[年报]通裕重工(300185):2022年年度报告
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时间：2023年04月25日 01:40:04 中财网 |
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原标题:通裕重工:2022年年度报告
战略目标
打造国际一流的能源装备制造商及知名的功能材料供应商
战略目标
打造国际一流的能源装备制造商及知名的功能材料供应商
2022年度ESG报告封面 连续两年获得信息披露考核最优
2022年投关活动
网上业绩说明会 网上集体接待日活动 可转债发行网上路演
场 场 场
2 1 1
与分析师业绩交流会 机构投资者现场调研 电话会议
3场 场 31场
4
通裕重工2022大事记通裕重工2022大事记
通裕重工2022大事记
通裕重工2022大事记
2022年年度报告
第一节 重要提示、目录和释义
公司董事会、监事会及董事、监事、高级管理人员保证年度报告内容的真实、准确、完整，不存在虚假记载、误导性陈述或者重大遗漏，并承担个别和连带的法律责任。
公司负责人黄文峰、主管会计工作负责人高升业及会计机构负责人(会计主管人员)王龙飞声明：保证本年度报告中财务报告的真实、准确、完整。
所有董事均已出席了审议本报告的董事会会议。
本年报涉及未来计划等前瞻性陈述，该陈述不构成对投资者的业绩承诺，请广大投资者及相关人士注意投资风险，并对此保持足够的风险认识，理解计划、预测与承诺之间的差异。
本公司请投资者认真阅读本年度报告全文，在本报告第三节“管理层讨论与分析”中“十一、公司未来发展的展望”部分详细描述了公司经营中可能存在的风险及应对措施，敬请投资者关注相关内容，注意投资风险。
公司经本次董事会审议通过的利润分配预案为：以3,896,826,316为基数，向全体股东每 10股派发现金红利 0.30元（含税），送红股 0股（含税），以资本公积金向全体股东每10股转增0股。如公司在分红派息股权登记日之前发生增发、回购、可转债转增股本等情形导致分红派息股权登记日的总股本发生变化的，公司将按照分配比例不变的原则对分配总额进行调整，即保持每10股派发现金股利0.30元人民币（含税）。
目录
第一节 重要提示、目录和释义 ....................................................................................................................................... 2
第二节 公司简介和主要财务指标 .................................................................................................................................. 6
第三节 管理层讨论与分析 .................................................................................................................................................. 10
第四节 公司治理 ....................................................................................................................................................................... 40
第五节 环境和社会责任 ....................................................................................................................................................... 57
第六节 重要事项 ....................................................................................................................................................................... 60
第七节 股份变动及股东情况 ............................................................................................................................................. 75
第八节 优先股相关情况 ....................................................................................................................................................... 82
第九节 债券相关情况 ............................................................................................................................................................ 83
第十节 财务报告 ....................................................................................................................................................................... 86
备查文件目录
一、载有公司法定代表人、主管会计工作负责人、会计机构负责人签名并盖章的财务报表。
二、载有会计师事务所盖章、注册会计师签名并盖章的审计报告原件。
三、报告期内在中国证监会指定网站上公开披露过的所有公司文件的正本及公告的原稿。
四、在其他证券市场公布的年度报告。
以上备查文件的备置地点：公司证券部。
释义
