[中报]国盛智科(688558):国盛智科2022年半年度报告

时间:2022年08月25日 19:32:31 中财网

原标题:国盛智科:国盛智科2022年半年度报告

公司代码:688558 公司简称:国盛智科 南通国盛智能科技集团股份有限公司 2022年半年度报告 重要提示
一、本公司董事会、监事会及董事、监事、高级管理人员保证半年度报告内容的真实性、准确性、完整性,不存在虚假记载、误导性陈述或重大遗漏,并承担个别和连带的法律责任。

二、重大风险提示
公司已在本报告中详细阐述公司在经营过程中可能面临的各种风险,有关内容敬请查阅本报告第三节“管理层讨论与分析”之“五、风险因素”。


三、公司全体董事出席董事会会议。


四、本半年度报告未经审计。


五、公司负责人潘卫国、主管会计工作负责人卫红燕及会计机构负责人(会计主管人员)王胜娟声明:保证半年度报告中财务报告的真实、准确、完整。


六、董事会决议通过的本报告期利润分配预案或公积金转增股本预案 无

七、是否存在公司治理特殊安排等重要事项
□适用 √不适用

八、前瞻性陈述的风险声明
√适用 □不适用
本报告中所涉及的未来规划、发展战略、经营计划等前瞻性描述,不构成公司对投资者的实际承诺,敬请投资者注意风险。


九、是否存在被控股股东及其关联方非经营性占用资金情况


十、是否存在违反规定决策程序对外提供担保的情况?


十一、是否存在半数以上董事无法保证公司所披露半年度报告的真实性、准确性和完整性 否

十二、其他
□适用 √不适用

备查文件目录(一)载有公司负责人、主管会计工作负责人、会计机构负责人(会 计主管人员)签名并盖章的财务报表。
 (二)报告期内公开披露过的所有公司文件的正本及公告的原稿。




常用词语释义  
公司、本公司、国盛智科南通国盛智能科技集团股份有限公司
精密钣金厂南通市国盛精密钣金厂,公司原股东,为公司控股股东潘 卫国的个人独资企业,于2003年注销
国盛钣金南通国盛精密钣金有限公司,公司原控股子公司,已注销
南通协众南通协众投资管理中心(有限合伙),公司股东
南通齐聚南通齐聚投资管理中心(有限合伙),公司股东
精密机械南通国盛精密机械有限公司,公司全资子公司
国盛部件南通国盛机床部件有限公司,曾用名南通国盛铸造有限公 司,公司控股子公司
大卫精工江苏大卫精工科技有限公司,公司全资子公司
英伟达英伟达(江苏)机床有限公司,公司全资子公司,2022年 6月已注销
切尔西切尔西机器人自动化(南通)有限公司,公司控股子公司
科培机电南通科培机电有限公司,公司全资子公司
传承钣金南通传承钣金有限公司,公司控股孙公司
国盛精密(加拿大)国盛精密(加拿大)有限公司,公司控股孙公司
盛联迪南通盛联迪智能科技有限公司,公司控股子公司
盛联威南通盛联威装备科技有限公司,公司控股子公司
中谷实业苏州中谷实业有限公司,公司参股公司
中谷信息苏州中谷机电科技有限公司,公司控股股东潘卫国对外投 资企业,现已更名为苏州中谷信息咨询有限公司
卫谷精密苏州卫谷精密机床有限公司,苏州中谷机电科技有限公司 控股子公司
南通胜威南通胜威科技发展有限公司,公司关联方潘阳持股60%的 公司
元、万元人民币元,万元
募投项目公司拟使用本次发行募集资金进行投资的项目
本次发行公司向社会公众公开发行3,300万股人民币普通股(A股) 的行为
《公司章程》《南通国盛智能科技集团股份有限公司章程》及其修订
《公司法》《中华人民共和国公司法》
《证券法》《中华人民共和国证券法》
中国证监会、证监会中国证券监督管理委员会
上交所上海证券交易所
报告期、本期2022年1月1日至2022年6月30日

注:本报告中若出现总计数尾数与所列数值总和尾数不符的情况,均为四舍五入所致。






公司的中文名称南通国盛智能科技集团股份有限公司
公司的中文简称国盛智科
公司的外文名称Nantong Guosheng Intelligence Technology Group Co.,Ltd.
公司的外文名称缩写Guosheng Intelligence
公司的法定代表人潘卫国
公司注册地址南通市港闸经济开发区永通路2号
公司注册地址的历史变更情况-
公司办公地址南通市港闸经济开发区永通路2号
公司办公地址的邮政编码226003
公司网址http://www.ntgszk.com
电子信箱[email protected]
报告期内变更情况查询索引-

二、 联系人和联系方式

 董事会秘书(信息披露境内代表)证券事务代表
姓名卫红燕郭濮衔
联系地址南通市港闸经济开发区永通路2号南通市港闸经济开发区永通路2号
电话0513-856025960513-85602596
传真0513-856039160513-85603916
电子信箱[email protected][email protected]

三、 信息披露及备置地点变更情况简介

公司选定的信息披露报纸名称上海证券报(www.cnstock.com)、中国证券报( www.cs.com.cn)、证券日报(www.zqrb.cn)、证券 时报(www.stcn.com)
登载半年度报告的网站地址http://www.sse.com.cn
公司半年度报告备置地点公司董事会办公室
报告期内变更情况查询索引-

四、 公司股票/存托凭证简况
(一) 公司股票简况
√适用 □不适用

公司股票简况    
股票种类股票上市交易所及板块股票简称股票代码变更前股票简称
A股上海证券交易所科创板国盛智科688558/

(二) 公司存托凭证简况
□适用 √不适用
五、 其他有关资料
□适用 √不适用

主要会计数据本报告期 (1-6月)上年同期本报告期比上 年同期增减 (%)
营业收入567,570,222.73554,433,243.522.37
归属于上市公司股东的净利润98,832,278.1698,378,821.190.46
归属于上市公司股东的扣除非经常 性损益的净利润83,658,470.2388,259,954.97-5.21
经营活动产生的现金流量净额-76,674,887.6012,106,651.90-733.33
 本报告期末上年度末本报告期末比 上年度末增减 (%)
归属于上市公司股东的净资产1,426,262,422.941,393,616,712.562.34
总资产2,022,682,312.201,967,065,305.572.83

