[年报]力星股份(300421):2021年年度报告
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时间：2022年04月28日 17:36:55 中财网 |
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原标题:力星股份:2021年年度报告
江苏力星通用钢球股份有限公司
2021年年度报告
2022年 04月
第一节 重要提示、目录和释义
公司董事会、监事会及董事、监事、高级管理人员保证年度报告内容的真实、准确、完整，不存在虚假记载、误导性陈述或者重大遗漏，并承担个别和连带的法律责任。
公司负责人施祥贵、主管会计工作负责人陈芳及会计机构负责人(会计主管人员)华诗成声明：保证本年度报告中财务报告的真实、准确、完整。
所有董事均已出席了审议本报告的董事会会议。
公司在经营管理中可能面临的风险与对策举措已在本报告中第三节 “ 管理层讨论与分析 ” 之 “ 十一、公司未来发展的展望 ” 部分予以描述。敬请广大投资者关注，并注意投资风险。
公司经本次董事会审议通过的利润分配预案为：以 247,585,404为基数，向全体股东每 10股派发现金红利 1.50元（含税），送红股 0股（含税），以资本公积金向全体股东每 10股转增 0股。
目录
第一节 重要提示、目录和释义 .............................................................................. 2
第二节 公司简介和主要财务指标 .......................................................................... 6
第三节 管理层讨论与分析 .................................................................................... 10
第四节 公司治理.................................................................................................... 41
第五节 环境和社会责任 ........................................................................................ 60
第六节 重要事项.................................................................................................... 65
第七节 股份变动及股东情况 ................................................................................ 80
第八节 优先股相关情况 ........................................................................................ 88
第九节 债券相关情况 ............................................................................................ 89
第十节 财务报告.................................................................................................... 90
备查文件目录
一、经公司法定代表人施祥贵先生签署的 2021年年度报告文件原件； 二、载有公司法定代表人施祥贵先生、主管会计工作负责人陈芳女士、会计机构负责人华诗成女士签名并盖章的财务报表；
三、载有会计师事务所盖章、注册会计师签名并盖章的审计报告原件； 四、报告期内在中国证监会指定网站公开披露过的所有公司文件及公告的原稿； 五、其他有关资料；
以上备查文件的备置地点：公司董事会办公室
释义
| 释义项 | 指 | 释义内容 |
| 公司、本公司、力星股份 | 指 | 江苏力星通用钢球股份有限公司 |
| 南通通用 | 指 | 南通通用钢球有限公司 |
| 力星金燕 | 指 | 力星金燕钢球（宁波）有限公司 |
| 力星滚子 | 指 | 如皋市力星滚子科技有限公司 |
| 力星南阳 | 指 | 力星钢球（南阳）有限责任公司 |
| 报告期、本报告期 | 指 | 2021年 1-12月 |
| 元，万元 | 指 | 人民币元，万元 |
| 中国证监会 | 指 | 中国证券监督管理委员会 |
| 立信会计师、审计机构 | 指 | 立信会计师事务所（特殊普通合伙） |
| 《公司法》 | 指 | 《中华人民共和国公司法》 |
| 《证券法》 | 指 | 《中华人民共和国证券法》 |
| 《激励计划（草案）》 | 指 | 《江苏力星通用钢球股份有限公司 2020年限制性股票激励计划（草
案）》 |
| 全球八大轴承制造商 | 指 | 全球目前最大的八家跨国轴承制造商：瑞典斯凯孚集团（SKF）、德
国舍弗勒集团（Schaeffler）、日本精工株式会社（NSK）、日本恩梯恩
株式会社（NTN）、日本捷太格特株式会社（JTEKT）、美国铁姆肯集
团（TIMKEN）、日本美培亚株式会社（NMB）、日本不二越株式会社
（NACHI）。 |
| 大连 SKF | 指 | 斯凯孚(大连)轴承与精密技术产品有限公司 |
| 新强联 | 指 | 洛阳新强联回转支承股份有限公司 |
| 福赛 | 指 | 福赛轴承(嘉兴)有限公司 |
| 远景能源 | 指 | 远景能源有限公司 |
| 南高齿 | 指 | 南高齿集团 |
| 中浙高铁 | 指 | 中浙高铁轴承有限公司 |
| 洛阳 LYC | 指 | 洛阳 LYC轴承有限公司 |
| 大连冶金 | 指 | 大连冶金轴承股份有限公司 |
| 舍弗勒 | 指 | 舍弗勒(中国)有限公司 |
| 天马 | 指 | 成都天马铁路轴承有限公司 |
第二节 公司简介和主要财务指标
一、公司信息
| 股票简称 | 力星股份 | 股票代码 | 300421 |
| 公司的中文名称 | 江苏力星通用钢球股份有限公司 | | |
| 公司的中文简称 | 力星股份 | | |
| 公司的外文名称（如有） | Jiangsu LiXing General Steel Ball Co.,Ltd. | | |
| 公司的外文名称缩写（如有 | JGBR | | |
| 公司的法定代表人 | 施祥贵 | | |
| 注册地址 | 江苏省如皋市如城街道兴源大道 68号 | | |
| 注册地址的邮政编码 | 226500 | | |
| 公司注册地址历史变更情况 | 无 | | |
| 办公地址 | 江苏省如皋市如城街道兴源大道 68号 | | |
| 办公地址的邮政编码 | 226500 | | |
| 公司国际互联网网址 | www.jgbr.com.cn | | |
| 电子信箱 | [email protected] | | |
二、联系人和联系方式
三、信息披露及备置地点
| 公司披露年度报告的证券交易所网站 | 深圳证券交易所（http://www.szse.cn） |
| 公司披露年度报告的媒体名称及网址 | 《证券时报》、《中国证券报》、巨潮资讯网（www.cninfo.com.cn） |
| 公司年度报告备置地点 | 公司董事会办公室 |
四、其他有关资料
| 会计师事务所名称 | 立信会计师事务所（特殊普通合伙） |
| 会计师事务所办公地址 | 上海市黄浦区南京东路 61号四楼 |
| 签字会计师姓名 | 伍敏、何卫明 |
公司聘请的报告期内履行持续督导职责的保荐机构
□ 适用 √ 不适用
公司聘请的报告期内履行持续督导职责的财务顾问
□ 适用 √ 不适用
五、主要会计数据和财务指标
公司是否需追溯调整或重述以前年度会计数据
□ 是 √ 否
| | 2021年 | 2020年 | 本年比上年增减 | 2019年 |
| 营业收入（元） | 973,904,660.69 | 787,351,854.35 | 23.69% | 729,373,906.23 |
| 归属于上市公司股东的净利润
（元） | 90,330,808.06 | 60,599,891.85 | 49.06% | 38,689,487.66 |
| 归属于上市公司股东的扣除非经
常性损益的净利润（元） | 79,736,646.32 | 57,261,237.88 | 39.25% | 31,099,679.39 |
| 经营活动产生的现金流量净额
（元） | 20,546,581.28 | 86,968,837.46 | -76.37% | 30,638,416.34 |
| 基本每股收益（元/股） | 0.3726 | 0.2530 | 47.27% | 0.1596 |
| 稀释每股收益（元/股） | 0.3685 | 0.2530 | 45.65% | 0.1596 |
| 加权平均净资产收益率 | 7.55% | 5.37% | 2.18% | 3.45% |
| | 2021年末 | 2020年末 | 本年末比上年末增减 | 2019年末 |
| 资产总额（元） | 1,686,365,697.97 | 1,488,849,291.80 | 13.27% | 1,410,253,266.20 |
| 归属于上市公司股东的净资产
（元） | 1,231,850,175.13 | 1,157,180,588.20 | 6.45% | 1,124,620,036.13 |
公司最近三个会计年度扣除非经常性损益前后净利润孰低者均为负值，且最近一年审计报告显示公司持续经营能力存在不确
