[中报]纽威数控(688697):纽威数控2022年半年度报告

时间：2022年08月30日 04:22:13 中财网

原标题:纽威数控:纽威数控2022年半年度报告

公司代码：688697 公司简称：纽威数控 纽威数控装备（苏州）股份有限公司 2022年半年度报告



重要提示
一、 本公司董事会、监事会及董事、监事、高级管理人员保证半年度报告内容的真实性、准确性、完整性，不存在虚假记载、误导性陈述或重大遗漏，并承担个别和连带的法律责任。


二、 重大风险提示
公司已在本报告中详细阐述公司在经营过程中可能面临的各种风险及应对措施，有关内容敬 请查阅本报告第三节“管理层讨论与分析”之“五、风险因素。”

三、 公司全体董事出席董事会会议。


四、 本半年度报告未经审计。


五、 公司负责人王保庆、主管会计工作负责人洪利清及会计机构负责人（会计主管人员）袁春艳声明：保证半年度报告中财务报告的真实、准确、完整。


六、 董事会决议通过的本报告期利润分配预案或公积金转增股本预案 无

七、 是否存在公司治理特殊安排等重要事项
□适用 √不适用

八、 前瞻性陈述的风险声明
√适用 □不适用
本报告中所涉及的未来计划、发展战略等前瞻性描述不构成公司对投资者的实质承诺，敬请 投资者注意投资风险。


九、 是否存在被控股股东及其关联方非经营性占用资金情况
否

十、 是否存在违反规定决策程序对外提供担保的情况？
否

十一、 是否存在半数以上董事无法保证公司所披露半年度报告的真实性、准确性和完整性 否

十二、 其他
□适用 √不适用

备查文件目录	载有公司负责人、主管会计工作负责人、会计机构负责人签名并盖章 的财务报表
	报告期内在中国证监会制定网站上公开披露过的所有公司文件的正本 及公告的原稿

常用词语释义
发行人、公司、本公 司、纽威数控	指	纽威数控装备（苏州）股份有限公司
纽威机械	指	苏州纽威机械有限公司，系本公司前身
新有威	指	苏州新有威投资管理合伙企业（有限合伙）
纽威研究院	指	苏州纽威机床设计研究院有限公司，系本公司全资子公司
美国纽威	指	NEWAY CNC(USA),INC，系本公司全资子公司
纽威集团	指	纽威集团有限公司，系本公司关联方
正和投资	指	苏州正和投资有限公司，系纽威集团有限公司前身
正和机械	指	苏州市正和机械有限公司，系正和投资前身
纽威控股集团	指	Neway Holding Group Inc.，系本公司关联方
纽威国际集团	指	Neway International Group Inc.，系纽威控股集团全资子公司
《公司章程》	指	《纽威数控装备（苏州）股份有限公司章程》
《公司法》	指	《中华人民共和国公司法》
《证券法》	指	《中华人民共和国证券法》
报告期	指	2022年 1月 1日至 2022年 6月 30日
中国证监会、证监会	指	中国证券监督管理委员会
A股	指	境内发行，获准在证券交易所上市的以人民币标明面值、以人民币 认购和进行交易的股票
元、万元、亿元	指	人民币元、万元、亿元
m2	指	平方米，系面积单位
mm	指	毫米，系长度单位
机床	指	用于固体材料形状加工的机器，主要包括金属切削机床、金属成形 机床和木工机床。
金属切削机床	指	用切削、特种加工等方法主要用于加工金属工件，使之获得所要求 的集合形状、尺寸精度和表面之类的机器（便携式除外）。按加工 方式划分可以分为铣床、车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、 螺纹加工机床、刨床、拉床、电加工机床、切断机床和其他机床 12 类。
金属成形机床	指	即锻压设备，通过对金属施加压力使之成形的机床。主要包括液压 机、机械压力机、冲压机、折弯机、冷锻机等。
车削	指	工件旋转，车刀在平面内做直线或曲线移动的切削。
铣削	指	用旋转的铣刀在工件上切削各种表面或沟槽的方法。
镗削	指	保持工件不动，通过切削刀具的旋转产生切削能量，使单刃切削刀 具旋转，完成主要切削过程，生成不同大小、尺寸的孔。
通用机床	指	可加工多种工件，完成多种工序的使用范围较广的机床。
专用机床	指	用于加工特定工件的特定工序的机床。
车床	指	主要用车刀在工件上加工旋转表面的机床。工件旋转为主运动，车 刀的移动为进给运动。
铣床	指	主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常，铣刀旋转为主运 动，工件或（和）铣刀的移动为进给运动。
镗床	指	主要用镗刀在工件上加工已有预制孔的机床。通常，镗刀旋转为主 运动，镗刀或（和）工件的移动为进给运动。
数控机床	指	按加工要求预先编制的程序，由控制系统发出数字信息指令对工件 进行加工的机床。
数控系统	指	是数字控制系统的简称，英文名称为（Numerical Control System），
		根据计算机存储器中存储的控制程序，执行部分或全部数值控制功 能，并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系统。通过利用 数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作 控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和开关量。
龙门加工中心	指	主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是门式框架，由 双立柱和顶梁构成，中间还有横梁，主要适用于加工大型工件。
立式加工中心	指	主轴为垂直状态的加工中心，其结构形式多采用固定立柱。
卧式加工中心	指	主轴水平布置，作旋转主运动，主轴沿床身作纵向运动的加工中心。
加工中心	指	它是一种数控机床，主轴通常为卧式或立式结构，并具有两种或两 种以上加工方式（如铣削、镗削、钻削），通过加工程序能从刀库 或类似存储单元进行自动换刀。在一定范围内，该机床也可进行人 工控制。
自动生产线	指	按既定工艺顺序排列的若干台自动机床，用传送装置和控制系统联 系起来，使工件自动地依次经过各个加工工位进行加工的连续作业 线。
立式车床	指	主轴垂直布置，工作台（或卡盘）在水平面内旋转的车床。
卧式车床	指	主轴水平布置用于车削圆柱面、圆锥面、端面、螺纹、成型面和切 断等，使用范围较广的车床。
刚度	指	材料或结构在受力时抵抗弹性变形的能力，是影响机床性能的主要 因素之一。可以分为静刚度和动刚度。
静刚度	指	结构在特定的静态激扰下抵抗变形的能力。
动刚度	指	结构在特定的动态激扰下抵抗变形的能力。
主运动	指	形成机床切削速度或消耗主要动力的工作运动。
进给运动	指	使工件的多余材料不断被去除的工作运动。
行程	指	零、部件在运动过程中相对移动的距离。
主轴	指	带动工件或加工工具旋转的轴。
主轴最高转速	指	主轴每分钟的最大转数。
进给速度	指	进给运动单位时间的位移量。
床身	指	用于支承和连结若干部件，并带有导轨的基础零件。
底座	指	用于支承和连结若干部件的基础零件。
导轨	指	引导部件沿一定方向运动的一组平面或曲面。
主轴箱	指	装有主轴的箱形部件。
工作台	指	具有工作平面，用于直接或间接装夹工件或工具的零、部件。
刀架	指	主要用于安装刀具，并具有自动或手动进行刀具转化功能的装置。
立柱	指	用于支承和连接若干部件，并带有导轨的直立柱状零件。
刀库	指	用于存储和能被选取刀具的仓库。
卡盘	指	用均布在盘体上的卡爪径向移动夹紧工件的夹紧装置。
铣头	指	安装在铣床上并与主轴连接，用于带动铣刀旋转的机床附件。
机床功能部件	指	实现机床某一功能的部件。
宁波华盛	指	宁波华盛汽车部件有限公司
北斗星	指	宁波北斗星机械有限公司

