[中报]青达环保(688501):青达环保2022年半年度报告

时间：2022年08月22日 19:41:31 中财网

原标题:青达环保:青达环保2022年半年度报告

公司代码：688501 公司简称：青达环保






青岛达能环保设备股份有限公司
2022年半年度报告








重要提示
一、本公司董事会、监事会及董事、监事、高级管理人员保证半年度报告内容的真实性、准确性、完整性，不存在虚假记载、误导性陈述或重大遗漏，并承担个别和连带的法律责任。


二、重大风险提示
报告期内，不存在对公司生产经营产生实质性影响的特别重大风险。公司已在报告中详细描述可能存在的相关风险，敬请查阅第三节管理层讨论与分析“五、风险因素”部分内容。


三、公司全体董事出席董事会会议。


四、本半年度报告未经审计。


五、公司负责人王勇、主管会计工作负责人张代斌及会计机构负责人（会计主管人员）陈聚晓声明：保证半年度报告中财务报告的真实、准确、完整。


六、董事会决议通过的本报告期利润分配预案或公积金转增股本预案 不适用

七、是否存在公司治理特殊安排等重要事项
□适用 √不适用

八、前瞻性陈述的风险声明
√适用 □不适用
本报告所涉及的公司未来计划等前瞻性陈述，不构成公司对任何投资者及相关人士的实质性承诺，敬请广大投资者注意投资风险。


九、是否存在被控股股东及其关联方非经营性占用资金情况
否

十、是否存在违反规定决策程序对外提供担保的情况？
否

十一、是否存在半数以上董事无法保证公司所披露半年度报告的真实性、准确性和完整性 否

十二、其他

目录
第一节 释义..................................................................................................................................... 4
第二节 公司简介和主要财务指标 ................................................................................................. 5
第三节 管理层讨论与分析 ............................................................................................................. 8
第四节 公司治理 ........................................................................................................................... 26
第五节 环境与社会责任 ............................................................................................................... 27
第六节 重要事项 ........................................................................................................................... 30
第七节 股份变动及股东情况 ....................................................................................................... 50
第八节 优先股相关情况 ............................................................................................................... 54
第九节 债券相关情况 ................................................................................................................... 55
第十节 财务报告 ........................................................................................................................... 56

备查文件目录	载有公司负责人、主管会计工作负责人、会计机构负责人（会计主管人员 签名并盖章的财务报表。
	报告期内公开披露过的所有公司文件的正本及公告的原稿。

第一节 释义
在本报告书中，除非文义另有所指，下列词语具有如下含义：

常用词语释义
青达环保、公司、本公司	指	青岛达能环保设备股份有限公司
青达能源	指	青岛达能能源科技有限公司，公司之全资子公司
宁夏昇源达	指	宁夏昇源达节能科技有限公司，公司之全资子公司
北京清远顺合	指	北京清远顺合环保科技有限公司，公司之控股子公司
青达工程设计院	指	青岛达能智慧能源工程设计院有限公司，公司之全资子公司
青达节能研究院	指	青达节能工程研究院（青岛）有限公司，公司之全资子公司
青岛创合	指	青岛创合新材料有限公司，青达能源之控股公司
青岛顺合融达	指	青岛顺合融达投资中心（有限合伙），本公司股东
冰轮环境	指	冰轮环境技术股份有限公司（证券代码：000811），公司第二 大股东
东方富海（芜湖）	指	东方富海（芜湖）股权投资基金（有限合伙）
东方富海（芜湖）二号	指	东方富海（芜湖）二号股权投资基金（有限合伙）
深圳长润	指	深圳长润专项一期投资企业（有限合伙）
董事会	指	青岛达能环保设备股份有限公司董事会
股东大会	指	青岛达能环保设备股份有限公司股东大会
监事会	指	青岛达能环保设备股份有限公司监事会
报告期	指	2022年半年度
章程	指	青岛达能环保设备股份有限公司章程
炉渣	指	炉渣也称“炉底渣”，是固体燃料在锅炉等燃烧设备的炉膛 中燃烧后，从炉底排渣口排出的灰渣。炉渣是我国主要大宗 工业固体废物之一。
烟羽	指	从工厂烟囱中连续排出外形呈羽状的烟体,也称烟流
大宗工业固体废物	指	我国各工业领域在生产活动中年产生量在1,000万吨以上、 对环境和安全影响较大的固体废物，主要包括尾矿、粉煤灰、 煤矸石、冶炼废渣、炉渣、脱硫石膏、磷石膏、赤泥和污泥 等。
干渣机	指	风冷干式排渣机，风冷干式排渣机是干式底渣处理系统的核 心设备，用于对锅炉排出的底渣进行风冷和输送。
捞渣机	指	刮板捞渣机，刮板捞渣机是湿式底渣处理系统的核心设备， 用于对锅炉排出的底渣进行水冷和输送。
负压	指	低于常压（即一个大气压）的气体压力状态。
SCR	指	选择性催化还原法，脱硝工艺的一种。原理是在催化作用下 提高了N2的选择性，减少了NH3的消耗。
NOx、氮氧化物	指	Nitrogen Oxides，化石燃料燃烧产生的主要污染物之一，主 要包括一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO2），其中最重要是二 氧化氮（NO2）。氮氧化物与空气中的水反应生成的硝酸和亚 硝酸是酸雨的成分。NOx常称为硝烟（气）。
工质	指	实现热能与机械能相互转换的媒介物质。
酸蒸汽	指	低温条件下，锅炉烟气中的SOX、NOX等酸性气体与烟气中的 水蒸汽结合形成的蒸汽。
翅片	指	翅片是通常在需要进行热传递的换热装置表面通过增加导热 性较强的金属片，增大换热装置的换热表面积，具有此功能 的金属片称之为翅片。
旁路	指	区别于主回路，是指因功能需要时，可以切换到另一条回路 上而不致于影响负载的正常运行。
调峰	指	由于电能不能大量储存，电能的发出和使用是同步的，所以 需要多少电量，发电部门就必须同步发出多少电量，导致电 力系统中的用电负荷经常发生变化。调峰是指为了维持用功 功率平衡，保持系统频率稳定，发电部门相应改变发电机的 出力以适应用电负荷的变化。

第二节 公司简介和主要财务指标
一、 公司基本情况

公司的中文名称	青岛达能环保设备股份有限公司
公司的中文简称	青达环保
公司的外文名称	Qingdao Daneng Environmental Protection Equipment Co., Ltd.
公司的外文名称缩写	QINGDA ENVIRONMENT
公司的法定代表人	王勇
公司注册地址	山东省青岛市胶州市胶北办事处工业园达能路3号
公司注册地址的历史变更情况	2019年8月23日，公司注册地址变更，变更前地址为青岛胶州 市胶北镇工业园，变更后地址为山东省青岛市胶州市胶北办 事处工业园达能路3号。
公司办公地址	山东省青岛市胶州市胶北办事处工业园达能路3号
公司办公地址的邮政编码	266313
公司网址	http://www.daneng.cc/
电子信箱	[email protected]
报告期内变更情况查询索引	不适用

