[年报]纽威股份(603699):纽威股份2022年年度报告

时间：2023年04月21日 23:40:58 中财网

原标题:纽威股份:纽威股份2022年年度报告

公司代码：603699 公司简称：纽威股份 苏州纽威阀门股份有限公司 2022年年度报告








重要提示
一、 本公司董事会、监事会及董事、监事、高级管理人员保证年度报告内容的真实性、准确性、完整性，不存在虚假记载、误导性陈述或重大遗漏，并承担个别和连带的法律责任。


二、 公司全体董事出席董事会会议。


三、 容诚会计师事务所（特殊普通合伙）为本公司出具了标准无保留意见的审计报告。


四、 公司负责人鲁良锋、主管会计工作负责人凌蕾菁及会计机构负责人（会计主管人员）高华声明：保证年度报告中财务报告的真实、准确、完整。


五、 董事会决议通过的本报告期利润分配预案或公积金转增股本预案 公司拟定2022年度利润分配预案为：以权益分派股权登记日总股本为基数，向全体股东每10股派发现金红利人民币3.60元（含税），剩下的未分配利润结转下一年度，本年度不转增股本，不送红股。此预案需提交公司2022年年度股东大会审议后方可实施。

六、 前瞻性陈述的风险声明
√适用 □不适用
本报告中所涉及的未来计划、发展战略等前瞻性描述不构成公司对投资者的实质承诺，敬请投资者注意投资风险。


七、 是否存在被控股股东及其他关联方非经营性占用资金情况
否

八、 是否存在违反规定决策程序对外提供担保的情况
否

九、 是否存在半数以上董事无法保证公司所披露年度报告的真实性、准确性和完整性 否
十、 重大风险提示
公司存在石油天然气行业周期性波动风险、成本上升的风险、募集资金运用的风险、汇率波动风险、不稳定政治因素风险，敬请广大投资者注意投资风险。

公司已在本报告第三节“管理层讨论与分析”部分公司关于公司未来发展的讨论与分析中可能面对的风险进行了描述，敬请查阅。


十一、 其他
□适用 √不适用

备查文件目录	载有法定代表人、财务负责人、会计机构负责人签名并盖章的会计报表
	载有会计师事务所盖章、注册会计师签名并盖章的审计报告原件
	报告期内在中国证监会指定报纸上公开披露过的所有公司文件的正本及 公告的原稿

常用词语释义
纽威股份、公司、本公司	指	苏州纽威阀门股份有限公司
本集团	指	苏州纽威阀门股份有限公司及其子公司
《公司章程》	指	《苏州纽威阀门股份有限公司章程》
《公司法》	指	《中华人民共和国公司法》
《证券法》	指	《中华人民共和国证券法》
中国证监会	指	中国证券监督管理委员会
上交所	指	上海证券交易所
纽威集团	指	本公司股东纽威集团有限公司
通泰香港	指	通泰（香港）有限公司
苏州工业材料	指	本公司之子公司纽威工业材料（苏州）有限公司
大丰工业材料	指	本公司之子公司纽威工业材料（大丰）有限公司
纽威石油设备	指	本公司之子公司纽威石油设备（苏州）有限公司
东吴机械	指	本公司之子公司吴江市东吴机械有限责任公司
宝威科技	指	本公司之子公司宝威科技有限公司
溧阳锻造	指	本公司之子公司纽威精密锻造（溧阳）有限公司
纽威流体	指	本公司之子公司纽威流体控制（苏州）有限公司
报告期	指	2022年
元	指	人民币元

第二节 公司简介和主要财务指标
一、 公司信息

公司的中文名称	苏州纽威阀门股份有限公司
公司的中文简称	纽威股份
公司的外文名称	Neway Valve(Suzhou)Co.,Ltd.
公司的外文名称缩写	NEWAY
公司的法定代表人	鲁良锋

二、 联系人和联系方式

	董事会秘书
姓名	凌蕾菁
联系地址	苏州高新区泰山路 666号
电话	0512-66626468
传真	0512-66626478
电子信箱	[email protected]

三、 基本情况简介

公司注册地址	江苏省苏州市苏州高新区泰山路666号
公司注册地址的历史变更情况	不适用
公司办公地址	江苏省苏州市苏州高新区泰山路666号
公司办公地址的邮政编码	215129
公司网址	http://www.newayvalve.com
电子信箱	[email protected]

四、 信息披露及备置地点

公司披露年度报告的媒体名称及网址	《上海证券报》
公司披露年度报告的证券交易所网址	http://www.sse.com.cn
公司年度报告备置地点	公司证券部办公室

五、 公司股票简况

公司股票简况
股票种类	股票上市交易所	股票简称	股票代码	变更前股票简称
A股	上海证券交易所	纽威股份	603699	不适用

六、 其他相关资料

公司聘请的会计师事务所（境 内）	名称	容诚会计师事务所（特殊普通合伙）
	办公地址	北京市西城区阜成门外大街 22号 1幢外经贸 大厦 901-22至 901-26
	签字会计师姓名	沈在斌、蔡天晨

七、 近三年主要会计数据和财务指标
(一) 主要会计数据
单位：元 币种：人民币

主要会计数据	2022年	2021年	本期比 上年同 期增减 (%)	2020年
营业收入	4,059,217,042.09	3,961,742,815.24	2.46	3,632,231,615.17
归属于上市公司股东的净利 润	466,116,291.53	377,459,238.17	23.49	527,602,347.02
归属于上市公司股东的扣除 非经常性损益的净利润	443,370,883.53	387,736,977.01	14.35	495,231,727.53
经营活动产生的现金流量净 额	562,930,516.54	691,671,482.55	-18.61	574,820,726.91
	2022年末	2021年末	本期末 比上年 同期末 增减（% ）	2020年末
归属于上市公司股东的净资 产	3,251,389,902.64	2,926,625,002.39	11.10	2,851,743,510.72
总资产	6,970,346,475.01	5,907,768,291.05	17.99	5,349,479,144.22