公司的中文名称	纽威数控装备（苏州）股份有限公司
公司的中文简称	纽威数控
公司的外文名称	Neway CNC Equipment (Suzhou) Co.,Ltd.
公司的外文名称缩写	Neway CNC
公司的法定代表人	程章文
公司注册地址	苏州高新区通安浔阳江路 69号
公司注册地址的历史变更情况	2006年 7月第一次变更 变更前：江苏省苏州市长青乡 312国道 98公里处 变更后：江苏省苏州高新区湘江路 999号 2008年 3月第二次变更 变更前：江苏省苏州高新区湘江路 999号 变更后：苏州科技城通安 4号厂房 2009年 8月第三次变更 变更前：苏州科技城通安 4号厂房 变更后：苏州高新区通安浔阳江路 69号
公司办公地址	苏州高新区通安浔阳江路 69号
公司办公地址的邮政编码	215153
公司网址	http://www.newaycnc.com
电子信箱	[email protected]
报告期内变更情况查询索引	不适用

二、 联系人和联系方式

	董事会秘书（信息披露境内代表）	证券事务代表
姓名	洪利清	吴斌
联系地址	苏州高新区通安浔阳江路 69号	苏州高新区通安浔阳江路 69号
电话	0512-62390090	0512-62390090
传真	0512-66618930-1025	0512-66618930-1025
电子信箱	[email protected]	[email protected]

三、 信息披露及备置地点变更情况简介

公司选定的信息披露报纸名称	上海证券报、中国证券报、证券日报、证券时报
登载半年度报告的网站地址	http://www.sse.com.cn
公司半年度报告备置地点	公司董事会办公室
报告期内变更情况查询索引	不适用

四、 公司股票/存托凭证简况
(一) 公司股票简况
√适用 □不适用

公司股票简况
股票种类	股票上市交易所及板块	股票简称	股票代码	变更前股票简称
A股	上海证券交易所科创板	纽威数控	688697	无

主要会计数据	本报告期 （1－6月）	上年同期	本报告期比上 年同期增减 (%)
营业收入	844,885,277.50	798,624,025.19	5.79
归属于上市公司股东的净利润	116,531,144.88	69,024,265.03	68.83
归属于上市公司股东的扣除非经常 性损益的净利润	108,405,925.68	72,034,923.44	50.49
经营活动产生的现金流量净额	118,615,854.65	59,344,147.28	99.88
	本报告期末	上年度末	本报告期末比 上年度末增减 (%)
归属于上市公司股东的净资产	1,277,788,176.07	1,241,099,882.20	2.96
总资产	2,979,327,431.64	2,832,425,634.21	5.19

(二) 主要财务指标

主要财务指标	本报告期 （1－6月）	上年同期	本报告期比上年同 期增减(%)
基本每股收益（元／股）	0.3567	0.2817	26.62
稀释每股收益（元／股）	不适用	不适用	不适用
扣除非经常性损益后的基本每股收 益（元／股）	0.3319	0.2940	12.89
加权平均净资产收益率（%）	8.96	12.91	减少3.95个百分点
扣除非经常性损益后的加权平均净 资产收益率（%）	8.34	13.47	减少5.13个百分点
研发投入占营业收入的比例（%）	4.50	3.96	增加0.54个百分点

公司主要会计数据和财务指标的说明
√适用 □不适用
归属于上市公司股东的净利润、归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润较上年同期分别增加 68.83%和 50.49%，主要系报告期内销售额增加及盈利能力提升所致。