(二) 主要财务指标

主要财务指标本报告期 (1-6月)上年同期本报告期比上年 同期增减(%)
基本每股收益(元/股)0.750.75-
稀释每股收益(元/股)0.750.75-
扣除非经常性损益后的基本每股收 益(元/股)0.630.67-5.97
加权平均净资产收益率(%)6.757.72减少0.97个百分 点
扣除非经常性损益后的加权平均净 资产收益率(%)5.716.92减少1.21个百分 点
研发投入占营业收入的比例(%)4.194.43减少0.24个百分 点

公司主要会计数据和财务指标的说明
√适用 □不适用
报告期内,经营活动产生的现金流量净额较上年同期减少733.33%,主要系采购量增加、存货增多所致。


七、 境内外会计准则下会计数据差异
□适用 √不适用

八、 非经常性损益项目和金额
√适用 □不适用
单位:元 币种:人民币

非经常性损益项目金额附注(如适用)
非流动资产处置损益408,653.17 
越权审批,或无正式批准文件,  

或偶发性的税收返还、减免  
计入当期损益的政府补助,但与 公司正常经营业务密切相关,符 合国家政策规定、按照一定标准 定额或定量持续享受的政府补助 除外5,894,059.37 
计入当期损益的对非金融企业收 取的资金占用费  
企业取得子公司、联营企业及合 营企业的投资成本小于取得投资 时应享有被投资单位可辨认净资 产公允价值产生的收益  
非货币性资产交换损益  
委托他人投资或管理资产的损益11,178,530.66 
因不可抗力因素,如遭受自然灾 害而计提的各项资产减值准备  
债务重组损益  
企业重组费用,如安置职工的支 出、整合费用等  
交易价格显失公允的交易产生的 超过公允价值部分的损益  
同一控制下企业合并产生的子公 司期初至合并日的当期净损益  
与公司正常经营业务无关的或有 事项产生的损益  
除同公司正常经营业务相关的有 效套期保值业务外,持有交易性金 融资产、衍生金融资产、交易性金 融负债、衍生金融负债产生的公允 价值变动损益,以及处置交易性金 融资产、衍生金融资产、交易性金 融负债、衍生金融负债和其他债权 投资取得的投资收益  
单独进行减值测试的应收款项、合 同资产减值准备转回  
对外委托贷款取得的损益  
采用公允价值模式进行后续计量 的投资性房地产公允价值变动产 生的损益  
根据税收、会计等法律、法规的 要求对当期损益进行一次性调整 对当期损益的影响  
受托经营取得的托管费收入  
除上述各项之外的其他营业外收 入和支出219,218.86 
其他符合非经常性损益定义的损 益项目112,151.78 
减:所得税影响额2,637,575.89 
少数股东权益影响额(税 后)1,230.02 

合计15,173,807.93 

将《公开发行证券的公司信息披露解释性公告第1号——非经常性损益》中列举的非经常性损益项目界定为经常性损益项目的情况说明
□适用 √不适用

九、 非企业会计准则业绩指标说明
□适用 √不适用
第三节 管理层讨论与分析
一、 报告期内公司所属行业及主营业务情况说明
(一)公司所处行业和行业情况说明
公司的主营业务是围绕客户的定制化需求,通过技术研发、方案设计、关键部件研制、软件二次开发与优化、系统集成、安装调试、售后技术支持等,提供智能制造一体化解决方案,主要产品包括中高档数控机床、智能自动化生产线以及装备部件。根据《国民经济行业分类》(GB/T4754—2017),公司所处行业为“C3421金属切削机床制造业”。根据中国证监会《上市公司行业分类指引》(2012年修订),公司所处行业为“制造业”中的“通用设备制造业(C34)”。机床行业为装备制造业提供生产设备,数控机床是装备制造业的工作母机。根据发改委发布的《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录(2016版)》,公司所处行业为“2.高端装备制造产业”中“2.1智能制造装备产业”项下的“2.1.4智能加工装备”。“2.1.4智能加工装备”由数控机床和智能基础制造装备构成,数控机床为公司当前的主导产品。

作为典型的机电一体化产品,数控机床是机械技术与数控智能化的结合,和智能生产线等智能基础制造装备共同构成智能制造装备中的智能加工装备,隶属于智能制造装备行业。智能制造装备能够显著提高制造活动的精度、质量、效率和稳定性,是为工业生产体系和国民经济各行业直接提供技术设备的战略性产业并受到世界各国的高度重视。

2021年3月《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》中再次强调实施制造强国战略,“深入实施智能制造和绿色制造工程,发展服务型制造新模式,推动制造业高端化智能化绿色化。培育先进制造业集群,推动集成电路、航空航天、船舶与海洋工程装备、机器人、先进轨道交通装备、先进电力装备、工程机械、高端数控机床、医药及医疗设备等产业创新发展”,将数控机床列为主要的产业创新发展方向。

2021年8月,国资委党委召开会议指出,要把科技创新摆在更加突出的位置,推动中央企业主动融入国家基础研究、应用基础研究创新体系,针对工业母机、高端芯片、新材料、新能源汽车等加强关键核心技术攻关,努力打造原创技术“策源地”,肩负起产业链“链主”责任,开展补链强链专项行动,加强上下游产业协同,积极带动中小微企业发展。将工业母机放在关键核心技术攻关的首位。

2022年8月,由中国工程院、国家制造强国建设战略咨询委员会指导,国家产业基础专家委员会编制的《产业基础创新发展目录(2021年版)》(以下简称《目录》)正式发布。《目录》共编制、收录了包括“机床与基础制造装备及机器人”在内的21个重点领域的1047项产业基础产品和技术。《目录》的发布不仅营造了全社会重视产业基础的氛围,也提醒机床工具行业企业切实注重基础研发,强化能力提升,补齐短板技术,脚踏实地、抓铁有痕、持之以恒地用实际行动推动我国机床工具产业高质量发展。

数控机床行业属于典型的技术密集型行业,是多学科相互交叉、渗透而形成的,包括机械制造技术、微电子技术、信息处理、加工、传输技术、自动控制技术、伺服驱动技术、检测监控技术、传感测控技术、软件技术等技术进行综合运用。不同类型产品功能特性各不相同,研究方法不尽相同。所以机床行业企业需要进行深入的研究和创新,并通过创新的技术管理和实施方法,需要长期的技术积累,才能形成自有核心技术。

随着世界智能制造装备技术的快速发展,高精、高速、高效、高稳定性成为产品性能的主要衡量指标,构成行业现阶段的技术研发的焦点,大型化、智能化和复合化是产品的未来发展趋势,亦是先进企业进行技术革新、差异化竞争的重要方向。精度决定了加工产品的质量,速度和加工效率决定了加工生产能力,稳定性则决定了装备性能的无故障保持能力。

