[中报]明志科技:苏州明志科技股份有限公司2021年半年度报告
原标题:明志科技:苏州明志科技股份有限公司2021年半年度报告 公司代码：688355 公司简称：明志科技 苏州明志科技股份有限公司 2021年半年度报告 重要提示 一、本公司董事会、监事会及董事、监事、高级管理人员保证半年度报告内容的真实、准确、 完整，不存在虚假记载、误导性陈述或重大遗漏，并承担个别和连带的法律责任。 二、重大风险提示 公司已在本报告中描述公司面临的风险，敬请查阅本报告第三节管理层讨论与分析中（五） 风险因素相关内容，请投资者予以关注。 三、公司全体董事出席董事会会议。 四、本半年度报告未经审计。 五、公司负责人吴勤芳、主管会计工作负责人董玉萍及会计机构负责人（会计主管人员）董玉 萍声明：保证半年度报告中财务报告的真实、准确、完整。 六、董事会决议通过的本报告期利润分配预案或公积金转增股本预案 无 七、是否存在公司治理特殊安排等重要事项 □适用 √不适用 八、前瞻性陈述的风险声明 √适用 □不适用 本报告所涉及的公司发展战略、未来经营计划、投资计划等前瞻性陈述，不构成公司对投资 者的实质承诺，请投资者注意投资风险。 九、是否存在被控股股东及其关联方非经营性占用资金情况 否 十、是否存在违反规定决策程序对外提供担保的情况？ 否 十一、是否存在半数以上董事无法保证公司所披露半年度报告的真实性、准确性和完整性 否 十二、其他 □适用 √不适用 目录 第一节 释义 ................................ ................................ ................................ ................................ ..... 4 第二节 公司简介和主要财务指标 ................................ ................................ ................................ . 8 第三节 管理层讨论与分析 ................................ ................................ ................................ ........... 12 第四节 公司治理 ................................ ................................ ................................ ........................... 35 第五节 环境与社会责任 ................................ ................................ ................................ ............... 37 第六节 重要事项 ................................ ................................ ................................ ........................... 39 第七节 股份变动及股东情况 ................................ ................................ ................................ ....... 64 第八节 优先股相关情况 ................................ ................................ ................................ ............... 69 第九节 债券相关情况 ................................ ................................ ................................ ................... 69 第十节 财务报告 ................................ ................................ ................................ ........................... 70 备查文件目录 载有公司法定代表人、主管会计工作负责人、会计机构负责人签名并 盖章的财务报告。 报告期内在中国证监会指定网站上公开披露过的所有公司文件的正文 及公告的原稿。 经公司法定代表人签字和公司盖章的本次半年报全文和摘要。 第一节 释义 在本报告书中，除非文义另有所指，下列词语具有如下含义： 常用词语释义 公司、本公司、明志科技 指 苏州明志科技股份有限公司 明志有限 指 苏州明志科技有限公司，公司前身 园区明志 指 苏州工业园区明志科技有限公司，后更名为 明志有限 苏州致新 指 苏州致新企业管理合伙企业（有限合伙） 苏州致远 指 苏州致远企业管理合伙企业（有限合伙） 东运创投 指 吴江东运创业投资有限公司 创迅创投 指 苏州市吴江创迅创业投资有限公司 德国明志、德国子公司 指 Mingzhi Technology Leipzig GmbH 赛愽智能 指 江苏赛愽智能制造研究院有限公司 股东大会 指 苏州明志科技股份有限公司股东大会 董事会 指 苏州明志科技股份有限公司董事会 监事会 指 苏州明志科技股份有限公司监事会 《公司章程》 指 苏州明志科技股份有限公司章程 中国证监会 指 中国证券监督管理委员会 上交所 指 上海证券交易所 国家发改委 指 中华人民共和国国家发展和改革委员会 工信部 指 中华人民共和国工业和信息化部 财政部 指 中华人民共和国财政部 保荐机构、东吴证券 指 东吴证券股份有限公司 律师事务所 指 远闻（上海）律师事务所 会计师事务所、公证天业会计师 事务所、公证天业 指 公证天业会计师事务所（特殊普通合伙） A股、人民币普通股 指 在中国境内（不含香港、台湾、澳门）发行 的以人民币认购和交易的普通股股票 德国兰佩 指 LaempeM.ssnerSinto GmbH，系公司装备产 品主要同行 洛拉门迪 指 LoramendiS.Coop.，系公司装备产品主要同 行 德国威能、威能 指 Vaillant GmbH、Vaillant Industrial Slovakia s.r.o，系公司客户 云内动力 指 昆明云内动力股份有限公司、成都云内动力 有限公司、云南云内动力机械制造有限公 司，系公司客户 西屋制动 指 Wabtec UK Manufacturing Limited、 WESTINGHOUSE AIR BRAKE TECHNOLOGIES CORPORATION，系公司客户 喜德瑞 指 喜德瑞采暖设备（上海）有限公司、喜德瑞 冷暖设备有限公司，系公司客户 Ideal 指 Ideal Boilers Ltd，系公司客户 博世 指 Bosch Thermotechnik GmbH，系公司客户 克诺尔 指 克诺尔南口供风设备（北京）有限公司、克 诺尔车辆设备（苏州）有限公司，系公司客 户 中国重汽 指 中国重汽集团济南动力有限公司，系公司客 户 潍柴动力 指 潍柴动力（潍坊）铸锻有限公司、潍柴重机 股份有限公司，系公司客户 广西玉柴 指 广西玉柴机器股份有限公司，系公司客户 一汽铸造 指 一汽铸造有限公司、一汽铸造有限公司无锡 分公司，系公司客户 高端铸造装备 指 传统铸造产业转型升级所需的自动化、智能 化的铸造装备。