[年报]华盛锂电(688353):江苏华盛锂电材料股份有限公司2022年年度报告
原标题:华盛锂电:江苏华盛锂电材料股份有限公司2022年年度报告 重要提示 一、 本公司董事会、监事会及董事、监事、高级管理人员保证年度报告内容的真实性、准确性、完整性，不存在虚假记载、误导性陈述或重大遗漏，并承担个别和连带的法律责任。 二、 公司上市时未盈利且尚未实现盈利 □是 √否 三、 重大风险提示 报告期内，公司不存在对生产经营构成实质性影响的重大风险，公司已于本报告中详述公司在经营过程中可能面临的相关风险，详见本报告第三节“管理层讨论与分析”中“风险因素”的相关内容。 四、 公司全体董事出席董事会会议。 五、 容诚会计师事务所（特殊普通合伙）为本公司出具了标准无保留意见的审计报告。 六、公司负责人沈锦良 、主管会计工作负责人任国平 及会计机构负责人（会计主管人员）杨敏声明：保证年度报告中财务报告的真实、准确、完整。 七、董事会决议通过的本报告期利润分配预案或公积金转增股本预案 经容诚会计师事务所（特殊普通合伙）审计，公司2022年度合并报表实现归属于上市公司股东的净利润为260,793,607.58元，其中母公司净利润为245,766,065.16元。截至2022年12月31日，合并报表累计未分配利润为732,615,246.77元，母公司累计未分配利润为628,743,215.42元。公司2022年度拟实施以权益分派股权登记日登记的总股本为基数分配利润及转增股本。在实施权益分派的股权登记日前公司总股本发生变动的，公司拟维持每股分配及转增比例不变，相应调整分配总额和转增股本总额。本次利润分配及转增股本方案如下： 1、公司拟向全体股东每10股派发现金红利人民币10元（含税）。截至2022年12月31日，公司总股本110,000,000股，以此计算合计拟派发现金红利110,000,000元（含税）。本年度公司现金分红数额占当年合并报表中归属于上市公司股东净利润的比例为42.18%。 2、以实施权益分派股权登记日登记的总股本为基数进行资本公积转增股本，公司拟以资本公积金向全体股东每10股转增4.5股。截至2022年12月31日，公司总股本110,000,000股，以此计算合计转增49,500,000股，本次转增后，公司的总股本增加至159,500,000股（最终转增股数以中国证券登记结算有限公司上海分公司最终登记结果为准）。 该议案已经公司第二届董事会第五次会议、第二届监事会第三次会议审议通过，尚需提交公司2022年度股东大会审议通过后实施。 七、 是否存在公司治理特殊安排等重要事项 □适用 √不适用 八、 前瞻性陈述的风险声明 √适用 □不适用 本报告中涉及的未来计划、发展战略等前瞻性陈述，不构成公司对投资者的实质承诺，请投资者注意投资风险。 九、 是否存在被控股股东及其他关联方非经营性占用资金情况 否 十、 是否存在违反规定决策程序对外提供担保的情况 否 十一、 是否存在半数以上董事无法保证公司所披露年度报告的真实性、准确性和完整性 否 十二、 其他 □适用 √不适用 目录 第一节 释义 ..................................................................................................................................... 5 第二节 公司简介和主要财务指标 ................................................................................................. 7 第三节 管理层讨论与分析 ........................................................................................................... 12 第四节 公司治理 ........................................................................................................................... 61 第五节 环境、社会责任和其他公司治理 ................................................................................... 79 第六节 重要事项 ........................................................................................................................... 91 第七节 股份变动及股东情况 ..................................................................................................... 