[年报]纽威数控(688697):纽威数控2022年年度报告

时间：2023年04月14日 21:09:29 中财网

原标题:纽威数控:纽威数控2022年年度报告

公司代码：688697 公司简称：纽威数控 纽威数控装备（苏州）股份有限公司 2022年年度报告

重要提示
一、 本公司董事会、监事会及董事、监事、高级管理人员保证年度报告内容的真实性、准确性、完整性，不存在虚假记载、误导性陈述或重大遗漏，并承担个别和连带的法律责任。


二、 公司上市时未盈利且尚未实现盈利
□是 √否

三、 重大风险提示
公司已在本报告中详细阐述公司在经营过程中可能面临的各种风险及应对措施，有关内容敬 请查阅本报告第三节“管理层讨论与分析”之“四、风险因素。”

四、 公司全体董事出席董事会会议。


五、 天衡会计师事务所（特殊普通合伙）为本公司出具了标准无保留意见的审计报告。


六、 公司负责人郭国新、主管会计工作负责人洪利清及会计机构负责人（会计主管人员）袁春艳声明：保证年度报告中财务报告的真实、准确、完整。


七、 董事会决议通过的本报告期利润分配预案或公积金转增股本预案 公司于2023年4月14日召开第二届董事会第七次会议，审议通过了《关于2022年度利润分配预案的议案》。公司2022年度利润分配预案为：拟以实施权益分派的股权登记日的总股本为基数，向全体股东每10股派发现金红利人民币4.00元（含税），不进行资本公积金转增股本，不送红股。以公司截止2022年12月31日的总股本计算，本次利润分配合计拟派发现金红利130,666,680元（含税），占公司2022年度合并报表表中归属于上市公司股东净利润的49.83%。公司在实施权益分派的股权登记日前公司总股本发生变动的，拟维持每股分配比例不变，相应调整分配总额。

本次利润分配预案尚需提交本公司2022年年度股东大会审议通过。


八、 是否存在公司治理特殊安排等重要事项
□适用 √不适用

九、 前瞻性陈述的风险声明
√适用 □不适用
本报告中所涉及的未来计划、发展战略等前瞻性描述不构成公司对投资者的实质承诺，敬请 投资者注意投资风险。

十、 是否存在被控股股东及其他关联方非经营性占用资金情况
否

十一、 是否存在违反规定决策程序对外提供担保的情况
否

十二、 是否存在半数以上董事无法保证公司所披露年度报告的真实性、准确性和完整性 否

十三、 其他
□适用 √不适用

备查文件目录	载有公司负责人、主管会计工作负责人、会计机构负责人签名并盖章 的财务报表
	载有会计师事务所盖章、注册会计师签名并盖章的审计报告原件
	报告期内在中国证监会制定网站上公开披露过的所有公司文件的正本 及公告的原稿

常用词语释义
发行人、公司、本公 司、纽威数控	指	纽威数控装备（苏州）股份有限公司
纽威机械	指	苏州纽威机械有限公司，系本公司前身
新有威	指	苏州新有威投资管理合伙企业（有限合伙）
纽威研究院	指	苏州纽威机床设计研究院有限公司，系本公司全资子公司
美国纽威	指	NEWAY CNC(USA),INC，系本公司全资子公司
纽威集团	指	纽威集团有限公司，系本公司关联方
纽威股份	指	苏州纽威阀门股份有限公司，系本公司关联方
正和投资	指	苏州正和投资有限公司，系纽威集团有限公司前身
正和机械	指	苏州市正和机械有限公司，系正和投资前身
纽威控股集团	指	Neway Holding Group Inc.，系本公司关联方
纽威国际集团	指	Neway International Group Inc.，系纽威控股集团全资子公司
《公司章程》	指	《纽威数控装备（苏州）股份有限公司章程》
《公司法》	指	《中华人民共和国公司法》
《证券法》	指	《中华人民共和国证券法》
报告期	指	2022年度
中国证监会、证监会	指	中国证券监督管理委员会
A股	指	境内发行，获准在证券交易所上市的以人民币标明面值、以人民 币认购和进行交易的股票
元、万元、亿元	指	人民币元、万元、亿元
m2	指	平方米，系面积单位
mm	指	毫米，系长度单位
机床	指	用于固体材料形状加工的机器，主要包括金属切削机床、金属成 形机床和木工机床。
金属切削机床	指	用切削、特种加工等方法主要用于加工金属工件，使之获得所要 求的集合形状、尺寸精度和表面之类的机器（便携式除外）。按 加工方式划分可以分为铣床、车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加 工机床、螺纹加工机床、刨床、拉床、电加工机床、切断机床和 其他机床 12类。
金属成形机床	指	即锻压设备，通过对金属施加压力使之成形的机床。主要包括液 压机、机械压力机、冲压机、折弯机、冷锻机等。
车削	指	工件旋转，车刀在平面内做直线或曲线移动的切削。
铣削	指	用旋转的铣刀在工件上切削各种表面或沟槽的方法。
镗削	指	保持工件不动，通过切削刀具的旋转产生切削能量，使单刃切削 刀具旋转，完成主要切削过程，生成不同大小、尺寸的孔。
通用机床	指	可加工多种工件，完成多种工序的使用范围较广的机床。
专用机床	指	用于加工特定工件的特定工序的机床。
车床	指	主要用车刀在工件上加工旋转表面的机床。工件旋转为主运动， 车刀的移动为进给运动。
铣床	指	主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常，铣刀旋转为主 运动，工件或（和）铣刀的移动为进给运动。
镗床	指	主要用镗刀在工件上加工已有预制孔的机床。通常，镗刀旋转为 主运动，镗刀或（和）工件的移动为进给运动。
数控机床	指	按加工要求预先编制的程序，由控制系统发出数字信息指令对工 件进行加工的机床。
数控系统	指	是数字控制系统的简称，英文名称为（Numerical Control System）， 根据计算机存储器中存储的控制程序，执行部分或全部数值控制 功能，并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系统。通过 利用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设 备动作控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和开 关量。
龙门加工中心	指	主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是门式框架， 由双立柱和顶梁构成，中间还有横梁，主要适用于加工大型工件。
立式加工中心	指	主轴为垂直状态的加工中心，其结构形式多采用固定立柱。
卧式加工中心	指	主轴水平布置，作旋转主运动，主轴沿床身作纵向运动的加工中 心。
加工中心	指	它是一种数控机床，主轴通常为卧式或立式结构，并具有两种或 两种以上加工方式（如铣削、镗削、钻削），通过加工程序能从 刀库或类似存储单元进行自动换刀。在一定范围内，该机床也可 进行人工控制。
自动生产线	指	按既定工艺顺序排列的若干台自动机床，用传送装置和控制系统 联系起来，使工件自动地依次经过各个加工工位进行加工的连续 作业线。
立式车床	指	主轴垂直布置，工作台（或卡盘）在水平面内旋转的车床。
卧式车床	指	主轴水平布置用于车削圆柱面、圆锥面、端面、螺纹、成型面和 切断等，使用范围较广的车床。
刚度	指	材料或结构在受力时抵抗弹性变形的能力，是影响机床性能的主 要因素之一。可以分为静刚度和动刚度。
静刚度	指	结构在特定的静态激扰下抵抗变形的能力。
动刚度	指	结构在特定的动态激扰下抵抗变形的能力。
主运动	指	形成机床切削速度或消耗主要动力的工作运动。
进给运动	指	使工件的多余材料不断被去除的工作运动。
行程	指	零、部件在运动过程中相对移动的距离。
主轴	指	带动工件或加工工具旋转的轴。
主轴最高转速	指	主轴每分钟的最大转数。
进给速度	指	进给运动单位时间的位移量。
床身	指	用于支承和连结若干部件，并带有导轨的基础零件。
底座	指	用于支承和连结若干部件的基础零件。
导轨	指	引导部件沿一定方向运动的一组平面或曲面。
主轴箱	指	装有主轴的箱形部件。
工作台	指	具有工作平面，用于直接或间接装夹工件或工具的零、部件。
刀架	指	主要用于安装刀具，并具有自动或手动进行刀具转化功能的装 置。
立柱	指	用于支承和连接若干部件，并带有导轨的直立柱状零件。
刀库	指	用于存储和能被选取刀具的仓库。
卡盘	指	用均布在盘体上的卡爪径向移动夹紧工件的夹紧装置。
铣头	指	安装在铣床上并与主轴连接，用于带动铣刀旋转的机床附件。
机床功能部件	指	实现机床某一功能的部件。
宁波华盛	指	宁波华盛汽车部件有限公司
北斗星	指	宁波北斗星机械有限公司

