[中报]超卓航科(688237):湖北超卓航空科技股份有限公司2022年半年度报告

时间:2022年08月29日 23:51:25 中财网

原标题:超卓航科:湖北超卓航空科技股份有限公司2022年半年度报告

公司代码:688237 公司简称:超卓航科






湖北超卓航空科技股份有限公司
2022年半年度报告








重要提示

一、 本公司董事会、监事会及董事、监事、高级管理人员保证半年度报告内容的真实性、准确性、完整性,不存在虚假记载、误导性陈述或重大遗漏,并承担个别和连带的法律责任。

二、 重大风险提示
公司已在本报告中详细阐述公司在经营过程中可能面临的各种风险及应对措施,敬请查阅本报告“第三节、管理层讨论与分析”之“五、风险因素”部分。


三、 公司全体董事出席董事会会议。


四、 本半年度报告未经审计。


五、 公司负责人李光平、主管会计工作负责人胡红义及会计机构负责人(会计主管人员)赵静洪声明:保证半年度报告中财务报告的真实、准确、完整。


六、 董事会决议通过的本报告期利润分配预案或公积金转增股本预案 无

七、 是否存在公司治理特殊安排等重要事项
□适用 √不适用

八、 前瞻性陈述的风险声明
√适用 □不适用
本报告所涉及的公司未来计划、发展战略等前瞻性陈述,不构成公司对投资者的实质承诺,请投资者注意投资风险。


九、 是否存在被控股股东及其关联方非经营性占用资金情况


十、 是否存在违反规定决策程序对外提供担保的情况?


十一、 是否存在半数以上董事无法保证公司所披露半年度报告的真实性、准确性和完整性 否

十二、 其他
□适用 √不适用


目录
第一节 释义..................................................................................................................................... 4
第二节 公司简介和主要财务指标 ................................................................................................. 5
第三节 管理层讨论与分析 ............................................................................................................. 7
第四节 公司治理 ........................................................................................................................... 26
第五节 环境与社会责任 ............................................................................................................... 27
第六节 重要事项 ........................................................................................................................... 29
第七节 股份变动及股东情况 ....................................................................................................... 42
第八节 优先股相关情况 ............................................................................................................... 48
第九节 债券相关情况 ................................................................................................................... 48
第十节 财务报告 ........................................................................................................................... 49



备查文件目录载有公司法定代表人、主管会计工作负责人、会计机构负责人签名并 盖章的财务报告
 报告期内在中国证监会指定网站上公开披露过的所有公司文件的正文 及公告的原稿
 经现任法定代表人签字和公司盖章的本次半年报全文和摘要



第一节 释义
在本报告书中,除非文义另有所指,下列词语具有如下含义:

常用词语释义  
公司、本公司、超卓航 科湖北超卓航空科技股份有限公司
上海超卓上海超卓金属材料有限公司,本公司全资子公司
奈文摩尔奈文摩尔洛阳科技有限公司,本公司全资子公司
空天增材四川空天增材科技有限公司,公司参股公司
航证科创投资航证科创投资有限公司
国家产业投资基金国家****产业投资基金有限责任公司
航空工业集团中国航空工业集团有限公司
中国证监会中国证券监督管理委员会
《公司法》《中华人民共和国公司法》
《证券法》《中华人民共和国证券法》
《公司章程》《湖北超卓航空科技股份有限公司章程》
报告期2022年1月1日至2022年6月30日
上年同期2021年1月1日至2021年6月30日
元、万元人民币元、人民币万元
增材制造增材制造(Additive Manufacturing,AM),融合了计算机 辅助设计、材料加工与成型技术、以数字模型文件为基础, 通过软件与数控系统将专用的金属材料、非金属材料以及医 用生物材料,按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式 逐层堆积,制造出实体物品的制造技术。
冷喷涂冷喷涂技术是一种固相沉积技术,主要依赖于喷涂过程中的 动能使粒子产生变形来实现沉积,因此也被称为冷气体动力 喷涂。冷喷涂技术是相对于热喷涂技术而言,在喷涂时,喷 涂粒子以高速(500~1000m/s)撞击基体表面,其过程是高 压气体经过一定低温预热(一般低于600℃)通过缩放喷管产 生超音速气体射流,将喷涂粒子从轴向送入气体射流中加 速,粒子以固定的形式撞击基体形成涂层。这整个过程中粒 子没有熔化,保持固体状态。
机体结构、航空结构 件、结构件由零件和包括钛合金、不锈钢、超合金、铝合金和复合材料 在内的特殊的材料制造而成的承力结构体,通常包括外挂架 支架、机翼、翼肋、中央翼盒、起落架支撑梁、发动机挂 架、推力接头、起落架减震支柱外筒、襟翼导轨、垂直尾 翼、叶轮等重要部位构件。
机载设备为完成飞行任务、作战任务以及为保证飞行员与乘员安全、 舒适而安置在飞机上的具有独立功能的一系列装置的总称, 主要分为机载电子设备和机载机械设备
民航总局、CAAC中国民用航空局
FAA美国联邦航空局



第二节 公司简介和主要财务指标
一、 公司基本情况

公司的中文名称湖北超卓航空科技股份有限公司
公司的中文简称超卓航科
公司的外文名称Hubei ChaozhuoAviation Technology Co.,Ltd.
公司的外文名称缩写/
公司的法定代表人李光平
公司注册地址湖北省襄阳市高新区台子湾路118号
公司注册地址的历史变更情况/
公司办公地址湖北省襄阳市高新区台子湾路118号
公司办公地址的邮政编码441100
公司网址http://www.hbchaozhuo.com/
电子信箱[email protected]
报告期内变更情况查询索引/

二、 联系人和联系方式

 董事会秘书(信息披露境内代 表)证券事务代表
姓名胡红义王诗文
联系地址湖北省襄阳市高新区台子湾路 118号湖北省襄阳市高新区台子湾路 118号
电话0710-30850220710-3085204
传真0710-30852190710-3085219
电子信箱[email protected][email protected]

三、 信息披露及备置地点变更情况简介

公司选定的信息披露报纸名称上海证券报、中国证券报、证券日报、证券时报
登载半年度报告的网站地址上海证券交易所网站(www.sse.com.cn)
公司半年度报告备置地点湖北省襄阳市高新区台子湾路118号公司董事会办公室
报告期内变更情况查询索引不适用

四、 公司股票/存托凭证简况
(一) 公司股票简况
√适用 □不适用

公司股票简况    
股票种类股票上市交易所 及板块股票简称股票代码变更前股票简称
A股上海证券交易所 科创板超卓航科688237/

(二) 公司存托凭证简况
□适用 √不适用

五、 其他有关资料
□适用 √不适用

六、 公司主要会计数据和财务指标
(一) 主要会计数据
单位:元 币种:人民币

主要会计数据本报告期 (1-6月)上年同期本报告期比上 年同期增减(%)
营业收入73,947,440.0960,983,514.5221.26
归属于上市公司股东的净利润36,384,900.1834,016,195.286.96
归属于上市公司股东的扣除非经常 性损益的净利润26,605,705.8126,270,886.271.27
经营活动产生的现金流量净额25,153,458.7119,150,199.3631.35
 本报告期末上年度末本报告期末比 上年度末增减 (%)
归属于上市公司股东的净资产1,268,202,423.91423,241,604.87199.64
总资产1,365,326,516.13470,723,125.72190.05