二、 联系人和联系方式

	董事会秘书（信息披露境内代表）	证券事务代表
姓名	高静	董昕钰
联系地址	山东省青岛市胶州市胶北办事处工 业园达能路3号	山东省青岛市胶州市胶北办事处工 业园达能路3号
电话	0532-86625751	0532-86625751
传真	0532-86625238	0532-86625238
电子信箱	[email protected]	[email protected]

三、 信息披露及备置地点变更情况简介

公司选定的信息披露报纸名称	中国证券报、上海证券报、证券时报、证券日报、经济参考报
登载半年度报告的网站地址	www.sse.com.cn
公司半年度报告备置地点	公司董事会办公室
报告期内变更情况查询索引	不适用

四、 公司股票/存托凭证简况
(一) 公司股票简况
√适用 □不适用

公司股票简况
股票种类	股票上市交易所及板块	股票简称	股票代码	变更前股票简称
A股	上海证券交易所科创板	青达环保	688501	不适用

(二) 公司存托凭证简况
□适用 √不适用

五、 其他有关资料
□适用 √不适用

六、 公司主要会计数据和财务指标
(一) 主要会计数据
单位：元 币种：人民币

主要会计数据	本报告期 （1－6月）	上年同期	本报告期比上年 同期增减(%)
营业收入	213,847,414.71	172,913,892.49	23.67
归属于上市公司股东的净利润	6,377,447.58	3,742,453.75	70.41
归属于上市公司股东的扣除非经常性 损益的净利润	4,198,785.91	743,895.85	464.43
经营活动产生的现金流量净额	-18,689,917.27	-87,663,988.29	78.68
	本报告期末	上年度末	本报告期末比上 年度末增减(%)
归属于上市公司股东的净资产	747,497,633.41	758,118,650.60	-1.40
总资产	1,441,621,058.97	1,413,674,576.57	1.98

(二) 主要财务指标

主要财务指标	本报告期 （1－6月）	上年同期	本报告期比上年同 期增减(%)
基本每股收益（元／股）	0.07	0.05	40.00
稀释每股收益（元／股）	0.07	0.05	40.00
扣除非经常性损益后的基本每股收益（ 元／股）	0.04	0.01	300.00
加权平均净资产收益率（%）	0.84	0.74	增加0.10个百分点
扣除非经常性损益后的加权平均净资 产收益率（%）	0.55	0.15	增加0.40个百分点
研发投入占营业收入的比例（%）	7.81	7.21	增加0.60个百分点

公司主要会计数据和财务指标的说明
√适用 □不适用
2022年1-6月，公司营业收入同比增长23.67%，主要得益于电力市场向好，公司产品结构愈发完善，2022 年上半年订单量同比增加，尤其低温烟气余热深度回收系统、全负荷脱硝系统、配件保持稳步增长，对公司带来有益影响。

公司归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润同比增长 464.43%，主要是由于营业收入的增长且配件产品增加。


七、 境内外会计准则下会计数据差异
□适用 √不适用

八、 非经常性损益项目和金额
√适用 □不适用
单位:元 币种:人民币

非经常性损益项目	金额	附注（如适用）
非流动资产处置损益	13,360.60	七、73
越权审批，或无正式批准文件，或 偶发性的税收返还、减免
计入当期损益的政府补助，但与公 司正常经营业务密切相关，符合国 家政策规定、按照一定标准定额或 定量持续享受的政府补助除外	2,071,045.48	七、67
计入当期损益的对非金融企业收取 的资金占用费
企业取得子公司、联营企业及合营 企业的投资成本小于取得投资时应 享有被投资单位可辨认净资产公允 价值产生的收益
非货币性资产交换损益
委托他人投资或管理资产的损益
因不可抗力因素，如遭受自然灾害 而计提的各项资产减值准备
债务重组损益
企业重组费用，如安置职工的支 出、整合费用等
交易价格显失公允的交易产生的超 过公允价值部分的损益
同一控制下企业合并产生的子公司 期初至合并日的当期净损益
与公司正常经营业务无关的或有事 项产生的损益
除同公司正常经营业务相关的有效 套期保值业务外，持有交易性金融资 产、衍生金融资产、交易性金融负债 衍生金融负债产生的公允价值变动 损益，以及处置交易性金融资产、衍 生金融资产、交易性金融负债、衍生 金融负债和其他债权投资取得的投 资收益	480,637.79	七、68
单独进行减值测试的应收款项、合同 资产减值准备转回
对外委托贷款取得的损益
采用公允价值模式进行后续计量的 投资性房地产公允价值变动产生的 损益
根据税收、会计等法律、法规的要
求对当期损益进行一次性调整对当 期损益的影响
受托经营取得的托管费收入
除上述各项之外的其他营业外收入 和支出	-16,954.84	七、74、75
其他符合非经常性损益定义的损益 项目
减：所得税影响额	369,427.28
少数股东权益影响额（税后）	0.08
合计	2,178,661.67

将《公开发行证券的公司信息披露解释性公告第1号——非经常性损益》中列举的非经常性损益项目界定为经常性损益项目的情况说明
□适用 √不适用

九、 非企业会计准则业绩指标说明
□适用 √不适用

第三节 管理层讨论与分析
一、 报告期内公司所属行业及主营业务情况说明
（一） 所属行业情况
节能环保产业作为我国加快培育和发展的七大战略性新兴产业之一，是典型的政策驱动型产业。在经济快速发展、工业化进程不断推进带来的能源和环境压力下，节能环保产业越来越受重视，加强发展节能环保产业，已经成为调整经济结构、转变经济发展方式的内在需求，是推动节能减排，发展绿色经济和循环经济，建设资源节约型环境友好型社会，积极应对气候变化，抢占未来竞争制高点的战略选择。

为实现国家 2030 年碳达峰、2060 年碳中和的中长期目标，近年来国家政策密集出台，为节能环保产业营造了良好的政策环境。《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十四个五年规划和二〇三五年远景目标的建议》中提到，“十四五”时期，要牢固树立和践行绿水青山就是金山银山理念，多措并举协同推进经济高质量发展和生态环境高水平保护。2021 年 11 月印发的《中共中央 国务院关于深入打好污染防治攻坚战的意见》提出“加快发展节能环保产业”。节能环保产业兼具带动经济增长和应对环境问题的双重属性，将成为“十四五”时期支撑我国供给侧结构性改革的重要动能，产业规模将进一步扩大，行业整体发展态势持续向好，节能环保产业将进入高质量发展的快车道。

为加速我国能源结构转型升级，进一步降低煤电机组能耗，提升灵活性和调节能力，提高清洁高效水平，促进电力行业清洁低碳转型，国家发展改革委、国家能源局发布《关于开展全国煤电机组改造升级的通知》（发改运行【2021】1519 号）和《全国煤电机组改造升级实施方案》，提出了十四五期间节煤降耗改造、灵活性改造和清洁能源消纳目标，拉开了火电灵活性改造大幕。

术在不断创新完善，市场需求也在逐步释放。同时，在充分借鉴电力行业超低排放改造技术成果和经验做法的基础上，正积极推进钢铁、水泥、化工、焦化行业等非电行业的超低排放改造。