第二节 公司简介和主要财务指标
一、公司基本情况

公司的中文名称	纽威数控装备（苏州）股份有限公司
公司的中文简称	纽威数控
公司的外文名称	Neway CNC Equipment (Suzhou) Co.,Ltd.
公司的外文名称缩写	Neway CNC
公司的法定代表人	郭国新
公司注册地址	苏州高新区通安浔阳江路69号
公司注册地址的历史变更情况	2006年7月第一次变更： 变更前：江苏省苏州市长青乡312国道98公里处 变更后：江苏省苏州高新区湘江路999号 2008年3月第二次变更： 变更前：江苏省苏州高新区湘江路999号 变更后：苏州科技城通安4号厂房 2009年8月第三次变更： 变更前：苏州科技城通安4号厂房 变更后：苏州高新区通安浔阳江路69号
公司办公地址	苏州高新区通安浔阳江路69号
公司办公地址的邮政编码	215153
公司网址	http://www.newaycnc.com
电子信箱	[email protected]

二、联系人和联系方式

	董事会秘书（信息披露境内代表）
姓名	洪利清
联系地址	苏州高新区通安浔阳江路 69号
电话	0512-62390090
传真	0512-66618930-1025
电子信箱	[email protected]

三、信息披露及备置地点

公司披露年度报告的媒体名称及网址	上海证券报、中国证券报、证券日报、证券时报
公司披露年度报告的证券交易所网址	http://www.sse.com.cn
公司年度报告备置地点	公司董事会办公室

四、公司股票/存托凭证简况
(一) 公司股票简况
√适用 □不适用

公司股票简况
股票种类	股票上市交易所及板块	股票简称	股票代码	变更前股票简称
A股	上海证券交易所科创板	纽威数控	688697	无

(二) 公司存托凭证简况
□适用 √不适用
五、其他相关资料

公司聘请的会计师事务 所（境内）	名称	天衡会计师事务所（特殊普通合伙）
	办公地址	南京市建邺区江东中路 106号 1907室
	签字会计师姓名	史文明、纪纬
报告期内履行持续督导 职责的保荐机构	名称	中信建投证券股份有限公司
	办公地址	北京市朝阳区安立路 66号 4号楼
	签字的保荐代表人姓名	陈龙飞、周圣哲
	持续督导的期间	2021年 9月 17日至 2024年 12月 31 日

六、近三年主要会计数据和财务指标
(一) 主要会计数据
单位：元 币种：人民币

主要会计数据	2022年	2021年	本期比上年同期 增减(%)	2020年
营业收入	1,845,571,232.25	1,712,609,866.58	7.76	1,164,557,491.19
归属于上市公司股东 的净利润	262,232,192.44	168,542,518.32	55.59	103,998,745.69
归属于上市公司股东 的扣除非经常性损益 的净利润	221,471,553.85	151,794,232.25	45.90	94,525,446.41
经营活动产生的现金 流量净额	252,932,718.27	217,728,110.34	16.17	72,399,257.06
	2022年末	2021年末	本期末比上年同 期末增减（%）	2020年末
归属于上市公司股东 的净资产	1,420,842,647.62	1,241,099,882.20	14.48	498,711,776.42
总资产	3,249,628,414.07	2,832,425,634.21	14.73	1,712,488,040.13

(二) 主要财务指标

主要财务指标	2022年	2021年	本期比上年同 期增减(%)	2020年
基本每股收益（元／股）	0.80	0.64	25.00	0.42
稀释每股收益（元／股）	不适用	不适用	不适用	不适用
扣除非经常性损益后的基本每股收 益（元／股）	0.68	0.57	19.30	0.39
加权平均净资产收益率（%）	19.70	23.19	减少3.49个百 分点	23.35
扣除非经常性损益后的加权平均净 资产收益率（%）	16.64	20.88	减少4.24个百 分点	21.22
研发投入占营业收入的比例（%）	4.45	4.30	增加0.15个百 分点	4.29

报告期末公司前三年主要会计数据和财务指标的说明
√适用 □不适用
2022 年度，公司积极应对疫情带来的困难，确保生产经营的正常进行。公司在提升产品性能的同时实施精细化管理，对原料采购、产品销售、成本等方面进行严格的管控，不断提升公司的管理水平，提升产品的竞争力。产品毛利率的提升以及销售收入的增长是公司净利润增长的主要原因。报告期内公司归属于上市公司股东的净利润、归属于母公司所有者的扣除非经常性损益的净利润分别增长 55.59%、45.90%。