(二) 主要财务指标

主要财务指标本报告期 (1-6月)上年同期本报告期比上年 同期增减(%)
基本每股收益(元/股)0.540.515.88
稀释每股收益(元/股)0.540.515.88
扣除非经常性损益后的基本每股收 益(元/股)0.400.392.56
加权平均净资产收益率(%)8.249.21减少0.97个百分 点
扣除非经常性损益后的加权平均净 资产收益率(%)6.037.11减少1.08个百分 点
研发投入占营业收入的比例(%)8.439.50减少1.07个百分 点

公司主要会计数据和财务指标的说明
√适用 □不适用
1、营业收入同比增长 21.26%,主要系公司加强市场开拓、拓展应用领域、扩大销售所致。
2、经营活动产生的现金流量净额同比增长31.35%,主要系报告期内公司销售商品、提供劳务收到的现金比去年同期大幅增加。

3、归属于上市公司股东的净资产和总资产分别同比增长 199.64%和 190.05%,主要由于公司于2022年7月在科创板上市完成公开发行股份并取得募集资金。

4、研发投入占营业收入的比例同比减少1.07个百分点,主要系报告期内收入增长较快所致,上半年研发费用金额比去年同期增长7.67%。


七、 境内外会计准则下会计数据差异
□适用 √不适用

八、 非经常性损益项目和金额
√适用 □不适用
单位:元 币种:人民币

非经常性损益项目金额附注(如适用)
非流动资产处置损益-19,524.45 
计入当期损益的政府补助,但与 公司正常经营业务密切相关,符 合国家政策规定、按照一定标准 定额或定量持续享受的政府补助 除外11,646,350.36 
除同公司正常经营业务相关的有 效套期保值业务外,持有交易性 金融资产、衍生金融资产、交易 性金融负债、衍生金融负债产生 的公允价值变动损益,以及处置 交易性金融资产、衍生金融资 产、交易性金融负债、衍生金融 负债和其他债权投资取得的投资 收益-159,803.06 
除上述各项之外的其他营业外收 入和支出37,911.70 
减:所得税影响额1,725,740.18 
合计9,779,194.37 

将《公开发行证券的公司信息披露解释性公告第1号——非经常性损益》中列举的非经常性损益项目界定为经常性损益项目的情况说明
□适用 √不适用

九、 非企业会计准则业绩指标说明
□适用 √不适用


第三节 管理层讨论与分析
一、 报告期内公司所属行业及主营业务情况说明
(一) 主营业务与主要产品情况
1. 公司主营业务
公司是国内少数掌握冷喷涂增材制造技术并产业化运用在航空器维修再制造领域的企业之一,主要从事定制化增材制造和机载设备维修业务。

公司设立初期专注于航空机载设备维修,主要从事军用及民用航空器气动附件、液压附件、燃油附件和电气附件的维修业务。与此同时,公司经过多年研发创新,实现了多种金属材料的高强度沉积,建立了公司冷喷涂增材制造技术体系,并将该技术成功应用于机体结构再制造领域。

基于对冷喷涂等增材制造技术的成熟运用,公司不断开发和拓展增材制造技术的应用场景和下游市场,研发出了适用于电子器件领域的靶材和适用于航空高温、高压环境的航空紧固件产品。随着公司冷喷涂增材制造等技术的持续进步、技术应用领域的不断拓展,当前公司主营业务以定制化增材制造为核心发展方向,包括机体结构再制造及零部件制造等,报告期内,公司定制化增材制造业务实现营业收入 4,827.42万元,占比超过 65%。

现阶段,公司主要服务于军方及其下属飞机大修厂、军工集团下属单位以及民用航空运营企期合作历史,公司是 A、B基地级大修厂多种型号战斗机起落架大梁疲劳裂纹冷喷涂修复的唯一供应商。

2. 公司主要服务及产品
目前阶段,公司提供的主要服务及产品如下:

服务或产品类别 具体服务及产品对应 领域
定 制 化 增 材 制 造机体结构再制造:主要利用 冷喷涂增材制造技术在航空 器受损结构疲劳裂纹处原位 生长出高致密性和原金属基 材力学性能相适配的合金体 或合金涂层,达到修复并提 升航空器结构的强度和使用 寿命的效果。为战机起落架大梁提供疲劳裂纹修复再制造及相 应配套技术咨询服务:基于战机移动作战、原地 抢修的保障需求,以及部分飞机结构不可拆卸、 无法移动到维修企业车间的特点,公司自主研发 了基于冷喷涂技术的重型移动增材制造平台,具 备长途公路运输、实时展开作业能力,实现了在 飞机场站、基地等全地形场景对大型军用飞机机 体结构疲劳裂纹的修复再制造。当前公司已完成 一定规模的我国多型号战斗机起落架大梁疲劳裂 纹修复工作,为部队增加了数十万飞行小时的飞 行资源,为我国战斗机群的延寿做出了贡献。经 航空工业集团下属某战斗机设计研究所试验测 试,公司修复的起落架大梁可实现的起落次数达 到了飞机设计起落次数的 3 倍。 还包括为雷达天线底座、机头框等提供修复再制 造服务。航空 器维 修
  为导弹发射筒、轧辊等部件的腐蚀损伤提供修复 再制造服务。工程 机械 设备 等维 修
 零部件生产制造:公司基于 对冷喷涂、热喷涂等表面处 理工程技术的深入理解,自 行设计、建造柔性喷涂生产 线,根据不同产品类型的喷 涂需求,对设备进行改造、 升级,提高设备兼容性,通 过切换部分喷涂设备,实现 多类型产品的生产能力。航空紧固件及配套技术咨询服务:公司为我国多 型战机制造耐高温、耐高压、耐腐蚀的卡箍产 品,应用于环控系统、电气系统以及发动机燃油 系统的管路连接。该卡箍产品主要在高湿度、高 压以及高盐雾环境下使用。公司运用超硬超韧碳 化钨涂层技术等热喷涂技术,以超音速空气火焰 喷涂为媒介,在卡箍产品表面制备高致密碳化钨 涂层,以提升卡箍耐腐蚀、耐高温、耐磨损等性 能。公司制备的超硬超韧碳化钨涂层孔隙率小、 结合强度高,耐磨性能超过电镀硬铬涂层,能够 长时间保持卡箍的耐腐蚀、耐磨损等性能。 靶材及配套技术咨询服务:公司针对溅射靶材的 性能要求,利用冷喷涂增材制造技术的优势,研 发出了基于冷喷涂成形的靶材制造工艺。该工艺 具有加工温度低、无元素氧化烧损、涂层结构致 密、涂层内应力小、涂层厚度可控等特点,在靶 材成分控制、回收靶再生利用等方面具有显著优 势。公司生产的旋转靶材的应用领域主要有太阳 能电池、玻璃、显示器、触摸屏、半导体等领 域。目前,公司已形成冷喷涂纯金属旋转溅射靶 材、合金旋转溅射靶材的批量生产加工能力。航空 零部 件、 电子 材料 生产 制造
 增材制造系统业务:公司基于自身技术储备,通过制定集设备整合、技术及参数 方案、管控规范、质量控制规范为一体,为客户提供可具备完整生产、作业能力 的增材制造系统,以满足前述定制化增材制造的一揽子诉求。 表面 涂层 的制 备
机 载 设 备 维 修机载设备维修:当机载设备 发生故障时,公司通过仿真 模拟检测、研磨、较型、焊 接、故障件更换等技术手 段,对其进行性能检测、故 障排除、设备修理、复检等 程序,使其保持或恢复原有 性能。气动附件、液压附件、燃油附件、电气附件等机 载设备的维修:截至目前,公司已具备三千余个 项目、一万五千余个件号的机载设备的维修能 力。公司维修范围涵盖军用航空、民用航空等领 域,公司服务的机型主要包括多型军用飞机和波 音系列(737、747、757 等)、空客系列(320、 330、340 等),CRJ 系列,ERJ 系列民用航空器 等多种机型。航空 器维 修

