[年报]纽威数控(688697):纽威数控2021年年度报告
原标题:纽威数控:纽威数控2021年年度报告 纽威数控装备（苏州）股份有限公司 2021年年度报告 \\netapp-3\PMT\SE\logo\NEWAY LOGO.png 重要提示 一、 本公司董事会、监事会及董事、监事、高级管理人员保证年度报告内容的真实 性 、准确 性 、 完整 性 ，不存在虚假记载、误导性陈述或重大遗漏，并承担个别和连带的法律责任。 二、 公司上市时未盈利且尚未实现盈利 □是 √否 三、 重大风险提示 公司已在本报告中详细阐述公司在经营过程中可能面临的各种风险及应对措施，有关内容敬 请查阅本报告第三节“管理层讨论与分析”之“四、风险因素。” 四、 公司 全体董事出席 董事会会议。 五、 天衡会计师事务所（特殊普通合伙） 为本公司出具了 标准无保留意见 的审计报告。 六、 公司负责人 王保庆 、主管会计工作负责人 洪利清 及会计机构负责人（会计主管人员） 袁春艳 声明：保证年度报告中财务报告的真实、准确、完整。 七、 董事会 决议通过的本报告期利润分配预案或公积金转增股本预案 公司于2022年3月28日召开第一届董事会第十二次会议，审议通过了《关于2021年度利 润分配预案的议案》。公司2021年度利润分配预案为：拟以实施权益分派的股权登记日的总股 本为基数，向全体股东每10股派发现金红利人民币2.50元（含税），不进行资本公积金转增股 本，不送红股。以公司截止2021年12月31日的总股本计算，本次利润分配合计拟派发现金红 利81,666,675.00元（含税），占公司2021年度合并报表表中归属于上市公司股东净利润的 48.45%。公司在实施权益分派的股权登记日前公司总股本发生变动的，拟维持每股分配比例不 变，相应调整分配总额。本次利润分配预案尚需提交本公司2021年年度股东大会审议通过。 八、 是否存在公司治理特殊安排等重要事项 □适用 √不适用 九、 前瞻性陈述的风险声明 √适用 □不适用 本报告中所涉及的未来计划、发展战略等前瞻性描述不构成公司对投资者的实质承诺，敬请 投资者注意投资风险。 十、 是否存在被控股股东及其关联方非经营性占用资金情况 否 十一、 是否存在违反规定决策程序对外提供担保的情况 否 十二、 是否存在半数以上董事无法保证公司所披露年度报告的真实性、准确性和完整性 否 十三、 其他 □适用 √不适用 目录 第一节 释义 ................................ ................................ ................................ ................................ ..... 5 第二节 公司简介和主要财务指标 ................................ ................................ ................................ . 7 第三节 管理层讨论与分析 ................................ ................................ ................................ ........... 12 第四节 公司治理 ................................ ................................ ................................ ........................... 42 第五节 环境、社会责任和其他公司治理 ................................ ................................ ................... 57 第六节 重要事项 ................................ ................................ ................................ ........................... 66 第七节 股份变动及股东情况 ................................ ................................ ................................ ....... 92 第八节 优先股相关情况 ................................ ................................ ................................ ............. 101 第九节 公司债券相关情况 ................................ ................................ ................................ ......... 101 第十节 财务报告 ................................ ................................ ................................ ......................... 102 备查文件目录 载有公司负责人、主管会计工作负责人、会计机构负责人签名并盖章 的财务报表 载有会计师事务所盖章、注册会计师签名并盖章的审计报告原件 报告期内在中国证监会制定网站上公开披露过的所有公司文件的正本 及公告的原稿 第一节 释义 一、 释义 在本报告书中，除非文义另有所指，下列词语具有如下含义： 常用词语释义 发行人、公司、本公 司、纽威数控 指 纽威数控装备（苏州）股份有限公司 纽威机械 指 苏州纽威机械有限公司，系本公司前身 新有威 指 苏州新有威投资管理合伙企业（有限合伙） 纽威研究院 指 苏州纽威机床设计研究院有限公司，系本公司全资子公司 美国纽威 指 NEWAY CNC(USA),INC，系本公司全资子公司 纽威集团 指 纽威集团有限公司，系本公司关联方 正和投资 指 苏州正和投资有限公司，系纽威集团有限公司前身 正和机械 指 苏州市正和机械有限公司，系正和投资前身 纽威控股集团 指 Neway Holding Group Inc.，系本公司关联方 纽威国际集团 指 Neway International Group Inc.，系纽威控股集团全资子公 司 《公司章程》 指 《纽威数控装备（苏州）股份有限公司章程》 《公司法》 指 《中华人民共和国公司法》 《证券法》 指 《中华人民共和国证券法》 报告期 指 2021年度 中国证监会、证监会 指 中国证券监督管理委员会 A股 指 境内发行，获准在证券交易所上市的以人民币标明面值、以人 民币认购和进行交易的股票 元、万元、亿元 指 人民币元、万元、亿元 m2 指 平方米，系面积单位 mm 指 毫米，系长度单位 机床 指 用于固体材料形状加工的机器，主要包括金属切削机床、金属 成形机床和木工机床。 