[年报]今飞凯达(002863):2022年年度报告

时间:2023年04月26日 09:36:03 中财网

原标题:今飞凯达:2022年年度报告

浙江今飞凯达轮毂股份有限公司
2022年年度报告





2023年 04月

第一节 重要提示、目录和释义
公司董事会、监事会及董事、监事、高级管理人员保证年度报告内容的真实、准确、完整,不存在虚假记载、误导性陈述或重大遗漏,并承担个别和连带的法律责任。

公司负责人葛炳灶、主管会计工作负责人朱妍及会计机构负责人(会计主管人员)朱妍声明:保证本年度报告中财务报告的真实、准确、完整。

所有董事均已出席了审议本报告的董事会会议。

本公司 2022年年度报告涉及的公司未来计划、发展战略等前瞻性描述不构成公司对投资者的实质承诺,投资者及相关人士均应当对此保持足够的风险认识,并且应当理解计划、预测与承诺之间的差异。敬请投资者注意投资风险。
公司在本报告第三节“管理层讨论与分析”中“十一、公司未来发展的展望”部分描述了公司未来经营中可能面临的风险,敬请广大投资者注意查阅。
公司经本次董事会审议通过的利润分配预案为:以 498,861,596为基数,向全体股东每 10股派发现金红利 0.10元(含税),送红股 0股(含税),不以公积金转增股本。


目录
第一节 重要提示、目录和释义 ....................................................................................................... 2
第二节 公司简介和主要财务指标 ................................................................................................... 6
第三节 管理层讨论与分析 ............................................................................................................... 10
第四节 公司治理 ............................................................................................................................... 34
第五节 环境和社会责任 ................................................................................................................... 57
第六节 重要事项 ............................................................................................................................... 61
第七节 股份变动及股东情况 ........................................................................................................... 72
第八节 优先股相关情况 ................................................................................................................... 79
第九节 债券相关情况 ....................................................................................................................... 80
第十节 财务报告 ............................................................................................................................... 83

备查文件目录

一、载有公司负责人、主管会计工作负责人及会计机构负责人签名并盖章的财务报表。

二、载有会计师事务所盖章、注册会计师签名并盖章的审计报告原件。

三、载有公司负责人签名的公司2022年年度报告正本。

四、报告期内在中国证监会指定信息披露载体上公开披露过的所有公司文件的正本及公告原稿。


释义

释义项释义内容
今飞凯达、公司、本公司浙江今飞凯达轮毂股份有限公司
今飞控股今飞控股集团有限公司,公司控股股东
瑞琪投资金华市瑞琪投资有限公司,公司股东
今飞投资金华市今飞投资股份有限公司,今飞控股股东
今飞亚达浙江今飞亚达轮毂有限公司,公司全资子公司
今飞摩轮浙江今飞摩轮有限公司,公司全资子公司
今泰零部件、今泰浙江今泰汽车零部件制造有限公司,公司全资子公司
今飞轻合金金华市今飞轻合金材料有限公司,公司全资子公司
贵州今飞贵州今飞轮毂有限公司,公司全资子公司
今飞零部件金华市今飞零部件制造有限公司,公司控股子公司
今飞汽配金华市今飞汽车配件有限公司,公司全资子公司
今飞技术研究院、汽摩配研究院浙江今飞汽摩配技术研究院有限公司,公司全资子公司
富源今飞、云南今飞汽轮、云南工厂云南富源今飞轮毂制造有限公司,公司全资子公司
云南今飞摩轮云南今飞摩托车配件制造有限公司,公司全资子公司
富源零部件富源今飞零部件有限公司,公司全资子公司
宁夏今飞宁夏今飞轮毂有限公司,公司全资子公司
今飞新材料浙江今飞新材料有限公司,公司全资子公司
今飞智造、智造摩轮浙江今飞智造摩轮有限公司,公司全资子公司
今飞国际贸易浙江今飞国际贸易有限公司,公司全资子公司
云南飞速云南飞速汽车轮毂制造有限公司,公司全资子公司
沃森制造沃森制造(泰国)有限公司,公司全资子公司
飞驰工贸FUTURE INDUSTRIAL & TRADING INC.(飞驰工贸股份有限公 司),公司全资子公司,注册于美国
印度今飞JINFEI TRADING INDIA PRIVATE LIMITED(印度今飞贸易有限公 司),公司控股子公司,注册于印度
江西今飞江西今飞轮毂有限公司,公司全资子公司
富源飞扬富源飞扬汽车零部件有限公司
云南、宁夏基地公司在云南、宁夏地区投资设立子公司,在云南、宁夏布局产业
汽轮汽车铝合金车轮
摩轮摩托车铝合金车轮
电轮电动车铝合金车轮
OEM 市场Original Equipment Manufacture,即整车配套市场,为汽车零部件供 应商为整车制造商提供配套零部件的市场
AM 市场After-Market,即售后服务市场,修理或更换零部件的市场
中国证监会中国证券监督管理委员会
公司法中华人民共和国公司法
证券法中华人民共和国证券法
深交所深圳证券交易所
人民币元
报告期2022年 1月 1日--2022年 12月 31日
第二节 公司简介和主要财务指标
一、公司信息

股票简称今飞凯达股票代码002863
股票上市证券交易所深圳证券交易所  
公司的中文名称浙江今飞凯达轮毂股份有限公司  
公司的中文简称今飞凯达  
公司的外文名称(如有)ZHEJIANG JINFEI KAIDA WHEEL CO.,LTD.  
公司的外文名称缩写(如 有)  
公司的法定代表人葛炳灶  
注册地址浙江省金华市婺城区夹溪路 888号  
注册地址的邮政编码321000  
公司注册地址历史变更情况金华市工业园区仙华南街 800号  
办公地址浙江省金华市婺城区夹溪路 888号  
办公地址的邮政编码321000  
公司网址http://www.jfkd.com.cn/  
电子信箱[email protected]  
二、联系人和联系方式