七、境内外会计准则下会计数据差异
(一) 同时按照国际会计准则与按中国会计准则披露的财务报告中净利润和归属于上市公司股东的净资产差异情况
□适用 √不适用

(二) 同时按照境外会计准则与按中国会计准则披露的财务报告中净利润和归属于上市公司股东的净资产差异情况
□适用 √不适用

(三) 境内外会计准则差异的说明：
□适用 √不适用

八、2022年分季度主要财务数据
单位：元 币种：人民币

	第一季度 （1-3月份）	第二季度 （4-6月份）	第三季度 （7-9月份）	第四季度 （10-12月份）
营业收入	427,265,750.46	417,619,527.04	502,384,210.08	498,301,744.67
归属于上市公司股东 的净利润	52,884,558.48	63,646,586.40	73,101,553.81	72,599,493.75
归属于上市公司股东 的扣除非经常性损益 后的净利润	46,032,741.94	62,373,183.74	58,629,715.94	54,435,912.23
经营活动产生的现金 流量净额	15,341,015.49	103,274,839.16	-76,794,138.16	211,111,001.78

季度数据与已披露定期报告数据差异说明
□适用 √不适用

非经常性损益项目	2022年金额	附注（如适用）	2021年金额	2020年金额
非流动资产处置损益	156,779.88		-421,792.36	261,438.88
越权审批，或无正式批准文件， 或偶发性的税收返还、减免
计入当期损益的政府补助，但与 公司正常经营业务密切相关，符 合国家政策规定、按照一定标准 定额或定量持续享受的政府补助 除外	8,403,424.91		13,945,039.84	4,382,874.88
计入当期损益的对非金融企业收 取的资金占用费
企业取得子公司、联营企业及合 营企业的投资成本小于取得投资 时应享有被投资单位可辨认净资 产公允价值产生的收益
非货币性资产交换损益
委托他人投资或管理资产的损益	15,370,510.58		6,555,647.80	2,396,564.51
因不可抗力因素，如遭受自然灾 害而计提的各项资产减值准备
债务重组损益
企业重组费用，如安置职工的支 出、整合费用等
交易价格显失公允的交易产生的 超过公允价值部分的损益
同一控制下企业合并产生的子公 司期初至合并日的当期净损益
与公司正常经营业务无关的或有 事项产生的损益
除同公司正常经营业务相关的有 效套期保值业务外，持有交易性 金融资产、衍生金融资产、交易 性金融负债、衍生金融负债产生 的公允价值变动损益，以及处置 交易性金融资产、衍生金融资 产、交易性金融负债、衍生金融 负债和其他债权投资取得的投资 收益	12,221,520.92		1,682,775.40
单独进行减值测试的应收款项、 合同资产减值准备转回	11,318,882.49		593,444.26	2,255,356.43
对外委托贷款取得的损益
采用公允价值模式进行后续计量 的投资性房地产公允价值变动产 生的损益
根据税收、会计等法律、法规的
要求对当期损益进行一次性调整 对当期损益的影响
受托经营取得的托管费收入
除上述各项之外的其他营业外收 入和支出	-4,995,508.21		-1,198,167.87	1,396,749.99
其他符合非经常性损益定义的损 益项目	111,964.06		76,948.30	53,680.97
固定资产加计扣除	4,508,733.55
减：所得税影响额	6,335,669.59		4,485,609.30	1,273,366.38
少数股东权益影响额（税后）
合计	40,760,638.59		16,748,286.07	9,473,299.28

对公司根据《公开发行证券的公司信息披露解释性公告第1号——非经常性损益》定义界定的非经常性损益项目，以及把《公开发行证券的公司信息披露解释性公告第1号——非经常性损益》中列举的非经常性损益项目界定为经常性损益的项目，应说明原因。

□适用 √不适用

十、采用公允价值计量的项目
√适用 □不适用
单位：元 币种：人民币

项目名称	期初余额	期末余额	当期变动	对当期利润的影 响金额
交易性金融资产	702,052,775.40	792,221,520.92	90,168,745.52	27,592,031.50
应收款项融资	190,806,266.32	169,941,934.00	-20,864,332.32
合计	892,859,041.72	962,163,454.92	69,304,413.20	27,592,031.50

十一、非企业会计准则业绩指标说明
□适用 √不适用

十二、因国家秘密、商业秘密等原因的信息暂缓、豁免情况说明
□适用 √不适用

第三节 管理层讨论与分析
一、经营情况讨论与分析
2022年度，公司积极应对疫情带来的困难，确保生产经营的正常进行。公司在提升产品性能的同时实施精细化管理，对原料采购、产品销售、成本等方面进行严格的管控，不断提升公司的管理水平，提升产品的竞争力。报告期内，毛利率的提升以及销售收入的增长，使公司经营业绩保持较好增长。

报告期内,公司实现营业收入 184,557.12万元，较上年同期增长 7.76%；实现归属于母公司股东的净利润 26,223.22万元，较上年同期增长 55.59%。报告期内主要工作回顾如下： (一)人才建设
公司广泛建立完善培训、薪酬、绩效和激励机制，增强对人才的吸引力，大力引进具备技术创新能力的技术人才、具备管理工作经验的管理人才、富有项目营销经验的市场开发人才等优秀人才。截至报告期末，公司员工 1,156人，其中研发人员 187人。

(二)技术研发
公司专注于数控机床领域的研发创新，继续扩大优势产品的生产产能，加速对新产品的开发速度。公司制定了完善、可持续发展的科技创新机制，每年制定新产品开发项目计划和产品关键技术研究项目计划，并建立了研发投入核算体系，为公司产品研发和技术突破提供了保障。

(三)市场布局
公司不断提升自身技术实力和品牌效应，采取经销与直销结合的销售模式，按照区域及销售规模配置销售人员，加大市场营销网点布局及销售团队建设力度，在重点区域提高公司数控机床的占有份额，扩大市场覆盖范围。


二、报告期内公司所从事的主要业务、经营模式、行业情况及研发情况说明 (一) 主要业务、主要产品或服务情况
1、经营业务概况
纽威数控自设立以来专注于中高档数控机床的研发、生产及销售，现有大型加工中心、立式数控机床、卧式数控机床、典型行业应用机床等系列200多种型号产品，广泛应用于汽车、新能源、航空、工程机械、模具、阀门、自动化装备、电子设备、通用设备等行业，产品销往全国和美国、德国、英国、意大利、俄罗斯、巴西等40多个国家和地区，部分产品被评定为“国家重点新产品”、“江苏省高新技术产品”、“江苏省首台套产品”、“江苏省名牌产品”、“中国百大工业母机”等。

纽威数控在我国数控金属切削机床细分行业排名前列。纽威数控凭借较强的技术实力参与了国家科技重大专项“高档数控机床与基础制造装备”研发项目的7个项目，并在一个项目中担任牵头单位。纽威数控在机床精度与保持领域、机床高速运动领域、机床故障分析解决领域、操作