(二) 主要财务指标

主要财务指标	2022年	2021年	本期比上年同 期增减(%)	2020年
基本每股收益（元／股）	0.62	0.50	24	0.70
稀释每股收益（元／股）	不适用	不适用		不适用
扣除非经常性损益后的基本每股 收益（元／股）	0.59	0.52	13.46	0.66
加权平均净资产收益率（%）	15.09	13.06	增加2.03个百 分点	19.28
扣除非经常性损益后的加权平均 净资产收益率（%）	14.35	13.42	增加0.93个百 分点	18.09

报告期末公司前三年主要会计数据和财务指标的说明
√适用 □不适用
1、营业收入：本期较上期增长 2.46%，主要系本期销售增长所致； 2、归属于上市公司股东的净利润同比增长 23.49%，主要系本期销售收入增加及汇率变动所致；
3、归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润同比增长 14.35%，主要系本期销售收入增加及汇率变动所致；
4、本期经营活动产生的现金流量净额同比下降 18.61%，主要系本期经营活动现金流出同比增长所致；
5、归属于上市公司股东的净资产同比增长 11.10%，主要系本期未分配利润增加所致。


八、 境内外会计准则下会计数据差异
(一) 同时按照国际会计准则与按中国会计准则披露的财务报告中净利润和归属于上市公司股东的净资产差异情况
□适用 √不适用

	第一季度 （1-3月份）	第二季度 （4-6月份）	第三季度 （7-9月份）	第四季度 （10-12月份）
营业收入	931,742,095.79	935,283,212.82	1,086,603,086.06	1,105,588,647.42
归属于上市公司股 东的净利润	68,155,696.52	120,839,012.34	157,714,581.22	119,407,001.45
归属于上市公司股 东的扣除非经常性 损益后的净利润	72,185,803.42	116,512,828.47	151,226,433.15	103,445,818.49
经营活动产生的现 金流量净额	168,026,156.85	165,832,167.80	114,347,166.72	114,725,025.17

季度数据与已披露定期报告数据差异说明
□适用 √不适用

十、 非经常性损益项目和金额
√适用 □不适用
单位:元 币种:人民币

非经常性损益项目	2022年金额	附注（如适 用）	2021年金额	2020年金额
非流动资产处置损益	-8,211,221.97		-30,436,523.02	18,468.01
越权审批，或无正式批准文件，或 偶发性的税收返还、减免
计入当期损益的政府补助，但与公 司正常经营业务密切相关，符合国 家政策规定、按照一定标准定额或 定量持续享受的政府补助除外	18,597,069.20		18,310,718.82	26,857,768.14
计入当期损益的对非金融企业收 取的资金占用费
企业取得子公司、联营企业及合营 企业的投资成本小于取得投资时 应享有被投资单位可辨认净资产 公允价值产生的收益
非货币性资产交换损益
委托他人投资或管理资产的损益	3,939,507.68		2,553,475.82	7,599,804.29
因不可抗力因素，如遭受自然灾害 而计提的各项资产减值准备
债务重组损益
企业重组费用，如安置职工的支 出、整合费用等
交易价格显失公允的交易产生的 超过公允价值部分的损益
同一控制下企业合并产生的子公 司期初至合并日的当期净损益
与公司正常经营业务无关的或有 事项产生的损益
除同公司正常经营业务相关的有 效套期保值业务外，持有交易性金 融资产、衍生金融资产、交易性金 融负债、衍生金融负债产生的公允 价值变动损益，以及处置交易性金 融资产、衍生金融资产、交易性金 融负债、衍生金融负债和其他债权 投资取得的投资收益
单独进行减值测试的应收款项、合 同资产减值准备转回	10,939,930.72
对外委托贷款取得的损益
采用公允价值模式进行后续计量 的投资性房地产公允价值变动产 生的损益
根据税收、会计等法律、法规的要 求对当期损益进行一次性调整对 当期损益的影响
受托经营取得的托管费收入
除上述各项之外的其他营业外收 入和支出	1,939,811.90		-206,956.59	204,362.74
其他符合非经常性损益定义的损 益项目				5,911,350.00
减：所得税影响额	3,968,688.59		-976,308.23	6,940,955.74
少数股东权益影响额（税后）	491,000.94		1,474,762.10	1,280,177.95
合计	22,745,408.00		-10,277,738.84	32,370,619.49

对公司根据《公开发行证券的公司信息披露解释性公告第1号——非经常性损益》定义界定的非经常性损益项目，以及把《公开发行证券的公司信息披露解释性公告第1号——非经常性损益》中列举的非经常性损益项目界定为经常性损益的项目，应说明原因。

□适用 √不适用
十一、 采用公允价值计量的项目
□适用 √不适用
十二、 其他
□适用 √不适用
第三节 管理层讨论与分析

一、经营情况讨论与分析
2022年，国际形势复杂多变，俄乌冲突对全球政治、经济、能源结构等带来巨大变化。全球通胀风险加剧，国际金融市场大幅震荡，世界经济增长放缓态势明显。自 5月以来，政府采取系列措施稳定宏观经济大盘，加快推动复工复产，复商复市，宏观经济开始逐步恢复。面对外部环境的变化，公司实施了一系列应对方案，调整市场战略布局，优化营销策略，完善全球技术研发体系，持续提高生产经营效率与产品品质；保持和客户的良好互动；持续优化精益管理、项目矩阵管理、柔性生产管理模式等管理机制，节约管理成本，提高经营效率；完善内部培训机制，加强员工培训，提高员工职业技能及职业素养。通过不懈的努力，2022年公司全年订单、技术、产量等业绩指标得到提升，在行业中备受瞩目，有利于实现公司持续、稳定、健康发展。