125 第八节 优先股相关情况 ............................................................................................................. 134 第九节 债券相关情况 ................................................................................................................. 135 第十节 财务报告 ......................................................................................................................... 135
第一节 释义 一、 释义 在本报告书中，除非文义另有所指，下列词语具有如下含义：
第二节 公司简介和主要财务指标 一、公司基本情况
二、联系人和联系方式
三、信息披露及备置地点
四、公司股票/存托凭证简况 (一) 公司股票简况 √适用 □不适用
(二) 公司存托凭证简况 □适用 √不适用 五、其他相关资料
六、近三年主要会计数据和财务指标 (一) 主要会计数据 单位：元 币种：人民币
(二) 主要财务指标
报告期末公司前三年主要会计数据和财务指标的说明 √适用 □不适用 1、报告期内归属于上市公司股东的净利润、归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润同比分别减少37.97%、41.47%，主要原因系2021年度添加剂产品处于供不应求的状态，销售价格较高，而2022年度随着行业内新增产能释放，添加剂产品呈现供过于求的状态，销售价格出现较大幅度的下降。 2、报告期末公司归属于上市公司股东的净资产、总资产分别较报告期初增长 276.57%、192.98%，主要原因系报告期内公司在科创板首次公开发行股票募集资金到位，公司各项资产规模相应增长。 3、报告期内基本每股收益和稀释每股收益都同比下降45.81%，扣除非经常性损益后的加权平均净资产收益率同比下降30.04%，主要原因是报告期归属于母公司所有者的净利润下滑，同时公司首发上市，报告期内股份数增加所致。 七、境内外会计准则下会计数据差异 （一）同时按照国际会计准则与按中国会计准则披露的财务报告中净利润和归属于上市公司股东的净资产差异情况 □适用 √不适用 （二）同时按照境外会计准则与按中国会计准则披露的财务报告中净利润和归属于上市公司股东的净资产差异情况 □适用 √不适用 （三）境内外会计准则差异的说明： □适用 √不适用 八、2022年分季度主要财务数据 单位：元 币种：人民币
季度数据与已披露定期报告数据差异说明 □适用 √不适用 九、非经常性损益项目和金额 √适用 □不适用 单位:元 币种:人民币
对公司根据《公开发行证券的公司信息披露解释性公告第1号——非经常性损益》定义界定的非经常性损益项目，以及把《公开发行证券的公司信息披露解释性公告第1号——非经常性损益》中列举的非经常性损益项目界定为经常性损益的项目，应说明原因。 □适用 √不适用 十、采用公允价值计量的项目 √适用 □不适用 单位：元 币种：人民币
十一、非企业会计准则业绩指标说明 □适用 √不适用 十二、因国家秘密、商业秘密等原因的信息暂缓、豁免情况说明 □适用 √不适用 第三节 管理层讨论与分析 一、经营情况讨论与分析 报告期内，公司继续秉承“诚信为本、创新为魂、管理为根、先机为赢”的华盛价值观，以登陆上交所科创板为新征程、新起点，持续专注锂电池电解液添加剂的研发、生产和销售，以产品创新为核心，以服务客户为导向，深耕电解液添加剂主业，同时利用技术和市场优势，拓展低能耗高性能石墨负极材料领域，全力强化公司核心竞争力并保持核心竞争优势。 1.经营情况 报告期内，国家继续引导新能源汽车产业做大做强，新能源汽车动力电池需求强劲，推动国内电解液材料市场呈井喷态势，电解液添加剂市场亦迅速增长。在此情况下，公司快速响应需求，积极开拓国际国内市场，产品销售数量稳步增长，但随着行业内新增产能的逐步释放，添加剂从年初到年末逐步出现供大于求的状况，市场增速逐步放缓，产品价格回落。同时，公司募投项目尚在建设中，暂时无法利用新增产能拓展市场，导致公司产品市场占有率有所下降。 报告期内，公司实现营业总收入86,197.09万元，较上年同期下降14.97%；实现归属于母公司所有者的净利润26,079.36万元，较上年同期下降37.97%；归属于母公司所有者的扣除非经常性损益的净利润24,394.07万元，较上年同期下降41.47%。报告期末，公司的总资产为453,869.78万元，同比增长192.98%；公司归属于母公司的所有者权益为387,201.33万元，同比增长276.57%。 2.研发情况 报告期内，公司继续围绕主要业务持续进行研发投入，包括增加新产品新技术的研发人员和研发装备等，研发费用支出4,949.69万元，报告期内共新获得知识产权30项，其中发明专利18项，实用新型专利12项。