产品系列名称	示意图	产品技术特点	产品功能与应用
定柱式龙门加 工中心系列		采用龙门框架固定、工作 台移动的结构。主变速箱 选用双速齿轮箱，体积紧 凑、振动小、转速高。可 进行模块化配置，选装各 类附件头、刀库、光栅 尺、测头、对刀仪、第四 轴等扩展功能。	可实现多种工艺方法加 工（镗铣钻攻等），自 动进行多工序连续加 工、自动换刀、自动更 换附件头等，自动化程 度高。工件长度最大可 达14米，主要适用于航 空航天、汽车、能源、 装备制造、工程机械等 行业。
动柱式龙门加 工中心系列		机床采用龙门框架移动， 工作台固定的结构。主传 动为主轴伺服电机、双速 变速箱、主轴直联的结 构，同步双驱控制，配备 精密光栅尺。	一次装夹完成五面加 工，自动化程度高。该 类型机床加工时工件固 定不动，因此特别适合 超大、超重型工件（工 件长度在10米以上）， 并且可配备双龙门框 架，实现双主轴同时加 工，提高加工效率。主 要适用于航空航天、船 舶、工程机械、能源装 备等行业。
产品系列名称	示意图	产品技术特点	产品功能与应用
五轴联动龙门 加工中心系列		机床采用龙门框架固定、 工作台移动的结构，成熟 可靠。五轴头采用A/C轴 双力矩电机，主轴为高速 电主轴，主传动结构更简 单、精度更高。三个直线 轴配备精密光栅尺，两个 旋转轴配备精密圆光栅， 五轴联动精度高。	产品结构简单、成熟， 大部分零部件与普通三 轴产品通用。帮助客户 以更低成本、更短时间 实现五轴联动加工。主 要适用于航空航天、汽 车、模具等行业复杂曲 面类零件加工。
数控卧式铣镗 床		机床主体结构为十字型， 整体式床身，立柱固定， 主轴箱侧挂，旋转工作台 X/Z向运动，B轴工作台采 用双齿轮消隙结构。	机床具有铣削、镗孔、 扩孔、钻孔、攻丝、三 维曲面加工等功能。适 合交通、新能源、石 油、工程机械、模具、 阀门等行业复杂精密箱 体类零件的加工。
数控刨台铣镗 床系列		机床为工作台横向移动、 立柱纵向移动的刨台结 构，机床X、Y、Z轴采用 滚滑复合导轨结构，配有 数控回转工作台，可对工 件进行任意角度分度加 工。	机床能实现多轴控制， 任意四轴联动功能，可 一次装夹完成钻孔、扩 孔、镗孔、切沟槽等加 工。适用于重型机械、 矿山机型、大型电机、 水轮机、汽轮机、船 舶、核电、大型环保设 备等行业的零件加工。
数控落地铣镗 床		采用落地式布局，主轴箱 侧挂的结构，主轴箱内滑 枕和主轴可同时伸出，扩 大加工范围，配有数控回 转工作台，可对工件进行 任意角度分度加工。	机床应用于中大型零件 多工序的精密镗铣加 工。适用于重型机械、 航空航天、铁路、船 舶、大型电机、水轮 机、汽轮机、核电、冶 金矿山等行业的零件加 工。

（2）立式数控机床
立式数控机床包括五轴联动立式加工中心、高速型立式加工中心、电主轴立式加工中心系列、重切型立式加工中心系列、动柱型立式加工中心、门型立式加工中心、立式数控车床等多个系列机型。

产品系列名称	示意图	产品技术特点	产品功能与应用
五轴立式加工 中心系列		主体结构为龙门框架结构。 配置18,000rpm以上电主轴 结构，主轴悬伸变形更小。 B/C轴采用直驱转台，加工精 度更高，配置全光栅。	该系列机型主要 适合复杂曲面的 五轴联动加工。 应用于船舶、航 空航天等领域叶 轮、叶片等复杂 曲面零件的加 工。
高速型立式加 工中心系列		该系列机型为十字滑台，立 柱固定结构。采用自主知识 产权的结构形式，提高机床 整体刚度和热稳定性。主轴 采用直联主轴或电主轴，主 轴转速15,000～20,000rpm， 三轴进给速度 48/48/48m/min。	该系列产品主要 用于金属零件的 铣削、钻孔、攻 丝，广泛应用于 电子、汽车等行 业铝合金类零件 的加工。
电主轴立式加 工中心系列		该系列机型采用自主研发高 速电主轴，高动态响应驱动 系统，保证加工响应速度。 主轴最高转速24,000rpm，三 轴进给速度大于40m/min。	该系列机型主要 用于金属零件的 高精度铣面和钻 孔，采用高精度 电主轴，适合于 精密模具、航空 航天等领域零件 加工。
重切型立式加 工中心系列		三轴采用高刚性滑动导轨设 计，独特的滑动导轨润滑技 术，可实现三轴高速精准运 行，主轴最高转速 8,000rpm。采用高刚性主轴 或齿轮传动主轴，具有大扭 矩。	该系列机型主要 用于钢件、铸铁 件等类型零件的 强力铣削和钻孔 加工。广泛应用 船舶、工程机械 等领域零件加 工。
动柱型立式加 工中心系列		该系列机型全动柱结构设 计，固定工作台或交换工作 台，可进行重型零件加工。 主轴转速8,000rpm。主传动 具有多种配置形式，可实现 高速或大扭矩切削。	选配交换工作 台，可实现一边 装夹一边加工的 生产方式，提高 了加工效率。广 泛应用于模具、 阀门等领域零件 的加工。
门型立式加工 中心系列		该系列机型为龙门框架结 构。主轴转速8,000rpm。主 传动具有多种配置形式，可 实现大扭矩传动，最大扭矩 可达800Nm以上。采用了热 控制技术，有效控制了主轴 热变形量。	该系列机型特别 适合U钻强力钻 孔切削，效率 高。可实现精密 零件加工。
产品系列名称	示意图	产品技术特点	产品功能与应用
数控立式车床 系列		配有独特的滚动和滑动复合 导轨，立柱采用封砂结构， 增加机床阻尼、抗振性，机 床具有优异的刚度和动态特 性，可配置刀库，实现车、 钻加工。	可实现大型零件 的高速车削，适 合工程机械、矿 山机械、化工机 械、风机、石油 机械等行业关键 零部件的加工。

（3）卧式数控机床
卧式数控机床包括高速型卧式加工中心、重切型卧式加工中心、高效型卧式加工中心、斜床身数控卧式车床系列和平床身数控卧式车床系列等多个系列机型，工作台面涵盖了500～1,250mm多个规格。通过全方位结构优化和性能优化，其高端产品已达到国际先进水平，产品成功进入国内大型内燃机龙头企业，并已实现发动机缸体缸盖的量产，打破该领域一直被国外厂家垄断的现状。

