[年报]广大特材(688186):2022年年度报告

 时间：2023年04月22日 08:58:19 中财网

原标题:广大特材:2022年年度报告

公司代码：688186 公司简称：广大特材
张家港广大特材股份有限公司
2022年年度报告









重要提示
一、 本公司董事会、监事会及董事、监事、高级管理人员保证年度报告内容的真实性、准确性、完整性，不存在虚假记载、误导性陈述或重大遗漏，并承担个别和连带的法律责任。


二、 公司上市时未盈利且尚未实现盈利
□是 √否

三、 重大风险提示
公司已在本报告中详细阐述公司在经营过程中可能面临的各种风险，敬请查阅本报告第三节“管理层讨论与分析”。


四、 公司全体董事出席董事会会议。


五、 天健会计师事务所（特殊普通合伙）为本公司出具了标准无保留意见的审计报告。


六、 公司负责人徐卫明、主管会计工作负责人钟为义及会计机构负责人（会计主管人员）朱大鹏声明：保证年度报告中财务报告的真实、准确、完整。


七、 董事会决议通过的本报告期利润分配预案或公积金转增股本预案 经天健会计师事务所（特殊普通合伙）审计，公司2022年度归属于上市公司股东的净利润为102,933,480.55元。截至2022年12月31日，母公司期末可供分配利润为人民币429,671,029.66元。本次利润分配方案如下：
上市公司拟向全体股东每10股派发现金红利0.5元（含税）。截至2022年12月31日，公司总股本为214,240,000股，以此计算合计拟派发现金红利10,712,000.00元（含税）。本年度公司现金分红比例为10.41%。公司不进行资本公积金转增股本，不送红股。如在实施权益分派的股权登记日前公司总股本发生变化，拟维持分配总额不变，相应调整每股分红比例，并将另行公告具体调整情况。

公司2022年度利润分配预案已经公司第二届董事会第二十七次会议审议通过，尚需提交公司股东大会并经出席股东大会的股东所持表决权的2/3以上通过后方可实施。


八、 是否存在公司治理特殊安排等重要事项
□适用 √不适用


九、 前瞻性陈述的风险声明
本报告所涉及的公司未来计划、发展战略等前瞻性陈述，不构成公司对投资者的实质承诺，请投资者注意投资风险。


十、 是否存在被控股股东及其他关联方非经营性占用资金情况
否

十一、 是否存在违反规定决策程序对外提供担保的情况
否

十二、 是否存在半数以上董事无法保证公司所披露年度报告的真实性、准确性和完整性 否

十三、 其他
□适用 √不适用



目录
第一节 释义 ..................................................................................................................................... 4
第二节 公司简介和主要财务指标 ................................................................................................. 6
第三节 管理层讨论与分析 ........................................................................................................... 12
第四节 公司治理 ........................................................................................................................... 68
第五节 环境、社会责任和其他公司治理 ................................................................................... 87
第六节 重要事项 ........................................................................................................................... 93
第七节 股份变动及股东情况 ..................................................................................................... 120
第八节 优先股相关情况 ............................................................................................................. 128
第九节 债券相关情况 ................................................................................................................. 129
第十节 财务报告 ......................................................................................................................... 130




备查文件目录载有公司法定负责人、主管会计工作负责人、会计机构负责人签名并 盖章的财务报表
　报告期内在公开披露过的所有公司文件的正本及公告的原稿
　载有会计师事务所盖章、注册会计师签名并盖章的审计报告原件



第一节 释义
一、 释义
在本报告书中，除非文义另有所指，下列词语具有如下含义：

常用词语释义　　
广大特材、公 司、本公司指张家港广大特材股份有限公司
广大钢铁指张家港广大钢铁有限公司，本公司全资子公司
鑫盛国贸指江苏广大鑫盛国际贸易有限公司，本公司全资子公司
钢村回收指张家港市钢村废旧金属回收有限公司，本公司全资子公司
鑫盛精密指江苏广大鑫盛精密智造有限公司，本公司全资子公司
宏茂铸钢指如皋市宏茂铸钢有限公司，本公司全资子公司
宏茂重锻指如皋市宏茂重型锻压有限公司，宏茂铸钢全资子公司
永盛回收指如皋市永盛废旧金属回收有限公司，宏茂铸钢全资子公司
鑫华金属指南通鑫华金属科技有限公司，宏茂铸钢全资子公司
广大东汽指德阳广大东汽新材料有限公司，本公司控股子公司
广大鑫宏指德阳广大鑫宏科技有限公司，本公司全资子公司
广大控股指张家港广大投资控股集团有限公司，本公司控股股东
万鼎商务指张家港保税区万鼎商务咨询合伙企业（有限合伙），本公司股东
睿硕合伙指张家港睿硕企业管理合伙企业（有限合伙），本公司股东
《公司章程》指《张家港广大特材股份有限公司章程》
《公司法》指《中华人民共和国公司法》
《证券法》指《中华人民共和国证券法》
中国证监会指中国证券监督管理委员会
上交所、交易 所指上海证券交易所
报告期指2022年1月1日至2022年12月31日
报告期末指2022年12月31日
元、万元、亿 元指人民币元、万元、亿元
新材料指新出现的具有优异性能和特殊功能的材料，或是传统材料改进后性 能明显提高和产生新功能的材料，是实现高端装备制造的关键基础 材料，主要包括新型功能材料、高性能结构材料和先进复合材料。
特殊钢指又称特钢、特种钢，具有特殊物理、化学性能或者特殊用途的钢材 料，包括齿轮钢、模具钢、轴承钢、不锈钢、高温合金、非合金结 构钢以及低合金钢等。
特殊合金指高温合金、耐蚀合金、超纯不锈钢、超高强度钢的统称。
齿轮钢指对可用于加工制造齿轮用特钢材料的统称，是汽车、铁路、船舶、 工程机械等领域中所使用特钢材料中要求较高的关键材料之一。
模具钢指制造模具的基础材料。是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具 的钢种，是模具制造的基础，对模具的使用寿命、精度和表面粗糙 度起着决定性作用，主要分为塑料模具钢、冷作模具钢和热作模具 钢三种。
高温合金指以铁、镍、钴为基，能在 600℃以上的高温及一定应力作用下长期 工作的一类金属材料，具有优异的高温强度，良好的抗氧化和抗热 腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能，又被称为“超 合金”。
耐蚀合金指不仅在诸多工业腐蚀环境中具有独特的抗腐蚀甚至抗高温腐蚀性
　　能，而且具有强度高、塑韧性好，可冶炼、铸造、冷热变形、加工 成型和焊接等性能的合金材料，被广泛应用于石油化工等领域。
超纯不锈钢指用于制造承受较高应力结构件的一类合金钢。一般屈服强度大于 1,180MPa，抗拉强度大于1,380MPa，具有足够的韧性及较高的比强 度和屈强比，以及良好的焊接性和成形性，主要用于航空航天产业， 具体包括飞机起落架、火箭壳体、导弹壳体等方面。
风电主轴指风力发电机组中将风轮扭矩和转速传递给发电系统的轴，是能量类 型转换的重要部件之一，承载着风轮转矩、重力等复杂载荷。
精密机械部 件指指利用自产特钢材料做进一步精加工所形成的用于各类机械制造 的精密零部件，根据形态可分为饼类部件、环类部件、轴类部件、 法兰部件、齿轮部件及其他异型部件等。
战略新兴产 业指以重大技术突破和重大发展需求为基础，对经济社会全局和长远发 展具有重大引领带动作用，知识技术密集、物质资源消耗少、成长 潜力大、综合效益好的产业。
高端装备指传统产业转型升级和战略性新兴产业发展所需的高技术高附加值 装备，根据国务院印发的《工业转型升级规划（2011-2015 年）》 中明确高端装备包括智能制造、新能源汽车、海洋工程装备、轨道 交通装备、民用航空航天、能源装备等。
锻造指金属压力加工方法之一。通常把坯料加热后，用手锤、锻锤或压力 机等锤击或加压，使之发生塑性变形，成为一定形状和尺寸的工件。
铸造指将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固 后，以获得零件或毛坯的方法。
热处理指将固态金属或合金采用适当的方式进行加热、保温和冷却，以获得 所需要的利用组织、结构与性能的工艺。
精加工指利用数控机床、钻床等精加工设备将毛坯锻件加工成成品的过程。
偏析指合金中各组成元素在结晶时分布不均匀的现象。
废钢指废钢一般分为：工业废钢、社会废钢和进口废钢，本公司使用的废 钢为工业废钢。
大型风电铸 件指包括轮毂、弯头、机架及偏航支座等大型风电主机零部件。
铸钢件指包括超超临界汽轮机、核电汽轮机及燃气轮机用高中压内、外缸、 阀门，重型燃机的压气机缸、燃兼压缸、透平气缸等替代进口的高 端铸钢件。
汽轮机叶片指包括核电汽轮机叶片、船舶用燃气轮机叶片。