“高端”主要表现在四个方 面：第一，装备具有高技术特征，表现为知 识、技术密集，体现多学科和多领域高精尖 技术的继承；第二，处于价值链高端，具有 高附加值的特征；第三，集成了自动化、信 息化、人工智能等技术，具有自动化、智能 化的特征；第四，在产业链占据核心部位， 其发展水平决定产业链的整体竞争力 高端制芯装备 指 为公司核心的高端铸造装备产品。高端制芯 装备产品主机为射芯机，配置混砂等辅助设 备后形成全自动制芯单元。集成工业机器人 及更多辅助设备后的制芯单元形成制芯中 心，可以完成自动制芯、取芯、组芯、浸涂 等工序。多个制芯单元或制芯中心可以组成 制芯生产线。 高品质铝合金铸件 指 根据《战略性新兴产业分类（2018）》，主 要包括能源动力装备铸件、汽车与新能源汽 车铸件、轨道交通铸件、航空航天铸件等 铸造 指 将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸 型，待其凝固成形的加工方式，按造型方法 不同，可分为砂型铸造和特种铸造等 砂型铸造 指 以型砂和芯砂为造型材料制成铸型的铸造方 法 铸件 指 将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸 型，凝固后得到的特定形状、尺寸和性能的 金属部件或部件毛坯 原砂 指 铸造生产中造型（芯）用最基本的材料 混砂 指 将原砂、铸造用粘结剂和辅料混制成型砂/ 芯砂的过程 型砂 指 将原砂、铸造用粘结剂和辅料按一定的比例 混合，符合造型要求的混合料 芯砂 指 将原砂、铸造用粘结剂和辅料按一定的比例 混合，符合制芯要求的混合料 造型 指 将型砂制成外模砂型的过程，一般分为潮模 砂造型、树脂砂造型、精密组芯造型等 制芯 指 将芯砂制成符合芯盒形状的砂芯的过程，一 般分为热芯盒制芯、冷芯盒制芯、无机粘结 剂制芯等 铸型 指 用型砂、金属或其他耐火材料制成，包括形 成铸件形状的空腔、型芯和浇冒口系统的组 合整体 砂型 指 在铸造生产中用型砂、铸造用粘结剂及其他 铸造辅助材料做成的铸件型腔 砂芯、型芯 指 为获得铸件的内孔或局部外形（如内腔、空 洞和凹坑），用芯砂或其他铸造辅助材料制 成的，安放在型腔内部的铸型组元 精密组芯造型工艺、精密组芯铸 造工艺 指 采用冷芯盒等制芯工艺制造铸件生产所需的 高精度外型，并将之与砂芯组合成完整的高 精度的铸型用于铸件浇注生产的工艺，无需 建造粘土砂造型线，节约砂处理车间投资， 适用于机械化、自动化的流水线铸件生产， 所生产铸件具有铸件表面质量好、尺寸精度 高、加工余量小、重量偏差少等优点 有机制芯 指 以树脂等有机材料为粘结剂的制芯工艺 无机粘结剂制芯、无机制芯 指 以水玻璃等无机材料为粘结剂的制芯工艺 射芯机、制芯机 指 一种用于制作砂芯的铸造装备，为制芯工序 核心装备，具有结构复杂、精度高等特点， 是技术含量较高的铸造装备 浇注 指 将熔炼金属注入铸（砂）型的方法和过程 落砂 指 将浇注成形后的铸件从型砂中分离出来的工 序 MES 指 Manufacturing Execution System（制造执 行系统），可提高企业制造执行能力，有效 帮助企业实现生产计划管理、生产过程控 制、产品质量管理、车间库存管理、项目看 板管理的管理系统 ERP 指 Enterprise Resource Planning（企业资源 计划），是整合了企业管理理念、业务流 程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软 件于一体的管理系统 元、万元 指 人民币元、人民币万元 第二节 公司简介和主要财务指标 一、 公司基本情况 公司的中文名称 苏州明志科技股份有限公司 公司的中文简称 明志科技 公司的外文名称 Suzhou Mingzhi Technology Co., Ltd. 公司的外文名称缩写 MZT 公司的法定代表人 吴勤芳 公司注册地址 苏州市吴江区同里镇同肖西路1999号 公司注册地址的历史变更情况 无 公司办公地址 苏州市吴江区同里镇同肖西路1999号 公司办公地址的邮政编码 215216 公司网址 www.mingzhi-tech.com 电子信箱 [email protected] 报告期内变更情况查询索引 无 二、 联系人和联系方式 董事会秘书（ 信息 披露 境内代表 ） 姓名 范丽 联系地址 苏州市吴江区同里镇同肖西路1999号 电话 0512-63329988 传真 0512-63322154 电子信箱 [email protected] 三、 信息披露及备置地点变更情况简介 公司选定的信息披露报纸名称 《中国证券报》、《上海证券报》、《证券时报》、 《证券日报》 登载半年度报告的网站地址 www.sse.com.cn 公司半年度报告备置地点 公司证券部 报告期内变更情况查询索引 无 四、 公司股票/存托凭证简况 (一) 公司股票简况 √适用 □不适用 公司股票简况 股票种类 股票上市交易所及板块 股票简称 股票代码 变更前股票简称 A股 上海证券交易所科创板 明志科技 688355 不适用 (二) 公司 存托凭证 简 况 □适用 √不适用 五、 其他有关资料 □适用 √不适用 六、 公司主要会计数据和财务指标 (一) 主要会计数据 单位：元 币种：人民币 主要会计数据 本报告期 （1－6月） 上年同期 本报告期比上 年同期增减(%) 营业收入 318,104,585.70 243,968,576.13 30.39 归属于上市公司股东的净利润 47,644,416.36 52,873,819.49 -9.89 归属于上市公司股东的扣除非经常 性损益的净利润 40,794,540.49 35,464,238.34 15.03 经营活动产生的现金流量净额 24,522,131.93 34,023,796.38 -27.93 本报告期末 上年度末 本报告期末比 上年度末增减 (%) 归属于上市公司股东的净资产 992,459,993.96 454,073,983.28 118.57 总资产 1,272,114,509.49 783,582,978.40 62.35 (二) 主要财务指标 主要财务指标 本报告期 （1－6月） 上年同期 本报告期比上年同期 增减(%) 基本每股收益（元／股） 0.46 0.57 -19.30 稀释每股收益（元／股） 0.46 0.57 -19.30 扣除非经常性损益后的基本每股 收益（元／股） 0.40 0.38 5.26 加权平均净资产收益率（%） 9.96 14.60 减少4.64个百分点 扣除非经常性损益后的加权平均 净资产收益率（%） 8.52 9.80 减少1.28个百分点 研发投入占营业收入的比例（%） 4.70 5.12 减少0.42个百分点 公司主要会计数据和财务指标的说明 √适用 □不适用 1、 营业收入：2021年上半年营业收入31,810.46万元，同比增加7,413.6万元，增幅 30.39%，其中装备实现销售8,157.84万元，同比增长67.2%。