[中报]纽威数控(688697):纽威数控2023年半年度报告

 时间：2023年08月28日 17:43:08 中财网

原标题:纽威数控:纽威数控2023年半年度报告

公司代码：688697 公司简称：纽威数控 纽威数控装备（苏州）股份有限公司 2023年半年度报告 重要提示
一、本公司董事会、监事会及董事、监事、高级管理人员保证半年度报告内容的真实性、准确性、完整性，不存在虚假记载、误导性陈述或重大遗漏，并承担个别和连带的法律责任。

二、重大风险提示
公司已在本报告中详细阐述公司在经营过程中可能面临的各种风险及应对措施，有关内容敬 请查阅本报告第三节“管理层讨论与分析”之“五、风险因素。”
三、公司全体董事出席董事会会议。

四、本半年度报告未经审计。

五、公司负责人郭国新、主管会计工作负责人洪利清及会计机构负责人（会计主管人员）袁春艳声明：保证半年度报告中财务报告的真实、准确、完整。

六、董事会决议通过的本报告期利润分配预案或公积金转增股本预案 无
七、是否存在公司治理特殊安排等重要事项
□适用 √不适用
八、前瞻性陈述的风险声明
√适用 □不适用
本报告中所涉及的未来计划、发展战略等前瞻性描述不构成公司对投资者的实质承诺，敬请 投资者注意投资风险。

九、是否存在被控股股东及其他关联方非经营性占用资金情况
否
十、是否存在违反规定决策程序对外提供担保的情况？
否
十一、是否存在半数以上董事无法保证公司所披露半年度报告的真实性、准确性和完整性 否
十二、其他
□适用 √不适用

备查文件目录载有公司负责人、主管会计工作负责人、会计机构负责人签名并盖章 的财务报表
　报告期内在中国证监会制定网站上公开披露过的所有公司文件的正本 及公告的原稿