 董事会秘书证券事务代表
姓名葛茜芸胡希翔
联系地址浙江省金华市婺城区夹溪路 888号浙江省金华市婺城区夹溪路 888号
电话0579-822390010579-82239001
传真0579-825233490579-82523349
电子信箱[email protected][email protected]
三、信息披露及备置地点

公司披露年度报告的证券交易所网站《中国证券报》、《上海证券报》、《证券时报》、《证券日 报》
公司披露年度报告的媒体名称及网址巨潮资讯网(http://www.cninfo.com.cn)
公司年度报告备置地点浙江省金华市夹溪路 888号今飞凯达董秘办
四、注册变更情况

统一社会信用代码913307007707246030
公司上市以来主营业务的变化情况(如有)无变更
历次控股股东的变更情况(如有)无变更
五、其他有关资料
公司聘请的会计师事务所

会计师事务所名称中汇会计师事务所(特殊普通合伙)
会计师事务所办公地址杭州市钱江新城新业路 8号 UDC时代联合大厦 A座 6层
签字会计师姓名孙玉霞、孙琼
公司聘请的报告期内履行持续督导职责的保荐机构
□适用 ?不适用
公司聘请的报告期内履行持续督导职责的财务顾问
□适用 ?不适用
六、主要会计数据和财务指标
公司是否需追溯调整或重述以前年度会计数据
□是 ?否

 2022年2021年本年比上年增减2020年
营业收入(元)4,219,243,311.523,955,378,210.826.67%3,114,711,847.51
归属于上市公司股东 的净利润(元)112,883,045.50135,193,022.96-16.50%64,742,875.96
归属于上市公司股东 的扣除非经常性损益 的净利润(元)35,148,586.7832,327,081.218.73%29,256,582.21
经营活动产生的现金 流量净额(元)405,999,269.69249,405,708.2162.79%234,428,023.33
基本每股收益(元/ 股)0.230.27-14.81%0.17
稀释每股收益(元/ 股)0.230.27-14.81%0.17
加权平均净资产收益 率5.60%7.04%-1.44%5.56%
 2022年末2021年末本年末比上年末增减2020年末
总资产(元)6,449,775,186.305,717,008,425.8912.82%5,358,047,633.25
归属于上市公司股东 的净资产(元)2,087,701,381.541,939,876,402.377.62%1,867,877,616.59
公司最近三个会计年度扣除非经常性损益前后净利润孰低者均为负值,且最近一年审计报告显示公司持续经营能力存在
不确定性
□是 ?否
扣除非经常损益前后的净利润孰低者为负值
□是 ?否
七、境内外会计准则下会计数据差异
1、同时按照国际会计准则与按照中国会计准则披露的财务报告中净利润和净资产差异情况 □适用 ?不适用
公司报告期不存在按照国际会计准则与按照中国会计准则披露的财务报告中净利润和净资产差异情况。

2、同时按照境外会计准则与按照中国会计准则披露的财务报告中净利润和净资产差异情况 □适用 ?不适用
公司报告期不存在按照境外会计准则与按照中国会计准则披露的财务报告中净利润和净资产差异情况。

八、分季度主要财务指标
单位:元

 第一季度第二季度第三季度第四季度
营业收入874,091,963.331,039,030,230.011,145,251,932.371,160,869,185.81
归属于上市公司股东 的净利润17,775,377.4925,767,790.1016,917,840.8052,422,037.11
归属于上市公司股东 的扣除非经常性损益 的净利润13,184,826.266,251,496.456,104,276.969,607,987.11
经营活动产生的现金 流量净额10,314,330.74434,594,690.41-20,183,440.96-18,726,310.50
上述财务指标或其加总数是否与公司已披露季度报告、半年度报告相关财务指标存在重大差异 □是 ?否
九、非经常性损益项目及金额
?适用 □不适用
单位:元

项目2022年金额2021年金额2020年金额说明
非流动资产处置损益 (包括已计提资产减 值准备的冲销部分)-3,492,249.2474,327,549.67587,446.03 
计入当期损益的政府 补助(与公司正常经 营业务密切相关,符 合国家政策规定、按 照一定标准定额或定 量持续享受的政府补 助除外)105,852,303.2845,420,538.4356,037,348.27 
债务重组损益 1,823,502.88  
除同公司正常经营业 务相关的有效套期保 值业务外,持有交易 性金融资产、交易性 金融负债产生的公允 价值变动损益,以及 处置交易性金融资 产、交易性金融负债 和可供出售金融资产 取得的投资收益-7,096,833.632,218,725.08-130,826.56 
除上述各项之外的其-583,459.3473,356.36-1,829,322.77 
他营业外收入和支出    
其他符合非经常性损 益定义的损益项目12,718.145,765.72-12,109,367.38 
减:所得税影响额16,918,649.2020,983,715.606,708,333.80 
少数股东权益影 响额(税后)39,371.2919,780.79360,650.04 
合计77,734,458.72102,865,941.7535,486,293.75--
其他符合非经常性损益定义的损益项目的具体情况:
□适用 ?不适用
公司不存在其他符合非经常性损益定义的损益项目的具体情况。