| 释义项 | 指 | 释义内容 | | 通裕重工、公司、本公司 | 指 | 通裕重工股份有限公司 | | 报告期 | 指 | 2022年1月1日至2022年12月31日 | | 珠海港集团 | 指 | 珠海港控股集团有限公司 | | 珠海市国资委 | 指 | 珠海市人民政府国有资产监督管理委员会 | | 宝泰机械 | 指 | 禹城宝泰机械制造有限公司 | | 宝利铸造 | 指 | 禹城宝利铸造有限公司 | | 信商物资 | 指 | 山东信商物资有限公司 | | 海杰冶金 | 指 | 常州海杰冶金机械制造有限公司 | | 青岛宝鉴 | 指 | 青岛宝鉴科技工程有限公司 | | 新园热电 | 指 | 山东省禹城市新园热电有限公司 | | 济南冶科所 | 指 | 济南市冶金科学研究所有限责任公司 | | 通裕新材 | 指 | 珠海通裕新材料科技集团有限公司 | | 港惠租赁 | 指 | 珠海港惠融资租赁有限公司 | | 港瑞保理 | 指 | 珠海港瑞商业保理有限公司 | | 会计师、审计机构 | 指 | 致同会计师事务所（特殊普通合伙） | | 元、万元、亿元 | 指 | 人民币元、万元、亿元 | | 交易所 | 指 | 深圳证券交易所 |
第二节 公司简介和主要财务指标
一、公司信息
| 股票简称 | 通裕重工 | 股票代码 | 300185 | | 公司的中文名称 | 通裕重工股份有限公司 | | | | 公司的中文简称 | 通裕重工 | | | | 公司的外文名称 | Tongyu Heavy Industry Co., Ltd. | | | | 公司的外文名称缩写 | Tongyu Heavy | | | | 公司的法定代表人 | 黄文峰 | | | | 注册地址 | 山东省德州（禹城）国家高新技术产业开发区 | | | | 注册地址的邮政编码 | 251200 | | | | 公司注册地址历史变更情况 | 公司自上市以来注册地址未发生变更 | | | | 办公地址 | 山东省德州（禹城）国家高新技术产业开发区 | | | | 办公地址的邮政编码 | 251200 | | | | 公司国际互联网网址 | www.tongyuheavy.com | | | | 电子信箱 | [email protected] | | |
二、联系人和联系方式
三、信息披露及备置地点
| 公司披露年度报告的证券交易所网站 | 深圳证券交易所，http://www.szse.cn | | 公司披露年度报告的媒体名称及网址 | 1、媒体名称：中国证券报、上海证券报、证券时报、证券
日报。
2、巨潮资讯网：http://www.cninfo.com.cn | | 公司年度报告备置地点 | 通裕重工证券部 |
四、其他有关资料
公司聘请的会计师事务所
| 会计师事务所名称 | 致同会计师事务所（特殊普通合伙） | | 会计师事务所办公地址 | 北京市朝阳区建国门外大街22号赛特广场五层 | | 签字会计师姓名 | 胡乃忠 王传明 |
公司聘请的报告期内履行持续督导职责的保荐机构
?适用 □不适用
| 保荐机构名称 | 保荐机构办公地址 | 保荐代表人姓名 | 持续督导期间 | | 中信证券股份有限公司 | 北京市朝阳区亮马桥路48
号中信证券大厦 | 王玥 赵涛 | 2021年3月3日至2024年
12月31日 |
公司聘请的报告期内履行持续督导职责的财务顾问
□适用 ?不适用
五、主要会计数据和财务指标
公司是否需追溯调整或重述以前年度会计数据
□是 ?否
| | 2022年 | 2021年 | 本年比上年增减 | 2020年 | | 营业收入（元） | 5,912,890,720.74 | 5,748,727,046.65 | 2.86% | 5,687,670,426.40 | | 归属于上市公司股东
的净利润（元） | 246,003,358.81 | 284,618,271.24 | -13.57% | 381,322,144.40 | | 归属于上市公司股东
的扣除非经常性损益
的净利润（元） | 229,236,516.89 | 257,419,964.17 | -10.95% | 373,266,381.05 | | 经营活动产生的现金
流量净额（元） | -66,328,357.90 | 205,287,332.36 | -132.31% | 693,546,677.86 | | 基本每股收益（元/
股） | 0.06 | 0.08 | -25.00% | 0.12 | | 稀释每股收益（元/
股） | 0.06 | 0.08 | -25.00% | 0.12 | | 加权平均净资产收益
率 | 3.71% | 4.50% | -0.79% | 7.02% | | | 2022年末 | 2021年末 | 本年末比上年末增减 | 2020年末 | | 资产总额（元） | 15,774,255,822.24 | 13,471,241,363.11 | 17.10% | 12,418,537,733.23 | | 归属于上市公司股东
的净资产（元） | 6,896,334,989.91 | 6,512,016,146.26 | 5.90% | 5,567,364,380.39 |
公司最近三个会计年度扣除非经常性损益前后净利润孰低者均为负值，且最近一年审计报告显示公司持续经营能力存在
不确定性
□是 ?否
扣除非经常损益前后的净利润孰低者为负值
□是 ?否
公司报告期末至年度报告披露日股本是否因发行新股、增发、配股、股权激励行权、回购等原因发生变化且影响所有者
权益金额
?是 □否
| 支付的优先股股利 | 0.00 | | 支付的永续债利息（元） | 0.00 | | 用最新股本计算的全面摊薄每股收益（元/股） | 0.0631 |
六、分季度主要财务指标
单位：元
| | 第一季度 | 第二季度 | 第三季度 | 第四季度 | | 营业收入 | 1,346,567,434.23 | 1,530,604,281.50 | 1,483,427,756.39 | 1,552,291,248.62 | | 归属于上市公司股东
的净利润 | 52,051,294.96 | 58,847,848.19 | 61,169,861.80 | 73,934,353.86 | | 归属于上市公司股东
的扣除非经常性损益
的净利润 | 38,258,750.66 | 57,869,724.23 | 56,013,340.64 | 77,094,701.36 | | 经营活动产生的现金
流量净额 | 27,967,502.28 | 56,179,535.65 | 41,840,075.03 | -192,315,470.86 |
上述财务指标或其加总数是否与公司已披露季度报告、半年度报告相关财务指标存在重大差异 □是 ?否
七、境内外会计准则下会计数据差异
1、同时按照国际会计准则与按照中国会计准则披露的财务报告中净利润和净资产差异情况 □适用 ?不适用
公司报告期不存在按照国际会计准则与按照中国会计准则披露的财务报告中净利润和净资产差异情况。
2、同时按照境外会计准则与按照中国会计准则披露的财务报告中净利润和净资产差异情况 □适用 ?不适用
公司报告期不存在按照境外会计准则与按照中国会计准则披露的财务报告中净利润和净资产差异情况。
八、非经常性损益项目及金额