(二) 主要经营模式
1. 研发模式
公司坚持“自主研发、稳步创新”的理念,以冷喷涂增材制造技术为核心领域,关注冷喷涂增材制造领域的新材料、新技术、新工艺的进展及前沿应用。

公司研发活动坚持以市场应用及客户需求为导向。将实验成果转化成市场需要的产品与服务、满足客户的定制化需求是公司核心竞争力的直接体现。公司在业务发展过程中,与客户进行持续紧密的技术交流,公司管理层和销售部门负责对客户需求和市场信息进行持续跟踪并获得反馈,公司研发中心根据反馈信息确定研发方向及内容,设计并研发符合客户及市场需求的产品、服务。

公司设立专门的研发中心,全面负责推进技术进步、生产工艺及产品结构优化,促进产品、服务的更新升级。研发中心根据市场前景和客户需求开展技术、产品和服务的研发工作,包括研发项目的前期市场调研、项目可行性研究、项目论证、项目研究开发以及研发项目评审等工作。

2. 采购模式
公司在保证业务服务能力的前提下,主要采用“以产定购”的采购模式,材料及设备采购统一由采购部门执行。公司建立了合格供应商名录,并制定了《供应商管理制度》等内部控制制度,对原材料及资金实施控制,从而对采购过程进行有效管理,确保采购工作的正常、有序进行。公司采购的原材料主要包括:工业气体、增材用金属粉末、航材备件(机械维修附件、电子电器)等。

3. 生产模式
公司主要采取“以销定产”的生产模式,根据客户定制化增材制造业务需求或送修产品订单以及相应技术实施标准、交付时间需求等安排生产计划并组织生产。公司建立了严格的《生产管理制度》、《技术管理制度》、《超卓航科程序文件》、《金属再制造生产管理流程》、《质量手册》、《CCAR-145维修管理手册》、《CCAR-145工作程序手册》等质量控制文件,保障公司生产交付的产品符合质量管控要求。

4. 销售模式
公司以“直销”模式开展销售业务。公司需通过军品业务相关资质认证或取得中国民用航空局(CAAC)或美国联邦航空管理局(FAA)颁发的维修许可证后才能正式向客户提供产品或维修服务。公司根据不同产品客户的需求,建立了完善的市场销售体系。

(1)定制化增材制造
1)机体结构再制造
公司机体结构再制造业务主要服务于军方下属飞机大修厂。公司取得了军用航空维修资质,并进入军用航空单位的审核批准目录。公司与军方大修厂签订维修协议,约定预计维修数量和价格。双方按照实际提供服务数量进行结算。

2)零部件生产制造
公司零部件生产制造业务主要包括航空紧固件和靶材两类。航空紧固件生产制造业务的客户为军方下属大修厂。公司须先取得军品业务相关资质,并通过客户的文件资质审核、样品试制审核等程序。军工企业对公司产品的技术、工艺、性能、质量进行评审,评审通过并获得产品型号审定书后,与客户签订合同并进行批量生产。公司靶材业务主要提供生产加工服务及技术咨询服务。公司与客户直接签订合同或订单,根据客户要求进行生产加工或提供技术咨询服务。 (2)机载设备维修 1)军用机载设备维修 公司军用机载设备维修主要服务于军方及军方下属大修厂。公司取得军用航空维修资质以及 不同机型、不同项目的维修能力并成为军用航空单位合格供应商后,方具备向军方提供军用机载 设备维修服务的条件。当军方机载设备达到维修时寿、发生故障或军方下属大修厂需要机载设备 维修服务时,军方或军方下属大修厂根据其合格供应商目录,选取拥有相关维修能力的维修供应 商,结合其历史维修周期、退修率、质保率等因素,最终决定送修企业。军方将故障件发往公司, 由公司完成修理、检测合格后,返还客户。根据军品定价相关规定,国家对军品价格实行统一管 理、国家定价。国内军方审价的一般流程为:生产单位编制并向国内军方提交定价成本等报价资 料;国内军方组织审价、批复审定的价格并抄送军方订货部门。一般而言,军方单位通常在上、 下半年组织一次集中审价。基于此,为保障军方客户损伤机载设备得到及时修复,公司部分军机 机载设备维修业务存在先提供维修服务、后签订业务合同的情形。 2)民航机载设备维修 公司民航机载设备维修主要服务于南方航空、中国国航等国内主要航空公司及其子公司。公 司在取得客户订单前,需取得民用航空维修资质,并针对不同机型的不同设备维修需求,取得相 应的修理能力。公司与航空公司签订维修框架协议后,当航空公司有故障件维修需求时,航空公 司从送修管理系统中筛选出具备维修该故障件能力的数家维修单位,并结合其维修周期、承诺飞 行小时数、历史维修质量、历史修理价格等因素,确定送修单位。少数不通过送修管理系统选择 维修厂家的航空公司,主要根据维修单位的维修能力,向维修单位提供产品询价单,航空公司根 据维修单位反馈的报价单中维修周期、维修费用等信息,选取维修单位。 (三) 所处行业情况 公司是国内少数掌握冷喷涂增材制造技术并产业化运用在航空器维修再制造领域的企业之 一,主要从事定制化增材制造和机载设备维修业务。公司主营业务的收入主要集中在航空领域, 来自航空领域业务的收入占公司总收入的比率超过50%,根据中国证监会发布的《上市公司行业 分类指引(2012年修订)》,属于“C37铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业”。 根据国家统计局2018年11月发布的《战略性新兴产业分类(2018)》,公司所属行业为 “2、高端装备制造产业”之“2.2.2、其他航空装备制造及相关服务”对应的“航空相关设备制 造”和“航空航天器修理”行业。 1. 行业的发展阶段、基本特点、主要技术门槛 (1) 航空业概况 根据航空器的生产和运营,航空业可分为航空器及航空器部件(含发动机、机载设备)制造、 航空器运营、航空器及航空部件维修再制造等产业。 航空器及航空器部件维修与再制造包括对飞机及其技术装备进行维护、修理和再制造,是飞机使用的前提和必要条件,是航空业的重要组成部分。

航空器及航空器部件维修与再制造的主要内容如下:

机体大修及改装对机身、机翼、尾翼、起落架等机体部件的维修及再制造,按特定要求 对飞机的结构、客舱、系统进行改造升级
部件附件维修对电子和机械等机载设备的维修
发动机维修对发动机的维修
航线维护飞机执行任务前、过站短停时对飞机总体情况进行的例行检查和维护
(2) 军、民用航空市场的发展情况与趋势
国防军费的投入是军工发展的基础,我国 2021年国防支出预算总额为 1.36万亿元,同比增长 6.80%,继续保持较高增速。根据中国国务院新闻办公室发表的《新时代的中国国防》白皮书,2010年至 2017年,我国国防费构成中,装备费的占比逐步提升至 40%以上,预计未来武器装备建设仍是我国国防建设的重点。

军机装备是我国武器装备建设中的重要组成部分,也是国防安全的重要保障力量。相较于发达国家,我国军机总体数量仍有较大增长空间。国家政策的大力推动及国防支出的稳步增长,为我国国防航空装备的现代化建设提供了坚实保障。未来,空军建设战略目标的不断升级,将促进我国军机数量的规模增长,亦将为我国军用航空维修与再制造市场的发展提供广阔的市场空间。

随着中央军委《加强实战化军事训练暂行规定》等政策发布,军队实战化训练的不断深入,新大纲全面施训开展,实兵实弹演习趋于常态化,重大演习演练任务常年不断,军机快速提质补量,同时耗损也在快速增加,对军机性能、质量和完好率提出了更高要求,催生极大的军机维修需求。