截至2022年12月31日，公司共获得知识产权99项，其中软件著作权1项，专利授权98项，其中发明专利 64项，实用新型专利 32项，外观设计专利 2项。 3.募投项目建设情况 报告期内，公司募投项目建设有序推进。项目预计总利用募投资金 90,000 万元，包括新增VC产品 6000吨、FEC产品 3000吨生产线及研发中心。项目建成后，公司将继续保持锂电池电解液添加剂市场领先地位，为公司未来的市场竞争和业绩增长提供了有力的保障。公司募投项目预计将于 2023年二季度试生产。 4.年度荣誉 报告期内，公司获评国家级专精特新“小巨人”企业。子公司华赢新能源通过自主创新，石墨负极制备与应用的核心技术“低能耗、高性能有机质/石墨复合负极材料的设计与应用”获得了江苏省科学技术奖三等奖。 5.人才建设 报告期内，公司人数从 629人增长到 966人，净增长 337人，同比增长 53.58%，随着公司经营规模不断扩大，公司一方面加强生产管理人员的人才队伍建设，2022年公司通过与专业咨询培训机构展开合作，对各级管理人员进行定期培训，提升公司整体管理水平，培养一批具备现代化生产管理技能的人才；另一方面，公司不断加强高端技术人才的引进和培养工作，通过公司已有的江苏省锂电池材料工程技术中心、江苏省锂电池电解液添加剂工程中心、江苏省博士后创新实践基地、江苏省省级工业企业技术中心等多个科研平台为载体，维持研发团队的稳定健康发展。 二、报告期内公司所从事的主要业务、经营模式、行业情况及研发情况说明 (一) 主要业务、主要产品或服务情况 1.报告期内公司所属行业及主营业务情况说明 公司目前产品主要有电子化学品及特殊有机硅两大系列，高度覆盖国内市场，同时出口日本、韩国、美国、欧洲、东南亚等国家和地区。在电子化学品领域，公司是碳酸亚乙烯酯（VC）和氟代碳酸乙烯酯（FEC）市场领先的供应商之一，产品广泛应用于新能源汽车、电动两轮车、电动工具、UPS电源、移动基站电源、光伏电站、3C产品等领域。在特殊有机硅领域，公司是少数拥有“非光气法生产异氰酸酯硅烷”技术的生产商之一，凭借领先的技术优势、卓越的产品品质及优秀的售后服务，公司在国内外客户中赢得了良好的口碑。 公司积极扩展电解液添加剂产品的产能，目前拥有张家港一期、二期以及全资子公司泰兴华盛三个生产基地，VC、FEC产品共达到年产 5,000吨的生产能力。同时，公司将通过募投项目的建设扩大 VC和 FEC产品的产能，项目建成后可新增年产 VC产品 6000吨、FEC产品 3000吨，继续保持锂电池电解液添加剂生产规模的领先地位，同时为公司未来几年的市场竞争和业绩增长提供了有力的保障。 公司电解液添加剂产品主要以碳酸亚乙烯酯（VC）、氟代碳酸乙烯酯（FEC）和双草酸硼酸锂（BOB）为代表，兼营以异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷（IPTS）和异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷（TESPI）为代表的特殊有机硅产品，特殊有机硅产品用于涂料、密封胶等材料中，可以增强材料的粘结力。 （1）碳酸亚乙烯酯（VC） 碳酸亚乙烯酯（VC）是一种锂电池电解液核心成膜助剂，是锂电池电解液中的核心添加剂，能够在锂电池初次充放电中在负极表面发生电化学反应形成固体电解质界面膜（SEI 膜）。SEI膜将电极材料与电解液分割开，允许锂离子在其中进行传输，进入到电极表面，进行嵌入或脱离操作。另一方面 SEI膜还可以阻止电解液中溶剂分子的通过，从而有效防止了溶剂分子的共嵌入，避免了因溶剂分子共嵌入造成对电极材料的破坏。该膜的电化学性能稳定，能有效抑制溶剂分子嵌入，从而避免引发电极材料溶剂化反应并造成电池循环等性能下降。 随着 2000年以来我国锂电池产业的快速发展，锂电池材料需求飞速增加。公司通过自主研发，于 2004年建立了产能为 60吨/年的电子级碳酸亚乙烯酯生产线，该产线产品于 2005年被评为江苏省高新技术产品，于 2006年被列入国家火炬计划项目。 （2）氟代碳酸乙烯酯（FEC） 氟代碳酸乙烯酯（FEC）是一种为高倍率动力型锂离子电池用电解液定向开发的核心添加剂，它是实现锂电池高安全性、高倍率的主要保证，能增强电极材料的稳定性。添加了 FEC的电解液在电池电极表面可以形成有效的 SEI膜，增加电池锂离子迁移速率，显著提高电池在高倍率下的充放电性能。同时 FEC在硅碳负极方面因为其形成的 SEI膜薄且具有韧性和自我修复性，能抑制硅碳负极在充放电情况下负极因锂嵌入体积膨胀造成结构破碎的问题，大幅度提升硅碳负极的使用寿命，促进了硅碳负极的广泛应用。目前添加了 FEC的锂电池主要适用于混合动力及纯电动车领域汽车，将来有望用于太阳能、风能等领域的储能存储，市场前景较为广阔。 公司历经 3 年自主开发工艺路线，FEC 产品于 2008 年被评为国家重点新产品，同年获科技部和省中小型技术创新基金项目支持，在 2009年被列入江苏省重大科技成果转化专项资金项目。 （3）双草酸硼酸锂（BOB） 双草酸硼酸锂（BOB）在锰酸锂及镍钴锰酸锂型锂电池中作为电解质添加剂，可有效在电池正极材料锰酸锂或镍钴锰表面形成一层非常稳定且具备一定韧性的保护膜，从而抑制了电池正极材料在充放电中与电液活性成分的反应。 公司正积极提高 BOB的产能，同时也在积极研发其他用于改善产品品质的新工艺，包括水相结晶去杂技术、蒸发结晶定盐技术以及脱色技术等。 （4）特殊有机硅（IPTS/TESPI） 公司的特殊有机硅产品为异氰酸酯基硅烷，具体包括异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷（IPTS）和异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷（TESPI）。异氰酸酯基硅烷是一种新型的高活性特种硅烷偶联剂产品，能显著提高偶联有机聚合物的耐温性、耐候性以及抗紫外等性能。它含有高反应活性的异氰酸酯官能团，可与众多高分子聚合物如聚碳酸酯、聚氨酯等发生耦合，因而被广泛应用于高档聚氨酯材料（涂料、密封胶、烤漆）、有机树脂（丙烯酸树脂、PVA、聚酯等）中，作为聚合物的结构改进剂，增加聚合物对基础材料如金属基质、聚烯烃材料等的粘结力，增强树脂的耐老化性能等。 2008年公司环保型异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷被授予江苏省高新技术产品，同年该产品被列入国家火炬计划项目。 （二）主要经营模式 报告期内，公司专注于锂电池电解液添加剂的研发、生产和销售，拥有独立的研发、采购、生产、销售体系，并不断改进调整，保障稳定的持续盈利能力。 1.研发模式 1 公司研发项目的开发主要有两个途径：○销售部根据市场调研报告或与客户的交流向内部提2 出《项目建议书》；○研发部通过各类行业展会或与研究院校的研讨向内部提出《项目建议书》。 经总经理确定的项目由项目负责人召集各职能部门成立项目小组，结合产品需求和可实现的技术，通过可行性评估和风险分析等，制定包含技术指标、质量目标、生产成本、环保安全和进度安排等的《新产品设计开发任务书》。设计和开发期间要对各种信息的输入和输出形成文件，填写《设计开发输入清单》和《设计开发输出清单》。为确保设计和开发的结果满足要求，在适宜的阶段会由研发部牵头组织公司职能部门进行评审、验证。评审和验证通过后，可召开新产品鉴定会，邀请有关专家和客户参加。在客户试用满意和新产品收到国家授权实验室的型式试验合格报告后，整个研发设计阶段完成，产品可进入生产阶段。 2.采购模式 公司主要采购项目为各类物资，相关工作主要由资材部负责，其中采购物资包括碳酸乙烯酯、氢氧化钾、三乙胺等化工原料以及钢桶、活性炭等辅助用品用料。公司根据销售计划和生产计划制定物资采购计划，并结合生产经营、市场销售和库存情况实行采购。公司制定了采购相关的内控制度，对采购计划、采购作业、存货流转、仓储等采购业务流程中的重要环节进行全面监控和管理。 （1）采购流程 采购业务主要根据客户合同开展，销售部在收到客户合同后，编制月度销售计划或月度订单计划表交付生产部，由生产部据此编制《物资月度需求计划表》，物料清单下达给资材部，资材部根据实际情况进行采购。 公司在原材料的选择与品质检测方面积累了丰富的行业经验，原材料到货后需要品管部进行严格的检测和验收合格后方可办理正式入库和领用。 （2）采购制度 公司制定了《采购管理程序》、《供应商管理程序》、《不合格产品控制程序》等制度以保证公司采购的原材料质量。 对于新供应商或新物料，资材部需要根据采购控制文件对供应商的资质、生产能力、供货能力、样品质量等情况进行收集和评估，在取得样品后由品管部进行检测，再由研发部按批次进行小试，小试合格后于生产车间进行小批量中试导入试产，连续2个批次均合格后可纳入合格供方名单。之后每年对供应商进行年度评价，对重要原材料如碳酸乙烯酯会每三年现场评审一次，其 他原材料五年现场评审一次。 原材料成本为公司产品的主要生产成本，公司采取灵活的原材料采购策略，加强生产成本的 控制能力。一方面，公司是国内知名的锂电池电解液添加剂生产企业，与上游主要原材料供应商 建立长期稳定的战略合作关系，尽最大可能以优惠价格取得稳定的原材料供应。另一方面，公司 对主要原材料的价格走势进行动态跟踪，并与销售部门保持紧密联系，在价格拐点出现时及时采 取应对策略，以规避原材料价格大幅波动带来的风险。此外，公司的每种原材料都会储备多家供 应商，采购时根据合格供应商名单在不同供应商之间比价、议价。 3.生产模式 公司根据客户合同/订单进行生产安排。生产部接到销售部下达的《订单计划》，由生产助理 按订单要求生成《生产任务单》，生产车间接到生产任务单后组织生产，按任务单要求进行包装 和报检，报检合格后，品管部出具检验合格单，车间依据检验合格单和包装好的成品至仓库办理 入库手续。 公司主要产品的生产历经两个阶段，第一阶段在泰兴工厂完成，产出工业级半成品，第二阶 段是在张家港工厂完成，产出电子级成品。具体的生产工艺流程见下图： 4.