第二节 公司简介和主要财务指标
一、公司基本情况

公司的中文名称张家港广大特材股份有限公司
公司的中文简称广大特材
公司的外文名称Zhangjiagang Guangda Special Material Co., Ltd.
公司的外文名称缩写GDTC
公司的法定代表人徐卫明
公司注册地址张家港市凤凰镇安庆村
公司注册地址的历史变更情况无
公司办公地址张家港市凤凰镇安庆村
公司办公地址的邮政编码215614
公司网址http://www.zjggdtc.com/index.html
电子信箱[email protected]

二、联系人和联系方式

　董事会秘书（信息披露境内代表）证券事务代表
姓名郭燕徐秋阳
联系地址张家港市凤凰镇安庆村张家港市凤凰镇安庆村
电话0512-553902700512-55390270
传真0512-584563180512-58456318
电子信箱[email protected][email protected]

三、信息披露及备置地点

公司披露年度报告的媒体名称及网址上海证券报（www.cnstock.com）、证券时报 (www.stcn.com)
公司披露年度报告的证券交易所网址www.sse.com.cn
公司年度报告备置地点公司董事会办公室


四、公司股票/存托凭证简况
(一) 公司股票简况
√适用 □不适用

公司股票简况　　　　
股票种类股票上市交易所 及板块股票简称股票代码变更前股票简称
A股上海证券交易所 科创板广大特材688186不适用


(二) 公司存托凭证简况
□适用 √不适用
五、其他相关资料

公司聘请的会计师事务所（境 内）名称天健会计师事务所（特殊普通合伙）
　办公地址浙江省杭州市西湖区西溪路128号6楼
　签字会计师姓名孙涛、檀华兵
公司聘请的会计师事务所（境 外）名称不适用
　办公地址不适用
　签字会计师姓名不适用
报告期内履行持续督导职责 的保荐机构名称国元证券股份有限公司
　办公地址安徽省合肥市蜀山区梅山路18号
　签字的保荐代表 人姓名束学岭、孙彬
　持续督导的期间2022.2.25-2024.12.31
报告期内履行持续督导职责 的财务顾问名称不适用
　办公地址不适用
　签字的财务顾问不适用
　主办人姓名　
　持续督导的期间不适用
[注]2022年2月25日，公司因发行可转债需要聘请国元证券作为公司的保荐机构，同时公司与原保荐机构安信证券签署了《保荐协议书之终止协议》，安信证券持续督导期间为2020年8月21日至2022年2月24日，其未完成的持续督导工作由国元证券承接，具体内容详见公司于2022年2月26日在上海证券交易所网站（www.sse.com.cn）披露的《关于变更保荐机构及保荐代表人的公告》（公告编号：2022-008）。

六、近三年主要会计数据和财务指标
(一) 主要会计数据
单位：元 币种：人民币

主要会计数据2022年2021年本期比 上年同 期增减 (%)2020年
营业收入3,367,295,278.522,737,280,294.1123.021,810,337,765.34
归属于上市公司股 东的净利润102,933,480.55176,099,515.05-41.55173,159,052.65
归属于上市公司股 东的扣除非经常性 损益的净利润94,996,697.73148,105,021.68-35.86163,426,387.64
经营活动产生的现 金流量净额-640,103,681.57-696,354,838.56不适用-162,805,345.57
　2022年末2021年末本期末 比上年 同期末 增减（ %）2020年末
归属于上市公司股 东的净资产3,428,546,729.833,125,475,332.739.701,747,895,528.71
总资产10,463,562,122.267,496,474,327.7439.584,147,341,774.36



(二) 主要财务指标

主要财务指标2022年2021年本期比上年同 期增减(%)2020年
基本每股收益（元／股）0.480.95-49.471.10
稀释每股收益（元／股）0.480.95-49.471.10
扣除非经常性损益后的基本每 股收益（元／股）0.440.80-45.001.04
加权平均净资产收益率（%）3.237.60减少4.37个百 分点10.90
扣除非经常性损益后的加权平 均净资产收益率（%）2.986.40减少3.42个百 分点10.29
研发投入占营业收入的比例（%）5.324.78增加0.54个百 分点4.13


√适用 □不适用
1、归属于上市公司股东的净利润较上年同期下降41.55%，主要系报告期内，1）受市场环境及全球通胀加剧等影响,公司生产所需废钢、生铁、合金等原辅材料价格居于高位；2）公司所属风电行业需求较上年减弱，主机单兆瓦竞标价格持续下降，影响公司风电产品价格；3）随着风电下游客户降本及机型升级创新影响，公司相关风电产品进行同步升级换代研发与创新，研发投入相应增加所致。

2、归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润较上年同期下降35.86%，主要系报告期内，净利润下降所致。

3、经营活动产生的现金流量净额为负数，主要系报告期内，1）公司在日常采购、支付职工薪酬、支付税费等经营活动中多以现金方式进行结算；但公司客户多为大型设备零部件制造商及风电整机制造商，按照国内的行业惯例，客户以票据方式进行结算较多；2）公司严格执行银行承兑汇票终止确认的判断标准，将部分未到期承兑汇票的贴现业务，计入筹资活动现金流；3）公司生产环节覆盖材料熔炼、成型、热处理和精加工的全部工艺，产品种类较多、生产周期较长，存货的增加占用了公司的营运资金所致。

4、总资产较上年同期增加39.58%，主要系报告期内，向不特定对象发行可转换债券募集资金到账及投建大型高端装备用核心精密零部件项目所致。

5、基本每股收益（元／股）、稀释每股收益（元／股）及扣除非经常性损益后的基本每股收益（元／股）较上年同期分别下降49.47%、49.47%及45.00%，主要系报告期内，净利润下降所致。


七、境内外会计准则下会计数据差异
(一) 同时按照国际会计准则与按中国会计准则披露的财务报告中净利润和归属于上市公司股东的净资产差异情况
□适用 √不适用
(二) 同时按照境外会计准则与按中国会计准则披露的财务报告中净利润和归属于上市公司股东的净资产差异情况
□适用 √不适用
(三) 境内外会计准则差异的说明：
□适用 √不适用

八、2022年分季度主要财务数据
单位：元 币种：人民币

　第一季度 （1-3月份）第二季度 （4-6月份）第三季度 （7-9月份）第四季度 （10-12月份）
营业收入662,397,776.95915,192,351.25829,458,954.59960,246,195.73
归属于上市公司股 东的净利润20,863,482.7136,772,770.6322,580,077.6322,717,149.58
归属于上市公司股 东的扣除非经常性12,591,246.7733,067,777.5019,360,287.0429,977,386.42
损益后的净利润　　　　
经营活动产生的现 金流量净额-105,733,472.61-79,264,949.96-32,526,324.70-422,578,934.30