常用词语释义　　
发行人、公司、本 公司、纽威数控指纽威数控装备（苏州）股份有限公司
纽威机械指苏州纽威机械有限公司，系本公司前身
新有威指苏州新有威投资管理合伙企业（有限合伙）
纽威研究院指苏州纽威机床设计研究院有限公司，系本公司全资子公司
美国纽威指NEWAY CNC(USA),INC，系本公司全资子公司
纽威集团指纽威集团有限公司，系本公司关联方
纽威股份指苏州纽威阀门股份有限公司，系本公司关联方
正和投资指苏州正和投资有限公司，系纽威集团有限公司前身
正和机械指苏州市正和机械有限公司，系正和投资前身
纽威控股集团指Neway Holding Group Inc.，系本公司关联方
纽威国际集团指Neway International Group Inc.，系纽威控股集团全资子公司
《公司章程》指《纽威数控装备（苏州）股份有限公司章程》
《公司法》指《中华人民共和国公司法》
《证券法》指《中华人民共和国证券法》
报告期指2023年 1月 1日至 2023年 6月 30日
中国证监会、证监 会指中国证券监督管理委员会
A股指境内发行，获准在证券交易所上市的以人民币标明面值、以人民币 认购和进行交易的股票
元、万元、亿元指人民币元、万元、亿元
m2指平方米，系面积单位
mm指毫米，系长度单位
机床指用于固体材料形状加工的机器，主要包括金属切削机床、金属成形 机床和木工机床。
金属切削机床指用切削、特种加工等方法主要用于加工金属工件，使之获得所要求 的集合形状、尺寸精度和表面之类的机器（便携式除外）。按加工 方式划分可以分为铣床、车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、 螺纹加工机床、刨床、拉床、电加工机床、切断机床和其他机床 12 类。
金属成形机床指即锻压设备，通过对金属施加压力使之成形的机床。主要包括液压 机、机械压力机、冲压机、折弯机、冷锻机等。
车削指工件旋转，车刀在平面内做直线或曲线移动的切削。
铣削指用旋转的铣刀在工件上切削各种表面或沟槽的方法。
镗削指保持工件不动，通过切削刀具的旋转产生切削能量，使单刃切削刀 具旋转，完成主要切削过程，生成不同大小、尺寸的孔。
通用机床指可加工多种工件，完成多种工序的使用范围较广的机床。
专用机床指用于加工特定工件的特定工序的机床。
车床指主要用车刀在工件上加工旋转表面的机床。工件旋转为主运动，车 刀的移动为进给运动。
铣床指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常，铣刀旋转为主运 动，工件或（和）铣刀的移动为进给运动。
镗床指主要用镗刀在工件上加工已有预制孔的机床。通常，镗刀旋转为主 运动，镗刀或（和）工件的移动为进给运动。
数控机床指按加工要求预先编制的程序，由控制系统发出数字信息指令对工件 进行加工的机床。
数控系统指是数字控制系统的简称，英文名称为（Numerical Control System）， 根据计算机存储器中存储的控制程序，执行部分或全部数值控制功 能，并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系统。通过利用 数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作 控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和开关量。
龙门加工中心指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是门式框架，由 双立柱和顶梁构成，中间还有横梁，主要适用于加工大型工件。
立式加工中心指主轴为垂直状态的加工中心，其结构形式多采用固定立柱。
卧式加工中心指主轴水平布置，作旋转主运动，主轴沿床身作纵向运动的加工中心。
加工中心指它是一种数控机床，主轴通常为卧式或立式结构，并具有两种或两 种以上加工方式（如铣削、镗削、钻削），通过加工程序能从刀库 或类似存储单元进行自动换刀。在一定范围内，该机床也可进行人 工控制。
自动生产线指按既定工艺顺序排列的若干台自动机床，用传送装置和控制系统联 系起来，使工件自动地依次经过各个加工工位进行加工的连续作业 线。
立式车床指主轴垂直布置，工作台（或卡盘）在水平面内旋转的车床。
卧式车床指主轴水平布置用于车削圆柱面、圆锥面、端面、螺纹、成型面和切 断等，使用范围较广的车床。
刚度指材料或结构在受力时抵抗弹性变形的能力，是影响机床性能的主要 因素之一。可以分为静刚度和动刚度。
静刚度指结构在特定的静态激扰下抵抗变形的能力。
动刚度指结构在特定的动态激扰下抵抗变形的能力。
主运动指形成机床切削速度或消耗主要动力的工作运动。
进给运动指使工件的多余材料不断被去除的工作运动。
行程指零、部件在运动过程中相对移动的距离。
主轴指带动工件或加工工具旋转的轴。
主轴最高转速指主轴每分钟的最大转数。
进给速度指进给运动单位时间的位移量。
床身指用于支承和连结若干部件，并带有导轨的基础零件。
底座指用于支承和连结若干部件的基础零件。
导轨指引导部件沿一定方向运动的一组平面或曲面。
主轴箱指装有主轴的箱形部件。
工作台指具有工作平面，用于直接或间接装夹工件或工具的零、部件。
刀架指主要用于安装刀具，并具有自动或手动进行刀具转化功能的装置。
立柱指用于支承和连接若干部件，并带有导轨的直立柱状零件。
刀库指用于存储和能被选取刀具的仓库。
卡盘指用均布在盘体上的卡爪径向移动夹紧工件的夹紧装置。
铣头指安装在铣床上并与主轴连接，用于带动铣刀旋转的机床附件。
机床功能部件指实现机床某一功能的部件。

第二节 公司简介和主要财务指标
一、 公司基本情况

公司的中文名称纽威数控装备（苏州）股份有限公司
公司的中文简称纽威数控
公司的外文名称Neway CNC Equipment (Suzhou) Co.,Ltd.
公司的外文名称缩写Neway CNC
公司的法定代表人郭国新
公司注册地址苏州高新区通安浔阳江路 69号
公司注册地址的历史变更情况2006年 7月第一次变更：变更前：江苏省苏州市长青 乡 312国道 98公里处变更后：江苏省苏州高新区湘江 路 999号 2008年 3月第二次变更：变更前：江苏省苏 州高新区湘江路 999号变更后：苏州科技城通安 4号 厂房 2009年 8月第三次变更：变更前：苏州科技城通 安 4号厂房变更后：苏州高新区通安浔阳江路 69号
公司办公地址苏州高新区通安浔阳江路 69号
公司办公地址的邮政编码215153
公司网址http://www.newaycnc.com
电子信箱[email protected]
报告期内变更情况查询索引不适用