销售模式 在开发新客户的过程中，公司产品在通过客户的样品评价、技术交底、体系审核或现场审核之后，与客户签订产品质量保证书和合作协议，之后以销售订单的形式向客户供货。由于公司在行业中品牌口碑较好，只要通过初期的理化检验便可与国内新客户签订协议导入订单；海外新客户的认证过程一般需要 3个月以上，大客户基本每年都会检查产品供货能力的保障体系。 公司产品销售模式分为直销和经销，下游客户分为两类，一是生产厂商，采购公司产品作为原材料进行生产；二是经销商，采购公司产品用于贸易转售，主要终端客户为日韩厂商。在直销模式下，由于行业内部分企业实行零库存和及时供货的供应链管理模式，该种情况下公司采用寄售模式进行销售，客户根据生产进度随时取用之后与公司进行结算。报告期内，公司通过寄售模式结算的客户为深圳市比亚迪供应链管理有限公司，公司向其销售的产品是 VC和 FEC。 公司客户主要包括三菱化学、比亚迪、天赐材料、宁德时代、国泰华荣、杉杉股份、昆仑新材、珠海赛纬等锂电池产业链厂商，终端客户主要为新能源汽车生产厂商。 5.盈利模式 公司根据客户订单情况进行生产并交付，同时根据终端客户的需求变化开发新产品，对现有客户持续经营形成销售收入，另外通过开拓新客户、新应用等方式实现持续增长。 公司采用目前的经营模式是依据公司所处行业特点、产业政策、所处产业链位置以及行业上下游发展情况等因素，结合公司的发展战略、经营经验、工艺技术优势等因素综合考量后确定的，符合公司实际情况与行业特点。报告期内公司不断完善研发、采购、生产、营销、管理等方面的制度建设，促进公司业务的持续发展。 （三）所处行业情况 1.行业的发展阶段、基本特点、主要技术门槛 （1）终端市场高速发展带动锂电池电解液产业链出货量快速增长 锂电池电解液产业的迅速扩大来源于新能源汽车的迅猛发展。从 2021年开始，全球新能源汽车销售量呈现爆发式增长，从 2018年的 200万辆上涨至 2022年的逾 1000万辆。据中汽协发布数据，2022年国内新能源汽车全年产销量分别完成705.8万辆和688.7万辆，分别同比增长96.9%和93.4%。市场占有率达到25.6%，比2021年高出12.1%。此外，储能锂电池逐渐步入规模化发展阶段，市场需求持续增长，新兴消费电子领域锂电池需求持续提升，这些产品的面市和应用显著刺激锂电池出货量的增长，而作为锂电池四大组成部分的电解液用量更是呈指数级增长，据高工产研锂电研究所（GGII）调研数据显示，2021年全球电解液出货量达到 61.2万吨，同比增长83.2%，市场规模增加至 74.23亿美元，同比增长 307.86%。2022年全球电解液出货量达到 104.3万吨，同比增长 70.42%，市场规模达到 146.73亿美元，同比增长 97.67%。而 2022年中国电解液出货量达到 89.1万吨，同比增长 75.74%，在全球电解液中的占比增长至 85.43%。国内新能源汽车销量暴增带动全产业链大规模扩产，上游材料环节产能扩张尤其凶猛，另一方面，新能源汽车渗透率走高叠加前两年动力电池出货量基数庞大，长期维持超高速增长的难度较大，动力电池全产业链将会进入相对平稳的发展阶段。 图 1：2017年-2022年全球电解液出货量：万吨 资料来源：高工锂电，北京欧立信调研研究中心 图 2：2017年-2022年全球电解液市场规模：亿美元 资料来源：高工锂电，北京欧立信调研研究中心 1 ○动力电池 随着国际油价的不断波动和汽车保有量的不断增加，全球正面临着能源和环保的双重压力， 发展新能源汽车已成为一个必然选择，随着锂电池技术的持续进步和成本不断下降，也为全球新 能源汽车产业发展提供了有力支撑。2022年，全球新能源汽车销量达到 1082.4万辆，同比大幅增 长 61.6%，带动全球动力锂电池出货量达 684.2GW，其中中国动力电池出货量 480GWh。从而带 动中国动力电解液出货量达到 59.7万吨，同比增长 90.13%。 图 3：2017年-2022年中国动力电池电解液出货量：万吨 资料来源：高工锂电，北京欧立信调研研究中心 2 ○储能电池 储能市场发展潜力巨大。作为近年来发展迅速的储能类型，电化学储能中的锂离子电池储能具有循环特性好、响应速度快的特点，是目前电化学储能中主要的储能方式。 储能发展潜力巨大，目前全球市场仍处于市场化初期步入规模化发展阶段。锂电池在储能上的技术应用主要围绕电网储能、备用电源、家庭光储系统等领域。受益于国内电力系统储能需求高速增长和海外高电价带来的家庭储能系统需求的不断提升，截至 2022年底，全球储能电池出货量 159.3Gwh，其中中国储能锂电池市场出货量达到 130GWh，同比增长超 170%。带动储能电解液出货量达到 14.3万吨，同比增长 155.36%。未来，随着全球主要国家向绿色低碳能源转型，储能作为其发展重要支撑，有望带动以锂电池为主导的新型储能产业持续高速发展。 图4：2017年-2022年中国储能电解液出货量：万吨 资料来源：高工锂电，北京欧立信调研研究中心 3 ○小型电池 消费类锂离子电池在锂离子电池行业中起步较早，且一直以来占有重要地位。