1、 进一步提升上游产业链研发、生产及供货能力
公司下属铸锻件子公司持续进行工艺研究和创新，对产品进行设计工艺升级，不断降低产品毛坯的成本，同时公司积极拓展市场，进一步扩大铸锻件下游应用行业领域，覆盖油气装备、风电能源装备、石化—压力容器装备、工程机械和阀门行业。新开发法兰、齿轮箱用齿圈、轮胎模具、交通设备配件等产品，这为未来订单的增加奠定扎实基础。公司内部深化工艺研究，外部拓宽客户，不断增强公司上游原材料产业链方面的竞争力。

2、公司深化与国内外高端用户的共同发展
2022年，公司在继续与 SHELL、TOTAL、中石油、中石化等全球能源行业巨头继续开展深度战略合作的同时，不断扩大市场渗透，凭借先进的产品技术、稳定的质量保证和全方位的客户服务，参与到越来越多的国内外重要项目中。除了传统的石油天然气能源项目，公司产品在多晶硅及可降解塑料市场快速扩大，同时，产品还被使用到海洋风电、氢能、地热、生物能等清洁能源开发项目中，助力全球能源可持续转型，减少全球碳排放，助力全球碳中和。

随着国内外业务的不断开展，公司以开放、共赢的态度主动探索和各类型客户的创新合作模式，与全球多家能源行业客户及合作伙伴制定了长期合作规划，并积极组织实施商务、产品、技术等主题的交流活动。公司还开办了纽威阀门培训基地，为客户提供涵盖材料、结构选型、应用、行业标准等多维度的培训课程，促进了客户对公司产品、生产和服务能力的了解，增强客户与公司长期合作的信心，在满足客户需求的同时也为公司业务发展、团队专业素质培养提供了明确的方向和指导，为公司未来业务的可持续发展注入了强劲的动力。同时，纽威也与客户一起探讨包括碳中和阀门、区块链、弹性供应链管理、信息安全管理、知识产权保护等课题，加深与客户在多领域的探讨与合作。

3、公司积极推动工艺技术升级
为全力提高产品质量与生产效率，纽威积极推动工艺技术持续改进与优化。持续开发与运行专用设备，车钻一体、FMS柔性加工中心、各类研磨专机等专机专用，发扬精益思想，减少各生产环节的冗余和浪费；推进自动化设备的开发与应用，提升压力测试、表面处理、密封面硬化、装配研磨等工序的自动化程度，降低人员劳动强度并确保产品质量的稳定；探索更多可能，创新思维指导生产，引入专用工装、等离子焊接等工艺，积极推动工艺技术升级。

4、高性能轴流式止回阀性能研究
随着装置参数的提升，国内外市场对高性能阀门需求越来越大，轴流式止回阀具有低流阻、低压降、响应及时、无水锤等诸多优点，市场占比逐年增多。纽威生产的轴流式止回阀适用各类复杂苛刻工况，具有稳定、可靠的流量特性及优异的密封性能，并相继取得国产化鉴定、防火认证等相关资质，密封性能高于 API598，在超低温工况下高于常用标准泄漏要求。

5、大口径高温蝶阀填补国内空白
公司成功交付 40”300LB大口径高温吹扫三偏心蝶阀。该阀门设计温度高达 683℃，常用于高温蒸汽，丙烷脱氢，火电等高温工况。针对客户特殊的密封面及阀杆吹扫要求，设计上采用理论计算、有限元分析、热立场分析，流体分析等，生产上通过对过程中的关键尺寸把控及各部门通力协作，实现高温下双向密封。此项目打破了进口厂家在高温蝶阀领域上的垄断，填补了国内空白。

6、卡套式旋塞阀开发
随着精细化工的发展，不可避免地伴随着过程介质具有高毒、强腐蚀、重污染等危害性。而卡套式旋塞阀得益于其阀腔无介质沉积、启闭迅速、密封可靠且可调整等优势，被越来越多的应用在精细化工装置中。经过半年多的产品研发，我公司卡套式旋塞阀已成功突破密封、扭矩、制造等方面难题，形成一个新的产品系列，实现订单突破。

7、高性能平板闸阀开发
随着石油、天然气行业的稳步发展，国内外市场对高性能平板闸阀需求越来越大，市场占比逐年增多。公司针对高温、超低温、腐蚀性等工况，相继开发出耐高温、耐超低温、耐腐蚀等多种针对性强的高性能平板闸阀，优化产品结构降低产品成本，降低了整个生产过程中的能耗，截止目前，已成功交付多批次产品，性能高于标准要求。

8、液氢阀门实现研发和订单突破
双碳目标下，对于清洁能源的需求提上日程，氢能在整个产业链中可以做到碳的零排放。液氢可以解决氢能产业链中氢气运输、存储的诸多不便，对于氢能商业化发展有举足轻重的作用。

公司依托多年低温阀门的研发制造经验，深耕液氢产品的研发，率先解决密封、卡阻、寿命等方面问题，形成了截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、调节阀等全系列液氢阀产品，已成功推向国内外市场。

9、公司中线蝶阀成功通过美国 UL认证
2022年 7月纽威股份的中线蝶阀，历经技术审核、美国 UL本土测试、苏州 UL的现场见证后，成功通过了美国 UL认证。认证范围涵盖了从 3寸到 20寸中线蝶阀，为纽威阀门拓展了水系统处理的阀门市场，进一步增强了纽威的市场竞争力。

10、顺利完成碳排放核查工作，启动产品碳足迹核查与建立能源管理体系，促进绿色工厂建设
2022年 6月，公司完成了对 2021年碳排放核查认证工作，并以 2021年作为公司碳排放基准年，为后续的节能减碳提供数据支持。