金属切削机床 指 用切削、特种加工等方法主要用于加工金属工件，使之获得所 要求的集合形状、尺寸精度和表面之类的机器（便携式除外）。 按加工方式划分可以分为铣床、车床、钻床、镗床、磨床、齿 轮加工机床、螺纹加工机床、刨床、拉床、电加工机床、切断 机床和其他机床12类。 金属成形机床 指 即锻压设备，通过对金属施加压力使之成形的机床。主要包括 液压机、机械压力机、冲压机、折弯机、冷锻机等。 车削 指 工件旋转，车刀在平面内做直线或曲线移动的切削。 铣削 指 用旋转的铣刀在工件上切削各种表面或沟槽的方法。 镗削 指 保持工件不动，通过切削刀具的旋转产生切削能量，使单刃切 削刀具旋转，完成主要切削过程，生成不同大小、尺寸的孔。 通用机床 指 可加工多种工件，完成多种工序的使用范围较广的机床。 专用机床 指 用于加工特定工件的特定工序的机床。 车床 指 主要用车刀在工件上加工旋转表面的机床。工件旋转为主运 动，车刀的移动为进给运动。 铣床 指 主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常，铣刀旋转为 主运动，工件或（和）铣刀的移动为进给运动。 镗床 指 主要用镗刀在工件上加工已有预制孔的机床。通常，镗刀旋转 为主运动，镗刀或（和）工件的移动为进给运动。 数控机床 指 按加工要求预先编制的程序，由控制系统发出数字信息指令对 工件进行加工的机床。 数控系统 指 是数字控制系统的简称，英文名称为（Numerical Control System），根据计算机存储器中存储的控制程序，执行部分或 全部数值控制功能，并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计 算机系统。通过利用数字、文字和符号组成的数字指令来实现 一台或多台机械设备动作控制，它所控制的通常是位置、角度、 速度等机械量和开关量。 龙门加工中心 指 主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是门式框 架，由双立柱和顶梁构成，中间还有横梁，主要适用于加工大 型工件。 立式加工中心 指 主轴为垂直状态的加工中心，其结构形式多采用固定立柱。 卧式加工中心 指 主轴水平布置，作旋转主运动，主轴沿床身作纵向运动的加工 中心。 加工中心 指 它是一种数控机床，主轴通常为卧式或立式结构，并具有两种 或两种以上加工方式（如铣削、镗削、钻削），通过加工程序 能从刀库或类似存储单元进行自动换刀。在一定范围内，该机 床也可进行人工控制。 自动生产线 指 按既定工艺顺序排列的若干台自动机床，用传送装置和控制系 统联系起来，使工件自动地依次经过各个加工工位进行加工的 连续作业线。 立式车床 指 主轴垂直布置，工作台（或卡盘）在水平面内旋转的车床。 卧式车床 指 主轴水平布置用于车削圆柱面、圆锥面、端面、螺纹、成型面 和切断等，使用范围较广的车床。 刚度 指 材料或结构在受力时抵抗弹性变形的能力，是影响机床性能的 主要因素之一。可以分为静刚度和动刚度。 静刚度 指 结构在特定的静态激扰下抵抗变形的能力。 动刚度 指 结构在特定的动态激扰下抵抗变形的能力。 主运动 指 形成机床切削速度或消耗主要动力的工作运动。 进给运动 指 使工件的多余材料不断被去除的工作运动。 行程 指 零、部件在运动过程中相对移动的距离。 主轴 指 带动工件或加工工具旋转的轴。 主轴最高转速 指 主轴每分钟的最大转数。 进给速度 指 进给运动单位时间的位移量。 床身 指 用于支承和连结若干部件，并带有导轨的基础零件。 底座 指 用于支承和连结若干部件的基础零件。 导轨 指 引导部件沿一定方向运动的一组平面或曲面。 主轴箱 指 装有主轴的箱形部件。 工作台 指 具有工作平面，用于直接或间接装夹工件或工具的零、部件。 刀架 指 主要用于安装刀具，并具有自动或手动进行刀具转化功能的装 置。 立柱 指 用于支承和连接若干部件，并带有导轨的直立柱状零件。 刀库 指 用于存储和能被选取刀具的仓库。 卡盘 指 用均布在盘体上的卡爪径向移动夹紧工件的夹紧装置。 铣头 指 安装在铣床上并与主轴连接，用于带动铣刀旋转的机床附件。 机床功能部件 指 实现机床某一功能的部件。 宁波华盛 指 宁波华盛汽车部件有限公司 北斗星 指 宁波北斗星机械有限公司 第二节 公司简介和主要财务指标 一、公司基本情况 公司的中文名称 纽威数控装备（苏州）股份有限公司 公司的中文简称 纽威数控 公司的外文名称 Neway CNC Equipment (Suzhou) Co.,Ltd. 公司的外文名称缩写 Neway CNC 公司的法定代表人 程章文 公司注册地址 苏州高新区通安浔阳江路69号 公司注册地址的历史变更情况 2006年7月第一次变更： 变更前：江苏省苏州市长青乡312国道98公里处 变更后：江苏省苏州高新区湘江路999号 2008年3月第二次变更： 变更前：江苏省苏州高新区湘江路999号 变更后：苏州科技城通安4号厂房 2009年8月第三次变更： 变更前：苏州科技城通安4号厂房 变更后：苏州高新区通安浔阳江路69号 公司办公地址 苏州高新区通安浔阳江路69号 公司办公地址的邮政编码 215153 公司网址 http://www.newaycnc.com 电子信箱 [email protected] 二、联系人和联系方式 董事会秘书（ 信息 披露 境内代表 ） 证券事务代表 姓名 洪利清 吴斌 联系地址 苏州高新区通安浔阳江路69号 苏州高新区通安浔阳江路69号 电话 0512-62390090 0512-62390090 传真 0512-66618930-1025 0512-66618930-1025 电子信箱 [email protected] [email protected] 三、信息披露及备置地点 公司披露年度报告的媒体名称及网址 上海证券报、中国证券报、证券日报、证券时报 公司披露年度报告的证券交易所网址 http://www.sse.com.cn 公司年度报告备置地点 公司董事会办公室 四、公司股票 /存托凭证简况 (一) 公司股票简况 √适用 □不适用 公司股票简况 股票种类 股票上市交易所及板块 股票简称 股票代码 变更前股票简称 A股 上海证券交易所科创板 纽威数控 688697 无 (二) 公司 存托凭证 简 况 □适用 √不适用 五、其他 相 关资料 公司聘请的会计师事 务所（境内） 名称 天衡会计师事务所（特殊普通合伙） 办公地址 南京市建邺区江东中路106号1907室 签字会计师姓名 魏娜、纪纬 报告期内履行持续督 导职责的保荐机构 名称 