2022年上半年,面对复杂严峻的国内外环境,我国有效统筹疫情防控和经济社会发展,疫情防控取得积极成效,经济社会发展取得新成绩。半年来,我国机床工具行业克服了严重疫情影响等不利因素,取得了相对较好的经营成果。

根据中国机床工具工业协会数据统计,2022年上半年,中国机床工具工业协会重点联系企业营业收入同比微降0.2%,基本与上年同期持平,其中金属切削机床分行业同比下降8.4%;重点联系企业利润总额同比增长38.8%,其中金属切削机床分行业同比增长28.1%;重点联系企业金属加工机床新增订单同比下降8.2%,在手订单同比增长5.1%,其中金属切削机床新增订单同比下降17.3%,在手订单同比下降3.1%。据国统局公布数据,2022年上半年规上企业金属切削机床产量29.0万台,同比下降7.3%。重点联系企业统计数据显示,2022年上半年,金属切削机床产量同比下降14.7%,产值同比下降1%。

从宏观层面看,今年以来受国际环境复杂演变、国内疫情冲击等超预期因素影响,经济下行压力有所加大,但6月份以后已呈企稳回升态势,上半年GDP同比增长2.5%。下半年经济运行虽然仍面临较多困难挑战,但我国经济长期向好的基本面没有改变。随着一系列稳增长政策措施落地见效,国民经济有望逐步恢复,保持平稳增长。随着各级政府稳增长和保市场主体各项政策措施的落实,行业运行的宏观经济环境会越来越好。

(二)公司主营业务情况
1、主要业务、主要产品或服务情况
公司作为国内先进的金属切削类中高档数控机床以及智能自动化生产线提供商,主要围绕下游机械设备、精密模具、汽车、工程机械、工业阀门、新能源、轨道交通、航空航天、石油化
名称示例技术特点典型应用
五轴 联动 立式 加工 中心 解决小型复杂零件多 方位多角度加工,有效 减少工序复杂问题,在 该设备上可一次装夹, 完成全部加工,效率提 升的同时,针对特定复 杂曲面还能够进行五 轴联动加工小型精密模具、 叶轮、叶片、生 物医药、复杂刀 具制造
五轴 联动 定梁 龙门 加工 中心 解决大中型复杂零件 多方位多角度加工,有 效减少工序复杂问题, 在该设备上可一次装 夹,完成全部加工,效 率提升的同时,针对特 定复杂曲面还能够进 行五轴联动加工大型高精度复杂 曲面零部件,如航 空航天大飞机机 翼及部件、大型精 密模具、轨道交 通、新能源装备、 机械制造、工程机 械、军工等
五轴 联动 桥式 龙门 加工 中心 解决大型/重型零件复 杂曲面加工,有效减少 工序复杂问题,实现一 次装夹,完成全部加 工,五轴联动,提高了 加工效率具备复杂曲面特 征的大型/重型零 件,广泛应用于精 密模具、航空航 天、轨道交通、新 能源装备等

五面 体龙 门加 工中 心 可解决大型箱体、阀门 类零件的精密加工,在 设备上一次装夹,完成 除底面外,其余五个正 交面的加工,提高效率航空大飞机、轨道 交通、新能源装备 及工程机械等高 端装备制造领域
双头 五面 体龙 门加 工中 心 解决大型对称布局零 件的高效率加工问题, 具备两侧同时加工、同 步性强的特点,实现高 速、高效率、高精度加 工工程机械行业动 臂、激光切割机行 业焊接底座等大 型对称布局零件 加工高效加工
大型 动柱 式五 面体 龙门 加工 中心 采用龙门框架移动式 结构,工作台固定,实 现大承载。龙门框架移 动采用双电机消隙+齿 轮齿条传动,配合精密 光栅尺,实现高速、高 精度运行航空航天、大型船 舶、轨道交通、工 程机械等行业大 型/重型零件的高 效率加工
大型 复杂 龙门 加工 中心 可解决超大型箱体、阀 门类零件的精密加工, 在设备上一次装夹,实 现四周加工,提高效率航空大飞机、轨道 交通、新能源装备 及工程机械等高 端装备制造领域
高速 高精 数控 加工 中心 解决小型复杂零件加 工工序复杂的问题,具 备较高的主轴转速和 加速度,实现高速、高 效、高精加工模具、军工、新 能源、信息技 术、航空小零件 等领域

精密 卧式 加工 中心 机床整体结构紧凑、热 变形小、刚性高、精度 高,能够解决中小型箱 体结构零件(如发动机 缸体等)的精密加工, 同时通过特定的结构, 控制设备热误差,保证 批量工件加工的一致 性应用于复杂、工序 多、精度要求高、 经过多次装夹和 调整才能完成加 工的复杂零件,主 要服务于航空小 零件,汽车发动 机、风电、汽轮机 等能源装备,油田 增产、油气一体化 装备,自动化装备 制造等领域
卧式 镗铣 加工 中心 解决大型箱体、阀门类 零件的精密加工,在设 备上一次装夹,实现四 周加工,提高效率。同 时配合W轴实现深腔加 工航空航天,汽车零 部件,风电,油田 增产、油气一体化 装备,自动化装备 制造等领域
双面 镗铣 卧式 加工 中心 解决中小型对称布局 零件的高效率加工问 题,具备两侧同时加 工、同步性强的特点, 实现高速、高效率、高 精度加工机械行业对称箱 体、工程机械行业 基座等中小型对 称布局零件高效 加工
车铣 复合 数控 机床 一体铸造成型低重心 床身,拥有较大的防振 阻尼和较小的变形量, 为主轴箱、刀塔提供了 高刚性结构基础,可一 次完成车削、铣削、打 孔攻牙,可减少较多复 杂工序生物医药、航空航 天、汽车高端部件 领域
数控 立式 车床 主轴采用高精密斜角 滚珠轴承,夹持定位具 有绝佳的径向和轴向 刚性精度;高级强化铸 铁一体成型,加大的 长、宽比例截面系数增 大,内壁加强网状肋 板。整体通过热成像技 术及有限元分析,进行 最合理的结构设计新能源汽车、石油 化工、工程机械、 能源行业、医疗机 械领域

