[年报]力星股份(300421):2022年年度报告
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时间：2023年04月25日 21:06:43 中财网 |
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原标题:力星股份:2022年年度报告
江苏力星通用钢球股份有限公司
2022年年度报告
2023年4月
第一节 重要提示、目录和释义
公司董事会、监事会及董事、监事、高级管理人员保证年度报告内容的真实、准确、完整，不存在虚假记载、误导性陈述或者重大遗漏，并承担个别和连带的法律责任。
公司负责人施祥贵、主管会计工作负责人陈芳及会计机构负责人(会计主管人员)周钰声明：保证本年度报告中财务报告的真实、准确、完整。
所有董事均已出席了审议本报告的董事会会议。
公司在经营管理中可能面临的风险与对策举措已在本报告中第三节
“ 管理层讨论与分析 ” 之 “ 十一、公司未来发展的展望 ” 部分予以描述。敬请广大投资者关注，并注意投资风险。
公司经本次董事会审议通过的利润分配预案为：以 247,585,404为基数，向全体股东每10股派发现金红利1元（含税），送红股0股（含税），以资本公积金向全体股东每10股转增2股。
目录
第一节重要提示、目录和释义 ........................................................................................................ 2
第二节公司简介和主要财务指标 .................................................................................................... 6
第三节管理层讨论与分析 ................................................................................................................ 9
第四节公司治理................................................................................................................................. 41
第五节环境和社会责任 .................................................................................................................... 59
第六节重要事项................................................................................................................................. 64
第七节股份变动及股东情况 ............................................................................................................ 75
第八节优先股相关情况 .................................................................................................................... 82
第九节债券相关情况 ........................................................................................................................ 83
第十节财务报告................................................................................................................................. 84
备查文件目录
一、经公司法定代表人施祥贵先生签署的2022年年度报告文件原件； 二、载有公司法定代表人施祥贵先生、主管会计工作负责人陈芳女士、会计机构负责人周钰女士签名并盖章的财务
报表；
三、载有会计师事务所盖章、注册会计师签名并盖章的审计报告原件； 四、报告期内在中国证监会指定网站公开披露过的所有公司文件及公告的原稿； 五、其他有关资料；
以上备查文件的备置地点：公司董事会办公室
释义
| 释义项 | 指 | 释义内容 |
| 公司、本公司、力星股份 | 指 | 江苏力星通用钢球股份有限公司 |
| 南通通用 | 指 | 南通通用钢球有限公司 |
| 力星金燕 | 指 | 力星金燕钢球（宁波）有限公司 |
| 力星滚子 | 指 | 如皋市力星滚子科技有限公司 |
| 力星南阳 | 指 | 力星钢球（南阳）有限责任公司 |
| 星业滚子 | 指 | 江苏星业精密滚子科技有限公司 |
| 报告期、本报告期 | 指 | 2022年1-12月 |
| 元，万元 | 指 | 人民币元，万元 |
| 中国证监会 | 指 | 中国证券监督管理委员会 |
| 立信会计师、审计机构 | 指 | 立信会计师事务所（特殊普通合伙） |
| 《公司法》 | 指 | 《中华人民共和国公司法》 |
| 《证券法》 | 指 | 《中华人民共和国证券法》 |
| 《激励计划（草案）》 | 指 | 《江苏力星通用钢球股份有限公司2020年限制性股票
激励计划（草案）》 |
| 全球八大轴承制造商 | 指 | 全球目前最大的八家跨国轴承制造商：瑞典斯凯孚集团
（SKF）、德国舍弗勒集团（Schaeffler）、日本精工株
式会社（NSK）、日本恩梯恩株式会社（NTN）、日本捷太
格特株式会社（JTEKT）、美国铁姆肯集团（TIMKEN）、
日本美培亚株式会社（NMB）、日本不二越株式会社
（NACHI）。 |
| 大连SKF | 指 | 斯凯孚(大连)轴承与精密技术产品有限公司 |
| 新强联 | 指 | 洛阳新强联回转支承股份有限公司 |
| 福赛 | 指 | 福赛轴承(嘉兴)有限公司 |
| 舍弗勒 | 指 | 舍弗勒(中国)有限公司 |
| 恒润传动 | 指 | 江阴市恒润传动科技有限公司 |
第二节 公司简介和主要财务指标
一、公司信息
| 股票简称 | 力星股份 | 股票代码 | 300421 |
| 公司的中文名称 | 江苏力星通用钢球股份有限公司 | | |
| 公司的中文简称 | 力星股份 | | |
| 公司的外文名称（如有） | Jiangsu LiXing General Steel Ball Co.,Ltd. | | |
| 公司的外文名称缩写（如
有） | JGBR | | |
| 公司的法定代表人 | 施祥贵 | | |
| 注册地址 | 江苏省如皋市如城街道兴源大道68号 | | |
| 注册地址的邮政编码 | 226500 | | |
| 公司注册地址历史变更情况 | 无 | | |
| 办公地址 | 江苏省如皋市如城街道兴源大道68号 | | |
| 办公地址的邮政编码 | 226500 | | |
| 公司国际互联网网址 | www.jgbr.com.cn | | |
| 电子信箱 | [email protected] | | |
二、联系人和联系方式
三、信息披露及备置地点
| 公司披露年度报告的证券交易所网站 | 深圳证券交易所（http://www.szse.cn） |
| 公司披露年度报告的媒体名称及网址 | 《证券时报》、《中国证券报》、巨潮资讯网
（www.cninfo.com.cn） |
| 公司年度报告备置地点 | 公司董事会办公室 |
四、其他有关资料
公司聘请的会计师事务所
| 会计师事务所名称 | 立信会计师事务所（特殊普通合伙） |
| 会计师事务所办公地址 | 上海市黄浦区南京东路61号四楼 |
| 签字会计师姓名 | 何卫明、杭烽 |
公司聘请的报告期内履行持续督导职责的保荐机构
□适用 ?不适用
公司聘请的报告期内履行持续督导职责的财务顾问
□适用 ?不适用
五、主要会计数据和财务指标
公司是否需追溯调整或重述以前年度会计数据
□是 ?否
| | 2022年 | 2021年 | 本年比上年增减 | 2020年 |
| 营业收入（元） | 980,851,224.16 | 973,904,660.69 | 0.71% | 787,351,854.35 |
| 归属于上市公司股东
的净利润（元） | 62,343,656.00 | 90,330,808.06 | -30.98% | 60,599,891.85 |
| 归属于上市公司股东
的扣除非经常性损益
的净利润（元） | 53,025,539.21 | 79,736,646.32 | -33.50% | 57,261,237.88 |
| 经营活动产生的现金
流量净额（元） | 70,306,428.67 | 20,546,581.28 | 242.18% | 86,968,837.46 |
| 基本每股收益（元/
股） | 0.2556 | 0.3726 | -31.40% | 0.2530 |
| 稀释每股收益（元/
股） | 0.2556 | 0.3685 | -30.64% | 0.2530 |
| 加权平均净资产收益
率 | 5.00% | 7.55% | -2.55% | 5.37% |
| | 2022年末 | 2021年末 | 本年末比上年末增减 | 2020年末 |
| 资产总额（元） | 1,787,917,895.80 | 1,686,365,697.97 | 6.02% | 1,488,849,291.80 |
| 归属于上市公司股东
的净资产（元） | 1,269,175,848.50 | 1,231,850,175.13 | 3.03% | 1,157,180,588.20 |
公司最近三个会计年度扣除非经常性损益前后净利润孰低者均为负值，且最近一年审计报告显示公司持续经营能力存在
不确定性