定性
□ 是 √ 否
扣除非经常损益前后的净利润孰低者为负值
□ 是 √ 否
公司报告期末至年度报告披露日股本是否因发行新股、增发、配股、股权激励行权、回购等原因发生变化且影响所有者权益
金额
√ 是 □ 否
| 支付的优先股股利 | 0.00 |
| 支付的永续债利息（元） | 0.00 |
| 用最新股本计算的全面摊薄每股收益（元/股） | 0.3648 |
六、分季度主要财务指标
单位：元
| | 第一季度 | 第二季度 | 第三季度 | 第四季度 |
| 营业收入 | 245,532,325.21 | 254,059,664.86 | 252,205,713.20 | 222,106,957.42 |
| 归属于上市公司股东的净利润 | 33,508,380.17 | 29,036,835.26 | 23,190,446.56 | 4,595,146.07 |
| 归属于上市公司股东的扣除非经
常性损益的净利润 | 25,355,985.59 | 28,210,966.38 | 22,196,210.45 | 3,973,483.90 |
| 经营活动产生的现金流量净额 | 28,781,737.93 | -8,260,812.91 | 20,205,890.67 | -20,180,234.41 |
上述财务指标或其加总数是否与公司已披露季度报告、半年度报告相关财务指标存在重大差异 □ 是 √ 否
七、境内外会计准则下会计数据差异
1、同时按照国际会计准则与按照中国会计准则披露的财务报告中净利润和净资产差异情况 □ 适用 √ 不适用
公司报告期不存在按照国际会计准则与按照中国会计准则披露的财务报告中净利润和净资产差异情况。
2、同时按照境外会计准则与按照中国会计准则披露的财务报告中净利润和净资产差异情况 □ 适用 √ 不适用
公司报告期不存在按照境外会计准则与按照中国会计准则披露的财务报告中净利润和净资产差异情况。
八、非经常性损益项目及金额
√ 适用 □ 不适用
单位：元
| 项目 | 2021年金额 | 2020年金额 | 2019年金额 | 说明 |
| 非流动资产处置损益（包括已计提资产减
值准备的冲销部分） | 1,565,423.95 | -62,012.60 | 245,106.76 | |
| 计入当期损益的政府补助（与公司正常经
营业务密切相关，符合国家政策规定、按
照一定标准定额或定量持续享受的政府补
助除外） | 11,995,066.38 | 4,210,014.58 | 5,295,470.42 | |
| 除同公司正常经营业务相关的有效套期保
值业务外，持有交易性金融资产、交易性
金融负债产生的公允价值变动损益，以及
处置交易性金融资产交易性金融负债和可
供出售金融资产取得的投资收益 | | | 4,059,680.53 | |
| 除上述各项之外的其他营业外收入和支出 | -1,070,526.94 | -319,582.81 | -722,806.60 | |
| 小计 | | | | |
| 减：所得税影响额 | 1,895,801.65 | 489,765.20 | 1,287,642.84 | |
| 合计 | 10,594,161.74 | 3,338,653.97 | 7,589,808.27 | -- |
其他符合非经常性损益定义的损益项目的具体情况：
□ 适用 √ 不适用
公司不存在其他符合非经常性损益定义的损益项目的具体情况。
将《公开发行证券的公司信息披露解释性公告第 1号——非经常性损益》中列举的非经常性损益项目界定为经常性损益项目
的情况说明
□ 适用 √ 不适用
公司报告期不存在将《公开发行证券的公司信息披露解释性公告第 1号——非经常性损益》中列举的非经常性损益项目界定
为经常性损益的项目的情形。
第三节 管理层讨论与分析
一、报告期内公司所处行业情况
（一）报告期滚动体行业的发展现状和变化趋势
1、专业化、规模化生产的趋势明显
目前，全球轴承滚动体行业的生产主要源于两个部分，一是大型轴承企业下属的滚动体生产部门，主要满足企业自身需
求；二是专业化、规模化的滚动体企业，面向整个轴承行业。滚动体单粒价值量小，而要实现生产则需要配齐全套加工、检
测设备，因此只有规模化生产才能有效的降低生产成本。另外，随着轴承客户对滚动体的加工精度、使用寿命、旋转噪音等
性能要求的提高，滚动体企业要不断加大研发投入、提高产品品质和产出效率，技术专业化程度不断提高。随着滚动体需求
量的不断增长，专业化、规模化的经营模式逐步成为发展趋势。
2、高端精密滚动体的市场需求量和集中度将逐步提高
国内滚动体行业的产品结构中，加工精度低、使用寿命短的低附加值成品滚动体仍占多数，“十四五”期间，国家对关键
机械设备部件的轴承国产化率要求的提高，将拉动对高附加值精密滚动体的市场需求。通常，精密滚动体的生产和研发需要
长期的技术积累，通过改进生产工艺来满足高端精密滚动体的性能要求，具有较高的技术壁垒；另外，高端下游客户对滚动
体企业认证的周期较长，如斯凯孚集团（SKF）的认证周期为两到三年，使得精密滚动体市场的进入壁垒较高。随着精密滚
动体市场需求的扩大，能够批量化生产高精密滚动体的企业数量相对固定，市场需求将逐步向大型滚动体生产企业集中，因
此未来精密滚动体的市场集中度将不断提高。
3、优质下游客户将成为滚动体企业可持续发展的关键
由于滚动体直接配套轴承制造企业，滚动体的品质能直接影响轴承的品质。针对高端轴承客户，一旦滚动体企业通过其
内部质量认证，实现批量供货，双方便可建立长期稳定的合作关系。当前全球中高端轴承客户主要为国际八大轴承制造商，
其各自都拥有较高于行业的内部质量标准，通常的中小型滚动体企业无法达到其要求，因此，跨国轴承集团的滚动体供应商
选择往往局限于少数具备一定规模和实力的专业滚动体生产企业。再者，国际八大轴承集团占据全球超过 70%的市场份额，
是精密轴承滚动体的主要需求客户，因此，能长期不断地取得八大跨国轴承集团的采购订单将是大型滚动体企业持续而稳定
发展的关键。
4、下游细分市场对滚动体生产专业化要求不断提高
滚动轴承作为行业的基础零配件，应用领域非常广泛，而各个领域所需的轴承规格与性能要求存在差异，导致对轴承滚
动体的性能需求各有侧重，如汽车领域的轮毂轴承滚动体和大型风力发电机组的变桨和偏航轴承侧重配套滚动体的使用寿
命；轻工家电中的精密电机轴承则注重滚动体的旋转噪音；航空设备制造领域的专用轴承则要求配套滚动体在极限温差变化
的情况下保持滚动体性能的稳定性。因此，针对下游各细分市场的要求，优化轴承滚动体相应的技术参数，扩大细分市场份
额将成为未来滚动体企业的发展趋势。
（二）行业的周期性、区域性或季节性特征
轴承滚动体制造业经过数十年的发展，不存在明显的周期性、季节性特征，国内大型滚动体生产企业主要分布在江苏、
山东等沿海省份。
（三）行业技术水平及技术特点
钢球方面，钢球的生产加工较为复杂，需要经历原材料镦压、光球、热处理、磨球、强化、初研、外观检测、涡流探伤、
精研等多个环节，同时还需要生产企业具备完善的生产管理和质量控制体系，上述两方面是高端钢球企业发展的关键。同时，
各个工序中不同尺寸规格的钢球所需采用的工艺参数不同，如各尺寸钢球的磨削深度、热处理的淬火回火时间以及钢球表面
强化的时间与强化层深度等，具有较高的技术难度，是钢球企业技术与研发实力的主要体现。目前，公司具备国际先进的轴
承钢球生产的全套核心技术及生产工艺，在球坯镦压、热处理、钢球表面强化、树脂砂轮精研等方面拥有核心技术。滚子方
面，国内主要以生产Ⅲ级滚子为主，具备生产Ⅱ级、Ⅰ级滚子的企业相对较少。相较于国际先进的滚子生产加工技术，国内
的滚子行业的整体技术工艺还有待提高。目前，公司已拥有精密轴承圆锥滚子四工位高速冷镦工艺及装备技术、高精密圆锥
滚子磨削工艺及环保零脱碳热处理工艺技术等多项核心技术。
（四）行业整体竞争格局
1、行业竞争情况
（1）客户资源壁垒
目前，在全球范围内，轴承行业已经形成由瑞典、德国、日本、美国四个国家的八家大型轴承企业垄断竞争的态势，国
际八大轴承制造商的市场占有率合计已达 70%以上，国内单家企业在全球市场上的份额与八大企业之间均存在较大的差距。
因此，是否能够进入国际八大轴承制造商的采购体系对于轴承滚动体生产企业具有重大意义。同时，高端下游客户对生产企
业认证的周期较长，如瑞典斯凯孚集团（SKF）的认证周期为两到三年，使得市场的进入壁垒较高。
（2） 生产工艺与技术壁垒
钢球方面，钢球的生产加工较为复杂，需要经历原材料镦压、光球、热处理、磨球、强化、初研、外观检测、涡流探伤、
精研等多个环节，且各个工序中不同尺寸规格的钢球所需采用的工艺参数不同，如各尺寸钢球的磨削深度、热处理的淬火回
火时间以及钢球表面强化的时间与强化层深度等。
滚子方面，滚子属于非标准件定制加工，生产过程中所需加工的面较多，检测的项次较多，对于生产装备、工艺技术、
操作人员技术的要求较高。同时，随着轴承客户对滚动体的加工精度、使用寿命、旋转噪音等性能要求的提高，要求生产企
业不断加大研发投入、提高产品品质和产出效率，提高技术专业化程度，具有较高的技术难度，生产工艺与技术壁垒较高。
（3）人才壁垒
滚动体生产企业的发展离不开兼备专业技术和行业经验的复合型人才。对于行业新进入企业而言，复合型人才的培养需
要时间以及经验的大量积累。因此，行业内核心人员长期稳定的企业树立起较高的人才壁垒。
（五）公司所处行业与上、下游行业之间的关系
1、 行业与上下游之间的关系
轴承滚动体的上游行业主要为轴承钢生产企业，下游行业主要为包括国际八大轴承企业在内的成品轴承制造商。本行业
与上下游产业关联度较高，上游行业中的合作供应商一般较为稳定，下游行业发展直接影响到本行业的技术水平发展状况和
市场需求情况，对本行业具有较大牵引和驱动作用。
2、 上游产业发展对行业发展的影响
上游轴承钢生产行业基本处于完全竞争的状态，研发、生产技术体系较为完善，产品供应量较为充足，价格体系也较为