产品系列名称	示意图	产品技术特点	产品功能与应用
高速型卧式加工中 心系列		本系列机床为T型整体 床身，全贯穿式排屑结 构，三轴驱动采用全固 定丝杆预拉伸机构。	该系列为高速卧式加 工中心系列，适合高 要求加工行业，特别 适合汽车、模具、核 电、航空航天等行 业。
重切型卧式加工中 心系列		本系列机床布局按照倒 T整体床身，前后整体 床身内部按照M环形经 络布局，正挂式主轴箱 结构。	该系列为重切型卧式 加工中心系列，适合 通用加工行业，性价 比高，特别适合工程 机械、阀门等行业。
高效型卧式加工中 心系列		本系列机床设计为T型 整体床身，阶梯式高刚 性立柱，正挂箱式主轴 箱结构。	该系列为高效率卧式 加工中心系列，可实 现零件多加工面的 铣、钻、镗、铰、攻 丝、两维、三维曲面 等多工序加工，适合 自动生产线加工行 业，高性能，高效 率，特别适合发动机 缸体、缸盖、减速箱 壳体等行业。
五轴联动卧式加工 中心系列		本系列机床全动柱式结 构，导轨跨距大，各轴 行程大，高刚性、高精 度，具备五轴联动功 能，配置智能五轴碰撞 检测功能。	该系列机床适用于汽 车、民用航空、舰船 等行业关键零件的加 工，特别适用于复杂 曲面零件加工，是解 决叶轮、叶片、复杂 模具等加工的关键设 备。
斜床身数控卧式车 床系列		30度、45度整体倾斜床 身设计，结构紧凑，通 过有限元结构分析，使 机床具有极佳的刚性、 散热性、抗振性。全封 闭结构，排屑顺畅，产 品规格齐全。	可实现一般金属类零 件的车削、钻削、镗 孔、攻丝等加工，可 配置多工位动力刀 架，实现铣削功能； 适合汽车零部件、工 程机械等行业的零件 加工。
平床身数控卧式车 床系列		采用“平-山-平”结 构，独特的辅助导轨设 计，增强了机床刀架切 削抗振型，配置国内外 先进的功能部件，集电 气、自动控制、液压控 制等精密制造于一体。	可实现大型金属类零 件的加工，适合船 舶、风电设备等行业 大型设备的关键零部 件加工。

（4）其他机床
A、新能源汽车行业机床
公司成立了新能源汽车行业项目部，致力于新能源汽车行业零部件工艺方案制作、工装夹具设计、加工刀具选配、智能化自动化产线设计，助力新能源汽车行业长期稳定发展。公司针对新能源汽车行业开发多款适用于新能源汽车行业机型，包括龙门加工中心系列、卧式加工中心、立式加工中心、数控立式车床等多个型号产品。

产品系列名称	示意图	产品技术特点	产品功能与应用
新能源汽车行 业龙门加工中 心系列		机床采用龙门框架式、横 梁移动，床身和工作台一 体式结构，三轴采用齿轮 齿条传动，具有高速、高 刚性、高精度、高动态响 应等特点。	适用于新能源汽车 行业大型铝合金类 零件高效率加工。
新能源汽车行 业卧式加工中 心系列		机床布局按照T型整体床 身，轻量化运动部件，中 空丝杠冷却，配置自制高 速电主轴。	主要应用领域是新 能源汽车行业，针 对4轴或5轴加工 需求，大规格的轻 金属工件，例如结 构件、电池盒、前 后副车架等。
新能源汽车行 业立式加工中 心系列		全动柱结构，固定工作台 或交换工作台，X轴采用高 精度齿轮齿条传动，实现 高速运动，直联主轴。	主要应用于新能源 汽车行业中的长条 型零件加工，例如 边梁总成、防撞梁 总成等。
新能源汽车行 业数控立式车 床系列		采用双车刀刀座设计，可 同时加工零件两个面测， 确保加工面平行度，调整 方便快捷，加工精度和效 率高。	新能源电机壳、刹 车盘等零件加工。
产品系列名称	示意图	产品技术特点	产品功能与应用
数控球面磨床 系列		该系列机型采用“范 成”法加工原理，主轴 箱上下运动（Y轴）， 可加工不同尺寸的球体 （2＂～64＂），顶尖 （V轴）上下运动，带 液压锁紧装置，球体立 式装夹，提高磨削精 度。	该系列机型主要用 于球体表面的磨削 加工，用于石油、 天然气等输送管道 中硬密封球阀球体 类零件的磨削加 工。
平行双主轴数 控卧式车床		平行双主轴结构，自主 研发双伺服刀架，配制 高速三轴桁架式机器 人，双料仓，集两台车 床于一体，双通道数控 系统，可独立控制。	占地面积小，适合 汽车零部件行业加 工直径φ120mm以 下盘类、短小轴类 零件的批量加工 化，生产效率高。
型材复合加工 中心系列		动柱式结构，X轴采用 齿轮齿条传动，快移速 度50m/min，主轴采用 BBT-14,000rpm高速电 主轴，主轴增加摆动轴 （B轴）结构，实现4 轴联动加工。	适用于各种长条型 钢、铜、铝型材零 件加工。

(二) 主要经营模式
1、研发模式
公司采用以自主研发为主的研发模式，目前已建立了一支高素质、高效率、经验丰富的技术研发队伍。截至2022年末的研发人员研发人员187人，占员工总数的比例为16.18%，其中高级工程师31名、工程师42名。

公司建有江苏省（纽威）中高档数控机床工程技术研究中心、江苏省企业技术中心和苏州市企业研究院。公司研发部门负责产品、基础技术、新项目及新工艺的开发，还负责技术标准的制订、样机试制、工艺验证和产品批量生产的技术支持等工作。

2、采购模式
公司主要采用“以销定购”的采购模式，采购内容主要为中高档数控机床生产所需的部件和上游材料。公司根据客户个性化需求安排采购，同时结合市场销售预测情况、在手订单和安全库存需求等制定物料采购计划，请购获批后在合格供应商中选择供应商开展询价，择优选定后发起内部审批，审批生效后下达采购订单，签订采购合同。合同签订后进行合同执行过程追踪，确保

核心工艺	在产品生产中所起的作用
精加工	精加工保证零件精度合格，对装配环节的顺畅及机床性能有重要意义，是 生产出高精度、高性能机床的基础，是工艺控制的重要内容。
部件装配	部件装配是核心工艺控制的重要内容，是保证机床性能、寿命的基本条 件，公司通过严格的工艺控制，保证部件达到装配性能。
部件试验	部件试验是对部件装配的验证，通过验证才能确保整个部件装配过程符合 要求，是核心工艺的关键节点。
总成装配	总成装配对整机精度、性能有决定性影响，严格控制总成装配工序是满足 工艺规范要求的前提条件，是核心工艺中的核心控制要求。
空运转试验、负 荷试验、精度检 验和工件试切	对整机总成装配后性能、精度的验证，是必不可少的生产环节，是核心工 艺的重要控制内容。