下半年，公司启动了部分系列产品的碳足迹核查认证以及能源管理体系的建立，全面开启节能减排行动，在实现绿色工厂、零碳工厂的道路上再进一大步。

11、核电阀门助力国内、海外核电厂、核聚变工程，开启核电高端市场 2022年度，纽威核电先后斩获核 1级闸阀、核 1级截止阀、核 1级轴流式止回阀合同订单，开启核电高端阀门市场，同时完成了核 2级闸阀、核 1级球阀等新品行业鉴定，进一步扩大了核级阀门细分市场范围；核电截止阀系列产品经过设计、选材、工艺的全系标准化革新，与下游供应链高度融合，极大地提高了生产效率、缩短了订单运营周期，为多个核电工程的高效建设提供了有力保障；英国 HPC核电项目 2000余台核级阀门顺利完成第三方验收、出口英国，成为中国境内首个为欧洲核电厂直供核安全级阀门设备的中国阀门厂家；承接了法国 ITER（国际热核实验反应堆组织）核聚变工程项目（俗称“人造太阳”）的新订单，产品范围涵盖电动/气动/手动截止阀、球阀、蝶阀、调节阀和止回阀，未来将持续为该工程提供优质产品。

12、东吴机械成功入围中国石化安全阀框架全部四个标段
东吴机械参与了中国石化 2022年度安全阀框架招投标，成功入围全部四个标段，彰显了东吴机械在行业内的地位，也为后续参与中石化安全阀市场竞争打下坚实基础。

13、 纽威石油设备在海工领域获得新突破
纽威石油设备作为纽威股份的子公司之一，致力于为客户提供全套高压智能流体设备解决方案。2022年，纽威石油设备在海工领域获得新突破。一方面，由纽威石油设备独立研制的 3000米水深级别水下阀门被该客户正式批准。该项国际批准意义重大，将纽威水下阀门的覆盖水深扩展至 3000m超深水级别，温度覆盖范围扩大到-46?C ~150?C，可覆盖现阶段全球绝大部分水下工况，同时也标志着中国自主研发制造的深水阀门首次获准进入国际市场，是我国阀门行业发展的又一重要里程碑。另一方面，在 FPSO领域，石油设备成功接到巴西某重要客户的 FPSO项目，将纽威自主研发生产的高压自力式控制阀门推向国际市场。

此外，公司的成套管汇设备在 2022年实现了多个业绩突破，设计和制造能力获得国际知名客户的高度认可，该设备集工艺模块、调节模块和控制模块等为一体的综合性系统装备，也为石油设备国产化成套设备走向全球奠定了坚实的基础。


二、报告期内公司所处行业情况
随着人类对能源需求的不断增加，能源行业的发展也十分迅速。根据《BP世界能源展望》所提出的主要情景，在2050年之前，全球能源需求至少仍将继续增长一段时间。然而与此同时，能源需求结构将发生根本变化，化石燃料的比例持续降低，而可再生能源份额将不断增长，电气化将扮演更为重要的角色。阀门是能源行业开采、生产和传输中不可缺少的重要产品，阀门产品技术和生产工艺的进步对能源行业的进步起到十分积极的影响。经过近几十年的发展，我国能源领域的阀门企业在产品的研发、性能、品质和服务能力等方面都获得了突出的进步。同时，随着全球工业制造行业对智能化水平提高，阀门制造行业也正在朝着更高的智能化、自动化在发展，阀门技术也被相应地赋予了更多的发展期望。在国内市场，我国持续投入新能源项目改善能源结构，并且积极推进阀门国产化认证，有利于国产阀门在国内高端需求市场中开展应用。在海外市场，虽然我国外资外贸仍然在一定程度上受一些不稳定政治因素的影响，但国家积极推进更高水平的对外开放，促进中国企业在海外市场的发展。凭借着精湛的产品技术和可靠的产品品质，中国阀门品牌被越来越多的海外客户所接受。

针对当前市场情况，公司继续以国内外能源行业为主要目标市场，兼顾电力、海工、造船、精细化工、新能源等市场，以阀门的设计、制造和销售服务为主营业务，坚持中高端阀门的产品定位，持续自主创新，完善科学可持续的技术研发体系,扩大阀门产业规模，保持年产销量的国内领先地位，持续提升产品的国内和国际市场份额。为公司实现持续、稳定、健康发展奠定了良好的基础。


三、报告期内公司从事的业务情况
公司作为中国大型的工业阀门制造商,致力于工业阀门的生产和研发,致力于提高工程配套能力与创新能力,以便能够为客户提供全套工业阀门解决方案，为石油天然气、化工、电力等各种新型的工业需求提供全行业系列产品。公司生产球阀、蝶阀、闸阀、截止阀、止回阀、调节阀、核电阀、API6A阀、水下阀和安全阀等产品,其质量和持续创新能力已经得到全球行业内各主要最终用户和工程公司的认可, 并被广泛应用于全球各工况环境苛刻且需求量大的石油、天然气、炼油、化工、船舶海工、电厂、长输管线及新能源等行业。


四、报告期内核心竞争力分析
√适用 □不适用
1、强大的品牌影响力和广泛的中高端客户资源
公司的阀门产品凭借着可靠的产品性能取得众多大型跨国企业集团的认可，已经成为众多国际知名最终用户的合格供应商。

2、全套工业阀门解决方案供应商
公司致力于为客户提供全套工业阀门的解决方案，产品品种覆盖球阀、蝶阀、闸阀、截止阀、止回阀、调节阀、API6A阀、水下阀、安全阀和核电阀等十大系列，所用材料包括碳钢、不锈钢、合金钢等多种材质，规格型号达 5,000多种，具备为石油天然气、化工、海工、电力、新能源等行业提供基本覆盖全行业系列产品组合的能力。