(2)智能自动化生产线

名称示例技术特点
重型车桥自动化 柔性生产线 将全规格前轴加工产线,集成在 两台专用设备组成的加工线上, 通过9轴4联动,将6工步9台 设备减少到1工步2台设备,工 作效率提高一倍以上;同时具备 在线工件自动检测功能,通过自 动检测自动调整加工原点,实现 前轴的智能、复合、柔性化加工
变速箱套管柔性 生产线 采用桁架机器人将多台卧式车 削中心组成柔性生产线,整合了 复杂的工序,将原来的15min/件 的加工时间缩短至 5min/件,并 能满足19个规格套管的加工
发动机缸体自动 化生产线 由桁架机器人将多台卧式加工 中心组成自动化生产线,替代传 统的滚道线,将操作工从十多人 降低至一人,降低用人成本
发动机缸体柔性 化生产单元 将三台立加品字形布局,配合中 间的关节机器人,组成缸体柔性 化生产单元,配置智能视觉识别 系统、自动检测系统,实现不同 规格发动机缸体的柔性化加工, 提升生产效率

刀具自动化加工 生产线 由桁架机器人将多台855立式加 工中心组成自动化生产线,替代 传统的辊道线,降低人工成本, 实现全自动化刀具加工,提高工 作效率。此生产线已经成熟运用 于刀具自动化加工行业,大大提 高的了刀具加工完成率

(3)装备部件
公司的装备部件主要包括定制化机床本体、精密钣焊件、铸件、核心功能部件等。装备部件是智能制造装备产品的重要基础,公司在此领域拥有深厚的技术沉淀、优秀的制造工艺和良好的质量管理体系,产品以性能好、品质高著称,在业内树立了良好的口碑。


名称示例技术特点
全自动直角头 全自动抓取、换头、换刀,实现 龙门加工中心的全自动立卧转 换加工,扩展立式机床的加工 范围、提升加工效率
精密卧式镗铣床 转台 0.001°分度,±5″定位精度, 承重从8T-15T可选。提升卧式 镗铣床的部件自制率,提升国 盛中高档数控机床的市场竞争 力
精密卧式镗铣床 镗轴组件 镗杆直径 110/130、转速 2500/2000rpm,径向跳动 0.008mm。提升卧式镗铣床的部 件自制率,提升国盛中高档数 控机床的市场竞争力
全齿轮减速箱 通过液压自动换挡,实现两档 变速,整套减速箱系统简单可 靠。提升龙门加工中心的部件 自制率,提升国盛中高档数控 机床的市场竞争力

(二) 主要经营模式
1、销售模式
公司的数控机床以经销模式为主,智能自动化生产线为直销和经销相结合的模式,装备部件对外销售均为直销。

(1)经销模式
经销商了解到客户需求后为公司提供客户需求信息,公司根据终端客户的需求形成解决方案并为客户提供技术支持,达成销售意向,经销商与终端客户签署销售合同后,再与公司签订合同并下达订单,产品完工后由公司直接运送至终端客户处。

(2)直销模式
直销模式下,公司直接与客户洽谈、签订销售合同,并由公司将产品运送至与客户约定的交货地点。

2、采购模式
公司采购内容主要为产品生产所需的部件和上游材料,采取“以销定采+安全库存需求”的采购模式,公司根据客户个性化需求安排采购,同时结合市场销售预测情况、在手订单和安全库存需求等制定物料采购计划,请购获批后在《合格供应商目录》中选择供应商开展询价,采取择优的采购方式。

3、生产模式
公司主要采取“以销定产”的生产模式,为客户定制化设计解决方案、采购原材料、组织生产。由营销部接洽客户,了解客户基本情况和具体需求,确定应用场景和方案;由技术中心、营销部、采购部、生产部、品检部共同确定包括关键技术研发、部件研制、系统集成等在内的具体生产计划,采购部据此编制物料明细单进行采购,生产部负责生产制造、安装调试,技术中心组织系统集成,品检部负责生产工艺监督和成品质量检测。在充分的市场调研后明确用户的实际需求,根据需求进行展开,明确设计要求、部件要求、工艺要求、生产要求,进行多层次演绎分析,充分满足用户需求。另外公司对部分成熟标准机型采用一定量备货的生产模式。


二、 核心技术与研发进展
1. 核心技术及其先进性以及报告期内的变化情况
1、公司核心技术概况
作为先进的智能制造一体化解决方案提供商,公司贯彻供给侧改革与创新驱动型战略,紧贴下游技术革新、产品换代与产业升级需求,为客户进行总体设计、二次开发、关键零部件制造、系统集成、安装调试以及提供全周期服务。公司直击行业技术痛点,集中力量进行技术积累和攻关,改善了业内中低端企业依靠静态指标、被动设计和机械式组装进行研发生产的落后模式,形成了多项核心技术成果,并广泛应用于新品开发,形成一批高速、高精度、高效率、高稳定性的产品,实现了大型化、智能化、多轴化、复合化中高档数控机床以及智能自动化生产线定制化开 发、生产,在中高端智能制造装备领域具有较强的核心竞争力。 公司拥有的核心技术主要覆盖中高档数控机床以及智能自动化生产线五大关键核心技术领 域,即误差控制、可靠性、高性能装备部件、复合成套加工、二次开发与优化。前述五大领域系 当今全球数控机床企业基于其产业链分工所形成的行业主要核心技术领域,其中,误差控制旨在 提升数控机床加工精度;可靠性旨在提升数控机床运行稳定性;高性能装备部件主要研究机床制 造的上游部件,是实现数控机床高性能的支撑与保障;复合成套加工主要包含单机复合与多机成 套,旨在提升生产效率;二次开发与优化主要基于数控系统平台进行集成、开发与应用。 公司拥有“江苏省精密数控机床工程技术研究中心”、“江苏省企业工程技术研究中心”等 重点科研平台,并被认定为“江苏省认定企业技术中心”和“江苏省高新技术企业”,多项产品 被评定为“江苏省首台(套)重大装备产品”(2018年)、“江苏省科学技术奖二等奖” (2013年)、“江苏省科学技术奖三等奖”(2019年度)、“江苏省高端装备研制赶超工程重 点项目”(2019年)、“南通市首台(套)重大装备产品”(2018年、2016年、2015年)、 “南通市科学技术进步奖一等奖”(2016年)、“南通市十大科技进步民营企业”(2020 年)、“南通市首台(套)重大装备及关键部件”(2020年)、“江苏省科技成果转化项目” (2020年)、“科创板硬科技领军企业”(2021年)、“江苏省‘专精特新’小巨人企业” (2021年)等,整体技术水平和产品的性能、质量处于国内先进地位。 2、核心技术情况及技术先进性 (1)误差控制领域 精度是数控机床性能的核心指标之一,分为几何精度、精加工精度、定位精度和重复定位精 度。加工精度是数控机床追求的最终精度,亦是上述精度共同作用的结果,其通过相应的误差来 描述。精度误差的产生存在多种原因,包括几何误差、运动误差、热误差等。
①几何/运动误差控制领域
数控机床的几何误差是指由机床零部件的制造和装配不精确导致的误差,是数控机床加工的主要误差源之一,可能以准静态方式稳定产生误差,也可能通过影响机床的动态性能产生多样态误差。运动误差则是由数控机床加工产生的力的综合作用导致的各种误差,如切削力导致的刀具、工件、部件等变形,从而使实际切削位置和理论切削位置发生偏移而产生的偏差,亦或者撞击对机床滑动单元发生干涉、撞击,以及加工过程中的振刀、多轴加工过程中的轴偏差。