透明。一方面铁矿石、水、电、石油、焦炭等原料价格的波动将会引起轴承钢的价格变动，从而影响到本行业采购成本和利
润水平。另一方面，轴承钢是用来制造滚动体的专用钢材，必须具有高而均匀的硬度和耐磨性以及高的弹性极限，对化学成
分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格，轴承钢的质量直接影响轴承的强度、耐腐蚀性
和疲劳寿命等关键质量指标，是所有钢铁生产中要求最严格的钢种之一。
3、 下游产业发展对行业发展的影响
由于本行业处于机械制造产业链的中游，下游产业扩张的需求将直接拉动本行业的发展。随着下游产业竞争越来越激烈，
产品更新换代越来越快，将引领本行业向专业化、规模化的方向发展。由于下游企业的生产要求，企业须建立精细高效的管
理制度和流程，开展精细化生产、精细化管理、精细化服务，这也可以使得企业管理效益突出、降本增效显著。
二、报告期内公司从事的主要业务
（一）报告期公司主营业务情况
公司的主营业务为精密轴承滚动体的研发、生产和销售，公司产品为轴承滚动体，包括轴承钢球和轴承滚子，为国内精
密轴承钢球领域的龙头企业。目前，公司主要产品为公称直径 0.80mm-100.00mm，精度等级G3-G60 的轴承钢球；以及公称
直径 9.00mm-80.00mm，精度等级Ⅱ级、Ⅰ级的轴承滚子。轴承钢球广泛应用于机动车制造领域、精密机床、轻工家电、风
力发电、工程机械、航空设备以及其他通用机械设备制造领域中所需的各类轴承中；滚子由于接触面广，极限转速低，主要
应用于轨道交通、盾构机、风电主轴、重卡等负荷能力要求较高的领域。
（二）主要业务模式
1、采购模式
在采购流程方面，首先由公司下属的统调部汇总销售部门的产品销售预测、当月生产计划以及库存调查结果，编制采购
计划，报总经理批准后，由物流仓储部和对外贸易部负责实施采购计划，并在公司的合格供应商名单中选择供应商，如需采
购的产品没有合格的供应商，则由技术、质量等相关部门按公司的《供方控制程序》规定对供应商进行选择、评估和考核等
作业。
再者，由公司采购员根据批准的采购计划向选定的供应商拟定采购合同，报公司审核批准。同时，物流仓储部随时对所
采购的产品进行进度追踪与监控，对供应商逾期未按时交付的采购产品，由物流仓储部通知供应商，要求其提出纠正与预防
措施。最后，公司所采购产品进厂后，由质量检验员和仓库保管员按照检验规程对采购产品进行数量点收、产品质量检验、
入库等工作。目前，公司已制定了完善的采购制度、供应商管理和质量保证体系，与各大供应商保持着长期、良好、稳定的
合作关系。
在采购价格方面，公司生产所需的原材料主要为轴承钢、化工油品、工装模具、五金电器四大类，其中轴承钢是公司采
购的主要原材料。近年来，全球钢材市场价格波动较大，但由于公司所需轴承钢为特种钢，其品质较高，产量较小，应用领
域相对固定，吨位价格高于普通钢材价格，使得轴承钢价格受整体钢材市场波动的影响较小。同时，公司与宝钢商贸、中信
泰富等主要的特钢生产企业已建立长期的合作关系，采购价格整体较为稳定。在化工油品、工装模具以及五金电器方面，公
司与各家供应商已形成多年的购销关系，报告期内上述各原材料的平均价格均较为稳定。
2、生产模式
公司的生产模式主要采用计划+订单的模式，由销售部门定期汇总公司主要客户的采购计划，统调部门安排每个月的供
货计划，同时再汇总公司当月收到的其他客户采购订单，形成次月所需的供货量，再下达至生产部门，安排公司次月的生产
计划，然后生产部门根据此计划编制生产任务，并组织生产。
3、销售模式
由于下游轴承行业的全球产业集中度较高，国际上主要的轴承制造商对轴承钢球有严格的质量要求，在产品实现供货前
会有较长时期的质量认证阶段，一旦通过产品质量检测，下游客户将与钢球生产企业建立持续与稳定的供货关系。
销售制度方面，公司下设对外贸易部和国内销售部，分别负责公司国内外的销售和售后服务工作。
销售模式方面，国内销售业务主要通过公司内销部的营销人员开展，分区域负责公司的国内销售业务，主要采用直销模
式，公司与客户建立长期稳定的供货关系。公司对外销售主要以直销为主，经销为辅。
销售定价方面，公司根据产品的材质、加工精度以及原材料耗用率，形成各个尺寸、各精度等级的基准价格，在此基础
上考虑客户的特殊工艺要求、每年的采购需求等特殊因素，通过谈判来最终确定价格。
（三）主要竞争对手
公司目前主要竞争对手集中在轴承钢球领域，具体情况如下：
（1 ）日本椿中岛公司（TSUBAKI ）
日本椿中岛公司最早于 1934 年开始制造钢球，主要生产钢球和其他精密部件，为日本最大的精密钢球制造企业。目前，
该公司在日本、美国、波兰、中国等地共建有多家制造厂。2002 年 2 月，日本椿中岛公司在江苏设立椿中岛机械（太仓）
有限公司，2006 年收购原重庆钢球有限公司，2017 年收购美国恩恩公司。该公司的轴承钢球产品主要供应斯凯孚（SKF）、
恩梯恩株式会社（NTN）、捷太格特株式会社（JTEKT）等大型跨国轴承制造商。
（2 ）山东东阿钢球集团有限公司
山东东阿钢球集团有限公司创立于 1988 年，是一家以钢球-圆锥滚子等轴承配套件为主，并在新能源、钢丝拉拔、专
用模具制造、包装等行业快速发展的大型民营科技型企业，系全国钢球行业骨干生产厂家之一，具有完备现代化钢球加工和
检测设备，该公司已通过 ISO9001：2000 质量体系认证、ISO/TS：16949 汽车行业专项认证。山东东阿钢球集团有限公司
主要生产微小型低噪音轴承钢球，产品尺寸主要在 25.40mm 以下，在国内钢球市场与公司构成竞争。
（四）公司的行业地位
公司轴承钢球销售收入已连续多年排名国内第一，是目前国内唯一一家进入国际八大轴承制造商采购体系的内资企业。
同时，公司Ⅱ级轴承滚子已开始大批量生产，Ⅰ级轴承滚子也已通过国家轴承质量监督检测中心检测，开始小批量生产，未
来滚子业务将成为公司利润的主要增长点之一。
作为国内精密轴承钢球制造领域的龙头企业，公司始终将自主研发与工艺创新放在首位，目前公司已拥有国际领先的精
密轴承钢球技术创新能力，系“国家高新技术企业”、“国家火炬计划重点高新技术企业”、“中国机械工业优秀企业”、“中国
工业行业排头兵”、“中国驰名商标”、“制造业单项冠军示范企业”。同时公司为全国滚动轴承标准化技术委员会滚动体分技
术委员会秘书处承担单位。截至2021年12月31日，公司已拥有专利权136项，其中发明专利46项。
三、核心竞争力分析
1、公司拥有先进的技术水平
公司具备国际先进的轴承钢球生产的全套核心技术及生产工艺，产品部分性能指标高于国际标准，多项技术工艺水平国
际领先，在精密镦压、连续热处理、钢球表面强化、树脂砂轮精研、轴承滚动体无损多层次检测等方面拥有核心技术。公司
充分利用国际积累优势，从德国、日本、比利时、意大利等国家进口了先进的制造、检验设备，精密制造能力领先同业。公
司的圆锥滚子产品完成系列产品开发及开始客户测试，高端专用滚子已通过国家轴承质量监督检测中心检测，现阶段主要供
应斯凯孚、天马、福赛。截至2021年12月31日，公司已拥有专利权136项，其中发明专利46项。同时拥有如吉凯恩集团、斯
凯孚集团、捷太格特株式会社、恩梯恩株式会社等全球知名机械零部件制造商作为长期稳定的优质客户，在轴承钢球行业中
具有较大的竞争优势。公司先后获评“国家高新技术企业”、“国家火炬计划重点高新技术企业”、“中国机械工业优秀企业”、
“中国工业行业排头兵”，“中国驰名商标”,“制造业单项冠军示范企业”。同时公司为全国滚动轴承标准化技术委员会滚动体分
技术委员会秘书处承担单位。
2、生产管理优势
公司生产实现数字化管理，采用行业领先大数据管理平台，实现生产计划、制造、质量及物流管理全面数字化，确保每
批成品球的品质能够对各种质量问题的球批进行精准追溯。公司推行单机智能化、生产线自动化，ABB智能机器人的导入，
自我开发的专用智能设备，改善过程，提高生产效率，降低质量风险，节省人力成本，提高自身核心竞争力。同时，公司能
够基于各类客户标准进行定制化生产，针对各类客户对轴承钢球的特定性能要求，来调整相关工艺，如风电轴承钢球的前道
镦压工艺主要采用进口设备精密热镦工艺，增强球体内部组织的紧密性，满足风电钢球长寿命的要求。
目前，公司已通过汽车行业IATF16949:2016专项认证体系、ISO14001:2015和GB/T24001-2016环境管理体系，建立完善
的质量管理体系。公司的核心管理和研发团队都具有二十年以上的钢球行业从业经历，在钢球的制造、生产和销售、业务拓
展等方面积累了丰富的经验。
3、公司拥有充足的人才储备，良好的人才培养机制
作为国内钢球行业的龙头企业，公司具备强大的科研技术实力，公司拥有国内行业唯一的一家省级工程技术研究中心
——江苏省滚动体工程技术研究中心，该中心是公司培养滚动体制造领域专业技术人员的重要基地，同时，公司还建有省级
博士后工作实践基地、技能大师工作室，为公司储备了各类专业人才。从成立之初，公司始终本着“以人为本”的核心价值观
念，引进技术研发、产品开发、市场营销、经营管理等方面的人才，引入科学适用的人才测评及薪酬体系，进一步优化公司
员工结构，形成引得进、用得好、留得住的人才发展环境。通过智能化钢球制造技术改造项目的实施，公司能够充分利用在
长三角经济圈的人才区位优势，进一步引进一批高端研发人才、培养一批中高端研发人才，使得公司的人才优势得以延续，
这是智能化钢球制造技术改造项目的顺利实施及正常运转的强大基础。
4、原材料的品质优势
在钢球领域，原材料的品质是钢球质量的先决因素，各大跨国轴承制造商通常会对钢球原材料品质有较为严格的要求。
目前公司的轴承钢原材料主要分为国产材料和进口材料两部分，供应商均为国际和国内知名的轴承钢生产企业。
在国产材料方面，公司与宝钢特钢公司签订了《战略合作协议书》，建立了长期稳定的合作关系，双方根据轴承钢球的
性能要求，共同研制专用的轴承钢线材，其在氧、钛含量以及夹杂物比例等关键指标上与国际高端轴承钢品质接近。同时在