铸件实现销售22,290.33万元， 同比增长19.79%。报告期内下游市场需求旺盛，公司积极开拓市场，公司国内疫情形势得到有 效控制的大环境下，国内装备大项目完成了验收；铸件方面，前期新开发铸件市场接受度不断提 升，产量销量增加，使得营业收入不断提升。 2、 归属于上市公司股东的净利润4,764.44万元，同比下降522.94万元，降幅9.89%，主 要系政府补贴收入较去年减少1,526.04万元所致。 3、 归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润4,079.45万元，同比增加533.03万 元，增长15.03%。主要系本期营业收入增加影响所致。 4、归属于上市公司股东的净资产为99,246.00万元，同比增长118.57%；总资产为 127,211.45万元，同比增长62.35%，主要系公司在科创板首次公开发行股票成功后，新增的募 集资金现金资产所致。 七、 境内外会计准则下会计数据差异 □适用 √不适用 八、 非经常性损益项目和金额 √适用 □不适用 单位:元 币种:人民币 非经常性损益项目 金额 附注（如适用） 非流动资产处置损益 -488,046.16 固定资产处置损失 越权审批，或无正式批准文件，或偶 发性的税收返还、减免 计入当期损益的政府补助，但与公司 正常经营业务密切相关，符合国家政 策规定、按照一定标准定额或定量持 续享受的政府补助除外 6,649,311.60 政府补贴收入 计入当期损益的对非金融企业收取的 资金占用费 企业取得子公司、联营企业及合营企 业的投资成本小于取得投资时应享有 被投资单位可辨认净资产公允价值产 生的收益 非货币性资产交换损益 委托他人投资或管理资产的损益 因不可抗力因素，如遭受自然灾害而 计提的各项资产减值准备 债务重组损益 企业重组费用，如安置职工的支出、 整合费用等 交易价格显失公允的交易产生的超过 公允价值部分的损益 同一控制下企业合并产生的子公司期 初至合并日的当期净损益 与公司正常经营业务无关的或有事项 产生的损益 除同公司正常经营业务相关的有效套 期保值业务外，持有交易性金融资 产、衍生金融资产、交易性金融负 债、衍生金融负债产生的公允价值变 动损益，以及处置交易性金融资产、 衍生金融资产、交易性金融负债、衍 生金融负债和其他债权投资取得的投 资收益 1,819,999.47 理财产品收益 单独进行减值测试的应收款项、合同 资产减值准备转回 对外委托贷款取得的损益 采用公允价值模式进行后续计量的投 资性房地产公允价值变动产生的损益 根据税收、会计等法律、法规的要求 对当期损益进行一次性调整对当期损 益的影响 受托经营取得的托管费收入 除上述各项之外的其他营业外收入和 支出 65,249.25 其他符合非经常性损益定义的损益项 目 少数股东权益影响额 所得税影响额 -1,196,638.29 合计 6,849,875.87 九、 非企业会计准则业绩指标说明 □适用 √不适用 第三节 管理层讨论与分析 一、 报告期内公司所属行业及主营业务情况说明 （一）公司所处行业情况 公司专注于砂型铸造领域，以高端制芯装备和高品质铝合金铸件为两大业务。根据我国国民 经济行业分类标准（GB/T4754-2017），公司高端制芯装备业务属于通用设备制造业（C34）中的 “C3423 铸造机械制造”，高品质铸件业务属于金属制品业（C33）中的“C3392 有色金属铸 造”。根据《上市公司行业分类指引（2012年修订）》，公司高端制芯装备和高品质铝合金铸件 两大业务分别属于制造业中的“C34通用设备制造业”、“C33金属制品业”。 根据《战略性新兴产业分类（2018）》，高端制芯装备业务属于“2.高端装备制造产业”中 的“2.1.3智能测控装备制造”，公司高品质铸件业务属于“3.新材料产业”中的“3.2.1.2高品 质铝铸件制造”。 1、铸造装备概况 制芯装备是砂型铸造的核心装备，直接影响制芯合格率、制芯效率以及铸件的质量、精度和 结构复杂度。公司射芯机、自动化制芯单元、制芯中心、制芯生产线、等产品属于高端制芯装备 的代表性产品。根据《产业结构调整目录（2019年）》，属于“鼓励类”产品，根据《铸造行业 “十四五”发展规划》，属于“需重点发展的高端铸造装备”。 （1）制芯装备发展及市场情况 制芯装备作为砂型铸造的核心装备，是国民经济众多行业铸件生产的基础，应用领域包括汽 车、工程机械、轨道交通、热能暖通、机械装备、航空航天、船舶等。公司制芯装备产品主要应 用领域为汽车、机械装备、船舶等行业，可用于生产汽车发动机缸体、缸盖、涡轮增压器壳体、 新能源汽车电机壳体、刹车盘及其它底盘件，商用车离合器壳体、变速箱体、缓速器壳体、桥壳， 轨交及高铁驱动、制动及底盘系统零部件，以及工程机械、船用发动机、航空航天零部件等。 砂型铸造作为应用最广泛的铸造工艺，我国铸件产量位居全球首位，砂型铸造装备市场空间 较大。据统计，目前我国采用砂型铸造的企业数量约为1.8万家，占全国铸造企业总数比例达80% 以上，制芯装备作为砂型铸造的核心装备，具有稳定的市场需求。2018年，我国制芯装备（含造 型）市场规模约为50亿元，预计到2035年，市场容量将达到100亿元，整体呈现持续增长态势。 随着基础设施建设投资加大及城镇化战略进一步推进，全社会固定资产投资将有所增长，工 程机械、卡车等商用车、机械装备等行业将有所发展，有利于进一步拓展制芯装备市场空间。制 芯装备行业景气度与国内外宏观经济、经济运行周期变动密切相关，如果国内外宏观经济发生重 大变化、经济增长速度放缓或出现周期性波动，公司制芯装备业务也会受到一定影响。 （2）制芯装备行业未来发展趋势 砂芯质量是铸件内在品质和尺寸精度的保证，制芯装备行业技术升级以砂芯更致密、尺寸更 精密、生产更高效为目标，未来发展趋势为绿色、智能、便利、共享。 ①铸造生产环保要求趋严推动制芯装备发展。近年来，国家将绿色铸造理念贯穿铸造生产的 全过程，改善作业环境，有效治理污染。无机制芯装备绿色环保，但制芯效率及废砂回收率亟需 改进。以“节材、节能”为导向的制芯装备发展趋势。 ②制芯装备智能化，铸造车间无人化。以工艺技术数字化、模型化为基础，以智能装备为载 体，通过自动化设备、工业机器人、视觉识别及定位、激光在线检测技术及MES系统等信息监控 技术，实现制芯组芯、浇注、清理、砂回收、机加工、检测等系统互联，构建高效智能铸造车间， 实现从制芯到铸件检验入库的全流程自动化、智能化、无人化生产。智能铸造装备成为未来行业 发展趋势。 ③制芯装备便利化趋势决定了制芯装备行业由单机制造向系统集成的发展方向。制芯装备便 利化催生集成式制芯单元需求。以公司MiCC300为代表的集成式智能制芯单元，将砂加热、混砂、 射砂、砂芯固化等分体设备集成为一个制芯单元，设备安装调试更便利、运行及维保成本更低。 另外，同一台设备内可实现混砂后即射砂，现混现用，减少存放时间对芯砂性能影响，提高生产 效率及砂芯质量。 ④装备产能共享，由生产型制造向服务型制造转变。制芯装备产能共享平台可实现砂芯代工 服务，装备企业从提供设备拓展为砂芯服务，实现由生产型制造向服务型制造转变。该模式可减 少铸件企业设备投资，提高制芯装备或车间的产能利用率，尤其适合于铸造企业集聚区或铸造产 业园。 2、铝合金铸件业务 铸造行业是制造业的基础，铸件市场发展与全球经济运行情况密切相关。铝合金具有质量轻、 机械性能好、耐腐蚀性强、易于加工等优点，应用范围不断扩大，目前占全球铸件产量的17%左 右。我国是氧化铝、电解铝第一生产大国，且下游制造业发达，为铝合金铸件原材料供应及市场 应用提供了坚实的基础与广阔的市场空间。 （1）铝合金铸件主要应用领域 铝合金铸件已应用于国民经济多个重要领域，包括汽车、工程机械、轨道交通、机械装备、 热能工程、航空航天。公司铝合金铸件产品主要应用于冷凝式壁挂炉热交换器领域、汽车领域、 轨道交通领域。 ①冷凝式壁挂炉热交换器领域 冷凝式壁挂炉是壁挂炉行业技术发展方向和市场主流。2017年,全球暖通市场容量为531亿美 元。冷凝式壁挂炉作为壁挂炉市场发展的“新动能”，发展前景广阔。欧洲国家地处偏高纬度地 区，冬季气温较低，采暖为其刚性需求，上世纪70年代开始对冷凝式壁挂炉进行推广应用，下游 客户需求持续增长。欧洲国家一般采取分户式取暖的方式，冷凝式壁挂炉以优异的节能环保特性， 在欧洲采暖市场占有绝对比例，市场规模大且保持增长态势。 国内市场看，随着居民消费结构升级、国家环保政策趋严，我国冷凝式壁挂炉市场需求也在 逐步释放。冷凝式壁挂炉产品近几年才出现，其中进口产品占比达50%以上。由于结构和工艺复 杂，国内壁挂炉厂商尚未完全掌握铝合金热交换器开发技术，国产冷凝式壁挂炉产品大部分使用 进口不锈钢热交换器。未来随着冷凝式壁挂炉产品技术的突破、国外品牌的进入、客户对冷凝式 壁挂炉热效率及品质要求的提高，铝合金铸件热交换器在国内的市场份额预期将不断增加。 ②商用车领域 公司在汽车领域的铸件产品主要为商用车发动机缸体、柴油发动机缸盖、空调压缩机机体、 离合器壳体、变速箱主箱体、液压缓速器壳体、电动汽车逆变速壳体以及新能源汽车电机壳体等。 我国商用车市场发展与基础建设规模、国家环保政策等密切相关，呈现一定周期性特征。2016年 以来，我国商用车领域陆续推出新GB1589标准、治超治限行动、国Ⅲ标准车辆限行等政策，进一 步推动了商用车市场的更新需求，对商用车整车及零部件行业的发展带来政策红利。此外，我国 电商行业发展迅速，随着电商新零售时代的到来，网上购物规模增长迅猛，电商行业物流量释放 带动商用车市场需求增长。 ③轨道交通领域 公司在轨道交通领域的铸件产品主要为列车紧急制动器阀体、列车安全制动器阀体、高铁空 调压缩机阀体、高铁及地铁用气缸罐、流体控制器阀体、液压制动阀体等。轨道交通包括铁路交 通和城市轨道交通两个部分。高铁作为铁路交通的重要组成部分，是目前世界铁路的发展热点。 作为国民经济的交通大动脉，近年来，我国高铁市场增长态势良好，在世界范围内中国铁路总里 程居前，高铁总里程位居第一。根据国家发改委公布的《中长期铁路网规划（2016）》，2025年， 我国铁路总里程达到17.5万公里，其中高铁总里程达到3.8万公里；2030年，实现铁路总里程达 到20万公里，高铁里程突破4.5万公里。受益于全球高铁规模的持续增长，阀体类铸件作为铁路 交通，尤其是高铁等先进交通设施必不可少的基础零部件，未来仍具备较大发展空间。 （2）铝合金铸件行业发展趋势 ①铸件产品“高品质化”。随着下游装备产品性能参数提升，铝合金铸件呈现精密化、复杂 化、薄壁化的“高品质”趋势，表观和内在质量要求不断提高。 ②铸件生产绿色化。近年来我国铸造技术正向绿色化方面发展，国家和社会对于铸造的能源 消耗和污染进行了严格的管控，并大力推动铸造行业走高效、节能、节材、环保和绿色铸造之路。 清洁生产、废物再生、降低能耗是铸造行业未来发展的主旋律。 ③铸件生产智能化。制造执行系统（MES）、工业机器人、智能铸造装备、智能物流管理技 术等智能制造方式在铸件企业已逐步推广实施，实现关键工序智能化、关键岗位机器人替代、生 产过程智能优化控制，推动铝合金铸件领域向智能制造方向发展。 （二）公司主要业务及主要产品 公司专注于砂型铸造领域，践行“做强铸造装备、做大铸件生产、做精铸造服务”的发展策 略，以高端制芯装备和高品质铝合金铸件为两大业务，为客户提供高效智能制芯装备、铸件产品 的研发与制造，致力于引领和推动我国铸造行业技术更新与产业升级，为铸造产业绿色智能发展 赋能。 公司拥有丰富的装备和铸件生产核心技术，依托自主研发能力快速响应铸造工艺革新需求。 公司凭借装备及铸造工艺优势积极推动铸件业务发展，并以铸件工艺开发和生产实践带动装备技 术优化升级，装备业务与铸件业务相互促进、协同发展，已成长为装备制造与铸件生产联动发展 的综合创新型铸造企业。 1、高端制芯装备产品 制芯装备是砂型铸造的核心装备，是传统铸造行业转型升级的装备基础。公司制芯装备产品 拥有广泛的客户基础及较强的市场影响力。公司是国内无机工艺、冷芯工艺高端制芯设备的主要 生产商，与云内动力、中国重汽、潍柴动力、广西玉柴、一汽铸造等知名企业保持长期合作关系。 公司制芯装备产品已出口法国、墨西哥、塞尔维亚、土耳其等国家及地区，直接参与国际市场竞 争。公司主要产品具体如下： 序号 产品 产品构成 功能实现 1 射芯机 一种砂型铸造中砂芯成型设备，也称制 芯机，系制芯工序的核心主机。其原理 是利用压缩空气将芯砂均匀地射入芯 盒，固化后得到砂芯。 单独的射芯机不具备砂芯制造能 力，配合辅助设备后形成制芯单 元，具有完整的砂芯生产能力。 精密组芯工艺中，无需另行配置造 型设备，具备制造砂芯、砂型的能 力。 2 制芯单元 射芯机+混砂、砂发送等辅助设备 3 制芯中心 制芯单元+工业机器人及更多辅助设备 具备完整的砂芯制造及组芯等能 力。配备工业机器人后，可完成自 动制芯、取芯、组芯、浸涂等工 序。 精密组芯工艺中，制芯中心可同步 实现砂型生产，经自动制芯、取 芯、组芯、浸涂等工序后形成用于 浇注的完整铸型。 4 制芯生产线 由多个制芯单元或制芯中心集成 完成砂芯生产批量化作业。 精密组芯工艺中，可实现铸型批量 生产作业。 5 智能铸造车间 制芯生产线+浇注单元、后处理单元等 具备完整的铸件生产能力，实现铸 件从制芯到产出的全流程生产。 2、高端铸件产品 公司铸件业务定位高端产品、面向国际市场，依托装备业务基础，建成自动化、智能化铸造 车间，为客户提供“高难度、高品质、高精度”的铸件生产制造服务。公司运用精密组芯铸造工 艺，结合材料应用技术、制芯及组芯技术、工业机器人技术、视觉识别技术、激光在线监测及信 息化等技术，开发了铸件绿色自动化生产系统，构建高效智能车间，实现高品质铝合金铸件自动 化生产。公司自主设计建造的铸二车间被工信部授予第一批绿色工厂称号。公司与世界主要暖通 集团威能、喜德瑞、Ideal、博世等，以及云内动力、克诺尔、西屋制动等汽车零部件或轨道交 通零部件制造商形成长期稳定的合作关系。