在国家双碳目标下，节能环保行业面临新的重大发展机遇。

（二） 主营业务和主要产品
公司自成立以来，始终以服务国家生态环境可持续发展战略为宗旨，致力于节能降耗、环保减排设备的设计、制造和销售，为电力、热力、化工、冶金、垃圾处理等领域的客户提供炉渣节能环保处理系统、烟气节能环保处理系统、清洁能源消纳系统、脱硫废水环保处理系统、钢渣节能环保处理系统解决方案。
以市场为导向，以创新为驱动，助力碳中和，打造覆盖固、液、气废领域环保处理。通过加强技术研发，为客户提供全方位的节能、环保解决方案。目前，公司的技术、产品已覆盖包括炉渣、灰尘、烟气、细颗粒物、NOX、SOX、脱硫废水等污染物的防治及锅炉炉渣和烟气余热回收，同时涉足电厂灵活性改造以及清洁能源消纳领域。

公司主要产品为炉渣节能环保处理系统、烟气节能环保处理系统、清洁能源消纳系统、脱硫废水环保处理系统及零配件。

1、炉渣节能环保处理系统
炉渣也称炉底渣，是固体燃料在锅炉等燃烧设备的炉膛中燃烧后，从炉底排渣口排出的灰渣，是我国主要大宗工业固体废物之一。依对炉渣处理方式的不同，炉渣节能环保处理系统分为干式炉渣处理系统和湿式炉渣处理系统。

（1）干式炉渣处理系统
干式炉渣处理系统是指依靠炉膛负压和风机，引入适量受控的冷却风对高温炉渣进行冷却的炉渣环保处理系统。其主要工作原理是：经过燃烧后的高温炉渣由炉底连续排出，通过渣井经关断门破碎后在干渣机的输送带上低速运动，在炉膛负压和风机作用下，受控的少量环境空气逆向进入干渣机内部与热渣进行热交换并冷却，同时炉渣残碳在输送带上完成充分燃烧回收热能，经碎渣机再次细化破碎后进入渣仓中储存和定时卸料。干式炉渣处理系统对高温煤渣进行冷却收集处理，减少有害物质的排放，同时实现炉渣余热回收利用，提高了锅炉热效率，具有节能减排的功能。

（2）湿式炉渣处理系统
湿式炉渣处理系统是指依靠冷却水对高温炉渣进行冷却的炉渣环保处理系统。其主要工作原理是：经过燃烧后的高温炉渣由炉底连续排出，通过渣井和关断门后落到装满冷却水的刮板捞渣机槽体内，并经冷却、粒化后输送至渣仓中储存和定时卸料。湿式炉渣处理系统结构简单可靠，工况适用范围广。

2、烟气节能环保处理系统
锅炉排放的烟气中含有大量粉尘、SOX、NOX 等有害物质，是造成大气污染的主要原因之一。

锅炉排放烟气温度约140℃～160℃且体积流量大，有较高的余热利用价值。公司研发生产的低温烟气余热深度回收系统、细颗粒物去除系统和全负荷脱硝系统，有助于减少烟气有害物质排放和余热回收利用，实现节能减排效果。
（1）低温烟气余热深度回收系统
① 低温烟气余热深度回收系统的核心设备为烟气深度冷却器（也称“低温省煤器”），是一种采用冷却工质对烟气进行深度冷却并吸收余热的热能转换装置。其采用翅片管作为换热元件，翅片管内通水，烟气流经翅片管外壁，因水温低于烟气温度，水经翅片管吸收烟气的热量，水温升高的同时使烟气温度降低。烟气深度冷却器具有节能降耗与增效减排的双重效果。

② 烟水双隔离相变式烟气深度冷却器是公司新开发的新型烟气深度冷却器，它是由若干相变换热管作为换热元件组成的，每一根换热管都是独立的，管内工质互不相通，蒸发段放置于烟气侧，冷凝段放置于循环冷却水侧，通过绝热段的烟气隔板将蒸发段与冷凝段隔离，可实现循环冷却水侧与烟气侧之间的零接触，从而确保循环冷却水不会泄露到烟气侧。相变换热管内的工质吸收高温烟气的热量，由液态变为蒸汽；蒸汽在管内压差的推动下，自动上升到冷凝段放热，相变换热管内蒸汽遇冷凝结成液体，同时释放出汽化潜热，并通过管壁将热量传给管外的循环冷却水；冷凝后的相变换热管工质在重力作用下自动回流到蒸发段，重复吸热。此新型换热器的优点为烟气侧与循环冷却水侧双重隔离，烟气和循环冷却水零接触，实现烟道内无循环冷却水泄漏。

③ 脱硫浆液余热利用技术：脱硫塔后烟气中含有大量潜热，本技术利用该部分余热提高城市供暖能力，且不影响机组运行，利用电厂脱硫塔的上层喷淋浆液作为换热介质，现有的脱硫塔作为换热器，喷淋浆液吸收烟气余热后加热供暖回水，将上层浆液全部引入蒸发罐，蒸发罐内通过真空泵组维持系统负压环境实现闪蒸，闪蒸蒸汽进入溴化锂吸收式热泵加热供暖回水或其他冷源，冷凝后的闪蒸蒸汽回收再利用；闪蒸后的脱硫浆液通过浆液循环泵重新打入脱硫塔喷淋层，重新开始吸收烟气余热，进入下一个循环。

（2）细颗粒物去除系统
细颗粒物去除系统核心设备烟气冷凝装置，是一种采用冷却工质对烟气进行更深度冷却的热能转换装置，该装置可使烟气中几乎所有的酸蒸汽和部分水蒸汽发生相变冷凝析出（烟气深度冷却器只使烟气中的硫酸发生相变和飞灰中碱性物质发生凝并吸收）。细颗粒物去除系统通过烟气冷凝装置将脱硫塔出口烟气温度降低，使烟气中的细颗粒物与水蒸汽凝结去除，实现环保排放的目的，冷凝水可循环利用；与烟气深度冷却器、烟气再热器联合配置可去除有色烟羽和白色烟羽，减轻烟囱腐蚀。
（3）全负荷脱硝系统
为实现燃煤电厂超低排放的环保要求，大部分燃煤发电机组都使用SCR（选择性催化还原法）烟气脱硝技术。SCR系统的高效催化剂最佳运行烟温一般要求在300℃～420℃之间，但目前多数火力发电厂都存在机组锅炉低负荷运行、脱硝入口烟温不达标的问题。另外，未来火电机组承担电网深度调峰已成必然趋势，深度调峰时或锅炉启动过程中，脱硝入口烟温也达不到催化剂投运最低温度要求。烟温低于催化剂最佳运行温度时，会导致氨分子逃逸率增大，减少了与NOx的反应机率，脱硝效率下降，最终导致排放不达标。同时，逃逸的氨分子与SO3和H2O发生化学反应生成硫酸铵或硫酸氢铵，生成物附着在催化剂表面，易引起积灰进而堵塞催化剂的通道和微孔，降低催化剂的活性和脱硝效率，生成物也会随烟气到达空预器位置，引起空预器的堵塞，造成后续引风机等设备出力增加，严重时会造成机组停运事故。

针对锅炉低负荷调峰运行及启动时SCR入口烟温低的情况，公司研究开发了全负荷脱硝系统，通过锅炉省煤器水侧调节技术，减少锅炉省煤器内工质从烟气侧的吸热量，从而提高SCR装置进口烟气温度，满足电厂锅炉在并网后的全负荷范围内SCR系统正常投运的要求，满足低负荷及深度调峰时脱硝系统正常运行的要求，降低污染物排放，缓解空预器堵塞问题，确保锅炉长期的低负荷能力。

