BT50，主轴转速 2000rpm，主轴最大扭矩 ≥1100nm，全行程定位精度 ≤0.015mm，重复定位精度 ≤0.01mm，提升整机稳定性及 组线能力 国内领先 满足石油机械、工程 机械行业中型阀门、 焊接结构件加工需 求 12 船用发动机缸 体生产线相关 的动柱结构最 优化设计、六 轴四联动控 制、多主轴切 削刚性设计等 技术研发 800 170.17 170.17 首样试制完 成 通过多主轴结构设计，提升大 型船用发动机缸体加工自动化 程度及效率 国内领先 满足大型缸体类零件 的自动化高速高效加 工需求 13 面对精密模具 加工的智能热 误差补偿技术 100 82.5 82.5 样机系统测 试阶段 立加Z轴热误差控制在 0.01mm以内，龙门Z轴热伸 长控制在0.02mm以内 国内领先 满足对表面精度要求 高的精密模具市场需 求 14 混合电主轴 150 91.68 91.68 首样试制、 测试阶段 主轴接口BBT50,转速 10000rpm，扭矩S1:249NM,功 率S1:18.5KW 国内领先 为高端卧加配套，满 足汽车零部件加工行 业高速高效加工需求 15 精密卧镗主轴 相关的镗杆防 下垂技术研发 200 43.4 43.4 小批量试制 阶段 提升整机设备自制率，提高产 品附加值，降低高端产品成本 国内领先 配套自产卧式镗铣 床，提升性价比，满 足大型阀门加工需求 16 若干精密功能 部件技术研发 667 511.36 676 直角头、转 台批量试 制，镗铣主 轴小批量试 制 提升整机设备自制率，提高产 品附加值，降低高端产品成本 国内领先 满足高端龙门、卧镗 设备需求 17 一种车床加工 中心斜床身制 作工艺的研发 115 54.05 173.66 完成 提高床身导轨面质量 工艺优化 提升产品质量 18 球墨铸铁在机 床产品核心部 件的研究与应 用 65 8.78 109.51 完成 提升机床部件综合性能 控制投入配 比 提高产品竞争力 19 大断面球墨铸 铁工艺在风电 产品中的应用 90 83.03 83.03 研发中 减少厚大件疏松问题，提升机 械性能 配方优化 厚大高强度部件应 用 20 拼接式实样模 在大型机床部 件生产中的应 用研究 45 82.24 82.24 研发中 降低模具费用 工艺改进模 具钢性 降低模具费用，节约 仓储空间，大型机床 部件应用广泛 21 随形砂箱工艺 对机床部件质 量、成本的影 响研究 55 95.98 95.98 研发中 减少原材料消耗、降低产品缺 陷 控制技术参 数 提升机械性能，将本 增效 22 三箱造型工艺 在大型机床部 件中的应用 80 119.82 119.82 完成 提高生产大型机床部件的能 力 优化工装设 计方案 提升机械性能，提升 产品性能 23 挖掘设备车架 总成相关的碰 撞力阻挡、固 定块连接优化 等技术研发 78 67.64 167.69 批量制作阶 段 满足挖掘装载设备使用 国内领先 挖掘装载设备 24 挖掘设备推铲 总成相关的锥 齿配合、限位 柱拉动等技术 研发 75 32.80 104.63 批量试制阶 段 满足推土机设备使用 国内领先 推土机设备 25 船舶废气过滤 单元 200 88.31 149.06 批量试制阶 段 满足船舶设备的使用 国内领先 船舶设备 26 高速高精度注 塑单元 200 85.83 149.08 批量试制阶 段 满足注塑设备的使用 国内领先 注塑设备 27 高速动梁龙门 安全防护 60 93.88 93.88 小批量试制 阶段 满足高速高精龙门设备的使用 国内领先 高速高精龙门防护 28 反冲滚筒排屑 过滤装置 80 81.17 81.17 