价格上，宝钢特钢公司同意以优惠的价格优先满足本公司对轴承钢原材料的采购需求，并且当本公司市场环境发生较大变化
时，双方约定共同制定关于价格、质量、新产品开发等协同策略来应对。
在进口材料方面，全球高品质的轴承钢生产商主要为日本大同特殊钢、韩国浦项等钢厂，轴承钢中的线材产品主要用于
钢球制造，其中大同特殊钢的轴承钢线材主要稳定供应本公司在内的少数几家企业，产量有限，且采购价格较高于国内外同
类产品。目前，本公司与大同特殊钢等钢厂有多年的良好合作关系，这一定程度上保障了公司稳定的供货来源，又能确保部
分客户对高端产品的质量要求。
5、公司拥有丰富的海外销售经验
公司拥有健全的销售体系和丰富的高端客户资源。一方面，产品除在国内销售外，还出口至美国、德国、法国、日本、
韩国等20多个国家及地区，公司建立了覆盖全球主要市场的销售及管理团队，丰富的海内外销售经验为公司产品的销售提供
了有力的渠道保障。另一方面，公司是全球最大轴承制造商瑞典斯凯孚集团（SKF）的战略合作伙伴，同时也是国内唯一一
家进入国际八大轴承制造商全球采购体系的内资企业。
四、主营业务分析
1、概述
报告期内，公司在董事会的正确领导及全体员工的紧密合作下，对照公司年初制定的各项目标任务，努力克服新冠肺炎
疫情影响，在确保员工健康安全的基础上，积极配合当地政府统一安排，加强疫情防控，贯彻落实公司年初提出的“质量、
体系、人才、创新、效益、安环，先行先试、改革引领”工作思路，紧扣市场为导向，调整产品结构，开发新市场，实施创
新驱动。公司凭借在行业内的领先地位和竞争优势，营业收入和净利润实现双增长，2021年，公司实现营业收入97,390.47
万元，较上年同期增长23.69%。归属于上市公司股东的净利润为9,033.08万元，比去年同期增长49.06%。扣除非经常损益后
归属于上市公司股东的净利润7,973.66万元，比去年同期增长39.25%。同时滚子作为公司重点开发的高精尖产品，产能已逐
步释放，2021年滚子全年实现销售5,088.28万元，比去年同期增长51.29%。
报告期内，公司具体开展工作重点如下：
（1）加快产业布局，提升整体实力
随着钢球需求量的不断增长，专业化、规模化的经营模式逐步成为发展趋势，2021年公司加快国内外滚动体生产和销售
业务的产业布局，加快推进公司“国际化”战略的实施，提升力星品牌在世界高端市场的影响力和控制力，更好地服务现有客
户与潜在客户。
报告期内，公司与方城县人民政府签署了《项目投资合作框架协议》。公司在方城县产业集聚区投资设立了力星钢球（南
阳）有限公司，专业生产与销售高精密轴承钢球，拓展高精密滚动体市场，完善产业布局，以便更好、更快捷的服务客户。
滚子作为公司重点开发的高精尖产品，作为公司的第二支柱产品，在经历初创期，转型期后，正式步入发展期，随着各
大客户样品的顺利交付，国内外风电领域的持续火热，公司迎来了新的机遇。2021年，公司全资子公司力星滚子陆续接到了
大连SKF、新强联回转支承、Fersa（福赛）、劳拉贡等国内外客户的批量订单；顺利通过了远景新能源的跨终端审核，顺利
通过了SKF南高齿项目的跨终端审核；顺利交付沈阳中科院80X80盾构机项目滚子。报告期内，国家强基工程轨道交通用高
精度轴承滚子项目正式进入产业化阶段，顺利交付中浙高铁铁路滚子专项产品4类22型号样品，其中352226X3A滚子已装配
轴承进行台架测试，为助力中国高铁事业发展贡献力量。通过坚持不懈的工艺摸索，力星滚子已真正实现了一级圆锥滚子的
批量稳定生产，同时大型、特大型、异形滚子的工艺突破，也将成为日后滚子产品新的利润增长点。
报告期内，公司与新强联、洛阳LYC、大连冶金签署了《战略合作协议》，各方发挥各自的特长和优势，在风电、盾构
机等关键传动件研发、试制、生产等各环节发挥自身优势，展开深入合作，通过紧密合作，打造共赢、可持续发展的合作伙
伴关系。同时，本次合作更有利于推进公司高端精密轴承滚子产业化，突破现有产品精度，提高滚动体细分行业竞争力。
报告期内，为提升公司核心竞争力，增强公司盈利能力和可持续发展能力，公司发布了向特定对象发行A股股票的相关
事项。公司拟向特定对象发行A股股票募集资金总额不超过35,000.00万元，用于年产6,000吨精密滚动体项目、年产800万粒
高端大型滚动体扩建项目以及补充公司流动资金。本次向特定对象发行A股股票相关事项已收到中国证券监督管理委员会出
具的《关于同意江苏力星通用钢球股份有限公司向特定对象发行股票注册的批复》（证监许可〔2022〕502号）。
（2）质量监督，实施精品制造
质量是企业的灵魂，过程管理是精品制造的前提，是企业发展的动力，2021年，公司进一步优化生产流程，改善工艺技
术，加强过程质量监督管理及帮扶，深入开展三层审核活动，提高全员过程质量意识，前后工序追溯制持续发挥作用，外部
引进质量管理高级人才，促进分公司产品在质与量上稳中有进，2021年公司外部退货总数比去年同期减少15.2%。2021年，
通过与SKF、舍弗勒等重要客户积极沟通，实施客户技术标准评审、进行可行性分析，规范检测标准、采购要求、产品图纸
参数规范等，进一步提升产品质量，并取得了积极的成效。报告期内，公司顺利通过了重要国内外客户的现场审核。企业实
施卓越绩效管理推广，通过了专家评审，获得了“如皋市长质量奖”。
（3）加强工艺装备研发创新，推动公司技术进步
报告期内，公司密切关注国内外轴承钢球和滚子的新产品和新工艺，完善公司技术研发体系，提高技术开发效率，赶超
国际先进，积极拉开与竞争对手差距。不断增加技改投入，不断提高设备装备水平，在新技术、新工艺多方面不断进步，促
进现有产品的技术改进和产品转型升级，进一步提高产品质量和工艺水平，提高企业的核心竞争力和经济效益，实现可持续
较快发展。2021年，公司研发投入5,014.14万元，同比增长34.58%。2021年工艺技术及装备部门设立了持续改进项目15项，
涉及质量改进、体系改善、工装设备创新等诸多方面。2021年，累计申请专利19项，其中发明专利9项，获得授权专利16项，
其中发明专利3项，被评为知识产权密集性企业，精密小微球单机智能化加工工艺技术和设备日趋完善。
在各分公司与相关职能部门通力合作下，自动车削能力改进和提升、成品包装防锈油过滤系统、大数据系统升级等成果
显现，高品质精密滚动体关键技术获江苏省科技进步奖二等奖，轨道交通用精密滚动体项目顺利通过国家验收。
2021年，组织、人事、工资、产品、市场五大结构改革深入推进，形成了公司产品结构发展与挑战导向，主攻国内外国
际尖端客户的G3、G5级高精度小、微球和精密中大球、稳定提升高端新能源汽车轮毂球以及高可靠性风电大球、突破精密
圆锥滚子和圆柱滚子的批量连线加工。G5级高精度钢球攻关小组，轮毂中型高精度G10级钢球均已实现小批量生产，列入销
售。为全面推动产品转型升级积累了一定的技术基础，同时也为开发高精度陶瓷球，批量G3级小微球生产打下基础，在今
后的高精度发展过程中积累经验，稳步推进。
（4）加强人力资源管理，构建高凝聚力的人才队伍
2021年，公司严格按照国家劳动法律法规政策的相关规定进行企业劳动关系管理，注重员工劳动权益保护，并综合考量
经营业绩状况等各方面因素逐步提升员工薪酬水平。公司通过加强员工考勤、员工档案及劳动纪律管理，建立科学的人力资
源管理体系，进一步增强公司持续发展能力；通过各种寓教于乐、形式丰富的文体活动、知识/环境竞赛、员工大联欢、聚
会活动，和员工融洽相处，倾听员工们的心声，贴近员工们的生活、陶冶员工们的情操、保持企业员工的工作活力、向心力、
凝聚力。同时公司通过各种途径积极探索对各类人才有持久吸引力的激励机制，力求形成引得进、用得好、留得住的人才发
展环境。
（5）加强公司规范化治理，维护好投资者关系
报告期内，公司共计召开了董事会8次，股东大会4次，共计披露98份公告。公司董事会严格根据证监会、深圳证券交易
所等相关监管部门关于创业板上市公司规范运作的有关规定，健全各项规章制度和内控制度，认真组织召开董事会、股东大
会会议，在股东大会的授权范围内进行科学合理决策，对经理层工作进行有效及时的检查与督导。公司信息披露均在规定的
披露时限及时报送并在指定网站披露相关文件，客观地反映公司发生的相关事项。报告期内，公司以年度网上业绩说明会、
现场调研活动、专线电话、深交所互动平台等多渠道主动加强与投资者的互动和交流，加深投资者对公司的了解和认同，促
进公司与投资者之间长期、健康、稳定的关系，提升公司形象，实现公司价值和股东利益最大化。报告期内，深圳证券交易
《关于创业板上市公司2020年度信息披露考核结果的通报》，力星股份考核结果为A。
2、收入与成本
（1）营业收入构成
营业收入整体情况
单位：元
| | 2021年 | | 2020年 | | 同比增减 |
| | 金额 | 占营业收入比重 | 金额 | 占营业收入比重 | |
| 营业收入合计 | 973,904,660.69 | 100% | 787,351,854.35 | 100% | 23.69% |
| 分行业 | | | | | |
| 轴承制造业 | 962,899,345.51 | 98.89% | 782,229,364.43 | 99.35% | 23.10% |
| 其他 | 11,005,315.18 | 1.11% | 5,122,489.92 | 0.65% | 114.84% |
| 分产品 | | | | | |
| 钢球 | 912,016,585.08 | 93.65% | 748,596,856.71 | 95.08% | 21.83% |
| 滚子 | 50,882,760.43 | 5.22% | 33,632,507.72 | 4.27% | 51.29% |
| 其他 | 11,005,315.18 | 1.13% | 5,122,489.92 | 0.65% | 114.84% |
| 分地区 | | | | | |