□是 ?否
扣除非经常损益前后的净利润孰低者为负值
□是 ?否
六、分季度主要财务指标
单位：元
| | 第一季度 | 第二季度 | 第三季度 | 第四季度 |
| 营业收入 | 231,080,010.40 | 241,451,107.13 | 235,148,089.84 | 273,172,016.79 |
| 归属于上市公司股东
的净利润 | 12,224,427.07 | 17,648,743.31 | 10,404,914.63 | 22,065,570.99 |
| 归属于上市公司股东
的扣除非经常性损益
的净利润 | 10,707,489.20 | 15,929,510.09 | 6,077,968.04 | 20,310,571.88 |
| 经营活动产生的现金
流量净额 | -71,019,790.80 | 5,451,119.57 | 40,958,723.99 | 94,916,375.91 |
上述财务指标或其加总数是否与公司已披露季度报告、半年度报告相关财务指标存在重大差异 □是 ?否
七、境内外会计准则下会计数据差异
1、同时按照国际会计准则与按照中国会计准则披露的财务报告中净利润和净资产差异情况 □适用 ?不适用
公司报告期不存在按照国际会计准则与按照中国会计准则披露的财务报告中净利润和净资产差异情况。
2、同时按照境外会计准则与按照中国会计准则披露的财务报告中净利润和净资产差异情况 □适用 ?不适用
公司报告期不存在按照境外会计准则与按照中国会计准则披露的财务报告中净利润和净资产差异情况。
八、非经常性损益项目及金额
?适用 □不适用
单位：元
| 项目 | 2022年金额 | 2021年金额 | 2020年金额 | 说明 |
| 非流动资产处置损益
（包括已计提资产减
值准备的冲销部分） | 764,379.02 | 1,565,423.95 | -62,012.60 | |
| 计入当期损益的政府
补助（与公司正常经
营业务密切相关，符
合国家政策规定、按
照一定标准定额或定
量持续享受的政府补
助除外） | 9,800,804.41 | 11,995,066.38 | 4,210,014.58 | |
| 除上述各项之外的其
他营业外收入和支出 | 311,766.39 | -1,070,526.94 | -319,582.81 | |
| 减：所得税影响额 | 1,558,833.03 | 1,895,801.65 | 489,765.20 | |
| 合计 | 9,318,116.79 | 10,594,161.74 | 3,338,653.97 | -- |
其他符合非经常性损益定义的损益项目的具体情况：
□适用 ?不适用
公司不存在其他符合非经常性损益定义的损益项目的具体情况。
将《公开发行证券的公司信息披露解释性公告第1号——非经常性损益》中列举的非经常性损益项目界定为经常性损益
项目的情况说明
□适用 ?不适用
公司不存在将《公开发行证券的公司信息披露解释性公告第1号——非经常性损益》中列举的非经常性损益项目界定为
经常性损益的项目的情形。
第三节 管理层讨论与分析
一、报告期内公司所处行业情况
（一）报告期滚动体行业的发展现状和变化趋势
1、专业化、规模化生产的趋势明显
目前，全球轴承滚动体行业的生产主要源于两个部分，一是大型轴承企业下属的滚动体生产部门，主要满足企业自
身需求；二是专业化、规模化的滚动体企业，面向整个轴承行业。滚动体单粒价值量小，而要实现生产则需要配齐全套
加工、检测设备，因此只有规模化生产才能有效的降低生产成本。另外，随着轴承客户对滚动体的加工精度、使用寿命、
旋转噪音等性能要求的提高，滚动体企业要不断加大研发投入、提高产品品质和产出效率，技术专业化程度不断提高。
随着滚动体需求量的不断增长，专业化、规模化的经营模式逐步成为发展趋势。
2、高端精密滚动体的市场需求量和集中度将逐步提高
国内滚动体行业的产品结构中，加工精度低、使用寿命短的低附加值成品滚动体仍占多数，“十四五”期间，国家对
关键机械设备部件的轴承国产化率要求的提高，将拉动对高附加值精密滚动体的市场需求。通常，精密滚动体的生产和
研发需要长期的技术积累，通过改进生产工艺来满足高端精密滚动体的性能要求，具有较高的技术壁垒；另外，高端下
游客户对滚动体企业认证的周期较长，如斯凯孚集团（SKF）的认证周期为两到三年，使得精密滚动体市场的进入壁垒
较高。随着精密滚动体市场需求的扩大，能够批量化生产高精密滚动体的企业数量相对固定，市场需求将逐步向大型滚
动体生产企业集中，因此未来精密滚动体的市场集中度将不断提高。
3、优质下游客户将成为滚动体企业可持续发展的关键
由于滚动体直接配套轴承制造企业，滚动体的品质能直接影响轴承的品质。针对高端轴承客户，一旦滚动体企业通
过其内部质量认证，实现批量供货，双方便可建立长期稳定的合作关系。当前全球中高端轴承客户主要为国际八大轴承
制造商，其各自都拥有较高于行业的内部质量标准，通常的中小型滚动体企业无法达到其要求，因此，跨国轴承集团的
滚动体供应商选择往往局限于少数具备一定规模和实力的专业滚动体生产企业。再者，国际八大轴承集团占据全球超过
70%的市场份额，是精密轴承滚动体的主要需求客户，因此，能长期不断地取得八大跨国轴承集团的采购订单将是大型
滚动体企业持续而稳定发展的关键。
4、下游细分市场对滚动体生产专业化要求不断提高
滚动轴承作为行业的基础零配件，应用领域非常广泛，而各个领域所需的轴承规格与性能要求存在差异，导致对轴
承滚动体的性能需求各有侧重，如汽车领域的轮毂轴承滚动体和大型风力发电机组的变桨和偏航轴承侧重配套滚动体的
使用寿命；轻工家电中的精密电机轴承则注重滚动体的旋转噪音；航空设备制造领域的专用轴承则要求配套滚动体在极
限温差变化的情况下保持滚动体性能的稳定性。因此，针对下游各细分市场的要求，优化轴承滚动体相应的技术参数，
扩大细分市场份额将成为未来滚动体企业的发展趋势。
（二）行业的周期性、区域性或季节性特征
轴承滚动体制造业经过数十年的发展，不存在明显的周期性、季节性特征，国内大型滚动体生产企业主要分布在江
苏、山东等沿海省份。
（三）行业技术水平及技术特点
钢球方面，钢球的生产加工较为复杂，需要经历原材料镦压、光球、热处理、磨球、强化、初研、外观检测、涡流
探伤、精研等多个环节，同时还需要生产企业具备完善的生产管理和质量控制体系，上述两方面是高端钢球企业发展的
关键。同时，各个工序中不同尺寸规格的钢球所需采用的工艺参数不同，如各尺寸钢球的磨削深度、热处理的淬火回火
时间以及钢球表面强化的时间与强化层深度等，具有较高的技术难度，是钢球企业技术与研发实力的主要体现。目前，
公司具备国际先进的轴承钢球生产的全套核心技术及生产工艺，在球坯镦压、热处理、钢球表面强化、树脂砂轮精研等
方面拥有核心技术。滚子方面，国内主要以生产Ⅲ级滚子为主，具备生产Ⅱ级、Ⅰ级滚子的企业相对较少。相较于国际
先进的滚子生产加工技术，国内的滚子行业的整体技术工艺还有待提高。目前，公司已拥有精密轴承圆锥滚子四工位高
速冷镦工艺及装备技术、高精密圆锥滚子磨削工艺及环保零脱碳热处理工艺技术等多项核心技术。
（四）行业整体竞争格局
1、行业竞争情况
（1）客户资源壁垒
目前，在全球范围内，轴承行业已经形成由瑞典、德国、日本、美国四个国家的八家大型轴承企业垄断竞争的态势，
国际八大轴承制造商的市场占有率合计已达 70%以上，国内单家企业在全球市场上的份额与八大企业之间均存在较大的
差距。因此，是否能够进入国际八大轴承制造商的采购体系对于轴承滚动体生产企业具有重大意义。同时，高端下游客
户对生产企业认证的周期较长，如瑞典斯凯孚集团（SKF）的认证周期为两到三年，使得市场的进入壁垒较高。
（2）生产工艺与技术壁垒
钢球方面，钢球的生产加工较为复杂，需要经历原材料镦压、光球、热处理、磨球、强化、初研、外观检测、涡流
探伤、精研等多个环节，且各个工序中不同尺寸规格的钢球所需采用的工艺参数不同，如各尺寸钢球的磨削深度、热处
理的淬火回火时间以及钢球表面强化的时间与强化层深度等。
滚子方面，滚子属于非标准件定制加工，生产过程中所需加工的面较多，检测的项次较多，对于生产装备、工艺技
术、操作人员技术的要求较高。同时，随着轴承客户对滚动体的加工精度、使用寿命、旋转噪音等性能要求的提高，要
求生产企业不断加大研发投入、提高产品品质和产出效率，提高技术专业化程度，具有较高的技术难度，生产工艺与技
术壁垒较高。
（3）人才壁垒
滚动体生产企业的发展离不开兼备专业技术和行业经验的复合型人才。对于行业新进入企业而言，复合型人才的培
养需要时间以及经验的大量积累。因此，行业内核心人员长期稳定的企业树立起较高的人才壁垒。
（五）公司所处行业与上、下游行业之间的关系
1、行业与上下游之间的关系
轴承滚动体的上游行业主要为轴承钢生产企业，下游行业主要为包括国际八大轴承企业在内的成品轴承制造商。本
行业与上下游产业关联度较高，上游行业中的合作供应商一般较为稳定，下游行业发展直接影响到本行业的技术水平发
展状况和市场需求情况，对本行业具有较大牵引和驱动作用。
2、上游产业发展对行业发展的影响
上游轴承钢生产行业基本处于完全竞争的状态，研发、生产技术体系较为完善，产品供应量较为充足，价格体系也
较为透明。一方面铁矿石、水、电、石油、焦炭等原料价格的波动将会引起轴承钢的价格变动，从而影响到本行业采购
成本和利润水平。另一方面，轴承钢是用来制造滚动体的专用钢材，必须具有高而均匀的硬度和耐磨性以及高的弹性极
限，对化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格，轴承钢的质量直接影响轴承
的强度、耐腐蚀性和疲劳寿命等关键质量指标，是所有钢铁生产中要求最严格的钢种之一。
3、下游产业发展对行业发展的影响
由于本行业处于机械制造产业链的中游，下游产业扩张的需求将直接拉动本行业的发展。随着下游产业竞争越来越
激烈，产品更新换代越来越快，将引领本行业向专业化、规模化的方向发展。由于下游企业的生产要求，企业须建立精
细高效的管理制度和流程，开展精细化生产、精细化管理、精细化服务，这也可以使得企业管理效益突出、降本增效显
著。
二、报告期内公司从事的主要业务
（一）报告期公司主营业务情况
公司的主营业务为精密轴承滚动体的研发、生产和销售，公司产品为轴承滚动体，包括轴承钢球和轴承滚子，为国
内精密轴承钢球领域的龙头企业。目前，公司主要产品为公称直径 0.80mm-100.00mm，精度等级 G3-G60 的轴承钢球；