经营活动产生的现金流量净额较上年同期增加 99.88%，主要系报告期内票据贴现所致。


七、 境内外会计准则下会计数据差异
□适用 √不适用

非经常性损益项目	金额	附注（如适用）
非流动资产处置损益	-66,470.87
越权审批，或无正式批准文件，或偶发性的税收返还、减 免
计入当期损益的政府补助，但与公司正常经营业务密切相 关，符合国家政策规定、按照一定标准定额或定量持续享 受的政府补助除外	1,303,893.00
计入当期损益的对非金融企业收取的资金占用费
企业取得子公司、联营企业及合营企业的投资成本小于取 得投资时应享有被投资单位可辨认净资产公允价值产生的 收益
非货币性资产交换损益
委托他人投资或管理资产的损益	8,995,680.60
因不可抗力因素，如遭受自然灾害而计提的各项资产减值 准备
债务重组损益
企业重组费用，如安置职工的支出、整合费用等
交易价格显失公允的交易产生的超过公允价值部分的损益
同一控制下企业合并产生的子公司期初至合并日的当期净 损益
与公司正常经营业务无关的或有事项产生的损益
除同公司正常经营业务相关的有效套期保值业务外，持有 交易性金融资产、衍生金融资产、交易性金融负债、衍生金 融负债产生的公允价值变动损益，以及处置交易性金融资 产、衍生金融资产、交易性金融负债、衍生金融负债和其他 债权投资取得的投资收益	4,048,779.53
单独进行减值测试的应收款项、合同资产减值准备转回	710,639.95
对外委托贷款取得的损益
采用公允价值模式进行后续计量的投资性房地产公允价值 变动产生的损益
根据税收、会计等法律、法规的要求对当期损益进行一次 性调整对当期损益的影响
受托经营取得的托管费收入
除上述各项之外的其他营业外收入和支出	-4,573,229.66
其他符合非经常性损益定义的损益项目	111,964.06
减：所得税影响额	2,406,037.41
少数股东权益影响额（税后）
合计	8,125,219.20

将《公开发行证券的公司信息披露解释性公告第1号——非经常性损益》中列举的非经常性损益项目界定为经常性损益项目的情况说明
□适用 √不适用

九、 非企业会计准则业绩指标说明
□适用 √不适用
第三节 管理层讨论与分析
一、 报告期内公司所属行业及主营业务情况说明
（一）所属行业
纽威数控主营业务为中高档数控机床的研发、生产和销售，主要产品包括大型加工中心、立式数控机床、卧式数控机床、其他机床及附件等。根据中国证监会颁布的《上市公司行业分类指引（2012年修订）》，公司属于“C制造业”中的“通用设备制造业”（C34）；根据《国民经济行业分类（GB/T4754-2017）》，公司属于“C制造业”之“C34通用设备制造业”之“C342金属加工机械制造”中的“金属切削机床制造业”（C3421）。

（二）主营业务概况
纽威数控自设立以来专注于中高档数控机床的研发、生产及销售，现有大型加工中心、立式数控机床、卧式数控机床等系列 200多种型号产品，广泛应用于汽车、新能源、工程机械、模具、阀门、自动化装备、电子设备、航空、通用设备等行业，产品销往全国和美国、德国、英国、意大利、俄罗斯、巴西等 40多个国家和地区，部分产品被评定为“国家重点新产品”、“江苏省高新技术产品”、“江苏省首台套产品”、“江苏省名牌产品”、“中国百大工业母机”等。

纽威数控在我国数控金属切削机床细分行业排名前列。纽威数控凭借较强的技术实力参与了国家科技重大专项“高档数控机床与基础制造装备”研发项目的 7个项目，并在一个项目中担任牵头单位。纽威数控在机床精度与保持领域、机床高速运动领域、机床故障分析解决领域、操作便捷领域、复杂零件加工领域和功能部件自主研发领域掌握了一系列核心技术，推出的高性能高速卧式加工中心、车铣复合数控机床、五轴联动立式加工中心、五轴联动龙门加工中心等数控机床产品在部分指标性能方面达到了较先进水平，部分产品与国外竞争对手相比已具备一定的竞争优势，逐步获得国内客户的认可及采购。

（三）主要产品
公司根据产品规格、行程及主轴方向对产品类型进行了划分，主要包括大型加工中心、立式数控机床、卧式数控机床等主要产品种类，其中，规格及行程较大产品为大型加工中心，规格及行程相对较小产品为立式、卧式数控机床，立式、卧式数控机床中主轴方向垂直的为立式数控机床，主轴方向水平的为卧式数控机床。

1、大型加工中心
大型加工中心主要包括定柱式龙门加工中心、动柱式龙门加工中心、高架桥式龙门加工中心、五轴联动龙门加工中心、数控镗铣床等多个系列机型。工作台宽度从 800mm至 4,000mm、长度从1,300mm至 20,000mm，覆盖主流市场需求。针对市场产品定制化需求越来越高的发展趋势，公司通过对各类型、各规格龙门产品进行系列化规划，并对各类零部件进行模块化设计（如床身、立柱、横梁、滑枕等），实现不同规格产品之间的零部件互换、功能模块互换，以提高定制化需求的响应速度。同时，通过全自动直角头、延伸头、万向头等各类附件头，拓展了产品的加工能力，实现五面加工、深腔加工等，满足不同行业产品加工的需求。

2、立式数控机床
立式数控机床包括五轴联动立式加工中心、高速型立式加工中心、电主轴立式加工中心系列、重切型立式加工中心系列、动柱型立式加工中心、门型立式加工中心、立式数控车床等多个系列机型。