?适用 □不适用
单位：元
| 项目 | 2022年金额 | 2021年金额 | 2020年金额 | 说明 | | 非流动资产处置损益
（包括已计提资产减
值准备的冲销部分） | -13,255,105.44 | -1,296,730.44 | -8,267,143.39 | | | 计入当期损益的政府
补助（与公司正常经
营业务密切相关，符
合国家政策规定、按
照一定标准定额或定
量持续享受的政府补
助除外） | 24,272,407.99 | 30,908,826.66 | 22,322,966.84 | | | 除上述各项之外的其
他营业外收入和支出 | 4,998,447.40 | 3,519,558.70 | -4,065,777.69 | | | 收回前期核销的应收
账款 | 2,133,126.00 | | | | | 减：所得税影响额 | 2,124,778.05 | 5,653,620.02 | 1,254,875.44 | | | 少数股东权益影
响额（税后） | -742,744.02 | 279,727.83 | 679,406.97 | | | 合计 | 16,766,841.92 | 27,198,307.07 | 8,055,763.35 | -- |
□适用 ?不适用
公司不存在其他符合非经常性损益定义的损益项目的具体情况。
将《公开发行证券的公司信息披露解释性公告第1号——非经常性损益》中列举的非经常性损益项目界定为经常性损益
项目的情况说明
□适用 ?不适用
公司不存在将《公开发行证券的公司信息披露解释性公告第1号——非经常性损益》中列举的非经常性损益项目界定为
经常性损益的项目的情形。
第三节 管理层讨论与分析
一、报告期内公司所处行业情况
（一）风电行业
根据全球风能理事会（GWEC）发布的《2023全球风能报告》数据显示，2022年全球
风电新增吊装容量77.6GW，较去年同期下降17.1%。其中陆上风电装机68.8GW；占全球风
电总新增装机的88.7%。海上风电装机8.8GW，占全球风电总新增装机的11.3%。近年来，
全球风电累计装机不断增长，由2017年的540GW，快速增至2022年的906GW，年均复合
增长率达7.7%。在经历了低迷的2022年之后，全球范围内快速调整的政策环境已为未来
几年风电加速发展奠定了基础。GWEC预计，未来五年平均每年风电新增装机将达到 136GW，
实现15%的复合增长。预计到2024年，全球陆上风电新增装机将首次突破100GW；到2025
年，全球海上风电新增装机达到25GW。未来五年全球风电新增并网容量将达到680GW。
根据中国可再生能源学会风能专业委员会（CWEA）发布的《2022年中国风电吊装容量
统计简报》，2022年，全国（除港、澳、台地区外）新增装机11098台，容量49.83GW，
同比下降10.3%；其中，陆上风电新增装机容量44.67GW，占全部新增装机容量的89.7%，
海上风电新增装机容量5.16GW，占全部新增装机容量的10.3%。截至2022年底，累计装
机超过18万台，容量超390GW，其中，陆上累计装机容量360GW，占全部累计装机容量的
92.3%；海上累计装机容量30.5GW，占全部累计装机容量的7.7%。2022年，我国新增装机
的风电机组平均单机容量为4.5MW，同比增长27.8%。其中陆上风电机组平均单机容量为
4.3MW，同比增长37.9%，海上风电机组平均单机容量为7.4MW，同比增长33.4%。 2022年，在新增吊装的风电机组中，4.0MW（不含）以下风电机组占比较2021年下降幅度较大，4.0MW及以上规格风电机组占比呈现明显增长趋势。在2022年新增吊装的风电机组中，陆上风电机组5.0MW及以上的风电机组占比增长约41.5个百分点。单机容量在8.0MW至9.0MW（不含）的海上风电机组新增装机容量占海上新增装机容量的43.9%，占比最大。2022年海上风电新增吊装容量最大单机容量由2021年的10MW提升至11MW，新增装机容量占比达到7.5%。
（二）其他大型锻件行业
从全球锻造行业来看，德国、美国、俄罗斯和日本等发达国家的大型锻造企业在锻造技术、锻造工艺和装备水平上都处于全球领先地位，长期垄断了大型高端锻件的生产。由于国家政策的鼓励和市场需求的推动，国内的锻造行业得到了快速发展。目前国内锻造行业的装备已经处于世界领先水平，锻造能力位于世界前列，在重大关键铸锻件领域也取得了突破，部分产品已打破国外垄断。目前我国大型铸锻件行业面临着两大矛盾：一方面由于低端产能重复投入，传统市场过于饱和，低端产品严重供大于求，市场竞争异常激烈；另一方面，对大量形状复杂、技术含量高、材料性能要求高的高端大型铸锻件尚未形成产能或还未研发成功，在高端产品方面形成了长期依靠国外供应的局面，已经成为制约我国装制造业发展的瓶颈。公司是国内少数几家大型综合性制造平台的企业之一，形成了大型锻件坯料制备、锻造、热处理、机加工等于一体的完整产业链，可为能源电力（含风电、水电、火电、核电）、石化、船舶、海工装备、冶金、航空航天、军工、矿山、水泥、造纸等行业提供大型高端装备的核心部件。
二、报告期内公司从事的主要业务
（一）公司从事的主要业务
公司系国有控股上市公司、国家高新技术企业，以“打造国际一流的能源装备制造商及知名的功能材料供应商”作为战略目标，长期从事大型锻件、铸件、结构件及硬质合金等功能材料的研发、制造及销售，现已形成集“冶炼/电渣重熔、铸造/锻造/焊接、热处理、机加工、大型成套设备设计制造、涂装”于一体的完整制造链条，可为能源电力（含风电、水电、火电、核电）、石化、船舶、海工装备、冶金、航空航天、军工、矿山、水泥、造纸等行业提供大型高端装备的核心部件。公司上下游产业链简要关系如下图： 1、能源装备制造板块
（1）风电类产品。风电类产品是公司主要的产品类型，公司依靠综合性研发制造平
台优势，可以同时为陆上/海上风电的双馈式/直驱式/半直驱式风电机组批量提供锻件、
铸件和结构件产品，具体如下图： 同时，公司通过风电装备模块化业务，将风电关键核心部件、辅助件，通过装配形成模块化产品向风电整机制造商供货，交货形式由关键核心部件升级为模块化产品。公司密切关注风电机组大型化以及成本持续优化的发展趋势，不断通过技术研发创新夯实风电主轴领先地位，报告期内，公司自主研发制造的全球首支9MW风电锻造主轴在公司下线并交付用户；同时，公司利用现有的适配大型产品的铸造产能和近20年风电主轴机加工环节累积经验的协同综合优势，是国内最早切入风电铸造主轴产品领域的企业之一，已为风电客户规模化批量提供了铸造主轴。
（2）管模及其他锻件产品。管模是生产球墨铸铁管的模具，球墨铸管广泛用于城镇供排水管道，少量用于燃气管道，服务于城镇基础公用事业。公司的管模产品规格涵盖DN50mm-DN3000mm,其中DN3000mm管模是目前世界上规格最大的管模产品。公司其他锻件产品种类较多，涵盖轴类、筒类、齿圈等各种锻件，主要产品形式有抽水蓄能机组等水电锻件、船用轴系锻件、压力容器锻件等，产品广泛应用于电力、冶金、矿山、水泥、化工及重型机械制造业。