3、清洁能源消纳系统
清洁能源消纳系统包括电极锅炉系统和蓄热器系统，二者既可单独使用，又可联合配置使用，将电能转换成热能存储和供给，以实现火力发电机组灵活性调峰、清洁供热、清洁能源消纳等用途，从而减少弃风弃光率、解决热电联供用户热需求与电需求不平衡、促进供电负荷稳定等目标。

（1）电极锅炉系统
电极锅炉是电极锅炉系统的核心设备，是一种利用水的高电阻特性，采用三相电极直接在锅炉内设定电导率的炉水中放电发热，使得电能以接近100%的转换效率转换成热能，产生热水或蒸汽的装置。
（2）蓄热器系统
蓄热器是利用水的蓄热能力蓄存热能的一种装置，其工作原理是基于不同温度下水密度的差异，在罐体容器中，密度不同的冷热水因重力影响而自然分层，热水在上，冷水在下，中间形成厚度1米左右的过渡层。当热源产热量大于用户用热量时蓄热器蓄热，当热源产热量小于用户用热量时蓄热器放热。蓄热器罐体中水的体积是保持恒定不变的，而储热量是变化的。蓄热器通过解决热能供需在时间和空间上的矛盾，来实现削峰填谷、蓄存热能的作用，以满足火力发电机组灵活性调峰、清洁能源消纳及清洁供热的节能环保需求。

4、脱硫废水环保处理系统
脱硫废水处于全厂水处理的最末端环节，已成为燃煤电厂中最难处理的高盐废水，为最低成本的实现脱硫废水零排放，公司根据用户需求及现场情况提供不同解决方案，主要工艺路线为浓缩减量+干燥固化，将废水中清洁的水进行分离回用，废水中的石膏、粉尘、杂盐进行干燥固化。

（三） 主要经营模式
公司的主营业务为节能环保设备的设计、制造和销售，产品主要面向电力、热力、化工、冶金、垃圾处理等领域，需依据订单客户具体工况和参数条件进行设计、制造并采购原材料，产品主要直接销售给预定的客户。业务模式可分为产品设计制造业务（EP）和工程承包业务（EPC）两类，以EP业务为主。
EP业务系公司根据业主或总承包商招标要求进行投标，中标后按照商务合同进行产品研发设计、生产采购、包装发货、指导安装；EPC业务系公司除按照EP业务的流程制造、提供产品和服务外，还负责设备基础设计施工和产品安装服务。
公司在采购、生产和销售三个主要环节的经营模式如下：
1、 采购模式
公司一般情况下的采购均按照销售、生产订单进行采购，当预计主要原材料价格将发生重大变化，公司认为会对公司产生重大影响时，采购部提出申请并经管理层讨论通过后，可以提前采购部分原材料进行储备。

2、 生产模式
公司产品性质和市场特性决定了公司的生产和销售需要以客户为导向，公司产品设计制造业务（EP）采取“以销定产”的生产模式，根据客户的具体要求以及客户的实际状况进行订单式设计和订单式生产。公司销售部门与客户签订产品销售合同后，转至项目部具体负责执行合同，项目部根据客户需求的轻重缓急、优先顺序统筹安排项目计划并下达相关责任部门，技术部根据项目计划、客户的具体要求和实际情况设计具体图纸并制定采购清单， 生产制造部根据项目计划安排部件的生产，确保满足客户的需求。公司也会根据市场预测、生产能力和库存状况生产少量通用配件，以提高交货速度，并充分利用生产能力，提高设备利用率。

工程承包业务（EPC）项目在签订相关合同后，开始安排设备生产和施工招标，根据电厂安排的开工和竣工时间，公司委派项目经理，并组织施工单位进入现场施工，设备生产完成后运抵现场，由项目经理和施工单位共同清点验收，项目工程师指导安装设备，安装完成后进行设备调试，调试后进行负载试运行，运行通过后进行竣工验收并办理回款，在调试运行阶段对客户运行、检修人员进行系统培训。

3、 销售模式
根据公司所处行业特点，公司的销售模式主要为自主销售，兼有少量渠道销售。由于公司客户主要为火电、热力、化工等大型工业企业，客户相关项目的采购主要通过公开招标或邀标方式进行，因此公司的业务机会主要通过参与客户公开招标或邀标方式取得。公司的营销及管理工作主要包括获取项目信息及项目报备、项目评审、组织投标、合同签署与项目执行等环节。
公司设立了国内营销事业部全面负责国内销售管理，根据地域划分四个事业部，负责区域的销售工作；同时设立独立的国际事业部，全面负责国际营销业务。公司销售人员前期进行市场开拓并开发新客户，技术人员根据客户具体情况设计方案，客户对方案进行具体论证并确定方案，公司投标并中标后与客户签订销售合同，根据销售合同要求采购原材料并安排生产，产品检验合格封装后准时送达客户指定接收地点，客户验收入库后开具收货凭证，并根据双方约定的方式进行结算。公司建立了一系列完善的配套销售管理制度，包括《销售事业部管理办法》、《国内营销事业部日常管理规定》、《销售部末位淘汰制实施办法》等，根据各事业部订单、回款等业绩情况进行考核。
4、 影响经营模式的关键因素及未来变化趋势
根据公司的战略发展定位、产品技术工艺特点、所处产业链上下游发展情况以及管理团队从业经历等因素，公司采取了目前的经营模式和盈利模式。同时为提高经济效益，夯实企业基础管理，公司持续对产品生产技术进行改造和工艺创新。公司专注于节能环保系统的设计、制造和销售业务，主营业务及主要经营模式未发生重大变化。报告期内，影响公司经营模式的关键因素未发生重大变化，未来公司的产品结构可能会随着国家政策改变及行业发展方向而相应地做出调整，但经营模式不会发生重大变化。


二、 核心技术与研发进展
1. 核心技术及其先进性以及报告期内的变化情况
公司的科技成果主要来自产品研发，且通过自主研发及产学研相结合等方式，已取得较为丰富的科技成果并应用到公司的产品当中。