中信建投证券股份有限公司 办公地址 北京市朝阳区安立路66号4号楼 签字的保荐代表人姓名 陈龙飞、周圣哲 持续督导的期间 2021年9月17日至2024年12月31日 六、近三年主要会计数据和财务指标 (一) 主要会计数据 单位：元 币种：人民币 主要会计数据 2021年 2020年 本期比上年 同期增减 (%) 2019年 营业收入 1,712,609,866.58 1,164,557,491.19 47.06 970,281,363.10 归属于上市公司 股东的净利润 168,542,518.32 103,998,745.69 62.06 62,229,917.91 归属于上市公司 股东的扣除非经 常性损益的净利 润 151,794,232.25 94,525,446.41 60.59 58,929,649.87 经营活动产生的 现金流量净额 217,728,110.34 72,399,257.06 200.73 219,989,897.72 2021年末 2020年末 本期末比上 年同期末增 减（%） 2019年末 归属于上市公司 股东的净资产 1,241,099,882.20 498,711,776.42 148.86 389,776,190.82 总资产 2,832,425,634.21 1,712,488,040.13 65.40 1,426,184,064.88 (二) 主要财务指标 主要财务指标 2021年 2020年 本期比上年同期增减 (%) 2019年 基本每股收益（元／股） 0.64 0.42 52.38 0.25 稀释每股收益（元／股） 不适用 不适用 不适用 不适用 扣除非经常性损益后的基本每 股收益（元／股） 0.57 0.39 46.15 0.24 加权平均净资产收益率（%） 23.19 23.35 减少0.16个百分点 18.00 扣除非经常性损益后的加权平 均净资产收益率（%） 20.88 21.22 减少0.34个百分点 17.05 研发投入占营业收入的比例（%） 4.30 4.29 增加0.01个百分点 4.11 报告期末公司前三年主要会计数据和财务指标的说明 √适用 □不适用 公司2021年营业收入、归属于上市公司股东的净利润、归属于上市公司股东的扣除非 经常性损益的净利润、经营活动产生的现金流量净额、基本每股收益及扣除非经常性损益后 的基本每股收益较上年同期增长分别为47.06%、62.06%、60.59%、200.73%、52.38%、 46.15%，主要系报告期机床下游行业需求旺盛，公司销售订单持续增加，销售收入大幅增长 所致。 归属于上市公司股东的净资产、总资产较本报告期期初分别增长148.86%、65.40%，主 要系报告期内公司首次公开发行股票的募集资金以及归母净利润增长所致。 七、境内外会计准则下会计数据差异 (一) 同时按照国际会计准则与按中国会计准则披露的财务报告中净利润和归属于上市公司股东 的净资产差异情况 □适用 √不适用 (二) 同时按照境外会计准则与按中国会计准则披露的财务报告中净利润和 归 属于上市公司股东的 净资产差异情况 □适用 √不适用 (三) 境内外会计准则差异的说明： □适用 √不适用 八、2021年分季度主要财务数据 单位：元 币种：人民币 第一季度 （1-3月份） 第二季度 （4-6月份） 第三季度 （7-9月份） 第四季度 （10-12月份） 营业收入 341,504,487.09 457,119,538.10 478,681,909.66 435,303,931.73 归属于上市公司股东 的净利润 18,279,134.16 50,745,130.87 45,823,018.03 53,695,235.26 归属于上市公司股东 的扣除非经常性损益 后的净利润 24,561,969.98 47,472,953.46 38,120,068.33 41,639,240.48 经营活动产生的现金 流量净额 64,350,114.37 -5,005,967.09 144,463,602.20 13,920,360.86 季度数据与已披露定期报告数据差异说明 □适用 √不适用 九、非经常性损益项目和金额 √适用 □不适用 单位:元 币种:人民币 非经常性损益项目 2021年金 额 附注 （如适 用） 2020年金 额 2019年金 额 非流动资产处置损益 -421,792.36 261,438.88 342,447.10 越权审批，或无正式批准文件，或偶发性的 税收返还、减免 计入当期损益的政府补助，但与公司正常经 营业务密切相关，符合国家政策规定、按照 一定标准定额或定量持续享受的政府补助除 13,945,039.84 4,382,874.88 7,559,272.90 外 计入当期损益的对非金融企业收取的资金占 用费 3,261,550.14 企业取得子公司、联营企业及合营企业的投 资成本小于取得投资时应享有被投资单位可 辨认净资产公允价值产生的收益 非货币性资产交换损益 委托他人投资或管理资产的损益 6,555,647.80 2,396,564.51 1,946,391.44 因不可抗力因素，如遭受自然灾害而计提的 各项资产减值准备 债务重组损益 企业重组费用，如安置职工的支出、整合费 用等 交易价格显失公允的交易产生的超过公允价 值部分的损益 同一控制下企业合并产生的子公司期初至合 并日的当期净损益 与公司正常经营业务无关的或有事项产生的 损益 除同公司正常经营业务相关的有效套期保值 业务外，持有交易性金融资产、衍生金融资 产、交易性金融负债、衍生金融负债产生的 公允价值变动损益，以及处置交易性金融资 产、衍生金融资产、交易性金融负债、衍生 金融负债和其他债权投资取得的投资收益 1,682,775.40 单独进行减值测试的应收款项、合同资产减 值准备转回 593,444.26 2,255,356.43 4,213,337.75 对外委托贷款取得的损益 采用公允价值模式进行后续计量的投资性房 地产公允价值变动产生的损益 根据税收、会计等法律、法规的要求对当期 损益进行一次性调整对当期损益的影响 受托经营取得的托管费收入 除上述各项之外的其他营业外收入和支出 -1,198,167.87 1,396,749.99 1,210,534.37 其他符合非经常性损益定义的损益项目 76,948.30 53,680.97 - 11,648,866.90 减： 所得税影响额 4,485,609.30 1,273,366.38 3,584,398.76 少数股东权益影响额（税后） 合计 16,748,286.07 9,473,299.28 3,300,268.04 将《公开发行证券的公司信息披露解释性公告第1号——非经常性损益》中列举的非经常性损益 项目界定为经常性损益项目的情况说明 □适用 √不适用 十、采用公允价值计量的项目 √适用 □不适用 单位：元 币种：人民币 项目名称 期初余额 期末余额 当期变动 对当期利润的影响 金额 交易性金融资产 79,700,000.00 702,052,775.40 622,352,775.40 8,238,423.20 应收款项融资 172,350,747.87 190,806,266.32 18,455,518.45 合计 252,050,747.87 892,859,041.72 640,808,293.85 8,238,423.20 十一、非企业会计准则业绩指标说明 □适用 √不适用 第三节 管理层讨论与分析 一、经营情况 讨论与分析 2021年，受益于国家产业政策，公司所在行业下游产业升级带动技术升级，下游市场需求 旺盛。