3、卧式数控机床
卧式数控机床包括高速型卧式加工中心、重切型卧式加工中心、高效型卧式加工中心、斜床身数控卧式车床系列和平床身数控卧式车床系列等多个系列机型，工作台面涵盖了 500～1,250mm多个规格。通过全方位结构优化和性能优化，其高端产品已达到国际先进水平，产品成功进入国内大型内燃机龙头企业，并已实现发动机缸体缸盖的量产，打破该领域一直被国外厂家垄断的现状。

4、其他机床
公司自主研发出多款专用机型，包括数控球面磨床、数控管螺纹车床、数控轮毂车床、型材复合加工中心。

（四）主要经营模式
1、研发模式
公司采用以自主研发为主的研发模式，目前已建立了一支高素质、高效率、经验丰富的技术研发队伍。截至报告期末的研发人员研发人员 161人，占员工总数的比例为 15.41%，其中高级工程师 31名、工程师 57名。

纽威研究院是公司项目开发和技术革新的主要部门，专门负责产品、基础技术、新项目及新工艺的开发，此外研究院还负责技术标准的制订、样机试制、工艺验证和产品批量生产的技术支持等工作，研究院下设总工办、卧式车床研发部、立式车床研发部、立式加工中心研发部、卧式加工中心研发部、铣镗床研发部、龙门加工中心研发部、电气研发部、综合研究部、应用工程部、工艺部、试验中心等研发部门。同时建有江苏省（纽威）中高档数控机床工程技术研究中心、江苏省企业技术中心和苏州市企业研究院。

2、采购模式
公司主要采用“以销定购”的采购模式，采购内容主要为中高档数控机床生产所需的部件和上游材料。公司根据客户个性化需求安排采购，同时结合市场销售预测情况、在手订单和安全库存需求等制定物料采购计划，请购获批后在合格供应商中选择供应商开展询价，择优选定后发起内部审批，审批生效后下达采购订单，签订采购合同。合同签订后进行合同执行过程追踪，确保采购商品及时到货。采购到货后展开收货，具体包括仓管员报检，质保部按照技术要求进行检验，检验合格后入库接收，生成入库单。发行人定期与供应商对账开票，而后进行付款。

核心工艺	在产品生产中所起的作用
精加工	精加工保证零件精度合格，对装配环节的顺畅及机床性能有重 要意义，是生产出高精度、高性能机床的基础，是工艺控制的 重要内容。
部件装配	部件装配是核心工艺控制的重要内容，是保证机床性能、寿命 的基本条件，公司通过严格的工艺控制，保证部件达到装配性 能。
部件试验	部件试验是对部件装配的验证，通过验证才能确保整个部件装 配过程符合要求，是核心工艺的关键节点。
总成装配	总成装配对整机精度、性能有决定性影响，严格控制总成装配 工序是满足工艺规范要求的前提条件，是核心工艺中的核心控 制要求。
空运转试验、负荷试验、 精度检验和工件试切	对整机总成装配后性能、精度的验证，是必不可少的生产环 节，是核心工艺的重要控制内容。

公司根据产品的具体类型，设计相关产品的底座、床身、工作台、立柱、滑鞍等铸件及毛坯件的加工工艺图纸，将铸件及毛坯件的粗加工、半精加工等非核心工序进行外协加工，外协加工具体内容主要为外协厂商根据设计图纸的有关工艺要求，采用机床等加工设备对上述工件进行金属机械加工，具体包括车削、镗削、铣削、钻削、磨削等加工形式。外协加工工序加工难度不高，公司通过将不具有生产效率、经济效益及规模效益的生产工序外包，可将资源聚焦主营业务及围