二、 联系人和联系方式

　董事会秘书（信息披露境内代表）
姓名洪利清
联系地址苏州高新区通安浔阳江路 69号
电话0512-62390090
传真0512-66618930-1025
电子信箱[email protected]


三、 信息披露及备置地点变更情况简介

公司选定的信息披露报纸名称上海证券报、中国证券报、证券日报、证券时报
登载半年度报告的网站地址http://www.sse.com.cn
公司半年度报告备置地点公司董事会办公室
报告期内变更情况查询索引不适用


公司股票简况　　　　
股票种类股票上市交易所及板块股票简称股票代码变更前股票简称
A股上海证券交易所科创板纽威数控688697无

(二) 公司存托凭证简况
□适用 √不适用
五、 其他有关资料
□适用 √不适用

六、 公司主要会计数据和财务指标
(一) 主要会计数据
单位：元 币种：人民币

主要会计数据本报告期 （1－6月）上年同期本报告期比上 年同期增减(%)
营业收入1,107,707,997.61844,885,277.5031.11
归属于上市公司股东的净利润152,140,491.51116,531,144.8830.56
归属于上市公司股东的扣除非经常 性损益的净利润134,895,681.72108,405,925.6824.44
经营活动产生的现金流量净额163,393,897.16118,615,854.6537.75
　本报告期末上年度末本报告期末比 上年度末增减 (%)
归属于上市公司股东的净资产1,442,485,658.981,420,842,647.621.52
总资产3,564,160,742.453,249,628,414.079.68

(二) 主要财务指标

主要财务指标本报告期 （1－6月）上年同期本报告期比上年同 期增减(%)
基本每股收益（元／股）0.46570.356730.56
稀释每股收益（元／股）不适用不适用不适用
扣除非经常性损益后的基本每股收 益（元／股）0.41290.331924.40
加权平均净资产收益率（%）10.168.96增加1.20个百分点
扣除非经常性损益后的加权平均净 资产收益率（%）9.018.34增加0.67个百分点
研发投入占营业收入的比例（%）4.574.50增加0.07个百分点

公司主要会计数据和财务指标的说明
√适用 □不适用

非经常性损益项目金额附注（如适用）
非流动资产处置损益379,363.52　
越权审批，或无正式批准文件，或偶发性的税收 返还、减免　　
计入当期损益的政府补助，但与公司正常经营业 务密切相关，符合国家政策规定、按照一定标准 定额或定量持续享受的政府补助除外1,951,410.46　
计入当期损益的对非金融企业收取的资金占用费　　
企业取得子公司、联营企业及合营企业的投资成 本小于取得投资时应享有被投资单位可辨认净资 产公允价值产生的收益　　
非货币性资产交换损益　　
委托他人投资或管理资产的损益9,541,370.83　
因不可抗力因素，如遭受自然灾害而计提的各项 资产减值准备　　
债务重组损益　　
企业重组费用，如安置职工的支出、整合费用等　　
交易价格显失公允的交易产生的超过公允价值部 分的损益　　
同一控制下企业合并产生的子公司期初至合并日 的当期净损益　　
与公司正常经营业务无关的或有事项产生的损益　　
除同公司正常经营业务相关的有效套期保值业务 外，持有交易性金融资产、衍生金融资产、交易性 金融负债、衍生金融负债产生的公允价值变动损 益，以及处置交易性金融资产、衍生金融资产、交 易性金融负债、衍生金融负债和其他债权投资取得 的投资收益3,450,427.21　
单独进行减值测试的应收款项、合同资产减值准备 转回6,653.85　
对外委托贷款取得的损益　　
采用公允价值模式进行后续计量的投资性房地产 公允价值变动产生的损益　　
根据税收、会计等法律、法规的要求对当期损益 进行一次性调整对当期损益的影响　　
受托经营取得的托管费收入　　
除上述各项之外的其他营业外收入和支出4,678,524.56　
其他符合非经常性损益定义的损益项目279,086.88　
减：所得税影响额3,042,027.52　
少数股东权益影响额（税后）　　
合计17,244,809.79　