| 境内 | 677,157,337.78 | 69.53% | 599,364,407.00 | 76.12% | 12.98% |
| 境外 | 296,747,322.91 | 30.47% | 187,987,447.35 | 23.88% | 57.85% |
| 分销售模式 | | | | | |
| 寄库 | 354,290,625.74 | 36.38% | 242,295,400.52 | 30.77% | 46.22% |
| 直销 | 619,614,034.95 | 63.62% | 545,056,453.83 | 69.23% | 13.68% |
（2）占公司营业收入或营业利润 10%以上的行业、产品、地区、销售模式的情况 √ 适用 □ 不适用
单位：元
| | 营业收入 | 营业成本 | 毛利率 | 营业收入比上年
同期增减 | 营业成本比上年
同期增减 | 毛利率比上年同
期增减 |
| 分行业 | | | | | | |
| 分产品 | | | | | | |
| 钢球 | 912,016,585.08 | 704,520,290.48 | 22.75% | 21.83% | 20.90% | 0.60% |
| 分地区 | | | | | | |
| 境内 | 677,157,337.78 | 507,897,683.29 | 25.00% | 12.98% | 9.03% | 2.72% |
| 境外 | 296,747,322.91 | 242,802,801.95 | 18.18% | 57.85% | 60.60% | -1.40% |
| 分销售模式 | | | | | | |
| 寄售 | 354,290,625.74 | 288,295,829.87 | 18.63% | 46.22% | 44.03% | 1.24% |
| 直销 | 619,614,034.95 | 462,404,655.37 | 25.37% | 13.68% | 10.93% | 1.85% |
公司主营业务数据统计口径在报告期发生调整的情况下，公司最近 1年按报告期末口径调整后的主营业务数据 □ 适用 √ 不适用
（3）公司实物销售收入是否大于劳务收入
√ 是 □ 否
| 行业分类 | 项目 | 单位 | 2021年 | 2020年 | 同比增减 |
| 钢球 | 销售量 | 吨 | 40,217.65 | 32,828.19 | 22.51% |
| | 生产量 | 吨 | 42,729.06 | 32,476.44 | 31.57% |
| | 库存量 | 吨 | 8,114.56 | 5,603.15 | 44.82% |
| 滚子 | 销售量 | 吨 | 1,391.39 | 975.41 | 42.65% |
| | 生产量 | 吨 | 1,625.78 | 957.04 | 69.88% |
| | 库存量 | 吨 | 637.55 | 403.16 | 58.14% |
相关数据同比发生变动 30%以上的原因说明
√ 适用 □ 不适用
2021年公司钢球生产销售规模扩大，增加了部分产品备货，导致库存增加。滚子作为公司重点开发的高精尖产品，2021
年产能已逐步释放，同时开发了部分滚子客户，生产销售规模扩大。
（4）公司已签订的重大销售合同、重大采购合同截至本报告期的履行情况 □ 适用 √ 不适用
（5）营业成本构成
行业和产品分类
单位：元
| 行业分类 | 项目 | 2021年 | | 2020年 | | 同比增减 |
| | | 金额 | 占营业成本比重 | 金额 | 占营业成本比重 | |
| 轴承制造业 | 按产品分 | 750,280,258.87 | 99.94% | 615,261,284.16 | 99.72% | 21.94% |
| 其他 | 按产品分 | 420,226.37 | 0.06% | 1,744,401.15 | 0.28% | -75.91% |
单位：元
| 产品分类 | 项目 | 2021年 | | 2020年 | | 同比增减 |
| | | 金额 | 占营业成本比重 | 金额 | 占营业成本比重 | |
| 产成品 | 直接材料 | 534,604,788.32 | 71.21% | 427,328,388.14 | 69.26% | 25.10% |
| 产成品 | 直接人工 | 73,243,939.21 | 9.76% | 62,704,991.02 | 10.16% | 16.81% |
| 产成品 | 制造费用 | 118,255,891.73 | 15.75% | 110,325,754.80 | 17.88% | 7.19% |
| 产成品 | 运费 | 24,595,865.98 | 3.28% | 16,646,551.40 | 2.70% | 47.75% |
说明
无
（6）报告期内合并范围是否发生变动
√ 是 □ 否
公司本年度合并范围内新增一家全资子公司力星钢球（南阳）有限责任公司，该公司根据本公司第四届董事会第十四次
会议决议，于2021年7月21日在河南省南阳市方城成立，注册资本为5,000万元 （7）公司报告期内业务、产品或服务发生重大变化或调整有关情况 □ 适用 √ 不适用
（8）主要销售客户和主要供应商情况
公司主要销售客户情况
| 前五名客户合计销售金额（元） | 460,397,267.77 |
| 前五名客户合计销售金额占年度销售总额比例 | 47.27% |
| 前五名客户销售额中关联方销售额占年度销售总额比
例 | 4.87% |
公司前 5大客户资料
| 序号 | 客户名称 | 销售额（元） | 占年度销售总额比例 |
| 1 | GKN集团 | 172,352,908.41 | 17.70% |
| 2 | SKF集团 | 131,113,077.84 | 13.46% |
| 3 | ILJIN集团 | 75,136,934.09 | 7.72% |
| 4 | 浙江和协精工机械有限公司 | 45,525,786.17 | 4.67% |
| 5 | 无锡华洋滚动轴承有限公司 | 36,268,561.26 | 3.72% |
| 合计 | -- | 460,397,267.77 | 47.27% |
主要客户其他情况说明
□ 适用 √ 不适用
公司主要供应商情况
| 前五名供应商合计采购金额（元） | 375,171,429.54 |
| 前五名供应商合计采购金额占年度采购总额比例 | 50.10% |
| 前五名供应商采购额中关联方采购额占年度采购总额
比例 | 0.00% |
公司前 5名供应商资料
| 序号 | 供应商名称 | 采购额（元） | 占年度采购总额比例 |
| 1 | 中信泰富集团 | 112,734,915.43 | 15.05% |
| 2 | 上海宝钢商贸有限公司 | 89,486,193.13 | 11.95% |
| 3 | 常熟市龙腾滚动体制造有限公司 | 67,089,450.02 | 8.96% |
| 4 | 凯明（常州）新材料科技有限公司 | 65,350,572.25 | 8.73% |
| 5 | Marubeni-Itochu Steel Inc. | 40,510,298.71 | 5.41% |
| 合计 | -- | 375,171,429.54 | 50.10% |
主要供应商其他情况说明
□ 适用 √ 不适用
3、费用
单位：元
| | 2021年 | 2020年 | 同比增减 | 重大变动说明 |
| 销售费用 | 7,747,064.94 | 6,155,749.05 | 25.85% | 主要系销售人员的差旅费及招待费
增加 |
| 管理费用 | 53,156,630.83 | 38,304,298.90 | 38.77% | 主要系 21年公司管理人员薪酬增加
以及股份支付增加造成的因素影响
所致 |
| 财务费用 | 8,277,143.86 | 6,295,898.58 | 31.47% | 主要系汇率变动导致的汇兑损益增
加所致 |
| 研发费用 | 50,141,353.98 | 37,257,416.99 | 34.58% | 主要系公司研发项目增多，研发投入
增加所致 |
4、研发投入
√ 适用 □ 不适用
| 主要研发项目名称 | 项目目的 | 项目进展 | 拟达到的目标 | 预计对公司未来发展的影
响 |
| 10MW级以上风电
钢球无损探伤工艺
的研究和开发 | 海上风电轴承的质量要
求更加严苛，长期在高
速运转、大范围内变化
的载荷、温度、湿度、
盐雾等恶劣环境下，轴
承要承受很大的载荷，
而大型风电用钢球作为
风电轴承的关键滚动
体，其质量技术要求和
寿命要求很高。本项目
结合全自动超声波探伤
设备，研发出检测结果
准确的 10MW级以上风
电机组轴承专用钢球探
伤工艺，确保钢球表面
近表面和内部没有缺
陷，保证海上风电钢球
的使用寿命。 | 项目实施期 2021年 1月-12
月：研发小组对风电钢球探伤
加工工艺及探伤关键技术联
合进行攻关，并进行初步试验
论证；开发专用检测设备，进
行设备改造，进行小试检测，
并根据试验情况，对产品探伤
前清洗等保障工艺进行验证、
改进，适应装备需求；将试验
产品送客户处进行配套试验，
根据检测和试验论证结果，对
改进装备适应风电产品的技
术工艺进行改进，完善配置。
项目达到研发目标。 | 通过10WM级以上风
电钢球无损探伤工艺
的研究和开发，开发
新工装，进行设备改
造，对产品探伤前等
工艺验证、改进，适
应装备需求，可实现
钢球表面及内部的全
面检测，提高产品检
测准确率以及合格
率。 | 通过项目实施，本公司研
发的大型海上风电产品成
功进入国内外高端市场，
实现精密关键零部件的替
代进口，确保钢球表面、
近表面和内部质量，满足
海上风电轴承的质量要
求，提高企业核心竞争力 |
| 面向 5G通信领域
专用钢球合金铸铁
板精磨加工工艺的
研究和开发 | 通信领域用高精度小微