将《公开发行证券的公司信息披露解释性公告第1号——非经常性损益》中列举的非经常性损益项目界定为经常性损益
项目的情况说明
√ 适用 □ 不适用

项目涉及金额(元)原因
地方性水利建设基金支出2,559,151.43其与正常经营活动存在直接关系,且不具特殊和偶发性,故将其 界定为经常性损益项目

第三节 管理层讨论与分析
一、报告期内公司所处行业情况
经过多年经营发展,公司已成为国内铝合金车轮行业重要企业之一,生产规模和产品质量处于行业领先。报告期内,
国内汽车产销稳中有增,主要经济指标持续向好。据中国汽车工业协会统计分析,2022年全国乘用车合计销售为 2,356.3
万辆,同比增长 9.5%。其中,新能源汽车市场持续爆发式增长,中国品牌借助此轮市场增长机遇大幅提升市场占有率,
市场份额实现同期新高。2022年,我国新能源汽车产销分别完成 705.8万辆和 688.7万辆,同比分别增长 96.9%和 93.4%。

同时,我国汽车出口表现出色,延续保持高增长态势,合计出口 311.1万辆,同比增长 54.4%,有效拉动行业整体增长。

整车行业景气度改善,零部件供应商迎来量价齐升。根据目前我国汽车行业的发展,汽车市场需求将保持稳定,尤其是
自主品牌发展较快,而公司汽轮产品中自主品牌占比较大,具有较大市场潜力。

报告期内,摩托车行业发展不乏亮点,休闲娱乐摩托车市场发展迅速,250ml以上大排量摩托车销售量保持高速增长,国产品牌大排量摩托车获得消费者的认可,市场占有率持续上升,成为行业发展的新动力。高端车型的兴起带动
OEM市场的摩轮售价的上涨。同时,从全球摩托车市场来看,由于广大发展中国家市场需求的长期存在,经济发达地区
对高端摩托车的需求不断增长,未来 OEM摩轮市场将维持上升趋势。但随着电动车行业的崛起、汽车产业快速发展以
及城市禁摩政策的实施,我国摩托车行业面对的形势依旧复杂严峻。

报告期内,一体化压铸趋势明朗,未来高性能非热处理压铸铝合金新材料需求广阔。一般而言,铝合金车身框架结
构的车身框架由铸造和挤压等成形的铝合金部件组合而成。其中,车身框架的连接件多为铝合金铸件。此类铸件连接车
身各铝材,作为主要的承力部件,需要较高的强度。在车身压铸底盘件、结构件上,特斯拉做了革命性创新,通过“化繁
为简、化零为整”,提出“70个汽车零部件,压铸一体成型为 1个零部件”的构想。一体化压铸蓬勃发展,推进了低碳高强
韧非热处理一体化压铸铝合金新材料产业的快速发展。在进行热处理时,新能源汽车上尺寸大且薄的一体化压铸产品容
易发生变形和产生气泡,而高强韧非热处理压铸铝合金材料是一体化压铸的基础条件之一。

二、报告期内公司从事的主要业务
(一)主要业务
公司自设立以来一直从事铝合金车轮的研发、设计、制造和销售,产业覆盖汽车铝合金车轮、摩托车铝合金车轮、
电动自行车车轮领域。报告期内,主营业务未发生重大变化。

1、汽车铝合金车轮
公司汽车铝合金车轮产品销售面向 OEM市场和 AM市场。在 OEM市场,公司与长安汽车、长城汽车、吉利汽车、奇瑞汽车、上汽通用五菱、上汽大众、东风悦达起亚、日本铃木、日本大发、东风汽车、北汽等国内外知名汽车整车制
造商建立了稳定的合作配套关系。同时积极开拓新合资品牌市场,上汽通用进入体系并有望拿到更多款新品。在 AM市
场, 依托泰国工厂的优势发挥,全面启动东南亚市场的开发,成功开发了泰国和马来西亚售后客户,公司产品覆盖了北
美、欧洲、日本、俄罗斯、东南亚等十几个国家和地区。

新能源汽车方面,公司铸造旋压铝合金轮毂技术成熟,与传统产品相比,减重 5-10%左右,可提升续航里程 3-5%。

公司与比亚迪汽车、北汽新能源、零跑汽车、江铃新能源汽车、长安新能源、长城新能源、吉利新能源、东风柳汽新能
源等建立稳定合作,通过了合创汽车、小鹏汽车、理想汽车新能源体系考评。

2、摩托车铝合金车轮
公司摩托车铝合金车轮与国际、国内各主流摩托车品牌相配套,包括全球品牌本田、铃木、雅马哈,印度品牌HERO、Bajaj、TVS、Royal Enfield以及国内的大长江、钱江、五羊本田、新大洲本田、轻骑铃木、光阳、春风等。电动
自行车车轮为爱玛、雅迪、绿源、新日等一线整车厂提供配套。公司依托于研究院的低碳高强韧铝合金材料和高真空压
铸技术的研发能力,开发的高强度高压成型摩轮已经通过本田体系认证,进入了批量供货。摩轮公司荣获大长江“最佳
供应商”和五羊本田“优质服务奖”等荣誉。

报告期内,公司生产经营模式未发生重大变化,实行“以销定产”的方式。在 OEM市场,公司作为整车制造商的一级供应商,由客户提出产品规格样式和数量要求,公司根据客户订单设计图纸、组织生产、检验并交货,产品直接销
售给汽车制造商。在 AM市场,公司主要通过展会、网络等渠道了解到客户信息并与客户进行接洽,一般会邀请客户到
公司考察,经客户初步评审认可,进行初步报价,或者针对客户的新品进行报价,报价通过即可签订合同,正式进入新
品开发阶段。

公司处于的铝合金车轮行业作为汽车零部件行业的分支,其周期性基本与汽车及摩托车行业周期性同步,产品市场
需求受宏观经济、汽车及摩托车行业需求变化的影响。报告期内,公司管理层密切关注国内外经济形势,根据董事会的
决策部署,积极应对市场挑战,优化市场布局,深化内部管理,谋划好公司长远发展。