公司凭借长期积累的自主研发能力、强有力的营销网络及高效的综合服务能力紧抓机遇， 进一步优化产品性能并提升产能利用率，营业收入实现171,260.99万元，同比增长47.06%；净 利润实现16,854.25万元，同比增长62.06%。报告期内主要工作回顾如下： (一)人才建设 公司广泛建立完善培训、薪酬、绩效和激励机制，增强对人才的吸引力，大力引进具备技术 创新能力的技术人才、具备管理工作经验的管理人才、富有项目营销经验的市场开发人才等优秀 人才，并通过设定员工持股计划等措施进一步加大对人才的激励，以提升公司的技术创新能力、 市场拓展能力以及公司运营管理能力。截至报告期末，公司员工1040人，其中研发人员156 人。 (二)技术研发 公司专注于数控机床领域的研发创新，继续扩大优势产品的生产产能，加速对新产品的开发 速度。公司制定了完善、可持续发展的科技创新机制，每年制定新产品开发项目计划和产品关键 技术研究项目计划，并建立了研发投入核算体系，为公司产品研发和技术突破提供了保障。 (三)市场布局 公司不断提升自身技术实力和品牌效应，采取经销与直销结合的销售模式，按照区域及销售 规模配置销售人员，加大市场营销网点布局及销售团队建设力度，在重点区域提高公司数控机床 的占有份额，扩大市场覆盖范围。 (四)股票发行 经过不懈努力，IPO工作有序推进。2021年9月17日，公司正式登陆上海证券交易所科创 板，为公司下一步发展提供了广阔的平台和丰厚的资源。上市后，公司按照制定的计划稳步发 展。 二、报告期内公司所从事的主要业务、经营模式、行业情况及研发情况说明 (一) 主要业务、主要产品或 服务 情况 （一）主营业务概况 纽威数控自设立以来专注于中高档数控机床的研发、生产及销售，现有大型加工中心、立式 数控机床、卧式数控机床等系列200多种型号产品，广泛应用于汽车、新能源、工程机械、模 具、阀门、自动化装备、电子设备、航空、通用设备等行业，产品销往全国和美国、德国、英 国、意大利、俄罗斯、巴西等30多个国家和地区，部分产品被评定为“国家重点新产品”、 “江苏省高新技术产品”、“江苏省首台套产品”、“江苏省名牌产品”、“中国百大工业母 机”等。 纽威数控在我国数控金属切削机床细分行业排名前列。纽威数控凭借较强的技术实力参与了 国家科技重大专项“高档数控机床与基础制造装备”研发项目的7个项目，并在一个项目中担任 牵头单位。纽威数控在机床精度与保持领域、机床高速运动领域、机床故障分析解决领域、操作 便捷领域、复杂零件加工领域和功能部件自主研发领域掌握了一系列核心技术，推出的高性能高 速卧式加工中心、车铣复合数控机床、五轴联动立式加工中心、五轴联动龙门加工中心等数控机 床产品在部分指标性能方面达到了较先进水平，部分产品与国外竞争对手相比已具备一定的竞争 优势，逐步获得国内客户的认可及采购。 （二）主要产品 公司根据产品规格、行程及主轴方向对产品类型进行了划分，主要包括大型加工中心、立式 数控机床、卧式数控机床等主要产品种类，其中，规格及行程较大产品为大型加工中心，规格及 行程相对较小产品为立式、卧式数控机床，立式、卧式数控机床中主轴方向垂直的为立式数控机 床，主轴方向水平的为卧式数控机床。 1、大型加工中心 大型加工中心主要包括定柱式龙门加工中心、动柱式龙门加工中心、高架桥式龙门加工中 心、五轴联动龙门加工中心、数控镗铣床等多个系列机型。工作台宽度从800mm至4,000mm、长 度从1,300mm至20,000mm，覆盖主流市场需求。针对市场产品定制化需求越来越高的发展趋 势，公司通过对各类型、各规格龙门产品进行系列化规划，并对各类零部件进行模块化设计（如 床身、立柱、横梁、滑枕等），实现不同规格产品之间的零部件互换、功能模块互换，以提高定 制化需求的响应速度。同时，通过全自动直角头、延伸头、万向头等各类附件头，拓展了产品的 加工能力，实现五面加工、深腔加工等，满足不同行业产品加工的需求。 产品系列名称 示意图 产品技术特点 产品功能与应用 定柱式龙门加 工中心系列 采用龙门框架固定、工作 台移动的结构。主变速箱 选用ZF双速齿轮箱，体积 紧凑、振动小、转速高。 可进行模块化配置，选装 各类附件头、刀库、光栅 尺、测头、对刀仪、第四 轴等扩展功能。 可实现多种工艺方法加 工（镗铣钻攻等），自 动进行多工序连续加 工、自动换刀、自动更 换附件头等，自动化程 度高。工件长度最大可 达10米，主要适用于航 空航天、汽车、能源、 模具等行业。 动柱式龙门加 工中心系列 机床采用龙门框架移动， 工作台固定的结构。主传 动为主轴伺服电机、ZF变 速箱、定比齿轮箱及主轴 直联的结构，同步双驱控 制，配备精密光栅尺。 一次装夹完成五面加 工，自动化程度高。该 类型机床加工时工件固 定不动，因此特别适合 超大、超重型工件（工 件长度在10米以上）， 并且可配备双龙门框 架，实现双主轴同时加 工，提高加工效率。主 产品系列名称 示意图 产品技术特点 产品功能与应用 要适用于航空航天、船 舶、汽车、能源、特种 装备等行业。 五轴联动龙门 加工中心系列 机床采用龙门框架固定、 工作台移动的结构，成熟 可靠。五轴头采用A/C轴 双力矩电机、电主轴形 式，传动结构更简单、精 度更高。三个直线轴配备 精密光栅尺，两个旋转轴 配备精密圆光栅，五轴联 动精度高。 产品结构简单、成熟， 大部分零部件与普通三 轴产品通用。帮助客户 以更低成本、更短时间 实现五轴联动加工。主 要适用于航空航天、船 舶、汽车、模具等行业 复杂曲面类零件加工。 数控卧式镗铣 床 机床主体结构为十字型， 整体式床身，立柱固定， 主轴箱侧挂，旋转工作台 X/Z向运动，B轴采用双齿 轮消隙结构。 机床具有铣削、镗孔、 扩孔、钻孔、攻丝、三 维曲面加工等功能。适 合交通、新能源、石 油、工程机械、模具、 阀门等行业复杂精密箱 体类零件的加工。 数控刨台镗铣 床系列 C:\Users\yanwei.xiao\Desktop\PB130H-透明背景版.png 机床主轴为双层嵌套式主 轴，并经过支撑跨距的最 优化设计，机床X、Y、Z 轴采用滚滑复合导轨结 构。 机床能实现多轴控制， 任意四轴联动功能，可 一次装夹完成钻孔、扩 孔、镗孔、切沟槽等加 工。