航空装备的寿命周期是指航空装备从开始论证到退役为止的全过程,航空装备的使用维修费通常占寿命周期费用的比例约 65%~80% 。根据《简氏防务周刊》(Jane's Defence Weekly)预计,2020年至 2029年,中国军机总投入将达到 2,287亿美元。以此推算,2020年至 2029年中国新增军机全寿命周期的航空装备维修再制造市场总规模将达到约 1,486.55亿至 1,829.60亿美元。

民航运输市场规模、机队规模及旅客周转量的高速增长,为航空维修行业提供了充足的市场空间,维修市场容量不断增大,民用航空维修再制造行业迎来了良好的发展契机,具有广阔的发展前景。

(3) 增材制造技术在航空器及航空器部件维修再制造中的应用情况 随着航空等领域的快速发展,航空器构造也逐步向高性能、复杂结构方向迈进,对配套的机载设备、机体结构维修再制造技术提出了更高要求。多年来,机体结构、机载设备的损伤维修主要通过焊接、铆接加强块、复合材料胶接等传统技术来完成,由于该类技术对飞机复杂机体结构的可达性差,修复铝镁合金等易氧化、低熔点的材料时,极易产生焊接裂纹,其较大的热应力也会对基体造成变形和热损伤,修复后的抗疲劳性能、结合强度也不能满足关键主承力结构的载荷要求。因此,传统维修技术无法满足战机核心结构件的维修需求。

与传统维修技术相比,被修复的结构件在冷喷涂增材制造过程中全程处于低温状态,无氧化烧损、无打孔破坏,避免了焊接高温等方式对基体材料的热损伤、铆接加强块、打止裂孔等方式对基体造成的附加损伤,比复合材料胶接等方式具有更强的涂层强度。冷喷涂增材制造技术在修复过程中不产生火花、高温,可适应多种修复场景。

增材制造技术主要包括冷喷涂成形、热喷涂成形、高能束流(激光束与电子束)增材制造、气相沉积等技术路线。公司主要通过冷喷涂增材制造技术进行航空机体结构损伤修复、加工靶材,通过热喷涂技术制造航空紧固件
2. 公司所处的行业地位分析及其变化情况
(1) 定制化增材制造领域
在战斗机机体结构修复再制造领域,公司利用冷喷涂增材制造技术实现了对多型号战斗机起落架大梁疲劳裂纹的修复再制造,修复效果通过了由空军装备部、实战部队、航空高等院校及科研院所以及基地级大修厂的专家组成的技术评审团的状态鉴定,是中国空军装备部下属 A、B基地级大修厂多型军机起落架大梁疲劳裂纹修复再制造的唯一供应商,行业地位突出。

公司生产的航空紧固件在耐腐蚀能力、耐磨强度等方面具有一定的优势,已广泛运用于我国多型号战机;公司利用冷喷涂方式生产的靶材相较于传统方式在成本、致密性等性能方面也存在较强的优势。目前,公司零部件生产制造业务规模较小,市场占有率较低,但公司已成为航空紧固件、靶材等零部件生产领域的新兴力量。

(2) 航空机载设备维修领域
在军用航空机载设备维修领域,公司自 2010年开始取得军工资质,长期服务于中国军方及空军装备部下属大修厂等,已成长为国内航空机载设备维修领域综合实力较强的第三方维修企业。

在民用航空机载设备维修领域,OEM厂商依靠原厂维修服务的技术优势作为国内机载设备维修领域的主要参与者,第三方维修企业依靠市场灵敏度高、机制灵活、性价比高等特点,已形成了一定的规模和影响力,是我国机载设备维修领域中最为活跃的市场参与者。由于机载设备种类众多,业务相对分散,目前国内机载设备维修领域市场竞争充分,公司已成长为国内航空机载设备维修领域综合实力较强的第三方维修企业,航空机载设备维修覆盖气动、液压、电气、燃油等主要附件。


二、 核心技术与研发进展
1. 核心技术及其先进性以及报告期内的变化情况
公司系高新技术企业、国家企业技术中心、湖北省工程研究中心,拥有国家级博士后科研工作站、院士专家工作站以及四川大学产学研合作基地等。航空领域维修再制造对产品及服务的技术与质量有着较高要求,公司始终坚持将科技创新作为公司发展的第一要务。通过多年持续研发、生产、实践,公司不断提升在原位增材、增材体力学性能及疲劳机理、增材修复界面污染度控制、疲劳损伤自动化修复等方面的技术水平,掌握9项核心技术,并取得34项专利。

公司主要核心技术及其先进性、应用产品或服务情况等如下表所示:
序 号核心技术 名称技术特征及先进性对应专利情况应用产品 或服务
1低压冷喷 涂增材制 造技术冷喷涂增材制造技术主要应用于失效零部 件的腐蚀损伤修复再制造,相较于传统的 焊接、电镀等修复工艺,具有喷涂体结合 强度高、喷涂粒子尺寸可精准控制、修复 速度快、对基体的热影响小等优势,可全 面恢复零部件的使用性能,延长服役时间钛合金表面铜包覆层 的制备方法及冷喷涂 工艺系统;直读弯曲 角度的冷喷涂试样弯 曲性能试验装置及非 专利技术定制化增 材制造
2高强铝合 金高压冷 喷涂增材 制造技术高压冷喷涂通常指喷涂压力在2-5MPa范 围的冷喷涂增材制造技术,相较于低压冷 喷涂增材制造技术,高压冷喷涂增材制造 技术集成了粉末预处理系统和高压高纯氦 气动力源,优化高速射流系统空气动力学 特性,实现了高强铝合金高效、高致密沉 积,制备的铝合金涂层可逐层堆叠生长, 实现大尺寸结构的增材制造,喷涂体材质 更致密,涂层强度提升至400MPa的水 平,满足了航空器机体结构疲劳裂纹的修 复要求,实现了冷喷涂增材制造技术从零 部件腐蚀损伤再制造向结构件疲劳裂纹修 复再制造的跨越一种飞机起落架梁喷 涂隔热防护装置定制化增 材制造
3可移动增 材制造平 台设计及 制造技术为满足战机起落架大梁修复需求,公司自 主研发了基于冷喷涂的移动增材制造平 台,平台以战时移动方舱为模板,集成了 高压动力气源、专用冷喷涂增材制造系 统、长行程柱坐标进给系统、高精度工业 机器人、局部环境控制系统、过程监控系 统及随机检测工具等模块,实现了飞机结 构件冷喷涂原位维修功能一种移动式增材再制 造平台、基于超声测 量的高温合金点焊缺 陷的判别方法及装置定制化增 材制造
4高性能涂 层界面污 染控制技 术公司在喷涂过程中,通过喷涂过程参数设 置、原料质量控制、增加表面二次清理等 工艺手段,对喷涂前处理工序进行精细化 控制,实现对基体表面粗糙度、表面污染 夹杂全面控制。公司成功将增材体与基材 的界面结合强度提升到100MPa级别,确 保了结构件疲劳损伤修复的安全裕度,实 现了我国多型号战斗机起落架大梁裂纹的 再制造一种高硬度涂层表面 快速光整装置及方法定制化增 材制造
序 号核心技术 名称技术特征及先进性对应专利情况应用产品 或服务
5疲劳损伤 自动化修 复技术航空机体结构疲劳裂纹再制造过程中,公 司移动增材制造平台依托疲劳损伤自动化 修复技术,根据裂纹长度自动确定喷涂参 数,进行疲劳裂纹再制造。该技术实现了 不同疲劳裂纹的自动化修复,消除了因维 修人员的经验、技术能力差异造成的影 响,提升了再制造的一致性、稳定性以及 精准度。疲劳损伤自动化修复技术,提升 了修理质量稳定性,有效消除增材体疲劳 源区缺陷原位增材用除尘系统 及粉尘散逸控制方法定制化增 材制造
6超硬超韧 碳化钨涂 层技术相较于超音速氧气火焰喷涂(HVOF),公 司使用压缩空气代替氧气做助燃气体,喷 枪采用气冷方式,大幅度降低成本,喷涂 温度控制在较低范围,公司制备的碳化钨 涂层致密度更高,可以在同等耐腐蚀、耐 磨性要求的前提下,将涂层厚度减小到传 统技术的1/10一种杆件热喷涂变形 控制装置及方法;一 种长轴类工件热喷涂 装卸装置;一种高效 热喷涂装置定制化增 材制造
7基于冷喷 涂成形的 粉末冶金 技术针对传统热压粉末冶金制品存在较多孔 隙、内氧化、夹杂等组织性能缺陷,公司 研发了基于冷喷涂成形的粉末冶金技术, 实现了粉末无模具低温成形。粉末颗粒通 过冷喷涂增材制造技术,高速逐层塑性物 理沉积,减少粉末间孔隙产生概率,获得 了致密金属组织。由于成形温度低,粉末 在成形全过程不易与空气中氧化性杂质发 生氧化反应,制件内氧化及有害物得到有 效控制,具有更好的细微粒度和更高的材 料密度,制件性能水平显著优于传统粉末 冶金非专利技术定制化增 材制造
8气动涡轮 平衡与调 试技术公司通过大量实验、调试、验证平衡程序 的各项参数指标,优化程序,调整涡轮内 腔刚性转子质量分配,以实现对叶轮等高 速转动部件的残余不平衡量的精准控制, 达到其与涡轮内腔间隙的最佳状态,并通 过涡轮测试系统验证涡轮各项功能指标, 实现涡轮在40,000~80,000rpm的高转速 条件下长时间、高效率运转,满足了产品 的延寿要求非专利技术机载设备 维修
9液压系统 精密装配 技术公司设计研发出的一系列专用工装夹具, 实现了对液压机载设备的尺寸精度、形位 公差、配合间隙等参数的精准控制,进而 达到液压泵、液压控制器、活门等附件的 精密装配,避免了因维修人员手工操作不 稳定,导致液压机载设备维修一致性不足 的缺陷,提升了装配精度与稳定性,增强 了密封组件可靠性,满足了液压附件流 量、压力压差、增益、反馈、渗漏等各项一种飞机旋转作动器 测试装置、一种专用 拉马组件、一种专用 冷冻密封取拔器、一 种阀套拆卸工具、一 种专用接头组件、一 种专用组合扳手机载设备 维修
序 号核心技术 名称技术特征及先进性对应专利情况应用产品 或服务
  性能指标要求,保障了液压机载设备的安 全稳定运行  