型轴承钢球在制造过程
中，通常需要经过冷镦
热处理、硬磨、初研、
抛光、 强化、精研和清
洗等几大工序。在精磨
工序中，对产品圆度、
批直径变动量、直径变
动量等关键指标的把控 | 研发小组对产品加工工艺及
关键技术难题进行攻关，并进
行初步试验；对研磨设备进行
改造，并购进相关工装；2021
年 4月-10月：利用新工艺方
法进行试生产。2021年 12月
项目完成。 | 通过面向 5G通信领
域专用钢球合金铸铁
板精磨加工工艺的研
究和开发，对研磨设
备进行改造，并购进
相关工装。通过专用
清洗设备与专用抛光
设备的配合，使各尺
寸钢球充分抛光，保 | 通过新工艺及关键技术的
研发以及设备的改造，使
各项技术指标达到预期效
果，保证钢球精研磨效果
满足5G或6G通信领域用
高精度轴承钢球的精度要
求，开发新型研磨板，调
整工艺、检验方式方法，
改善现场生产环境，具有 |
| | 必须达到 G3级以上标
准。 | | 证产品精度以及质
量。 | 较好环保效益，体现公司
社会责任，取得一定经济
效益和社会效益。 |
| 特殊领域用高端轴
承钢球智能清洗包
装技术的研究和开
发 | 高端轴承加工过程清洗
由洗球机清洗后再通过
回油清洗、脱水油清洗
和防锈油清洗等几个步
骤，需要解决和避免现
有的回油清洗、脱水油
清洗和防锈油清洗人工
操作方式，这种清洗方
法其生 产效率低，浪费
清洗油。包装过程需要
根据钢球的尺寸进行相
关结构的人工手动调
节，故调节精度低，操
作繁琐，难以达到预期
的效果。本项目的研发
形成自动清洗和智能化
包装，制定出合理、有
效的清洗防锈工艺，实
现自动包装的上料、防
错和包装于一体的智能
包装生产线，大幅度提
高生产效率，减少人为
管控带来的质量风险。 | 研发小组对 J特殊领域用高端
轴承钢球智能清洗包装技术
联合进行攻关，并进行初步试
验论证；开发完整包装生产
线，进行设备改造，进行小试
检测，并根据试验情况，进行
验证、改进，适应装备需求；
将试验产品送客户处进行配
套试验，根据检测和试验论证
结果，对高端轴承钢球智能清
洗包装技术进行改进，完善配
置。2021年 12月项目完成。 | 通过特殊领域用高端
轴承钢球智能清洗包
装技术的研究和开
发，拟研发出集上料
防错和包装于一体的
智能包装生产线，提
高包装效率，降低用
工成本，减少人工包
装带来的质量风险。 | 该包装线的投入运行，可
提高钢球包装的智能化水
平，大大提高钢球包装效
率，改善公司现场工作环
境，降低劳动强度与能源
消耗，生产成本下降明显
取得了一定的经济效益与
社会效益。 |
| G3级超高精度轴
承钢球单机智能化
一道研加工工艺的
研究和开发 | 解决传统工艺，一台初
研、一台精研，其工艺
过程为：初研上 料 初
研加工 初研下料 运输
精研上料 精研加工 精
研下料，频繁的卸球、
上球、运输等， 解决劳
动强度大、工艺留量控
制大、磨削时间长，生
产场地占地面积大现
状，实现一道研磨工艺
开发。 | 依据确立的试验方案进行设
备工装改造并按照既定的工
艺路线进行试验与调整。
2021年 6月-10月：根据试验
过程实施工艺装备与工艺参
数调整，确立 G5级钢球生产
加工工艺参数。2021年 10月
-11月根据工艺参数及设备参
数与，形成一条单一规格的生
产线，进行小批量正常生产。
2021年 12月项目完成研发：
根据 G3级钢球的加工工艺，
实施组建 G3级别的钢球专业
生产车间。 | 通过 G3级超高精度
轴承钢球单机智能化
一道研加工工艺的研
究和开发，确定自动
化、智能化生产以及
相关参数控制，并进
行区域性试验。 | 根据形成的 G3级钢球智
能化加工工艺路径配置要
求，通过近 5个月调整过
渡，已经形成 G3级高精
密钢球智能化规模化生
产，月产 200批，目前已
经批量向舍弗勒、SKF、
华洋、皮尔等国内外知名
高精尖客户实施批量供
货，且得到客户的认可，
且随着客户订单量的增
加，实施产能的进一步提
升。 |
| 高精度滚动体热处
理智能化生产工艺
的研究和开发 | GCr15(GCr15SiMn)轴
承钢滚子，最终热处理
为淬回火处理，但是由 | 2021年1月-2月开始实施项目
产品市场应用调研，落实项目
申请，并利用已有 20多项热 | 通过高精度滚动体热
处理智能化生产工艺
的研究和开发，采用 | 根据形成的热处理渗碳生
产加工工艺，通过近 3个
月跟踪验证，已经完全满 |
| | 于轴承钢淬火是一种不
完全淬火，在淬火后滚
子有近 20%左右的残余
奥氏体，经过回火后仍
然 10%-12%的残余奥氏
体。有因为马氏体相变
温度是-50℃-250℃，所
以在常温下，滚子中的
残余奥氏体会向马氏体
组织转变，这种相变会
导致滚子体积和尺寸发
生变化，以致滚子使用
性能发生变化最终会导
致滚子轴承产生失效，
带来严重的质量问题、
经济损失和安全事件。
为了解决此问题，控制
和降低热处理后的滚子
残余奥氏体问题，我们
针对轴承钢的特点，特
别是 650℃-450摄氏度
冷却性能特点，高精度
滚动体热处理智能化生
产工艺的研究和开发。 | 处理技术专利进行技术分析，
形成项目立项。2021年 3月-6
月：完善多用炉盐浴自动生产
线设备工艺配置，实现工艺路
径的确定，完成工件预处理、
工件预加热、工件渗碳淬火、
工件冷却、工件清洗、工件预
回火、工件二次回火、工件检
测实验研发；进行了系统性比
较验证，完成对工艺配置的定
位最佳控制方式和工艺参量
确定。通过对比技术参数，形
成工艺，运行正常，2021年
12月进行项目研发总结，达到
研发和立项目标 。 | 自动化、智能化的管
控技术手段，滚子进
入渗碳炉前进行的预
热处理，提高滚子渗
碳后尺寸稳定性以及
使用寿命。 | 足大球热处理的生产要
求，多用炉盐浴自动生产
线已经形成规模化生产，
目前已经批量向德枫丹、
舍弗勒、IMO、人本及天
马等国内外知名客户实施
批量供货，且产品稳定性
好，得到客户的认可及要
求增加采购量。 |
| 风电主轴专用钢球
智能化车削成型替
代光球加工技术的
研究和开发 | 解决大滚动体光球加工
高能耗、高强度、高污
染现状，通过车削来对
它进行成型加工，替代
光球工艺。 | 研发小组对 8MW级以上风电
机组轴承钢球自动车削成型
技术方案及关键技术难题进
行攻关，并进行初步试验；
2020年 11月-2021年 4月：对
8WM级以上风电机组轴承钢
球自动车削成型设备进行改
造。利用新工艺方法进行试生
产；2021年 12月完成项目研
发和总结。 | 通过风电主轴专用钢
球智能化车削成型替
代光球加工技术的研
究和开发，锯床和车
床通过小型 桁架机
械手进行了连线，在
每组车床之间并利用
桁架机械手夹持滚子
进行翻边操作，实现
自动车削加工，可使
整个锯床和车床实现
整线联动，无需人为
干预即可实现自动车
削加工。 | 通过连续运行验证，这种
类型的加工方式不仅高效
可靠，而且加工出的产品
质量稳定，设备有效利用
率高。整条生产线一共 5
台设备，只需 1个人即可
完成高端大型滚动体的车
削，提高公司生产效率，
降低人工成本，提升产品
精度，实现降本增效，有
利于企业长远发展。 |
| 精密轴承钢球无损
探伤工艺的研究和
开发 | 在对轴承钢球进行探伤
检测时，通常都是采用
的是涡流探伤的方式，
这种探伤方法对于高
速、精密、静音轴承等
钢球已无法满足要求， | 项目实施期 2021年 9月-2022
年 12月，采用超声波探伤法
对钢球质量进行无损检测，通
过观察反射波形，可以判断成
品钢球是否有缺陷以及缺陷
的类型，已经初步实现了半自 | 通过对精密钢球无损
探伤工艺的研究，进
一步提高了技术工艺
水平，完善现有技术
实现无损全覆盖探
伤，为高精度产品的 | 公司将加大研发投入力
度，提高产品的市场竞争
力，拓展南阳以及河南市
场，提高本公司在市场的
产品占有率，为公司进一
步的发展提供了技术和资 |
| | 本项目的研发迫切需要
对精密钢球实现无损探
伤。 | 动化，成本也得到了有效的降
低，速度也得到了明显的提
高。 | 开发奠定基础。 | 金支持。 |
| 面向高档数控机床
专用钢球合金铸铁
板精磨加工工艺的
研究和开发 | 我国钢球与国外高精度
钢球经测试在"粗糙度"
"圆度"等单粒几何精度
等方面并无多大差别，
但合套后轴承的振动噪
音值差别较大，传统的
钢球精磨加工工艺一般
采用钢球冷镦、淬火回
火处理等工序加工，但
还达不到高速高精数控
机床轴承专用钢球的要
求。本项目面向高档数
控机床专用钢球合金铸
铁板精磨加工工艺的研
究和开发。 | 项目实施期 2021年 9月-2022
年 12月，通过分析影响钢球
精度、寿命、高速性能指标的
相关因素，为进一步选择可
靠、合理的工艺方法、合理的
工艺装备来提高钢球的制造
精度，提供了支持。 | 通过对钢球合金铸铁
板精磨加工工艺的研
究，进一步提高了技
术工艺水平，提高生
产效率，节能降耗，
大幅提高产品精度。 | 公司将加大研发投入力
度，提高产品的市场竞争
力，拓展南阳以及河南市
场，提高本公司在市场的
产品占有率，为公司进一
步的发展提供了技术和资
金支持。 |
| 高端轴承钢球智能
清洗包装技术的研
究和开发 | 改变现有的回油清洗、
脱水油清洗和防锈油清
洗和包装人工操作模
式，这种清洗包装技术
生产效率低，浪费清洗
油，使用不方便，降低
了产品的效率和质量，
增加了相关工作人员的
任务量，降低工作效率
项目面向高端轴承钢球
智能清洗包装技术进行
研究和开发。 | 项目实施期 2021年 9月-2022
年 12月，通过添加油酸钠皂
的超声波振动清洗，初步取得
了较好的清洗效果，节约了人
力成本，清洗包装的效率，也
有了明显的提高。 | 通过对轴承钢球智能
清洗包装技术的研
究，进一步提高了技
术工艺水平，缩短生
产周期，完善现有技
术，提高生产效率及
自动化智能化水平。 | 公司将加大研发投入力
度，提高产品的市场竞争