截止到2022年6月30日，公司掌握的主要核心技术如下：

序 号	技术名称	技术 来源	技术先进性
1	轴心链技 术	自主 研发	①轴心链传动平稳、承载力强，且链条和输送载体同步运行无内磨损，显著提高了使用寿 命； ②轴心链传动有效的解决了网带和圆环链传动打滑、跑偏、故障率高、耐磨性差等问题，可 提高干渣机出力和使用寿命。
2	鳞斗输送 带技术	自主 研发	①鳞斗输送带承受冲击力大、输送性能和换热性能高，能够满足45°大倾角、大出力的输 送要求； ②鳞斗输送带结构简单、性能可靠且具有自清扫功能不需另配清扫装置，节能降耗。
3	鳞斗式干 渣输送技 术	自主 研发	具有稳定性高、输送能力大、寿命高、维护成本低、自动化程度高的优势，具体表现为： ①集成了轴心链技术、鳞斗输送带技术、闭式自清扫技术； ②提高设备张紧的同步性和稳定性能，避免输送带磨损不均匀和跑偏，提高设备安全系数； ③背负驱动装置可与进口轴装驱动系统互换，降低设备造价，增加检修空间和操作便利性； ④托辊负载能力大，寿命提高，降低客户维护成本； ⑤驱动链轮更换方便；
4	闭式自清 扫技术	自主 研发	①自清扫技术简化了设备结构，去掉了独立清扫系统，提高了设备稳定性，降低了设备高度、 造价和功耗； ②自清扫刮板有益于提高输送带仰角，有益于减少冷却风层流长度提高换热效率，有益于提 高输送带强度。
5	穿透冷却 技术	自主 研发	①穿透换热效果好，余热回收率高； ②设备布置灵活，可根据出力不同设置换热流场，有益于风量控制； ③保证换热性能，避免对输送影响； ④可采用强制换热，提高冷却效果，增大设备出力。
6	量化控风 技术	自主 研发	①量化风量，避免对锅炉运行的影响； ②与锅炉负荷连锁控制，智能控制风量和入炉风温，避免锅炉热效率降低。 ③实现卸料抑尘环保作用； ④自锁风门，保证锅炉内部高温烟气不喷出。
7	大渣分离 破碎技术	自主 研发	①大渣拦截，避免对下游设备造成冲击或水爆等影响危害； ②大渣破碎，提高下游设备冷却性能； ③复合格栅技术提高设备抗冲击能力； ④挤渣门斜锯齿和箱体结构提高挤压破渣能力、防止挤压头上翘； ⑤承压能力大，避免过定位，可自由膨胀耐高温。
8	分级冷却 排渣系统 技术	自主 研发	①分级冷却排渣系统技术实现了高温固体燃料炉渣余热回收梯级利用，有益于提高余热利用 效率； ②管排冷渣器对比传统技术耐压和可靠性提高，无转动部件，炉渣流动速度低，换热面基本 无磨损，显著降低漏灰漏水的可能性；
序 号	技术名称	技术 来源	技术先进性
			③鳞斗冷输机输送的同时具备冷却功能，冷却风采用风机强制循环，设备故障率低，与传统 技术对比可不设其他辅助或备用设备，降低占地空间和维护费用。
9	管圈式滚 筒冷渣技 术	自主 研发	①外模式筒体结构简单、焊接量减少1/3，壁管直接换热面增大，换热效果提高； ②内管圈换热面大，相同体积出力增加一倍； ③旋转接头无轴向力作用，提升设备运行安全性能和使用寿命； ④进渣装置密封可靠，不漏渣、无高温危害，避免周围环境污染。
10	重力卸料 提升技术	自主 研发	①传统斗提机驱动轮采用轮齿结构，高速运行磨损大，本技术速度提高磨损量增加较少，提 高设备寿命； ②无齿光轮，多边形效应较小，设备稳定性高； ③V形料斗，卸料畅通，避免传统料斗用于北方寒冷地区湿式炉渣结冰后无法卸料缺陷； ④物料返料率几乎为零。
11	拱形齿单 辊破碎技 术	自主 研发	①提高旋转齿辊破碎能力、咬渣能力和高温抗性； ②提高鄂板反向转动可靠性； ③破碎粒度可灵活调节； ④耐压密封装置，实现在高温高压下可靠密封，保证设备安全和环保性能。
12	抗大渣冲 击技术	自主 研发	①渣井采用鳞片式抗冲击板，抗大渣冲击能力提高，耐火保温材料不脱落，设备寿命增长； ②渣井可采用成型保温材料，避免了浇铸料施工周期长，需要维护保养等问题，缩短改造工 期； ③双层导流板抗冲击力提高，冲击变形后不影响输送机运行； ④输送带受冲击时下沉依靠防冲击梁承载冲击力，输送带受冲击力影响降低。
13	机械密封 内导轮技 术	自主 研发	①密封性能提高，密封副寿命提高； ②密封件磨损可更换重复利用，对设备无影响； ③密封副具有补偿性，提高寿命； ④密封副润滑性好，降低磨损，并形成油膜密封； ⑤导轮轮体由轮圈和轮毂组合而成，轮毂采用硬化材料提高耐磨性，轮圈采用高强度材料提 高抗弯强度，不同的材料完成不同功能。
14	模锻链捞 渣机技术	自主 研发	①链节摩擦副为柱面接触，降低应力，提高寿命； ②链节与链轮啮合稳定，解决了夹链、跳链问题； ③双链输送传动平稳、同步性好； ④链条组装、维护、更换方便且环保； ⑤刮板与链条为扰性联结，传动平稳，改善双链不均匀磨损； ⑥提高了设备稳定性、寿命，降低了维护费用； ⑦关键部件模锻链可代替进口圆环链。
15	真空脱水 技术	自主 研发	①在渣仓中进行污水脱除，集中处理可靠，不增加占地面积； ②污水脱除效率和脱除率高； ③脱除的污水可回收利用。
16	污水零溢 流技术	自主 研发	①依靠高热值的大渣预冷却，有益于实现零溢流，提高入炉蒸汽温度，降低对锅炉热效率影 响； ②水箱安装换热器，实现捞渣机水箱热平衡，简化了捞渣机水系统，避免了污水污染。
17	炉渣处理 脱硫废水 技术	自主 研发	①先浓缩，再喷淋，处理量大； ②雾化效果好，蒸发率高，不易堵塞； ③智能调节废水处理量； ④依靠现有设备和余热利用，投资低，效益高
18	脱硫废水 零排放技 术	自主 研发	①利用低品质热量，节能； ②水蒸汽无污染物排放，环保； ③适用水质范围广、不受废水浓度限制、常压运行； ④废水可100％处理，污染物可完全固化收集； ⑤可与“炉渣处理脱硫废水技术”联合使用； ⑥设备造价低、运行经济性好。
19	气液固凝 并吸收抑 制低温腐 蚀的烟气 深度冷却 技术	联合 研发	①依靠深度冷却，协同脱除烟尘和酸性污染物，抑制低温腐蚀； ②结构简单，实施性高； ③换热器焊接接头置于换热面壳体外部，不受低温腐蚀和磨损影响； ④三种翅片管冷却器，应用广泛； ⑤可回收烟气余热发电节煤，可加热热风提高锅炉效率，减少脱硫工艺用水； ⑥也可用余热进行褐煤干燥来提高炉效，可蒸发脱硫废水，应用灵活。
序 号	技术名称	技术 来源	技术先进性
20	翅片管换 热器制造 技术	自主 研发	①实现了翅片和管自动给料和定位熔焊，实现了高精度高效率自动化生产，提高了产品制造 质量和效率； ②快速装夹，保证可靠性，提高检测效率。
21	低温省煤 器检测监 控技术	自主 研发	①采用压缩空气或氮气检测，灵敏度高，泄露无危害，安全可靠； ②结构简单、实用、投资低； ③数据采集量大，能形成大数据进行可靠的分析，提供指导和预测作用。
22	烟气细颗 粒物去除 技术	自主 研发	①采用冷凝技术，技术成熟可靠，细颗粒物脱除效率高达60％-70％； ②换热管与管板连接可靠、避免焊接的应力腐蚀，制造方便； ③换热管可为碳素合金管，具有普通塑料管的耐腐蚀性，又具有金属管的导热性能，成本降 低，重量减轻； ④螺旋除雾，体积小，效率高。
23	烟气细颗 粒物协同 脱除技术	自主 研发	①脱硫浆液温度降低，脱硫效率提高； ②增加低温喷淋，提高脱硫效率和细颗粒物脱除率，降低出口空气含水量； ③收集污水可回收利用，无污水排放； ④提高烟气入烟囱温度，降低烟囱腐蚀，消除视觉污染，提高烟气排放高度和扩散速度； ⑤细颗粒物可与脱硫废水协同处理，实现以废治废，同时节约水资源。
24	简单水旁 路技术	自主 研发	与同类技术对比，本技术不影响锅炉和其它锅炉辅助设备的性能和运行安全、占用空间小、 结构简单、调节灵活、适应性广、智能性高，施工简单、产品多样性好、效果好，脱硝入口烟 温升一般在0℃-20℃之间。
25	热水再循 环技术	自主 研发	与同类技术对比，本技术不影响锅炉和其它锅炉辅助设备的性能和运行安全、占用空间小、 结构简单、调节灵活、适应性广、智能性高，施工简单、产品多样性好、效果更好，脱硝入口 烟温升一般在0℃-50℃之间。
26	蓄热器盘 式布水器 技术	自主 研发	①进出水均匀，布水器内部冲击力小，安装固定件少，对蓄热器流动影响小； ②扩口结构，降低进出水流速度，减少对蓄热器冲击； ③布水器进出冷热水均匀稳定，过渡层厚度约1m，低于市场同类产品； ④结构简单，制造工艺简单，免维护，寿命长。
27	平底承压 蓄热器技 术	自主 研发	承压蓄热器比常压蓄热器储热密度更大，可用同体积设备储存能量更多、品质更高的热媒介 质。传统承压蓄热器罐底一般为压力容器封头结构形式，设备耗材多、制作难度大，尤其是 大型化困难。与传统技术相比，本技术耗材少，占用空间小，成本小；施工难度低。
28	半浸没式 电极锅炉 技术	自主 研发	①锅炉为非满液式，密封的氮气能够吸收压力波动，无需增设稳压装置。 ②利用旋转运动代替直线运动调整锅炉负荷，密封性能提高，设备制造工艺性提高； ③提高负荷调节速度，热启动状态下锅炉从零负荷到满负荷的调整时间由60s缩短到30s； ④可实现带电无负荷，提高设备应急能力； ⑤实现锅炉功率的0~100%无级调节； ⑥传统电极锅炉电极结构庞大、加工制造繁琐、成本高、通用性差，本技术消除了电极入水 引弧缺陷，安全性高且寿命长，结构简单，通用性高、容易加工、方便安装。
29	风水联合 淬钢渣及 移动气流 床余热锅 炉技术	自主 研发	①系统简单，占地面积小，处理钢渣效率高，可靠性高，投资低。 ②排放的是洁净的空气，无大量水汽排放，可从根本上改变其余处理工艺对环境的污染问题。 ③为全封闭处理钢渣系统，容易实现钢渣处理的自动化、智能化，大大改善钢渣处理工作环 境，减少劳动强度，无安全隐患。 ④可高效吸收钢渣的余热，减少能源损失，降低炼钢成本。 ⑤适用范围更广，既可以处理流动性较好的液态钢渣，也可以处理含有一定固体的钢渣液固 混合体。 ⑥处理后的钢渣粒径小，结构均匀，性能稳定，更有利于钢渣的渣铁分离与综合利用。
30	烟水双隔 离相变式 烟气深度 冷却	自主 研发	①烟气侧与循环冷却水侧双重隔离，烟气和循环冷却水零接触，实现烟道内无循环冷却水泄 漏。 ②冷凝段根据循环冷却水工作压力大小分别采用外套管式或水箱式，避免多级间接换热，提 高烟气余热的利用效率。 ③对循环冷却水的取水温度无最低值要求，取水位置更灵活。 ④堵灰风险极低、烟气侧压力损失更小、引风机的能耗增加更低。 ⑤采用“抽拉式”分组设计，检修更换更方便，操作性更强。
31	脱硫浆液 余热利用 技术	联合 研发	①利用脱硫塔后烟气潜热进行供热，提高供热能力，具有重大的节能意义。 ②不增加烟道阻力，不影响原有系统运行。 ③场地布置灵活，不受脱硫后空间限制。 ④闪蒸乏汽冷凝水水质好，可重复利用，具有重大的节水意义。 ⑤本技术能提高除尘和脱硫效率。