目前行业内提高数控机床加工精度有两种基本方法:误差防止法和误差补偿法。误差防止法是指通过提高机床制造和装配精度及设计精度、机床零部件的制造精度和安装精度、优化机床结构、辅助部件等方法来提高机床精度;误差补偿法是指使用软件技术,通过分析、统计、归纳及掌握原始误差的特点和规律,建立误差数学模型,进行人为误差补偿,从而减少加工误差。

公司同时拥有误差防止和误差补偿相关技术,在误差防止方面,通过误差分离、多轴联动、静态精度优化、刚性强化、应力减弱、集成重构、平衡控制等多种方式,大幅提升了机床的机床结构和集成的静态性能,增强了动态精度保持能力;误差补偿方面的代表性技术有:为防止加工过程中因重力产生的变形,设计出预变形的补偿方式,通过对加工过程的重力、拉力、支撑力等受力分析,合理设置箱体组件预变形,并创造性地开发出分段精磨,形成台阶机构预变形,加工时利用滑座滑块和牛头形成作用力,保证每个位置点都能对干扰力进行补偿,保持加工的精密性。

已授权发明专利:一种专用汽车零配件加工中心(专利号:201811481434.2)、一种精密双工位卧式加工中心的工作台交换结构(专利号:201810429111.2)。2022年上半年,公司新申请发明专利:数控机床及其回转轴螺距误差检测方法(申请号:202210546683.5)。

②热误差控制领域
热误差主要是由于自身加工过程中机床本体及外部环境的温度变化引起的,热源包括驱动马达、切削过程、传动链的摩擦等。加工过程产生的热量使机床结构发生膨胀、收缩和变形,最终使得刀具和工件之间产生位置误差,影响加工精度。热位移一直被业内认为是“机床的秉性”,是制造装备在连续工作过程中不可避免的现象。最容易导致热变形误差的机床部件是主轴和滚珠丝杠副。

公司通过对主轴、传动件、横梁等装备组成部分进行合理的结构设计和材料选用,通过强制冷却、高效循环、位移控制、变形抑制等方式,增强了加工中心等装备的散热和温度控制能力,很大程度上控制了工作过程中摩擦导致温度变化而使加工出现误差的情况,有效保证了机床在连续工作时能够实现较高的精度,客观上提升了产品的工作效率。

公司在精密模具加工领域研究并应用多年,精密模具加工对工件表面光洁度要求非常高,通常采用球头刀加工工件,刀具更换频率少,连续加工时间长,对机床的热稳定性要求特别高。

2022年上半年,公司针对精密模具加工机床的热误差的抑制和补偿的关键技术进一步深入研究,并取得一定成果。在热误差抑制方面,通过对机床整体结构部件进一步优化,采用中挂式结构,有效分散热误差对加工精度的影响;同时结合配置的调整,对主要传动件采用中心冷却/螺母冷却来抑制发热源,并根据客户应用场景优化油冷机的控制方法等;对于无法抑制的热误差,通过在主轴附近布置温度传感器,采集相应的机床温度场景信息,反馈到误差补偿系统,以实现对热误差动态实时补偿;通过硬件部分的热误差控制,结合软件部分的动态实时热误差补偿技术,将加工中心垂直轴热伸长控制在0.02mm以内。公司热误差控制技术已申请发明专利:一种自适应的数控机床的油冷装置及系统(申请号:202011520071.6)。2022年上半年,公司热误差控制技术已申请发明专利:一种智能补偿方法及相关装置(申请号:202210760278.3)。

③自动在线检测技术
公司拥有数控机床产品的自动无损在线检测技术:实现大量程自由曲面的高精度测量方法(专利号:200610040175.0),实现了大量程自由曲面的高精度无损测量。在数控机床设备工作的过程中,该技术能够准确快速找准工件位置并自动设定坐标系;对循环中的工件进行检测,自动纠正刀偏量;确认柔性加工中的工件及夹具;实现夹具和多轴联动中旋转轴的设定;相对传统检测技术大幅降低对工具、部件以及加工精度本身的消耗。

该项技术的先进性具体体现在两个方面:一是软件计算,自动纠错,可靠性和精度都大幅提高,并且可以通过软件计算在大数据层面提供过程反馈,减小变化;二是改善了过程控制,在机检测工件动量,及时反馈,减少外机检测的辅助时间,减少人为因素,提高生产效率,并且由于工件找正或检测的过程中,机床防护门都处于关闭状态,保证了操作人员的安全性。2022年上半年,公司已申请发明专利:切削机床刀具数据监视(申请号:202210414759.9)。

(2)可靠性领域
智能制造装备是工业企业生产活动的重要支撑,客户对其拥有较高的可靠性诉求。智能制造装备运转过程中一旦出现性能不稳定或突发故障,将导致产品品控失效、停工、检修等,给企业带来直接损失。因此,智能制造装备本身良好的质量、稳定性,也是研发制造商在中高端市场内立足、树立品牌价值不可或缺的条件。产品可靠性技术水平通常以精度保持年限和平均无故障时间两项指标作为衡量依据。

公司一方面针对数控机床的主运动和给进运动进行可靠性设计,通过对主轴、刀库、床鞍等装备主体或主要部件进行结构优化设计,提升了性能保持能力和切削效率,降低故障出现的可能性;另一方面,基于多年一线研发制造、技术支持经验积累的案例、反馈与数据,逐步建立起多层次的可靠性分析体系,持续对多种辅助系统和加工细节进行针对性优化,从多方面降低故障率,提升智能制造装备的稳定性、安全性、环保性与人性化程度,保障了下游制造活动的持续性。