以及公称直径 9.00mm-80.00mm，精度等级Ⅱ级、Ⅰ级的轴承滚子。轴承钢球广泛应用于机动车制造领域、精密机床、
轻工家电、风力发电、工程机械、航空设备以及其他通用机械设备制造领域中所需的各类轴承中；滚子由于接触面广，
极限转速低，主要应用于轨道交通、盾构机、风电主轴、重卡等负荷能力要求较高的领域。
（二）主要业务模式
1、采购模式
在采购流程方面，首先由公司下属的统调部汇总销售部门的产品销售预测、当月生产计划以及库存调查结果，编制
采购计划，报总经理批准后，由物流仓储部和对外贸易部负责实施采购计划，并在公司的合格供应商名单中选择供应商，
如需采购的产品没有合格的供应商，则由技术、质量等相关部门按公司的《供方控制程序》规定对供应商进行选择、评
估和考核等作业。
再者，由公司采购员根据批准的采购计划向选定的供应商拟定采购合同，报公司审核批准。同时，物流仓储部随时
对所采购的产品进行进度追踪与监控，对供应商逾期未按时交付的采购产品，由物流仓储部通知供应商，要求其提出纠
正与预防措施。最后，公司所采购产品进厂后，由质量检验员和仓库保管员按照检验规程对采购产品进行数量点收、产
品质量检验、入库等工作。目前，公司已制定了完善的采购制度、供应商管理和质量保证体系，与各大供应商保持着长
期、良好、稳定的合作关系。
在采购价格方面，公司生产所需的原材料主要为轴承钢、化工油品、工装模具、五金电器四大类，其中轴承钢是公
司采购的主要原材料。近年来，全球钢材市场价格波动较大，但由于公司所需轴承钢为特种钢，其品质较高，产量较小，
应用领域相对固定，吨位价格高于普通钢材价格，使得轴承钢价格受整体钢材市场波动的影响较小。同时，公司与宝钢
商贸、中信泰富等主要的特钢生产企业已建立长期的合作关系，采购价格整体较为稳定。在化工油品、工装模具以及五
金电器方面，公司与各家供应商已形成多年的购销关系，报告期内上述各原材料的平均价格均较为稳定。
2、生产模式
公司的生产模式主要采用计划+订单的模式，由销售部门定期汇总公司主要客户的采购计划，统调部门安排每个月的供货计划，同时再汇总公司当月收到的其他客户采购订单，形成次月所需的供货量，再下达至生产部门，安排公司次
月的生产计划，然后生产部门根据此计划编制生产任务，并组织生产。
3、销售模式
由于下游轴承行业的全球产业集中度较高，国际上主要的轴承制造商对轴承钢球有严格的质量要求，在产品实现供
货前会有较长时期的质量认证阶段，一旦通过产品质量检测，下游客户将与钢球生产企业建立持续与稳定的供货关系。
销售制度方面，公司下设对外贸易部和国内销售部，分别负责公司国内外的销售和售后服务工作。
销售模式方面，国内销售业务主要通过公司内销部的营销人员开展，分区域负责公司的国内销售业务，主要采用直
销模式，公司与客户建立长期稳定的供货关系。公司对外销售主要以直销为主，经销为辅。
销售定价方面，公司根据产品的材质、加工精度以及原材料耗用率，形成各个尺寸、各精度等级的基准价格，在此
基础上考虑客户的特殊工艺要求、每年的采购需求等特殊因素，通过谈判来最终确定价格。
（三）主要竞争对手
公司目前主要竞争对手集中在轴承钢球领域，具体情况如下：
（1 ）日本椿中岛公司（TSUBAKI ）
日本椿中岛公司最早于 1934 年开始制造钢球，主要生产钢球和其他精密部件，为日本最大的精密钢球制造企业。目
前，该公司在日本、美国、波兰、中国等地共建有多家制造厂。2002 年 2 月，日本椿中岛公司在江苏设立椿中岛机械
（太仓）有限公司，2006 年收购原重庆钢球有限公司，2017 年收购美国恩恩公司。该公司的轴承钢球产品主要供应斯凯
孚（SKF）、恩梯恩株式会社（NTN）、捷太格特株式会社（JTEKT）等大型跨国轴承制造商。
（2 ）山东东阿钢球集团有限公司
山东东阿钢球集团有限公司创立于 1988 年，是一家以钢球-圆锥滚子等轴承配套件为主，并在新能源、钢丝拉拔、
专用模具制造、包装等行业快速发展的大型民营科技型企业，系全国钢球行业骨干生产厂家之一，具有完备现代化钢球
加工和检测设备，该公司已通过 ISO9001：2000 质量体系认证、ISO/TS：16949 汽车行业专项认证。山东东阿钢球集团
有限公司主要生产微小型低噪音轴承钢球，产品尺寸主要在 25.40mm 以下，在国内钢球市场与公司构成竞争。
（四）公司的行业地位
公司轴承钢球销售收入已连续多年排名国内第一，是目前国内唯一一家进入国际八大轴承制造商采购体系的内资企
业。同时，公司Ⅱ级轴承滚子已开始大批量生产，Ⅰ级轴承滚子也已通过国家轴承质量监督检测中心检测，开始小批量
生产，未来滚子业务将成为公司利润的主要增长点之一。
作为国内精密轴承钢球制造领域的龙头企业，公司始终将自主研发与工艺创新放在首位，目前公司已拥有国际领先
的精密轴承钢球技术创新能力，系“国家高新技术企业”、“国家火炬计划重点高新技术企业”、“中国机械工业优秀企业”、
“中国工业行业排头兵”、“中国驰名商标”、“制造业单项冠军示范企业”。同时公司为全国滚动轴承标准化技术委员会滚
动体分技术委员会秘书处承担单位。截至 2022年 12月 31日，公司已拥有专利权161项，其中发明专利49项。
三、核心竞争力分析
1、公司拥有先进的技术水平
公司具备国际先进的轴承钢球生产的全套核心技术及生产工艺，产品部分性能指标高于国际标准，多项技术工艺水
平国际领先，在精密镦压、连续热处理、钢球表面强化、树脂砂轮精研、轴承滚动体无损多层次检测等方面拥有核心技
术。公司充分利用国际积累优势，从德国、日本、比利时、意大利等国家进口了先进的制造、检验设备，精密制造能力
领先同业。公司的圆锥滚子产品完成系列产品开发及开始客户测试，高端专用滚子已通过国家轴承质量监督检测中心检
测，现阶段主要供应斯凯孚、天马、福赛。截至 2022年 12月 31日，公司已拥有专利权161项，其中发明专利49项。
同时拥有如吉凯恩集团、斯凯孚集团、捷太格特株式会社、恩梯恩株式会社等全球知名机械零部件制造商作为长期稳定
的优质客户，在轴承钢球行业中具有较大的竞争优势。公司先后获评“国家高新技术企业”、“国家火炬计划重点高新技术
企业”、“中国机械工业优秀企业”、“中国工业行业排头兵”，“中国驰名商标”,“制造业单项冠军示范企业”。同时公司为全
国滚动轴承标准化技术委员会滚动体分技术委员会秘书处承担单位。
2、生产管理优势
公司生产实现数字化管理，采用行业领先大数据管理平台，实现生产计划、制造、质量及物流管理全面数字化，确
保每批成品球的品质能够对各种质量问题的球批进行精准追溯。公司推行单机智能化、生产线自动化，ABB智能机器人
的导入，自我开发的专用智能设备，改善过程，提高生产效率，降低质量风险，节省人力成本，提高自身核心竞争力。
同时，公司能够基于各类客户标准进行定制化生产，针对各类客户对轴承钢球的特定性能要求，来调整相关工艺，如风
电轴承钢球的前道镦压工艺主要采用进口设备精密热镦工艺，增强球体内部组织的紧密性，满足风电钢球长寿命的要求。
目前，公司已通过汽车行业 IATF16949:2016专项认证体系、ISO14001:2015和 GB/T24001-2016环境管理体系，建立完善的质量管理体系。公司的核心管理和研发团队都具有二十年以上的钢球行业从业经历，在钢球的制造、生产和销
售、业务拓展等方面积累了丰富的经验。
3、公司拥有充足的人才储备，良好的人才培养机制
作为国内钢球行业的龙头企业，公司具备强大的科研技术实力，公司拥有国内行业唯一的一家省级工程技术研究中
心——江苏省滚动体工程技术研究中心，该中心是公司培养滚动体制造领域专业技术人员的重要基地，同时，公司还建
有省级博士后工作实践基地、技能大师工作室，为公司储备了各类专业人才。从成立之初，公司始终本着“以人为本”的
核心价值观念，引进技术研发、产品开发、市场营销、经营管理等方面的人才，引入科学适用的人才测评及薪酬体系，
进一步优化公司员工结构，形成引得进、用得好、留得住的人才发展环境。通过智能化钢球制造技术改造项目的实施，
公司能够充分利用在长三角经济圈的人才区位优势，进一步引进一批高端研发人才、培养一批中高端研发人才，使得公
司的人才优势得以延续，这是智能化钢球制造技术改造项目的顺利实施及正常运转的强大基础。
4、原材料的品质优势
在钢球领域，原材料的品质是钢球质量的先决因素，各大跨国轴承制造商通常会对钢球原材料品质有较为严格的要
求。目前公司的轴承钢原材料主要分为国产材料和进口材料两部分，供应商均为国际和国内知名的轴承钢生产企业。
在国产材料方面，公司与宝钢特钢公司签订了《战略合作协议书》，建立了长期稳定的合作关系，双方根据轴承钢
球的性能要求，共同研制专用的轴承钢线材，其在氧、钛含量以及夹杂物比例等关键指标上与国际高端轴承钢品质接近。
同时在价格上，宝钢特钢公司同意以优惠的价格优先满足本公司对轴承钢原材料的采购需求，并且当本公司市场环境发
生较大变化时，双方约定共同制定关于价格、质量、新产品开发等协同策略来应对。
在进口材料方面，全球高品质的轴承钢生产商主要为日本大同特殊钢、韩国浦项等钢厂，轴承钢中的线材产品主要
用于钢球制造，其中大同特殊钢的轴承钢线材主要稳定供应本公司在内的少数几家企业，产量有限，且采购价格较高于
国内外同类产品。目前，本公司与大同特殊钢等钢厂有多年的良好合作关系，这一定程度上保障了公司稳定的供货来源，
又能确保部分客户对高端产品的质量要求。
5、公司拥有丰富的海外销售经验
公司拥有健全的销售体系和丰富的高端客户资源。一方面，产品除在国内销售外，还出口至美国、德国、法国、日
本、韩国等 20多个国家及地区，公司建立了覆盖全球主要市场的销售及管理团队，丰富的海内外销售经验为公司产品的
销售提供了有力的渠道保障。另一方面，公司是全球最大轴承制造商瑞典斯凯孚集团（SKF）的战略合作伙伴，同时也
是国内唯一一家进入国际八大轴承制造商全球采购体系的内资企业。
四、主营业务分析
1、概述
报告期内，在国内外市场风云变幻极其严峻的情况下，公司在董事会、党委的正确领导及全体员工的共同努力下，
众志成城、同舟共济、共克时艰，围绕“创新智能新常态、质量成本新突破、人才战略新思维、安全环保新台阶、锻长
板、补短板、目标两个五年”工作思路，持续更新的阶段性目标，紧扣市场，在险中求稳，在变中求升，消除了超预期
因素冲击，公司业绩稳定站在去年之上，实现了公司价值。