国家科学技术奖项获奖情况
√适用 □不适用

奖项名称	获奖年度	项目名称	奖励等级
国家科学技术进步奖	2017	气液固凝并吸收抑制低温腐蚀的烟气深度冷 却技术及应用	二等奖

国家级专精特新“小巨人”企业、制造业“单项冠军”认定情况
□适用 √不适用

2. 报告期内获得的研发成果
报告期内，公司新增8项实用新型专利申请、1项外观设计专利申请、4项软件著作权专利申请，2022年上半年共获得2项发明专利、11项实用新型专利、8项外观设计专利、4项软件著作权申请。截至2022年6月30日，公司累计获得发明专利24项、实用新型专利102项、8项外观设计专利、软件著作权12项，专利实施许可18项，国内商标7项、国外商标24项，主持、参与编制行业标准3项。

报告期内获得的知识产权列表

	本期新增		累计数量
	申请数（个）	获得数（个）	申请数（个）	获得数（个）
发明专利	0	2	94	24
实用新型专利	8	11	108	102
外观设计专利	1	8	8	8
软件著作权	4	4	12	12
其他	0	0	63	52
合计	13	25	285	198

3. 研发投入情况表
单位：元

	本期数	上年同期数	变化幅度（%）
费用化研发投入	16,698,214.10	12,473,138.34	33.87
资本化研发投入	0	0	不适用
研发投入合计	16,698,214.10	12,473,138.34	33.87
研发投入总额占营业收入比 例（%）	7.81	7.21	增加0.6个百分点
研发投入资本化的比重（%）	0	0	不适用

研发投入总额较上年发生重大变化的原因
√适用 □不适用
费用同比增长33.87%，主要系公司继续加大研发投入，研发人员薪酬与研发材料投入增加所致，子公司也增加相应的研发投入。