(二)其他业务概述
围绕双碳战略,公司从事低碳(低的碳排放因子)铝合金材料的研发及应用,产业可覆盖低碳高性能铝合金材料、
挤压型材与中间合金及辅料等领域。

1、低碳高强韧非热处理一体化压铸铝合金新材料
公司践行“以铝代钢”的轻量化理念,立足于公司低碳铝的资源优势,重点开发低碳高强韧非热处理一体化压铸用
铝合金新材料及新能源车用低碳铝合金新材料。借助于汽摩配研究院的技术研发能力,公司聚焦低碳高强韧非热处理一
体化压铸铝合金新材料的开发,目前已取得高强韧免热处理一体化压铸材料的专利,其目标产品主要为新能源车用一体
化压铸件及大型一体化压铸件,进行新能源车一体化压铸产业的发展布局。

高强韧非热处理压铸铝合金新材料是以低碳铝为主体,在较高铁含量的情况下仍具有较好的韧性和强度,满足新能
源汽(摩托)车与传统汽(摩托)车对低碳轻量化铝合金材料的要求,以及数字工业对新型轻金属材料生产控制质量的
要求,将会进一步扩大低碳铝和铝合金在新能源汽车/传统汽车(摩托车)上的应用范围。目前,公司正在与相关新能源
车与传统车厂进行洽谈低碳非热处理一体化压铸铝合金材料的联合研发及未来底盘结构件产品的推广应用。

2、低碳铝挤压型材新型产业及中间合金
公司持续深耕铝合金轻量化业务。轻量化和低碳化是汽车“双碳”目标下关注的重点,由此积极推动了低碳车用挤
压型材产业的发展。公司重点培育低碳轻量化铝挤压型材新型产业,即:新能源汽车低碳型材结构件(如保险杠等)、
摩托车与电动车车架、消耗/机电/电器等用圆棒型材、无缝圆管型材、工字型材及特殊造型材等。公司先后投资建设
1000吨、1800吨和 3150吨铝挤压型材全自动生产线,同时开展绿色环保熔剂及高性能中间合金辅料等配套业务,提升
铝合金材料的性能,推动“以铝代钢”战略的落实。

三、核心竞争力分析
公司持续推进全球产业布局,做好产业转型升级,优化资源融合与发挥。通过持续研发创新,以创新驱动发展,积
极开拓市场,助力公司长远发展,在如下方面依旧保持核心竞争优势。报告期内,公司核心竞争力没有发生重大变化。

(一)全球化布局,成本优势显著
公司持续推进全球化布局战略。经过近几年的发展,全球化布局优势显现。公司在云南、宁夏建设投产,低成本、
高资源利用率的产能不断发挥;云南、宁夏地区电解铝资源丰富,尤其是低碳水电铝的资源优势明显,就近设厂大幅降
低了公司的铝材采购成本;同时,通过直供铝液降低碳排放因子,提高了公司产品的市场竞争力。公司利用泰国零关税
的优势在泰国建立工厂,为公司应对国际贸易摩擦、国内外资源有效整合奠定基础。公司产业布局为全球各制造基地提
供有力的技术保障和售后服务,实现优势互补、资源共享、国际国内双轮驱动发展。

(二)工业数字化建设,推动产业结构升级
公司持续深入推进智能化生产战略,以装备数字化、运营数字化、工艺数字化为目标,全面推动公司产业结构优化
升级。公司从 2018年开始在金华总部建设智能工厂。2021年,今飞智造摩轮工厂荣列浙江省“未来工厂”名单;汽车
小镇智能汽轮工厂被列入金华市开发区未来工厂“新智造”标杆企业培育库,被认定为 2022年度浙江省第一批智能工厂。

在“以数字化引领制造业高质量发展”的背景下,智能工厂按照“未来工厂”建设标准,投入大量工业机器人、智能物
流装备、自动加工及检测设备,并广泛运用视觉识别、工业互联网、5G技术等,集成 MES、ERP、PLM、APS、EAM、
WMS等信息化系统,构建高度智能化、柔性化和敏捷化生产线,旨在不断提升企业竞争力和综合效益。

(三)技术研发优势
公司是国家高新技术企业,被认定为 2021年度浙江省“专精特新”中小企业,并荣列浙江省高新技术企业创新能力
第 78位。2022年,云南摩轮公司和今飞智造摩轮公司成功申报国家高新技术企业,云南富源今飞被认定为云南省第二
十五批云南省企业技术中心;全年公司围绕技术创新驱动,积极开展各项工作。

公司具有专门从事低碳高性能铝合金材料及铝合金车轮与结构件新技术的研究、开发与应用的汽摩配研究院,完成
多个项目技术提升,为公司核心业务轻量化车用零部件发展提供全面技术支撑。公司汽摩配研究院研发以低碳铝为主体
的高强韧压铸/铸造/变形铝合金新材料,突破高真空压铸技术、半固态高真空压铸技术、挤压成型技术、水冷铸旋技术
和搅拌摩擦焊技术等。基于上述新材料和新成型技术,公司与传统车厂及新能源车厂合作开发出新能源汽车(摩托车)
用一体轻量化高致密度零部件,填补了低碳铝合金在汽车等中高端应用领域的空白,突破了低碳高强韧非热处理铝合金
材料及一体化压铸等技术。

同时,公司拥有多项核心技术,主要涉及产品轻量化方面的材料开发、模具设计开发以及新工艺开发等方面,各项
技术均达到国内领先或先进水平。截至本报告期末,公司共拥有专利 312项,其中拥有 25项发明专利,137项实用新型
专利以及 150项外观设计专利,且有多项发明和实用新型专利正在申请中。公司所具备的技术优势使公司具有强大的自
主研发和设计能力,保证了公司产品质量,为公司发展提供了有力的技术支持。