3、雄厚的技术研发力量
公司多年来致力于阀门产品技术的自主创新和发展，在中国、意大利、美国设有研发中心，拥有 200多人的国际研发团队。公司引入先进的模拟仿真技术和研发设计管理系统，并已建成世界级的阀门材料实验室和工程实验室，配置了世界一流的实验设备，研发一系列高科技阀门产品，广泛应用于石油天然气开采与运输、炼化与化工、船舶海工、煤化工、空分、核电、电力、矿业等领域，在阀门的高端铸锻件生产技术、逸散性（低泄漏）控制技术、防火技术、高温高压技术、产品大型化、超低温技术、耐腐蚀技术、抗硫技术、智能控制技术、安全阀技术等方面在行业内居于领先水平。在不断的研发创新过程中，公司形成了大量的自主知识产权，并有效加以保护，并将部分自主知识产权作为一项技术出口海外，为世界阀门技术做出贡献。

4、可靠的产品质量水平
公司始终坚持以质量求生存的质量理念，以“持续改进，追求零缺陷”为永不懈怠的质量方针和目标。以高于国际、国内标准及客户的要求，建立内部的质量保证体系，实施全面、全程的质量管理。

公司成立了工艺研究部门对阀门生产工艺进行研究，并开发了全套先进的检验和测试设备来控制从毛坯到成品的整个生产过程的质量。在阀门铸件领域，本公司的铸造厂先后取得了 ISO9001，CE-PED，AD2000，核安全 1级等资质认证，苏州铸造厂实验室获得了 CNAS的认可，同时本公司铸件被 CCS，ABS，DNV,LR，BV等多家船级社批准，4A/5A/6A双相钢通过挪威石油标准化组织（NORSOK）的审核，为公司高端铸件的生产提供了重要的质量保证。在阀门锻件领域，本公司锻造厂已经取得 ISO9001，CE-PED，AD2000等资质认证。锻造厂配备了完善的生产设备及检测设备人员，已经为石油、天然气、化工、风电等领域提供了高质量的产品。

同时，公司积极实施零缺陷质量管理，通过先进的数据统计与分析，达到持续提高过程控制与管理的能力。公司已成为我国少数几家同时获得民用核安全机械设备设计/制造许可证及 ASME认证的阀门制造企业。

5、覆盖全球的多层次营销网络体系
公司已经形成了覆盖全球的多层次营销网络体系。公司在北美洲、欧洲、东南亚、中东，西非等国家或地区直接设立销售子公司或办事处，负责当地市场的开拓和运营；在需求旺盛的地区直接或通过经销商设立地区库存中心，储存公司的阀门产品，即时满足客户的日常采购需求，为客户提供更好的售后服务。

6、原材料生产的垂直整合
公司拥有三家专业的阀门铸件生产配套企业，一家专业的阀门锻件生产配套企业，可以生产各种碳钢、不锈钢、合金钢铸锻件，铸锻造技术在国内阀门铸锻造行业中处于领先水平，为本公司的阀门产品提供高质量的铸锻件产品。

科目	本期数	上年同期数	变动比例（%）
营业收入	4,059,217,042.09	3,961,742,815.24	2.46
营业成本	2,820,715,126.64	2,858,488,571.64	-1.32
销售费用	355,839,828.44	299,737,355.67	18.72
管理费用	160,576,661.41	145,982,286.90	10.00
财务费用	-74,426,749.84	-3,905,817.98	不适用
研发费用	176,419,949.82	150,247,154.34	17.42
经营活动产生的现金流量净额	562,930,516.54	691,671,482.55	-18.61
投资活动产生的现金流量净额	-244,892,458.17	-479,017,307.67	不适用
筹资活动产生的现金流量净额	-50,023,541.80	-166,578,099.71	不适用

营业收入变动原因说明：营业收入同比增长 2.46%，主要系本期销售增长所致。

营业成本变动原因说明：营业成本同比下降 1.32%，主要系本期成本减少所致。

销售费用变动原因说明：销售费用同比增长 18.72%，主要系本期销售增长其相关费用增加所致。

管理费用变动原因说明：管理费用同比增长 10.00%，主要系本期员工支出及物业费等增加所致。

财务费用变动原因说明：研发费用同比增长 17.42%，主要系研发投入增加所致。

研发费用变动原因说明：本期财务费用为-7,442.67万元，主要系汇兑收益增加所致。

经营活动产生的现金流量净额变动原因说明：经营活动产生的现金流量净额为净流入5.63亿，同比下降 18.61%，主要系经营活动现金流出同比增加所致；

主营业务分行业情况
分行业	营业收入	营业成本	毛利率 （%）	营业收 入比上 年增减 （%）	营业成 本比上 年增减 （%）	毛利率 比上年 增减（%）
工业阀门	4,025,983,784.72	2,806,528,971.65	30.29	2.38	-0.30	1.87
小计	4,025,983,784.72	2,806,528,971.65	30.29	2.38	-0.30	1.87
主营业务分产品情况
分产品	营业收入	营业成本	毛利率 （%）	营业收 入比上 年增减 （%）	营业成 本比上 年增减 （%）	毛利率 比上年 增减（%）
阀门	3,770,474,071.80	2,608,669,697.41	30.81	2.03	-0.62	增加 1.84 个百分 点
零件	176,066,079.31	106,095,571.36	39.74	37.57	22.30	增加 7.52 个百分 点
铸件	1,270,406.37	1,211,964.08	4.60	-14.59	11.76	减少 22.49个 百分点
管件
锻件	78,173,227.24	90,551,738.80	-15.83	-27.37	-11.41	减少 20.87个 百分点
小计	4,025,983,784.72	2,806,528,971.65	30.29	2.38	-0.30	增加 1.87 个百分 点
主营业务分地区情况
分地区	营业收入	营业成本	毛利率 （%）	营业收 入比上 年增减 （%）	营业成 本比上 年增减 （%）	毛利率 比上年 增减（%）
内销	1,649,734,135.34	1,050,866,863.37	36.30	-20.46	-27.72	增加 6.40 个百分 点
外销	2,376,249,649.38	1,755,662,108.28	26.12	27.85	28.98	减少 0.65 个百分 点
小计	4,025,983,784.72	2,806,528,971.65	30.29	2.38	-0.30	增加 1.87 个百分 点
主营业务分销售模式情况
销售模式	营业收入	营业成本	毛利率 （%）	营业收 入比上 年增减 （%）	营业成 本比上 年增减 （%）	毛利率 比上年 增减（%）
经销	317,464,538.94	238,543,430.34	24.86	-54.05	-52.83	减少 1.94 个百分 点
直销	3,708,519,245.78	2,567,985,541.31	30.75	14.40	11.20	增加 1.99 个百分 点
小计	4,025,983,784.72	2,806,528,971.65	30.29	2.38	-0.30	增加 1.87 个百分 点