2022年，公司实现营业收入 98,085.12万元，较上年同期增长 0.71%。归属于上市公司股东的净利润为 6,234.37万元，比去年同期下降 30.98%。扣除非经常损益后归属于上市公司股东的净利润 5,302.55万元，比去年同期下降
33.5%。同时滚子作为公司重点开发的高精尖产品，产能已逐步释放，2022年全资子公司星业滚子全年实现销售9,523.86万元，比去年同期增长65.98%。
报告期内，公司具体开展工作重点如下：
（1）强化精品过程建设与监管，推进持续发展
报告期内，滚子作为公司重点开发的高精尖产品，实现了大型化风电滚子的开发，在热处理工艺、磨超加工工艺、
大型化外协加工能力等实现了多面突破，滚子产品订单呈快速增长趋势；汽车钢球分公司克服搬迁因素的影响，实现了
产品稳质增量，为稳定公司业绩发挥重要作用。
过程建设与管理是精品制造的前提，是企业发展的动力。报告期内，公司实现滚子产品的大型化，进一步优化生产
流程，改善工艺技术，加强过程质量监督管理，深入开展三层审核活动，提高全员过程质量意识，前后工序追溯制持续
发挥作用，适时地对工艺技术组织结构进行整合，促进分公司产品在质与量上稳中有进，强化追溯能力建设，从管理意
识上达到根治质量难题，为公司产品未来利润增长提供了有力的支撑。2022年，公司外部退货总数比去年同期下降4.6%。
报告期内，公司持续加强与 SKF、舍弗勒等重要客户积极沟通，实施客户技术标准评审，进行可行性分析，加强检
测标准、产品图纸参数的规范化，进一步提升产品过程的有效性。报告期内，通过了SKF、舍弗勒、GKN等重要客户的现
场审核。
报告期内，公司滚动体实验室通过中国合格评定国家认可委员会（CNAS）的认可评定，获得其授予的实验室认可证
书和认可决定书，公司实验室的管理能力和技术能力获得国家及国际认可，具备了按照国家标准开展检测的能力，对保
障公司产品质量、提升公司产品研发水平、增强客户和市场对公司产品的认可度具有促进作用，将进一步提升公司的行
业地位和核心竞争力。同时，公司产品获得江苏省科学技术奖“高品质精密轴承滚动体关键制备技术及产业化”二等奖、
机械工业科学技术奖“乘用车第三代轮毂轴承单元制造关键技术及应用”二等奖。
（2）加快产业布局调整，提升高精产品比例
随着钢球需求量的不断增长，专业化、规模化的经营模式逐步成为发展趋势，报告期内，公司加快国内外滚动体生
产和销售业务的产业布局，加快推进公司“国际化”战略的实施，提升力星品牌在世界高端市场的影响力和控制力，更
好地服务现有客户与潜在客户。
报告期内，公司完成了产品新布局，大调整、大搬迁，公司全资子公司力星滚子对其公司名称进行了变更，变更后
名称为“江苏星业精密滚子科技有限公司”。同时根据公司长期发展战略和业务拓展的需要，公司拟使用自有资金投资
10,000万元人民币在如皋市东部工业园区设立全资子公司江苏力创精密陶瓷有限公司（暂定名，具体名称以工商核准登
记的为准），精密陶瓷滚动体产业的布局有力促进公司产品转型升级，提升企业核心竞争力和行业影响力，为我国关键
行业提供更多的具有自主知识产权的精密陶瓷滚动体，替代进口，实现关键核心零部件国产化。
报告期内，公司与恒润传动签署了《战略合作协议》，此次合作协议的签署，有利于双方发挥各自的特长和优势，
在风电等关键传动件研发、试制生产各环节发挥自身优势，展开深入合作，通过紧密合作，打造共赢、可持续发展的合
作伙伴关系。
报告期内，公司与墨西哥美洲工业集团签署了《友好合作备忘录》。为实现公司滚动体生产和销售业务的全球产业
布局，更好地服务现有客户，亦为了拓展新的海外客户，通过不断尝试拓展新的合作空间，提升公司在国际上的品牌和
影响力, 寻求新的利润增长点，进一步完善公司滚动体业务的全球产业链布局，公司拟出资在墨西哥新建精密滚动体生
产基地。
滚子作为公司的第二支柱产品，在经历初创期，转型期后，正式步入发展期。报告期内，滚子产品质量通过不断改
进，产品报废率及ET不合格率均得到较大幅度的下降。国家强基工程轨道交通用高精度轴承滚子项目正逐步进入产业化
阶段，已顺利交付多种高铁铁路滚子样品，并装配轴承进行测试，为助力中国高铁事业发展贡献力量。
（3）加强工艺装备研发创新，推动公司技术进步
报告期内，我们密切关注国内外轴承钢球和滚子的新产品和新工艺，集团内部完善公司技术研发体系，提高技术开
发效率。不断增加技改投入，不断提高设备装备水平，在新技术、新工艺多方面不断进步，促进现有产品的技术改进和
产品转型升级，进一步提高产品质量和工艺水平，提高企业的核心竞争力和经济效益，实现可持续较快发展。2022年，
工艺技术质保部、动力设备分公司、大数据中心及各生产分司共设立了创新项目23项，涉及工艺过程开发、装备制造、
管理软件开发、数字化建设等诸多方面。2022年累计申请专利19项，其中发明专利4项；获得授权专利13项，其中发
明专利3项，被评为战略性新兴产业。
在各分公司与相关职能部门通力合作下，轮毂集中供油项目、清洗无人化项目、设备数据采集等自动化项目成果显
现，滚子热处理及后道磨削工艺实现突破，轨道交通用精密滚动体项目顺利通过国家验收。精密中大球、稳定提升新能
源汽车轮毂球、突破精密圆锥滚子和圆柱滚子的批量连线加工。陶瓷球产品项目实现关键设备引进安装、调试及试产一
气呵成，氮化硅陶瓷球等新产品加工工艺技术和设备日趋完善。科技发展正向知识化、专业化的方向转变。
（4）加强人力资源管理，构建高凝聚力的人才队伍
2022年，公司严格按照国家劳动法律法规政策的相关规定进行企业劳动关系管理，注重员工劳动权益保护，并综合
考量经营业绩状况等各方面因素逐步提升员工薪酬水平。公司通过加强员工考勤、员工档案及劳动纪律管理，建立科学
的人力资源管理体系，进一步增强公司持续发展能力；通过各种寓教于乐、形式丰富的文体活动、知识/环境竞赛、员工
大联欢、聚会活动，和员工融洽相处，倾听员工们的心声，贴近员工们的生活、陶冶员工们的情操、保持企业员工的工
作活力、向心力、凝聚力。同时公司通过各种途径积极探索对各类人才有持久吸引力的激励机制，力求形成引得进、用
得好、留得住的人才发展环境。
（5）加强公司规范化治理，维护好投资者关系
报告期内，公司共计召开了董事会 6次，股东大会 3次，共计披露 60份公告，其中临时公告56份，定期报告 4份。
公司董事会严格根据证监会、深圳证券交易所等相关监管部门关于创业板上市公司规范运作的有关规定，健全各项规章
制度和内控制度，认真组织召开董事会、股东大会会议，在股东大会的授权范围内进行科学合理决策，对经理层工作进
行有效及时的检查与督导。公司信息披露均在规定的披露时限及时报送并在指定网站披露相关文件，客观地反映公司发
生的相关事项。报告期内，公司以年度网上业绩说明会、现场调研活动、专线电话、深交所互动平台等多渠道主动加强
与投资者的互动和交流，加深投资者对公司的了解和认同，促进公司与投资者之间长期、健康、稳定的关系，提升公司
形象，实现公司价值和股东利益最大化。
2、收入与成本
（1） 营业收入构成
营业收入整体情况
| | 2022年 | | 2021年 | | 同比增减 |
| | 金额 | 占营业收入比重 | 金额 | 占营业收入比重 | |
| 营业收入合计 | 980,851,224.16 | 100% | 973,904,660.69 | 100% | 0.71% |
| 分行业 | | | | | |
| 轴承制造业 | 966,764,115.67 | 98.56% | 962,899,345.51 | 98.89% | 0.40% |
| 其他 | 14,087,108.49 | 1.44% | 11,005,315.18 | 1.11% | 28.00% |
| 分产品 | | | | | |
| 钢球 | 878,962,328.29 | 89.61% | 912,016,585.08 | 93.65% | -3.62% |
| 滚子 | 87,801,787.38 | 8.95% | 50,882,760.43 | 5.22% | 72.56% |
| 其他 | 14,087,108.49 | 1.44% | 11,005,315.18 | 1.13% | 28.00% |
| 分地区 | | | | | |
| 境内 | 690,839,061.93 | 70.43% | 677,157,337.78 | 69.53% | 1.30% |
| 境外 | 290,012,162.23 | 29.57% | 296,747,322.91 | 30.47% | -2.96% |
| 分销售模式 | | | | | |
| 寄库 | 404,453,716.32 | 41.23% | 354,290,625.74 | 36.38% | 14.16% |
| 直销 | 576,397,507.84 | 58.77% | 619,614,034.95 | 63.62% | -6.97% |
（2） 占公司营业收入或营业利润10%以上的行业、产品、地区、销售模式的情况 ?适用 □不适用
单位：元
| | 营业收入 | 营业成本 | 毛利率 | 营业收入比上
年同期增减 | 营业成本比上
年同期增减 | 毛利率比上年
同期增减 |
| 分行业 | | | | | | |
| 分产品 | | | | | | |
| 钢球 | 871,525,542.48 | 733,526,777.04 | 15.83% | -3.62% | 3.87% | -6.01% |
| 滚子 | 87,801,787.38 | 73,178,412.04 | 16.65% | 65.98% | 57.23% | 4.56% |
| 分地区 | | | | | | |
| 境内 | 690,839,061.93 | 555,780,025.30 | 19.55% | 2.02% | 9.43% | -5.45% |
| 境外 | 290,012,162.23 | 254,073,624.29 | 12.39% | -2.27% | 4.64% | -5.79% |
| 分销售模式 | | | | | | |
| 寄库 | 404,453,716.32 | 347,749,305.29 | 14.02% | 14.16% | 20.62% | -4.61% |
| 直销 | 576,397,507.80 | 462,104,344.32 | 19.83% | -6.97% | -0.06% | -5.54% |