研发投入资本化的比重大幅变动的原因及其合理性说明
□适用 √不适用

4. 在研项目情况
√适用 □不适用
单位：万元

序 号	项目名称	预计总 投资规 模	本期投入 金额	累计投入 金额	进展或 阶段性 成果	拟达到目标	技术水平	具体应用前景
1	风水联合淬钢 渣及移动气流 床余热锅炉系 统研发	600	171.61	508.52	研究 阶段	淬渣后粒径 ≤φ5mm 含量 ≥92％，排渣温 度≤200℃，出力 ≥30t/h	风水联合淬钢渣，粒 度均匀，无废气废水 排放，余热回收，利 于钢渣的综合利用； 提高整体钢渣处理 技术和环保水平。	本系统的市场潜力大， 且当前节能减排政策方 向明确，很多客户都有 表现出对相关设备具有 明确的使用需求意向， 该项目成果完成后，可 立即投放市场，并进入 实际应用。
2	散粒物料内外 水干燥提效系 统研发	1,200	174.39	427.27	研究 阶段	出力 300t/h～ 450t/h；运行速 度 3m/min ～ 8m/min；外水脱 除率≥65％；漏 风率≤15％。	循环运动钢带式干 燥技术，运行稳定， 寿命长，穿透换热技 术换热效率高，双侧 水封技术漏风率小， 出力大，物料均匀适 应性高，提高工业生 产经济性和厂区环 保。	褐煤内含大量水分，影 响后续的燃烧或蒸馏等 工艺的效率，增加碳排 放。褐煤干燥是必须亟 待解决的问题。因此， 该褐煤干燥技术应用前 景广阔。
3	基于热风分流 输送的干式除 渣系统研发	500	152.77	373.95	研究 完成	优化干渣系统供 风系统，提高炉 渣换热效率，提 高锅炉热效率。	基于穿透换热技术， 换热效率高，换热均 匀性好，自动化程度 高。	本技术可有效控制风 量，从而提高锅炉燃烧 效率，降低渣温。可广 泛应用于电站锅炉干式 除渣系统中。
4	采用液压破碎 挤压式关断门 的湿式除渣系 统研制	600	191.15	396.00	研究 完成	拦截 ≥300×300mm大 渣，抑制水爆， 避免水爆和热水 飞溅等安全和环 保问题，提高锅 炉热效率。	拦截并破碎大渣，减 缓冷却速度，无水爆 安全隐患，提高余热 回收效率，提高环保 水平和自动化水平。	现有的湿式除渣系统， 配备常规的液压关断 门，大渣不经破碎直接 进入渣水中，造成渣水 温度升高，换热效率下 降，炉渣温度过高被输 送到其他设备上，高温 对其他设备造成损害。 同时由于大渣存在，使 刮板驱动电机的负载增 大，缩短了电机的使用 寿命。本技术克服了以 上不足，是未来发展的 趋势，应用前景广阔。
5	防磨防积灰的 低温省煤器研 发	500	143.86	143.86	研究 阶段	有效缓解换热热 的磨损与积灰及 换热管的腐蚀， 从而延长低温省 煤器使用寿命 2～3 年，节能环 保，降低发电煤 耗	采用碳钢渡搪瓷设 计，使得低温省煤器 耐腐蚀、防磨损、防 积灰，可使设备使用 寿命延长2～3年， 节省投资，锅炉效率 高，节水，节能减排， 环保，煤污染防治， 低温安全，性价比优 良，可替代进口产 品，使用寿命长。	本研发项目能有效解决 低省省煤器磨损、积灰 问题，节能环保，符合 国家节能减排、煤燃烧 污染防治产业政策。又 因国内外燃煤电厂普遍 未安装此技术的节能减 排装置，技术改造范围 可以说有无限的空间， 因此，应用前景广阔。
6	基于多效蒸发 的脱硫废水浓 缩系统研发	500	193.30	193.30	研究 阶段	低成本处理脱硫 废水，废水浓缩 倍率不低于5倍，	脱硫废水不需经过 预处理，能耗：0.3t 蒸汽 /t 废水、	本研发项目能实现脱硫 废水浓缩减量、废水回 用、环保的目的，符合
						并回收等量凝结 水。	15kW?h/t废水，浓缩 倍率≥5，运行成本 低，同时可回收凝结 水，节能减排。	国家、节能减排、煤燃 烧污染防治、水污染防 治等产业政策。又因国 内外燃煤电厂普遍极少 安装此污染物控制装 置，技术改造范围可以 说有无限的空间，因此， 潜在市场需求巨大。
7	基于真空脱水 渣仓的湿式除 渣系统研发	400	158.56	158.56	研究 阶段	采用真空脱水渣 仓技术，脱水速 度快、效果好，减 少环境污染，减 轻仓体的承载负 担。	利用真空负压将水 分从含水灰渣中吸 出，即通过真空负压 作用，使得大气压力 将较细的灰水通过 滤网将水压入气压 较低的管路中。之后 由于真空源处于垂 直位高于真空储水 罐的位置，利用高度 差重力作用将吸水 水分引入储水罐，最 终排入水池回收利 用。高效、环保、减 轻仓体负担。	本研发项目能实现消烟 除尘、节能环保的目的， 符合国家余热利用、节 能减排、煤燃烧污染防 治产业政策。本技术克 服了传统析水装置无法 滤水、需要人工清理等 缺陷，市场前景广阔。
8	宽负荷脱硝省 煤器复合热水 再循环装备研 发	600	165.26	165.26	研究 阶段	在锅炉低负荷运 行时，提高脱硝 装置的入口烟 温，保证机组在 并网及以上负荷 时，SCR反应器入 口烟温在 300℃- 420℃之间，满足 脱硝装备的正常 投运。	本项目提高 SCR 装 置对低负荷工况的 适应性，保证机组在 并网及以上负荷时 SCR 的 烟 温 在 300℃-420℃之间， 配合运行调整实现 机组全负荷脱硝。同 时，在系统不投运 时，不影响原锅炉效 率。	发改能源【2014】2093 号文件《煤电节能减排 升级与改造行动计划 （2014-2020）》指出： 燃煤发电机组必须安装 高效脱硫、脱硝和除尘 设施，未达标排放的要 加快实施环保设施改造 升级，确保满足最低技 术出力及以上宽负荷、 全时段稳定达标排放要 求。为响应政府号召实 现节能减排，国内电厂 亟需宽负荷脱硝改造， 市场前景广阔。
9	一种采用变工 况热压机供汽 方案的系统设 计和技术研发	260	20.28	216.96	研究 阶段	利用机组原始汽 源获得稳定的流 量和品质的蒸汽	保证热压机的效率 始终处于较高的水 平，降低供热或者供 汽的成本。	输出稳定的汽源，可以 应用于制药、造纸、供 暖等多个行业。
10	复合热水再循 环系统中两个 特殊阀门的研 发	380	9.85	202.93	研究 阶段	形成企业内部对 所涉及阀门选型 的相关规范/标 准。培养合格专 业供货方。	电动调节阀安装在 新增循环泵的出口 管道，通过调节开度 控制再循环的热水 量，从而调节省煤器 的换热量，达到脱硝 入口要求的烟气温 度。	可应用于汽水管道流量 调节系统。
11	一种新型煤粉 管道浓度测量 及控制装置的 研究	260	26.40	131.88	研究 阶段	消除煤粉管道内 气流的不均匀性 及绳式效应，提 高燃烧效率。	是同类产品寿命 ~2.5倍，并可实现快 速更换。	煤粉管道内煤粉浓度的 不均是普遍存在的共 性，该装置的研发可以 解决此问题。
12	基于电厂DCS 数据的运行控 制优化指导系 统	390	53.20	177.54	研究 阶段	提高机组运行效 率、降低机组煤 耗，在燃煤过程 中有效降低有害 气体排放量。	全面协助操作人员 实时掌握锅炉燃烧 运行状态，通过 AI 智能算法提供优化	火力发电厂节能减排是 未来发展的大趋势。
							操作指导方案，从而 达到提高效率。
13	基于专家经验 与人工智能的 锅炉优化决策 系统	400	184.17	184.17	研究 阶段	基于专家经验和 人工智能的结 合，来提高锅炉 的燃烧效率和降 低氮氧化物的生 成浓度。	1：“锅炉优化决策 系统”平台的研发 搭建;2：锅炉核心指 标寻优模型的创建 及平台融合;3：外部 系统数据接口的开 发。	研发技术应用于火力发 电厂节能减排技术需 求。
14	火电厂超低负 荷稳定燃烧系 统	500	25.02	25.02	研究 阶段	满足双碳背景 下，燃煤火电机 组锅炉深度调峰 低负荷稳燃要 求。	300MW或以上机组锅 炉燃烧器改造后，在 2台（或1台）磨投 运时，能够满足锅炉 最低不投油（不投等 离子点火）稳燃负荷 达到15～20%。	研发技术应用于火力发 电厂机组深度调峰技术 需求。
合 计	/	7,090	1,669.82	3,305.22	/	/	/