力，拓展南阳以及河南市
场，提高本公司在市场的
产品占有率，为公司进一
步的发展提供了技术和资
金支持。 |
| G5级超高精度轴
承钢球单机智能化
一道研加工工艺的
研究和开发 | 传统的研磨工艺主要是
靠对钢球油性研磨来实
现的，当钢球表面糙度
太大时，会出现油膜过
厚的问题，现有的研磨
机中，对轴承钢球以及
研磨材料的上料采用人
工操作，导致人工成本
高，强化效率低。项目
对高精度轴承钢球单机
智能化一道研加工工艺
进行研究和开发。 | 项目实施期 2021年 9月-2022
年 12月，设置的轴承钢球生
产磨球机，在实际应用中，轴
承钢球的磨球机构逐渐完善
和合理，轴承钢球的生产工艺
的精度和效率也得到了提高。 | 通过对轴承钢球单机
智能化一道研加工工
艺的研究，进一步提
高了技术工艺水平，
缩短生产周期，完善
现有技术，提高生产
效率。 | 公司将加大研发投入力
度，提高产品的市场竞争
力，拓展南阳以及河南市
场，提高本公司在市场的
产品占有率，为公司进一
步的发展提供了技术和资
金支持。 |
| 高精度轴承钢球大 | 传统的轴承钢球研磨加 | 项目实施期 2021年 9月-2022 | 通过对轴承钢球大循 | 公司将加大研发投入力 |
| 循环研磨智能化生
产工艺的研究和开
发 | 工为油剂加工方法，有
的磨球机在使用的过程
中存在一些缺陷，生产
效率低，不能适应大批
量生产，而且难以提高
精度，表面粗糙度不能
得到保证。本项目对高
精度轴承钢球大循环研
磨智能化生产工艺进行
研发。 | 年 12月，通过轴承钢球输送
装置将轴承钢球输送至研磨
机上，研磨材料输送装置将研
磨材料输送至研磨机上，上料
效率比人工上料相比更高，研
磨质量也有了明显提升。 | 环研磨智能化生产工
艺的研究，进一步提
高了技术工艺水平，
缩短生产周期，提高
生产效率。 | 度，提高产品的市场竞争
力，拓展南阳以及河南市
场，提高本公司在市场的
产品占有率，为公司进一
步的发展提供了技术和资
金支持。 |
| 特大型盾构机圆柱
滚子的研究和开发 | 高品质高精度轴承滚动
体应用于盾构机等大型
工程机械和海洋工程装
备领域，需要满足战略
性新兴产业、高端装备
等国家制造和重大工程
战略需求，实现核心基
础零部件自主可供要
求，但目前中国还无法
生产技术含量较高的主
轴轴承和增速器轴承，
基本依靠进口。为此，
本项目提出一种特大型
盾构机圆柱滚子，有效
替代进口。 | 本项目实施期自 2021年 1月
-12月，现已研发完成。2021
年 1月，项目审批后进入前期
准备筹划阶段，成立研发攻关
小组；2-5月，对连续滚筒式
热处理生产线自动智能加料
系统结构、电气控制进行方案
设计及论证； 5-7月，联系相
关供应商，考察相关配件；
8-10月，进行生产设备定位，
对滚动体热处理渗碳工艺进
行设计；11-12月，生产试运
行，并进行项目总结。 | 1、实现无人化智能化
热处理技术控制行业
首创，完成系统自动
上下料、自动来料系
统和质量过程自控。
2、预回火及高温回火
两次回火工艺。3、提
升滚动体渗碳后尺寸
稳定性，膨胀系数控
制在 1‰以内，经年
变化率趋近 0。 | 通过对连续滚筒式热处理
生产线和滚动体热处理渗
碳工艺的设计优化，采用
控制器控制输送装置启停
实现智能化连续上料，采
用每料框自动称重的超声
波清洗工艺，进料均匀，
充分保证滚子清洗效果，
滚子进入渗碳炉前预热处
理，有效消除材料本身表
面应力及材料因车削导致
的表面应力，滚动体渗碳
淬火时表面不会产生微裂
纹，显著提升产品质量，
有效替代进口，为企业带
来良好的经济效益。 |
| 精密空心滚子的研
究和开发 | 空心滚子轴承与实心滚
子轴承相比,具有高回转
精度,高刚度及高极限转
速等特点,已开始在机床
行业广泛应用。但传统
成型工艺在加工过程
中，由于通孔直径小，
且接近滚子中心部位，
车削时车刀相对车削面
的线速度很小，车削困
难，同时由于通孔较长
车削内孔时易发生震刀
现象，导致刀头频繁损
坏，且孔的内壁粗糙度
也到不到要求。为此，
本项目提出一种精密空
心滚子及其成型工艺，
降低车削难度，提升成 | 本项目实施期自 2020年 2月
-2021年 12月，现已研发完成
2020年 1月，项目审批后进入
前期准备筹划阶段，成立研发
攻关小组；2-7月，对精密空
心滚子锥度、长度、直径、通
孔位置、内部的粗糙度进行计
算设计； 8-12月，对精密空
心滚子成型工艺整体进行试
验设计并进行方案论证；2021
年 1月-4月，对硬车成型前处
理工艺进行设计；5月-7月，
联系相关供应商，考察相关配
件； 8-10月，进行生产设备
定位，组装自动生产线，工艺
试运行；；11-12月，工艺优化
并进行持续改进，进行项目总 | 1、软车成型过程中
通孔直径放到成品公
差带（公差控制在
0.02mm以内）的下
限。2、成品空心滚子
的通孔直径为滚子直
径的 1/3。3、通孔内
部粗糙度为 0.8。 | 配合精密空心滚子尺寸规
格的市场需求，对其成型
工艺进行改进提升，成品
空心滚子的通孔直径是滚
子直径的 1/3左右，既不
会因为通孔直径太大导致
滚子的强度不够、所能承
载的承载力下降，又不会
因为通孔的直径太小导致
固定销强度无法起到固定
位置的效果。喇叭口的特
殊设计，使得空心滚子装
配更顺畅。通孔内部粗糙
度为 0.8，减小固定销对滚
子内部的摩擦，成品质量
显著提升，大大提高了企
业的核心竞争力。 |
| | 品品质。 | 结。 | | |
| G1级轨道交通用
圆柱滚子的研究和
开发 | 轨道轴承中的圆柱滚子
元件大多在点接触或线
接触的条件下工作，接
触面积小，承受的压应
力极大，容易造成接触
疲劳破坏。此外，轴承
钢圆柱滚子最终热处理
为淬回火处理，淬火后
圆柱滚子中残余奥氏体
会向马氏体组织转变，
导致圆柱滚子体积和尺
寸发生变化，最终会导
致圆柱滚子轴承产生失
效，带来严重的质量问
题、经济损失和安全事
件。为此，本项目提出
一种 G1级轨道交通用
圆柱滚子。 | 本项目实施期自 2021年 1月
-12月，现已研发完成。2021
年 1月，项目审批后进入前期
准备筹划阶段，成立研发攻关
小组；2-5月，对 G1级轨道交
通用圆柱滚子热处理工艺优
化设设计及论证； 5-7月，考
察相关配件，进行生产设备定
位，组装自动生产线； 8-10
月，对生产各阶段冷处理及热
处理温度、时间进行试验确
定，对残余奥体量多次验证并
记录分析；11-12月，生产试
运行，并进行项目总结。 | 1、采用两次冷处理
即冷水冲洗后，立即
进行冷处理或回火，
在室温停留时间不超
过 25 分钟，避免残
留奥氏体陈化稳定和
开裂，确保产品尺寸
稳定性。2、两次冷处
理之间进行活化处
理，活化温度
100~125℃ ，保温
1~2 小时，经多次验
证可使残余奥体量比
不经活化处理减少
1~2％。 | 通过对 G1级轨道交通用
圆柱滚子热处理工艺优化
设计，考虑到冷处理保温
时间与残余奥氏体量的关
联，冷处理时间延长，残
留奥氏体越少，再延长时
间其影响甚微，同时考虑
到零件表面至心部的均
温，需保温一定时间，采
用两次冷处理，且在两次
冷处理之间进行活化处
理，最终确保滚子中残余
奥体量比不经活化处理减
少 1~2％，提升产品质量
大大提高企业的核心竞争
力。 |
| 高端精密圆柱滚子
端面凸度的研究和
开发 | 传统技术中对直径超过
20mm的圆柱滚子进行
超精时，单台超精机超
凸度时切削量较大，一
台超精无法超出符合图
纸要求的产品，只能通
过两台超精机分布成型
的方式对滚子的凸度成
型，因此滚子凸度形状
的一致性很难保证。为
此，本项目针对高端精
密圆柱滚子端面凸度进
行研发，拟保证滚子凸
度形状的一致性。 | 本项目实施期自 2021年 1月
-12月，现已研发完成。2021
年 1月，项目审批后进入前期
准备筹划阶段，成立研发攻关
小组；2-5月，对连圆柱滚子
调头装置整体及各部件结构、
连接运转方式的试验设计；
5-7月，联系相关供应商，考
察相关配件； 8-10月，对输
送装置与提升装置底部最优
高度差进行计算确定，设备定
位，组装生产线；11-12月，
生产试运行，并进行项目总
结。 | 1、自主研制圆柱滚子
掉头装置，实现圆柱
滚子在两台超精机之
间 100%完全调头。2
输送装置与提升装置
底部的高度差在
45cm至 55cm之间，
保证圆柱滚子在弓形
换向管中顺畅下移。
3、弓形换向管的下方
缺口状出口与提升装
置底部的上端面之间
的距离为圆柱滚子直
径的 1.01至 1.05，确
保圆柱滚子不在弓形
换向管内翻头。 | 创新设计圆柱滚子掉头装
置，通过对装置各部件尺
寸、高差的设定优化，确
保圆柱滚子在整条生产线
上运行顺畅，最终确保生
产进度，提高生产效率，
为企业节省生产成本。同
时，利用换向管与挡板结
合的简单结构实现圆柱滚
子在两台超精机之间完全
调头，保证滚子凸度形状
的一致性，最终确保成品
质量，获得广大客户的一
致认可，为企业带来良好
的经济效益。 |
| 高精度滚子对数曲
线超精辊修磨工艺
研究和开发 | 滚子的加工工艺在终磨
结束后，部分厂家通过
超精或光饰的方法实现
滚子粗糙度、圆度的提
升及轮廓的修整。但采
用传统的超精容易破坏
对数曲线的轮廓，光饰
则容易产生磕碰伤等缺 | 本项目实施期自 2021年 1月
-12月，现已研发完成。2021
年 1月，项目审批后进入前期
准备筹划阶段，成立研发攻关
小组；2-3月，对三次磨削工
艺进行试验设计；4-5月，对
细磨轮廓中间部分直线过渡
工艺进行试验设计； 5-7月， | 1、对于有对数曲线轮
廓要求的产品，细磨
轮廓中间部分采用直
线过渡，确保产品在
终磨时滚子在刀板上
呈线接触，而非点接
触，避免轮廓对圆度
的影响。2、采用切入 | 创新采用切入时超精的方
式对滚子的凸度进行加
工，即滚子自转，操作时
将油石已恒定的压力压覆
在滚子表面，油石震荡轨
迹按照产品对数曲线轮廓