（3）锻件坯料产品。全资子公司宝泰机械从事锻件产品的原材料——大型锻件坯料的制备，即通过电弧炉、精炼炉等把废钢、合金等原材料冶炼成钢锭（锻件坯料），优先满足公司锻件订单生产，其余对外销售。
2、功能材料板块
（1）报告期内，公司在珠海成立了全资子公司珠海通裕新材料科技集团有限公司，作为公司功能材料整合优化、做强做大的平台，并将全资子公司济南冶科所的100%股权划转至通裕新材。济南冶科所是我国江北地区最大的硬质合金生产基地之一，主要从事硬质合金及相关产品的研制、生产和销售，年产能1,500吨。生产过程以碳化钨、钴粉等为原材料，通过混料、压制、烧结、深加工等工序，生产包括金刚石压机生产用顶锤、棒材、盾构刀具、数控金属切削工具等，产品远销美国、加拿大、意大利、德国、日本、韩国等。
（2）高效环保的氢能是未来国家能源体系的重要组成。报告期内，公司新材料研究室与澳洲新南威尔士大学材料能源研究室教授团队继续加强对钛系金属合金固态储氢合金材料方面的相关研发工作，通过不断优化储氢合金配方及冶炼工艺提升产品性能，控制生产成本，并加快推进固态储氢应用示范项目的建设。
（二）公司主要经营模式
1、采购模式：公司采购的主要原材料以废钢、生铁及铁合金等为主。公司采取比价采购、招标采购相结合的采购模式，对常规的原、辅材料的采购，坚持同样产品比质量、同样质量比价格、同样价格比服务的“三比”原则。同时，坚持各类材料从合格供应方比价采购，按“供应方管理制度”对供应方进行评价，实行动态管理。对公司产品质量影响 2、生产模式：公司采取订单式生产模式，以销定产。公司围绕营销中心的市场订单组织生产。计划调度中心接到营销中心的订单后，对合同、图纸及相关技术文件进行登记，根据不同的工艺给各生产车间下达生产指令。计划调度中心据生产计划，向各生产车间分配生产任务。
3、销售模式：公司产品的销售工作由营销中心负责，营销中心由国内业务部和国际业务部组成。公司营销中心负责跟踪客户订单需求，并与质量管理部门、技术部门一起为客户提供售前、售中、售后服务。公司建立了从客户询价、技术评审、价格评审、交期评审、产品在线跟踪、售后服务等一系列完善的销售管理服务流程，确保为客户提供高效、便捷、周到的销售服务。
三、核心竞争力分析
（一）综合性的研发制造平台优势
公司已形成集“特钢冶炼/电渣重熔-锻造/铸造/焊接-热处理-机加工-大型成套设备设计制造-涂装-物流”于一体的完整制造链条，公司依托于三大核心工艺——锻造、铸造、焊接，形成了机械制造领域大型综合性研发制造平台，根据市场需求不断拓展产品系列和应用领域，规避了单一产品带来的市场风险，可为能源电力（含风电、水电、火电、核电）、石化、船舶、海工装备、冶金、航空航天、军工、矿山、水泥、造纸等行业提供大型高端装备的核心部件，并逐步向高端成套装备拓展。
（二）国资+上市的资信优势
在国有控股股东珠海港集团的大力支持下，公司连续两年完成再融资，充分利用资本市场融资支持实体产业升级发展，资本实力显著增强；银行融资成本保持基准利率以下，债务结构更加合理；此外，国有控股后也为公司在产业链合作中带来更好资信和更多潜在机会，未来在国家新能源战略中赢得了更广阔的发展前景。
（三）自主研发创新优势
公司系国家级高新技术企业，拥有国家认定企业技术中心、山东省工程技术研究中心、山东省工程实验室、山东省工业设计中心、山东省大型风电主轴工程实验室、山东省大型精密管模制备示范工程技术研究中心等。公司长期从事大型铸锻件及结构件的研发、制造及销售，在生产经营的过程中开展了大量的自主创新工作。
（四）完备的质保体系
公司检测中心通过了国家实验室认证，获得了CNAS认可标志，严格把控产品质量。公司拥有超声波探伤仪、直读光谱仪、电子万能试验机、冲击试验机、蔡司万能显微镜、三坐标测量仪等先进试验检测设备80余台套，可进行化学成分、无损检测、力学性能、金相、三维尺寸检测等各项分析。公司始终坚持“以品质占领市场、以信誉赢得客户”为原则，产品质量、交货期、售后服务等得到了客户的充分认可。凭借过硬的产品质量及高效完善的售后服务，公司与国内外近千家企业保持着长期稳定的合作关系，产品销往国内二十多个省市自治区、国外四十多个国家和地区。
四、主营业务分析
1、概述
2022年是公司发展史上极不平凡的一年。面对复杂多变的国际国内经济大环境和行业市场需求，在珠海港集团大力支持和公司董事会的正确领导下，我们坚定信心、拼搏进取，确保了生产经营各项工作的稳步推进。2022年，公司实现营业总收入59.13亿元，同比增长2.86%；归属于上市公司股东的净利润2.46亿元，同比下降13.57%。2022年，公司成功登上央视《焦点访谈》，美誉度大幅提升。公司保质保量完成上海电气国内首批11兆瓦海上风电关键零部件批量交付；实现全球首支9兆瓦风电锻造主轴以及全球最大直径3米球墨铸铁管管模顺利下线；公司首次实现了“信披A类”及“再融资落地”连续两年双结硕果，形成了公司治理促进高效资本运作、资本运作推动更优公司治理的良好发展局面。
（一）积极应对风电市场变化。在经历风电抢装潮之后，随着我国陆上和海上风电上网相继进入平价化时代，风电机组的大型化和成本持续优化发展趋势愈加明显。2022年我国风电新增装机37.63GW，同比降低21%（国家能源局公布数据）。受风电市场装机需求阶段性下降以及多元化市场竞争的影响，公司风电业务开展未达预期，也对公司整体业绩产生了不利影响。同时，面对风电机组迭代加速以及客户需求多样化带来的机遇和挑战，公司依托综合性研发制造平台优势，围绕市场需求坚持自主研发创新，一是大规格风电主轴竞争优势突显。报告期内，公司利用现有的适配大型产品的铸造产能和风电主轴机加工环节累积经验的“1+1”协同优势，实现铸造主轴的规模化批量生产，全年共完成1100余支铸造主轴的交付，9兆瓦风电锻造主轴成功下线并交付用户，体现了公司在大规格风电主轴市场的竞争优势。2022年8月，央视《焦点访谈》“隐形冠军”系列栏目对公司坚持自主研发和创新生产风电主轴、并最终成为单项冠军产品的艰苦奋斗历程进行了专题报道，大幅提升了公司及产品的品牌形象。二是保质保量完成上海电气国内首批11兆瓦海上风电关键零部件批量交付，标志着公司在海上风电关键部件研制领域又迈出重要一步，为公司实现更大规格海上风电部件的批量供应奠定基础。三是可转债募集资金足额到位推动两个可转债募投项目的建设，为公司产业创新升级、逐鹿海上风电和海外市场积蓄力量。
（二）自主研发创新工作再创佳绩。2022年公司合计投入研发费用1.53亿元，在公司技术委员会的指导下，热工艺中心完成20余项产品的研发和工艺优化，机械研究所完成各类机加工设备升级改造68台套，创新能力和创新水平不断提升。雄厚的技术研发实力以及设备加工优势实现全球首支9兆瓦风电锻造主轴和全球最大直径3米球墨铸铁管管模在我公司顺利下线。2022年，公司及子公司海杰冶金分别通过高新技术企业的重新认定，这是对公司及海杰冶金技术实力及研发水平的充分肯定。这一年，7万吨重型模锻压机项目被山东省政府列入2022年重大项目；高放热室数控吊车入选山东省工信厅首台套重大技术装备；风电铸件产品被评为山东省优质品牌。公司获得了山东省科技厅评选的山东省科技领军企业、国家知识产权局评选的国家知识产权优势企业等荣誉。