公司主要铸件产品如下表所示： 产品类别 主要产品名称 部分产品图例 冷凝式壁挂炉热 交换器等部件 热交换器 商用车零件 柴油发动机缸盖、卡车离合器 壳体、变速箱体、客车空调压 缩机机体、发动机缸体等 图片包含 头盔, 游戏机 描述已自动生成 图片包含 游戏机, 小, 水槽 描述已自动生成 图片包含 室内, 镜子, 桌子, 小 描述已自动生成 图片包含 室内, 水槽, 小, 发动机 描述已自动生成 图片包含 游戏机, 蛋糕 描述已自动生成 图片包含 室内, 杯子, 咖啡, 桌子 描述已自动生成 图片包含 游戏机, 蛋糕, 桌子, 旧 描述已自动生成 白色的枪 描述已自动生成 产品类别 主要产品名称 部分产品图例 轨交及高铁列车 类零件 紧急阀体、安全阀体、制动空 气压缩机机体等 图片包含 游戏机 描述已自动生成 图片包含 机器, 标志, 街道, 飞机 描述已自动生成 杯子里有液体 中度可信度描述已自动生成 图片包含 照相机, 镜子, 水槽, 大 描述已自动生成 (三) 主要经营模式 1、采购模式 公司原材料主要包括电器件、液压件、机械标准件、铝锭、原砂等。生产过程中根据项目订 单、生产计划、BOM清单等，结合库存情况，由ERP系统生成请购需求。采购部根据请购信息选择 合适供应商进行询价、比价、议价、核价，确定最终供应商并签订采购合同。物料到货经品管部 检验后由仓管完成入库。 2、生产模式 公司采取“以销定产”的生产模式，根据订单情况、产品规格、质量要求和供货时间等组织 生产，并确定采购和生产计划。公司项目管理部制定生产节点计划，铸造一部、铸造二部、装配 部、物流部等部门根据生产计划，组织、控制及协调生产过程中的各种具体活动和资源，以达到 公司对成本控制、产品质量等方面的要求。公司部分非核心生产工序委托外协厂商进行加工，不 涉及公司的核心生产工艺及关键技术环节。 3、销售模式 公司专业从事高端制芯装备及高品质铝合金铸件的研发、生产和销售。产品具有非标定制化 的特点，部分产品需在客户项目地点进行调试验收。公司采取直销模式，不存在经销商销售情 形。公司市场部通过展会、实地拜访、客户推介等方式接洽新目标客户，在技术部门的协助下完 成客户需求沟通和商务谈判并签订合同。产品完成设计、研发和生产后交付客户。装备类项目由 公司负责安装调试。 4、研发模式 公司专设研发中心负责新课题研究、新产品开发，管控项目研发流程，并对项目研发成果进 行审核。在研发中心管理下，公司建立了以技术成熟度为依据，技术研究、技术开发、产品开发 三种类型逐级推进的研发项目模式。 二、 核心技术与研发进展 1. 核心技术 及其 先进性 以及报告期内 的变化情况 制芯装备业务领域，公司做精做细射芯机研发与生产，在核心主机关键技术领域不断突破， 产品性能不断提升；公司以智能化控制和系统集成为抓手，将智能控制技术融入制芯装备研发和 制造，实现生产全周期、制芯全过程的精准控制，同时集成工业机器人等其他辅助设备，推动公 司产品持续创新升级。 铸件业务领域，公司充分发挥装备技术优势和自主研发能力，将精密组芯铸造工艺与智能铸 造系统相融合，在低压浇注、倾转闸板浇注、铸造冷却、铸造热处理、铸件清理、后处理等环节 形成了核心工艺或技术。公司在热交换器类铸件、复杂箱体类铸件的铸造工艺、高稳定性模具及 夹具技术等方面进行重点研发，为这些产品的高质量稳定生产奠定了工艺、工装及专有技术方面 的基础。 公司核心技术及先进性如下表所示： 业务领 域 技术名称 技术特点 技术 来源 装备领 域核心 技术 射芯机核 心技术 射芯机是砂型铸造的核心装备，是传统铸造行业转型升级的装备基 础。公司深耕制芯装备领域近二十年，取得了大量具有自主知识产权 的核心技术，高端制芯装备产品已具备全球竞争力。公司射芯机技术 涵盖射砂技术、砂芯固化技术、全电驱动技术、垂直制芯技术、混砂 技术、同步运动及锁模技术等关键领域，相关技术均为自主研发并已 形成了专利或专利集群，处于行业领先地位。 自主 研发 集成式智 能制芯单 元技术 该技术的“集成”不是将已有技术加入现有系统，而是对制芯分体系 统整合和制芯流程的重新定义，是公司独创性技术，不是行业通用技 术。基于发行人对工艺、材料、设备的深入研究，以集成式设计理念 对原有的分体式布局制芯单元进行了重新定义，将砂加热、混砂、射 砂、砂芯固化等分体设备集成为一个制芯单元，设备安装调试更便 利、运行及维保成本更低。 自主 研发 基于智能 制芯控制 系统的精 准控制技 术 公司基于对装备技术和铸造工艺的深刻理解以及多年技术积累，以精 准控制为目标自主设计开发了“智能制芯控制系统软件1.0”，并已取 得软件著作权。智能控制系统对制芯全周期、工艺全流程进行精准控 制及管理，包括原砂处理、混砂、射砂、砂芯固化、开合模控制等环 节，实现了信息化、自动化、柔性化生产，使制芯装备在制芯合格 率、制芯效率、主机耗能、智能化配套等方面居于行业前列。 自主 研发 智能铸造 车间设计 与交付能 力 公司以高端制芯装备和高品质铝合金铸件为两大业务，凭借装备及铸 造工艺优势积极推动铸件业务发展，并以铸件工艺开发和生产实践带 动装备技术优化升级，成为装备制造与铸件生产联动发展的综合创新 型铸造企业。公司丰富的装备技术和铸造工艺积累，长期的铸件生产 实践经验，使公司具备智能铸造车间设计和交付能力，自主设计、建 造的铸二车间被认定为第一批“江苏省智能制造示范车间”。 自主 研发 无机和双 工艺技术 无机制芯工艺是砂型铸造工艺的未来发展趋势之一，但冷芯工艺向无 机工艺切换尚处于过渡阶段，不同铸件应用冷芯或无机工艺的效果也 存在一定差异。公司根据当前铸件行业发展的特点，推出了冷芯、无 机双工艺射芯机。冷芯、无机双工艺射芯机拥有有机制芯及无机制芯 功能，并可以快速切换，避免了客户因向无机制芯工艺切换导致的设 备更换投资。 自主 研发 业务领 域 技术名称 技术特点 技术 来源 铸件核 心工艺 与技术 精密组芯 铸造工艺 公司设有“江苏省精密组芯铸造工艺及成套设备工程技术研究中 心”，基于冷芯盒制芯工艺提出并发展了“精密组芯铸造工艺”，采 用冷芯盒等制芯工艺制造铸件生产所需的高精度砂芯，并将之与砂芯 组合成完整的高精度的铸型用于铸件浇注生产的工艺，无需建造粘土 砂造型线，节约砂处理车间投资，适用于机械化、自动化的流水线铸 件生产，所生产铸件具有铸件表面质量好、尺寸精度高、加工余量 小、重量偏差少等优点。 自主 研发 铸造关键 环节核心 技术 公司铸件业务定位高端产品、面向国际市场，依托装备业务基础，建 成自动化、智能化铸造车间，为客户提供“高难度、高品质、高精 度”的铸件生产制造服务。公司运用精密组芯铸造工艺，研发高稳定 性模具及夹具，以提高铸件品质、持续降低废品率为目标，将智能控 制贯穿铸造全流程，关键技术环节包括铸件热处理工艺、低压/倾转/闸 板浇注工艺、铸造冷却技术、高硅铝合金缸套及其镶铸工艺、铸件清 理技术、铸件真空差压浸渗设备及工艺、热交换器类铸件工艺、箱体 类铸件工艺等。 自主 研发 报告期内公司核心技术变动情况： （1）装备业务领域， ①公司持续推进射芯机核心技术的系列化、工程化、市场化应用，同时针对行业趋势、市场 需求进一步调研后进行深入和潜在技术需求开发。