应用领域	核心技术名称	技术简介
精度控制与保 持领域	热抑制技术	公司利用热仿真联合样机热变形测试等方法、对产品关键 部件的温升、热变形进行研究。采用强制水冷、隔热等技 术抑制关键部件温升，降低热变形误差。
	热补偿技术	公司研究机床温升、热变形的规律，建立模型，根据模型 结果对热变形造成的误差进行空间补偿，从而降低误差。
	机床结构设计 分析优化技术	公司以长期机床结构研发设计方案、测试数据为基础，引 入 CAE仿真优化等技术并建立模型，提升构件的固有频 率和整机固有频率、降低机床振动，减少结构理论误差、 装配造成误差。
	装配精度及一 致性控制技术	公司自研发设计阶段即对装配工艺进行合理性分析，选取 适当零部件，制定合理、高效、精度可靠的生产工艺流 程、操作规范和过程检测标准，对装配过程进行严格检 测，保证整机的装配精度、可靠性、一致性。
	伺服优化技术	公司根据机床特性通过优化伺服系统参数设置，提升伺服 及运动控制系统精度。
	精度保持技术	2015年开始，陆续开始对机床静刚度、动刚度进行测 试、研究、分析。并根据积累的技术经验进行针对性技术 优化。 公司还利用有限元方法对功能部件与机床进行静力学分析 和模态分析，优化功能部件与机床的连接刚度；利用静、 动刚度测试技术及模态测试技术来实现机床与功能部件的 动态匹配；利用质量分布与运动适应性控制创新策略，实 现机床与功能部件控制上的动态匹配。
高速运动领域	高速稳定运动 控制技术	采用自主研发设计的高速主传动系统、高速进给系统、高 速伺服控制系统，在保证运动精度的前提下实现数控机床 额度高速稳定运动。
应用领域	核心技术名称	技术简介
故障分析解决 领域	高效故障监控 分析、解决技 术	公司采用机床整机可靠性快速试验、优化技术，机床运行 状态实时监控技术，故障数据远程智能采集与分析技术， 实现数控机床故障高效的监控、分析和解决。
操作便捷领域	数控系统二次 开发技术	公司凭借对发那科、西门子数控系统的长年深刻理解，进 行二次开发。结合机床功能需求，制定了不同的功能，设 计出易操作、易维护的人机界面，弱化不同数控系统的差 异，降低使用操作的专业要求，提高产品的市场竞争力。
复杂零件加工 领域	车铣复合数控 机床研发生产 技术	公司以独特的双刀架、双主轴结构对置布局为研发基础， 综合运用温升测试技术、热补偿技术，采用自主创新的防 撞技术，预先对 X、Y、Z运用运动轨迹拟合。公司凭借 此技术研发出了车铣复合数控机床，实现 X、Y、Z和 C 轴四轴联动。可实现复杂零件一次加工成形，避免多次加 工引致的精度、效率损失。
	五轴联动立式 加工中心研发 生产技术	公司以结构优化为基础，研发出具有高刚性的床身、立柱 一体式结构、高刚性横梁结构，按照特殊的横梁中凸加工 工艺加工，保证三个直线轴和 B/C轴摇篮式转台联动时的 动态精度和稳定性。运用热补偿技术、热抑制技术、系统 二次开发技术，实现高精度运动控制，实现复杂曲面零件 加工。
	五轴联动龙门 加工中心研发 生产技术	公司采用 A/C轴力矩电机直驱、高速电主轴、五轴全闭 环、油气润滑等技术，X轴采用浮动支撑技术。保证长行 程丝杆传动稳定。通过主轴热抑制技术、机床振动保护系 统、主轴温升保护技术、二次开发及伺服优化等技术，保 证 A/C轴与 X、Y、Z轴多轴联动精度。
	五轴联动卧式 加工中心研发 生产技术	公司以结构优化为基础，优化出独特的 M形筋络床身， 有效增加了机床的整体刚度，增强了抗弯抗扭能力。采用 A轴摆头技术与 0.001度转台联动技术，实现五轴联动功 能，采用了自适应加工和智能防碰撞技术，可进行高精度 复杂曲面的零件加工。
功能部件自主 研发领域	核心功能部件 自主研发技术	公司自主研发了多种型号的电主轴、数控转台、伺服刀 架、交换工作台、全自动直角头、万向头、高压中心出水 系统等核心功能部件。 该等核心零部件系根据公司自身机床特性设计，与机床匹 配性较强，实现了核心功能部件自主可控，并可有效降低 产品成本。

除上述 6大核心技术领域，公司逐步对数控机床的智能化领域进行研究，具体如下: （1）自适应加工技术，即设定负载和温度等相关参数的阀值，在避免过热报警的情况下优化主轴输出能力，主轴负载和温度自动控制进给速度。该技术已在部分机型上测试、应用。

（2）智能防碰撞技术，即机床发生撞机时通常会有较大的冲击力，该系统中的振动传感器可及时感应机床运行时的异常振动冲击信号，并快速反馈给数控系统，快速发出停机指令，从而避免工件或机床部件的损伤。该技术已在部分机型上应用。

2022年上半年，公司进一步完善上述 6大核心技术领域，具体如下：

	本期新增		累计数量
	申请数（个）	获得数（个）	申请数（个）	获得数（个）
发明专利	6	1	50	15
实用新型专利	19	15	186	123
外观设计专利	3	0	18	12
软件著作权	0	0	32	32
其他	0	0	0	0
合计	28	16	286	182

3. 研发投入情况表
单位：元

	本期数	上年同期数	变化幅度（%）
费用化研发投入	38,039,894.31	31,597,608.58	20.39
资本化研发投入
研发投入合计	38,039,894.31	31,597,608.58	20.39
研发投入总额占营业收入比例（%）	4.50	3.96	增加 0.54个百分点
研发投入资本化的比重（%）