国家科学技术奖项获奖情况
√适用 □不适用

奖项名称获奖年度项目名称奖励等级
国防科学技术进步奖2022年先进高机动飞机延寿工程三等奖

国家级专精特新“小巨人”企业、制造业“单项冠军”认定情况
□适用 √不适用

2. 报告期内获得的研发成果
报告期内,公司持续加大研发投入,引进与培养优秀的研发人员,充分利用内外技术资源,提升公司的自主创新能力和研发水平,巩固和保持公司产品和技术的领先地位。

报告期内获得的知识产权列表


 本期新增 累计数量 
 申请数(个)获得数(个)申请数(个)获得数(个)
发明专利112539
实用新型专利1464925
外观设计专利0000
软件著作权0002
其他0608
合计251410244
注:“其他”类中为公司取得的注册商标。


3. 研发投入情况表
单位:元

 本期数上年同期数变化幅度(%)
费用化研发投入6,235,711.395,791,695.637.67
资本化研发投入   
研发投入合计6,235,711.395,791,695.637.67
研发投入总额占营业收入 比例(%)8.439.50减少1.07个百分 点
研发投入资本化的比重 (%)   

研发投入总额较上年发生重大变化的原因
□适用 √不适用

研发投入资本化的比重大幅变动的原因及其合理性说明
□适用 √不适用

4. 在研项目情况
√适用 □不适用
单位:万元

序 号项目名称预计总投 资规模本期投 入金额累计投入 金额进展或阶 段性成果拟达到目 标技术 水平具体应用前 景
1镍基高温 合金零件 增材制造 技术研究200.0047.00108.00利用SLM 技术制造 完成40 组IN718 合金实验 试样打印 及金相观 察。引进选区 激光熔化 技术,加 强公司的 增材制造 实力,实 现增材制 造领域由 维修到制 造的升级 扩展。国内 先进开发高温合 金、钛合金 等异形复杂 产品的3D 打印制造方 案,代替铸 造、锻造、 焊接等传统 工艺,提高 产品生产效 率,目前已 与客户建立 的联络.
2PBI冷喷 涂用枪管 国产化研 究150.0062.50119.60通过前期 测试,加 工工艺、 尺寸精度 已满足要 求。替代进口 喷嘴,使 得喷嘴成 本降低 40%以上。国内 先进替代目前公 司冷喷涂维 修使用的进 口喷嘴,降 低生产成 本,提高设 备使用的自 主可控特 性。
3飞机高强 度结构喷 射成型工 艺研究400.0035.80285.50已完成第 一批样件 试制和测 试,目前 工艺正在 调整中。工艺开发 完成后, 应用于大 尺寸飞机 构件毛坯 制备。国内 先进代替飞机大 构件对于进 口材料的依 赖,市场需 求巨大。
4航空复杂 结构件冷 喷涂3D 增材快速 制造技术 研究700.0076.70173.30完成总体 方案设 计;型腔 制造方案 设计,目 前在进行 工艺验 证。按型腔-冷 喷涂增材- 热处理-补 充减材加 工路径研 究航空壳 体类铸件 增材制造 新工艺, 实现单 件、小批 量零件快 速打样。国内 先进替代壳体类 零件铸造工 业,在航空 复杂结构壳 体类零件预 研及小批量 制造中,应 用前景广 阔。
5石英纤维 增强石英 复材天线 罩研制200.0070.40138.80前期已完 成2件头 罩样件, 基于前2 件的检测 结果调整 成形及加采用针刺 缝合结构 石英纤维 增强二氧 化硅基复 合材料研 制天线罩国内 先进某行业对该 类产品有迫 切需求,需 要对现有技 术进行升 级,一旦完 成开发并通
     工工艺, 第3件样 件精加工 后透波率 达到要 求。复合制造 工艺,解 决陶瓷头 罩技术壁 垒,获得 具有稳定 致密度及 较高均匀 性的复合 材料天线 罩本体。 过验证,市 场前景广 阔。
6机翼防冰 系统修理 技术研究195.00191.40191.40通过前期 测试,加 工工艺、 产品性能 已满足要 求。降低维修 成本,缩 短维修周 期国内 领先打破国外技 术垄断,为 国内航司提 供更好、更 快的服务.
7Ti2AlNb 基合金材 料冷喷涂 增材制造 方法研究750.0019.6019.60基于混合 粉末成形 和后续热 处理合金 化的思路 制备冷喷 涂增材 体,并进 行初步可 行性分 析。利用冷喷 涂增材工 艺,实现 不同配比 钛-铝混合 粉末增材 成形,通 过后续热 处理,实 现钛-铝扩 散反应, 生成钛铝 金属间化 合物结构 体。国内 先进应用于新一 代航空发动 机机匣、叶 片类产品, 应用前景广 阔。
8薄壁异形 件热障涂 层喷涂技 术研究500.0052.5052.50第一批试 验片检测 基本合 格,目前 正在喷涂 第二批样 片。薄壁异形 件表面高 效制备高 精度、高 结合强 度、高隔 热效果的 致密涂层, 为公司后 期承接具 体航空零 备件打下 基础。国内 先进应用于新一 代航空发动 机机匣、叶 片类产品, 应用前景广 阔。
9钛合金叶 片表面长 寿命耐腐 蚀涂层650.0018.5018.50叶片样件 已完成, 搅拌凸轮 样件已完 成。按样品-应 用验证-订 单模式推 进产品表 面耐腐蚀国内 先进应用于航空 发动机、燃 气轮机冷端 叶片、叶 片,以及民
      涂层性能 提升方面 的推广应 用,获取 市场订 单。 用耐磨零件 表面,应用 前景广阔。
10CWG壳体 制造工艺 研究66.009.1050.60通过前期 测试,加 工工艺、 尺寸精度 已满足要 求。工艺开发 完成后, 应用于特 殊壳体制 备。国内 先进军工,航空 航天等高端 制造
11SLD壳体 制造工艺 研究40.005.3030.70通过前期 测试,加 工工艺、 尺寸精度 已满足要 求。工艺开发 完成后, 应用于特 殊壳体制 备。国内 先进军工,航空 航天等高端 制造
12TLC壳体 制造工艺 研究47.006.5034.80通过前期 测试,加 工工艺、 尺寸精度 已满足要 求。工艺开发 完成后, 应用于特 殊壳体制 备。国内 先进军工,航空 航天等高端 制造
13某舵机装 配成套工 装研制72.009.9055.10目前已完 成第一批 样件试制 和测试, 目前正在 根据测试 结果调整 工艺。自主开发 的新技术 或新工 艺、新工 法、新服 务国内 先进军工,航空 航天等高端 制造
14纳米氧化 锆隔热图 层等离子 喷涂工艺 研究49.006.8037.50完成总体 方案设 计;目前 在进行工 艺验证。自主开发 的新技术 或新工 艺、新工 法、新服 务国内 先进军工,航空 航天等高端 制造
15石英纤维 增强石英 基复合材 料制作制 备工艺研 究83.0011.6064.80目前已完 成项目评 审、方案 设计、方 案评审, 工艺规程 编制中采用针刺 缝合结构 石英纤维 增强二氧 化硅基复 合材料研 制工艺, 获得具有 稳定致密 度及较高 均匀性的 复合材料国内 先进军工,航空 航天等高端 制造
      本体。  
合 计/4,102.00623.601,380.70////