季度数据与已披露定期报告数据差异说明
□适用 √不适用

九、非经常性损益项目和金额
√适用 □不适用
单位:元 币种:人民币

非经常性损益项目2022年金额附注 （如适 用）2021年金额2020年金额
非流动资产处置损益697,572.08　-1,008,460.54- 20,549,479.84
越权审批，或无正式批准文 件，或偶发性的税收返还、减 免　　　　
计入当期损益的政府补助，但 与公司正常经营业务密切相 关，符合国家政策规定、按照 一定标准定额或定量持续享受 的政府补助除外14,844,444.88　29,735,239.411,867,451.52
计入当期损益的对非金融企业 收取的资金占用费　　　　
企业取得子公司、联营企业及 合营企业的投资成本小于取得 投资时应享有被投资单位可辨 认净资产公允价值产生的收益　　　　
非货币性资产交换损益　　　　
委托他人投资或管理资产的损 益　　412,273.972,181,263.40
因不可抗力因素，如遭受自然 灾害而计提的各项资产减值准 备　　　　
债务重组损益　　　　
企业重组费用，如安置职工的 支出、整合费用等　　　　
交易价格显失公允的交易产生 的超过公允价值部分的损益　　　　
同一控制下企业合并产生的子 公司期初至合并日的当期净损 益　　　　
与公司正常经营业务无关的或 有事项产生的损益　　　　
除同公司正常经营业务相关的 有效套期保值业务外，持有交 易性金融资产、衍生金融资 产、交易性金融负债、衍生金-2,246,301.04　3,547,955.00-22,545.85
融负债产生的公允价值变动损 益，以及处置交易性金融资 产、衍生金融资产、交易性金 融负债、衍生金融负债和其他 债权投资取得的投资收益　　　　
单独进行减值测试的应收款 项、合同资产减值准备转回　　　6,430,673.93
对外委托贷款取得的损益　　　　
采用公允价值模式进行后续计 量的投资性房地产公允价值变 动产生的损益　　　　
根据税收、会计等法律、法规 的要求对当期损益进行一次性 调整对当期损益的影响　　　　
受托经营取得的托管费收入　　　　
除上述各项之外的其他营业外 收入和支出-4,094,216.06　76,854.1212,363,231.51
其他符合非经常性损益定义的 损益项目　　　　
减：所得税影响额1,037,058.79　5,769,743.962,537,929.66
少数股东权益影响额（税 后）227,658.25　-1,000,375.38　
合计7,936,782.82　27,994,493.379,732,665.01



对公司根据《公开发行证券的公司信息披露解释性公告第1号——非经常性损益》定义界定的非经常性损益项目，以及把《公开发行证券的公司信息披露解释性公告第1号——非经常性损益》中列举的非经常性损益项目界定为经常性损益的项目，应说明原因。

□适用 √不适用

十、采用公允价值计量的项目
√适用 □不适用
单位：元 币种：人民币

项目名称期初余额期末余额当期变动对当期利润的影响 金额
交易性金融资产32,651,673.9758,000.00-32,593,673.97-2,181,400.00
交易性金融负债　955,357.10955,357.10-955,357.10
应收款项融资41,524,206.90325,824,607.65284,300,400.75-1,212,974.95
合计74,175,880.87326,837,964.75252,662,083.88-4,349,732.05


十一、非企业会计准则业绩指标说明
□适用 √不适用

十二、因国家秘密、商业秘密等原因的信息暂缓、豁免情况说明
□适用 √不适用



第三节 管理层讨论与分析
一、经营情况讨论与分析
报告期内，公司紧紧围绕既定战略目标，稳步推进公司“十四五”战略规划，重点布局风电大型精密零部件、铸件、能源电力装备高端铸钢件及军工用高温合金、高强钢等产品，各板块均衡全面发展。2022年度，由于受市场环境及全球经济形势影响，公司全年度盈利能力有所波动。

1、稳步推进产业链纵横双向延伸，各板块扩张有序进行并有效促进产业链一体化 报告期内，公司继续稳步推进“十四五”战略规划，以现有业务板块特钢材料作为经营基石，继续深耕新材料和零部件类产品开发，全面推动新能源风电、铸钢件及军工三大板块重点发展。风电产业方面，基本完成大型风电铸件项目的大部分建设工作，有效提升公司铸件产能；同时，进一步加快大型高端装备用核心精密零部件项目建设，促进风电齿轮箱核心零部件国产化进程；铸钢件领域，完成广大东汽公司铸钢板块的产能提升和效益提升，在火电、燃机领域基础上扩大水电市场拓展；军工板块方面，稳步推进军工板块市场开拓，逐步推进相关产品的预研试制工作，加快公司进入军方合格供应商体系步伐并已取得进展。上述三大板块的有序扩张，进一步促进公司产值规模的增长和市场占有率的提升。

2、公司业务规模进一步扩大，业务和产品结构趋于稳定
报告期内，公司实现营业收入336,729.53万元，较上年同期增长23.02%，主要受益于广大东汽公司技改项目完成后产能的逐步释放，销售订单增加；同时，公司风电精密机械零部件业务收入增长。报告期内主营业务产品毛利率为16.21%，较上年同期减少2.37个百分点，主要系报告期内受市场环境及全球通胀加剧等影响，公司生产所需废钢、生铁、合金等原辅材料价格居于高位；同时，公司所属风电行业竞争日趋激烈，部分主机单兆瓦竞标价格有所下降；广大东汽公司产品毛利率较低，对公司整体毛利率有所影响，导致公司产品毛利率有所下滑。

报告期内，公司持续优化产品销售结构，公司零部件类产品实现销售收入196,727.55万元，主营业务收入占比达60.04%，材料类产品实现销售收入130,933.28万元，主营业务收入占比达39.96%，公司产品结构已趋于稳定态势。

3、完成可转债发行成功募集15.5亿元，有效加快大型高端装备用核心精密零部件项目建设进度
报告期内，公司完成可转债发行并成功募集资金15.5亿元，有效加快大型高端装备用核心精密零部件项目建设，该项目计划总投资额达220,000.00万元，重点建设风电、轨道交通等领域使用的大型齿轮箱部件及其他精密机械部件。2022年四季度，该项目首批约50台套设备已逐步完成安装调试，进入试生产状态。客户方面，公司已与现有客户南高齿就风电齿轮箱部件供应签署了战略合作协议，并已完成相关产品试制与验证，目前已进入小批量供应阶段，进一步加深公司与南高齿在风电领域的相关合作。
4、新技术新产品开发取得较多突破，进一步促进研发成果产业化
报告期内，公司注重新技术的研发和知识产权的保护，公司获得新授权的发明专利16项，实用新性专利28项。截至报告期末，公司共拥有授权专利117项，其中发明专利47项，实用新型专利70项。新增85项专利申请，其中48项发明专利，37项实用新型专利。新技术方面，报告期内公司新增11项核心技术，完善1项核心技术，新增核心技术主要为特种钢、特殊合金冶炼技术、大型风电铸件领域生产技术及能源电力装备领域生产技术等。新产品方面，公司完成12MW轮毂、弯头、偏航支座铸件的研发并批量生产；16.6MW塔架连接件、机舱研发试制成果；成功开发铸造生铁喷射冶金精炼技术并小批量生产；D406A钢旋压毛坯已通过验证，实现小批量供货等。通过新产品新技术的开发，有效丰富了公司产品矩阵，并促进产品的升级换代，为公司进一步提高市场份额打下坚实基础。

5、持续优化采购管理制度和生产技术工艺，多途径进行降本增效
报告期内，公司推行大宗原材料招标的同时，在采购量、付款方式、付款时间、合作模式等各个方面进行充分考量，搭建健康、稳定的供应链体系。积极拓展采购渠道，引进高性价比的新材料和新供应商。针对公司主要原材料废钢、合金及生铁等价格仍处于高位的态势，公司通过不断改进熔炼材料替代方案、造型材料优化，联合技术部门共同推进生产技术提升和工艺优化方案落地，在确保产品质量稳定的前提下，多途径进行降本增效。

6、构建人才培养管理体系及改善生产车间5S管理制度，保障公司未来可持续性发展 报告期内，公司逐步建立青年人才挖掘、培养、管理和激励机制，建立更加有利于青年成长、满足企业事业需要、符合企业发展规律的人才培养体系。通过构建该体系，公司将进一步明确不同序列青年人才的发展路径，并以职业发展路径为基础制定企业岗位能力管理体系。在此基础之上，建立科学合理的人才识别体系，并给予不同层次的人员相应的培养机会，通过科学实用的体系流程及丰富多样的培训课程，充分利用内部聚集的资源，解决公司核心人才的差距问题，为企业发展战略，提供强有力的人力资源保障支持。

优化升级生产车间 5S 现场管理制度，进一步提高公司企业形象，降低设备的使用成本，增强员工的工作效率，提高产品质量。


二、报告期内公司所从事的主要业务、经营模式、行业情况及研发情况说明 (一) 主要业务、主要产品或服务情况
1、公司主要业务
公司主要从事高端装备特钢材料和高端装备零部件的研发、生产、销售，公司主打产品特钢材料主要包括齿轮钢、模具钢、高温合金、特种不锈钢；高端装备零部件产品主要包括新能源风电零部件、能源装备零部件及其他类零部件等。公司产品主要应用于新能源风电、能源装备、轨道交通、机械装备、军工装备、航空航天、核能电力、海洋石化等高端装备制造业，其中新能源风电领域收入占比约50%。