（三）公司治理、规范运作水平持续提升。一是根据监管机构发布的最新规定梳理公司制度，对《公司章程》等17项公司重要制度进行修订或制定，并在《公司章程》中明确党委的职责权限、机构设置、运行机制等重要事项。二是保持高水平信息披露质量。全年披露定期报告、临时公告共计233份，并主动披露了ESG报告，在深交所年度信息披露考评中再获最优A类评级。三是“三会”规范运作。公司全年共组织董事会会议12次、监事会会议7次、股东大会会议5次，重大或重要事项履行“三会”审议程序，确保符合规范运作要求；公司监事会凭借履职规范、勤勉尽责的优秀表现，荣获中国上市公司协会颁发的2022年度“上市公司监事会积极进取奖”。四是多渠道、多平台、多方式开展投资者关系活动。全年组织各项投关活动近40场，与500余家（次）券商、公募/私募基金等机构分析师、研究员及广大投资者进行沟通交流，持续向资本市场传递公司亮点和投资价值。五是通裕重工股票纳入了深交所融资融券标的股票范围，进一步满足投资者多元化投资需求。
（四）金融资本工作亮点纷呈。一是圆满完成公司发展史上最大规模再融资项目，公开发行可转债并顶格募集资金14.85亿元，助力“十四五”期间公司产业创新升级。同时通过对可转债募集资金合法合规合理使用，提高募集资金使用效率和公司运营管理效率，增加公司收益。二是充分利用国有资信赋能，在保证公司资金链绝对安全的前提下，合理调控融资规模和进度，总授信额度由2021年末的40.38亿元，增加至2022年12月末的61亿元；2022年新增融资的成本较上年同期平均下降60BP，同时利用银行低成本融资置换融资租赁等高成本融资，降低财务成本。三是公司拟注册发行总额不超过人民币10亿元（含）的超短期融资券已经中国银行间市场交易商协会同意接受注册，将择机启动发行。
（五）主要子公司业绩增长明显。2022年以来，公司持续加强对子公司的管理，贯彻落实“以业绩论英雄、以贡献定回报”的理念，通过严格执行子公司高管绩效考核及三年规划目标责任制，进一步明确了奋斗目标，压实了工作责任，子公司管理团队主动性、积极性显著提升。报告期内，面对经济形势下行、市场需求不旺的巨大压力，在公司的领导和支持下，各子公司外拓市场、内强管理，不断优化产品结构，提升产品质量，取得了良好的效益。其中，宝利铸造实现净利润2,070.80万元，同比增长488.47%；宝泰机械实现净利润4,044.60万元，同比增长27.02%。
2、收入与成本
（1） 营业收入构成
营业收入整体情况
单位：元
| | 2022年 | | 2021年 | | 同比增减 | | | 金额 | 占营业收入比重 | 金额 | 占营业收入比重 | | | 营业收入合计 | 5,912,890,720.74 | 100% | 5,748,727,046.65 | 100% | 2.86% | | 分行业 | | | | | | | 通用设备制造业 | 5,340,255,722.55 | 90.32% | 5,038,666,925.14 | 87.65% | 5.99% | | 其他业务 | 572,634,998.19 | 9.68% | 710,060,121.51 | 12.35% | -19.35% | | 分产品 | | | | | | | 风电主轴（含锻
造、铸造主轴） | 1,033,373,270.01 | 17.48% | 1,040,447,010.40 | 18.10% | -0.68% | | 铸件 | 978,028,641.90 | 16.54% | 1,132,030,328.87 | 19.69% | -13.60% | | 风电装备模块化
业务 | 1,004,634,623.64 | 16.99% | 696,736,109.43 | 12.12% | 44.19% | | 其他锻件 | 1,054,017,606.80 | 17.83% | 999,575,682.89 | 17.39% | 5.45% | | 锻件坯料 | 536,535,347.17 | 9.07% | 453,167,224.54 | 7.88% | 18.40% | | 结构件及成套设
备（含冶金设
备、核电业务） | 339,136,253.59 | 5.74% | 316,243,424.60 | 5.50% | 7.24% | | 粉末冶金产品 | 394,529,979.44 | 6.67% | 400,467,144.41 | 6.97% | -1.48% | | 其他产品 | 572,634,998.19 | 9.68% | 710,060,121.51 | 12.35% | -19.35% | | 分地区 | | | | | | | 境内收入 | 4,209,108,250.84 | 71.19% | 4,450,958,901.21 | 77.43% | -5.43% | | 境外收入 | 1,703,782,469.90 | 28.81% | 1,297,768,145.44 | 22.57% | 31.29% | | 分销售模式 | | | | | | | 直销 | 5,912,890,720.74 | 100.00% | 5,748,727,046.65 | 100.00% | 2.86% |
（2） 占公司营业收入或营业利润10%以上的行业、产品、地区、销售模式的情况 ?适用 □不适用
单位：元
| | 营业收入 | 营业成本 | 毛利率 | 营业收入比上
年同期增减 | 营业成本比上
年同期增减 | 毛利率比上
年同期增减 | | 分行业 | | | | | | | | 通用设备制 | 5,340,255,722.55 | 4,526,002,172.55 | 15.25% | 5.99% | 9.03% | -2.36% | | 造业 | | | | | | | | 分产品 | | | | | | | | 风电主轴
（含锻造、
铸造主轴） | 1,033,373,270.01 | 808,026,078.11 | 21.81% | -0.68% | 5.77% | -4.77% | | 铸件 | 978,028,641.90 | 814,819,157.34 | 16.69% | -13.60% | -15.67% | 2.04% | | 风电装备模
块化业务 | 1,004,634,623.64 | 958,840,395.42 | 4.56% | 44.19% | 43.89% | 0.20% | | 其他锻件 | 1,054,017,606.80 | 805,424,029.98 | 23.59% | 5.45% | 14.00% | -5.74% | | 锻件坯料 | 536,535,347.17 | 498,794,610.61 | 7.03% | 18.40% | 14.05% | 3.54% | | 结构件及成