另外,为响应国家双碳政策的号召,满足汽车制造业,特别是新能源汽车产业的轻量化要求,公司积极开展“基于
铸造旋压成型技术的铝合金轮毂产品”研发项目,并承接了 2020年浙江省重点研发项目——“用于轻质高强度汽车轮毂
的柔性加工生产线研发及应用”。公司铸造旋压铝合金轮毂技术成熟,与传统产品相比,可减重 5-10%左右,满足新能
源汽车与传统汽车对轻量化材料的要求,为提高产品质量、提升产品竞争力提供了强劲的技术保障。

(四)产品优势
公司生产的铝合金车轮产品覆盖了汽车、摩托车、电动车、大巴车等车辆,产品结构从中端到高端产品一应俱全,
可以满足市场对不同种类和不同档次车轮产品的需求。同时,汽车轮毂、摩托车轮毂、电动车轮、大巴车轮的生产设备
和工艺具有一定的共通性,在市场环境变化的情况下,公司能及时根据市场需求或公司订单的变化转换生产。完整的品
种覆盖优势可以使公司及时规避单一市场的变化风险,完整分享汽车、摩托车、电动车行业发展的成果。

公司充分发挥电解铝资源优势,同时借助于公司汽摩配研究院的技术研发能力,可满足高强高韧铝合金材料的开发
和生产的需求,满足新能源汽车与传统汽车对轻量化材料的要求,及数字工业对新型轻金属材料生产控制质量的要求,
产品性能优势明显。

(五)质量优势
公司极为重视产品的质量,建立了包括质量管理、质量检测、售后服务等在内的一整套完整的质量保证体系,并严
格做到制度化、程序化。公司先后通过了 ISO9001:2015,IATF16949质量体系认证,以及美国 SFI、日本 VIA、德国
TUV、印尼 SNI、印度 ARAI等权威认证。公司具备较强的质量控制水平,产品性能优良、质量稳定,多次获得客户评
定的质量奖项。
(六)客户优势
公司凭借较强的设计研发能力和技术综合实力,产品质量和性能达到国内车轮行业的先进水平,公司持续通过国内
外客户的产品认证程序,产销量不断扩大,与汽车、摩托车整车厂商建立了长期稳定的战略配套关系,并通过国外大型
批发商进入国际市场,积累了大量优质的客户资源。在汽轮领域,公司长期为长安汽车、长城汽车、吉利汽车、奇瑞汽
车、上汽通用五菱、日本铃木、日本大发、东风汽车、神龙汽车等国内外知名汽车整车制造商批量供应铝合金轮毂;同
时,公司积极推进合资品牌车的合作,并为不断崛起的新能源造车新势力服务,与北汽新能源、零跑汽车、江铃新能源
汽车、长安新能源、长城新能源、吉利新能源建立稳定合作。在摩轮领域,客户包括全球品牌本田、铃木、雅马哈,印
度品牌 HERO、Bajaj、TVS、Royal Enfield以及国内的大长江、钱江、五羊本田、新大洲本田、轻骑铃木、光阳、春风
等。通过与客户的长期稳定合作,公司已在行业内奠定了良好的市场地位,塑造了良好的品牌形象,并形成广泛的品牌
影响力,为今后进一步扩展国内以及国外整车配套体系奠定了坚实的基础。
(七)规模优势
经过多年的积累,公司已实现规模化生产,具备较强的规模优势:首先,大规模专业化生产可以满足下游客户对车
轮的小批次、大批量(OEM市场)和多品种、小批量(AM市场)的不同需求;其次,规模化生产下的大批量原材料采
购使公司能够与国内知名的原材料供应商合作,从源头控制产品质量,并有效控制和降低了采购成本,提高了产品竞争
力和公司盈利能力。因此,公司具备行业领先的规模优势,为开拓国内外市场和进一步扩大业务规模提供了有力支撑。
(八)管理优势
公司利用信息化手段支撑各项基础管理标准化工作有效落地,逐步实现装备数字化、工艺数字化、运营数字化,形
成三化合一的运营管控中心,促进企业工作效率和管控效能的双提升。运用精益生产理念推动标准化工作不断提升,将
精益生产理念和精益改善活动贯彻到生产流程优化、工艺优化、设备管理、质量提升、节能降耗等各个领域,使各项基
础管理活动从“粗放”到“细致”,标准化水平不断提升。在人才管理机制上,以外部优才汇聚、内部英才辈出为目标,
通过完善人才梯队培养体系,评价激励机制等优化干部队伍建设,形成了一个支撑公司发展的高效团队。

四、主营业务分析
1、概述
报告期内,公司实现营业收入 421,924.33万元,同比增加 26,386.51万元,增幅 6.67%,公司实现净利润 11,383.35
万元,实现归属于上市公司股东的净利润 11,288.30万元。

报告期内,公司所做的主要工作有:
(一)一体化压铸蓬勃发展,聚焦低碳非热处理压铸铝合金材料研发 一体化压铸趋势明朗,免热处理压铸铝合金材料需求广阔。传统铝合金压铸件需要进行热处理以满足强度等性能,
但是一体化压铸结构件在热处理过程中容易产生变形和表面气泡,因此合金免热处理是必不可少的。

公司开发的非热处理压铸铝合金新材料是通过元素精准摩尔配比改善显微组织,通过元素的自然时效增加强韧性,
无须进行热处理工序,从而解决上述问题,有助于一体化压铸的工艺简化、成品率提升。此外,该材料是以低碳铝(水
电铝和再生铝等)为主体,在较高铁含量的情况下仍具有较好的韧性和强度,将会进一步扩大低碳铝和铝合金材料在新
能源汽车/传统汽车及摩托车上的应用范围。