公司针对前期销售的中高端产品发生的影响设备可靠性的共性问题进行了专项攻关,目前已取得初步成效,如针对五轴龙门的A/C双摆铣削头在旋转过程中,线路容易缠绕影响可靠性的问题,已开发出一种用于改进正负360度旋转管线的升降机构,该技术已申请发明专利:一种用于改进正负360度旋转管线的升降机构(申请号:202111196121.4)。针对由于客户毛胚余量不一致导致的切削量过大,损坏主轴的问题,已开发出一种预防主轴切削量过大导致主轴电机过载的保护方式。该技术已申请发明专利:一种FANUC系统预防主轴切削量过大导致主轴电机过载的保护(申请号:202111191499.5)。针对卧式机床双交换机构在客户超承载运行过程中出现的运行抖动问题,已开发出一种拖拉式交换机构防抖装置,确保即使是在客户在超承载运行过程中也不会出现抖动,提高工作台交换的稳定性、可靠性。该技术已申请发明专利:一种拖拉式交换机构防抖装置(申请号:202110676297.3)。

(3)高性能装备部件领域
公司是国内精密钣焊件、铸件等装备部件领域技术先进的供应商,长期围绕部件设计和生产积累了一批核心技术,相较国内智能制造装备行业企业拥有优质的高性能精密钣焊件、铸件、功能部件研发、生产能力,在此基础上建立了从部件到解决方案的技术模块化开发体系,通过装备开发推动部件升级,部件升级促进装备开发,实现了研发的纵向联动和装备部件的进口替代。钣焊件应用焊接机器人与拼点工装的综合运用,提高了焊接效率、焊接的美观度、减少了焊接变形。

公司数控机床钣金均为自制,公司针对精密钣焊件方面围绕机床绿色环保、高效、降本等方面,结合客户应用场景,采用新设计、新工艺、新方法等思路,如新设计对冷却液多重过滤水箱、增加油水分离装置及自带清洁过滤桶的高压过滤水箱,以延长机床冷却液使用寿命并减少冷却液排放,保持客户使用现场整洁和环保;采用型材制作的型材排屑机,解决制作过程中的折弯难点并减少制作人工,大大提高效率,同时也减少对机床运转时排屑过程的磨损,延长排屑机使用寿命;新工艺“一种防水防尘弯曲工艺”,不再依靠传统的打胶和满焊的方法,增加“迷营式结构”,既没有焊接变形也不增加制作成本,解决了机床安全防护的防漏、防尘问题;公司成立了钣焊件“技师委员会”,专门针对机床安全防护钣金的设计进行改进,对材料的厚度、规格整合、不同型号相同功能部位的零件进行制作工艺整合、选配小件种类通用化整合,以提高机床钣金的制作效率提升产能,同时也降低因原材料成本上升带来的影响。

在铸件技术方面,公司紧密围绕配料、熔炼、浇注、塑形、退火、抛光、填涂等设计、生产全环节进行研发,不仅掌握了有效的配方,还拥有浇注、填砂、模具拼接、高效涂覆等系列技术,能够根据下游需求进行高精度多规格专业定制,并使铸件产品不仅具有较强的稳定性、较高的刚性和较低的应力、较小的变形量,实现抗拉伸、防刮耐磨,还具有良好的色泽和平滑均匀的外观。

公司在铸造新工艺方面,围绕铸件合格率、熔炼过程中的安全和熔炼效率,针对铸件熔炼过程中冷却水湿度、进出水流量和压力进行实时监控实施报警的技术改进,并获得实用新型授权专利:一种拼接式实样模(专利号:202021976352.8)、一种新型拼接式铁水包衬胆(专利号:202021976462.4)、一种车床加工中心斜床身浇筑的浇道结构(专利号:202020990977.3)。

公司经过多年的传承与积累,形成了较强的精密钣焊件设计、生产技术,通过精密钣焊件从单元制作到单元组装完成,再直接套装到机床上的全过程,实现了给机床“穿衣式”的精密钣焊件开发、生产配套。此外,公司通过编程、排版、套裁、成形角度及形状控制、工装优化等工艺改良技术,降低源设计材料浪费,减少工时,同时不降低产品的品质与外观。

公司注重精密功能部件的设计研发,目前已经部分掌握直角铣头、万向铣头、齿轮箱、主轴单元、数控回转工作台等技术,并在相关领域加大投入,力求持续提升核心关键部件自产化率,增强自产智能制造装备产品性能,控制成本。公司通过高速主传动的高速运转特性的机理研究,不断实现工艺革新,提升了主传动组件的动平衡等级,该项研究目前已申请发明专利:一种机床主传动机构动平衡调整方法(申请号:202010135435.2)。

精密卧式镗铣主轴、大型精密转台、转台自动交换机构、全自动附件头、自动附件头交换机构作为高档机床的核心功能部件,目前国内主要依靠进口,但进口核心功能部件存在价格高、货期长、售服慢的问题,公司为满足自身中高档数控机床的批量生产,自主研发设计和制定制造工艺,并已掌握相关制造技术。核心功能部件相关技术已申请发明专利:一种转台平面锁紧结构(申请号:202010758122.2)、一种分离式的内装定、转子的传动结构(申请号:202011097945.1)、一种拖拉式交换机构防抖装置(申请号:202110676297.3)。2022年上半年已申请发明专利:一种镗铣加工中心的工作转台钣金防护机构(申请号:202210280336.2)。

随着加工自动化需求的提升,传统的机床附件头更换形式已无法满足客户对自动化、效率的需求。公司开发出一种全自动化安装、拆卸附件头的交换机构,实现了机床立卧复合加工切换全程无人工参与,且安装精度和稳定性远超过传统的更换结构。相关核心技术已申请发明专利:一种刨台式侧挂镗床自动附件头交换机构(申请号:202110536400.4)。

在精密伺服传动部件方面,业内通行两类传统结构:伺服电机+滚珠丝杆传动、直线电机传动。但是,前者中间连接环节较多,靠涨紧连接,易产生误差,而且长行程中丝杆旋转容易产生振动,影响精度;后者直线电机推力有限,仅适用于小型设备,成本亦较高。公司致力于改良与革新,开发出通过力矩电机直接带动螺母旋转的创新性传动部件,解决了前述两种结构的弊端,该项研究目前已获得实用新型授权专利:一种力矩电机直驱的传动结构(专利号:202020527449.4),已申请发明专利:一种力矩电机直驱的传动结构(申请号:202010281495.5)。