砂芯固化技术方面，应用技术成果对市场现有 加热器、发生器产品进行工程化升级改造，帮助铸造行业提升制芯效率，减少能耗，形成了系列 化的产品模块解决方案，并根据国家“碳达峰碳中和”战略目标和铸造行业对制芯节能高效的需 求，推进更加节能、高温（400°C以上）的超效加热技术的研究；垂直制芯技术方面，通过垂 直制芯系列技术成果，完成样机的开发、测试，能解决水平射砂粘模、砂芯射嘴残留、芯盒磨损 快等行业共性难题，同时还能提升固化效率、降低后续新模具投入成本，可应用于多品种、大批 量制芯应用场景，新型垂直机样机已于2021年5月份在“第十九届中国国际铸造博览会”成功 展出，并获得“全国铸造装备创新奖”。 ②报告期内，公司基于制芯装备核心技术及MiCC300集成制芯单元产品技术成果，陆续进行 制芯装备产品全系列化开发及产品推广，形成As，Ds，MiCC新系列产品平台，在新能源、燃油 汽车行业应用。上述新的产品平台均配备了智能制芯控制系统（MiCL）。 ③公司积极应对铸造行业环保要求不断提升的监管态势，基于无机及双工艺制芯技术成果， 形成设备、模具及自动化配套一体化绿色铸造解决方案，可满足汽车行业等转型升级需求，实现 铸造工艺柔性切换，降低设备投资。根据国家碳中和战略，公司进一步在绿色铸造无机制芯技术 深入研发，已布局5项自主研发专利，并申报主导编制一项行业标准。 （2）铸件业务领域 报告期内，公司不断总结精密组芯铸造工艺开发、生产过程质量控制经验、方法，持续优化 精密组芯铸造工艺相关的低压重力工艺、低压倾转工艺规范及标准，更加精准、可控的实现技术 成果转化应用。 公司将低压、闸板浇注工艺应用于变速箱体类、热交换器类、阀体类铝合金产品，完成热交 换器类“精密组芯闸板工艺”转型测试验证，进一步提升热交换器类铸件产品的精度和质量；铸 件清理技术方面，公司通过开发自动化的热交换器类铸件披缝、浇冒口清理单元，减少操作工 人，进一步改善生产作业环境，提升安全生产保障水平。 公司持续推进集成化、轻量化和近净化铸件工艺技术可行性研究及开发，积极响应国家碳中 和战略，在绿色铸造成型工艺技术上不断创新，助推我国铸造行业转型升级。 2. 报告期内获得的研发成 果 截至报告期末，公司拥有专利171项，其中发明专利83项、实用新型专利86项、外观设计 专利2项，参与编撰国际标准、行业标准、协会标准、地方标准6项，掌握“精密组芯铸造工 艺”等众多创新工艺，具有核心技术优势及可持续研发能力。 报告期 内获得的知识产权列表 本期新增 累计数量 申请数（个） 获得数（个） 申请数（个） 获得数（个） 发明专利 4 2 170 83 实用新型专利 5 4 195 86 外观设计专利 0 0 5 2 软件著作权 1 0 4 3 其他 1 0 28 0 合计 11 6 402 174 3. 研发投入情况表 单位：元 本期数 上期数 变化幅度 （%） 费用化研发投入 14,940,963.38 12,497,897.44 1 9.55 资本化研发投入 研发投入合计 14,940,963.38 12,497,897.44 1 9.55 研发投入总额占营业收入比例（%） 4.70 5.12 -0.42 研发投入资本化的比重（%） 研发投入总额较上年发生重大变化的原因 □ 适用 √ 不适用 研发投入资本化的比重大幅变动的原因及其合理性说明 □ 适用 √ 不适用 4. 在研 项目情况 √ 适用 □ 不适用 单位：元 序 号 项目名 称 预计总投资规模 本期投入金额 累计投入金额 进展或阶 段性成果 拟达到目标 技术 水平 具体应用前 景 1 闸板工 艺技术 开发 13,000,000 3,009,153.50 10,357,024.56 测试验证 阶段 通过新型铸 造闸板工艺 开发，获得 批量化生产 工艺，形成 自动化生产 线，生产成 本降低2%以 上，废品率 降低2%。 国内 先进 全部推广到 公司所有精 密组芯工艺 批量生产的 铸件产品生 产，进一步 降低生产成 本2-3%以 上，稳定生 产质量，并 提升生产效 率。 2 新型冷 凝式壁 挂炉热 交换器 铸件工 艺技术 开发与 研制 27,000,000 2,805,077.95 15,824,250.88 测试验证 阶段 通过对下一 代新型冷凝 式壁挂炉热 交换器铸件 研发，获得 铸造工艺技 术路径，铸 造装备关键 技术，完成 论证。 国内 先进 公司未来5 年内新型冷 凝式壁挂炉 热交换器铸 件，储备相 关铸造工 艺、装备技 术，并培育 潜在市场领 域。 3 智能快 捷铸造 系统研 发-协 同设计 系统研 发 4,500,000 1,864,689.12 1,864,689.12 方案细化 阶段 通过各工序 的能力，利 用公司专业 数据库及技 术模型评价 铸件产品各 方面的功 能、性能、 工艺性能、 经济性能， 完善铸件产 品的改进， 提供设计优 化服务，给 快速铸造、 制芯提供稳 定的基础。 国内 先进 为各类铸造 厂新项目规 划、新铸件 开发和工艺 技术改造升 级及产能扩 建、置换， 提供一体化 铸造交钥匙 解决方案， 以及咨询及 规划。 4 精益装 备生产 技术开 发 1,100,000 1,722,773.96 1,722,773.96 总结阶段 装备生产过 程质量、周 期稳定，主 要工序生产 成本降低 10%以上，实 现精益生 产。 国内 先进 通用装备精 益生产技 术，通过技 术成果转 化，对装备 制造、装 配、检测、 安装、调试 等工序进行 的技术改进 规划、升级 应用，提升 公司铸造装 备的整体质 量水平和交 付能力。 5 轻量化 整体汽 车车架 研发 2,000,000 1,086,284.00 1,086,284.00 测试验证 阶段 成形规模化 生产及技术 服务 国内 先进 汽车轻量化 铸件应用， 重点底盘系 统，副车架 产品的中小 批量生产应 用。 6 智能快 捷铸造 系统研 发- “三 材”制 芯模式 研发 8,580,000 900,399.58 1,263,173.03 测试验证 阶段 通过数字化 制造流程及 砂芯“三 材”制造模 式的综合应 用，实现快 捷的制芯系 统，缩短铸 造周期 70%，提升质 量50%，降 低成本 50%。 国内 先进 通过“等 材”、“减 材”及“增 材”的方法 柔性化制芯 方法，为新 能源行业、 工程机械、 新能源汽 车、航空航 天及海洋船 舶等大中小 型铸件开 发、试制， 多品种铸件 生产提供快 速、高性价 比的增值服 务及生产 线。 7 箱体类 铸件工 艺开发 27,000,000 806,043.67 11,743,981.77 测试验证 阶段 通过精密组 芯工艺技术 用于箱体类 铸造的工艺 开发，获得 批量化生产 工艺，形成 自动化生产 线。 国内 先进 商用车箱体 类铸件，中 小批量自动 化生产应 用，形成稳 定的质量及 产量。 8 微固态 结晶技 术研发 7,000,000 738,943.72 3,213,609.09 测试验证 阶段 通过项目的 研究，获得 高性能、高 质量的铸件 产品，减少 材料的使用 国内 先进 在精密组芯 铸造工艺及 设备技术基 础上，微固 态工艺结晶 技术，为核 量（金属液 下降10%， 砂芯下降 20%），即每 吨铝合金铸 件综合成本 下降12- 15%。 电、太阳 能、新能源 汽车、航空 航天、暖通 行业等提供 高机械性能 铸件。 