公司主营业务数据统计口径在报告期发生调整的情况下，公司最近1年按报告期末口径调整后的主营业务数据 □适用 ?不适用
（3） 公司实物销售收入是否大于劳务收入
?是 □否
| 行业分类 | 项目 | 单位 | 2022年 | 2021年 | 同比增减 |
| 钢球 | 销售量 | 吨 | 39,495.22 | 40,217.65 | -1.80% |
| | 生产量 | 吨 | 39,878.09 | 42,729.06 | -6.67% |
| | 库存量 | 吨 | 8,497.43 | 8,114.56 | 4.72% |
| | | | | | |
| 滚子 | 销售量 | 吨 | 2,368.06 | 1,391.39 | 70.19% |
| | 生产量 | 吨 | 3,599.61 | 1,625.78 | 121.41% |
| | 库存量 | 吨 | 1,869.1 | 637.55 | 85.29% |
相关数据同比发生变动30%以上的原因说明
?适用 □不适用
滚子作为公司重点开发的高精尖产品，产能已逐步释放，销量逐步上升 （4） 公司已签订的重大销售合同、重大采购合同截至本报告期的履行情况 □适用 ?不适用
（5） 营业成本构成
行业和产品分类
行业和产品分类
单位：元
| 行业分类 | 项目 | 2022年 | | 2021年 | | 同比
增减 |
| | | 金额 | 占营业成本比重 | 金额 | 占营业成本比重 | |
| 轴承制造业 | 按产品分 | 806,705,189.08 | 99.61% | 750,280,258.87 | 99.94% | 7.52% |
| 其他 | 按产品分 | 3,148,460.53 | 0.39% | 420,226.37 | 0.06% | 649.23% |
单位：元
| 产品分类 | 项目 | 2022年 | | 2021年 | | 同比增减 |
| | | 金额 | 占营业成本
比重 | 金额 | 占营业成本
比重 | |
| 产成品 | 直接材料 | 561,392,929.74 | 69.32% | 534,604,788.32 | 71.21% | -1.89% |
| 产成品 | 直接人工 | 80,498,653.52 | 9.94% | 73,243,939.21 | 9.76% | 0.18% |
| 产成品 | 制造费用 | 140,813,989.33 | 17.39% | 118,255,891.73 | 15.75% | 1.63% |
| 产成品 | 运费 | 27,148,077.03 | 3.35% | 24,595,865.98 | 3.28% | 0.08% |
说明
无
（6） 报告期内合并范围是否发生变动
□是 ?否
（7） 公司报告期内业务、产品或服务发生重大变化或调整有关情况 □适用 ?不适用
（8） 主要销售客户和主要供应商情况
公司主要销售客户情况
| 前五名客户合计销售金额（元） | 542,748,054.40 |
| 前五名客户合计销售金额占年度销售总额比例 | 53.48% |
| 前五名客户销售额中关联方销售额占年度销售总额比例 | 4.69% |
公司前5大客户资料
| 序号 | 客户名称 | 销售额（元） | 占年度销售总额比例 |
| 1 | 第一名 | 179,845,702.75 | 18.34% |
| 2 | 第二名 | 176,724,809.31 | 18.02% |
| 3 | 第三名 | 81,056,957.04 | 8.26% |
| 4 | 第四名 | 51,950,061.48 | 5.30% |
| 5 | 第五名 | 34,949,361.72 | 3.56% |
| 合计 | -- | 524,526,892.30 | 53.48% |
主要客户其他情况说明
□适用 ?不适用
公司主要供应商情况
| 前五名供应商合计采购金额（元） | 379,746,385.90 |
| 前五名供应商合计采购金额占年度采购总额比例 | 37.71% |
| 前五名供应商采购额中关联方采购额占年度采购总额比例 | 0.00% |
公司前5名供应商资料
| 序号 | 供应商名称 | 采购额（元） | 占年度采购总额比例 |
| 1 | 第一名 | 124,148,528.80 | 12.33% |
| 2 | 第二名 | 80,221,610.45 | 7.97% |
| 3 | 第三名 | 77,836,836.63 | 7.73% |
| 4 | 第四名 | 55,987,120.78 | 5.56% |
| 5 | 第五名 | 41,552,289.23 | 4.13% |
| 合计 | -- | 379,746,385.90 | 37.71% |
主要供应商其他情况说明
□适用 ?不适用
3、费用
单位：元
| | 2022年 | 2021年 | 同比增减 | 重大变动说明 |
| 销售费用 | 6,865,659.12 | 7,747,064.94 | -11.38% | |
| 管理费用 | 39,530,977.83 | 53,156,630.83 | -25.63% | |
| 财务费用 | -1,841,310.44 | 8,277,143.86 | -122.25% | 主要系汇率变动导致的汇
兑损益增加所致汇率变化 |
| 研发费用 | 57,282,361.99 | 50,141,353.98 | 14.24% | |
4、研发投入
| 主要研发项目名称 | 项目目的 | 项目进展 | 拟达到的目标 | 预计对公司未来发展
的影响 |
| 精密小球硬度检测智
能控制工艺技术研究
开发 | 对精密小球硬度检测
智能控制工艺进行攻
关 | 1、2022年1月—2
月：前期准备筹划阶
段，市场技术调研，
成立研发攻关小组。
2、2022年3月—6
月：研发小组对小球
硬度检测智能控制工
艺技术联合进行攻 | 本项目研发的精密小
球硬度检测智能控制
工艺，可以实现对待
测精密小球的硬度检
测，可以取代人工操
作，避免随机误差，
提高检测效率以及检
测精度。 | 形成精密小球硬度检
测智能控制工艺技术
研究开发自主技术，
增加企业本身的经济
效益。 |
| | | 关，并进行初步试验
论证。
3、2022年6月—10
月：开发专用检测设
备，进行设备改造，
进行小试检测，并根
据试验情况，对产品
工艺进行验证、改
进。
4、2022年10月—11
月：将试验产品送客
户处进行配套试验，
根据检测和试验论证
结果，对技术工艺进
行改进，完善配置。
5、2022年12月：项
目总结。 | | |
| 自动化毛刷清洗工艺
研究开发 | 研制专用清洗检验设
备实现对轴承用钢球
陶瓷球清洗检验 | 1、2022年1月—2
月：前期准备筹划阶
段，市场技术调研，
成立研发攻关小组。
2、2022年3月—6
月：研发小组对自动
化毛刷清洗工艺进行
攻关，并进行初步试
验论证。
3、2022年6月—10
月：开发专用清洗检
测设备，进行设备改
造，进行小试检测，
并根据试验情况，对
产品探伤前清洗等保
障工艺进行验证、改
进，适应装备需求。
4、2022年10月—11
月：将试验产品送客
户处进行配套试验，
根据检测和试验论证
结果，对改进装备适
应轴承产品的技术工
艺进行改进，完善配
置。
5、2022年12月：项
目总结。 | 本项目研发的自动化
毛刷清洗工艺，可以
实现氮化硅陶瓷球快
速烘干，方便陶瓷球
包装；在不停机的状
态下进行检测，提高
陶瓷球生产效率，节
省大量人工。 | 形成陶瓷钢球自动化
毛刷清洗工艺，适应
现在精度等级更高的
产品、直径更小的产
品和陶瓷球等新产
品。 |
| 高精度轮毂钢球抛光
工艺及制备技术研究
开发 | 对高精度轮毂钢球抛
光工艺及制备技术进
行攻关 | 1、2022年1月—2
月：前期准备筹划阶
段，市场技术调研，
成立研发攻关小组。
2、2022年3月—6
月：研发小组技术联
合进行攻关，并进行
初步试验论证。
3、2022年6月—10
月：开发专用检测设
备，进行设备改造，
进行小试检测，并根
据试验情况，对产品
工艺进行验证、改 | 本项目研发的高精度
轮毂钢球抛光工艺及
制备技术，可实现油
液的有效分离，达到
循环利用清洗液的效
果，大大的节约清洗
成本，并保护生态环
境。 | 通过研制设置新能源
电驱陶瓷球表面除油
装置，解决钢球清洗
严重污染环境，浪费
水资源及冲洗废弃油
水也无法处理问题。 |
| | | 进。
4、2022年10月—11
月：将试验产品送客
户处进行配套试验，
根据检测和试验论证
结果，对技术工艺进
行改进，完善配置。
5、2022年12月：项
目总结。 | | |
| 新能源汽车电驱钢球
自动清洗包装工艺研
究开发 | 对新能源汽车电驱钢
球自动清洗包装工艺
进行攻关 | 1、2022年1月—2
月：前期准备筹划阶
段，市场技术调研，
成立研发攻关小组。
2、2022年3月—6
月：研发小组对工艺
技术联合进行攻关，
并进行初步试验论
证。
3、2022年6月—10
月：开发专用检测设
备，进行设备改造，
进行小试检测，并根
据试验情况，对产品
工艺进行验证、改
进。
4、2022年10月—11
月：将试验产品送客
户处进行配套试验，
根据检测和试验论证
结果，对技术工艺进
行改进，完善配置。
5、2022年12月：项
目总结。 | 本项目研发的高精度
轮毂钢球抛光工艺及
制备技术，研制出高
端大型滚动体涡流探
伤检测缓冲装置，根
据钢球尺寸相应调整
缓冲头与连接件之间
的相对位置，提高一
次检测成功合格率，
减少故障更换探针重
复调试频次，降低生
产成本。 | 通过研制大型滚动体
涡流探伤检测缓冲装
置，可有效避免钢球
直接撞击探伤检测仪
损伤探针，提高一次
检测成功合格率，减
少故障更换探针重复
调试频次，降低生产
成本。 |
| 晶粒度检测工艺研究
开发 | 全面升级晶粒度检测
工艺技术，向着大型
化、智能化发展，将
实现精密关键零部件
的国产与出口，打破
垄断格局，参与国际
高端市场的竞争。 | 1、2022年1月—2
月：前期准备筹划阶
段，市场技术调研，
成立研发攻关小组。
2、2022年3月—6
月：研发小组对晶粒
度检测工艺技术联合
进行攻关，并进行初
步试验论证。
3、2022年6月—10
月：开发专用检测设
备，进行设备改造，
进行小试检测，并根
据试验情况，对产品
探伤前清洗等保障工