适用于重型机械、 矿山机型、大型电机、 水轮机、汽轮机、船 舶、核电、大型环保设 备等行业的零件加工。 数控落地镗铣 床 机床床身由2段或多段拼 接而成，可加长。应用先 进的分析软件合理的布置 筋格，方滑枕结构，保证 其刚性。 机床应用于中大型零件 多工序的精密镗铣加 工。适用于重型机械、 航空航天、铁路、船 舶、大型电机、水轮 机、汽轮机、核电、冶 金矿山等行业的零件加 工。 2、立式数控机床 立式数控机床包括五轴联动立式加工中心、高速型立式加工中心、电主轴立式加工中心系 列、重切型立式加工中心系列、动柱型立式加工中心、门型立式加工中心、立式数控车床等多个 系列机型。 产品系列名称 示意图 产品技术特点 产品功能与应用 五轴立式加工 中心系列 主体结构为龙门框架结 构。配置18,000rpm以 上电主轴结构，主轴悬 伸变形更小。B/C轴采 用直驱转台，加工精度 更高，配置全光栅。 该系列机型主要 适合复杂曲面的 五轴联动加工。 应用于船舶、航 空航天等领域叶 轮、叶片等复杂 曲面零件的加 工。 高速型立式加 工中心系列 说明: VM740S 该系列机型为十字滑 台，立柱固定结构。主 轴转速15,000～ 20,000rpm，三轴进给速 度48/48/48m/min。直联 主轴，采用自主知识产 权的结构形式，有效控 制高速主轴振动、热变 形影响。 该系列产品主要 用于金属零件的 铣削、钻孔、攻 丝，广泛应用于 电子、汽车等行 业铝合金类零件 的加工。 电主轴立式加 工中心系列 说明: VM1260V 该系列机型采用自主研 发电主轴，高动态响应 驱动系统，保证加工响 应速度。主轴最高转速 24,000rpm，三轴进给速 度大于40m/min。 该系列机型主要 用于金属零件的 高精度铣面和钻 孔，采用高精度 电主轴，适合于 精密模具、航空 航天等领域零件 加工。 重切型立式加 工中心系列 说明: VM1880S 三轴采用高刚性滑动导 轨设计。主轴最高转速 8,000rpm。采用高刚性 主轴或齿轮传动主轴， 具有大扭矩。 该系列机型主要 用于钢件、铸铁 件等类型零件的 强力铣削和钻孔 加工。广泛应用 船舶、工程机械 等领域零件加 工。 动柱型立式加 工中心系列 该系列机型全动柱结构 设计，固定工作台或交 换工作台，可进行重型 零件加工。主轴转速 8,000rpm。主传动具有 多种配置形式，可实现 高速或大扭矩切削。 选配交换工作 台，可实现一边 装夹一边加工的 生产方式，提高 了加工效率。 广泛应用于模 具、阀门等领域 零件的加工。 门型立式加工 中心系列 该系列机型为龙门框架 结构。主轴转速 8,000rpm。主传动具有 多种配置形式，可实现 大扭矩传动，最大扭矩 可达800Nm以上。采用 了热控制技术，有效控 制了主轴热变形量。 该系列机型特别 适合U钻强力钻 孔切削，效率 高。可实现精密 零件加工。 产品系列名称 示意图 产品技术特点 产品功能与应用 数控立式车床 系列 配有独特的滚动和滑动 复合导轨，立柱采用封 砂结构，增加机床阻 尼、抗振性，机床具有 优异的刚度和动态特 性，保证机床具有良好 的加工精度稳定性。 可实现大型零件 的高速车削，适 合工程机械、矿 山机械、化工机 械、风机、石油 机械等行业关键 零部件的加工。 3、卧式数控机床 卧式数控机床包括高速型卧式加工中心、重切型卧式加工中心、高效型卧式加工中心、斜床 身数控卧式车床系列和平床身数控卧式车床系列等多个系列机型，工作台面涵盖了500～ 1,250mm多个规格。通过全方位结构优化和性能优化，其高端产品已达到国际先进水平，产品成 功进入国内大型内燃机龙头企业，并已实现发动机缸体缸盖的量产，打破该领域一直被国外厂家 垄断的现状。 产品系列名称 示意图 产品技术特点 产品功能与应用 高速型卧式加工 中心系列 本系列机床为T型整体床 身，全贯穿式排屑结构，三 轴驱动采用全固定丝杆预拉 伸机构。 该系列为高速卧式加工中心 系列，适合高要求加工行 业，特别适合汽车、模具、 核电、航空航天等行业。 重切型卧式加工 中心系列 本系列机床布局按照倒T整 体床身，前后整体床身内部 按照M环形经络布局，正挂 式主轴箱结构。 该系列为重切型卧式加工中 心系列，适合通用加工行 业，性价比高，特别适合工 程机械、阀门等行业。 高效型卧式加工 中心系列 本系列机床设计为T型整体 床身，阶梯式高刚性立柱， 正挂箱式主轴箱结构。 该系列为高效率卧式加工中 心系列，可实现零件多加工 面的铣、钻、镗、铰、攻 丝、两维、三维曲面等多工 序加工，适合自动生产线加 工行业，高性能，高效率， 特别适合发动机缸体、缸 盖、减速箱壳体等行业。 五轴联动卧式加 工中心系列 本系列机床全动柱式结构， 导轨跨距大，各轴行程大， 高刚性、高精度，具备五轴 联动功能，配置智能五轴碰 撞检测功能。 该系列机床适用于汽车、民 用航空、舰船等行业关键零 件的加工，特别适用于复杂 曲面零件加工，是解决叶 轮、叶片、复杂模具等加工 的关键设备。 斜床身数控卧式 车床系列 45度整体倾斜床身设计，结 构紧凑，通过有限元结构分 析，使机床具有极佳的刚 性、散热性、抗振性。全封 闭结构，排屑顺畅，产品规 格齐全。 可实现一般金属类零件的车 削、钻削、镗孔、攻丝等加 工，可配置多工位动力刀 架，实现铣削功能；适合汽 车零部件、工程机械等行业 的零件加工。 平床身数控卧式 车床系列 采用“平-山-平”结构，独 特的辅助导轨设计，增强了 机床刀架切削抗振型，配置 国内外先进的功能部件，集 电气、自动控制、液压控制 等精密制造于一体。 可实现大型金属类零件的加 工，适合船舶、风电设备等 行业大型设备的关键零部件 加工。 4、其他机床 公司自主研发出多款专用机型，包括数控球面磨床、数控管螺纹车床、数控轮毂车床、型材 复合加工中心。 产品系列名称 示意图 产品技术特点 产品功能与应用 数控球面磨床 系列 该系列机型采用“范成” 法加工原理，主轴箱上下 运动（Y轴），可加工不 同尺寸的球体（2＂～ 64＂），顶尖（V轴）上 下运动，带液压锁紧装 置，球体立式装夹，提高 磨削精度。 该系列机型主要用于球体 表面的磨削加工，用于石 油、天然气等输送管道中 硬密封球阀球体类零件的 磨削加工。 数控管螺纹车 床系列 说明: GNL362H-透明版 主轴最高转速30～ 300rpm，主轴通孔φ375mm，最大加工直径可 达到φ360mm，8工位进 口刀架，主轴配置双前置 气动卡盘，大扭矩主轴电 机。 可实现大型管状类零件的 螺纹加工，适合套管、接 箍、石油管道等各类螺纹 加工。 数控轮毂车床 系列 说明: NL635T 床身与主动力系统一体式 结构，刚性好，45度倾斜 设计，排屑好，主轴采用 高刚性轴承组合，足够的 轴向动力及径向力能保持 长时间的切削。 可实现20英寸及以下规格 轮毂加工，适合汽车行业 轮毂加工。 型材复合加工 中心系列 说明: VM4550XC 动柱式结构，X轴采用齿 轮齿条传动，快移速度 50m/min，主轴采用BBT- 14,000rpm高速电主轴， 主轴增加摆动轴（B轴） 结构，实现4轴联动加 工。 