9 智能铸 件清理 及加工 技术开 发 2,700,000 695,610.37 1,169,223.33 测试验证 阶段 1、实现热交 换器铸件披 缝后处理自 动化，工艺 参数智能设 定； 2、箱体、泵 阀类加工、 清洗技术攻 关； 3、提升产能 5%以上； 国内 先进 通过加工技 术成果转 化，形成热 交换器类、 箱体类和泵 阀类铸件的 智能清理及 加工批量智 能化生产能 力。改善工 作环境、节 省场地，提 升产能。 10 高性能 铝合金 铸件轻 量化研 发 3,600,000 463,140.62 659,128.37 测试验证 阶段 通过项目的 研究，使普 通铝合金强 度≥ 300MPa，提 高至 ≥420MPa， 高温性能提 高20%，获 得更广的应 用。 国内 先进 汽车行业细 分领域，国 六、欧六标 准要求的发 动机缸体或 缸盖大批量 生产。 11 异构材 料研发 4,500,000 325,968.66 325,968.66 可行性研 究阶段 成形规模化 生产及技术 服务 国内 先进 铸件细分领 域，汽车、 航天、航 空、海洋工 况耐磨、耐 热零件等。 12 铸造辅 助功能 材料研 究 10,000,000 265,608.68 5,047,172.31 测试验证 阶段 1、对铸造辅 助材料选 型，制芯、 浇注及砂再 生工艺研究 优化； 2、降低单位 铸件重量的 铸造辅助材 料用量5%以 上； 国内 先进 技术成果转 化，公司所 有铸件生产 应用，降低 辅助材料产 生的废气、 废液及固废 的排放。减 少环保设施 投入及运营 成本同时， 3、生产成本 降低2%以 上； 降低材料使 用量。 13 大型铝 合金薄 壁件研 究 4,000,000 257,269.55 257,269.55 可行性研 究阶段 使大型薄壁 件整体铸造 成为可能， 预期壁厚 6mm、轮廓尺 寸3,000 x 30,000（mm）。 国内 先进 在精密组芯 铸造工艺及 设备技术基 础上，应用 最新薄壁研 究工艺技 术，为太阳 能、新能源 汽车、航空 航天行业等 提供大型铝 合金薄壁、 集成化高性 能铸件。 合 计 / 114,980,000.00 14,940,963.38 54,534,548.63 / / / / 5. 研发人员情况 单位:元 币种:人民币 基本情况 本期数 上期数 公司研发人员的数量（人） 8 9 8 6 研发人员数量占公司总人数的比例（%） 1 1 . 38 10.29 研发人员薪酬合计 11,781,106.94 9,715,752.63 研发人员平均薪酬 1 38,601.26 112,973.87 教育 程度 学历 构成 数量（人 ） 比例 ( %) 硕士 5 5.62% 本科 62 69.66% 大专及以下 22 24.72% 合计 89 100.00% 年龄结构 年龄 区间 数量（人 ） 比例 ( %) 30 岁及以下 27 30.34% 31 - 40 岁 41 46.07% 41 - 50 岁 11 12.36% 51 - 60 岁 10 11.24% 合计 8 9 100.00% 6. 其他说明 □适用 √不适用 三、 报告期内核心竞争力分析 (一) 核心竞争力 分析 √适用 □不适用 公司以研发创新驱动企业发展，经多年技术积累与研发投入，在业务模式、技术、市场地位 及人才与管理等方面形成一定的竞争优势。 （一）装备与铸件联动发展优势 公司专注于砂型铸造领域，践行“做强铸造装备、做大铸件生产、做精铸造服务”的发展策 略，以高端制芯装备和高品质铝合金铸件为两大业务，已成长为装备制造与铸件生产联动发展的 综合创新型铸造企业。公司拥有丰富的装备和铸件生产核心技术，依托自主研发能力快速响应铸 造工艺革新需求。公司凭借装备及铸造工艺优势积极推动铸件业务发展，并以铸件工艺开发和生 产实践带动装备技术优化升级，装备与铸件两类业务具备显著的协同效应，装备业务与铸件业务 相互促进、协同发展，为公司业务增长提供了可靠保障。 （二）技术优势 公司为国家高新技术企业，被评为“江苏省企业技术中心”、“江苏省精密组芯铸造工艺及 成套装备工程技术研究中心”，并设有“博士后科研工作站”，已承担国家部级科研课题3项， 省级科研课题9项，已建成完善的研发体系，截至2021年6月30日，公司拥有研发技术人员 89名，完善的研发体系推动公司研发技术水平持续提升。截至2021年6月30日，公司拥有专 利171项，其中发明专利83项、实用新型专利86项、外观设计专利2项，参与编撰国际标准、 行业标准、协会标准、地方标准6项，掌握“精密组芯铸造工艺”等众多创新工艺，具有核心技 术优势及可持续研发能力。 （三）客户资源优势 公司制芯装备产品具备全球竞争力，拥有广泛的客户基础及较强的市场影响力，已成为国内 无机工艺、冷芯工艺高端制芯设备的主要生产商之一，并已出口海外市场。凭借装备技术优势和 精密组芯工艺，公司铸件业务已不局限于某个或某类铸件产品，可实现复杂腔体高精度铸件产品 的开发、试制及定型生产。公司铸件业务在冷凝式壁挂炉热交换器、商用车发动机缸体缸盖及轻 量化变速箱壳体、轨交及高铁列车泵阀壳体等铸件领域均有布局，并与各领域众多知名下游客户 建立了合作关系，充分展现了产品品质的客户认可度，在产能有限的情况下公司择优开展铸件业 务，避免与同行业公司陷入同质化经营的价格竞争。装备业务和铸件业务领域众多且优质的客户 成为公司业务发展奠定了坚实基础。 （四）绿色化、智能化铸造优势 公司长期践行绿色制造、智能制造理念，将数字化、信息化、智能化建设作为工作重点之 一，经过多年的持续发展，已具备智能铸造车间规划和交付能力，实现智能设计、智能生产、智 能物联、计划协同、质量管理、智能仓储的整体布局，满足各项业务、管理需求，降低成本，有 效提升生产效率，保证产品质量。公司自主研发的智能制芯组芯系统，可实时采集制芯工艺参 数、材料参数等数据，相关数据经软件系统处理后反馈至相应装备模块的执行机构进行智能调整 及补偿，保证砂芯产品质量及生产效率，组芯系统集成工业机器人及视觉识别、定位系统、激光 在线检测等智能化单元，实现无人化智能制芯；公司自主研发的智能浇注系统，可直接控制浇注 的温度和压力，并根据监测数据对偏差进行补偿实现闭环智能控制，提高生产合格率；铸件成品 智能检测系统方面，公司研发的铸件激光二维码系统利用自动检测线、压差数据在线采集系统进 行智能检测，铸件的生产信息及检测结果全部关联二维码，便于客户追溯；智能物流装备方面， 公司配备自动化立体库，通过WCS系统进行控制，搭配AGV小车、机器人等， 实现砂模和铸件 的自动出库、入库和存储存作业。 公司基于对制芯装备技术和铸造工艺深刻理解，以精准控制为目标自主设计开发了“智能制 芯控制系统软件1.0”，并已取得软件著作权。制芯单元配套的智能制芯控制操作系统对制芯全 周期、工艺全流程进行精准控制及管理，实现了信息化、智能化、柔性化生产。使公司制芯装备 在制芯合格率、制芯效率、主机耗能、智能化配套等方面行业领先。 公司自主设计、建造的铸二车间被认定为第一批江苏省智能制造示范车间，公司被工信部等 部门评为第一批绿色工厂、绿色制造系统解决方案供应商、江苏省智能制造领军服务机构、江苏 省创新型企业等称号。 （五）人才与管理优势 公司成立以来，始终坚持把人才队伍建设作为企业工作的重心，建立了完善的人才培养机制 和激励机制。