艺进行验证、改进，
适应装备需求。
4、2022年10月—11
月：将试验产品送客
户处进行配套试验，
根据检测和试验论证
结果，对改进装备适
应产品的技术工艺进
行改进，完善配置。
5、2022年12月：项 | 本项目研发的 晶粒度
检测工艺，用CrO3溶
液电解腐蚀钢球，进
而显现出晶界，实现
晶粒度的检测，减少
空气污染及对试验人
员的伤害，减少劳动
强度，降低人工成
本。 | 采用CrO3溶液电解腐
蚀钢球，进而显现出
晶界，实现晶粒度的
检测。 |
| | | 目总结。 | | |
| 高精度钢球高效环保
水处理工艺研究开发 | 本项目进行高精度钢
球高效环保水处理工
艺研究开发，可显著
提高污染物去除效
果，有效吸附有害物
质，避免二次污染，
有利于环境保护和可
持续发展。 | 1、2022年1月—2
月：前期准备筹划阶
段，市场技术调研，
成立研发攻关小组。
2、2022年3月—6
月：研发小组对高精
度钢球高效环保水处
理工艺进行攻关，并
进行初步试验论证。
3、2022年6月—10
月：开发专用高精度
钢球废水处理设备，
进行设备改造，进行
小试检测，并根据试
验情况，对产品水处
理工艺进行验证、改
进，适应装备需求。
4、2022年10月—11
月：将试验产品送客
户处进行配套试验，
根据检测和试验论证
结果，对改进装备适
应轴承产品的技术工
艺进行改进，完善配
置。 | 本项目研发的高精度
钢球高效环保水处理
工艺，利用高精度钢
球的重力、浮力以及
水流力，从而减少流
化床的能耗，废水与
钢球的接触面积增
大，使含锰水得到高
效处理，减少环境污
染。 | 研制专用高精度钢球
废水处理设备实现对
高精度钢球高效环保
水处理 |
| 智能化热处理渗碳工
艺技术研究开发 | 全面升级智能化热处
理渗碳工艺技术，向
着大型化、智能化发
展，将实现精密关键
零部件的国产与出口 | 1、2022年1月—2
月：前期准备筹划阶
段，市场技术调研，
成立研发攻关小组。
2、2022年3月—6
月：研发小组对智能
化热处理渗碳工艺技
术联合进行攻关，并
进行初步试验论证。
3、2022年6月—10
月：开发专用检测设
备，进行设备改造，
进行小试检测，并根
据试验情况，对产品
探伤前清洗等保障工
艺进行验证、改进，
适应装备需求。
4、2022年10月—11
月：将试验产品送客
户处进行配套试验，
根据检测和试验论证
结果，对改进装备适
应产品的技术工艺进
行改进，完善配置。 | 本项目研发的智能化
热处理渗碳工艺技
术，全面升级智能化
热处理渗碳工艺技
术，向着大型化、智
能化发展，将实现精
密关键零部件的国产
与出口，打破垄断格
局，参与国际高端市
场的竞争 | 研制高寿命精密级圆
柱滚子降低热处理残
余奥氏体的工艺，使
残余奥体量比不经活
化处理减少1-2％。 |
| 基于数据分析集成的
精密滚动体智能制造
关键技术研究开发 | 通过项目实施，形成
基于数据分析集成的
精密滚动体智能制造
的自主技术，增加企
业本身的经济效益。 | 1、2022年1月—2
月：前期准备筹划阶
段，市场技术调研，
成立研发攻关小组。
2、2022年3月—6
月：研发小组对基于
数据分析集成的精密
滚动体智能制造关键 | 本项目研发的基于数
据分析集成的精密滚
动体智能制造关键技
术，满足滚动体的精
密要求，提高产品精
度，提升国际竞争
力。 | 利用直角三角形的余
弦定理，并通过百分
表精确测量，提高导
轮盘角度的精度、砂
轮零位的精度。 |
| | | 技术联合进行攻关，
并进行初步试验论
证。
3、2022年6月—10
月：开发专用检测设
备，进行设备改造，
进行小试检测，并根
据试验情况，对产品
探伤前清洗等保障工
艺进行验证、改进，
适应装备需求。
4、2022年10月—11
月：将试验产品送客
户处进行配套试验，
根据检测和试验论证
结果，对改进装备适
应产品的技术工艺进
行改进，完善配置。
5、2022年12月：项
目总结。 | | |
| G3级钢球节能环保型
清洗工艺研究开发 | 通过项目实施，形成
G3级钢球节能环保型
清洗工艺的自主技
术，增加企业本身的
经济效益。 | 1、2022年1月—2
月：前期准备筹划阶
段，市场技术调研，
成立研发攻关小组。
2、2022年3月—6
月：研发小组对G3级
钢球节能环保型清洗
工艺联合进行攻关，
并进行初步试验论
证。
3、2022年6月—10
月：开发专用检测设
备，进行设备改造，
进行小试检测，并根
据试验情况，对产品
探伤前清洗等保障工
艺进行验证、改进，
适应装备需求。
4、2022年10月—11
月：将试验产品送客
户处进行配套试验，
根据检测和试验论证
结果，对改进装备适
应产品的技术工艺进
行改进，完善配置。
5、2022年12月：项
目总结。 | 本项目研发的G3级钢
球节能环保型清洗工
艺，优化钢球的清洗
效果，缩短钢球的清
洗时间，节约资源。 | 利用新型钢球清洗装
置，优化钢球的清洗
效果，缩短钢球的清
洗时间，实现水循环
利用。 |
| 高精度特种合金钢球
精研磨工艺研究开发 | 通过项目实施，形成
高精度特种合金钢球
精研磨工艺，提高研
磨效率和自动化水平 | 1、2022年1月—2
月：前期准备筹划阶
段，市场技术调研，
成立研发攻关小组。
2、2022年3月—6
月：研发小组对高精
度特种合金钢球精研
磨工艺联合进行攻
关，并进行初步试验
论证。
3、2022年6月—10 | 本项目研发的高精度
特种合金钢球精研磨
工艺，无需人工研
磨，提高研磨效率，
节能减排，降低生产
成本。 | 研制高精度特种合金
钢球精研磨工艺，开
发专用检测设备，进
行设备改造。 |
| | | 月：开发专用检测设
备，进行设备改造，
进行小试检测，并根
据试验情况，对产品
探伤前清洗等保障工
艺进行验证、改进，
适应装备需求。
4、2022年10月—11
月：将试验产品送客
户处进行配套试验，
根据检测和试验论证
结果，对改进装备适
应产品的技术工艺进
行改进，完善配置。
5、2022年12月：项
目总结。 | | |
| 余热锻造耐磨钢球热
处理工艺的研发 | 在钢球热处理的冷却
过程中，需要将
800°C的钢球降温至
200°C，然后将
200°C输送至二次加
热系统内进行再次加
热，因此，在800°C
降温至200°C过程
中，大部分采用的都
是风冷，而且风冷的
过程中，耐磨钢球锻
造余热直接损耗，这
样造成了能源的浪
费，同时，风冷所需
要的轨道极长，占用
空间大。为解决上述
问题，满足客户要
求，提高企业经济效
益，公司自主研发了
本项目。 | 本项目实施期自2022
年1月-6月，现已研
发完成。2022年1月
完成产品方案及图纸
设计；2022年1月至
2022年5月完成样品
制作以及相关的测试
工作；2022年5月至
2022年6月产品小批
试产，对生产过程中
出现的问题及时完善
改进，完成项目验
收。 | 1、通过双层料床和上
下层轨道的设置，能
够充分的利用锻造耐
磨钢球的余热对冷却
后进入二次加热系统
之前的耐磨钢球进行
预热，从而杜绝能量
的损耗和浪费，降低
生产成本。
2、冷却和预热所用轨
道进行上下叠设，进
而减小轨道占用空
间，结构 简单，方便
实施。
3、钢球外层的外表面
镀设有一层陶瓷膜层
以增加钢珠表面的强
度和耐磨度。 | 公司具备先进的生产
设备和精湛的制作工
艺，通过人性化的管
理，以及经过优化的
多条自动化生产线，
能及时的回应和满足
市场的不同需求。本
产品试产成功后第一
年可为企业新增产值
400万元，新增利润
42万元，为国家创造
利税42元。 |
| 钒钛铬合金锻压钢球
的研发 | 在滚珠轴承使用中，
轴承中的钢球与内环
和外环还是会发生摩
擦，造成钢球的磨
损，而在发生摩擦时
还会产生较大的噪
音，使得滚珠轴承的
使用效果不理想。为
解决上述问题，满足
客户要求，提高企业
经济效益，公司自主
研发了本项目。 | 本项目实施期自2022
年1月-6月，现已研
发完成。2022年1月
完成产品方案及图纸
设计；2022年1月至
2022年5月完成样品
制作以及相关的测试
工作；2022年5月至
2022年6月产品小批
试产，对生产过程中
出现的问题及时完善
改进，完成项目验
收。 | 1、通过在球心的中部
设置吸音材料，对钢
球运动时产生的噪音
进行吸收，将声波转
换为热能，使得钢球
传出的噪音大大的减
小，同时设置在钢球
表面的储油槽可以吸
附润滑油，使得钢球
在转动时，钢球的表
面与轴承轨道之间一
直有润滑油进行润
滑，也可以减低噪音
的产生。
2、通过在球心外包裹
弹性钢皮，增加钢球
的弹性，对冲击载荷
具有良好的吸收和分
散作用，钢皮外的钒
钛铬合金可以保证钢
球具有优异的强度，
与较强的耐磨性与耐 | 公司具备先进的生产
设备和精湛的制作工
艺，通过人性化的管
理，以及经过优化的
多条自动化生产线，
能及时的回应和满足
市场的不同需求。产
品填补企业产品空
白，性能达到国际同
类产品标准，本产品
试产后成功后第一年
可为企业新增产值
420万元，新增利润
45万元，为国家创造
利税40元。 |
| | | | 腐蚀性，保证钢球不
会变形，而TaC涂层
与高熵合金涂层形成
的高硬度涂层，可以
再次提高钢球的耐磨
性能。 | |
| Gcr15钢球表层优化
改性热处理工艺的研
发 | 钢球是轴承最重要的
核心部件，它的各项
技术指标决定了轴承
的综合性能。传统的
钢球制造工艺，得到
的钢球耐磨性、表面
硬度不足，接触疲劳
寿命和耐冲击性不
够，无法满足新能源
汽车驱动电机轴承严
苛的工况要求和可靠
性要求。为解决上述
问题，满足客户要
求，提高企业经济效
益，公司自主研发了
本项目。 | 本项目实施期自2022
年1月-12月，现已
研发完成。2022年1
月完成产品方案及图
纸设计；2022年1月
至2022年11月完成
样品制作以及相关的
测试工作；2022年11
月至2022年12月产
品小批试产，对生产
过程中出现的问题及
时完善改进，完成项
目验收。 | 1、GCr15钢球经过本
步骤的碳氮共滲后，
会在过渡层得到含氮
的马氏体和细小致密
的碳化物，硬度较
高，更加耐磨。
2、改变了零件表面内
应力的分布状况，引
起表面压应力，从而
提高轴承的疲劳强
度，而且提高了表面
的耐磨性，回火后，
表面硬度65HRC以
上，提高了钢球50％
的接触疲劳寿命。 | 公司具备先进的生产