公司根据产品的具体类型，设计相关产品的底座、床身、工作台、立柱、滑鞍等铸件及毛坯件的加工工艺图纸，将铸件及毛坯件的粗加工、半精加工等非核心工序进行外协加工，外协加工具体内容主要为外协厂商根据设计图纸的有关工艺要求，采用机床等加工设备对上述工件进行金属机械加工，具体包括车削、镗削、铣削、钻削、磨削等加工形式。外协加工工序加工难度不高，公司通过将不具有生产效率、经济效益及规模效益的生产工序外包，可将资源聚焦主营业务及围绕主营业务的核心技术研发及核心工艺优化，实现资源优化配置。

4、销售模式
公司总体采用“经销为主、直销为辅”的销售模式。经销模式下，公司与经销商签订销售协议，经销商与客户签订销售协议，产品由公司直接发送到最终用户处安装、调试，客户完成终验收后确认收入，经销商直接将货款支付给公司。

直销模式下，公司直接与客户签订协议，产品直接发送至客户处安装、调试，客户完成终验收后确认收入，客户直接将货款支付给公司。根据获客渠道的不同，直销模式分为自营模式和通过销售服务商的直销模式，自营模式下，公司自身搭建的销售团队拓展市场，直接获得客源；同时，公司为更好地激励经销商开拓市场，完善经销网络，对于销售服务商介绍的客源，公司向销售服务商支付销售佣金。


(三) 所处行业情况
1. 行业的发展阶段、基本特点、主要技术门槛
纽威数控主营业务为中高档数控机床的研发、生产和销售，主要产品包括大型加工中心、立式数控机床、卧式数控机床、其他机床及附件等。根据中国证监会颁布的《上市公司行业分类指引（2012年修订）》，公司属于“C制造业”中的“通用设备制造业”（C34）；根据《国民经济行业分类（GB/T4754-2017）》，公司属于“C制造业”之“C34通用设备制造业”之“C342金属加工机械制造”中的“金属切削机床制造业”（C3421）。

机床类别众多，按加工方式划分的类别分为金属切削机床、金属成形机床、木工机床。公司所从事的金属切削机床业务是整机类机床产品中规模最大、重要的细分行业之一。中国机床工具工业协会重点联系企业 2022年 1-12月累计完成营业收入同比下降 0.3%，与 2021年营业收入基本持平，金属切削机床同比下降；根据国统局网站公布的规模以上企业统计数据，2022年金属切削机床产量为 57.2万台，同比下降 13.1%。协会重点联系企业 2022年 1-12月累计数据显示，金属切削机床产量同比下降 23.3%，产值同比下降 5.4%。其中数控金属切削机床产量同比下降22.7%，产值同比下降 5.1%。

根据中国机床工具工业协会测算，2022年我国金属加工机床生产额 1823.0亿元人民币，同比增长 5.1%，其中金属切削机床生产额 1158.4亿元人民币，同比增长 3.3%。

2022年我国金属加工机床消费额 1843.6亿元人民币，同比降低 1.9%，其中金属切削机床消费额 1240.3亿元人民币，同比降低 4.3%。

民营机床厂商快速发展，市场竞争力不断提升。我国工业体系建设之初，发展出了十八家知名大型国有机床厂，国有机床厂商在我国机床厂商中长期占据主导地位。近几年，部分民营机床企业抓住行业转型升级机遇，定位中高档数控机床产品，围绕汽车、消费电子、高端装备等下游行业需求实施产品开发，产品质量稳步提升，价格优势突出，在机床行业激烈的市场竞争中崭露头角，成为我国机床行业的骨干企业。

随着机械制造领域的发展，传统国产功能部件难以满足日趋增长的高速、高精度、高表面质量、低加工成本的需求，目前国内高端功能部件基本依赖进口，使得我国机床行业核心零部件对外依存度较高，特别是高档数控机床配套的数控系统 90%以上均为西门子、发那科等国外厂商所垄断。

数控机床是一种典型的机、电、液、气一体化产品，数控机床行业属于典型的技术密集型行业，是多学科互相交叉、渗透而形成的，包括机械制造技术、微电子技术、信息处理、加工、传输技术、自动控制技术、伺服驱动技术、检测监控技术、传感测控技术、软件技术等技术进行综合运用。不同类型产品功能特性各不相同，研究方法不尽相同。所以，在机床行业关键核心技术领域，一般并没有明确的通用的技术，技术创新是推动企业发展的核心要素之一，企业需要进行深入的研究和创新，并通过创新的技术管理和实施方法，才能形成本公司的核心技术，这需要长时间的技术积累，一般需要十几年甚至更长时间。


2. 公司所处的行业地位分析及其变化情况
我国机床行业长期由“一五”期间确定的18家国有机床重点骨干企业占据主导地位。近年来，机床工业行业随着中国经济同步进入了快速增长时期，以公司为代表之一的民营机床厂商较好地把握了市场机会，在技术水平、经营规模等方面得到快速发展。

数控机床行业市场竞争激烈，其中世界领先技术、高端产品基本由德国、日本、美国等少数发达国家机床巨头企业掌控，国内数控机床企业总体处于进口替代的初步阶段。

我国机床市场竞争充分，市场集中度较低。公司专注于数控金属切削机床领域，经过多年的技术积累，公司掌握的核心技术主要包括机床精度与保持领域、机床高速运动领域、机床故障分析解决领域、操作便捷领域、复杂零件加工领域和功能部件自主研发领域6大领域技术。公司将上述核心技术应用到公司数控机床产品的研发、设计、生产中，为公司各类数控机床产品的精度、加工效率与稳定性提供保障，且在不断研发过程中推出新产品、改善已有产品性能，提升产品竞争力。已累计推出大型加工中心、立式数控机床、卧式数控机床等系列200多种型号的机床，广泛应用于汽车、新能源、航空、工程机械、模具、阀门、自动化装备、电子设备、通用设备等行业，部分产品在部分性能指标方面已达到行业较高水平。公司专注于数控金属切削机床领域，与国内机床行业内已上市公司对比，公司在数控金属切削机床细分行业排名前列。


3. 报告期内新技术、新产业、新业态、新模式的发展情况和未来发展趋势 国家十四五规划和2035年远景目标纲要明确要实施制造强国战略，坚持自主可控、推进产业基础高级化、产业链现代化，推进制造业高质量发展。推动集成电路、航空航天、船舶与海洋工程装备、机器人、先进轨道交通装备、先进电力装备、工程机械，高端数控机床等产业创新发展。

党的二十大会报告中对制造业提出新的方向，伟大变革，关键核心技术实现突破，战略新兴产业发展壮大。2022年9月，工信部在“大力发展高端装备制造业”新闻发布会中提出，工业母机是工业现代化的基石，会同有关部门继续做好工业母机行业顶层设计，统筹产业、财税、金融等各项政策，进一步完善协同创新体系和机制，突破核心关键技术，强化产业基础，培育优质企业和产业集群。