2022年 6月以来,公司积极推进相关专利注册工作,并于 2023年 3月获得专利授权。未来,公司可依托客户资源,
积极推广低碳高强韧非热处理压铸铝合金材料,并与主机厂/新能源车厂紧密合作,联合开发低碳一体化压铸用高性能非
热处理铝合金材料及轻量化车身/底盘结构件,进而填补低碳铝合金在新能源车/传统车等中高端应用领域的空白。

(二)全球化布局优势发挥,加快全面数字化转型
公司深入推进制造基地全球化布局战略,云南、宁夏工厂的低成本优势逐渐发挥,泰国工厂利用零关税优势,为公
司业绩做出了较大贡献。江西今飞已于 2022年 2月投产,产能稳步提升,有效助力公司电轮业务的持续稳定发展。

公司持续加大数字化投入,积极探索智能制造。2022年 9月,公司携手中国电信、华为,联合打造的金华首个“5G
定制网+F5G工业 PON”全联接汽轮智能工厂正式投产。在双 5G网络基础上,公司结合自研的 MES平台和智能仓储系
统,使汽轮智能工厂实现了生产自动化排产、产品质量全生命周期可溯源、机器视觉+X光探伤高效质检,以及生产状态
全流程可视。通过智能工厂的建设,将物联网等高新信息技术与公司经营深度融合,打造智能制造新模式,提高公司管
理效能。

(三)稳定现有份额,持续开拓新能源汽车市场
汽轮 OEM市场:2022年自主品牌乘用车合计销售 1,176.6万辆,占比 49.9%,占有率同比上升 5.4%。公司汽轮产品
中自主品牌占比较大,受益于自主品牌的市场份额提升,公司 OEM市场销量同比增长超过 30%,且仍具有较大市场潜
力。在维护好国内具有核心价值的品牌的合作关系的同时,积极加大市场开发力度:上汽大众新品拿到认可报告,供货
量逐步提升;成功为北汽军用越野车提供配套,并拿到多款新品开发权。

新能源车市场爆发式增长的背景下,公司聚焦铝合金轻量化业务,利用成熟的铸造旋压技术,在传统产品上可减重
5-10%左右,满足新能源汽车与传统汽车对轻量化材料的要求。截止目前,公司与北汽新能源、零跑汽车、江铃新能源
汽车、长安新能源、长城新能源、吉利新能源、东风柳汽新能源等建立稳定合作。

汽轮 AM市场:依托沃森制造的零关税优势,全面启动东南亚市场的开发,成功开发了泰国和马来西亚售后客户,海外市场结构得到优化,欧洲、东南亚市场份额均有所提升。新品和新客户的开发为订单量做好了充分的准备和保障。

摩轮市场:凭借智造摩轮工厂的制造优势及公司积累的客户资源,提升大排量摩托车轮毂、摩圈轮毂等高利润率产
品的销售规模。截止目前,公司已为重庆长庆、上海欧莲达、bajaj(印度)等客户提供摩托车网圈轮毂产品;并于报告
期内,成功开发了重庆隆鑫、广东建雅、杰迪机车等以大排量摩托车为主的主机厂。

电轮市场:与爱玛、雅迪等传统市场客户深入合作,为电轮业务的发展提供有效保障。
(四)坚持技术创新,促进企业发展
今飞凯达被认定为 2021年度浙江省“专精特新”中小企业,并荣列浙江省高新技术企业创新能力第 78位;智造摩
轮工厂被评为浙江省“未来工厂”;汽车小镇智能汽轮工厂被认定为 2022年度浙江省第一批智能工厂;云南富源今飞成
立了云南省专家工作站并通过首次验收,云南摩轮公司和今飞智造摩轮公司成功申报国家高新技术企业,云南富源今飞
被认定为云南省第二十五批云南省企业技术中心。

公司与浙江大学的合作,联合申报的“节能环保型兼熔炉”获得 2022年度浙江省首台(套)装备认定,“基于再生
铝高强轻质复杂结构件的关键成型及加工技术研发项目”被列入金华市 2022年度重大科技计划项目,并主导制定了《商
用车用铝合金车轮》“浙江制造”团体标准的制定;顺利完成国家工信部“五金产业集群项目”子项目验收工作。汽摩
配研究院的“低碳车用铝合金材料应用研究建设”项目被列入 2022年度中央引导地方科技发展专项资助项目。今飞新材
料的“新能源汽车轮毂用再生铝挤压型材研发及产业化项目”被列入市级技术创新项目;今飞智造摩轮,荣获市级工业
物联网的殊荣。报告期内授权专利 34项,其中发明专利 2项,实用新型专利 22项,外观专利 10项。

(五)以人才强企为目标,完善人才激励制度
为实现公司长期发展目标,进一步改善公司治理水平,经公司第四届董事会第二十二次会议及 2022年第一次临时股
东大会审议通过了公司 2022年员工持股计划。激励对象范围包括公司(含控股子公司)的董事(不含独立董事)、高级
管理人员及中层管理人员、关键技术人员,有效提高了员工凝聚力和公司的发展活力,增强企业的综合竞争力。