套设备（含
冶金设备、
核电 | 339,136,253.59 | 287,798,729.04 | 15.14% | 7.24% | 8.59% | -1.06% | | 粉末冶金产
品 | 394,529,979.44 | 352,299,172.05 | 10.70% | -1.48% | 1.86% | -2.93% | | 分地区 | | | | | | | | 境内收入 | 4,209,108,250.84 | 3,450,649,046.53 | 18.02% | -5.43% | -4.40% | -0.89% | | 境外收入 | 1,703,782,469.90 | 1,530,848,586.91 | 10.15% | 31.29% | 34.77% | -2.32% | | 分销售模式 | | | | | | | | 直销 | 5,912,890,720.74 | 4,981,497,633.44 | 15.75% | 2.86% | 4.98% | -1.70% |
公司主营业务数据统计口径在报告期发生调整的情况下，公司最近1年按报告期末口径调整后的主营业务数据 □适用 ?不适用
（3） 公司实物销售收入是否大于劳务收入
?是 □否
| 行业分类 | 项目 | 单位 | 2022年 | 2021年 | 同比增减 | | 通用设备制造业 | 销售量 | 吨 | 663,648.67 | 615,748.17 | 7.78% | | | 生产量 | 吨 | 672,564.35 | 628,917.93 | 6.94% | | | 库存量 | 吨 | 86,213.83 | 77,298.15 | 11.53% |
相关数据同比发生变动30%以上的原因说明
□适用 ?不适用
（4） 公司已签订的重大销售合同、重大采购合同截至本报告期的履行情况 □适用 ?不适用
（5） 营业成本构成
产品分类
单位：元
| 产品分类 | 项目 | 2022年 | | 2021年 | | 同比增减 | | | | 金额 | 占营业成本比
重 | 金额 | 占营业成本比
重 | | | 通用设备制造
业 | 原材料 | 2,753,619,72
1.78 | 60.84% | 2,588,087,30
2.06 | 62.34% | 9.75% |
说明：报告期，通过工艺改进提高了材料利用率，使原材料占比较上年有所降低。
（6） 报告期内合并范围是否发生变动
?是 □否
2022年度公司新设子公司珠海通裕新材料科技集团有限公司、清算子公司江苏海杰航空装备科技有限公司。
（7） 公司报告期内业务、产品或服务发生重大变化或调整有关情况 □适用 ?不适用
（8） 主要销售客户和主要供应商情况
公司主要销售客户情况
| 前五名客户合计销售金额（元） | 2,202,619,279.15 | | 前五名客户合计销售金额占年度销售总额比例 | 37.25% | | 前五名客户销售额中关联方销售额占年度销售总额比例 | 0.00% |
公司前5大客户资料
| 序号 | 客户名称 | 销售额（元） | 占年度销售总额比例 | | 1 | 第一名 | 1,097,241,974.22 | 18.56% | | 2 | 第二名 | 432,062,457.52 | 7.31% | | 3 | 第三名 | 325,839,856.04 | 5.51% | | 4 | 第四名 | 194,028,020.75 | 3.28% | | 5 | 第五名 | 153,446,970.62 | 2.60% | | 合计 | -- | 2,202,619,279.15 | 37.25% |
主要客户其他情况说明
□适用 ?不适用
公司主要供应商情况
| 前五名供应商合计采购金额（元） | 2,013,839,244.44 | | 前五名供应商合计采购金额占年度采购总额比例 | 49.74% | | 前五名供应商采购额中关联方采购额占年度采购总额比例 | 0.00% |
公司前5名供应商资料
| 序号 | 供应商名称 | 采购额（元） | 占年度采购总额比例 | | 1 | 第一名 | 741,314,471.00 | 18.31% | | 2 | 第二名 | 429,837,780.10 | 10.62% | | 3 | 第三名 | 329,143,376.07 | 8.13% | | 4 | 第四名 | 311,591,324.66 | 7.70% | | 5 | 第五名 | 201,952,292.61 | 4.99% | | 合计 | -- | 2,013,839,244.44 | 49.74% |
主要供应商其他情况说明
□适用 ?不适用
3、费用
单位：元
| | 2022年 | 2021年 | 同比增减 | 重大变动说明 | | 销售费用 | 40,004,767.12 | 41,663,030.54 | -3.98% | | | 管理费用 | 175,723,437.55 | 189,413,756.18 | -7.23% | | | 财务费用 | 175,717,370.57 | 194,802,009.58 | -9.80% | | | 研发费用 | 152,568,100.30 | 152,365,520.87 | 0.13% | |
4、研发投入
| 主要研发项目
名称 | 项目目的 | 项目进展 | 拟达到的目标 | 预计对公司未来发展
的影响 | | 大型铸件清理
打磨机床及工
装设计 | 大型铸件清理打磨机床及工装是基
于我公司宝利铸造生产的大型铸件
清理而开发设计的。目前大型铸件
清理、打磨通过人力完成，工人工
作环境差，清理效率低，清理质量
不稳定，为有效减少铸件清理的周
期、提高清理的质量、改善工人的
工作环境。 | 进行中 | 可有效的替代了人工清理，
减少了人力成本的投入，改
善了工人的工作环境，提高
铸件清理的效率。良好的人
机交互平台提高了铸件清理
的质量，并能实现一机多
用，可以针对不同类型的铸
件进行清理，大大减少了设
备投资成本。 | 能够实现大型铸件的
自动化清理，降本增
效作用明显。 通
过该项目为后续公司
各类非标专机设备的
研发积累了经验。 | | 1.6米不锈钢
板坯生产线 | 在不锈钢板坯的连续生产线上，通
过智能化设备管理，控制工艺，在
轧制过程中采用合适的工艺流程，
生产优质产品。 | 进行中 | 从加热工艺、轧制工艺、设
备调整、冷却工艺等方面进
行了优化，制定了一系列行
之有效措施，提高板坯的质
量。 | 降低生产成本，提高
市场占有率。 | | 2.4米不锈钢
板坯生产线 | 采用PLC控制实时系统控制，采用
自主创新的连铸生产线，在轧制过
程中采用合适的工艺流程，生产优
质产品。 | 进行中 | 在生产过程中采用在各个阶