研发投入总额较上年发生重大变化的原因
□适用 √不适用

研发投入资本化的比重大幅变动的原因及其合理性说明
□适用 √不适用

序 号	项目名称	预计总投 资规模	本期投 入金额	累计投入 金额	进展或阶 段性成果	拟达到目标	技术水平	具体应用前景
1	数控机床系统二次开发的研发	100.00	49.79	333.08	样机性能 提升阶段	开发宜人操作界 面，方便客户使 用，提高效率。	达到国内 领先	应用于不同操作箱系统， 降低使用操作的专业要求
2	数控机床整机热性能的提升研究	184.50	45.33	248.99	样机性能 提升阶段	减小热变形引起的 误差，提高加工精 度	机床的热 稳定性达 到国际先 进	应用于公司所有常规机 型，提升产品质量。
3	数控机床振动与动态性能提升研 究	167.00	45.33	142.27	样机性能 提升阶段	研究机床整机的动 态性能，到有效控 制机床的振动量值	机床的振 动水平达 到国际先 进	应用于公司所有常规机 型，提升产品动态特性
4	大型龙门加工中心的研发	2,970.00	579.71	2262.67	整机装配 调试阶段	通过优化结构设 计、加工工艺设 计、装配工艺设 计，研发大型龙门 加工中心	达到国内 领先	主要适用于航空航天、汽 车、能源、模具等行业。
5	数控立式定梁风电行业专用车床 的研发	1,020.00	177.72	602.47	整机装配 调试阶段	研发适用于风电行 业典型工件的加工 数控立式定梁风电 行业专用车床	达到国内 领先	风电行业。
6	高性能核心功能部件的研发	1,440.00	516.22	1204.84	整机装配 调试阶段	对机床关键核心功 能部件进行研发	达到国内 领先	用于车床、卧加、龙门等 常规机型的生产配套
7	摇篮式五轴大型卧式加工中心的 研发	950.00	164.88	685.2	整机装配 调试阶段	研发大台面、大行 程五轴卧式加工中 心	达到国内 领先	适用于复杂曲面零件加工
8	大型数控卧式车床的研发	722.00	170.43	638.37	样机性能 提升阶段	提升机床重切能 力，提高加工精度 和效率	达到国内 领先	应用于船舶、风电设备等 行业大型零部件车削加工
9	高速立式加工中心的研发	840.00	181.14	707.57	整机装配 调试阶段	提升立式加工中心 的速度	达到国内 领先	应用于电子、汽车等行业 铝合金类零件的加工
10	五轴联动高架横梁移动龙门加工 中心研发	1,500.00	392.12	429.88	设计阶段	横梁水平移动高速 龙门	达到国内 领先	广泛用于航空航天、船 舶、汽车、模具等行业复 杂曲面类零件加工
11	高效紧凑型数控卧式车床的研发	800.00	218.17	218.17	设计阶段	研发高性能数控立 式车床	达到国内 领先	适合汽车行业零部件的高 效加工
12	高性能数控立式车床的研发	995.00	199.81	199.81	设计阶段	研发铝轮毂加工专 用立式加工中心	达到国内 领先	适用于大型复杂零件的复 合加工
13	铝轮毂加工立式加工中心的研发	812.00	202.16	202.16	设计阶段	研发适合重切削加 工的卧式加工中心	达到国内 领先	适用于汽车铝轮毂类零件 加工
14	重切型卧式加工中心的研发	1,028.00	299.83	299.83	设计阶段	研发高性能数控铣 镗床	达到国内 领先	适合通用加工行业，特别 适合工程机械、阀门等行 业壳体类零件加工
15	高性能数控刨台卧式铣镗床的研 发	1,577.00	264.45	264.45	设计阶段	通过优化结构设 计、加工工艺、装 配工艺，研发高速 龙门加工中心	达到国内 领先	适用于重型机械、风电、 矿山机械、大型环保设备 等行业的零件加工
16	高速龙门加工中心的研发	1,516.00	296.9	296.9	设计阶段	研发高性能数控立 式车床	达到国内 领先	广泛用于新能源、航空航 天等行业金属类零件高速 加工
合 计	/	16,621.50	3,803.99	8,736.66	/	/	/	/

基本情况
	本期数	上年同期数
公司研发人员的数量（人）	161	145
研发人员数量占公司总人数的比例（%）	15.41	14.43
研发人员薪酬合计	2,277.47	1,955.20
研发人员平均薪酬	14.15	13.48

教育程度
学历构成	数量（人）	比例(%)
博士研究生	0	0
硕士研究生	12	7.45
本科	102	63.35
专科	34	21.12
高中及以下	13	8.08
合计	161	100
年龄结构
年龄区间	数量（人）	比例(%)
30岁以下（不含 30岁）	36	22.36
30-40岁（含 30岁，不含 40岁）	93	57.76
40-50岁（含 40岁，不含 50岁）	27	16.77
50-60岁（含 50岁，不含 60岁）	5	3.11
60岁及以上	0	0
合计	161	100

6. 其他说明
□适用 √不适用

三、 报告期内核心竞争力分析
(一) 核心竞争力分析
√适用 □不适用
1.技术优势
公司长期致力于中高档数控机床的研发、生产和销售，重视研发投入和技术创新。公司建立了一支经验丰富、研发能力较强且规模较大的研发团队，截至报告期末，研发人员共计 161人，占员工总数的比例为 15.41%，其中高级工程师 31名、工程师 57名，保障公司的持续创新能力。

公司凭借较强的技术实力，参与了多个国家及江苏省重大科研项目。其中，公司累计承担国家科技重大专项“高档数控机床与基础制造装备”研发项目 7项，在高档数控机床领域取得了一系列研发成果，提高了数控机床精度、加工效率、可靠性等整体性能，缩短了与国际领先水平的技术差距。截至报告期末，公司取得专利 182项，其中发明专利 15项，软件著作权 32项。

公司掌握机床精度与保持领域、机床高速运动领域、机床故障分析解决领域、操作便捷领域、复杂零件加工领域和功能部件自主研发领域 6大领域核心技术，从而实现公司数控机床产品的高精度、高效率和高可靠性。其中，公司应用核心技术推出的高性能高速卧式加工中心、车铣复合数控机床等产品，在部分指标性能方面达到了较先进水平，部分产品与国外竞争对手相比已具备一定的竞争优势，逐步获得国内客户的认可及采购。

2.高效的综合服务能力
公司生产的机床是客户赖以生产经营的重要资产，其故障可能对客户的生产经营造成重大不利影响。因此，服务能力、响应速度是客户采购机床时的重要考虑因素。

国际领先品牌在中国市场多采用代理销售模式，国内大多客户难以根据自身需求进行定制化化采购，且该等品牌产品售后服务周期较长且费用较高。公司深耕本土市场，建立了经验丰富、技术实力较强的售前、售中、售后服务团队与体系，以快速响应提升客户体验。

在售前，公司配备专门应用工程师深入了解客户需求，为客户提供定制化需求解决方案。在销售过程中，公司为客户提供现场设备安装、调试服务。对已销售的产品，公司通过自主开发的CRM系统，实时收集、跟踪产品信息，针对出现的故障进行高效响应，为此，公司建立了技术实力较强的专职售后服务团队，截至报告期末，公司售后服务人员共计 88名，占公司员工总数的8.43%。