对公司根据《公开发行证券的公司信息披露解释性公告第1号——非经常性损益》定义界定的非经常性损益项目，以及把《公开发行证券的公司信息披露解释性公告第1号——非经常性损益》中列举的非经常性损益项目界定为经常性损益的项目，应说明原因。

□适用 √不适用

九、 非企业会计准则业绩指标说明
□适用 √不适用
第三节 管理层讨论与分析
一、 报告期内公司所属行业及主营业务情况说明
（一）所属行业
纽威数控主营业务为中高档数控机床的研发、生产和销售，主要产品包括大型加工中心、立式数控机床、卧式数控机床、其他机床及附件等。根据中国证监会颁布的《上市公司行业分类指引（2012年修订）》，公司属于“C制造业”中的“通用设备制造业”（C34）；根据《国民经济行业分类（GB/T4754-2017）》，公司属于“C制造业”之“C34通用设备制造业”之“C342金属加工机械制造”中的“金属切削机床制造业”（C3421）。

（二）主营业务概况
纽威数控自设立以来专注于中高档数控机床的研发、生产及销售，现有大型加工中心、立式数控机床、卧式数控机床、典型行业应用机床等系列 200多种型号产品，广泛应用于汽车、新能源、航空、工程机械、模具、阀门、自动化装备、电子设备、通用设备等行业，产品销往全国和美国、德国、英国、意大利、俄罗斯、巴西等 40多个国家和地区，部分产品被评定为“国家重点新产品”、“江苏省高新技术产品”、“江苏省首台套产品”、“江苏省名牌产品”、“中国百大工业母机”等。

纽威数控在我国数控金属切削机床细分行业排名前列。纽威数控凭借较强的技术实力参与了国家科技重大专项“高档数控机床与基础制造装备”研发项目的 7个项目，并在一个项目中担任牵头单位。纽威数控在机床精度与保持领域、机床高速运动领域、机床故障分析解决领域、操作便捷领域、复杂零件加工领域和功能部件自主研发领域掌握了一系列核心技术，推出的高性能高速卧式加工中心、车铣复合数控机床、五轴联动立式加工中心、五轴联动龙门加工中心等数控机床
产品系列名 称示意图产品技术特点产品功能与应用
定柱式龙门 加工中心系 列　采用龙门框架固定、工作 台移动的结构。主变速箱 选用双速齿轮箱，体积紧 凑、振动小、转速高。可 进行模块化配置，选装各 类附件头、刀库、光栅 尺、测头、对刀仪、第四 轴等扩展功能。可实现多种工艺方法加 工（镗铣钻攻等），自 动进行多工序连续加 工、自动换刀、自动更 换附件头等，自动化程 度高。工件长度最大可 达 14米，主要适用于航 空航天、汽车、能源、 装备制造、工程机械等 行业。
动柱式龙门 加工中心系 列　机床采用龙门框架移动， 工作台固定的结构。主传 动为主轴伺服电机、双速 变速箱、主轴直联的结 构，同步双驱控制，配备 精密光栅尺。一次装夹完成五面加 工，自动化程度高。该 类型机床加工时工件固 定不动，因此特别适合 超大、超重型工件（工 件长度在 10米以上）， 并且可配备双龙门框 架，实现双主轴同时加 工，提高加工效率。主 要适用于航空航天、船 舶、工程机械、能源装 备等行业。
产品系列名 称示意图产品技术特点产品功能与应用
五轴联动龙 门加工中心 系列　机床采用龙门框架固定、 工作台移动的结构，成熟 可靠。五轴头采用 A/C轴 双力矩电机，主轴为高速 电主轴，主传动结构更简 单、精度更高。三个直线 轴配备精密光栅尺，两个 旋转轴配备精密圆光栅， 五轴联动精度高。产品结构简单、成熟， 大部分零部件与普通三 轴产品通用。帮助客户 以更低成本、更短时间 实现五轴联动加工。主 要适用于航空航天、汽 车、模具等行业复杂曲 面类零件加工。
数控卧式铣 镗床　机床主体结构为十字型， 整体式床身，立柱固定， 主轴箱侧挂，旋转工作台 X/Z向运动，B轴工作台采 用双齿轮消隙结构。机床具有铣削、镗孔、 扩孔、钻孔、攻丝、三 维曲面加工等功能。适 合交通、新能源、石 油、工程机械、模具、 阀门等行业复杂精密箱 体类零件的加工。
数控刨台铣 镗床系列　机床为工作台横向移动、 立柱纵向移动的刨台结 构，机床 X、Y、Z轴采用 滚滑复合导轨结构，配有 数控回转工作台，可对工 件进行任意角度分度加 工。机床能实现多轴控制， 任意四轴联动功能，可 一次装夹完成钻孔、扩 孔、镗孔、切沟槽等加 工。适用于重型机械、 矿山机型、大型电机、 水轮机、汽轮机、船 舶、核电、大型环保设 备等行业的零件加工。
数控落地铣 镗床　采用落地式布局，主轴箱 侧挂的结构，主轴箱内滑 枕和主轴可同时伸出，扩 大加工范围，配有数控回 转工作台，可对工件进行 任意角度分度加工。机床应用于中大型零件 多工序的精密镗铣加 工。适用于重型机械、 航空航天、铁路、船 舶、大型电机、水轮 机、汽轮机、核电、冶 金矿山等行业的零件加 工。
（2）立式数控机床
立式数控机床包括五轴联动立式加工中心、高速型立式加工中心、电主轴立式加工中心系列、重切型立式加工中心系列、动柱型立式加工中心、门型立式加工中心、立式数控车床等多个系列机型。