段都采用PLC控制实时系统
控制，消除热应力，避免产
生裂纹。产品具有较高的竞
争优势，能够形成自主知识
产权、形成公司的无形资
产，丰富公司的产品线、提
高公司的竞争能力。 | 降低生产成本，提高
市场占有率。 | | 成形火次加热
制度优化改进 | 根据产品材质、形状等因素,通过
有限元仿真模拟，得出成形火次所
需最短保温时间,以达到配炉加热
提高效率、节能降耗的目的。 | 已完成 | 该优化工艺可减少加热炉的
占用时间，节省天然气消
耗，减少锻件热损耗，提高
生产效率。 | 节约天然气消耗，降
低生产成本，提高生
产效率。 | | 拉力带产品超
高性能工艺研
发 | 拉力带材质为30Cr2Ni4MoV，客户
要求Si≤0.10、Al≤0.010，冶炼
时，脱氧过程无法使用常规的铝、
硅质脱氧剂，需采用真空碳脱氧的
方式进行生产。拉力带力学性能要
求比标准高出较多，且客户要求的
取样为非常规方式，在Φ420×200
的孔内横向取样。鉴于以上两个难
点，特对此产品进行研发，为后续
类似材质的锻件生产提供技术支
持。 | 已完成 | 炼钢部分采用真空碳脱氧技
术，成分设计时控制C、
Cr、Mo元素的含量防止淬
火开裂，调质时采用深水
冷。通过以上参数的控制，
拉力带成品成分、性能满足
客户要求，产品研发成功。 | 积累真空碳脱氧炼钢
和30Cr2Ni4MoV高性
能产品生产经验，提
高公司竞争力和市场
占有率。 | | 35CrMo、
42CrMo材质半
圆梁PAG淬火
液调质工艺改
进的研发 | 我公司生产半圆梁的方式是：两件
半圆梁整体锻造，粗加工后锯成单
件，每件调质前增加一次正火。为
了降低生产成本、提高生产效率，
在保证产品质量的前提下，特研发
35CrMo、42CrMo材质半圆梁PAG淬
火液调质工艺。 | 已完成 | 半圆梁常规调质工艺是水淬
油冷，调质前需增加一次正
火，通过新工艺的研发，调
质时采用PAG淬火液冷却，
利用PAG淬火液冷却特性，
锯开后直接使用PAG淬火液
冷却，减少一次正火过程， | 我公司每年生产半圆
梁的数量较多，此工
艺的成功研发，能够
为我公司节省大量生
产成本、提高生产效
率，降本增效作用明
显。 | | | | | 缩短生产周期，节约正火成
本，提高生产效率。 | | | 风电主轴借用
冒口锻造工艺
改进的研发 | 风电主轴市场供大于求形势日益严
重，竞争更加激烈，为进一步提高
钢锭利用率，降低生产成本，扩大
市场占有份额进行风电主轴借用冒
口锻造工艺改进研发。 | 已完成 | 借用钢锭冒口与锭身连接部
分料当作锭身使用，用于锻
制主轴试样部分，即使出现
缺陷也不影响主轴本体，以
提高钢锭利用率，降低钢锭
重量，降低生产成本。 | 降低风电主轴生产成
本，提高市场竞争
力。 | | 半钢产品研发 | 立辊材质150XHM，其含碳量较高，
是一种多合金半钢材料，锻造及热
处理过程易发生开裂，且极易产生
网状碳化物，影响产品使用性能。
锻造通过控制锻比及压下量，改善
碳化物分布状态；最终热处理采用
喷雾淬火加回火的工艺方式，减少
网状碳化物析出，并满足硬度、性
能要求。 | 已完成 | 通过对半钢材质立辊的冶
炼、浇注、锻造、热处理等
工序进行研究工作，优化改
进高洁钢的特种冶炼技术、
锻压工艺设计、热处理工艺
创新，制造具有优良使用性
能的立辊产品，推动我国钢
铁装备业的发展。 | 实现半钢立辊的批量
生产，扩大了公司产
品市场范围。 | | 筒体工艺创新 | 筒体锻件竞争日益激烈，为提高筒
类锻件市场竞争力，降低制作成
本，进行筒体工艺创新，减少筒体
锻件镦拔次数，减少锻造火次，降
低生产成本。 | 已完成 | 降低筒体锻件锻造火次，降
低生产成本，提高生产效
率，并保证产品质量不受影
响。 | 降低筒体锻件生产成
本，增强我公司筒体
锻件市场竞争力。 | | 9MW风电锻造
主轴产品研发 | 随着风电行业进入规模化、大型化
快速发展时代，我司作为风电主轴
生产龙头企业，积极开展大型风电
主轴产品的研发制造，主动适应国
家清洁低碳、可持续的能源发展战
略，开拓新的市场，联合客户设计
需求 ，研发锻造9MW风电主轴产
品 | 已完成 | 从冶炼、锻造、热处理等方
面进行研发优化，制定一系
列有效的工艺文件和保障措
施，确保锻造9MW风电主轴
产品研发成功 | 这是公司在大规格风
电关键核心部件领域
又一重要突破，充分
体现了公司从炼钢、
锻造、热处理到机加
工、涂装全产业链综
合制造实力与技术设
备优势，行业影响力
不断提升。 | | 大型不锈钢筒
类锻件产品研
发 | 开发大型不锈钢筒类锻件产品生产
工艺：通过锻造，热处理工艺研
发，掌握此类奥氏体不锈钢锻件的
变形规律和关键控制点，降低生产
成本，提高生产效率，以增强此类
锻件的市场竞争力。 | 已完成 | 掌握此类奥氏体大型不锈钢
筒体锻件变形规律，形成质
量稳定的大型奥氏体不锈钢
筒类锻件锻造和热处理工
艺。 | 公司在不锈钢筒体领
域取得突破，在此类
锻件市场中具备较高
的竞争优势。 | | 特大直径辊压
机轴产品生产
研发 | 特大直径辊压机轴轴身直径大（锻
件毛坯尺寸Ф2115mm×1820mm），
且产品取样位置深。通过产品生产
研发，设计成分及各工序工艺，达
到产品各项要求，从而具备这类产
品的研发及生产能力 | 已完成 | 从成分设计，锻造工艺，预
备热处理工艺，性能热处理
工艺等方面进行了设计及优
化，制定了一系列行之有效
措施，保证产品质量，达到
各项指标要求 | 具备特大直径辊压机
轴成功生产经验，开
拓特大直径辊压机市
场 | | 沉淀硬化不锈
钢晶粒细化工
艺研发 | 沉淀硬化不锈钢产品极易在锻造中
产生裂纹，无法在低温下锻造，又
不能进行大变形量，极易导致晶粒
度粗大，影响产品使用。通过锻造
工艺设计和锻造过程控制确保锻件
得到细化晶粒，满足产品要求。 | 已完成 | 通过锻造操作使用专用螃蟹
爪钳口，提高锻造效率；通
过锻造参数的控制，减少毛
坯表面裂纹产生和扩展，同
时确保晶粒度满足技术要
求，提高产品质量，完成沉
淀硬化不锈钢晶粒细化工艺
的技术攻关。 | 通过此项目研发，提
高沉淀硬化不锈钢产
品质量，为公司生产
此类产品积累生产经
验，完成技术储备。 | | 大型轮带产品
研发 | 大型轮带的尺寸为我公司圈类之
最，工件要求硬度范围较窄。锻造
时整体翻动及旋转难度较大，且工
件 尺寸接近水槽宽度，锻造、热
处理生产难度较大。通过设计锻
造、热处理工艺，实现大型轮带的 | 已完成 | 对设计的锻造工艺和热处理
工艺，通过轮带的实际生产
过程进行验证工艺的可行
性，并对工艺过程进一步优
化和降本增效，实现大型圈
类工件的最优化生产。 | 具备了一定的大型圈
类锻件的生产经验，
为我公司在大型圈类
市场开拓提供了技术
支持。 | | | 生产。 | | | | | DIN1.2316模
具钢锻造工艺
研发 | DIN1.2316是一种具有较强耐腐蚀
性能的塑料模具钢，广泛用于生产