(4)复合成套加工领域
公司致力于通过应用刀具自动交换、多功能铣头、多主轴头、多回转刀架、多数控回转工作台等技术减少刀具装夹和工件重新安装定位,并推进镗铣一体、车铣一体、铣磨一体等复合切削装备研发。公司以一站式、一体化处理金属加工全工序为技术开发目标,其智能制造一体化解决能力并不停留在单体装备的工艺复合和工序复合,亦进一步集成各项技术,开发智能自动化生产线,力争在智能化制造活动中形成生产服务的闭环。公司智能自动化生产线技术,主要是在自身金属加工数控机床具有较高性能的基础上,深度分析客户的应用场景,通过设计优化智能管控、机械动作、传输路径系统等进行设备集成,实现复杂材料加工、自动上下料、智能检测、自动清洗、精细化、节拍加速、工步精简、合格率提升、工序一体等技术目标。

公司紧贴下游行业需求,深入研究对称型工程机械零件的加工工艺,实现了传统加工工序的集成与整合,自主开发适合特定零件的多面复合加工中心,加工效率提升40%以上,已申请发明专利:一种面向工程机械行业的双面动柱卧式加工中心(申请号:202011627181.2)。

公司又针对大型缸体缸盖复合成套加工的自动化生产线的相关技术进行深入研究,深入了解客户应用场景,以解决客户痛点,攻克技术难点。大型缸体缸盖具有体积大、单件重等特点,每一面的加工均需花费大量的搬运和装夹时间,效率低下,且无法向常规缸体缸盖一样采用桁架机械手或关节机器人实现自动化成套加工。针对这一痛点,公司自主研发了针对大型缸体缸盖复合成套加工的自动化生产线,同时实现多面复合加工,通过对机床主体结构集成重构、优化传动结构、增加切削抑振环节等,并解决了以下技术难点:a、整体结构刚性的保证;b、多主轴轴线重合和调整技术;c、多头加工切削振动抑制技术。该技术已获得实用新型授权专利:一种面向缸体缸盖大扭矩、三面同时加工的生产线(专利号:202120374430.5)。

(5)二次开发与优化领域
数控机床等智能制造装备是典型的机电一体化设备,良好的硬件性能及其机械结构,必须结合先进的软硬件控制技术,方能集成高性能的产品。公司在研究误差控制等硬件技术领域的基础上,大力在二次开发与优化领域进行技术开发,一是从技术型企业角度,通过良好的人机交互,实现软硬件技术的融合,提升智能制造装备产品的整体性能;二是从服务型企业角度,立足于不同客户功能需求和操作习惯,设计定制化的软件功能,提升产品使用效果和体验。

从国内外数控机床行业产业链分工情况来看,数控系统平台及配套组件(主要包括 PC、驱动电机以及驱动程序)主要由少数上游专业厂家掌握,如日本发那科、三菱,德国西门子、海德汉等,国内知名企业主要是华中数控、广州数控等。数控系统平台是通用的、标准化的、广泛面向下游市场的软件平台,具有一定的开放性。公司主要基于产品的数控系统,根据下游客户的应用场景,通过系统相关模块集成的编译和链接功能,进行图形和脚本编辑、系统计算、界面开发、程序编译、功能定制等,为客户设计简洁、高效、人性化、具备引导功能的操作界面,以及功能丰富、实用的应用程序,对机床操作、管理给予智能化支持,实现良好的人机交互效果。

针对客户应用场景,基于数控机床控制系统,公司自主研发了“程序控制软件”,并已申请获批软著“软著登字第6835907号”。该软件通过模式选择为客户预先设置多种运行模式,满足客户需求。如客户关注效率,可选择效率模式,该模式自带预定选刀和提前倒刀功能;如客户需控制能耗,可选择节能模式,该模式自动设置排屑系统间歇性工作等功能;另外还有方便设备管理人员操作的调试模式、提高加工精度的高精模式等多种可选的运行模式。2022年上半年公司自主研发了“国盛智科加工中心828D程序控制软件V1.0”,并已获批软著“软著登字第9587189号”。

公司在二次开发与优化领域的研究主要有:

认定主体认定称号认定年度产品名称
南通国盛智能科技集团股份有限 公司国家级专精特新“小巨人”企业2022不适用
根据江苏省工业和信息化厅正式发布的《关于江苏省第四批专精特新“小巨人”企业和第一批专精特新“小巨人”复核通过企业名单的公示》,公司入选国家级“第四批专精特新‘小巨人’企业公示名单”,截至2022年8月12日,入选名单的公示期已结束。

2. 报告期内获得的研发成果
本报告期内,公司新获授权专利23项,其中实用新型专利17项,外观设计专利6项;另获软件著作权1项,商标3项。截至报告期末,公司累计拥有知识产权309项,其中发明专利34项,实用新型专利178项,外观设计专利80项,软件著作权5项,商标10项,CE认证2项。

报告期内获得的知识产权列表


 本期新增 累计数量 
 申请数(个)获得数(个)申请数(个)获得数(个)
发明专利708634
实用新型专利917184178
外观设计专利768480
软件著作权1155
其他331212
合计2727371309

3. 研发投入情况表
单位:元

 本期数上年同期数变化幅度(%)
费用化研发投入23,757,650.2824,544,415.36-3.21
资本化研发投入---

研发投入合计23,757,650.2824,544,415.36-3.21
研发投入总额占营业收入 比例(%)4.194.43减少0.24个百分 点
研发投入资本化的比重(%)---