产品系列名称示意图产品技术特点产品功能与应用
五轴立式加工 中心系列　主体结构为龙门框架结构。 配置 18,000rpm以上电主轴 结构，主轴悬伸变形更小。 B/C轴采用直驱转台，加工 精度更高，配置全光栅。该系列机型主要 适合复杂曲面的 五轴联动加工。 应用于船舶、航 空航天等领域叶 轮、叶片等复杂 曲面零件的加 工。
高速型立式加 工中心系列　该系列机型为十字滑台，立 柱固定结构。采用自主知识 产权的结构形式，提高机床 整体刚度和热稳定性。主轴 采用直联主轴或电主轴，主 轴转速 15,000～20,000rpm， 三轴进给速度 48/48/48m/min。该系列产品主要 用于金属零件的 铣削、钻孔、攻 丝，广泛应用于 电子、汽车等行 业铝合金类零件 的加工。
电主轴立式加 工中心系列　该系列机型采用自主研发高 速电主轴，高动态响应驱动 系统，保证加工响应速度。 主轴最高转速 24,000rpm，三 轴进给速度大于 40m/min。该系列机型主要 用于金属零件的 高精度铣面和钻 孔，采用高精度 电主轴，适合于 精密模具、航空 航天等领域零件 加工。
重切型立式加 工中心系列　三轴采用高刚性滑动导轨设 计，独特的滑动导轨润滑技 术，可实现三轴高速精准运 行，主轴最高转速 8,000rpm。采用高刚性主轴 或齿轮传动主轴，具有大扭 矩。该系列机型主要 用于钢件、铸铁 件等类型零件的 强力铣削和钻孔 加工。广泛应用 船舶、工程机械 等领域零件加 工。
动柱型立式加 工中心系列　该系列机型全动柱结构设 计，固定工作台或交换工作 台，可进行重型零件加工。 主轴转速 8,000rpm。主传动 具有多种配置形式，可实现 高速或大扭矩切削。选配交换工作 台，可实现一边 装夹一边加工的 生产方式，提高 了加工效率。广 泛应用于模具、 阀门等领域零件 的加工。
门型立式加工 中心系列　该系列机型为龙门框架结 构。主轴转速 8,000rpm。主 传动具有多种配置形式，可 实现大扭矩传动，最大扭矩 可达 800Nm以上。采用了热 控制技术，有效控制了主轴 热变形量。该系列机型特别 适合 U钻强力钻 孔切削，效率 高。可实现精密 零件加工。
产品系列名称示意图产品技术特点产品功能与应用
数控立式车床 系列　配有独特的滚动和滑动复合 导轨，立柱采用封砂结构， 增加机床阻尼、抗振性，机 床具有优异的刚度和动态特 性，可配置刀库，实现车、 钻加工。可实现大型零件 的高速车削，适 合工程机械、矿 山机械、化工机 械、风机、石油 机械等行业关键 零部件的加工。
（3）卧式数控机床
卧式数控机床包括高速型卧式加工中心、重切型卧式加工中心、高效型卧式加工中心、斜床身数控卧式车床系列和平床身数控卧式车床系列等多个系列机型，工作台面涵盖了500～1,250mm多个规格。通过全方位结构优化和性能优化，其高端产品已达到国际先进水平，产品成功进入国内大型内燃机龙头企业，并已实现发动机缸体缸盖的量产，打破该领域一直被国外厂家垄断的现状。