适用于各种长度的型钢、 铜型材、铝合金型材等加 工。 (二) 主要经营模式 1、研发模式 公司采用以自主研发为主的研发模式，目前已建立了一支高素质、高效率、经验丰富的技术 研发队伍。截至2021年末的研发人员研发人员156人，占员工总数的比例为15.00%，其中高级 工程师28名、工程师44名。 纽威研究院是公司项目开发和技术革新的主要部门，专门负责产品、基础技术、新项目及新 工艺的开发，此外研究院还负责技术标准的制订、样机试制、工艺验证和产品批量生产的技术支 持等工作，研究院下设总工办、数控车床研发部、立式加工中心研发部、卧式加工中心研发部、 龙门加工中心研发部、电气研发部、综合研究部、应用工程部、工艺部、试验中心等研发部门。 同时建有江苏省（纽威）中高档数控机床工程技术研究中心、江苏省企业技术中心和苏州市企业 研究院。 2、采购模式 公司主要采用“以销定购”的采购模式，采购内容主要为中高档数控机床生产所需的部件和 上游材料。公司根据客户个性化需求安排采购，同时结合市场销售预测情况、在手订单和安全库 存需求等制定物料采购计划，请购获批后在合格供应商中选择供应商开展询价，择优选定后发起 内部审批，审批生效后下达采购订单，签订采购合同。合同签订后进行合同执行过程追踪，确保 采购商品及时到货。采购到货后展开收货，具体包括仓管员报检，质保部按照技术要求进行检 验，检验合格后入库接收，生成入库单。发行人定期与供应商对账开票，而后进行付款。 公司产品的主要原材料包括功能部件、铸件、电气件等，其中，功能部件主要包括气动元 件、液压润滑件和组件等，铸件经过加工后形成机床床身、梁柱等起到结构支撑功能的部件，电 气件主要包括数控系统，数控系统是公司机床产品的控制核心，通过编程实现金属切削的命令产 生和传达。 报告期公司存在铸件毛坯件加工等非核心工序的外协加工情况，外协加工工序加工难度不 高，公司通过将不具有生产效率、经济效益及规模效益的生产工序外包，可将资源聚焦主营业务 及围绕主营业务的核心技术研发及核心工艺优化，实现资源优化配置。 公司产品的数控系统主要采购自发那科等国际供应商，公司的转台、刀库、刀塔和齿轮箱等 核心功能部件以及导轨、丝杠、轴承等传动部件以进口或境外品牌为主，前述进口或境外品牌原 材料的供应稳定性对公司生产经营影响较大。 3、生产模式 公司总体采用“以销定产”的生产模式，根据不同的用户对产品的配置、性能、参数等要求 存在差异，由研发中心进行设计开发，双方达成一致后，签订销售合同，生产部门按照设计部门 及生产技术中心确定的工序控制要求，组织生产。质保部根据产品性能要求和相关工艺设立关键 控制点，监督生产操作人员严格执行工艺要求和作业指导。 公司核心工艺主要包括生产环节中的精加工，以及装配环节中部件装配、部件试验、总成装 配、空运转试验、负荷试验、精度检验和工件试切，公司掌握并自主实施核心工艺的相关流程。 公司核心工艺在产品生产中所起的作用如下： 核心工艺 在产品生产中所起的作用 精加工 精加工保证零件精度合格，对装配环节的顺畅及机床性能有重要意义，是 生产出高精度、高性能机床的基础，是工艺控制的重要内容。 部件装配 部件装配是核心工艺控制的重要内容，是保证机床性能、寿命的基本条 件，公司通过严格的工艺控制，保证部件达到装配性能。 部件试验 部件试验是对部件装配的验证，通过验证才能确保整个部件装配过程符合 要求，是核心工艺的关键节点。 总成装配 总成装配对整机精度、性能有决定性影响，严格控制总成装配工序是满足 工艺规范要求的前提条件，是核心工艺中的核心控制要求。 空运转试验、负 荷试验、精度检 验和工件试切 对整机总成装配后性能、精度的验证，是必不可少的生产环节，是核心工 艺的重要控制内容。 公司根据产品的具体类型，设计相关产品的底座、床身、工作台、立柱、滑鞍等铸件及毛坯 件的加工工艺图纸，将铸件及毛坯件的粗加工、半精加工等非核心工序进行外协加工，外协加工 具体内容主要为外协厂商根据设计图纸的有关工艺要求，采用机床等加工设备对上述工件进行金 属机械加工，具体包括车削、镗削、铣削、钻削、磨削等加工形式。外协加工工序加工难度不 高，公司通过将不具有生产效率、经济效益及规模效益的生产工序外包，可将资源聚焦主营业务 及围绕主营业务的核心技术研发及核心工艺优化，实现资源优化配置。 4、销售模式 公司总体采用“经销为主、直销为辅”的销售模式。经销模式下，公司与经销商签订销售协 议，经销商与客户签订销售协议，产品由公司直接发送到最终用户处安装、调试，客户完成终验 收后确认收入，经销商直接将货款支付给公司。 直销模式下，公司直接与客户签订协议，产品直接发送至客户处安装、调试，客户完成终验 收后确认收入，客户直接将货款支付给公司。根据获客渠道的不同，直销模式分为自营模式和通 过销售服务商的直销模式，自营模式下，公司自身搭建的销售团队拓展市场，直接获得客源；同 时，公司为更好地激励经销商开拓市场，完善经销网络，对于销售服务商介绍的客源，公司向销 售服务商支付销售佣金。 (三) 所处行业情况 1. 行业的发展阶段、基本特点、主要技术门槛 纽威数控主营业务为中高档数控机床的研发、生产和销售，主要产品包括大型加工中心、立 式数控机床、卧式数控机床、其他机床及附件等。根据中国证监会颁布的《上市公司行业分类指 引（2012年修订）》，公司属于“C制造业”中的“通用设备制造业”（C34）；根据《国民经 济行业分类（GB/T4754-2017）》，公司属于“C制造业”之“C34通用设备制造业”之“C342 金属加工机械制造”中的“金属切削机床制造业”（C3421）。 机床类别众多，按加工方式划分的类别分为金属切削机床、金属成形机床、木工机床。公司 所从事的金属切削机床业务是整机类机床产品中规模最大、重要的细分行业之一。中国机床工具 工业协会重点联系企业2021年1-12月累计完成营业收入同比增长26.2%，增幅比上年扩大23.2 个百分点，金属切削机床同比增长28.9%；根据国统局网站公布的规模以上企业统计数据，2021 年金属切削机床产量为60.2万台。 民营机床厂商快速发展，市场竞争力不断提升。我国工业体系建设之初，发展出了十八家知 名大型国有机床厂，国有机床厂商在我国机床厂商中长期占据主导地位。近几年，部分民营机床 企业抓住行业转型升级机遇，定位中高档数控机床产品，围绕汽车、消费电子、高端装备等下游 行业需求实施产品开发，产品质量稳步提升，价格优势突出，在机床行业激烈的市场竞争中崭露 头角，成为我国机床行业的骨干企业。 随着机械制造领域的发展，传统国产功能部件难以满足日趋增长的高速、高精度、高表面质 量、低加工成本的需求，目前国内高端功能部件基本依赖进口，使得我国机床行业核心零部件对 外依存度较高，特别是高档数控机床配套的数控系统90%以上均为西门子、发那科等国外厂商所 垄断。 