线移动，保证滚子每个面
的切削量一致。同时细磨 |
| | 陷，且粗糙度的一致性
也很难得到保证。为此
本项目提出一种高精度
滚子对数曲线超精辊修
磨工艺，确保加工精度
提升产品质量。 | 联系相关供应商，考察相关配
件； 8-10月，进行生产设备
定位，并组装自动生产线，工
艺修正优化；11-12月，实验
和试生产运行，并进行项目总
结。 | 时超精的方式对滚子
的凸度进行加工，保
证滚子每个面的切削
量的一致性。3、针对
表面超精纹路有特殊
要求的产品，通过改
变砂带震荡头的震荡
频次和幅度来调整超
精面的花纹形状。 | 轮廓中间部分采用直线过
渡，增加滚子在磨削过程
中的稳定性，保证滚子轮
廓形状。通过改变砂带震
荡头的震荡频次和幅度生
产出交叉纹或者顺纹的产
品，有效替代进口，实现
轴承核心基础零部件自主
可供要求，大大提高企业
的核心竞争力。 |
| 高速高精数控机床
轴承专用钢球的研
发 | 传统的钢球生产工艺一
般采用钢球冷镦、光球
淬火回火处理、硬磨、
初研、精研等工序加工
但还达不到高速高精数
控机床轴承专用钢球的
要求。为解决上述问题
满足客户要求，提高企
业经济效益，公司自主
研发了本项目。 | 本项目实施期自 2021年 1月
-12月，现已研发完成。2021
年 1月 完成产品方案及图纸
设计；2021年 1月至 2021年
9月 完成样品制作以及相关
的测试工作；2021年 9月至
2021年 12月 产品小批试产
对生产过程中出现的问题及
时完善改进，完成项目验收。 | 1、热处理，采用连续
滚筒炉可控气氛淬
火、冷处理、回火处
理，碳势自动控制；
表面强化，应用变频
调速多打板结构表面
强化；硬磨，采用陶
瓷砂轮大循环工艺加
工，提升了钢球的硬
度与精密度。2、光电
检查，超精研后采用
光电外观仪检测钢球
表面缺陷。减少了人
工成本，提高了效率 | 通过项目实施，及时满足
市场不同需求。，产品填补
企业产品空白，性能达到
国际同类产品标准，本产
品试产后成功后第一年可
为企业新增产值 480万
元，新增利润 42万元，为
国家创造利税 42元。 |
| 不易锈蚀汽车传动
轴用钢球的研发 | 目前市场上现有的钢球
在长时间暴露与空气
中，钢球会在空气中容
易发生氧化以致锈蚀，
造成钢球使用效果不好
的状况。为解决上述问
题，满足客户要求，提
高企业经济效益，公司
自主研发了本项目。 | 本项目实施期自 2021年 1月
-12月，现已研发完成。2021
年 1月完成产品方案及图纸设
计；2021年 1月至 2021年 10
月 完成样品制作以及相关的
测试工作；2021年 11月至
2021年 12月 产品小批试产
对生产过程中出现的问题及
时完善改进，完成项目验收。 | 1、通过耐腐蚀层、聚
烯烃、三聚乙烯防腐
呋喃胶泥和 PTFE聚
乙烯相互配合，可对
钢球起到不易锈蚀的
作用，避免了现有的
钢球在长时间暴露与
空气中，钢球会在空
气中容易发生氧化以
致锈蚀，造成钢球使
用效果不好的状况。
2、通过耐磨层、碳化
硅涂漆层和氧化锌涂
漆层相互配合，可在
钢球在使用时，可对
钢球起到耐磨的作
用，避免了钢球在长
时间使用时出现磨损
严重。 | 通过项目实施，以及经过
优化的多条自动化生产
线，能及时的回应和满足
市场的不同需求。产品填
补企业产品空白，性能达
到国际同类产品标准，本
产品试产后成功后第一年
可为企业新增产值 440万
元，新增利润 40万元，为
国家创造利税 40万元。 |
| 高精度奥氏体不锈
钢钢球加工工艺的
研发 | 目前精密高速数控机床
轴承属于高技术轴承品
种，技术含量较高，开
发难度较大，目前大部
分需要依赖进口，严重
制约着精密高速数控机
床的国产化进程，已经
成为急需替代进口的关
键零部件。轴承主要有
钢球、内外套圈和保持
架四部分组成，在轴承
的四大组成部分中，钢
球是最薄弱环节，钢球
的表面纹理直接影响轴
承的寿命，对轴承振动
和噪音的影响率在 60％
以上，而且 80％以上的
轴承失效源于钢球的失
效。为解决上述问题，
满足客户要求，提高企
业经济效益，公司自主
研发了本项目。 | 本项目实施期自2021年1月-5
月，现已研发完成。2021年 1
月 完成产品方案及图纸设
计；2021年 1月至 2021年 4
月 完成样品制作以及相关的
测试工作；2021年 4月至 2021
年 5月 产品小批试产，对生
产过程中出现的问题及时完
善改进，完成项目验收。 | 1、奥氏体不锈钢钢球
在砂轮磨削工序混入
相同尺寸、热处理的
高碳钢钢球，能够有
效降低奥氏体不锈钢
钢球的破碎率，有效
提高奥氏体不锈钢钢
球的精度。2、淬火
砂轮磨削、初研、二
研、超细研步骤中加
入不同介质，有效地
降低了加工的成品奥
氏体不锈钢钢球球表
破损率；使得破损率
降低到 0.5％以下。 | 公司具备先进的生产设备
和精湛的制作工艺，通过
人性化的管理，以及经过
优化的多条自动化生产
线，能及时的回应和满足
市场的不同需求。产品填
补企业产品空白，性能达
到国际同类产品标准，本
产品试产后成功后第一年
可为企业新增产值 200万
元，新增利润 20万元，为
国家创造利税 20万元。 |
| 耐冲击合金工具钢
球的研发 | 合金钢钢球通常为高 Si
高 Cr合金钢的钢球，其
耐磨、耐冲击性能均优
于碳素钢钢球，使用寿
命一般都在 10-13周(碳
素钢钢球耐磨性能差，
使用寿命仅 5周左右)，
但由于 Si和 Cr的用量
较大，材料成本较高，
同时，由于 Si的含量高
其冶炼工艺性能差，在
浇铸过程中很难控制，
经常会发生水口失控的
情况，不仅影响浇铸的
速度，而且导致钢水纯
净度差，钢坯会出现裂
纹、夹杂及严重的缩孔
疏松等缺陷。为解决上
述问题，满足客户要求
提高企业经济效益，公
司自主研发了本项目。 | 本项目实施期自2021年1月-5
月，现已研发完成。2021年 1
月 完成产品方案及图纸设
计；2021年 2月至 2021年 4
月 完成样品制作以及相关的
测试工作；2021年 4月至 2021
年 5月 产品小批试产，对生
产过程中出现的问题及时完
善改进，完成项目验收。 | 1、采用 830~840℃淬
火，回火温度为
200℃，可以充分保障
高性能耐冲击工具用
钢钢球的硬度、金相
组织各项技术指标，
硬度达到 HRC58-62
并且有效消除了钢球
淬火易开裂的缺陷，
避免钢球报废，降低
了成本，提高了生产
效率。2、采用了新的
的硬磨液有效降低了
生产成本，提高了硬
磨效率和钢球质量，
提高了钢球的磨削速
度 20%以上，缩短了
研磨时间 1/3，降低了
设备电耗 10%。 | 公司具备先进的生产设备
和精湛的制作工艺，通过
人性化的管理，以及经过
优化的多条自动化生产
线，能及时的回应和满足
市场的不同需求。产品填
补企业产品空白，性能达
到国际同类产品标准，本
产品试产后成功后第一年
可为企业新增产值 250万
元，新增利润 20万元，为
国家创造利税 20万元。 |
| 高强度高铬铸造耐
磨钢球的研发 | 火力发电厂，钢球磨煤
机的使用非常普遍，但
是衬板与钢球的磨损始
终是一个较突出的问
题。影响钢球使用寿命
的因素很多，其中材质
是影响钢球使用寿命的
最重要因素。为解决上
述问题，满足客户要求
提高企业经济效益，公
司自主研发了本项目。 | 本项目实施期自 2021年 6月
-12月，现已研发完成。2021
年 6月 完成产品方案及图纸
设计；2021年 6月至 2021年
11月 完成样品制作以及相关
的测试工作；2021年 11月
-2021年 12 月产品小批试产
对生产过程中出现的问题及
时完善改进，完成项目验收。 | 1、加入了铬使固溶强
化基体并提高钢的淬
透性，与碳结合 ,形
成弥散分布的高硬度
碳化物，提高钢的回
火稳定性。2、碳是钢
中影响各项性能的主
导元素，加入适量的
碳，使钢球强度、硬
度及耐磨性提高，又
具有较高的硬度。3
在提炼时加入了适量
的懵提高淬透性及强
度，显著增加残余奥
氏体量，并增大钢的
过热倾向和增大回火
脆性倾向。 | 公司具备先进的生产设备
和精湛的制作工艺，通过
人性化的管理，以及经过
优化的多条自动化生产
线，能及时的回应和满足
市场的不同需求。产品填
补企业产品空白，性能达
到国际同类产品标准，本
产品试产后成功后第一年
可为企业新增产值 240万
元，新增利润 24万元，为
国家创造利税 24万元。 |
| 3Cr13材质高精密
钢球的加工工艺的
研发 | 现有技术中的 3Cr13
材质，即不锈钢，因该
材质偏软，淬火后的硬
度低，仅为 HRC48，故
无法加工出高精密钢
球。为解决上述问题，
满足客户要求，提高企
业经济效益，公司自主
研发了本项目。 | 本项目实施期自 2021年 6月
-12月，现已研发完成。2021
年 6月 完成产品方案及图纸
设计；2021年 6月至 2021年
11月 完成样品制作以及相关
的测试工作；2021年 11月至
2021年 12月 产品小批试产
对生产过程中出现的问题及
时完善改进，完成项目验收。 | 1、将进行过真空高温
热处理的 3Cr13材质
圆钢球置于强化机内
进行强化处理，即让
进行过真空高温热处
理的 3Cr13材质圆钢
球在强化机内彼此进
行反复、高速的相互
碰撞，以使其表面组
织细化，此举可使其
表面硬度提高 HRC3
度以上。2、通过两次
氯化分离，将表面有
缺陷的钢球挑选出
来。所谓的氯化分离
是使用氯化钠并将其
喷淋到经过超软研磨
板上进行研磨后的
3Cr13材质圆钢球上
增强其抗氧化能力。 | 公司具备先进的生产设备
和精湛的制作工艺，通过
人性化的管理，以及经过
优化的多条自动化生产
线，能及时的回应和满足
市场的不同需求。产品填
补企业产品空白，性能达
到国际同类产品标准，本
产品试产后成功后第一年
可为企业新增产值 250万
元，新增利润 30万元，为
国家创造利税 30万元。 |
公司研发人员情况 （未完）