报告期内，公司通过主营业务产业链纵横双向延伸的方式，促进产业链一体化，进一步优化公司产品结构，提高产品的经济附加值和深加工层次，公司产值规模与市场份额进一步提升。

2、公司主要产品


主要产品产品名称产品介绍产品主要用途应用图示
特钢材料齿轮钢齿轮钢是铁路轨道机 车、风力发电机、汽 车、船舶、工程机械 核心部件中的关键材 料，具备良好的强 度、硬度和韧性。齿 轮钢是保证齿轮运转 平稳、设备运行安全 必备的特钢材料，具 有高性能、长寿命、 低噪音、高安全性等 特性主要用于新能源风电、轨 道交通、汽车及机械装备 的核心部件制造，如齿轮 箱、变速箱、转向器及传 动装置齿轮等　
　模具钢模具钢是用来制造冷 冲模、热锻模、压铸 模等模具的钢种，对 硬度、强度、耐磨 性、韧性，以及淬透 性、淬硬性等工艺性 能具有很高的要求， 公司模具钢产品主要 分三大类，分别为塑 胶模具钢、冷作模具 钢和热作模具钢，其 中以塑胶模具钢供应 规模最大塑胶模具钢主要用于汽 车、家电、电子等产品的 模具制造；热作模具钢主 要用于压铸模、热挤压 模、热冲模及热锻模的制 造；冷作模具钢主要用于 精密冲压模、冷锻、汽车 部件弯曲模具等制造　
　特殊合金包括高温合金、耐蚀 合金、超高强度钢、 超高纯不锈钢等。高 温合金主要是指以 铁、镍、钴为基，能 在600℃以上的高温及 一定应力作用下长期 工作的金属材料。高 温合金具有优异的高 温强度、良好的抗氧 化、抗热腐蚀、疲劳 和断裂韧性等性能特殊合金是具有优异的高 温抗拉强度，良好的抗氧 化、耐腐蚀性能的金属材 料，主要用于航空航天、 海洋石化、核能电力、石 油化工、半导体芯片装备 用管阀等　
　特种不锈 钢不锈钢是指在大气、 蒸汽和水等弱腐蚀介 质中不生锈的钢种， 牌号繁杂，其中特种 不锈钢为核电装备、 燃气轮机等装备的重 要基础材料，在核电 装备领域应用尤其广 泛，分布于核电装备 的各个部件。《战略 性新兴产业分类 （2018）》中将高品 质不锈钢纳入重点发 展的新材料产品目录特种不锈钢可用于核电装 备、海洋石化、燃气轮机 等领域　

高 端 装 备 零 部 件新能源 风电零 部件风电铸件包括大型风电发电机 组使用的轮毂、弯 头、偏航支座、机 架、定轴、转轴、风 轮锁定法兰等部件产 品主要用于风力发电场的风 机装备，随着风电关键零 部件大型化发展趋势日趋 明朗，未来新能源风电大 型装备市场规模将持续扩 大，公司在风电主轴等已 有产品的基础上，继续深 入布局新能源海上风电关 键部件业务板块，丰富产 品矩阵。　
　　风电主轴包括大型风力发电机 主轴　　
　　风电精密 机械部件包括风电齿轮箱零部 件（齿轮箱端盖、齿 圈、太阳轮、行星 架、行星轴等要 件）；海上风电焊接 后机架、焊接平台， 主要应用于海上风电 塔筒平台；法兰环锻 件；海上风电漂浮式 平台等　　
　能源装 备零部 件铸钢件包括超超临界汽轮 机、核电汽轮机及燃 气轮机用高中压内、 外缸、阀门，重型燃 机的压气机缸、燃兼 压缸、透平气缸等替 代进口的高端铸钢件公司新增铸钢板块业务， 主要生产各类核电、气电 汽轮机汽缸、阀门等高端 铸件，以CB2、9CrMo、 Cr12、Co3W2为代表的高 参数机组的汽缸、阀门可 实现批量化生产。　
　其他类 零部件以公司特钢材料为基础制成轨道交 通、机械装备等其他行业的各类精 密机械部件，如储能转子、磁轭圈 等产品可应用于轨道交通、 机械装备等领域　　

(二) 主要经营模式
公司采取“以销定产”的订单式生产方式，形成了以广大特材、鑫盛智造所在的苏州市张家港市、宏茂铸钢与宏茂重锻所在的南通市如皋市和广大东汽及广大鑫宏所在的四川省德阳市四大生产基地。其中，广大特材基地侧重于材料研发、冶炼并实施“小批量、多品种，定制化”产品类生产，鑫盛智造基地侧重于齿轮箱精密机械部件的精加工生产，如皋生产基地侧重于风电铸件产品的专业化生产，德阳生产基地侧重于能源电力装备铸钢产品及汽轮机叶片的研发和专业化生产。

1、采购模式
公司产品的主要原材料为废钢、生铁、合金，辅助材料为树脂、球化剂、孕育剂和固化剂等。公司设有采购部负责原材料等的采购工作，根据生产部门和计调中心制订的生产计划与采购计划进行采购，公司已建立供应商考核体系，主要对供应商的供货质量、供货价格、交货时间等进行评估，并根据评估情况不断优化供应商结构。

2、生产模式
公司采用“以销定产”的生产模式，按照客户订单组织生产，并据此确定原材料采购计划和生产作业计划。计调中心依据销售部门提供的订单制定生产计划，计划下达后由生产部制定生产作业计划并及时组织生产。

为更高效地利用生产资源，公司在熔炼等核心工艺环节全部进行自主生产，在部分非核心工艺环节则根据自身产能及排产情况，采取外协方式组织生产，以提高公司整体产品的生产效率。

3、销售模式
（1）国内营销模式
目前，公司新客户的获取主要有以下三种方式：
①目标龙头客户开发
公司通过专业市场调研确定客户群体，组织销售和技术人员剖析客户需求，形成针对性的项目预案，与客户进行深入的技术交流，并完成产品试制及性能检测，最终交付工厂认证，进入其合格供应商体系。

②品牌效应带动
公司在行业内已形成一定品牌效应，部分客户会主动与公司进行接洽、交流，综合验证公司在技术水平、产品应用经验、售后服务方面的能力，最终将公司作为其合格供应商。

③高端装备带动
部分潜在客户在计划购置高端材料而国内没有配型产品时，其会通过材料制造装备市场进行等行业内高端装备，因此吸引了一批具有全新技术要求的客户，并最终促成公司成为其合格供应商，为其提供新材料的开发。

（2）海外营销模式
公司主动与德国等国家的下游企业进行技术交流，成为其合格供应商。随着终端客户对公司产品的认可，公司直接与终端客户进行技术交流，通过技术创新及工艺方案能力获得终端客户认可，公司在欧洲注册了商标，提升品牌影响力。

（3）公司的销售均为直销、不存在经销的情形
公司的销售模式均为直销，不存在经销的情形。对于国内客户，公司一般直接销售给终端装备制造商，或其指定的后道加工企业。对于国外客户，公司通过直接向装备制造商进行销售，以及向大型钢材库存商销售两种方式开展。大型钢材库存商具备对产品进行分拣、初加工等加工能力，商业模式不是单纯的贸易，不存在经销的情形。

4、研发模式
研发中心为公司专设的技术研发机构，按照公司的发展战略负责新项目开发、新产品研发，并对产品研发流程、研发成果进行严格的审核及质量把控。研发中心下设齿轮箱部件项目部、模具钢项目部、特殊合金项目部、特种不锈钢项目部、铸造项目部及实验检测中心。公司各部门从市场需求和技术发展角度均可提出项目研发需求，每项新产品、新技术的研发需求需经过严格的调研、分析、评估审核后立项，立项后进入计划和规范、研发、测试和评估、产业化阶段。


(三) 所处行业情况
1. 行业的发展阶段、基本特点、主要技术门槛
（1）行业的发展阶段
公司的主营业务为高端装备特钢材料和新能源风电零部件的研发、生产及销售，主要为新能源风电、轨道交通、机械装备、军工装备、航空航天、能源电力装备、海洋石化等下游领域提供基础材料及部件产品配套，属于《上市公司行业分类指引》的“金属制品业”（分类代码C33）。