数控机床是一种典型的机、电、液、气一体化产品，数控机床行业属于典型的技术密集型行 业，是多学科互相交叉、渗透而形成的，包括机械制造技术、微电子技术、信息处理、加工、传 输技术、自动控制技术、伺服驱动技术、检测监控技术、传感测控技术、软件技术等技术进行综 合运用。不同类型产品功能特性各不相同，研究方法不尽相同。所以，在机床行业关键核心技术 领域，一般并没有明确的通用的技术，技术创新是推动企业发展的核心要素之一，企业需要进行 深入的研究和创新，并通过创新的技术管理和实施方法，才能形成本公司的核心技术，这需要长 时间的技术积累，一般需要十几年甚至更长时间。 2. 公司所处的行业地位分析及其变化 情况 我国机床行业长期由“一五”期间确定的18家国有机床重点骨干企业占据主导地位。近年 来，机床工业行业随着中国经济同步进入了快速增长时期，以公司为代表之一的民营机床厂商较 好地把握了市场机会，在技术水平、经营规模等方面得到快速发展。 数控机床行业市场竞争激烈，其中世界领先技术、高端产品基本由德国、日本、美国等少数 发达国家机床巨头企业掌控，国内数控机床企业总体处于进口替代的初步阶段。 我国机床市场竞争充分，市场集中度较低。公司专注于数控金属切削机床领域，经过多年的 技术积累，公司掌握的核心技术主要包括机床精度与保持领域、机床高速运动领域、机床故障分 析解决领域、操作便捷领域、复杂零件加工领域和功能部件自主研发领域6大领域技术。公司将 上述核心技术应用到公司数控机床产品的研发、设计、生产中，为公司各类数控机床产品的精 度、加工效率与稳定性提供保障，且在不断研发过程中推出新产品、改善已有产品性能，提升产 品竞争力。已累计推出大型加工中心、立式数控机床、卧式数控机床等系列200多种型号的机 床，广泛应用于汽车、新能源、工程机械、模具、阀门、自动化装备、电子设备、航空、船舶、 通用设备等行业，部分产品在部分性能指标方面已达到行业较高水平。 3. 报告期内新技术、新产业、新业态、新模式的发展情况和未来发展趋势 机床行业供需结构发展不平衡。数控机床是装备制造业智能制造的工作母机，是衡量一个国 家装备制造业发展水平和产品质量的重要标志。近年来，我国已经连续多年成为世界最大的机床 装备生产国、消费国和进口国，中高档机床市场份额进一步提升，市场对“高精尖”机床设备的 需求持续提高。 中高档机床市场进口替代空间大。近年来，国内中高档数控机床市场亦出现了一批具备核心 技术的新兴民营机床企业，其产品得到市场的广泛认可，综合竞争力大幅提高，民族品牌开始崛 起，逐渐形成进口替代趋势。另外，在中美贸易战的大背景下，美国在高科技领域限制中国的全 球化进程，这使得国内行业供应链被迫进行调整，加速了进口替代的进程。 近年来，在我国供给侧结构性改革和产业结构调整优化大背景下，市场需求发生了深刻变 化。例如，新能源汽车、5G及半导体等新兴行业的快速发展，对机床工具产品提出了很多新的 要求，总体上产品需求层次正在逐步提高。机床产业发展正呈现出由离散型制造技术向系统集成 和智能制造技术转变、从批量化向定制化转变、从需求实现向需求创造转变、从投资型向投资兼 顾消费型转变的新变化。应对需求变化和竞争压力，创新成为驱动行业和企业发展的迫切需求。 2021年度，国家重视新基建和基础设施建设，工程机械、5G发展迅速，对数控机床仍然有 很大的需求空间。新能源板块需求也在加速，例如风电行业正在从陆上风电逐步发展到海上风 电，风电需要一大批大型设备，会用到大型龙门、数控立式车床和铣镗床；锂电池的模具、模架 会用到小型龙门加工中心和立式加工中心。随着国家双碳战略的稳步推进，相关行业将继续保持 快速发展，对数控机床的需求将大幅增加。 (四) 核心 技术与研发 进展 1. 核心技术 及其 先进性 以及报告期内 的变化情况 公司核心技术主要包括机床精度与保持领域、机床高速运动领域、机床故障分析解决领域、 操作便捷领域、复杂零件加工领域、功能部件自主研发领6大领域技术。具体情况如下表所示： 应用领域 核心技术名称 技术简介 精度控制与保 持领域 热抑制技术 公司利用热仿真联合样机热变形测试等方法、对产品关键 部件的温升、热变形进行研究。采用强制水冷、隔热等技 术抑制关键部件温升，降低热变形误差。 热补偿技术 公司研究机床温升、热变形的规律，建立模型，根据模型 结果对热变形造成的误差进行空间补偿，从而降低误差。 机床结构设计 分析优化技术 公司以长期机床结构研发设计方案、测试数据为基础，引 入CAE仿真优化等技术并建立模型，提升构件的固有频 应用领域 核心技术名称 技术简介 率和整机固有频率、降低机床振动，减少结构理论误差、 装配造成误差。 装配精度及一 致性控制技术 公司自研发设计阶段即对装配工艺进行合理性分析，选取 适当零部件，制定合理、高效、精度可靠的生产工艺流 程、操作规范和过程检测标准，对装配过程进行严格检 测，保证整机的装配精度、可靠性、一致性。 伺服优化技术 公司根据机床特性通过优化伺服系统参数设置，提升伺服 及运动控制系统精度。 精度保持技术 2015年开始，陆续开始对机床静刚度、动刚度进行测 试、研究、分析。并根据积累的技术经验进行针对性技术 优化。 公司还利用有限元方法对功能部件与机床进行静力学分析 和模态分析，优化功能部件与机床的连接刚度；利用静、 动刚度测试技术及模态测试技术来实现机床与功能部件的 动态匹配；利用质量分布与运动适应性控制创新策略，实 现机床与功能部件控制上的动态匹配。 高速运动领域 高速稳定运动 控制技术 采用自主研发设计的高速主传动系统、高速进给系统、高 速伺服控制系统，在保证运动精度的前提下实现数控机床 额度高速稳定运动。 故障分析解决 领域 高效故障监控 分析、解决技 术 公司采用机床整机可靠性快速试验、优化技术，机床运行 状态实时监控技术，故障数据远程智能采集与分析技术， 实现数控机床故障高效的监控、分析和解决。 操作便捷领域 数控系统二次 开发技术 公司凭借对发那科、西门子数控系统的长年深刻理解，进 行二次开发。结合机床功能需求，制定了不同的功能，设 计出易操作、易维护的人机界面，弱化不同数控系统的差 异，降低使用操作的专业要求，提高产品的市场竞争力。 复杂零件加工 领域 车铣复合数控 机床研发生产 技术 公司以独特的双刀架、双主轴结构对置布局为研发基础， 综合运用温升测试技术、热补偿技术，采用自主创新的防 撞技术，预先对X、Y、Z运用运动轨迹拟合。公司凭借 此技术研发出了车铣复合数控机床，实现X、Y、Z和C 轴四轴联动。可实现复杂零件一次加工成形，避免多次加 工引致的精度、效率损失。 五轴联动立式 加工中心研发 生产技术 公司以结构优化为基础，研发出具有高刚性的床身、立柱 一体式结构、高刚性横梁结构，按照特殊的横梁中凸加工 工艺加工，保证三个直线轴和B/C轴摇篮式转台联动时的 动态精度和稳定性。运用热补偿技术、热抑制技术、系统 二次开发技术，实现高精度运动控制，实现复杂曲面零件 加工。 