公司拥有设计开发、装备制造、系统集成、铸造工艺、铸造材料、铸造模具等多领 域经验丰富的技术人才，核心管理团队拥有丰富的管理经验和行业经验，能够准确把握行业发展 趋势。此外，公司实施股权激励，核心管理人员、技术骨干持有公司股份，进一步增强核心人员 凝聚力和稳定性。同时，公司经过多年的发展，已建立起一套科学、有效的精益管理制度和管 理体系，通过严格的成本控制与质量管理制度，有效地控制经营成本、保证和提升产品质量。公 司还建立了管理设计、销售、采购、库存等经营活动的PDM及 ERP系统和管理生产的私有云及 MES系统，加强对公司生产经营各环节的管理，提升了公司运行营效率。 (二) 报告 期内发生的导致公司核心竞争力受到严重影响 的 事件 、 影响分析 及 应对措施 □适用 √不适用 四、 经营情况的讨论与分析 2021年上半年，我国新冠疫情得到有效控制，装备业务的项目顺利推进；国际国内市场铸 件订单持续增长，市场需求快速复苏，公司一方面积极扩大产能、稳定交付、优化供应链管理， 持续加大研发力度，另一方面继续深化内部管理，通过精益运营提高公司内部运行效率，确保产 品核心竞争力和公司盈利能力的持续提高。 公司具体工作开展情况如下： 1、业务发展 报告期内，公司实现营业收入31,810.46万元，较上年同期增长30.39%；其中装备实现销 售8,157.84万元，同比增长67.2%。铸件实现销售22,290.33万元，同比增长19.79%。报告期 内下游市场需求旺盛，公司积极开拓市场，国内疫情形势得到有效控制的大环境下，公司国内重 点装备项目完成验收；铸件方面，公司前期新开发的铸件产品市场接受度不断提升，产量销量增 加，使得本期营业收入增加较快。 因本期政府补贴收入去年同期减少1,526.04万元,导致归属于母公司净利润4,764.44万 元，较上年同期下降9.89%，但受公司营业收入快速增长的影响，公司实现归属于上市公司股东 的扣除非经常性损益的净利润较上年同期上升15.03%。 此外，报告期内，公司积极拓展新的产品应用领域和市场，承接了超大型射芯机（1700L） 订单，用于生产船用柴油机零件，为公司今后开拓超大型制芯装备市场打下基础；与国内锅炉厂 联合设计开发商用冷凝式锅炉铸铝热交换器，积极开拓国内热交器市场。 2、企业管理 公司进一步推进精益运营，消除一切浪费，提升公司运行效率。进一步深入和细化业务模块 化管理，完善业务单元的绩效考核和激励机制，促进业务管理扁平化、业务团队创新力和执行力 的最大化；进一步完善预算管理的信息系统和管理流程；进一步完善数据化管理，加强项目成本 精细化管理和业务单元业绩核算；进一步完善风控机制，帮助业务团队把控客户和项目的筛选、 合同条款的签订等。 3、研发成果 公司自成立以来始终坚持自主创新的发展道路，通过在装备和铸件相关领域的深耕研发，截 至2021年6月30日，共有授权专利171项，其中发明专利83项，实用新型专利86项，外观专 利2项。 （1）装备业务领域， ①公司持续推进射芯机核心技术的系列化、工程化、市场化应用，同时针对行业趋势、市场 需求进一步调研后进行深入和潜在技术需求开发。砂芯固化技术方面，应用技术成果对市场现有 的加热器、发生器的工程化升级改造，帮助铸造行业提升制芯效率，减少能耗，形成了系列化的 产品模块解决方案，并根据国家“碳达峰碳中和”战略目标和铸造行业对制芯节能高效的需求， 推进更加节能、高温（400°C以上）的超效加热技术的研究；垂直制芯技术方面，通过垂直制 芯系列技术成果，完成样机的开发、测试，能解决水平射砂粘模、砂芯射嘴残留、芯盒磨损快等 行业共性难题，同时还能提升固化效率、降低后续新模具投入成本，可应用于多品种、大批量制 芯应用场景，垂直机样机已于2021年5月份在“第十九届中国国际铸造博览会”成功展出，并 获得“全国铸造装备创新奖”。 ②报告期内，公司基于制芯装备核心技术及MiCC300集成制芯单元产品技术成果，陆续进行 制芯装备产品全系列化开发及小批量生产阶段，形成As，Ds，MiCC新系列产品平台，在新能 源、燃油汽车行业应用。上述新的产品平台均配备了智能制芯控制系统（MiCL）。 ③公司积极应对铸造行业环保要求不断提升的监管态势，基于无机及双工艺工艺制芯技术成 果，形成设备、模具及自动化配套一体化绿色铸造解决方案，可满足汽车行业等转型升级需求， 实现铸造工艺柔性切换，降低设备投资。根据国家碳中和战略，公司进一步在绿色铸造无机制芯 技术深入研发，已布局5项自主研发专利，并申报主导编制一项行业标准。 （2）铸件业务领域 报告期内，公司不断总结精密组芯铸造工艺开发、生产过程质量控制经验、方法，持续优化 精密组芯铸造工艺相关的低压重力工艺、低压倾转工艺规范及标准，更加精准、可控的实现技术 成果转化应用。 公司将低压、闸板浇注工艺应用于变速箱体类、热交换器类、阀体类铝合金产品，完成热交 换器类“精密组芯闸板工艺”转型测试验证，进一步提升热交换器类铸件产品的精度和质量；铸 件清理技术方面，公司通过开发自动化的热交换器类铸件披缝、浇冒口清理单元，减少操作工 人，进一步改善生产作业环境，提升安全生产水平。 公司持续推进集成化、轻量化和近净化铸件工艺技术可行性研究及开发，积极响应国家碳中 和战略，在绿色铸造铸造成型工艺技术上不断创新，助推我国铸造行业转型升级。 4、人力资源 公司在人才优化方面做出新的探索，在高端人才方面吸收引入外部/外籍高级人才，提升公 司 吸收新技术的能力，并加快提升公司技术实力；在基层员工方面扩大对应届生的招聘，提升 公司对员工的培养能力。公司在以上两个方面的持续努力，将会优化公司人才合理的阶梯式布 局，以应对行业和市场的快速发展。 报告期内公司经营情况的重大变化，以及报告期内发生的对公司经营情况有重大影响和预计未 来会有重大影响的事项 □适用 √不适用 五、 风险因素 √适用 □不适用 （一）市场竞争加剧风险 公司专注于砂型铸造领域，以高端制芯装 备和高品质铝合金铸件为两大业务。制芯装备业务 方面，公司研发和销售的核心主机主要为冷芯工艺射芯机；无机工艺为行业发展方向之一，公司 无机工艺射芯机已实现销售 并用于 铸件量产；热芯工艺射芯机已较为成熟， 技术 门槛相对较低。 公司冷芯工艺、无机工艺射芯机在国内市场主要面临德国兰佩、西班牙洛拉门迪等国际品牌的竞 争； 热芯工艺射芯机除面临上述竞争外，还面临国内部分制芯装备企业的竞争。 公司较德国兰佩、 西班牙洛拉门迪等国际品牌，海外品牌知名度仍有一定差距。 未来，如果竞争对手在装备技术实 现突破， 公司不能在竞争中保持或提升现有优势， 行 业内原有竞争格局可能被打破， 公司将面临 装备业务竞争加剧的风险。 铸件业务方面，公司主要采用精密组芯造型工艺生产中小型铝合金材质铸件。冷凝式壁挂炉 热交换器领域，该领域主要竞争对手为前进科技，未来，如果竞争对手在铸件生产工艺、品质等 方面取得突破，将对公司热交换器业务产生不利影响。汽车零部件领域，汽车已成为铝合金压铸 件的主要应用场景，公司汽车类零部件主要集中在商用车领域，公司商用车零部件产品具有多品 种、小批量特征，且内腔复杂，需后续热处理，不适宜压铸工艺生产，如果未来压铸工艺进一步 发展至能替代砂型铸造工艺，可能将对公司铸件业务，特别是商用车零部件业务产生不利影响。 轨交及高铁列车类零件领域，公司目前尚未拓展国内轨交及高铁列车类零件业务，鉴于我国轨道（未完）  |