2、收入与成本
(1) 营业收入构成
单位:元

 2022年 2021年 同比增减
 金额占营业收入比重金额占营业收入比重 
营业收入合计4,219,243,311.52100%3,955,378,210.82100%6.67%
分行业     
铝合金车轮行业3,007,783,429.7971.29%2,808,779,637.9171.01%7.09%
其他1,211,459,881.7328.71%1,146,598,572.9128.99%5.66%
分产品     
汽轮2,208,602,478.8752.35%2,020,615,233.0651.09%9.30%
摩轮687,271,769.2716.29%678,196,732.7617.15%1.34%
电轮111,909,181.652.65%109,967,672.092.78%1.77%
其他1,211,459,881.7328.71%1,146,598,572.9128.99%5.66%
分地区     
境内2,768,776,749.7665.62%2,250,130,585.0356.89%23.05%
境外1,450,466,561.7634.38%1,705,247,625.7943.11%-14.94%
分销售模式     
直销4,219,243,311.52100.00%3,955,378,210.82100.00%6.67%
(2) 占公司营业收入或营业利润10%以上的行业、产品、地区、销售模式的情况 ?适用 □不适用
单位:元

 营业收入营业成本毛利率营业收入比上 年同期增减营业成本比上 年同期增减毛利率比上 年同期增减
分行业      
铝合金车轮行 业3,007,783,429.792,567,533,140.6714.64%7.09%7.47%-0.30%
其他1,211,459,881.731,135,957,026.216.23%5.66%7.36%-1.49%
分产品      
汽轮2,208,602,478.871,832,620,193.3717.02%9.30%10.57%-0.96%
摩轮687,271,769.27624,523,425.679.13%1.34%0.26%0.98%
电轮111,909,181.65110,389,521.631.36%1.77%1.44%0.32%
其他1,211,459,881.731,135,957,026.216.23%5.66%7.36%-1.49%
分地区      
境内2,768,776,749.762,524,533,041.368.82%23.05%22.20%0.63%
境外1,450,466,561.761,178,957,125.5218.72%-14.94%-14.65%-0.27%
分销售模式      
直销4,219,243,311.523,703,490,166.8812.22%6.67%7.43%-0.63%
公司主营业务数据统计口径在报告期发生调整的情况下,公司最近1年按报告期末口径调整后的主营业务数据 □适用 ?不适用
(3) 公司实物销售收入是否大于劳务收入
?是 □否

行业分类项目单位2022年2021年同比增减
铝合金车轮行业销售量15,120,45115,900,145-4.90%
 生产量14,528,97116,279,958-10.76%
 库存量1,929,4952,520,975-23.46%
相关数据同比发生变动30%以上的原因说明
□适用 ?不适用
(4) 公司已签订的重大销售合同、重大采购合同截至本报告期的履行情况 □适用 ?不适用
(5) 营业成本构成
行业分类
行业分类
单位:元

行业分类项目2022年 2021年 同比增减
  金额占营业成本比 重金额占营业成本 比重 
铝合金车轮行业原材料1,604,651,141.5943.33%1,524,836,431.6144.23%5.23%
铝合金车轮行业燃动303,618,793.288.20%255,813,708.817.42%18.69%
铝合金车轮行业工资267,856,078.467.23%253,876,358.697.36%5.51%
铝合金车轮行业制造费用349,788,863.959.44%366,269,641.5710.62%-4.50%
说明
无。

(6) 报告期内合并范围是否发生变动
□是 ?否
(7) 公司报告期内业务、产品或服务发生重大变化或调整有关情况 □适用 ?不适用
(8) 主要销售客户和主要供应商情况
公司主要销售客户情况

前五名客户合计销售金额(元)1,631,166,008.92
前五名客户合计销售金额占年度销售总额比例38.66%
前五名客户销售额中关联方销售额占年度销售总额比例0.00%
公司前 5大客户资料

序号客户名称销售额(元)占年度销售总额比例
1客户一569,278,534.0613.49%
2客户二353,237,044.238.37%
3客户三282,328,824.776.69%
4客户四251,200,787.465.95%
5客户五175,120,818.404.15%
合计--1,631,166,008.9238.66%
主要客户其他情况说明
□适用 ?不适用
公司主要供应商情况

前五名供应商合计采购金额(元)1,986,701,327.73
前五名供应商合计采购金额占年度采购总额比例54.68%
前五名供应商采购额中关联方采购额占年度采购总额比例0.00%
公司前 5名供应商资料

序号供应商名称采购额(元)占年度采购总额比例
1供应商一1,312,537,046.8936.12%
2供应商二513,978,527.4214.15%
3供应商三66,348,363.171.83%
4供应商四54,555,775.461.50%
5供应商五39,281,614.801.08%
合计--1,986,701,327.7454.68%
主要供应商其他情况说明
□适用 ?不适用
3、研发投入
?适用 □不适用