上述行业作为国民经济的基础产业，市场需求受到国内外宏观经济形势的系统性影响，对公司主要产品下游行业分析如下：
① 新能源风电行业
随着我国工业化、城镇化的高速发展，化石能源短缺，环境污染加剧以及温室气体减排压力，对国民经济持续健康发展的限制作用逐渐显现，大力发展以风电为代表的清洁能源已经成为国家战略选择。根据国家能源局统计数据，2022年12月，全国风电累计装机容量36,544万千瓦，同比增长11.2%，2022年1月到12月全国风电新增并网装机容量3,763万千瓦，同比减少21.0%。

2022年3月，两部委印发《“十四五”现代能源体系规划》，表示我国正在步入构建现代能源体系的新阶段。文件从加强应急安全管控、推动构建新型电力系统、创新电网结构形态和运行模式、增强电源协调优化运行能力、加快新型储能技术规模化应用、大力提升电力负荷弹性等几个方面对建设现代能源体系作出了顶层设计，为电力各个环节发展提供了详细的政策细则和实施路径。同时，在《2022年能源工作指导意见》着重提出要开展深远海风电建设示范，稳妥推动海上风电基地建设。积极推进水风光互补基地建设；在《北部湾城市群建设“十四五”实施方案》中提出，加快构建多元化低碳清洁能源体系，建设北部湾海上风电基地的建议。

2022年7月，工业和信息化部、发展改革委及生态环境部关于印发《工业领域碳达峰实施方案的通知》，文件指出：引导企业、园区加快分布式光伏、分散式风电、多元储能、高效热泵、余热余压利用、智慧能源管控等一体化系统开发运行，推进多能高效互补利用，促进就近大规模高比例消纳可再生能源。

2022年11月，国家能源局发布《关于积极推动新能源发电项目应并尽并、能并早并有关工作的通知》，文件中指出保证新能源发电项目及时并网，既有利于增加清洁电力供应，发挥新能源在“迎峰度冬”期间的保供作用，也有利于促进能源清洁低碳转型，助力实现碳达峰碳中和目标。

目前我国已具备较完备的新能源全产业链体系，新能源装备开发建设成本不断下降，风电、光伏发电已全面进入平价无补贴、市场化发展的新阶段。以沙漠、戈壁、荒漠地区为重点的大型风电、光伏基地建设和分布式光伏开发建设提速，新能源投资明显加快。"十四五"及今后一段时期，全球能源将加速向低碳、零碳方向演进，大力发展可再生能源已成为全球一致行动。

②轨道交通行业
我国轨道交通行业发展处于重要战略机遇期，国内轨道交通行业投资强度和规模保持平稳。

2022年1月，国务院发布了《"十四五"现代综合交通运输体系发展规划》，文件中指出预计到2025年，我国综合交通运输基本实现一体化融合发展，智能化、绿色化取得实质性突破，综合能力、服务品质、运行效率和整体效益显著提升，交通运输发展向世界一流水平迈进。其中，城市轨道交通运营里程将达到10,000公里。

2022年12月，中共中央国务院印发《扩大内需战略规划纲要（2022—2035年）》 ，国家发改委印发《“十四五”扩大内需战略实施方案》。《纲要》中提出，支持重点城市群率先建成城际铁路网，推进重点都市圈市域（郊）铁路和城市轨道交通发展，并与干线铁路融合发展。《实施方案》提出，提高超大城市中心城区轨道交通密度。

③机械装备行业
2022年12月，工业和信息化部等八部门对外公布了《“十四五”智能制造发展规划》（下称《规划》）。《规划》提出推进智能制造的总体路径是：立足制造本质，紧扣智能特征，以工艺、装备为核心，以数据为基础，依托制造单元、车间、工厂、供应链等载体，构建虚实融合、知识驱动、动态优化、安全高效、绿色低碳的智能制造系统，推动制造业实现数字化转型、网络化协同、智能化变革。

④军工装备行业
军工产业事关国家安全，同时是国民经济的重要组成部分。特别是在现代经济体系中，军工产业对于信息技术、新型材料、高端先进制造等行业具有巨大的引领和推动作用。近年来，军事形势日益复杂和严峻，中国周边局势促使中国加强军事建设。

⑤能源电力装备行业
核电是我国能源供应体系的重要分支，也是新能源的重要组成部分。随着《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》发布，国家对核电行业的支持政策经历了从“适当发展”到“积极推进发展”再到“安全稳妥发展”的变化，“十四五发展规划”中指出安全稳妥推动沿海核电建设成为“十四五”时期的重要任务。同时，2022年3月，两部委印发《“十四五”现代能源体系规划》指出，要在确保安全的前提下，积极有序推动烟还核电项目建设，保持平稳建设节奏，合理布局新增沿海核电项目。

燃气轮机作为高端装备广泛应用于发电、船舰和机车动力、管道增压等能源、国防、交通领域，是关系国家安全和国民经济发展的高技术核心装备。从国家“十四五”规划来看，国家进一步明确了对航空发动机及燃气轮机行业的规划，将打好燃气轮机行业的技术基础，进一步推进技术向高端化、专业化发展，推进燃气轮机行业国产化进程。

水电作为可再生的清洁能源，在我国能源发展史中占有极其重要的地位，支撑着经济社会的可持续发展。

“十四五”以来，国家政府机构出台了一系列政策推动抽水蓄能行业的发展，提出：要加快抽水蓄能电站核准建设，完善抽水蓄能价格机制，明确市场化调峰资源建设，推进抽水蓄能和新型储能规模化应用，构建现代能源体系，推进能源革命。

2022年4月，国家能源局及科学技术部发布了《“十四五”能源领域科技创新规划》，文件中指出研发并示范特高压直流送出水电基地可再生能源多能互补协商控制技术，研究基于梯级水电站的大型储能项目技术可行性及工程经济性，适时开展工程示范。同时，2022年 6月，国家发改委印发《关于印发“十四五”可再生能源发展规划的通知》，文件中指出积极推进大型水电站优化升级，发挥水电调节能力。

2022年12月，中共中央、国务院印发《扩大内需战略规划纲要（2022-2035年）》，《纲要》提出，加强能源基础设施建设。提升电网安全和智能化水平，优化电力生产和输送通道布局，完善电网主网架布局和结构，有序建设跨省跨区输电通道重点工程，积极推进配电网改造和农村电网建设，提升向边远地区输配电能力。优化煤炭产运结构，推进煤矿智能化、绿色化发展，优化建设蒙西、蒙东、陕北、山西、新疆五大煤炭供应保障基地，提高煤炭铁路运输能力。

加快全国干线油气管道建设，集约布局、有序推进液化天然气接收站和车船液化天然气加注站规划建设。大幅提高清洁能源利用水平，建设多能互补的清洁能源基地，以沙漠、戈壁、荒漠地区为重点加快建设大型风电、光伏基地。统筹推进现役煤电机组超低排放和节能改造，提升煤电清洁高效发展水平。推动构建新型电力系统，提升清洁能源消纳和存储能力。

（2）行业的主要技术门槛
①按照客户要求进行产品定制化的能力：公司产品具有多品种、多批次、小批量的特点，运用在不同的场景对探伤、纯净度等核心技术指标的要求也会有所不同，公司经过多年积累，在核心产品齿轮钢、模具钢领域掌握了大量的试验数据，具备根据客户要求快速定制产品配方，并设计与之匹配的生产工艺的能力。

②产品质量及稳定性控制：公司产品需要在极端环境中保持良好的物理化学性能，否则对于终端整机的损失极大，因此对产品质量和各批产品的一致性有着极为严苛的要求，而这些表现主要是通过生产过程的工艺控制得以实现，公司掌握多年的生产经验，在产品熔炼、成型、精加工等工艺环节掌握了较多的工艺诀窍，可以保证产品的质量稳定、一致性良好，满足客户的需求。

与传统钢铁行业不同。

③技术体系认证、客户技术认证要求：公司依托良好的产品质量以及多年的经营，公司已通过质量管理、职业健康安全管理、环境管理、能源管理等体系认证，确保公司在质量、安全生产等方面符合国家及行业规定。其次，针对特定行业或领域，在军工装备方面，公司已取得相关资格认证；在航空航天方面，公司通过了国际航空航天质量管理体系认证（AS9100D）。再次，通过对实验检测能力的持续提升，公司已通过中国合格评定国家认可委员会（CNAS）实验室认定。

最后，针对出口业务，公司已通过美国船级社（ABS）、法国船级社（BV）、劳埃德船级社（LR）、意大利船级社（RINA）、挪威船级社（DNV.GL）等认证，产品质量获得国际认可，形成了较强的门槛优势。