5. 研发人员情况
单位:万元 币种:人民币

基本情况  
 本期数上年同期数
公司研发人员的数量(人)3221
研发人员数量占公司总人数的比例(%)19.8818.42
研发人员薪酬合计223.68191.21
研发人员平均薪酬6.999.11
注:研发人员平均薪酬较上年同期有所下降,主要因为本期研发人员薪酬合计数中,对于子公司 奈文摩尔的研发人员只计算了4、5、6月的薪酬。若不考虑奈文摩尔的研发人员,公司研发人员平均薪酬为10.51万元,较上年同期有所提升。


教育程度  
学历构成数量(人)比例(%)
博士研究生00
硕士研究生13.13
本科1134.38
大专1650.00
高中及以下412.50
合计32100.00
年龄结构  
年龄区间数量(人)比例(%)
30 岁以下618.75
31-40 岁1753.13
41-50 岁721.88
51岁以上26.25
合计32100.00

6. 其他说明
□适用 √不适用

三、 报告期内核心竞争力分析
(一) 核心竞争力分析
√适用 □不适用
1. 技术领先优势
增材制造技术在航空器维修再制造中可有效解决传统维修技术中基材变形、热损伤、生产效率低等问题,具有独特的技术优势,在维修零部件数字化快速制造、维修零部件定制化制造、降低零部件维修成本等领域具有较好的应用;而相较于传统增材制造技术,冷喷涂增材制造技术又具有适用范围广、热影响小、涂层致密等特点。

公司冷喷涂增材制造技术应用于战机起落架大梁疲劳裂纹修复主要有以下优势: A、实现原位修复。起落架大梁系飞机主结构件,无法通过切割、拆卸等方式进行替换修理。公司通过冷喷涂增材制造技术,实现了铝合金涂层的逐层堆叠,在疲劳裂纹处原位生长出合金体,可在不拆卸主结构件的情况下,以原位修复的方式对起落架大梁裂纹完成修复。

B、安全无损修复。起落架大梁主要由熔点较低的铝合金构成,且位于飞机油箱附近。冷喷涂增材制造技术通过低温固态沉积方式对起落架大梁疲劳裂纹进行修复,无需进行钻孔、铆接,不会对起落架大梁造成热损伤或二次破坏,也不存在高温环境导致油箱爆炸的隐患,实现安全无损修复。

C、涂层强度提升。起落架大梁作为支撑飞机起飞和着陆的承力结构件,在长期承受交变载荷下,极易出现疲劳裂纹。公司运用冷喷涂增材制造技术,在裂纹部位原位制造出高致密性和与原金属材料力学性能相适配的合金体,阻断裂纹扩展,实现机体结构强度恢复和可靠性、寿命的提升。增材制造作为一种先进的制造及修复技术,对技术应用者的技术能力、工艺水平和质量控制有着较高要求。现阶段,公司冷喷涂增材制造技术制备的铝合金涂层致密,涂层强度可达400MPa,极大提升了公司喷涂块可承受的应力范围,使得公司修复的大梁结构试验件飞行起落次数达到该机型设定寿命指标的3倍,实现了冷喷涂增材制造技术的跨越,技术优势明显。

2. 业务先发优势:冷喷涂增材制造技术应用于军方航空领域路径难复制 公司凭借丰富的行业经验和卓越的技术团队,通过多年技术攻关,率先实现了低压冷喷涂增材制造技术成果的突破,同时,该技术验证和军方拓展路径具有显著稀缺性和较难复制的特征,公司作为该领域的先入者,具有较强的先发优势。2017年,针对航空装备承力结构件疲劳裂纹的修复参数要求,公司在低压冷喷涂增材制造技术基础上,自主研发了高强铝合金高压冷喷涂增材制造技术。

2017年,我国军方单位开展了部分战机再延寿科研项目,公司作为国内拥有冷喷涂增材制造技术的企业,同时基于与军方的长期合作关系,参与到了该重大科技研发任务中,并将公司冷喷涂增材制造技术运用于战机延寿课题。公司相关技术的结果论证测试得到了航空工业集团下属某飞机设计研究所等军工单位的认可,也使得公司得以参与到实体战机延寿的相关测试中,为公司技术验证提供了测试条件。因此,公司得以通过该技术抢先进入军方应用,基于军方认证以及技术应用的研发均需要较长的周期,短期内竞争对手较难参与竞争。

3. 研发优势:研发团队为研发提供良好支撑,持续高研发投入所形成的关键技术巩固核心优势 在副总经理李羿含及公司引进的全球冷喷涂增材制造专家黄仁忠博士的带领下,公司组建了专业的研发团队,团队具有强研发实力。黄仁忠博士曾任日本等离子技研公司的首席专家,研发了世界先进的工业化高压冷喷涂设备,并开创了冷喷涂制造旋转溅射靶材和冷喷涂应用于航空发动机关键部件再制造等先进技术,累计发表学术论文60余篇,其中SCI论文30余篇。