设备和精湛的制作工
艺，通过人性化的管
理，以及经过优化的
多条自动化生产线，
能及时的回应和满足
市场的不同需求。产
品填补企业产品空
白，性能达到国际同
类产品标准，本产品
试产后成功后第一年
可为企业新增产值
520万元，新增利润
52万元，为国家创造
利税52万元。 |
| 家电专用长寿命轴承
钢球的研发 | 我国钢球行业现在使
用的标准仍然沿袭
“英制”标准，与我
国机械工业习惯使用
的国标尺寸标注方式
及实际应用有很大出
入，也带来了诸多不
便。例如英制
15/64′′钢球，换算
过来直径实际尺寸为
5.9531mm，不易标注
和配套加工，按我国
家电行业的实际需求
直径6.000mm的小微
精密轴承钢球应运而
生，但现有的轴承钢
球材质及工艺均未达
到理想的标准。为解
决上述问题，满足客
户要求，提高企业经
济效益，公司自主研
发了本项目。 | 本项目实施期自2022
年1月-12月，现已
研发完成。2022年1
月完成产品方案及图
纸设计；2022年1月
至2022年11月完成
样品制作以及相关的
测试工作；2022年11
月至2022年12月产
品小批试产，对生产
过程中出现的问题及
时完善改进，完成项
目验收。 | 1、可避免钢球淬火开
裂，增加轴承钢球的
耐磨性，提高轴承钢
球性能。
2、添加了大量的铬，
从而提高了钢球的强
度，硬度和高温机械
性能，并使得钢球具
有良好的抗腐蚀性和
抗氧化性。
3、可制备出直径
6.000mm的小微精密
轴承钢球，与洗衣
机、微波炉等小家电
配套使用，使用寿命
更长、成本更低。 | 公司具备先进的生产
设备和精湛的制作工
艺，通过人性化的管
理，以及经过优化的
多条自动化生产线，
能及时的回应和满足
市场的不同需求。产
品填补企业产品空
白，性能达到国际同
类产品标准，本产品
试产后成功后第一年
可为企业新增产值
560万元，新增利润
56万元，为国家创造
利税56元。 |
| 能提高轴承钢球机械
性能的表面强化工艺
的研发 | 轴承钢球在力学特征
上由于是点接触，因
而接触应力载荷高；
另外由于其转速比套
圈要高得多，因而应
力循环次数也多。轴
承钢球在数量特征上
由于单套轴承中，
内、外轴承套圈各只
有一件，而钢球则数
量较多；生产批量也
远比内、外轴承套圈
的数量要大，要求加
工效率特别高、加工 | 本项目实施期自2022
年7月-12月，现已
研发完成。2022年7
月完成产品方案及图
纸设计；2022年7月
至2022年11月完成
样品制作以及相关的
测试工作；2022年11
月至2022年12月产
品小批试产，对生产
过程中出现的问题及
时完善改进，完成项
目验收。 | 1、通过设置行星传动
机构以及往复摇摆机
构，使得轴承钢球表
面加工出具有“表面
类织构层、氮-金属络
合物表面强化层”的
双层复合结构以及残
余压应力，以达到轴
承钢球表面强化加工
的作用，提高了钢球
轴承的强化加工效率
以及提高轴承钢球表
面强化层机械物理性
能。 | 公司具备先进的生产
设备和精湛的制作工
艺，通过人性化的管
理，以及经过优化的
多条自动化生产线，
能及时的回应和满足
市场的不同需求。产
品填补企业产品空
白，性能达到国际同
类产品标准，本产品
试产后成功后第一年
可为企业新增产值
350万元，新增利润
35万元，为国家创造 |
| | 一致性非常好。为解
决上述问题，满足客
户要求，提高企业经
济效益，公司自主研
发了本项目。 | | 2、轴承钢球碰撞概率
的提高，使得轴承钢
球表面冲击循环次数
不断增加，轴承钢球
表面各个地方可以实
现均匀的碰撞，从而
提高强化加工的一致
性。 | 利税35元。 |
| 精密耐蚀直线轴承钢
球的研发 | 目前普通直线轴承钢
球多采用Gr15轴承钢
制成，但是钢球与轴
承套圈为点接触，在
使用上与轴接触也是
点接触，虽然运行灵
活，但承载力较低，
在实际使用中能适宜
应用在负荷较低的工
作面上。负荷较重时
会出现阻滞或直线轴
的现象，容易造成损
坏，降低运行寿命，
还会损坏其它部件和
整机。而且普通直线
轴承不能用在特殊和
恶劣环境，特别是在
酸性、碱性和高湿度
环境使用时，在短时
间内轴承钢球内外及
钢球产生锈蚀和腐蚀
现象。为解决上述问
题，满足客户要求，
提高企业经济效益，
公司自主研发了本项
目。 | 本项目实施期自2022
年7月-12月，现已
研发完成。2022年7
月完成产品方案及图
纸设计；2022年7月
至2022年11月完成
样品制作以及相关的
测试工作；2022年11
月至2022年12月产
品小批试产，对生产
过程中出现的问题及
时完善改进，完成项
目验收。 | 1、设置了一层具有耐
蚀作用的有机疏水涂
层，使直线轴承钢球
具有较好的抗腐蚀性
能和自清洁功能，能
够应用于较为恶劣的
环境，延长了钢球和
直线轴承的使用寿
命。
2、合理配伍了金属基
体和疏水涂层的组成
成分，使得有机疏水
涂层与金属基体结合
紧密，抗剥离性强，
有较强的抗腐蚀性
能；优化了钢球的制
备方法，减少了制备
工艺，提高了钢球的
制备精度。 | 公司具备先进的生产
设备和精湛的制作工
艺，通过人性化的管
理，以及经过优化的
多条自动化生产线，
能及时的回应和满足
市场的不同需求。产
品填补企业产品空
白，性能达到国际同
类产品标准，本产品
试产后成功后第一年
可为企业新增产值
460万元，新增利润
46万元，为国家创造
利税46万元。 |
| 高铁轴承滚子关键技
术研究开发 | 轴承是铁路装备中最
重要、最关键、最核
心的基础零部件，决
定着铁路主机产品的
性能、质量和可靠
性，并且轴承工业是
国家基础性战略性产
业，对国民经济发展
和国防现代化建设起
着重要的支撑作用。
滚子是轴承最重要的
组成部分，是滚动体
制造技术中难度最大
的产品，滚子的质量
直接影响轴承质量，
是制约轴承行业发展
的主要瓶颈。为打破
高铁轴承核心技术的
国际垄断，本公司进
行自主研发 | 本项目实施期自2022
年1月-12月，现已
研发完成 | 能一次性加工出符合
要求的产品，不仅缩
短了样品试制的时
间，同时还保证了产
品的合格率。 | 为打破高铁轴承核心
技术的国际垄断，力
星股份致力于高铁轴
承专用滚子的研发，
生产高铁轴箱、牵引
电机及齿轮箱轴承用
的滚子，确保生产出
的产品可靠性高、抗
冲击性及动态载荷承
受能力强，可满足高
铁350
km/h以上的运行速率
和300万公里的运行
寿命要求。 |
| 贯穿式圆柱滚子抛光
加工工艺研究开发项
目 | 随着客户要求的提
升，从2021年上半年
开始，以NKE为例：
此前福赛的外径粗糙 | 本项目实施期自2022
年1月-12月，现已
研发完成 | 本项目主要通过多次
工艺验证，针对不同
形状轮廓的产品的滚
道面粗糙度提升的工 | 我司现有一台德国索
菲娜超精机，从设备
的加工能力来看，该
设备全月满负荷运行 |
| | 度要求都在0.2μm以
下，但随着终端客户
远景的技术要求的提
升，对应的滚动体的
粗糙度要求也同样进
行了提升，滚道面粗
糙度由原来的
MAX0.2μm下降至
MAX0.15μm，根据磨
加工的特点，磨加工
粗糙度只能稳定控制
在0.16~0.18μm以
内，因此要想达到客
户要求的MAX0.15μm
必须进行超精处理。 | | 艺进行过多次重复工
艺验证，利用变量控
制法对影响滚子粗糙
度提升的因素进行逐
一排除，从而加工出
符合客户要求的产
品。 | 产能也只有10万粒左
右，而我司现有的切
入磨产能达到24万粒
左右，因此要想满足
客户要求并满足产量
的前后匹配，我们必
须对贯穿式超精加以
利用，只有这样才能
应对客户对滚道面粗
糙度不断提高的要
求，同时降低生产成
本，满足前后产能的
匹配需求。 |
| 精密轴承滚子光饰
工艺及制备技术研究
开发 | 光饰也称光整，是一
项工件表面光饰加工
工艺。它是将一定比
例的工件、磨料和填
加剂放在光饰机的容
器中，依靠容器的周
期性振动，使工件和
磨料运动并相互磨削
而达到加工工件的目
的。光饰机结构是下
层机座安装振动电
机，上层圆形容器，
放入滚子、磨料、光
亮剂等，通过不断的
振动，使滚子表面粗
糙度提高，并改善滚
子表面的抗疲劳强
度。 | 本项目实施期自2022
年1月-12月，现已
研发完成 | 工艺优化后，粗精光
饰一体加工，通过合
理配置三角料、高频
瓷等，固化磨削液、
光亮剂添加量，选择
合适的振动频率，加
工时间缩短到1.5h；
光饰人工出料需要用
手到磨料里扒出滚
子，劳动强度大、时
间长，手易受伤，通
过多次试验、改进挡
板卡料后使滚子暴露
到磨料表面后检出。 | 提高加工效率、降低
废液排放；对设备进
行改进，降低劳动强
度 |
| 高速冷镦大直径钢材
矫直引导工艺研究开
发 | 冷镦成型工艺生产小
型滚子优点显著但生
产较大直径的滚子
时，也有很多困难，
如切料断面有毛刺、
卷材进料困难、棒材
利用率低等。我们采
用比利时内德史罗夫
NH422冷镦机生产直
径20左右的滚子，原
材料选用直径约20mm
卷材，新材料开卷送
入冷镦机十分困难，
需要5至6个人才能
拉开材料，先利用矫
直机进行初步搬直，
过程劳动强度大且不
安全，夜班生产时人
员不足难以上料造成
生产中断。为解决冷
镦机大直径卷材开卷
送料困难问题，开发
制作专用的矫直引导
架，生产人员只需把
原材料放入矫直引导 | 本项目实施期自2022
年1月-12月，现已
研发完成 | 矫直引导架结构简单
可靠，仅采用一台减
速机控制转速，用气
缸、杠杆压轮、齿轮
机构，实现压料引导
功能。 | 滚子成型冷镦工艺在
滚子材料致密度、纤
维组织、使用寿命及
强度等方面相比于车
削、热镦、锻造等成
型具有明显的质量优
点，同时冷镦成型工
艺还有生产效率高、
成本低、生产操作相
对简单安全环保等优
点，是高质量滚子成
型首选工艺。 |
| | 架，单人操作就能完
成新材料开卷送料工
作，提高生产效率 | | | |
| 组合线自动连线工艺
技术研究开发 | 2021年上半年，中小
型滚子生产计划在每
月400车左右，但到
了2021年下半年，大
滚子生产计划就达到
了700车。随着计划
的调整和增加，对生
产一线人员的需求也
逐步增加，因此必须
对生产线人员进行优
化以满足生产需求。
同时中小型滚子利润
率低，只有通过缩减
各种加工成本才能进
一步保证微薄的产品
利润。 | 本项目实施期自2022
年1月-12月，现已