主营业务分行业、分产品、分地区、分销售模式情况的说明
无

(2). 产销量情况分析表
√适用 □不适用

主要产品	单位	生产量	销售量	库存量	生产量比 上年增减 （%）	销售量比 上年增减 （%）	库存量比 上年增减 （%）
闸阀	台	182,038	211,125	65,975	4.34	27.98	-30.60
截止阀	台	19,174	19,959	7,782	-20.67	-21.03	-9.16
止回阀	台	34,141	37,946	13,200	18.83	37.50	-22.38
球阀	台	190,308	188,808	55,826	16.85	26.17	2.76
蝶阀	台	14,019	15,137	4,123	-18.46	-5.30	-21.33
锻钢阀	台	252,577	220,721	127,003	-10.67	-13.61	33.48
井口设备	台	4,408	3,752	1,642	8.97	13.39	66.53
安全阀	台	15,181	14,758	6,355	8.44	-2.95	7.13

产销量情况说明

分行业情况
分行业	成本构成项 目	本期金额	本期占 总成本 比例 (%)	上年同期金额	上年 同期 占总 成本 比例 (%)	本期 金额 较上 年同 期变 动比 例 (%)	情 况 说 明
工业阀门	原材料	2,357,160,975.57	83.99	2,419,276,218.50	85.94	-1.95
工业阀门	直接人工	107,741,998.13	3.84	117,275,801.99	4.17	-0.33
工业阀门	制造费用	341,625,997.95	12.17	278,440,932.42	9.89	2.28
合计		2,806,528,971.65	100.00	2,814,992,952.91	100.00
分产品情况
分产品	成本构成项 目	本期金额	本期占 总成本 比例 (%)	上年同期金额	上年 同期 占总 成本 比例 (%)	本期 金额 较上 年同 期变 动比 例 (%)	情 况 说 明
阀门	原材料	2,206,212,432.56	78.61	2,273,400,912.20	80.76	-2.15
阀门	直接人工	101,410,397.73	3.61	111,832,420.10	3.97	-0.36
阀门	制造费用	301,046,867.12	10.73	239,706,942.31	8.52	2.21
零件	原材料	96,634,228.02	3.44	74,210,095.17	2.64	0.81
零件	直接人工	1,065,054.43	0.04	718,229.52	0.03	0.01
零件	制造费用	8,396,288.91	0.30	11,822,718.65	0.42	-0.12
铸件	原材料	499,165.20	0.02	846,721.95	0.03	-0.01
铸件	直接人工	120,821.28	0.00	199,991.51	0.01	-0.00
铸件	制造费用	591,977.60	0.02	37,703.21	0.00	0.02
锻件	原材料	53,815,149.79	1.92	70,818,489.18	2.52	-0.60
锻件	直接人工	5,145,724.69	0.18	4,525,160.85	0.16	0.02
锻件	制造费用	31,590,864.32	1.13	26,873,568.26	0.95	0.17
合计		2,806,528,971.65	100.00	2,814,992,952.91	100.00

成本分析其他情况说明
无

(5). 报告期主要子公司股权变动导致合并范围变化
□适用 √不适用

(6). 公司报告期内业务、产品或服务发生重大变化或调整有关情况 □适用 √不适用

(7). 主要销售客户及主要供应商情况
A.公司主要销售客户情况
√适用 □不适用
前五名客户销售额67,984.55万元，占年度销售总额16.75%；其中前五名客户销售额中关联方销售额0万元，占年度销售总额0 %。

报告期内向单个客户的销售比例超过总额的 50%、前 5名客户中存在新增客户的或严重依赖于少数客户的情形
□适用 √不适用

B.公司主要供应商情况
√适用 □不适用
前五名供应商采购额 40,775.26万元，占年度采购总额 15.59%；其中前五名供应商采购额中关联方采购额 0万元，占年度采购总额 0%。

报告期内向单个供应商的采购比例超过总额的 50%、前 5名供应商中存在新增供应商的或严重依赖于少数供应商的情形
□适用 √不适用

其他说明
无

3. 费用
√适用 □不适用

项目	2022年度	2021年度	变动比例 （%）	变动原因
销售费用	355,839,828.44	299,737,355.67	18.72	主要系本期销售增长其相关费用增加所致
管理费用	160,576,661.41	145,982,286.90	10.00	主要系本期员工支出及物业费等增加所致
研发费用	176,419,949.82	150,247,154.34	17.42	主要系本期研发投入增加所致
财务费用	-74,426,749.84	-3,905,817.98	不适用	主要系本期汇兑收益增加所致

4. 研发投入
(1).研发投入情况表
√适用 □不适用
单位：元

本期费用化研发投入	176,419,949.82
本期资本化研发投入
研发投入合计	176,419,949.82
研发投入总额占营业收入比例（%）	4.35
研发投入资本化的比重（%）