5. 研发人员情况
单位:万元 币种:人民币

基本情况
	本期数	上年同期数
公司研发人员的数量（人）	168	118
研发人员数量占公司总人数的比例（%）	21.85	17.33
研发人员薪酬合计	956.86	658.01
研发人员平均薪酬	5.70	5.58

教育程度
学历构成	数量（人）	比例(%)
博士研究生
研究生硕士	27	16.07
本科	96	57.14
大专及以下	45	26.79
合计	168	100
年龄结构
年龄区间	数量（人）	比例(%)
30岁以下（<30）	16	9.52
30-40岁（30≤ ＜40）	91	54.17
40-50岁（40≤ ＜50）	36	21.43
50-60岁（50≤ ＜60）	20	11.90
60岁以上（≥60）	5	2.98
合计	168	100

6. 其他说明
□适用 √不适用

三、 报告期内核心竞争力分析
(一) 核心竞争力分析
1、较为领先的技术工艺及强大的研发实力
公司始终将技术创新和新产品开发作为公司发展战略的核心，拥有国家企业技术中心，通过多年持续不懈的科技创新，公司已经在节能环保系统设备的多个环节实现技术突破，掌握了一系列拥有自主知识产权的核心技术和关键工艺。公司低温烟气余热深度回收系统共有发明专利5项，实用新型专利11项，公司的产品技术仍具有较为明显的技术优势；炉渣节能环保处理系统共有发明专利14项，实用新型专利45项，其中鳞斗式干渣机属公司首创并独家生产，符合炉渣处理系统未来的发展趋势，捞渣机模锻链是圆环链之外的全新技术路线，有望打破进口圆环链在湿式炉渣处理系统输送链条的垄断地位，突破链条的卡脖子问题。
2、持续不断的研发创新
在节能环保产品的研发方面，公司坚持以政策、市场和客户需求为导向，以自主研发为基础，以持续创新为目标，研发新产品，改造传统产品，提高公司现有产品在运行中的稳定性、可靠性和安全性，并不断的深化节能环保技术的利用，增强公司产品的节能环保效果。
公司成立以来，在国家环保政策及公司技术研发的双重推动下，凭借较强的科技成果转化能力和研发技术产业化能力，不断创新研发新产品，陆续推出烟气余热深度回收系统、鳞斗式干渣机、全负荷脱硝系统、清洁能源消纳系统、模锻链捞渣机、脱硫废水零排放、钢渣节能环保处理系统等，并迅速形成市场影响力，取得了较好的业绩，极大地丰富了公司产品线，公司抗风险能力显著增强。同时积极配合国家的双碳目标，向氢能领域探索和发展。

3、质量控制优势
注重质量管理是公司长期坚持的重要方针，良好的产品质量已成为公司的主要竞争优势之一。

公司建立了完备的质量保证体系和控制体系，覆盖采购、生产、销售的全过程，并通过了符合GB/T 19001-2016/ISO 9001：2015标准的质量管理体系认证，取得了我国锅炉设计和制造资质、锅炉安装A级资质、压力容器的生产资质，取得了美国ASME-S（锅炉制造）、ASME-U（压力容器制造）资质。公司在原材料采购过程中严格控制原材料质量，在生产过程中严格执行工艺标准，保证质量控制的持久、有效。在客户服务过程中派遣业务人员在客户现场指导安装与使用，以便于及时跟踪产品使用情况，及时获取产品质量的反馈信息。公司通过严格的质量控制，树立起公司产品的品牌影响力。
4、优秀的员工团队
公司管理团队主要成员均具有节能环保行业20余年的从业经验，在过往的工作经历中，积累了丰富的节能环保行业生产、管理、技术和营销经验。公司已从市场营销、采购供应、生产制造、售后服务、人力资源等方面形成了适合公司的成熟管理模式。近年来，公司更是致力于内部管理的科学化、规范化和信息化，经过多年的发展，公司拥有了一支具有丰富市场经验和较高业务素质的营销团队，并建立售后运营维护的数据库和客户档案。同时，为进一步提升公司的竞争优势，公司针对节能环保系统设备的非标特征，加大技术部门对销售部门的支持力度。注重对营销人员的专业培训，提升营销人员在技术层面的专业水平。
5、产业集群优势
2019年，青岛节能环保产业集群纳入第一批国家战略性新兴产业集群名单。公司地处的青岛胶州市原为全国五大机械制造业基地县之一，为我国重要的节能环保设备生产基地，在人才、技术、市场方面积累了大量的经验。通过多年的发展，胶州已经形成了以节能环保设备生产为中心，大量配套生产工业为辅助的完整节能环保设备产业布局。目前胶州节能环保设备制造业在全国节能环保行业中占据着重要地位，在全国各地的节能环保设备用户中享有较高的知名度。除此之外，胶州及附近地区也存在着大量的钢材经销商、五金件经销商、铸造件厂商等配套厂商，优质充足的原料供应、大量熟练技术工人的储备、完备的节能环保设备产业配套设施，都是公司发展有利的外部支持因素，有利于降低交易成本、提高规模经济效益和范围经济效益，提高企业的市场竞争力。
6、优质的客户资源和较高的品牌知名度
公司的节能环保系统设备主要应用于火力发电和热力行业，客户资源优质，与客户保持良好的商业关系和较高的品牌知名度，对公司产品的销售有着积极的作用。目前国内的主要大型电力企业基本都是央企和国企，其对于供应商的选择标准非常严苛，必须要获得特定的资质并拥有不俗的业绩实力。公司自成立以来，通过积极的市场开拓，已经与国内五大发电集团及各地方所属火力发电企业建立了良好的业务关系，在行业内拥有了一定的知名度，获得了一定的品牌价值，为公司业务发展提供有力支持。优质的客户资源和较高的品牌知名度是公司良好发展的重要保障，使公司能够在未来的市场竞争中占得先机。


(二) 报告期内发生的导致公司核心竞争力受到严重影响的事件、影响分析及应对措施 □适用 √不适用

四、 经营情况的讨论与分析
公司自成立以来，始终坚持“致力于节能环保行业，为广大用户提供优质的产品和优良的服务”的发展理念和“创新驱动发展”的发展战略，坚持以客户需求为导向，自主研发为基础，凭借多年以来的技术和经验积累、品牌建设，形成了集研发、设计、制造和销售等方面的综合性优势，在保持电力行业节能环保设备技术优势的基础上，继续向其他行业拓展。报告期内，公司紧紧围绕年度工作计划，积极开展各项工作，推动主营业务稳健发展，实现收入和订货双增长。（未完）