机床行业供需结构发展不平衡。数控机床是装备制造业智能制造的工作母机，是用于制造机器的机器，是衡量一个国家装备制造业发展水平和产品质量的重要标志。近年来，我国已经连续多年成为世界最大的机床装备生产国、消费国和进口国，中高档机床市场份额进一步提升，市场对“高精尖”机床设备的需求持续提高。

中高档机床市场进口替代空间大，目前我国正在从“制造大国”向“制造强国”转变，未来“高端化、高利润”替代“薄利多销”是我国制造业的发展趋势，未来对高速度、高精度、高价值的高档数控机床需求的占比也将越来越高。目前，西方国家对高档数控机床和技术出口我国进行了严格管制，使得我国在高档数控机床行业面临“卡脖子”的难题，而中美贸易摩擦加剧了这一情况，进一步加速了我国推进高档机床国产化、实现高端产品的自主可控的进程。近年来，国内中高档数控机床市场崛起了一批具备一定核心技术的民营企业，未来将紧跟国产化替代的浪潮，进一步扩大高端市场份额。

近年来，在我国供给侧结构性改革和产业结构调整优化大背景下，市场需求发生了深刻变化。例如，新能源汽车、5G及半导体等新兴行业的快速发展，对机床工具产品提出了很多新的要求，总体上产品需求层次正在逐步提高。机床产业发展正呈现出由离散型制造技术向系统集成和智能制造技术转变、从批量化向定制化转变、从需求实现向需求创造转变、从投资型向投资兼顾消费型转变的新变化。应对需求变化和竞争压力，创新成为驱动行业和企业发展的迫切需求。

数控化率持续提升，随着我国制造业转型升级，在加工自动化、智能化需求不断提升的驱动下，我国数控机床的渗透率在逐年提升，但与发达国家的数控化率水平仍存在较大差距。《中国制造2025》战略纲领中明确提出：“2025年中国的关键工序数控化率将从现在的33%提升到64%”。在政策鼓励、经济发展和产业升级等因素影响下，未来我国数控机床行业将迎来广阔的发展空间。

核心功能部件自给能力提升，《〈中国制造2025〉重点领域技术路线图》对数控机床核心部件国产化提出了明确规划，高档数控机床与基础制造装备总体进入世界强国行列。目前，国内机床企业正在不断突破掌握电主轴、数控转台、附件头、伺服刀架、刀库等核心功能部件研发生产技术，随着国家政策的大力支持，国内中高档机床自主研发水平的不断提高，我国机床核心部件自给能力有望进一步提升。

应用领域	核心技术名称	技术简介
精度控制与保 持领域	热抑制技术	公司利用热仿真联合样机热变形测试等方法、对产品关键 部件的温升、热变形进行研究。采用强制水冷、隔热等技 术抑制关键部件温升，降低热变形误差。
	热补偿技术	公司研究机床温升、热变形的规律，建立模型，根据模型 结果对热变形造成的误差进行空间补偿，从而降低误差。
	机床结构设计分 析优化技术	公司以长期机床结构研发设计方案、测试数据为基础，引 入CAE仿真优化等技术并建立模型，提升构件的固有频率 和整机固有频率、降低机床振动，减少结构理论误差、装 配造成误差。
	装配精度及一致 性控制技术	公司自研发设计阶段即对装配工艺进行合理性分析，选取 适当零部件，制定合理、高效、精度可靠的生产工艺流 程、操作规范和过程检测标准，对装配过程进行严格检 测，保证整机的装配精度、可靠性、一致性。
	伺服优化技术	公司根据机床特性通过优化伺服系统参数设置，提升伺服 及运动控制系统精度。
	精度保持技术	2015年开始，陆续开始对机床静刚度、动刚度进行测试、 研究、分析。并根据积累的技术经验进行针对性技术优 化。 公司还利用有限元方法对功能部件与机床进行静力学分析 和模态分析，优化功能部件与机床的连接刚度；利用静、 动刚度测试技术及模态测试技术来实现机床与功能部件的 动态匹配；利用质量分布与运动适应性控制创新策略，实 现机床与功能部件控制上的动态匹配。
高速运动领域	高速稳定运动控 制技术	采用自主研发设计的高速主传动系统、高速进给系统、高 速伺服控制系统，在保证运动精度的前提下实现数控机床 额度高速稳定运动。
故障分析解决 领域	高效故障监控分 析、解决技术	公司采用机床整机可靠性快速试验、优化技术，机床运行 状态实时监控技术，故障数据远程智能采集与分析技术， 实现数控机床故障高效的监控、分析和解决。
操作便捷领域	数控系统二次开 发技术	公司凭借对发那科、西门子数控系统的长年深刻理解，进 行二次开发。结合机床功能需求，制定了不同的功能，设 计出易操作、易维护的人机界面，弱化不同数控系统的差 异，降低使用操作的专业要求，提高产品的市场竞争力。
复杂零件加工 领域	车铣复合数控机 床研发生产技术	公司以独特的双刀架、双主轴结构对置布局为研发基础， 综合运用温升测试技术、热补偿技术，采用自主创新的防 撞技术，预先对X、Y、Z运用运动轨迹拟合。公司凭借此
应用领域	核心技术名称	技术简介
		技术研发出了车铣复合数控机床，实现X、Y、Z和C轴四 轴联动。可实现复杂零件一次加工成形，避免多次加工引 致的精度、效率损失。
	五轴联动立式加 工中心研发生产 技术	公司以结构优化为基础，研发出具有高刚性的床身、立柱 一体式结构、高刚性横梁结构，按照特殊的横梁中凸加工 工艺加工，保证三个直线轴和B/C轴摇篮式转台联动时的 动态精度和稳定性。运用热补偿技术、热抑制技术、系统 二次开发技术、自适应加工和智能防碰撞技术，实现高精 度运动控制，实现复杂曲面零件加工。
	五轴联动龙门加 工中心研发生产 技术	公司采用A/C轴力矩电机直驱、高速电主轴、五轴全闭 环、油气润滑等技术，X轴采用浮动支撑技术，X、Y轴直 线电机直驱技术。通过主轴热抑制技术、机床振动保护系 统、主轴温升保护技术、二次开发及伺服优化等技术、自 适应加工和智能防碰撞技术，保证A/C轴与X、Y、Z轴多 轴联动精度。
	五轴联动卧式加 工中心研发生产 技术	公司以结构优化为基础，优化出独特的M形筋络床身，有 效增加了机床的整体刚度，增强了抗弯抗扭能力。采用A 轴摆头技术与0.001度转台联动技术，实现五轴联动功 能，采用了自适应加工和智能防碰撞技术，可进行高精度 复杂曲面的零件加工。
功能部件自主 研发领域	核心功能部件自 主研发技术	公司自主研发了多种型号的电主轴、数控转台、伺服刀 架、交换工作台、变速箱、全自动直角头、万向头、高压 中心出水系统等核心功能部件。 该等核心零部件系根据公司自身机床特性设计，与机床匹 配性较强，实现了核心功能部件自主可控，并可有效降低 产品成本。