小批量制作 阶段 满足高速高精机床设备的使用 国内领先 高速高精机床 29 永磁自动除铁 器 100 103.93 103.93 研发中 满足矿山设备的使用 国内领先 矿山机械 30 智能液压油箱 100 81.83 81.83 批量制作阶 段 满足挖掘设备的使用 国内领先 挖掘装载设备 31 高强度履带支 架 120 108.11 108.11 试制中 满足挖掘设备的使用 国内领先 挖掘装载设备 合计 / 9,135.00 3,596.59 4,735.40 / / / / 情况说明 无 5. 研发 人员情况 单位:万元 币种:人民币 基本情况 本期数 上期数 公司研发人员的数量（人） 1 47 1 53 研发人员数量占公司总人数的比例（%） 1 8 . 38 20. 16 研发人员薪酬合计 2,301.40 1,700.61 研发人员平均薪酬 1 5 . 66 1 1 . 12 教育 程度 学历 构成 数量（人 ） 比例 ( %) 硕士及以上 3 2. 04 本科 41 2 7 . 89 大专 8 4 5 7 . 14 高中及以下 1 9 1 2 . 93 合计 1 47 1 00 . 00 年龄结构 年龄 区间 数量（人 ） 比例 ( %) 50 岁及以上 8 5. 44 40 - 49 周岁 3 1 2 1 . 09 30 - 39 周岁 7 0 4 7 . 62 30 岁以下 3 8 2 5 . 85 合计 1 47 100. 00 6. 其他说明 □适用 √不适用 二、 报告期内公司主要资产发生重大变化情况的说明 √适用 □不适用 详见“第四节 经营情况的讨论与分析”中三、报告期内主要经营情况（三）资产、负债情况分 析。 其中：境外资产388,541.19（单位：元 币种：人民币），占总资产的比例为0.02%。 三、 报告期内核心竞争力分析 (一) 核心竞争力 分析 √适用 □不适用 （一） 技术优势 公司拥有长达数十年的机床制造历史，始终秉承工匠精神，在铸造工艺技术、精密零件加工 技术、热处理技术、机床防护技术和传动技术等机械制造技术方面积累了丰富的经验，积累了一 批具有丰富设计和制造经验的高级技术工人,培育了一支研发人才和高级技师组成的专业研发队 伍。坚持高精、高速、高效、高稳定性的产品开发战略，围绕下游客户的应用场景和个性化需求 进行技术开发，先后在误差控制、可靠性、复合成套加工、高性能装备部件、二次开发与优化等 五大智能制造装备关键技术领域积累形成核心技术，在金属切削数控机床领域整体技术水平达到 国内先进水平。公司现已发展成为国内为数不多的成功开发出五轴联动数控机床等高档数控机床 并实现量产的新兴智能制造装备商，在五轴联动加工中心、卧式镗铣加工中心、高速龙门加工中 心等产品领域逐渐形成竞争力，努力推动五轴联动等高端装备国产化进程。 （二）装备部件制造优势 公司长期致力于高性能铸件、高品质精密钣焊件、功能部件开发，为全球领先的智能制造装 备企业提供配套的精密钣焊件和铸件，紧跟国际领先，不断提升高端制造水平，持续保持高端部 件制造优势，具体体现在：一是公司基于自身装备部件设计、工艺和技术，与数控机床、智能自 动化生产线制造等前端协同发展，以高品质的基材、高性能的部件保障数控机床实现“高精、高 速、高效、高稳定性”；二是公司自产自用的装备部件占数控机床制造成本比例较高，通过减少 外购环节以及优化自产部件配方、工艺降本，有效降低了数控机床采购成本，有利于维持较高的 整体毛利率和盈利能力水平；三是公司纵向一体化的产业链配套能力为原材料供应的及时性、生 产的稳定性提供了强有力的保障，能够对客户定制化需求作出快速响应，提升了公司的市场竞争（未完）  |