主要研发项目名称项目目的项目进展拟达到的目标预计对公司未来发展 的影响
低压铸造水冷技术的 研发发展汽轮低压铸造水 冷技术的研发,通过 自身研发为主,外部 合作引进现有技术为 辅,在高压水雾冷、 点水冷、全水冷等方 向进行全面突破,对 冷却设备、水冷技术 获得重大技术突破。批量生产本项目完成后拟达到 的指标:产品机械性 能提升,辐条延伸率 >3.5%,屈服强度> 185MPa,抗拉强度> 220MPa轮辋延伸率 >7%,屈服强度> 200MPa,抗拉强度> 240MPa;铸造生产效率提升 10%;综合合格率提 升 5%。
乘用车旋压产品性能 提升技术的研发轮毂质量的减轻对于 燃油经济性的提高效 果要比减轻汽车 其他 部件的质量要大的 多,而且相关试验表 明,汽车轮毂(轮 辋,轮辐部分)在满 足其使用性能要求的 基础上存在着减轻质 量的潜力。小批量生产本项目完成后拟达到 的指标:1、Ⅰ序加工 周期缩短 5%;2、成 品重量降低 5%~10%;3、辐条机 械性能>屈服 140MPa,延伸率 4%;本项目完成之后,乘 用车成品重量降低 5%~10%,同时也提 高产品的生产效率, 使得产品铸造单耗明 显降低;预计每年可 新增产品销售 5000万 元。
大排量高端摩轮开发通过改善模具结构、 冷却工艺等措施,改 善员工劳动强度,缩 短铸造生产周期、减 轻毛坯重量,从而实 现质量和效率的提 升。小批量生产本项目完成后拟达到 的指标:1、单机产能 平均可达 105件/8小 时;2、大排量摩轮铸 造工艺的标准建立。1、通过对大排量摩轮 技术的研发,拓展高 端摩轮市场的开发; 2、预计每年可新增产 品销售 2000万元。
高品质重载轻量化铝 合金轮毂研发与产业 化开发出低压铸造与旋 压生产重载汽车铝合 金轮毂关键技术,生 产出性价比高、性能 接近锻造铝合金轮毂 的产品,逐步取代重 载汽车钢轮毂。小批量生产本项目完成后拟达到 的指标:抗拉强度> 275 Mpa、屈服强度 >200 MPa、延伸 率〉 5%、硬度>100 HB;弯曲疲劳试验> 5000000转、径向疲 劳试验>4000000项目实施完成后将建 成一条年产 50万件重 载汽车轻量化铝合金 轮毂产 业示范生产 线,预计可实现年增 产值 25000万元,年 增利税 3445万元。
   转、 径向跳动<0.3 mm、轴向跳动<0.3 mm、动平衡 V50 g。 
摩轮倾斜铸造成型技 术的开发提升摩托车轮毂和异 形件的质量及效率目 标,设计制作专用的 倾斜铸造机,开发摩 托车轮毂和异形件模 具并进行试制、改 善,并实现产业化生 产。试制中1、完成摩托车轮毂专 用倾斜铸造机的设 计、制作并投入正常 使用; 2、产品质量达到要 求:硬度 85-100HB, 轮辋延伸率≥7%,抗 拉强度≥240MPa,屈 服强度≥170MPa。通过该工艺的研发及 产业化,推动摩托车 零部件生产技术的发 展,实现大排量摩托 车轮毂及零部件产质 量的全面提升,从而 大大提升摩轮公司的 市场竞争力。
摩轮轮毂高压铸造技 术的研发摩托车、电动车、 ATV等车轮,目前主 要采用重力铸造,生 产周期长,生产效率 底,生产过程中变化 点较多,综合合格率 较低。试制中1、模具生产寿命为: 不小于 5万件 2、产品不经过热处理 或仅仅进行时效处 理,使本体的抗拉强 度达到 250MPa以 上,延伸率≥5%,硬 度达到 HRB30以上。 3、模具开发完成后, 产品铝利用率≥70%通过该技术的研发, 可以提高铸造单机产 能,取消了热处理工 序,提升机加工效 率,提高综合合格 率。
基于二维码技术的追 溯管理系统的开发为了快速有效实现单 件追溯,铸造一维码 与二维码转换,从原 材料到出货全过程生 产信息、设备参数、 工艺参数、质量数据 全部集成到单个二维 码中,将过程中结构 化参数和图片等非结 构化参数建立产品数 据库,由批次追溯管 理缩小到单件追溯管 理,同时利用二维码 追溯系统与 MES等系 统的结合。试制中1、实现轮毂产品由原 材入库→产品出库的 全流程追溯; 2、以单件为追溯对象 的精准追溯; 3、追溯内容包括管 理、工艺、质量等信 息;实现质量数据的有效 分析、处理,提升管 理效率,增强产品市 场竞争力。
高强韧免热处理一体 化压铸材料的开发目前,现有的商用压 铸铝硅合金存在强度 或韧性偏低等缺点, 同时需要通过 T6热 处理(固溶处理+时 效处理)去实现强度 或韧性的提升,这容 易造成汽车薄壁件的 变形、表面气泡及增 加能耗。试制中本项目完成后拟达到 的指标:Al-Si-Mg-Fe 铝合金室温下屈服强 度≥180MPa、抗拉强 度≥290MPa、延伸率 ≥10%,200℃下屈服 强度≥160MPa、抗拉 强度≥270MPa、延伸 率≥10%;高压铸造的 压铸产品室温下屈服 强度≥175MPa,抗拉 强度≥280MPa,延伸 率≥9%;开发出一种基于再生 铝且具备优异铸造性 能和机械性能的非热 处理自强化的高铁 (≥0.2%)铝硅合 金。
公司研发人员情况

 2022年2021年变动比例
研发人员数量(人)2762539.09%
研发人员数量占比7.48%6.47%1.01%
研发人员学历结构   
本科14012710.24%
硕士89-11.11%
博士12-50.00%
研发人员年龄构成   
30岁以下1261214.13%
30~40岁95896.74%
公司研发投入情况

 2022年2021年变动比例
研发投入金额(元)167,924,942.21152,834,145.819.87%
研发投入占营业收入比例3.98%3.86%0.12%
研发投入资本化的金额 (元)0.000.00 
资本化研发投入占研发投入 的比例0.00%0.00% 
公司研发人员构成发生重大变化的原因及影响
□适用 ?不适用
研发投入总额占营业收入的比重较上年发生显著变化的原因
□适用 ?不适用
研发投入资本化率大幅变动的原因及其合理性说明
□适用 ?不适用
4、费用
单位:元

 2022年2021年同比增减重大变动说明
销售费用38,054,727.4338,921,582.76-2.23% 
管理费用149,221,152.51143,895,297.273.70% 
财务费用148,418,003.46140,022,445.736.00% 
研发费用167,924,942.21152,834,145.819.87% 
5、现金流 (未完)
各版头条