2022年年度，公司进一步完善上述 6大核心技术领域，具体如下：
（1）精度控制与保持领域
A、自主创新开发了机床主轴动态回转精度检测系统，进行主轴的动态回转精度、动态刚度等性能的测试与研究。搭建主轴部件动态性能测量系统，可实现对主轴在高速运转条件下的动态回转精度测量，对主轴 FFT振动位移频谱和主轴运转轴心轨迹的检测，识别主轴的潜在故障，提高机床主轴径向、轴向动态回转精度，从而提升机床加工精度。该技术已在部分机型上测试、应用。

B、机床进给轴加工精度稳定性技术，对影响加工精度稳定性的多种因素进行测试和分析，包括驱动部件的零件自身精度、结构形式、装配方法、外界环境温度、自身发热及局部区域温度变化等多因素进行测试分析。通过对上述影响因素进行系统性的优化后，部分机型实际加工的稳定性提升 40％，该技术已在部分机型上应用。

（2）高速运动领域
A、滑动导轨润滑技术，对公司的滑动导轨机床的润滑结构进行改进、优化升级，使导轨面润滑更加充分，油膜更加均匀，摩擦阻力降低，提高了油膜刚度和机床的运行速度。该技术已在部分机型上测试、应用。

	本年新增		累计数量
	申请数（个）	获得数（个）	申请数（个）	获得数（个）
发明专利	14	2	58	16
实用新型专利	39	42	206	144
外观设计专利	5	4	20	16
软件著作权	1	2	1	34
其他
合计	59	50	285	210

3. 研发投入情况表
单位：元

	本年度	上年度	变化幅度（%）
费用化研发投入	82,055,467.14	73,689,023.39	11.35
资本化研发投入
研发投入合计	82,055,467.14	73,689,023.39	11.35
研发投入总额占营业收入 比例（%）	4.45	4.30	增加 0.12个百分点
研发投入资本化的比重 （%）

研发投入总额较上年发生重大变化的原因
□适用 √不适用

研发投入资本化的比重大幅变动的原因及其合理性说明
□适用 √不适用

序 号	项目名称	预计总投 资规模	本期投 入金额	累计投入 金额	进展或阶段性 成果	拟达到目标	技术水平	具体应用前景
1	数控机床系统二 次开发的研发	100.00	189.23	472.52	小批量应用阶 段	开发宜人操作界面，操作更 加智能便捷，方便客户使 用，提高效率。	达到国内 领先	应用于不同操作系统，降低 操作者的专业要求
2	数控机床整机热 性能的提升研究	184.50	134.47	338.13	车床已批量应 用，加工中心 样机性能提升 阶段	减小热变形引起的误差，提 高机床的加工精度	机床的热 稳定性达 到国际先 进	应用于公司所有常规机型， 提高产品加工精度
3	数控机床振动与 动态性能提升研 究	167.00	117.97	214.91	样机性能提升 阶段	研究机床整机的动态性能， 有效控制机床的振动量值	机床的振 动水平达 到国际先 进	应用于公司所有常规机型， 提升产品动态特性
4	大型龙门加工中 心的研发	2,970.00	469.32	2,152.28	样机性能提升 阶段	通过优化结构设计、加工工 艺、装配工艺，研发大型龙 门加工中心	达到国内 领先	主要适用于航空航天、汽 车、能源、模具等行业
5	数控立式定梁风 电行业专用车床 的研发	1,020.00	403.46	828.21	样机性能提升 阶段	研发适用于风电行业典型工 件加工的数控立式定梁风专 用车床	达到国内 领先	风电行业
6	高性能核心功能 部件的研发	1,440.00	951.10	1,639.72	转台、直角头 已批量生产， 其余功能部件 装配调试阶段	对机床关键核心功能部件进 行研发	达到国内 领先	用于车床、卧加、龙门等常 规机型的生产配套
7	摇篮式五轴大型 卧式加工中心的 研发	950.00	335.99	856.31	整机装配调试 阶段	研发大台面、大行程五轴卧 式加工中心	达到国内 领先	适用于复杂曲面零件加工
8	大型数控卧式车 床的研发	722.00	299.49	767.43	样机性能提升 阶段	提升机床重切能力，提高加 工精度和效率	达到国内 领先	应用于船舶、风电设备等行 业大型零部件车削加工
9	高速立式加工中 心的研发	840.00	358.56	884.99	整机装配调试 阶段	提升立式加工中心的运行速 度和加工效率	达到国内 领先	应用于电子、汽车等行业铝 合金类零件的加工
10	五轴联动高架横 梁移动龙门加工 中心研发	1,500.00	844.52	882.28	整机装配调试 阶段	横梁水平移动高速龙门	达到国内 领先	广泛用于航空航天、船舶、 汽车、模具等行业复杂曲面 类零件加工
11	高效紧凑型数控 卧式车床的研发	800.00	548.55	548.55	整机装配调试 阶段	研发结构紧凑、高效率型数 控卧式车床	达到国内 领先	适合汽车行业零部件的高效 加工
12	高性能数控立式 车床的研发	995.00	540.76	540.76	整机装配调试 阶段	研发高性能数控立式车床	达到国内 领先	适用于大型复杂零件的复合 加工
13	铝轮毂加工立式 加工中心的研发	812.00	457.27	457.27	整机装配调试 阶段	研发铝轮毂加工专用立式加 工中心	达到国内 领先	适用于汽车铝轮毂类零件加 工
14	重切型卧式加工 中心的研发	1,028.00	816.16	816.16	整机装配调试 阶段	研发适合重切削加工的卧式 加工中心	达到国内 领先	适合通用加工行业，特别适 合工程机械、阀门等行业壳 体类零件加工
15	高性能数控刨台 卧式铣镗床的研 发	1,577.00	717.08	717.08	整机装配调试 阶段	研发高性能数控铣镗床	达到国内 领先	适用于重型机械、风电、矿 山机械、大型环保设备等行 业的零件加工
16	高速龙门加工中 心的研发	1,516.00	576.36	576.36	整机装配调试 阶段	优化基础大件结构设计、加 工工艺、装配工艺，研发高 速龙门加工中心	达到国内 领先	广泛用于新能源、航空航天 等行业金属类零件高速加工
合 计	/	16,621.50	7,760.29	12,692.96	/	/	/	/

（未完）