消费类锂离子电池应用范围广，主要应用于 3C消费电子产品领域，3C消费电子包括手机、电脑、数码相机、平板电脑等传统电子产品。得益于平板电脑等传统 3C消费类电子的稳定增长，锂电池需求仍然旺盛。在新兴消费应用领域，无人机、可穿戴设备、机器人、无线吸尘器、蓝牙设备、TWS等新兴领域崛起，以及电动工具和电动两轮车领域锂电渗透率及里电国产化率的提升，为锂电池创造全新市场增长空间。此外，低速电动车等领域锂电对铅酸的取代也将随锂电成本的降低而进一步加快。总体来看， 2022年，全球小型电池出货量 114.2Gwh，同比下滑 8.8%，小动力及数码电池市场出货不及预期，叠加锂电池价格高企，导致锂电池性价比降低，在电动两轮车领域渗透率下降。2022年中国消费力电解液出货量 15.1万吨，同比增长 10.22%。 图5：2017年-2022年中国消费类电池电解液出货量：万吨 资料来源：高工锂电，北京欧立信调研研究中心 （2）公司所处行业位置 公司所处的锂电池电解液添加剂行业上游为基础化工原材料制造业，下游为电解液生产行业， 如下图所示： 公司主要产品碳酸亚乙烯酯（VC）和氟代碳酸乙烯酯（FEC）是目前市场中较为主流的添加剂，两者合计占电解液添加剂市场的份额接近 60%。VC 是一种锂离子电池新型有机成膜添加剂与过充电保护添加剂，具有良好的高低温性能及防气胀功能，可以提高电池的容量和循环寿命。 VC作为 SEI膜成膜添加剂时，在锂离子电池负极表面发生聚合反应，形成一层致密的 SEI膜，从而阻止电解液在负极表面发生进一步的还原分解。FEC可作为有机溶剂、有机合成中间体、医药中间体、电子化学品、电解液添加剂使用，其中，锂离子电池电解液添加剂是主要应用市场，FEC形成 SEI膜的性能较好，既能形成紧密结构层又不增加阻抗，提高电解液的低温性能。 （3）锂电池电解液市场带动上游材料出货量的稳步提升 公司主要产品 VC在锂电池电解液里的添加比例在 1wt%-3 wt %左右，在磷酸铁锂配方中占比较三元电池配方中会更高；FEC添加比例在 2 wt %-10 wt %左右。因此，随着锂电池电解液市场的快速增大，锂电池电解液添加剂市场也将进一步扩大。 （4）主要技术门槛 目前，添加剂行业集中度呈现出了明显提升的趋势，产业技术门槛对保持企业竞争优势具有重大作用。由于添加剂产品内微量的杂质成份都可能对锂电池的性能产生重大影响，导致下游客户对添加剂产品品质要求较高，添加剂生产企业需要长时间对生产工艺技术进行储备改良，才能够成功研发出质量优秀的添加剂产品及其生产制备技术。行业新进入者由于缺乏相关技术储备，产品往往难以充分满足下游客户的质量要求，行业内主要企业的精制提纯技术亦受到了专利保护，形成了较高的技术壁垒，仅部分精细化工与医药制造企业能够凭借较强的精制提纯技术、先进的管理控制能力、扎实的化工技术储备进入电解液添加剂行业。 同时，公司与下游客户经过多年的业务往来，已经建立了紧密、稳定的业务合作关系，公司主导起草了 VC的国家标准和 FEC的行业标准，在产品品质的稳定性、质量控制体系、业务管理能力方面都有较强的客户认可度，出于对电解液性能一致性的考虑，下游大型电解液生产企业对添加剂供应商的选择通常倾向于保持稳定。行业新进入者与下游大型客户建立稳定供应关系的门槛较高，下游大型客户在选择供应商时通常要经过严格、复杂及长期的考核过程，并进行大量的实地考察、试产、检验等程序，形成了一定的客户壁垒。 此外，在国家环保限产背景下，精细化工行业相关管理部门的安全环保要求较为严格，对涉及危险化学品的项目开工建设、投产与运行等诸多方面都有严格的管控要求，新增产能的审批难度较大、周期较长，生产资质以及环保设备投入构成了行业的重要门槛。 2.公司所处的行业地位分析及其变化情况 公司于 2003年进入锂电池电解液添加剂市场，始终坚持技术创新和产品升级，技术实力受到业界认可，形成了集研发、生产、销售和管理等方面的综合优势。公司在锂电池电解液添加剂领域经过多年的沉淀，已直接与国内外知名锂电池产业链厂商达成合作，包括三菱化学、比亚迪、宁德时代、天赐材料、国泰华荣、杉杉股份等，在行业内具有较强的品牌影响力。公司已经建设了江苏省锂电池材料工程技术中心、江苏省锂电池电解液添加剂工程中心、江苏省博士后创新实践基地、江苏省省级工业企业技术中心等多个科研平台；公司承担了江苏省重大科技成果转化专项资金项目——动力锂电池防爆溶剂氟代碳酸乙烯酯项目；公司作为主要参与单位、公司核心技术人员张先林作为主要参与人员的项目“高性能二次电池新型电极、电解质材料与相关技术”获得了国家技术发明奖二等奖，且项目所含核心技术已成功运用于公司主要产品 FEC的生产中；公司主导起草了 VC国家标准和 FEC行业标准。 公司是 VC和 FEC市场领先的供应商之一，根据中国电池工业协会出具的关于锂离子电池电解液添加剂市场占有率的证明，公司 2021年生产的锂离子电池电解液添加剂产品市场占有率在国内同类产品中排名第一。2022年受限于公司产能规模，未能进一步拓展市场，但公司市场占有率仍处于行业前列，随着公司募投项目的产能释放，将会进一步巩固公司的市场竞争优势及地位。 3.