五轴联动龙门 加工中心研发 生产技术 公司采用A/C轴力矩电机直驱、高速电主轴、五轴全闭 环、油气润滑等技术，X轴采用浮动支撑技术。保证长行 程丝杆传动稳定。通过主轴热抑制技术、机床振动保护系 统、主轴温升保护技术、二次开发及伺服优化等技术，保 证A/C轴与X、Y、Z轴多轴联动精度。 五轴联动卧式 加工中心研发 生产技术 公司以结构优化为基础，优化出独特的M形筋络床身，有 效增加了机床的整体刚度，增强了抗弯抗扭能力。采用A 轴摆头技术与0.001度转台联动技术，实现五轴联动功 应用领域 核心技术名称 技术简介 能，采用了自适应加工和智能防碰撞技术，可进行高精度 复杂曲面的零件加工。 功能部件自主 研发领域 核心功能部件 自主研发技术 公司自主研发了多种型号的电主轴、数控转台、伺服刀 架、交换工作台、全自动直角头、万向头、高压中心出水 系统等核心功能部件。 该等核心零部件系根据公司自身机床特性设计，与机床匹 配性较强，实现了核心功能部件自主可控，并可有效降低 产品成本。 2021年，公司除进一步完善上述6大核心技术领域，也逐步对数控机床的智能化领域进行 研究，具体如下: （1）自适应加工技术，即设定负载和温度等相关参数的阀值，在避免过热报警的情况下优 化主轴输出能力，主轴负载和温度自动控制进给速度。该技术已在部分机型上测试、应用。 （2）智能防碰撞技术，即机床发生撞机时通常会有较大的冲击力，该系统中的振动传感器 可及时感应机床运行时的异常振动冲击信号，并快速反馈给数控系统，快速发出停机指令，从而 避免工件或机床部件的损伤。该技术已在部分机型上应用。 国家科学技术奖项获奖情况 □ 适用 √ 不适用 国家级专精特新“小巨人”企业、制造业“单项冠军”认定情况 □ 适用 √ 不适用 2. 报告期内获得的研发成 果 报告期内，公司新增知识产权项目申请65件（其中发明专利7件）,共77件知识产权项目 获得授权（其中发明专利3件）。截至2021年12月31日，公司累计获得发明专利14件，实用 新型专利110件，外观设计专利12件，软件著作权32件。 报告期 内获得的知识产权列表 本年新增 累计数量 申请数（个） 获得数（个） 申请数（个） 获得数（个） 发明专利 7 3 44 14 实用新型专利 34 46 167 110 外观设计专利 1 5 15 12 软件著作权 23 23 32 32 其他 0 0 0 0 合计 65 77 258 168 3. 研发 投入 情况表 单位：元 本年度 上年度 变化幅度 （%） 费用化研发投入 73,689,023.39 49,988,889.54 47.41 资本化研发投入 研发投入合计 73,689,023.39 49,988,889.54 47.41 研发投入总额占营业收入比例（%） 4.30 4.29 增加0.01个百分点 研发投入资本化的比重（%） 研发投入总额较上年发生重大变化的原因 √ 适用 □ 不适用 报告期内持续加大研发投入及研发人员薪酬增加所致 研发投入资本化的比重大幅变动的原因及其合理性说明 □ 适用 √ 不适用 4. 在研 项目情况 √ 适用 □ 不适用 单位：万元 序号 项目名称 预计总投资 规模 本期投入 金额 累计投入 金额 进展或阶段 性成果 拟达到目标 技术水平 具体应用前景 1 HB系列数控卧式铣 镗床的研发 1,030.00 635.20 1,148.67 已结题 提升卧式铣镗床的 加工精度、智能化 达到国内领先 适合交通、新能源 （风电）、石油、 工程机械等行业复 杂精密箱体类零件 的加工 2 数控立式车床 VNL400/VNL500的 研发 765.00 182.23 642.54 已结题 提高立式车床的刚 度和抗振性，满足 大型零件加工 达到国内领先 广泛应用于风电、 核电、水电阀门等 壳体类、环类零 件。 3 重型龙门加工中心 的研发 1,035.00 258.33 704.41 已结题 产品模块化设计， 将提升产品的性能 及订单响应速度 达到国内领先 应用于航空航天、 轨道交通、风电、 机床、船舶等行业 大型零件加工。 4 特种加工用立式加 工中心的研发 300.00 175.36 518.24 已结题 满足长规格铝型材 类零件的加工需求 达到国内领先 适用于各种长度的 型钢、铜型材、铝 合金型材等加工。 5 高效率卧式加工中 心的研发 1,000.00 911.79 1,357.98 已结题 提高加工缸体缸盖 类零件的效率和精 度 达到国际先进 汽车发动机缸体、 缸盖类零件的加 工。 6 高性能卧式加工中 心的研发 240.00 143.53 340.21 已结题 提升产品的主轴、 转台性能 达到国际先进 满足阀门，汽车， 发动机壳体等行业 的使用需求 7 高性能方滑枕式数 控铣镗床的研发 320.00 153.38 469.96 已结题 模块化的设计，研 发高性能方滑枕式 数控铣镗床 达到国内领先 适合矿山设备、能 源、轨道交通、船 舶、航空行业的复 杂零件加工 8 数控机床系统二次 开发的研发 100.00 184.45 283.29 样机性能提 升阶段 开发宜人操作界 面，方便客户使 用，提高效率。 达到国内领先 应用于不同操作箱 系统，降低使用操 作的专业要求 9 数控机床整机热性 能的提升研究 184.50 158.43 203.66 样机性能提 升阶段 减小热变形引起的 误差，提高加工精 度 机床的热稳定 性达到国际先 进 应用于公司所有常 规机型，提升产品 质量。 10 数控机床振动与动 态性能提升研究 167.00 78.47 96.94 样机性能提 升阶段 研究机床整机的动 态性能，到有效控 制机床的振动量值 机床的振动水 平达到国际先 进 应用于公司所有常 规机型，提升产品 动态特性 11 大型龙门加工中心 的研发 2,970.00 1,682.96 1,682.96 整机装配调 试阶段 通过优化结构设 计、加工工艺设 计、装配工艺设 计，研发大型龙门 加工中心 达到国内领先 主要适用于航空航 天、汽车、能源、 模具等行业。 12 数控立式定梁风电 行业专用车床的研 发 1,020.00 424.75 424.75 设计阶段 研发适用于风电行 业典型工件的加工 数控立式定梁风电 行业专用车床 达到国内领先 风电行业。 13 高性能核心功能部 件的研发 1,440.00 688.62 688.62 设计阶段 对机床关键核心功 能部件进行研发 达到国内领先 用于车床、卧加、 龙门等常规机型的 生产配套 14 摇篮式五轴大型卧 式加工中心的研发 950.00 520.32 520.32 整机装配调 试阶段 研发大台面、大行 程五轴卧式加工中 心 达到国内领先 适用于复杂曲面零 件加工 15 大型数控卧式车床 的研发 722.00 467.94 467.94 设计阶段 提升机床重切能 力，提高加工精度 和效率 达到国内领先 应用于船舶、风电 设备等行业大型零 部件车削加工 16 高速立式加工中心 的研发 840.00 526.43 （未完）  |