2. 公司所处的行业地位分析及其变化情况
特钢材料方面，目前市场已经形成了以三大特钢集团为主、其他专业化特钢企业及中小民营特钢企业充分参与的竞争格局。三大特钢集团为中信特钢、东北特钢、宝钢特钢，专业化特钢企业包括太钢不锈、舞阳钢铁、天津无缝等，民营上市特钢企业有沙钢股份、永兴材料等。与大型特钢集团相比，公司发展历史较短、生产规模较小，产能在50万吨以下，综合实力与大型特钢集团相比存在差距，但公司聚焦技术要求高、生产难度大、市场容量小的风电材料产品，采用模铸锻造工艺，在细分领域形成了自身竞争优势。公司将凭借在细分产品领域的专注钻研与灵活管理不断巩固市场份额。

新能源风电零部件方面，首先在风电铸件领域，全球风电铸件目前80%以上产能集中在我国，其余20%产能主要位于欧洲和印度等。目前中国风电铸件行业竞争格局主要体现为：以一重、二重为代表国有控股的大型综合性重工装备铸件制造企业，风电铸件仅为其业务领域中的某一细分板块；以日月股份、吉鑫科技为代表的民营企业在风电铸件领域占据优势并不断发展壮大。国内年产能超过15万吨铸件的公司包括日月股份、永冠集团、吉鑫科技等，公司在5.5MW以上大型海上风电铸件市场（可同时向下兼容小尺寸铸件），在厂房设计建造、规模化生产线、先进机加工设备、江海水路运输等方面具有后发优势，符合当前风机大型化的市场发展方向，且公司在铸造熔炼环节技术优势明显，在技术储备及生产规模上属于国内大型铸件的第一梯队。其次，在齿轮箱精密机械部件领域，公司大型高端装备用核心精密零部件项目聚焦齿轮箱精密机械部件精加工，待项目实施完成后，公司将具备风电关键零部件自主精加工能力，从而提高公司整体交付能力，更好地适应市场的变化，满足下游行业发展对核心精密零部件的配套需求，公司风电关键零部件将具备从特钢材料、预热处理、锻造/铸造到精加工、热处理的全流程生产能力，有利于实现公司对风电关键零部件的全工序自主可控，快速响应齿轮箱客户的“一站式”交付需求，同时可以凭借材料优势降低下游风电主机厂的生产成本，提高客户生产效率。


3. 报告期内新技术、新产业、新业态、新模式的发展情况和未来发展趋势 报告期内，公司持续加快大型高端装备用核心精密零部件项目建设。项目实施已于2021年9月末办理完成土地使用权、施工许可等前置手续，并于2021年10月初开工建设，建设周期预计2年。2022年四季度，该项目首批约50台套设备已逐步完成安装调试完毕，进入试生产状态。客户方面，公司已与现有客户南高齿就风电齿轮箱部件供应签署了战略合作协议，并已完成相关产品的小批量试制与验证，进一步加深公司与南高齿在风电领域的相关合作。项目达产后，公司将具备年产风电机组大型齿轮箱零部件及其他精密机械零部件共计84,000件的精加工生产能力，主要生产行星销轴、行星齿轮、太阳轮、内齿圈、扭力臂、齿轮箱端盖、齿轮箱体、行星架以及其他精密机械零部件。本项目的建设是公司产业链向下游延伸的进一步举措，有助于公司拓展市场份额、提升市场占有率，提升公司在齿轮箱零部件行业的竞争力，实现大型高端装备核心精密零部件产业化发展，进一步提升公司的盈利能力，为企业的可持续发展奠定坚实基础。


(四) 核心技术与研发进展
1. 核心技术及其先进性以及报告期内的变化情况
公司产品类型分为高端装备特钢材料和高端装备零部件两大类，其中高端装备特钢材料主要包括齿轮钢、模具钢、特殊合金、特种不锈钢，高端装备零部件主要包括风电铸件、风电主轴、风电精密机械部件、铸钢件、其他类零部件等。根据国家发改委发布的《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录（2016版）》，高品质特种钢铁材料（高速铁路用等特殊钢型材及其锻件，高品质不锈钢，高性能工模具用钢，耐腐蚀及耐高温，高压高强钢、铁基高温合金铸件，特殊钢铸件，高速钢，模具钢等），风力发电机组零部件（3 兆瓦及以上海上发电机组配套的各类轴承、齿轮箱、密封件等）被列为战略性新兴产业重点产品目录。
公司自成立以来起，一直致力于成为行业领先的高端装备先进基础材料制造商和新能源风电零部件制造商，通过技术体系的建设，研发资源的整合，工艺装备的引进，技术人才的吸引，技术工艺的创新，技术经验的沉淀，在生产制造工艺方面形成丰富的经验积累，并不断在既有技术加高端的应用领域。目前，公司产品主要应用于新能源风电、轨道交通、机械装备、军工装备、航空航天、能源电力装备、海洋石化等高端装备制造业。

公司不断强化自主创新能力，注重自主知识产权保护，截至报告期末，公司已累计获得专利117项，其中发明专利47项。面向国家高端装备领域的重大材料需求，公司积极坚持技术自主创新，在轨道交通齿轮钢、风电齿轮钢、风电主轴、高品质模具钢、能源电力装备铸钢件等现有核心产品方面形成一系列技术成果，并在轨道交通、新能源风电、模具制造、能源电力装备等领域广泛应用融合，积极推动关键领域的技术突破及行业重点产品实现进口替代。公司核心技术及技术水平、应用情况具体如下：