同时,公司系高新技术企业、国家企业技术中心、湖北省工程研究中心,拥有国家级博士后科研工作站以及四川大学产学研合作基地,为公司技术研发提供了良好的支撑。为保持技术领先优势,公司始终坚持研发创新战略,保持较大的研发投入,报告期内,公司研发投入占营业收入比例为8.43%。同时,公司建立了完善的研发机制,设置专门的研发部门对增材制造领域相关材料、技术等多方面进行持续研究。通过多年研发创新,公司突破了低温增材控制、短距离恒压差粉末加速、高强度铝合金冷喷涂成型、高结合强度铝合金涂层冷喷涂制备及检测的技术难点,对50余种参数进行了优化调整,形成了一系列关键技术,巩固了公司的核心优势。

4. 经营资质优势:公司拥有军品、民品业务双资质,相关业务准入门槛高 出于国防安全及保密性需要,国防科工局等主管部门要求拟从事军品业务的企业需要通过军品业务相关资质审核后,方可从事军用设备的维修。在军用航空方面,公司具有军品业务相关资质,拥有国防军工装备必需的行业准入资质。

我国民航总局对民航维修行业的许可证管理制度非常严格,要求企业获得维修许可证及相关机载设备项目维修许可后,方可经营民用航空机载设备的维修业务。民航维修企业要对国外注册飞机进行维修,通常还要通过美国联邦航空局FAA等资格审查,在获取认证后才能开拓和进入国际民航维修市场。截至报告期末,公司获得了CAAC、FAA维修许可资质,在CAAC范围内,已具备对三千余项、一万五千余个件号机载设备的维修能力。

5. 优质客户深度合作优势:公司实力受军民行业客户认可,并已建立深度合作关系 我国航空工业经过数次战略性调整后,军用航空形成了以军方及航空工业集团为中心的制造、运营及配套维修格局,民用航空形成了以各大航空公司为中心的运营及配套维修格局,行业内各企业依据自身技术研发实力,承接不同类型航空器产品的制造及维修任务。

十多年来,公司在航空机载设备领域维修的研究与经营基础上,通过自主研发形成了具有核心工艺流程、特种材料控制、关键技术参数的冷喷涂增材制造技术。凭借安全可靠的维修、制造质量与良好的维修、制造服务,公司受到行业内客户的广泛认可,并已与军方单位、航空工业集团相关单位以及中国国航、南方航空等国内主要航空公司及其子公司客户建立了合作关系,公司航空维修服务及产品制造得到客户的一致认可,在航空工业领域享有较高的声誉。


(二) 报告期内发生的导致公司核心竞争力受到严重影响的事件、影响分析及应对措施 □适用 √不适用

四、 经营情况的讨论与分析
2022年是中国进入“十四五”规划的第二年,受疫情及国际地域冲突的影响,国内外经济发展压力较大,公司紧抓时代发展机遇,聚焦以定制化增材制造为主的产业方向,持续开拓该技术新的应用领域,并取得了较好的成绩。报告期内,公司实现营业收入7394.74万元,同比增长21.26%,主要系公司加强市场开拓、扩大销售,定制化增材制造业务应用领域持续拓展所致;实现归母净利润 3638.49万元,同比增长 6.96%,主要系定制化增材制造业务增长所致;归母净利润较营业收入增速相对较低,主要系新增的位于洛阳的全资子公司奈文摩尔业务尚未充分开展,处于亏损状态,以及受疫情等因素影响,原材料价格波动及部分产品结构变化所致。报告期内,公司研发费用持续增长,同比增长 7.67%,主要原因为:(1)为增加公司未来发展动力,加快新产品开发、人才储备和培养,公司引进了行业高端研发人员; (2)为探索新应用市场,公司着力开发新产品,启动了多个新的研发项目,带动相关支出增长。截至报告期末,公司及控股子公司累计申请专利102项,获得专利34项,其中发明专利9项。公司具体经营情况如下: 一、业务方面
1、定制化增材制造(机体结构再制造/零部件生产制造):报告期内,公司积极拓展新业务线,经过前期的沟通和筹备,与中航工业集团旗下某客户达成了初步合作意向,开展了某武器壳体试制工作,已通过其合格供方审核。同时,公司与其就某武器折叠飞行舵重构进行了深入沟通与合作,针对将定制化增材制造技术应用于该部件的生产展开了研发与实验,并且取得了阶段性进展。该项业务的拓展是公司定制化增材制造技术从延寿维修领域向规模化制造领域应用的重要突破。此外,公司与某玻璃生产商客户开展了相应靶材的试制,主要应用于建筑行业大幅面玻璃的制造。

在原有业务方面,公司主要进展包括:强化创新意识,深入开展管理、技术、工艺、制度等创新,同时注重创新效果,把创新成果转化成实实在在的效益;加强质量管理,缩短服务周期,进一步提升公司品牌价值和信誉;不断推进在“飞机镁合金框梁腐蚀故障离位增材修复技术研究”和“物理气相沉积用靶材冷喷涂制造工艺研究”等项目上的科技成果转化;加大金属增材生产和技术在军品前端市场的投入力度。

2、机载设备维修:报告期内,面对疫情对民航业带来的巨大冲击,公司坚毅务实,持续推进传统维修生产业务:一是积极开发新维修项目,主要是针对从前只能送往境外维修的部件进行突破,努力实现国产替代;二是依托金属再制造技术,对部分产品进行深度修理,降低客户整体维修成本。公司在继续巩固原有客户基础上,开拓了四家新的民品客户;在维修件号上,开发了十五个有竞争力的件号并推向市场。

二、技术研发方面
公司研发方向持续围绕着军工航空新材料客户需求。报告期内,公司设立了位于广州的研究院,并初步完成了高端人才团队搭建和增材制造设备的配备。在研发方面,公司继续拓展增材制造混合工艺的开发,逐步实现从实施特种工艺环节到交付整体的零部件的拓展。另外公司着手开展增减材一体化设备的开发,以实现一站式解决增材、减材不同工艺,简化制造流程,优化工序步骤的目标。在技术突破方面,公司实现了钛基合金等材料的增材制造工艺阶段性突破,完成了钛合金粉末的冷喷涂技术储备,以应对新型战机潜在的金属疲劳修复需求。同时,在研发费用投入上,报告期内公司研发活动持续增加,研发费用同比增长7.67%。未来一段时间,公司的研发方向会更多地从材料开发的基础研究切换至工艺技术工程化的研究。
三、市场推广方面
报告期内,公司新筹建市场部负责相关技术推广,把握行业发展的战略机会,聚焦航空领域装备、武器的制造和维修,同时探索民用领域如新能源汽车、特种建筑行业上游产品的增材制造,走访国内多地军方客户及潜在客户,对公司掌握的以冷喷涂为主的增材制造技术进行推介路演,与客户进行深入交流,挖掘客户需求。

四、扩产方面
公司计划在2022年年底之前完成洛阳增材制造生产基地的建设、募集资金投资项目的部分产能扩产工程,计划围绕着航空的“武器”与“装备”两个方向推动业务的发展。

五、公司治理方面
报告期内,公司严格依照《公司法》《证券法》《上海证券交易所科创板股票上市规则》以及《公司章程》等有关法律法规、规范性文件的要求不断完善公司的治理结构,提升公司规范运作水平,提高经营管理决策的科学性、合理性、合规性和有效性,提升公司的治理和规范运作水平,为公司业务目标的实现奠定良好的基础。

公司经营管理团队坚定从事该行业的研发、制造和销售,在技术、管理和市场等方面积累了丰富的实践经验,公司具备持续经营的核心竞争力。2022年下半年,公司还将持续加大研发投入,持续引进与培养优秀的研发人员,充分利用内外技术资源,提升公司的自主创新能力和研发水平,巩固司产品和技术的领先地位。