(2).研发人员情况表
√适用 □不适用

公司研发人员的数量	324
研发人员数量占公司总人数的比例（%）	8.96
研发人员学历结构
学历结构类别	学历结构人数
博士研究生
硕士研究生	17
本科	236
专科	58
高中及以下	13
研发人员年龄结构
年龄结构类别	年龄结构人数
30岁以下（不含 30岁）	115
30-40岁（含 30岁，不含 40岁）	156
40-50岁（含 40岁，不含 50岁）	36
50-60岁（含 50岁，不含 60岁）	15
60岁及以上	2

(3).情况说明
√适用 □不适用
2022年，公司围绕下游行业需求，调整产品结构，加快产品升级换代；通过自主研发创新，开展了新能源、核电、海工、低温、精细化工等应用领域的研发，项目进展顺利，取得了重大突破，报告期内重点典型项目进展情况如下表所示:

序号	研发项目	进展情况	达到的目标
1	液氢阀门产品研发	完成了多个阀种的样机试制。	1、开展了截止阀、止回阀、调节阀、球蝶
		进行了液氢原材料、液氢承压件 焊接性能的工艺研究。	液氢阀门的产品研发试制，通过了液氮温区 的试验 2、对金属材料的低温性能进行研究，对液 氢用承压件焊接工艺进行研究，形成了液氢 阀专用的产品及工艺。
2	偏心半球阀产品研发	完成侧装、上装偏心半球阀门样 机试制，对密封面硬化、关键零 件加工工艺、高压双向密封性能 等进行研究。	1、产品双向密封性能满足 API 598要求； 2、完成样机型式试验和 TS取证； 3、完成产品低泄漏、防火取证。
3	核级双闸板平行座（W型） 闸阀样机研制	2019年立项研制核级双闸板平行 座（W型）闸阀样机，并于 2022 年完成了样机的全套鉴定试验。 2022.10月完成“核级双闸板平行 座（W型）闸阀”产品样机鉴定会。	1、完成核级双闸板平行座闸阀样机的研制 和鉴定试验，各项性能指标均达到了设计任 务书的要求； 2、研制样机完成并通过的鉴定试验包括基 准试验、流量系数试验、循环功能试验、冷 热交变试验、动作寿命试验、振动老化试验、 地震试验、端部加载试验及流体阻断试验 等。
4	重水堆高氚回路低泄漏小 口径核级手动球阀国产化 样机研制	2020年立项研制重水堆高氚回路 低泄漏小口径核级手动球阀国产 化样机，并于 2022年完成了四台 样机的全套鉴定试验。 2022年 10月完成“核级低泄漏小 口径手动球阀”产品样机鉴定会。	1、完成重水堆高氚回路低泄漏小口径核级 手动球阀国产化样机的研制；4台样机的设 计、制造及鉴定试验均在秦山第三核电有限 公司及相关第三方的监督见证下完成，且各 项性能指标均达到了设计任务书的要求。 2、研制样机完成并通过的鉴定试验包括 基准试验、流量系数测试试验、填料密封型 式试验、循环寿命试验（磨损老化）、热老 化试验、辐照老化试验、固有频率测试试验、 抗震鉴定试验、LOCA和 MSLB环境鉴定 等。
5	高压大口径硬密封紧急切 断阀研发	已经完成 14~20CL2500硬密封紧 急切断阀的设计、有限元模拟验 证等设计开发工作；完成了阀门 的零件采购及生产制造和所有的 测试。	1、完全满足常规压力密封试验和高压气壳 体试验要求； 2、高压气阀座密封测试达到零泄漏。
6	大口径三角圈阀座研制	完成了 16~32”CL900管线球阀三 角圈阀座的设计、生产制造及测 试。	达到高压气阀座测试无可见泄漏的密封性 能，三角圈阀座开关循环测试后无可见泄漏 且无阀座失效。
7	40”150LB超低温阀门国 产化	完成样机的试制，并通过国产化 鉴定。	1、密封性能达到国际先进水平； 2、扭矩和国际一流品牌相当。
8	40”300LB高温吹扫蝶阀	完成阀门设计、制造并已投入使 用。	阀门用于高温吹扫工况，实现关键位置阀门 的国产化。
9	API 6D短型平板闸阀研 发	1、完成了样机设计和制造； 2、完成 API 6D标准要求的各项 型式试验。	1、API 6D标准中规定的各项试验，全部一 次性通过，阀门的密封性能可靠； 2、通过了 500次带压寿命试验，验证了阀 门的稳定性。 3、通过优化设计，减轻了阀门重量，与常 规产品相比减重约 20%，降低了成本。
10	新型轴流式止回阀研发	完成了样机设计和制造，各项性 能指标达到预期，远高于 API598 和 BS6364规定的要求。	1、样机一次性通过常温水密封、气密封试 验，高标准通过超低温试验； 2、完成了 8000次开关寿命试验，验证了阀 门的可靠性和稳定性
			3、新的装配方式，装配效率显著提高； 4、采用创新结构，样机成本大幅降低。
11	大口径高温三通快速换向 切断阀	完成样机设计和制造，各项各项 性能指标达到预期。	1、完成了 PDH装置关键工位特殊结构的三 通切换阀产品的研发、设计、制造及试验； 2、完成了相关产品专利的申请，并获得了 专利批准，拥有了自主知识产权； 3、公司成为在该工位全球唯一拥有三通切 换阀的业绩的阀门制造商。
12	大口径(≥26寸)150LB闸 阀体工艺优化	试验件已经验证完毕，正在逐步 推广	1、降低铸件净重 5% 2、提供工艺出品率 3、减少气割工作量，提高生产效率
13	水玻璃砂工艺砂型蠕变研 究	通过研究水玻璃砂硬透性原理与 规律，优化了水玻璃砂的使用标 准，并制定了水玻璃砂砂型与砂 芯的使用规范。	1、完成水玻璃砂硬透性实验； 2、制定出不同尺寸砂型与砂芯的使用要求， 大件蠕变率下降 80%。