报告期内新技术、新产业、新业态、新模式的发展情况和未来发展趋势 （1）报告期内新技术的发展情况 报告期内从可公开的行业内添加剂厂家公开的技术路径来看，锂电池电解液添加剂，尤其是成膜添加剂碳酸亚乙烯酯和氟代碳酸乙烯酯，技术路径均未发现新的变革路径。主流路径依然是以碳酸乙烯酯为起始原料，经氯气氯化，得到中间产物氯代碳酸乙烯酯，再分别和氟化钾或三乙胺反应得到粗产品氟代碳酸乙烯酯和碳酸亚乙烯酯，最后进一步经过精制纯化得到电子级氟代碳酸乙烯酯和碳酸亚乙烯酯产品。主要的技术细微变化，主要在于各厂家的技术专长，分别或专注于溶剂的筛选，满足反应精确控制要求的装备特殊设计以及流程优化等，未发现明显的颠覆或新路径设计应运于规模化技术生产中。 （2）报告期内公司的发展情况 报告期内公司主营业务继续深耕于锂电池电解液添加剂碳酸亚乙烯酯和氟代碳酸乙烯酯领域，持续加大投资研发相关制造技术，提升生产效率，降低生产成本，提升产品品质，巩固主营产品的市场优势地位。在新型添加剂领域，公司针对LiFSI持续进行技术开发，完成了多项工业化量产技术储备，如双氯亚胺直接氟化技术，双氟磺酰亚胺的锂化反应，LIFSI产品的纯化以及最终产品定型工艺等，可以有效解决产品中脱水、成盐技术以及产品变色控制等关键技术节点。针对该产品公司与三美股份展开合作，以子公司盛美锂电为主体，新建的“年产3000吨双氟代磺酰亚胺锂项目”一期500吨项目预计于2023年年中进行试生产。该项目投产后将借助公司现有销售网络，在动力锂电池电解液中进行广泛推广，弥补该产品国内产能的潜在不足，同时与公司现有传统负极添加剂产生协同效应，为公司的新型锂电池电解质添加剂业务打下坚实基础。 除添加剂主业外，报告期内，公司依托子公司华赢新能源研发团队多年来在石墨负极材料上的技术积累，探索出一条可应用于大规模产业化的技术路径，即用原位转化和表面嫁接技术对电池负极材料包括回收石墨、天然石墨、人工石墨等进行表面修饰，达到或超过同型号人工石墨在动力电池应用中的电化学性能指标。依托该负极材料生产制备技术，公司于2022年12月与控股子公司华赢新能源合资设立了子公司华盛联赢，将于江阴高新区投资建设“年产20万吨低能耗高性能锂电池负极材料项目”，公司将凭借自身在新能源领域的经验，把握负极材料行业快速发展的机遇，提升技术水平，为客户提供高性价比、高附加值的产品，扩大公司产品序列、提升公司竞争力。 （四） 核心技术与研发进展 1.核心技术及其先进性以及报告期内的变化情况 （1）公司人员及核心技术 公司重视研发与持续技术创新，经过多年发展组建了满足行业与公司技术发展要求的研发团队，截至报告期末，公司从事技术研发的人员共有 107人，占公司员工总数的比例为 11.07%。 报告期内，公司核心技术人员及相关研发团队稳定，未出现核心技术人员离职情况，公司研发实力问鼎，具备持续研发新产品的能力。 公司注重持续自主研发创新，在锂电池电解液添加剂和特殊有机硅领域拥有多项核心技术。 报告期内，公司拥有的核心技术情况如下：
1 ○碳酸亚乙烯酯（VC） VC产品在上世纪 90年代被首次应用于锂电池电解液中，日本三井精化在全球率先建立了电子级碳酸亚乙烯酯生产线。随着 2000年以来我国锂电池产业的快速发展，对锂电池材料需求也飞速增加，公司开发出系列质量提升变革技术，于 2004年建立了 60吨/年电子级碳酸亚乙烯酯生产线，2005年该项目产品被评为江苏省高新技术产品，2006年被列入国家火炬计划项目。 公司的 VC产品技术路线为以碳酸乙烯酯为原料，经过氯化得到氯代碳酸乙烯酯，以碳酸二甲酯为溶剂，在三乙胺作为缚酸剂，回流下得到碳酸亚乙烯酯产品，通过精馏得到工业级碳酸亚乙烯酯产品。对得到的工业级碳酸亚乙烯酯产品，经过自主开发的系列纯化方法进一步精制得到电子级碳酸亚乙烯酯产品。 公司自主开发了一系列细节控制技术以确保产品在质量、成本以及安全环境等方面具有较强的竞争力，主要包括：（1）开发了新型紫外发光装置，优化了光强和电压参数，使得光催化氯化工艺反应效率提高，抑制了副反应产生；（2）针对产品热敏性特点，设计并开发了全新的薄膜蒸发器，减少了物料接触热的时间，避免产物在精制过程中分解和聚合，进一步提高产物纯度，达到动力电池的材料性能要求；（3）针对产品热敏性特点设计连续精馏工艺，降低了产品持续受热时间，提升产品在精馏中的收率以及品质一致性；（4）针对产品热稳定性、光稳定性差，不易储存和运输等缺点，自主开发出抑制碳酸亚乙烯酯变色和变质的方法，提高产品的保质期，同时拓宽了耐温性储存温度范围，保障了产品在全球市场的及时可靠交付。 报告期内创新成果： 报告期内，在 VC 合成工艺实施了技术攻关和技术优化，探索出了新的抑制产品产生焦油的工艺控制方法，提升了产品收率近 10%以上。 2 ○氟代碳酸乙烯酯（FEC） 由于 FEC合成、提纯技术难度高，直到 2005年日韩才实施以氟气直接氟化 EC制备 FEC产品。但该工艺应用的氟气具有剧毒易爆等缺陷，须设置回收氟尾气系统，且氟气活性高，反应选择性低。 公司通过自主开发，于 2006年在国内率先开发出一条不同于国际主流氟气直接氟化工艺路线的卤素置换工艺路线，即以碳酸乙烯酯为原料，经过氯化得到氯代碳酸乙烯酯，再通过氟化钾转化制备氟代碳酸乙烯酯，进一步精制得到工业级氟代碳酸乙烯酯产品。