报告期内公司经营情况的重大变化,以及报告期内发生的对公司经营情况有重大影响和预计未来会有重大影响的事项
□适用 √不适用

五、 风险因素
√适用 □不适用
(一) 核心竞争力风险
1. 技术产业化风险
冷喷涂增材制造技术是一种建立在空气动力学上的增材制造技术,可应用于制作保护涂层和功能涂层、零部件修复、增材制造等领域。该技术在欧美等国家的应用水平相对成熟,但国内尚处于追赶阶段,且国内企业实现冷喷涂增材制造技术商业化应用的企业较少,产业链和行业标准也有待健全和完善。

公司冷喷涂增材制造技术在航空器机体结构再制造、靶材制造等领域实现了商业化及规模化应用,但应用深度和广度仍需进一步拓展。因此,若公司利用冷喷涂增材制造技术的产品或服务无法满足下游市场需求,或者因国内产业链成熟度较低而无法大规模应用,则公司大额研发投入将无法产生经济效益,并将对公司未来业务发展及盈利增长带来一定的负面影响。

2. 核心技术人员流失风险
公司所处行业具有技术密集型特征,核心技术及核心技术人员对公司保持竞争力和可持续发展至关重要。随着市场需求的不断增长,航空维修再制造企业对于高端人才的竞争也日趋激烈;另一方面,随着行业竞争的日益激烈,企业与地区之间的人才竞争也逐渐加剧,公司现有核心技术人员存在流失的风险。如果未来公司核心技术人员发生较多流失,公司的技术开发、新产品研制可能受到不利影响。

(二) 经营风险
1. 境外采购风险
目前,国产冷喷涂用金属粉末如铝粉等在材料纯度、球形度、球化率等指标上与进口材料尚存一定差距,尽管国产金属粉末近年来品质不断提升,公司境内采购量占比加大,但截至报告期末公司基于冷喷涂增材制造技术的机体结构再制造所使用的铝粉主要自境外采购。与此同时,由于我国高纯氦气储量及产量相对较低,公司使用的高纯氦气主要采购自境外公司在中国设立的分支机构如北京普莱克斯实用气体有限公司、武汉华星工业技术有限公司等供应商,且主要来源于进口。

若上述金属粉末和高纯氦气供应商或所在国均对公司禁售,则公司定制化增材制造业务所耗用主要原材料将全面转向国内供应商采购。由于国产金属粉末材料尚需进一步提高其材料纯度、球形度、球化率等性能,国内高纯氦气储量及产能较低,因此,公司定制化增材制造业务存在由于产品质量及服务能力可能不达预期,而影响公司定制化增材制造业务的经营稳定性的风险。

2. 主要客户集中度较高的风险
报告期内,公司客户主要为我国军方单位及其下属的飞机大修厂、军工集团下属单位以及国内商业航空运营商,公司对前五大客户(合并口径)的销售金额占公司营业收入的比例较高,如果公司与主要客户合作关系发生重大不利变化,或者主要客户需求发生变化,以及因自身经营状况恶化或受国家政策、宏观经济、国际贸易政策等外部因素影响而出现需求大幅下降,可能对公司经营构成不利影响。

3. 军品暂定价格与审定价格差异导致收入及业绩波动的风险
公司客户包括我国军方单位及其下属飞机大修厂、军工集团下属单位等。根据我国现行的军品定价相关规定,公司为军方提供服务的价格须由军方审定。对于已审价产品,在符合收入确认条件时,公司按照审定价确认销售收入和应收账款,同时结转成本;对于尚未完成审价的产品,在符合收入确认条件时,公司按照军品暂定价确认收入和应收账款,同时结转成本,待审价完成后与军方单位按价差调整当期收入。最近3年,公司尚未发生因审定价调整而对公司收入进行调整的情形。

由于军方审价频率和最终审定价格均存在不确定性,上述价差并非均匀发生于每一年,且最终审定价格也存在低于暂定价的可能性,因此,未来年度不排除军方对公司已审价产品进行价格调整的可能性。如果未来公司的军品业务审定价大幅向下调整,将使得公司盈利水平受到不利影响。

(三) 行业风险
1. 军品业务向民营资本开放相关政策变化的风险
2007年,中国国防科学技术工业委员会下发《关于非公有制经济参与国防科技工业建设的指导意见》以来,军品业务逐步向民营企业开放;2015年,国务院下发《关于国有企业发展混合所有制经济的意见》,提出除从事战略武器装备科研生产、关系国家最高层次的战略安全和涉及国家核心机密的核心军工能力领域外,分类逐步放宽市场准入,建立竞争性采购体制机制,支持非国有企业参与武器装备科研生产、维修服务和竞争性采购;2016年,国务院印发《关于经济建设和国防建设融合发展的意见》,提出加快引导优势民营企业进入武器装备科研生产和维修领域,健全信息发布机制和渠道,构建公平竞争的政策环境。推动军工技术向国民经济领域的转移转化,实现产业化发展。

公司作为民营企业,抓住了国家相关政策支持的发展机遇,军机维修业务逐步扩张,若国家对军品业务向民营资本开放的相关政策发生变化,将可能对公司军品业务造成不利影响。

2. 技术升级迭代风险
目前公司机体结构再制造、靶材制造业务以冷喷涂增材制造技术为载体。随着冷喷涂增材制造技术应用范围的扩大,升级迭代速度加快,冷喷涂增材制造技术与其他增材制造技术之间可能产生竞争关系。若公司在技术升级迭代的过程中未能及时满足客户的需求,或行业内出现其他重大技术突破,则公司掌握的技术将面临先进程度落后而被替代的风险,从而对公司发展造成不利影响。

(四) 宏观环境风险
1. 宏观环境变化的风险
国防军工领域作为国家特殊的经济领域,受国际环境、安全形势、地缘政治、国防发展水平等多因素影响。若未来国际国内形势出现重大变化,导致国家削减军费支出,或调整与公司产品相关的支出预算,则可能对公司的生产经营带来不利影响。

2. 新型冠状病毒肺炎疫情对公司生产经营不利影响的风险
受新型冠状病毒肺炎疫情影响,各国持续强化社交隔离、出入境限制、停工停产等防疫管控措施,民航运输业受到严重冲击。目前,世界主要经济体除中国外,疫情仍未得到有效控制,公司民航机载设备维修业务仍将受到疫情的不利影响。如果疫情在全球继续蔓延,公司的采购、生产、销售等经营活动也可能受到不利影响。

六、 报告期内主要经营情况
公司2022年半年度实现营业收入7,394.74万元,同比增长21.26%;实现归属于母公司所有者的净利润3,638.49万元,同比增长6.96%。


(一) 主营业务分析
1 财务报表相关科目变动分析表
单位:元 币种:人民币

科目本期数上年同期数变动比例(%)
营业收入73,947,440.0960,983,514.5221.26
营业成本27,957,435.8618,203,606.7553.58
销售费用1,366,068.43716,790.6590.58
管理费用7,626,466.648,655,348.16-11.89
财务费用-1,780,724.46-3,172,813.16不适用
研发费用6,235,711.395,791,695.637.67
经营活动产生的现金流量净额25,153,458.7119,150,199.3631.35
投资活动产生的现金流量净额-111,184,102.58-62,090,685.60不适用
筹资活动产生的现金流量净额832,537,701.56-4,600,000.00不适用
营业收入变动原因说明:营业收入同比增长21.26%,主要系公司加强开拓市场、拓展应用领域、扩大销售,营业收入同步增长所致。(未完)
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