14	两片侧装式球阀体工艺优 化	试验件已经验证完毕，正在逐步 推广	1、平均降低铸件净重 8% 2、提供工艺出品率 3、减少气割工作量，提高生产效率
15	覆膜砂字板的开发应用	已完成常规产品的覆膜砂砂字板 的开发和使用	1、铸字一次成型率大幅提高，修字率降低 80% 2、铸件字板更加美观，清晰
16	不锈钢气割新工艺的研发 和应用	完成助燃剂系统的研发试用	不锈钢气割效率提升 30%，解决生产工序 瓶颈问题，生产效率提升
17	蝶阀（对夹式），SBN阀 体一体成型铸造工艺的研 发	完成新工艺试制，正在逐步推广	1、每个砂型减少 2个砂芯，降低操作难度 2、减少批量，提高打磨效率
18	截止阀自动模具开发	完成 2GL1R阀体自动模具开发 试制	1、完成模具结构设计。 2、提高截止阀注蜡效率。
19	蒸压釜体盖法兰的异形环 锻工艺研发	1、已完成 2.0m、2.68m、3.2m蒸 压釜体盖法兰的异形环锻样件的 试制； 2、实现批量生产和交付。	1、研发蒸压釜体盖法兰的近净成形异形辗 环工艺，实现体盖法兰整体降重 10%以上； 2、开拓了压力容器用锻件市场。
20	A182 F51、F60、F53双相 不锈钢锻件产品的 Norsok 认证	1、已通过 DNV现场审核和样件 实验见证； 2、等待证书签发。	1、通过 250mm厚 A182 F51、F60、F55双 相不锈钢锻件的 Norsok认证； 2、助力开拓高附加值的锻件市场。
21	ABS、CCS两大船级社的 船用锻钢件生产资质认证	已通过船级社审核，取得证书	取得国内外两大船级社的锻件生产资质认 证，助力开拓船用锻件市场。
22	风电三排滚柱轴承内外圈 的异形环锻件研发	实现批量接单生产和交付	可实现降重 10%左右，极大提升锻件产品 在风电市场的竞争力
23	风电齿轮箱用齿圈、行星 轮、高速大轮锻件的开发	1、已通过客户审核，并完成样件 试制； 2、实现批量接单生产和交付。	与国内排名前三的风电主机厂进行合作，每 月新增近千吨订单，进一步拓展了风电锻件 市场。
24	研发推广薄壁高桶件的桶 内制坯工艺	1、已完成系列化的模具设计和生 产； 2、已完成桶内制坯工艺的推广应 用。	基本实现 12寸至 32寸阀体的桶内制坯工 艺，提升 30%的生产效率，大大降低阀体 的返修率和报废率。
25	认证样机的研制	样机已经制造完成，认证试验完 成	1、完成 20台样机的研制； 2、通过相关试验（美国 NBBI试验室试验）。
26	先导式安全阀的研究改进	样机已经制造完成，试验完成	1、完成样机的研制； 2、通过相关试验。
			3、提高阀门的适用性，拓展使用领域。
27	大口径高压力波纹管阀门 研制	样机已经制造完成，试验完成	1、完成样机的研制； 2、通过相关试验（性能试验），满足设计最 大背压 3.45MPa的要求。 3、拓展高背压阀门的设计和制造公称通径 （口径）。 4、提高阀门的适用性。
28	高温大口径阀门研制	样机已经制造完成，试验完成	1、完成样机的研制； 2、通过相关试验（性能试验），满足设计最 大使用温度 610℃的要求。 3、拓展制造阀门口径。 4、提高阀门的适用性。
29	2500m水深 6”Class2500 硬密封侧装式固定水下液 控球阀型式试验研制	完成阀门设计和制造， 邀请第三 方 DNV全程见证了其 FAT和型 式试验，顺利取得了阀门有关 DNV的 COC证书。	此证书获得可覆盖深水 2500m领域 Class2500磅级以下，口径 4”和 8”两种规格 水下液动球阀询价招标相关证书要求，同年 承接到了锦州 25-1W上两台 6寸 Class1500 水下液动球阀的订单。
30	7-1/16”20000psi高低压管 汇研发项目	完成样机的试制，并在客户的全 程见证下完成全套的鉴定试验； 目前产品已顺利交付使用，截止 目前已完成 100+小时的作业时 间。	1、满足国内页岩气超高压压裂作业的使用 需求； 2、在 20000psi超高压工况下能够稳定运行， 在现场作业过程中拥有足够的安全性及密 封可靠性； 3、在 70/140目石英砂、425~212μm支撑剂 级别下，能够安全应用不卡砂的使用要求； 4、在工作 100小时寿命使用下，性能可靠。
31	7-1/16”20000psi超高压旋 转法兰	完成 2台样机的试制，完成全套 的鉴定试验；目前订单产品已顺 利交付，并在现场应用，截止目 前已完成 100+小时的作业时间。	1、满足国内页岩气超高压压裂作业的使用 需求； 2、不影响密封的情况下，能够使法兰直管 的法兰端进行旋转，从而适配各类超差法兰 的连接； 3、在使用过程中，连接上能够安全可靠， 不发生剪切、脱落等异常现象； 4、在工作 100小时寿命使用下，性能可靠。
32	2000m水深 1”10000PSi水 下仪表阀型式试验研制	完成样机的设计及制造，并通过 试验，取得了 DNV授予的 2000 米水深 1寸 10000psi水下旋转阀 COC证书。	此证书获得可覆盖深水 2000m领域 10000psi以下，1寸规格以下的水下 ROV 操作的旋转闸阀询价招标相关证书要求，为 后期更多的参与水下阀门招标项目赢得机 会，同时拓宽了公司的产品范围，为客户提 供了一种新的解决方案，该产品可常用于水 下采油树、管汇化学药剂注入系统。

（未完）