研发完成 | 本项目主要通过对组
合线连线各个自动化
连线细节的优化和排
查，逐个改进，并对
员工加工控制点以及
产品质量的控制方法
进行优化，尽可能缩
减员工的检测行走距
离以缩减员工的劳动
强度，同时通过对加
工参数的固化进一步
稳定产品的加工过程
质量，从而使得生产
线从原先的5人生产
一条线（7台设备）
逐步缩减至4人，再
通过进一步优化加工
过程及连线的稳定
性，将生产人员缩减
至3人操作7台设
备。 | 通过本次组合线优化
总结的经验往其他生
产线覆盖，从现有的
3人操作一条线进一
步扩展到5人生产两
条线，进一步降低生
产成本。 |
| 精密超精机自动化制
造工艺研究开发 | 1.设备配套自动上下
料机构，根据超精机
进出料特点，改进上
下料设备。
2.设计图纸与外协厂
家共同开发制作支撑
座、对支撑环、顶杆
等工装，试用分析改
进，选用合适的材料
逐步提高使用寿命。。
3、试验选用合适的砂
带、油石等，满足生
产工艺要求。 | 本项目实施期自2022
年1月-12月，现已
研发完成 | 1、设备采用2台上下
料机，增加滚子翻转
机构，实现滚子有水
平到竖立的输送要
求，实现自动化上下
料。
2、选用特种材料，制
作支撑座等工装，确
保精度和使用寿命。
3、选用合适的砂带、
油石等，满足生产工
艺要求。 | 2020年进口德国
SUPFINA公司的超精
机到厂安装调试完
成，该设备超精工艺
単粒加工，对滚子表
面超精加工有优势，
能够满足重要客户的
要求；设备共有伺服
主轴21台，自动化较
高，但上下料无相关
配套设备，需人工在
设备后方上下料，操
作不方便。因环境影
响，工装采购较困
难，交货周期长，造
成设备开机利用率较
低。同时该设备工装
虽然种类较多，但相
对结构较简单，自行
开发国内制作有能力
完成。
因此年初立项必须加
快超精机的自动化生
产和工装的国产化，
提高设备利用率。 |
| 超精密滚子集中供气
工艺技术研究开发 | 1.集中供液管道安装
专用支路，减少对气
网的冲击。
2、 增加压缩空气组
合式干燥机，增加车
间供气量。
3、 气网的管道改
造，增加控制阀、支 | 本项目实施期自2022
年1月-12月，现已
研发完成 | 1、增加2只储气罐，
减少集中供液用气时
对管网的冲击。
2、压缩空气干燥机2
台并联安装，增加供
气量，管道合理安
装，方便检修。 | 随着滚子生产线开
机率的逐步提升，车
间用气量逐渐增加，
特别是集中供液系统
瞬时用气量较大，造
成生产气路管网压力
下降，满足不了生产
需要，造成自动化机 |
| | 路管道的焊接、安
装。 | | | 械手停机、意大利球
基面磨削不全、超精
机压力不足报警停机
或磨削质量异常等。
为解决车间气网压力
问题，必须对车间气
路管网进行改进，以
满足生产要求。 |
| MK10200磨床连线制
作安装及双端面下料
技术研究开发 | 1、
制作安装输送机6
条，安装控制电路。
2、
针对双端面磨床大滚
子出料困难问题，维
修人员认真分析、多
次试验，在设备出料
弹簧装置上方增加了
1套出料装置，制作
安装支架、调整出料
弹力，确保大滚子出
料顺利，并对出料接
口进行改进，满足生
产要求。 | 本项目实施期自2022
年1月-12月，现已
研发完成 | 1、利用现有铝型材，
采购电机、输送机驱
动装置等，制作安装
输送机。
2、开发制作大滚子专
用出料装置，改进出
料接口。 | 随着大型圆柱滚子
生产计划的逐步提
高，车间新增了2台
MK10200数控磨床，
与现有1台MKY7675
双端面磨床联合生
产，提高圆柱滚子的
产能。
新进2台MK10200磨
床安装调试完成后，
由于没有相关上料、
出料连线，与后面双
端面磨床不能实现联
线，如外协采购安装
输送线等周期较长，
成本较高，制约投产
进度。因此确立此
项，自行采购配件制
作连线。
针对双端面磨床大滚
子出料困难问题，需
要增加出料装置，满
足生产要求。 |
| 精密轴承钢球无损探
伤工艺的研究和开发 | 钢球的制造过程中，
需要经过冷镦、光
球、热处理、硬磨、
初研、强化、精研和
清洗等几大工序，探
伤检测就属于其中一
项，在对轴承钢球进
行探伤检测时，通常
都是采用的是涡流探
伤的方式，涡流探伤
其只能够对轴承用钢
球外表面是否合格进
行检测，这样就会导
致经过涡流探伤检测
合格的轴承钢球产品
中仍有可能会存在一
些内有缺陷的产品，
这种探伤方法对于高
速、精密、静音轴承
等钢球已无法满足要
求。行业目前迫切需
要对精密钢球实现无
损探伤。 | 本项目实施期自2021
年11月-12月，现已
研发完成 | 本项目通过一定距离
的液层传播后，到达
液体与试件的界面
时，产生界面波。同
时，大部分的声能传
入钢球试件在缺陷处
产生反射，另一部分
声能传至底面产生斥
数据所以波形中，通
过观察反射波形，可
以判断成品钢球是否
有缺陷以及缺陷的类
型，用超声波检测方
法挑选出来的缺陷球
用渗透检测法进一步
检测验证。 | 1．本项目采用超声波
探伤法对钢球质量进
行无损检测，具有适
应性广、灵敏度高、
穿透力强、成本低和
速度快等优点，便于
实现自动化，在精密
钢球钢球的无损检测
中具有较高的实用价
值和广阔的应用前景 |
| 面向高档数控机床专
用钢球合金铸铁板精
磨加工工艺的研究和
开发 | 目前精密高档数控机
床轴承属于高精度、
高技术轴承品种，技
术含量较高，开发难 | 本项目实施期自2021
年11月-12月，现已
研发完成 | 本项目通过钢球冷
镦，在高速冷镦机上
将轴承钢丝采用套筒
切料，然后将料段整 | 1．本项目通过分析影
响钢球精度、寿命、
高速性能指标的相关
因素，选择可靠、合 |
| | 度较大，目前大部分
需要依赖进口，严重
制约着精密高速数控
机床的国产化进程，
已经成为急需替代进
口的关键零部件。我
国钢球与国外高精度
钢球经测试在“粗糙
度”、“圆度”等单
粒几何精度等方面并
无多大差别，但合套
后轴承的振动噪音值
差别较大，
传统的钢球精磨加工
工艺一般采用钢球冷
镦、光球、淬火回火
处理、硬磨、初研、
精研等工序加工，但
还达不到高速高精数
控机床轴承专用钢球
的要求。 | | 形，去除毛刺，进行
冷镦。采用大循环光
球工艺，水剂磨削液
加工，应用变频调速
多打板结构进行表面
强化，双辊分选采用
钢球尺寸检验方式，
双辊成倾斜分布，将
合格产品、规值偏
大、规值偏小尺寸分
类选出 | 理的工艺方法、合理
的工艺装备来提高钢
球的制造精度、寿命
及高速性能。 |
| 高端轴承钢球智能清
洗包装技术的研究和
开发 | 为了减少轴承钢球在
轴承中的晃动而造成
轴承噪音，轴承钢球
需要有较高的圆整度
和光洁度，而在轴承
钢球的加工和生产过
程中，要对加工成型
的轴承钢球进行清
洗，通常轴承钢球的
清洗包装是钢球通过
洗球机清洗后再通过
回油清洗、脱水油清
洗和防锈油清洗等几
个步骤后再包装，现
有的回油清洗、脱水
油清洗和防锈油清洗
和包装都是人工操
作，这种清洗包装技
术生产效率低，浪费
清洗油，使用不方
便，降低了产品的效
率和质量，增加了相
关工作人员的任务
量，降低了工作效率 | 本项目实施期自2021
年11月-12月，现已
研发完成 | 本项目通过设置旋转
柱、安装座、联轴器
和加工筒，使用时可
以转动旋转柱使得加
工筒降低高度，加入
风电大球，启动水泵
连接向加工筒内注入
水，启动电机，通过
联轴器的作用，将动
力传导至转杆，带动
加工筒转动，自动和
手动相结合，满足了
生产需要，提高了生
产效率和工人的工作
效率 | 1．本项目通过添加油
酸钠皂的超声波振动
清洗，具有较好的清
洗效果，而且可以在
钢球表面形成光亮洁
净的油膜，轴承钢球
清洗包装工艺自动化
程度将高，操作简
单，简约了工厂的人
力成本和提高了清洗
包装的效率。 |
| G5级超高精度轴承钢
球单机智能化一道研
加工工艺的研究和开
发 | 轴承钢球的质量控制
在于工艺，最重要的
是研磨工艺，传统的
研磨工艺主要是靠对
钢球油性研磨来实现
的，当钢球表面糙度
太大时，会出现油膜
过厚的问题，当油膜
厚度超过磨料粒度
时，磨料就失去了磨
削能力，当润滑油粘
度太低时，不但磨料
很容易从钢球和研磨 | 本项目实施期自2021
年11月-12月，现已
研发完成 | 本项目通过设置有智
能加工装置，实现了
自动化智能化加工，
当机器开始工作的时
候，智能装置会自动
进行一道研加工，达
到精度和粗糙度都很
好的效果，可以缩短
加工工序，避免多次
研磨造成的成本浪
费。 | 1．本项目设置的轴承
钢球生产磨球机结构
科学合理，操作安全
方便，解决了轴承钢
球在生产过程中钢球
表面划伤、烧伤、堵
槽、产效率低以及清
洗难等技术问题，从
而保证轴承钢球的生
产工艺的精度和效
率。 |
| | 盘上被甩掉，降低磨
削效率，而且不易控
制进球的均匀性，导
致磨削烧伤的产生。
现有的研磨机中，对
轴承钢球以及研磨材
料的上料采用人工操
作，导致人工成本
高，强化效率低。 | | | |
| 高精度轴承钢球大循
环研磨智能化生产工
艺的研究和开发 | 传统的轴承钢球研磨
加工为油剂加工方
法，分为小循环精
研、单盘封闭精研和
单沟精研，由于制造
精度，材料均匀程度
的差异，即使是同样
材料，同样尺寸的同
一批轴承，在同样的
工作条件下使用，其
寿命长短也不相同，
90％的轴承不产生点
蚀，所经历的转数或
小时数称为轴承额定
寿命，轴承中一个比
较重要的部件，滚动
体钢球，所以一个钢
球生产的磨球机是非
常重要的，现有的磨
球机在使用的过程中
存在一些缺陷，生产
效率低，不能适应大
批量生产，而且难以
提高精度，表面粗糙
度不能得到保证。 | 本项目实施期自2021
年11月-12月，现已
研发完成 | 本项目通过轴承钢球
做向心运动，会脱离
滚筒内壁，在重力和
摆动力的作用下在滚
筒内充分发生混合与
碰撞，研磨粉不断与
轴承钢球进行摩擦，
轴承钢球与钢珠之
间、轴承钢球与轴承
钢球之间不断进行碰
撞，提高了碰撞概
率，从而提高了轴承
钢球表面强化加工的
性能以及轴承钢球表
面的加工一致性。 | 1．本项目通过轴承钢
球输送装置将轴承钢
球输送至研磨机上，
研磨材料输送装置将
研磨材料输送至研磨
机上，实现了对轴承
钢球与研磨材料的自
动上料，与人工上料
相比，本发明的上料
效率更高，同时还节
省了劳动力，提高了
轴承钢球强化研磨加
工效率 |
公司研发人员情况 （未完）