核心技术简要描述行业贡献技术 应用 情况
轨道交通 用高性能 齿轮钢生 产工艺技 术轨道交通用高性能齿轮钢为18CrNiMo7-6、 20CrNi2Mo等，主要是控制材料的纯净度和合理的 力学性能，公司凭借多年生产轨道交通齿轮钢积累 的技术沉淀，面对客户不断提高的技术条件，通过 创新，始终保持较高的市场占有率和产品的质量稳 定性。目前主要用于动车、9600KW和7200KW货运 机车传动部件。国内轨道交通 领域广泛应 用，技术达到 国内领先水平批量 生产
高纯净高 性能风电 齿轮钢生 产工艺技 术高纯净高性能风电齿轮钢18CrNiMo7-6的材料探伤 要求、晶粒度、高纯净度为关键技术点。 （1）通过不断的开发升级，18CrNiMo7-6钢的 0.5mm探伤合格率达到97%，技术达到国际先进水 平，目前行业普遍为1.6-3.0mm的探伤要求。 （2）渗碳是齿轮钢强化的主要工序，但是因为耗 时较长，渗碳温度比较高（大于920度），因此对 齿轮钢材料的晶粒度要求较高，而且渗碳工序的能 耗非常高，如果能够通过提高渗碳温度，缩短渗碳 时间，将会给客户带来非常大的节能降耗空间，公 司通过多年对齿轮钢晶粒度的自主研究，齿轮钢材 料在950度，保持80h后，晶粒度仍然能够达到8 级，无混晶，达到国际高端客户的要求，目前产品 已经批量给国际三大新能源风电装备供应商供货， 产品打入国际市场。 （3）风电齿轮钢由于其工作环境比较恶劣，因此 对纯净度、稳定性要求较高，公司通过近3年的开 发，已经达到纯净度稳定性EVA≤200的要求。进入国际市 场，技术达到 国际先进水平批量 生产
风电主轴 生产制造 技术公司在2008年就开始生产风电主轴，在熔炼、成 型、精加工、检测等工艺方面具有丰富的制造经 验，并在长期生产过程中有针对性地对各工艺环节 进行技术改进，能够有效减少成型火次、保证流线 纤维的连续性、降低轴身夹杂物及偏析。目前，公 司2.0MW、2.5MW和3.0MW等风电主轴产品已得到 各大风电主机厂的认可。提高装备使用 寿命，技术达 到国内领先水 平批量 生产
大型预硬 化模具钢大型预硬化模具钢心部和表面硬度差是模具制造过 程中的关键点，关系到加工效率、表面光洁度一致 性，从加工成本和产品档次上有着重要的意义。公实现进口替 代，技术达到 国际先进水平批量 生产
核心技术简要描述行业贡献技术 应用 情况
锻材生产 工艺技术司通过对钢的成分调整，成型控制热处理的数值模 拟，使得大型模块的内外硬度差小于2HRC，大型 非调质预硬模块内外硬度差小于1HRC，公司所产 大型预硬化模具钢已达到了国外先进同类产品的水 准。　　
高抛镜面 模具钢锻 材生产工 艺技术用于汽车车灯、电子产品液晶屏等产品生产所使用 的模具钢对抛光加工性能具有很高的要求，相应的 钢材需要具备极高的冶金纯净度和均匀的显微组 织。公司通过特殊的冶金技术和电渣重熔技术，并 通过超细化控制热处理，使钢的抛光性能达到镜面 级。实现进口替 代，技术达到 国际先进水平批量 生产
高韧性大 型压铸模 具钢锻材 生产工艺 技术截面厚度大于300mm的大型压铸模具钢锻材冲击韧 性指标是该材料生产过程中的关键点，关系到模具 的使用寿命。公司通过对钢的冶炼纯净度及凝固过 程控制，控温三维锻造及锻后显微组织，使得大截 面模块显微组织到达AS5级以上，横向冲击功达到 300J以上。实现进口替 代，技术达到 国际先进水平稳定 生产
高铁锻钢 制动盘材 料生产工 艺技术时速300-350公里高铁锻钢制动盘材料的纯净度要 求非常严苛，公司通过从生产过程各个控制环节进 行技术创新，历时近10年时间，最终达到客户要 求，材料已通过中国中车认证并成为唯一供应商。实现进口替 代，技术达到 国际先进水平批量 生产
高纯净高 温合金电 渣锭生产 技术高温合金电渣锭的控制难点主要是高纯净度和易烧 损元素的精准控制，直接影响产品性能及合格率， 公司开发了全新的熔炼过程控制技术，实现易烧损 元素精准控制。多个牌号的高 温合金已在航 空航天、燃气 轮机等领域获 得应用，技术 达到国内领先 水平批量 生产
均质细晶 高温合金 锻件生产 技术晶粒度控制和成分均匀性控制是高温合金锻件生产 过程中的难点和关键，国内市场上的高温合金锻件 普遍存在粗晶、混晶、偏析、综合性能差等缺陷。 公司通过开发特殊重熔工艺、控温控变形热成型工 艺，成功掌握了均质细晶高温合金锻件生产技术， 在直径200-250mm大尺寸锻件上达到了晶粒度7-8 级、无混晶。已向航空发动 机、火箭发动 机、燃气轮机 零部件制造企 业批量供货， 技术达到国内 领先水平批量 生产
高纯净合 金双真空 生产工艺为满足客户的高纯净、低偏析要求，军品高强钢、 军品高温合金、高强不锈钢、核级不锈钢等产品均 需要使用真空感应+真空自耗工艺。公司已成功掌 握高纯净、低偏析自耗锭生产工艺，利用该技术生 产的440C、30Cr3、300M、202、203等材料已成功 应用于航空航天、核能电力等领域。推动相关产业 装备发展，技 术达到国内领 先水平批量 生产
高端汽轮 机钢电渣 重熔生产 技术目前，国内企业在该材料重要元素方面无法精准控 制，长年未能突破电渣重熔易烧损元素控制技术， 依赖进口，市场迫切需要该材料的国产化供应。公 司现已成功突破电渣过程重要元素烧损精准控制技 术，并在国内率先实现13Cr9Mo2Co1NiVNbNB、 X12Cr10Mo1W1NiVNbN电渣钢的批量供货。新一代完成电渣汽轮 机钢的国产 化，实现进口 替代，技术达 到国内领先水 平批量 生产
核心技术简要描述行业贡献技术 应用 情况
　Co3W2、Co3W3汽轮机钢也已开发完成，即将实现 量产。　　
低活化马 氏体钢电 渣重熔生 产技术低活化马氏体钢CLAM是核聚变实验堆专用结构材 料，乃是可控核聚变国家重点项目关键材料。电炉 浇注钢锭始终无法满足客户要求，通过电渣重熔提 高性能已成为必然选择，客户反映多家国企特钢企 业攻关CLAM电渣锭均未成功。 经过专项攻关，目前公司已完全掌握高性能CLAM 电渣钢生产技术，电渣锭头尾Ta元素偏差 ≤0.01%，残Al≤0.01%，控制水平属国际先进。 已向客户成功交货6吨级电渣锭，成为国内首家成 功突破6吨级低活化马氏体钢（CLAM）核聚变堆先 进包层结构材料电渣技术的企业。实现了低活化 马氏体电渣钢 国产化突破， 技术达到国际 先进水平小批 量生 产
电子级超 高纯不锈 钢316LN 生产技术在芯片制造行业，超高纯316LN不锈钢广泛应用于 高腐蚀性气体管阀件制造，对可靠性、安全性、焊 接性要求极高，成分控制非常困难，国内材料无法 满足客户要求，业内常年依赖进口。 目前公司已成功突破电子级超高纯不锈钢生产工 艺，关键技术点为纯净度控制和精确控硫。 通过原料提纯工艺、特殊重熔工艺，夹杂物水平达 到A类0级、B类0级、C类0级、D类≤ 0.5 级，达到国际先进厂家同等水平。 因焊接要求高，客户要求添加并精确控制钢中硫含 量，与电渣脱硫特性相悖。公司通过特殊工艺手 段，突破了含硫钢关键控制技术，在电渣过程中实 现了ppm级的精确控硫，头尾硫含量偏差≤3ppm。成功替代进 口，技术达到 国际先进水平小批 量生 产
储能转子 材料研究飞轮储能在国内刚刚兴起，由于公司进入这个行业 较早，2016年就开始研究第一代飞轮储能转子， 由于该产品要求较高，生产工艺链较长，一般企业 难以实现，到目前为止，公司已经研发2代、3代 转子，并成功交付，目前其生产技术已经成熟。将推动国内机 械储能行业的 发展，技术达 到国内领先水 平批量 生产
大兆瓦海 上风电铸 件生产技 术海上风电用大兆瓦铸件主要材质为QT400-18AL， 单件重量较高（50吨以上），单件浇重（约60吨 以上）对于球墨铸铁生产（特别是球化、孕育处 理）要求较高，一方面需配备大型的生产设备（电 炉、行车、工装等），另一方面在保证球化、孕育 （材质性能）的前提下，还需要满足UT、MT等无 损检测要求，通过前期工艺设计、计算机软件模拟 完善工艺，严格把控生产过程。技术达到国内 第一梯队水平批量 生产
核电铸钢 件铸造工 艺技术常规岛二代半、三代半核电汽轮机大型薄壁环类、 阀壳铸件工艺技术。替代进口，实 现国产化，技 术达到国际先 进水平批量 生产
　（1）大型薄壁件铸造防变形技术；（2）薄壁环累 零件和阀壳铸造缺陷控制技术。　　
核电用铸 钢件材料 冶炼工艺 技术二代半、三代核电机组用碳素钢、低合金钢、马氏 体不锈钢、双相不锈钢熔。替代进口，实 现国产化，技 术达到国际先 进水平批量 生产
核心技术简要描述行业贡献技术 应用 情况