研发投入总额较上年发生重大变化的原因
□适用 √不适用

研发投入资本化的比重大幅变动的原因及其合理性说明
□适用 √不适用

4. 在研项目情况
√适用 □不适用
单位:万元

序 号项目名称预计总投 资规模本期投入 金额累计投入 金额进展或 阶段性 成果拟达到目标技术 水平具体应用前景
1GMF-RH系列重切 削五面体龙门加 工中心60082.1382.13试制阶 段滑枕截面 420/450/500mm 三个规格,金属 去除率提升15%国内 领先满足大型零件 五面重切削加 工需求
2GMB系列高速高 精度中挂式桥式 五轴/五面龙门加 工中心750176.44176.44试制阶 段主轴接口HSK A63/A100,功率 ≥56kw,扭矩 ≥90nm,圆锥台 精度<0.05mm, 球曲面轮廓度< 0.06mm国内 领先满足精密模具 行业大型、重 型模具精密加 工需求
3GMV系列大型动 柱五轴/五面龙门 加工中心900221.22221.22试制阶 段X轴行程≥15 米,快移速度达 到20m/min,圆 锥台精度小于 0.05mm国内 领先满足工程机 械、轨道交 通、军工等行 业大型、重型 零件加工需求
4GMF-2系列双头 定梁龙门加工中 心300103.82103.82首样试 制阶段大型对称型零件 加工效率,加工 效率提升40%以 上国内 领先满足各行业大 型对称型零件 高效加工
5面向精密模具行 业高质量加工的 GMF1系列定梁龙 门加工中心研发52074.1774.17试制阶 段复杂曲面表面光 洁度达到1.6以 下。热稳定性提 升10%国内 领先满足中小型模 具零件的精密 加工
6面向新能源行业 高效率加工的 GMS系列高速龙 门加工中心研发40021.2621.26试制阶 段新能源电池托盘 加工效率提升 30%国内 领先满足新能源领 域中小型电池 托盘(压铸 铝)一次加工 完成
7风电行业专用定 梁龙门加工中心 的研发40025.2325.23试制阶 段大直径的风电行 业环形零件一次国内 领先满足大型风电 行业,位置度 达到图纸要

      加工完成,位置 度提升10% 求,效率提升 15%
8MX立式五轴联动 加工中心30069.25215.75小批量 试制阶 段主轴接口HSK A63,功率 ≥10kw,扭矩 ≥70nm,加工轮 廓度≤0.05mm国内 领先军工、精密模 具、医疗器械
9MVL-G系列重切 削立式加工中心450111.18111.18试制阶 段主轴切削扭矩达 到560nm,金属 去除率提升20%国内 领先满足阀门行业 重切削要求
10CMV系列高效率 立式加工中心60068.23527.00批量试 制阶段提升设备模块 化、通用化,提 高设备加工效 率,并提升设备 组线能力国内 领先满足中小型零 件高效率加工 及全自动组线 加工需求
11IHT系列高精度 车铣复合500112.16112.16试制阶 段车削精度提升 15%,刚性提升 10%国内 领先满足轴类零件 精密车削加工 需求
12HMG-T系列双面 卧式加工中心70096.08668.15小批量 试制阶 段对镗孔精度≤ 0.03mm,零件加 工效率提升50%国内 领先满足对称型零 件的高效率加 工需求
13HME-S系列高稳 定型卧式加工中 心450108.41108.41试制阶 段对镗孔精度≤ 0.03mm、金属去 除率提升25%国内 领先满足箱体类零 件的精密高效 加工
14重切削全自动附 件头300115.61115.61试制阶 段切削扭矩达到 1500nm国内 领先满足重切行业 需求
15高精度数控转台300114.22114.22试制阶 段台面 63~1250mm,定位 精度3″国内 领先提升国盛品牌 机床的产品自 制率
16高速电主轴研发16023.7623.76试制阶 段HSK A100/12000rpm 电主轴,扭矩达 到160nm HSK A63/16000rpm电 主轴,扭矩达到 32nm国内 领先满足市场上压 铸铝材料的高 效率加工
17提升机床热稳定 性的研究16023.2923.29试制阶 段垂直轴热延伸不 超过0.02mmm国内 领先满足模具行业 高精度要求
18卧加FMS柔性制 造线研制12012.0412.04试制阶 段无人化稳定运行国内 领先满足机加工行 业的人才需求
19精密中挂卧式加 工中心44024.45187.65小批量 试制阶 段提升整机刚性, 提高加工效率国内 领先中小型箱体、 阀门类零件精 密加工
20方滑枕130高刚 性镗铣加工中心40029.7991.94小批量 试制阶 段侧挂式硬轨结 构,切削扭矩≥ 3000nm国内 领先大型箱体、阀 门类零件精密 加工
21方滑枕110高刚 性镗铣加工中心40041.75117.95小批量 试制阶 段中挂式线轨结 构,切削扭矩≥ 1000nm国内 领先大型箱体、阀 门类零件精密 加工

22DH系列精密电火 花成型机30049.21212.95小批量 试制阶 段定位精度5Um/任 意100MM、最佳 表面粗糙度 Ra≤0.3国内 领先精密模具、军 工等行业难加 工材料精密成 型
23高精密齿轮箱的 研发13018.7018.70试制阶 段传递扭矩达到 2300nm国内 领先满足军工行业 大扭矩切削的 要求
24高速高刚性卧镗 主轴13015.9642.68小批量 试制阶 段提升整机设备自 制率,提高产品 附加值,降低高 端产品成本国内 领先满足卧镗设备 需求,替代进 口功能部件
25大规格重载静压 卧镗转台研发20013.7513.75小批量 试制阶 段提升整机设备自 制率,提高产品 附加值,降低高 端产品成本国内 领先满足卧镗设备 需求,替代进 口功能部件
26自动升降火花机 安全防护15044.76104.51批量制 作阶段满足数控机床的 使用国内 领先数控机床领域
27龙门高速伸缩护 盖15050.57110.67批量制 作阶段满足数控机床的 使用国内 领先数控机床领域
28立式加工中心电 器控制系统20049.22104.56批量制 作阶段满足数控机床的 使用国内 领先数控机床领域
29注塑机架焊接自 动化15043.52118.87批量制 作阶段满足注塑设备的 使用国内 领先注塑设备
30立式加工中心立 柱复合导轨结构15045.2645.26研发阶 段满足数控机床的 使用国内 领先数控机床领域
31主轴立式加工中 心机床结构15047.8847.88研发阶 段满足数控机床的 使用国内 领先数控机床领域
32立式加工中心线 性导轨防水防屑 结构10032.5632.56研发阶 段满足数控机床的 使用国内 领先数控机床领域
33伸缩护罩测试机10042.1842.18小批量 制作阶 段满足数控机床的 使用国内 领先数控机床领域
34立式转盘注塑机 铸件上模板10038.3238.32小批量 制作阶 段满足数控机床的 使用国内 领先注塑设备
35高效切削液处理 设备10021.6921.69研发阶 段满足数控机床的 使用国内 领先数控机床领域
36球墨铸铁工艺在 龙门机床部件中 的研发与应用18022.89168.51完成提高铸件机械性 能球化 工艺高强度机床铸 件
37大型机床部件去 应力回火工艺研 究13037.47136.00完成降低产品缺陷、 提高机床精度回火 工艺高精度机床铸 件
38提高机床部件综 合机械性能的监 测与控制16046.2470.74完成提供精准的监测 数据、优化控制 方法或措施达到 同行 业先 进水 平为开发新品优 化产品结构提 供性能数据支 撑
(未完)
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