公司通过综合客户服务，不仅可以增强了客户粘性与满意度，还可以更深入了解下游行业动态、产品存在问题等信息，有利于公司的业务决策及产品研发改进。

3.部分核心功能部件自产优势
因技术门槛较高，我国机床采用的高端功能部件基本依赖进口。随着行业发展，机械加工精度、效率要求越来越高，我国机床行业对高端功能部件依赖问题愈发严重。此外，外部采购的功能部件主要为标准产品，与机床整机可能存在匹配度较差从而影响机床性能的问题。

为解决这一问题，公司经自主研发，已开发出了大扭矩电主轴、高精度数控转台等部分机床核心功能部件。实现了该等核心功能部件供应自主可控、提高了功能部件与整机的匹配度，并有效降低了产品成本，从而提高了公司产品的市场竞争力。

4.产品型号丰富优势
公司是我国能提供丰富的数控机床型号产品的少数供应商之一。经长期技术积累，公司已推出大型加工中心、立式数控机床、卧式数控机床等系列 200多种型号的机床产品，覆盖从应用于简单机械零件加工的普通数控机床，到适应复杂精密曲面加工的大型五轴联动数控机床，可加工尺寸大小从 1厘米到 20米，重量从 10克到 200吨的各类金属工件。因此，公司能为各类客户提供满足其需求的产品，并能为有多种机床采购需求的客户提供一站式产品供应。

5.营销网络优势
经长期积累，公司已建立了较完善的数控机床销售网络。公司以下游客户较为集中的长三角地区为重点销售区域，同时销售网络已拓展至全国大部分省市和地区。公司还建立了专门海外销售网络，公司产品销售至 40多个国家或地区。公司在以经销商为主开拓市场的同时，直接为最终客户提供售前、售中、售后服务，提高了客户粘性、夯实了公司营销网络的稳定性。

(二) 报告期内发生的导致公司核心竞争力受到严重影响的事件、影响分析及应对措施 □适用 √不适用

四、 经营情况的讨论与分析
2022年上半年，公司凭借长期积累的自主研发能力、强有力的营销网络及高效的综合服务能力进一步优化产品性能并提升产能利用率，营业收入实现 84,488.53万元，同比增长 5.79%；净利润实现 11,653.11万元，同比增长 68.83%。报告期内主要工作回顾如下： (一)人才建设
公司广泛建立完善培训、薪酬、绩效和激励机制，增强对人才的吸引力，大力引进具备技术创新能力的技术人才、具备管理工作经验的管理人才、富有项目营销经验的市场开发人才等优秀人才，并通过设定员工持股计划等措施进一步加大对人才的激励，以提升公司的技术创新能力、市场拓展能力以及公司运营管理能力。截至报告期末，公司员工 1045人，其中研发人员 161人。

(二)技术研发
公司专注于数控机床领域的研发创新，继续扩大优势产品的生产产能，加速对新产品的开发速度。公司制定了完善、可持续发展的科技创新机制，每年制定新产品开发项目计划和产品关键技术研究项目计划，并建立了研发投入核算体系，为公司产品研发和技术突破提供了保障。

(三)市场布局
公司不断提升自身技术实力和品牌效应，采取经销与直销结合的销售模式，按照区域及销售规模配置销售人员，加大市场营销网点布局及销售团队建设力度，在重点区域提高公司数控机床的占有份额，扩大市场覆盖范围。


报告期内公司经营情况的重大变化，以及报告期内发生的对公司经营情况有重大影响和预计未来会有重大影响的事项
□适用 √不适用

五、 风险因素
√适用 □不适用
1. 主要采用销售服务商及经销模式引致的风险
数控机床具有固定资产属性，最终客户的分散性高、重复率低，使得机床行业普遍采用销售服务商或经销模式为主。报告期内，公司主营业务经销收入占比为 74.99%。如果未来公司与销售服务商、经销商的合作不畅或者出现分歧，使得重要销售服务商、经销商流失，进而可能引致销售渠道减少、销售收入下降，乃至业绩出现下滑的风险。

2. 核心零部件进口依赖风险
公司产品的数控系统主要采购自发那科等国际供应商，公司的转台、刀库、刀塔和齿轮箱等核心功能部件、导轨、丝杠、轴承等传动部件以进口或境外品牌为主，其供应稳定性对公司生产经营影响较大。

上述采购模式可能存在以下风险：（1）原材料供货周期较长，影响公司及时生产，从而延误交货；（2）进口元器件成本较高，导致公司面临同行业价格竞争压力；（3）受国际贸易纠纷等影响，存在关键元器件断供或因关税增加而采购价格提高的风险。

3. 应收账款坏账风险
2022年 6月 30日，公司应收账款账面价值为 14,141.18万元，占期末流动资产比重为 5.69%。

公司客户分散，数量众多，对公司应收账款管理能力要求较高。报告期期末，公司应收账款坏账准备为 3,087.53万元。若宏观经济或行业发展出现系统性风险，导致公司较多客户发生经营困难或者与公司合作关系出现不利状况，可能导致回款周期延长甚至无法收回货款，进而对公司经营产生不利影响。

4. 存货跌价风险
2022年 6月 30日，公司存货账面价值为 83,797.39万元，占期末流动资产比重为 33.72%，期末公司存货跌价准备为 3,318.99万元。若市场偏好发生变化，部分种类数控机床可能出现订单不足的情况，导致相关原材料发生滞压，产生存货跌价损失，公司的经营业绩将受到不利影响。