对得到的工业级氟代碳酸乙烯酯产品，经过自主开发的系列纯化方法进一步精制得到电子级氟代碳酸乙烯酯产品。该工艺路线卤素置换反应条件温和易控制，未涉及氟气原料，安全系数高。同时卤素置换反应转化率高，副产物少，目标产物选择性和总收率高。 公司的工艺路线获得中国、日本和韩国等国内外发明专利，FEC 产品 2008 年被评为国家重点新产品，同年获科技部和省中小型技术创新基金项目支持。2009年列入江苏省重大科技成果转化专项资金项目，其核心创新技术 2012 年获得中国轻工业联合会科学技术发明奖一等奖，2013年获得国家技术发明奖二等奖。 除了工艺路线外，公司还开发了配套技术以确保产品在质量、成本以及安全环境等方面具有较强的竞争力，主要包括：（1）开发了新型紫外发光装置，优化了光强和电压参数，使得光催化氯化工艺反应效率提高，抑制了副反应产生；（2）筛选出一种 FEC 的除酸除水的方法，在氟氯转化中生成的酸性 FEC粗品经过特殊的除酸除水工艺处理后，在精制中显著抑制歧化分解，提升了产品的品质；（3）设计并开发了全新的薄膜蒸发器，减少了物料接触热的时间，避免产物在精制过程中分解，进一步提高产物纯度，达到动力电池的材料性能要求；（4）针对产品热敏性特点设计连续精馏工艺，降低了产品持续受热时间，提升产品在精馏中的收率以及品质一致性。 报告期内创新成果： 报告期内，在 FEC合成工艺中实施了技术攻关和技术优化，探索出了新的抑制产品产生焦油的工艺控制方法，提升了产品收率近 10%以上。 3 ○双草酸硼酸锂（BOB） BOB产品作为一种电解质型添加剂，可有效在锰酸锂及 NCM型锂电池的正极材料表面形成稳定且具备一定韧性的保护膜，从而抑制了电池正极材料在充放电中与电液活性成分的反应，避免金属离子脱出引发的正极材料结构崩塌，提高锂电池的循环性能。 相较于 VC、FEC 产品，BOB产品目前的市场规模较小，公司采用水相法制备 BOB产品，已陆续通过了国内外锂电池电解液客户试用，能够满足客户对产品的指标要求。同时在传统的水相法制备工艺外，公司还自主开发了多种改善产品品质和收率的新工艺，包括水相结晶去杂技术、蒸发结晶定盐技术以及脱色技术等，将在产品溶解性、不溶物等指标方面进一步提高并降低生产成本。 报告期内创新成果： 报告期内，对 BOB产品实施了进一步优化工艺技术，探索出新的锁定技术防止因草酸升华造成物料反应导致收率受损，提升产品收率 10%左右。 4 ○特殊有机硅（IPTS/TESPI） 目前该系列产品规模性工业化装置大部分集中于国外少数跨国公司，如美国道康宁、美国迈图、德国瓦克和日本信越等，公司于 2006年实现了该产品工业化生产。公司依托自身科研优势，在工艺上独辟蹊径，于 2007年独立开发了硅基氨基甲酸酯中间产物通过高效催化剂脱醇制备工艺路线，即以氨基硅烷与饱和碳酸酯生产中间产物烷氧基硅基氨基甲酸酯，中间产物于高温脱醇制备异氰酸酯基硅烷。该工艺的优点主要包括：（1）有效规避了光气、三光气等剧毒原料，保证了工艺中的无剧毒、无固废液，是一条绿色环境友好工艺路线；（2）开发出新型脱醇催化剂体系，提高了脱醇解效率，产品收率达 90%以上；（3）工艺中无任何氯源引入，产品中氯离子含量小于 20ppm。 2008年公司环保型异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷被授予江苏省高新技术产品，同年该产品被列入国家火炬计划项目。 报告期内成果： 公司组建了核心攻坚研发团队，连续多年持之以恒实施技术突破，在报告期内完成了重大技术变更，实现了在新型改进催化剂固定床作用下快速连续催化脱醇工艺，为实现了大规模工业制造奠定了坚实基础，下一步紧盯市场动态变化，适时调整进一步大规模生产制造规模。 5 ○石墨负极材料 负极材料是锂电池最重要的原材料构成之一，与正极材料、电解液、 隔膜合称锂电池的四大主要原材料，主要影响锂电池的容量、首次效率、 循环性能等；石墨作为负极材料未来几年内仍将是主流，具备技术、价格 和成熟配套优势，对锂电池性能及安全性起着非常重要的作用；但锂电池 负极材料生产过程中高温石墨化等工艺能耗和成本较高，降低生产过程中的能耗和成本将是未来锂电池负极材料的发展趋势和要求。 公司子公司华赢新能源通过自主研发，开发出有机分子嫁接技术，在石墨表面构建一层功能分子界面膜，可以有效地抑制电极充放电过程中的副反应，增强石墨负极的稳定性。经过验证，该技术可有效提升石墨的首次库伦效率，延长电池的循环寿命，降低电池的自放电，提升电池的稳定性和安全性。 其核心创新技术2021年获得江苏省科学技术奖三等奖。 国家科学技术奖项获奖情况 √适用 □不适用
国家级专精特新“小巨人”企业、制造业“单项冠军”认定情况 √适用 □不适用
2.报告期内获得的研发成果 截至报告期末，公司共获得知识产权 99项，其中专利授权 98项（发明专利 64项，实用新型专利 32项，外观设计专利 2项。报告期内新增发明专利 18项，实用新型专利 12项），1项软件著作权。 报告期内获得的知识产权列表
3.研发投入情况表 单位：元
 |