有腐蚀性的PVC等塑料材质工件，
市场前景广阔。对该材质进行锻造
工艺研发，为我公司积累此类材质
相关的锻造生产经验。 | 已完成 | 通过工艺研发，掌握该材质
性能参数和变形规律，总结
出该材质的最佳锻造温度范
围。得出该材质的特性温
度，制定合理的锻造和热处
理工艺。 | 可为公司生产该类材
质锻件积累宝贵的经
验，为公司开发该类
材质市场做好技术储
备。 | | QT450-18材质
风电底座熔炼
控制及批量生
产 | 为满足客户及市场QT450-18AL材
质风电底座需求，提高抗拉、屈服
强度（成分控制将QT400-18AL材
质硅适当提高，增加抗拉强度，同
时不能明显降低冲击性能。通过添
加金属镍，进行基体强化，增强抗
拉强度）。 | 已完成 | 屈服强度通过合金进行强化
基本组织并通过模拟，确定
铸件最大模数，浇注了相应
模数的阶梯试块，试验确定
铸件合适的镍加入量，在保
证铁水镍含量满足工艺要求
的前提下降低生产成本。 | 有效稳定客户订单，
在降低生产成本的同
时，提高同材质风电
铸件的市场竞争力。 | | 抚顺新材质钢
锭模熔炼控制
及批量生产 | 抚顺钢锭模材质要求球墨铸铁，但
客户并未指定具体牌号。结合现场
查看抚顺钢锭模脱模方式，在保证
使用寿命的前提下，需要明确提高
钢锭模强度，满足客户使用要求。 | 已完成 | 根据钢锭模壁厚较大的特
点，合理设计铁水碳当量，
避免石墨漂浮。为降低成
本，严格控制合金加入量，
保证基体组织。避免铸件芯
部碎块石墨，保证了新材质
力学性能，提高使用次数。 | 抚顺特钢的钢锭模产
品已批量生产，理化
性能合格，生产过程
稳定。钢锭模使用寿
命由延长，实现了批
量稳定供货。对新材
质钢锭模生产提高市
场竞争力。 | | QT500-14主机
架和轴承座造
型工艺开发 | QT500-14材料为Si固溶强化球墨
铸铁，其因较高的抗拉、屈服强度
和较低的成本，是目前各个风机厂
家进行轻量化设计选择的一种新材
料。
为解决因该材料含Si量较高，散
热性和流动性差，解决在铸件上很
容易出现缺陷问题。 | 已完成 | QT500-14主机架和轴承座
完成批量供货 | 通过技术工艺创新，
我司该类型产品订单
铸件已批量生产，满
足各项技术要求，质
量稳定。随着该材料
在其他风电客户中的
广泛试验和成熟应
用，必将带来该材料
在风机制造领域的革
命，该工艺具有广泛
的应用前景。 | | 去除发热冒
口、少放冷铁
新工艺的铸件
开发 | 风电产品竞争正在逐步加剧，降低
成本是所有风电厂商的目标，因此
在新品开发时直接去掉发热冒口，
减少冷铁的摆放达到降低成本的目
的。 | 已完成 | 在保证质量的前提下，减少
冒口、冷铁的使用，降低生
产成本 | 减少发热冒口工艺调
整后产品，均已批量
稳定生产；2022年
度减少冒口和减少冷
铁使用的新品已全部
开发成功。有效降低
了企业生产成本。 | | 主机架斜砂箱
工艺设计及应
用 | 风电铸件行业主机架均为水平
分型，由于主机架一般存在一个5-
7°的斜角，导致传统工艺方案砂
箱高度无法继续降低，砂铁比高。
为继续降低铸造成本进行工艺革
新。 | 已完成 | 将砂箱分型面改为斜面同时
将砂箱盖箱做成斜砂箱，大
幅降低砂箱总高，降低砂铁
比。 | 在降低生产成本的同
时因用砂量少，大幅
降低工作劳动强度，
提高生效率。 | | 树脂精精益化
生产的工艺设
计与应用 | 为降低企业生产成本，优化、细化
树脂使用方案，提高全方面管理，
实施树脂精益化管控。 | 已完成 | 设备的运行及管理标准化，
提升设备效率及功能；
型砂工艺与设备结合，互相
促进，提升及稳定回用砂质
量；确定型砂关键指标数
据，围绕数据，进行管控和
考核；风选、离心再生等关
键设备的增加及优化能够明
显改善型砂质量。 | 细化了技术管理、车
间管理，同时工艺与
设备使用相结合，稳
定产品质量。 | | 金属型主轴工
艺的批量推广 | 铸造主轴产品订单增加，为提高生
产效率，同时满足客户技术要求， | 已完成 | 金属型工艺代替传统砂铸工
艺，增强轴身激冷效果，减 | 有效降低企业生产成
本，提高了市场竞争 | | 及标准化生产 | 创新采用金属型主轴工艺。 | | 轻铸件缩松倾向，同时降低
了铸件砂铁比，加快铸件降
温速度，加快生产循环，有
效降低了生产成本，提高生
产效率。 | 力，为争取主轴订单
提供强有力的技术支
持。 | | 橘子瓣省砂工
装的批量推广 | 降低轮毂类铸件砂铁比，降低生产
成本，在轮毂主体芯内部进行省
砂。 | 已完成 | 降低车间员工作业难度，推
行便捷的省砂工装，提高生
产效率；
根据轮毂体积的大小，可适
当增加橘子瓣省砂工装的数
量，进一步降低砂铁比。 | 此工装批量使用，有
效提高生产效率且降
低成本。
同时根据产品结构推
进了其他省砂工装的
设计使用。 | | 风电轮毂无墙
板泥芯工艺的
设计与应用 | 在风电轮毂类铸件上开创性的设计
小头朝上、三叉面不出墙板泥芯的
新工艺，以达到降低成本的目的。 | 已完成 | 造型效率提升，节约树脂
砂、降低砂铁比；更精确的
控制产品尺寸。 | 提高产品质量的同
时，有效降低生产成
本。通过新工艺轮毂
造型效率提高；新工
艺方案模型外轮廓更
小，可以使用更小的
砂箱来节约树脂砂、
降低砂铁比，腹板侧
法兰全部由外模带
出，尺寸较好控制，
利于稳定产品质量 | | 固定轴和旋转
轴的开发 | 开发上海电气V2D固定轴和旋转轴
产品（结构复杂、要求高），完成
订单交期及满足客户产品技术要
求。 | 已完成 | 分别通过magma模拟增加发
热冒口和专用冷铁，减少缩
松。
根据产品结构细化工装设
计，在低成本的情况下保质
保量完成客户的需求。 | 首批订单顺利完成，
满足客户需求并为顺
利拿到第二批订单及
上电其他系列开发订
单奠定良好的基础。
提高市场声誉及竞争
力。 | | 前机架内外随
形成型砂箱的
工艺设计与应
用 | 为了降低成本，在砂铁比较大铸件
上尝试设计内外随形砂箱进行省
砂，设计新浇注系统和过滤系统节
约铁水的新工艺。 | 已完成 | 造型效率提升，节约树脂
砂、降低砂铁比；浇注系统
更可靠，且提升铸件出品
率。 | 前机架已批量生产，
有效提高工艺出品
率，和降低了砂铁
比，为后续接单奠定
良好的基础。为其他
同类产品工艺革新提
供技术支持及生产经
验。 | | 大型磨削设备
相关部件改进
及优化的研究 | 对现有磨削设备进行升级改造，通
过优化设计主轴结构、增加承载能
力强的活顶尖，设计制作高强度、
高刚性尾架，实现磨床承载能力的
提升。 | 进行中 | 通过研发设计，对现有磨削
设备进行升级改造，以实现
生产设备的更新迭代。节省
资源和设备更新资金投入。 | 减少设备投入成本，
提高生产能力，为后
期公司设备的升级改
造积累经验 |
公司研发人员情况 （未完）
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