5. 行业风险
公司多年来专注于中高档数控机床行业，市场竞争压力主要来自日本、韩国、中国台湾地区的高端机床制造商，以及部分国内具有较强竞争力的中高档数控机床企业。受到市场竞争不断加剧的影响，若公司无法及时提升技术研发能力，提高产品及服务竞争力，更好地满足下游客户的需求，则将面临市场份额下降，现有产品的价格、毛利率下降以及现有产品被竞争对手取代的风险，影响公司持续稳定发展。

6. 宏观环境风险
全球新冠疫情尚未结束，世界经济形势仍然复杂严峻，需求复苏不稳定不平衡。疫情若出现持续加剧将一定程度上抑制公司下游部分行业的市场需求、影响产业链的供应流通，公司面临经营环境恶化的风险。

公司境外销售主要通过美元、欧元进行结算，如人民币升值将使得公司产品相对价格上升，降低公司产品的境外市场竞争力或侵蚀公司产品的盈利空间；如人民币贬值则将使得公司承受一定汇兑损益风险。


六、 报告期内主要经营情况
报告期内，公司实现营业收入 84,488.53万元，同比增长 5.79%；实现归属于上市公司股东的净利润 11,,653.11万元，同比增长 68.83%；实现归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润为 10,840.59万元，同比增长 50.49%。

科目	本期数	上年同期数	变动比例（%）
营业收入	844,885,277.50	798,624,025.19	5.79
营业成本	606,960,572.01	606,410,943.32	0.09
销售费用	59,212,370.11	58,452,692.34	1.30
管理费用	16,109,268.47	16,271,361.08	-1.00
财务费用	-692,913.16	-507,409.26	不适用
研发费用	38,039,894.31	31,597,608.58	20.39
经营活动产生的现金流量净额	118,615,854.65	59,344,147.28	99.88
投资活动产生的现金流量净额	-78,433,665.70	38,599,878.21	-303.20
筹资活动产生的现金流量净额	96,968,440.96	72,744,819.65	33.30

财务费用变动原因说明:财务费用较上年同期变动，主要系报告期内汇兑损益变动所致。

经营活动产生的现金流量净额变动原因说明:经营活动产生的现金流量净额较上年同期增加99.88%，主要系报告期内票据贴现所致。

投资活动产生的现金流量净额变动原因说明:投资活动产生的现金流量净额较上年同期减少303.20%，主要系报告期内购买理财产品资金流出较多及三期项目投入所致。

筹资活动产生的现金流量净额变动原因说明:筹资活动产生的现金流量净额较上年同期增加33.30%，主要系报告期内新增银行贷款所致。


2 本期公司业务类型、利润构成或利润来源发生重大变动的详细说明 □适用 √不适用

(二) 非主营业务导致利润重大变化的说明
□适用 √不适用

项目名称	本期期末数	本期期末数 占总资产的 比例（%）	上年期末数	上年期末数 占总资产的 比例（%）	本期期末金 额较上年期 末变动比例 （%）	情况说明
货币资金	228,242,906.99	7.66	90,478,078.01	3.19	152.26	主要系报告期末新增银行贷款所致
长期股权投资	2,269,596.75	0.08	1,118,316.15	0.04	102.95	主要系报告期内汇率变动所致
在建工程	138,391,977.04	4.65	78,651,252.45	2.78	75.96	主要系报告期内项目未完工所致
短期借款	266,756,890.08	8.95	84,535,035.33	2.98	215.56	主要系报告期内新增银行贷款所致
租赁负债	351,591.20	0.01	661,406.80	0.02	-46.84	主要系报告期内支付租赁负债所致
应收款项融资	102,654,750.40	3.45	190,806,266.32	6.74	-46.20	主要系报告期末应收银行承兑汇票较去年同期减少所 致。
预付款项	57,347,360.54	1.92	18,737,162.13	0.66	206.06	主要系报告期内受疫情影响，物流受阻所致。
其他应收款	4,298,748.59	0.14	2,684,798.20	0.09	60.11	主要系报告期内备用金增加所致
预计负债	14,015,437.63	0.47	7,881,790.97	0.28	77.82	主要系报告期内补提宁波华盛预计负债所致

其他说明
无

2. 境外资产情况
□适用 √不适用

项 目	期末余额	受限制的原因
货币资金	656.81	为开具银行承兑汇票提供担保的保证金结息
货币资金	19,479,815.44	为法院冻结存款
应收票据	271,636,348.48	为开具银行承兑汇票提供质押及期末背书或贴现未终止确认
应收款项融资	92,758,369.28	为开具银行承兑汇票提供质押
应收账款	23,989,691.25	为银行借款提供质押
使用权资产	1,007,345.24	为租赁资产
合计	408,872,226.50

4. 其他说明
□适用 √不适用

(四) 投资状况分析
1、 对外股权投资总体分析
□适用 √不适用

(1) 重大的股权投资
□适用 √不适用

(2) 重大的非股权投资
□适用 √不适用

(3) 以公允价值计量的金融资产
√适用 □不适用
详见本报告第十节、十一、公允价值的披露。


(五) 重大资产和股权出售
□适用 √不适用

(六) 主要控股参股公司分析
√适用 □不适用
单位：万元 币种：人民币

公司名称	经营范围	注册资本	资产总额	净资产	净利润	持股比例
Neway CNC(USA),INC	从事数控机床等 产品的境外销售 业务	2,664.55	1,800.79	-1,578.19	-76.05	100%
苏州纽威机床 设计研究院有 限公司	机床设计、研究 及开发	3,500.00	3,407.61	3,404.05	-4.88	100%
Solex Company Limited	销售机床产品及 其他机电产品	842.42	689.94	679.54	2.74	50%

（未完）