燃机铸钢 件铸造工 艺技术重型燃机大型汽缸、环类、阀壳、高压内缸铸造工 艺技术、自主50MW燃机铸件铸造工艺技术，应用 于F3重型燃机汽缸、叶环类、静叶持环类、阀壳 类铸件；F4+重型燃机透平汽缸、压汽机汽缸、燃 兼压汽缸、叶环类、静叶持环类、阀壳类、汽封体 类铸件；G50燃机铸件。替代进口，实 现国产化，技 术达到国际先 进水平批量 生产
燃机用铸 钢件材料 冶炼工艺 技术重型燃机用耐高温高压SCPH2、SCPH21、SCS1、 MJC-12、MAS-13钢种熔炼技术。替代进口，实 现国产化，技 术达到国际先 进水平批量 生产
核电锻件 锻压工艺 及制造技 术高温螺栓镦锻成型技术、叶片荒坯多向模锻成型技 术、高精度弧形锻件成型技术、高精度环形锻件成 型技术、模锻叶片精细化制造成型技术、高端材料 自由锻成型技术、高温弹簧片冲压成型技术、高温 螺旋弹簧卷制成型技术。替代进口，实 现国产化，技 术达到国际先 进水平批量 生产
重型燃机 锻件锻压 工艺及制 造技术高温螺栓镦锻成型技术、叶片荒坯多向模锻成型技 术、高精度弧形锻件成型技术、高精度环形锻件成 型技术、模锻叶片精细化制造成型技术、高端材料 自由锻成型技术、高温弹簧片冷冲压成型技术、高 温螺旋弹簧卷制成型技术、钣金热压和温压成形技 术、燃烧器高温合金钣金成型制造技术。替代进口，实 现国产化，技 术达到国际先 进水平批量 生产
燃机件热 处理工艺 技术重型燃机高端不锈钢锻件热处理技术、重型燃机高 温合金热处理技术、重型燃机大型不锈钢铸件热处 理技术、重型燃机大型焊接件焊后热处理技术、重 型燃机叶片高频钎焊技术、重型燃机真空热处理技 术、重型燃机固体渗Cr技术、重型燃机不锈钢及 高温合金氮化技术、重型燃机渗碳技术、重型燃机 高温合金板筋件热处理及钎焊技术、重型燃机高温 合金弹簧热处理技术。替代进口，实 现国产化，技 术达到国际先 进水平批量 生产
核电件热 处理工艺 技术二代半、三代核电机组高端不锈钢锻件热处理技 术；二代半、三代核电机组大型不锈钢铸件热处理 技术；二代半、三代核电机组大型焊接件焊后热处 理技术；二代半、三代核电机组大叶片防水蚀高频 淬火技术；二代半、三代核电机组不锈钢及高温合 金氮化技术；二代半、三代核电机组核控制棒零部 件热处理技术。替代进口，实 现国产化，技 术达到国际先 进水平批量 生产
核电关键 部件用铸 件铸造工 艺技术核控制棒驱动机构关键球墨铸铁件制造技术 核电耐压球墨铸铁制造技术 核电球墨铸铁隔板制造技术替代进口，实 现国产化，技 术达到国际先 进水平批量 生产
核电关键 部件用铸 件材料熔 炼工艺技 术核控制棒驱动装置磁轭用磁性球墨铸件熔炼技术 核控制棒驱动装置用优质铸铝件熔炼技术替代进口，实 现国产化，技 术达到国际先 进水平批量 生产
核心技术简要描述行业贡献技术 应用 情况
重型燃机 铸件工艺 制造技术重型燃机超厚大球墨铸铁制造技术 J型燃机燃兼压铸造工艺技术 F5压气机缸和汽封体铸造工艺技术替代进口，实 现国产化，技 术达到国际先 进水平批量 生产
重型燃机 铸铁件用 材质熔炼 技术重型燃机Si固溶强化大断面球墨铸铁件熔炼技术 重型燃机用优质铸铝件熔炼技术替代进口，实 现国产化，技 术达到国际先 进水平批量 生产
-40℃双合 格材质 11MW风电 铸件生产 工艺在风电海装产业中，10MW以上产品研发虽然很 多，但是-40℃双合格材质的产品基本没有。随着 铸件壁厚的增加，冷却条件变差，铸件晶粒尺寸增 加综合性能变差，双合格材质产品生产难度急剧增 加。目前公司已经成功突破大型风电铸件-40℃双 合格材质生产工艺壁垒，通过选用优质原材料，控 制铁水中反石墨化元素和球化孕育干扰含量，通过 多层次铁水孕育配合特殊的变质处理工艺，现实细 化晶粒，提高铸件综合性能的目标。率先完成工艺 研发，达到行 业领先水平小批 量生 产
大型水电 铸件铸造 工艺技术水电机组碟板大型铸件铸造工艺技术、水电叶片铸 造技术国内领先批量 生产
大型水电 铸件熔 炉、热处 理工艺技 术水电机组碟板大型铸件铸造工艺技术、水电叶片熔 炉、热处理技术国内领先批量 生产
鼓风机机 壳铸造工 艺技术鼓风机马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢铸造技术国内领先批量 生产
鼓风机机 壳熔炉、 热处理工 艺技术鼓风机马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢熔炉、热处理 技术国内领先批量 生产
特大兆瓦 风电铸件 研发海上风电16.6MW-182连接件铁水重量超过170T， 是目前最大的风电铸件，从尺寸精度控制到铁水熔 炼浇注对铸件缺陷和材质控制都是一个挑战。目前 已经完成模具制作和检测，并对造型和熔炼浇注过 程进行评审和模拟，待砂箱工装制作完成即可进行 试制。国际先进水平编制 制造 工 艺， 完成 模具 制作
QT500-14 材料特大 兆瓦风电 铸件研发SSDI新材料在风电铸件上的应用是近几年国际风 电巨头Vestas和GE率先研发和应用的，国内风机 制造商争相学习，具有广阔的应用前景。海上风电 16.6MW-182机舱是目前最大SSDI新材料风电铸 件，其制造难度比普通材质风电铸件更大。目前已 经完成模具制作和检测，并对造型和熔炼浇注过程 进行评审和模拟，待砂箱工作制作完成即可进行试 制。国际先进水平编制 制造 工 艺， 完成 模具 制作
核心技术简要描述行业贡献技术 应用 情况
QT500-14 铸态大兆 瓦风电主 轴研发随着风电成本控制日益精细化，铸态主轴低廉的成 本优势和优异的综合性能已经成为风电主轴发展应 用趋势，国内外多家风机整机商研发SSDI新材料 风电主轴。风电主轴要求具有高强度和高韧性，在 生产时采用金属型作为外模，冷却效果好，但是由 于冷却速度快，铁水流动性差等因素，导致夹渣、 冷隔等缺陷较多，生产难度比普通铸件大，对造型 和熔炼操作要求高。目前已经完成模具制作和检 测，对造型和熔炼浇注过程进行评审和模拟，并完 成首件试制。国内领先水平完成 试制
无中间包 低偏析VC 钢锭生产 技术开发无中间包VC钢锭生产工艺，通过发明开浇工 装解决了常规VC钢锭生产常见问题，降低了浇注 过热度，减少了浇注过程中钢水的外来夹杂的带 入，保证锻件的夹杂物指标、探伤指标优异，偏析 得到控制。国内领先批量 生产
无磁钢生 产工艺技 术无磁钢脱碳、增氮技术、浇注技术、锻造（轧制） 热处理技术国内领先小批 量生 产
低碳、低 硅、低铝 不锈钢冶 炼技术在碳、硅、铝等要求特别低的情况，实现脱氧、脱 硫等精炼工艺及控制氢氮等气体技术。国内领先批量 生产
喷射冶金 技术生铁喷射冶金精炼技术国内领先小批 量生 产
大规格高 温合金电 渣锭生产 技术大规格高温合金电渣锭的控制难点主要是凝固偏 析、热塑性差，直接影响产品性能及电渣锭热加工 性能，公司采用自主设计电渣重熔用预熔渣，开发 了全新的熔炼过程控制技术，实现Φ620-Φ820mm 规格高温合金电渣锭生产。多个牌号的大 规格高温合金 电渣锭及锻制 的锻件已在航 空航天、核能 核电等领域获 得应用，技术 达到国内领先 水平批量 生产
高纯净度 超高强钢 生产技术超高强度钢用低硫低磷纯铁冶炼工艺技术；发动机 壳体用高纯净度D406A钢的真空感应熔炼与真空自 耗重熔工艺技术；发动机壳体用超高强度钢的电渣 重熔工艺技术；发动机壳体用超高强度钢的热轧无 缝钢管工艺技术；发动机壳体用超高强度钢的热处 理工艺技术；发动机壳体用超高强度钢的大宽厚比 板坯锻造工艺技术。技术水平国内 领先，大力推 进了低成本超 高强度钢工艺 技术的开发及 应用拓展小批 量生 产
大型马氏 体不锈钢 水电铸钢 件的生产 技术具备浇注重量150吨以上的马氏体超低碳不锈钢水 电铸件的铸造工艺、热处理工艺、焊接工艺、加工 工艺，通过MAGMA软件进行凝固模拟，充型模拟， 进行工艺优化，实际验证，与模拟一致，生产出高 质量的大型水电铸钢件；技术达到国际 一流水平批量 生产
核心技术简要描述行业贡献技术 应用 情况
火电超大 型铸钢件 的生产技 术具备了火电100万中压外缸大型铸件的生产技术， 浇注重量170吨，具有完备的铸造工艺、热处理工 艺、焊接工艺、加工工艺，通过MAGMA软件进行凝 固模拟，充型模拟，进行工艺优化，实际验证，与 模拟一致，生产出高质量的大型水电铸钢件；技术达到国际 一流水平批量 生产
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