产品系列名称示意图产品技术特点产品功能与应用
高速型卧式加工中 心系列　本系列机床为 T型整体 床身，全贯穿式排屑结 构，三轴驱动采用全固 定丝杆预拉伸机构。该系列为高速卧式加 工中心系列，适合高 要求加工行业，特别 适合汽车、模具、核 电、航空航天等行 业。
重切型卧式加工中 心系列　本系列机床布局按照倒 T整体床身，前后整体 床身内部按照 M环形经 络布局，正挂式主轴箱 结构。该系列为重切型卧式 加工中心系列，适合 通用加工行业，性价 比高，特别适合工程 机械、阀门等行业。
高效型卧式加工中 心系列　本系列机床设计为 T型 整体床身，阶梯式高刚 性立柱，正挂箱式主轴 箱结构。该系列为高效率卧式 加工中心系列，可实 现零件多加工面的 铣、钻、镗、铰、攻 丝、两维、三维曲面 等多工序加工，适合 自动生产线加工行 业，高性能，高效 率，特别适合发动机 缸体、缸盖、减速箱 壳体等行业。
五轴联动卧式加工 中心系列　本系列机床全动柱式结 构，导轨跨距大，各轴 行程大，高刚性、高精 度，具备五轴联动功 能，配置智能五轴碰撞 检测功能。该系列机床适用于汽 车、民用航空、舰船 等行业关键零件的加 工，特别适用于复杂 曲面零件加工，是解 决叶轮、叶片、复杂 模具等加工的关键设 备。
斜床身数控卧式车 床系列　30度、45度整体倾斜床 身设计，结构紧凑，通 过有限元结构分析，使 机床具有极佳的刚性、 散热性、抗振性。全封 闭结构，排屑顺畅，产 品规格齐全。可实现一般金属类零 件的车削、钻削、镗 孔、攻丝等加工，可 配置多工位动力刀 架，实现铣削功能； 适合汽车零部件、工 程机械等行业的零件 加工。
平床身数控卧式车 床系列　采用“平-山-平”结构，独 特的辅助导轨设计，增 强了机床刀架切削抗振 型，配置国内外先进的 功能部件，集电气、自 动控制、液压控制等精 密制造于一体。可实现大型金属类零 件的加工，适合船 舶、风电设备等行业 大型设备的关键零部 件加工。
（4）其他机床
A、新能源汽车行业机床
公司成立了新能源汽车行业项目部，致力于新能源汽车行业零部件工艺方案制作、工装夹具设计、加工刀具选配、智能化自动化产线设计，助力新能源汽车行业长期稳定发展。公司针对新能源汽车行业开发多款适用于新能源汽车行业机型，包括龙门加工中心系列、卧式加工中心、立式加工中心、数控立式车床等多个型号产品。


产品系列名称示意图产品技术特点产品功能与应用
新能源汽车行 业龙门加工中 心系列　机床采用龙门框架式、横 梁移动，床身和工作台一 体式结构，三轴采用齿轮 齿条传动，具有高速、高 刚性、高精度、高动态响 应等特点。适用于新能源汽车 行业大型铝合金类 零件高效率加工。
新能源汽车行 业卧式加工中 心系列　机床布局按照 T型整体床 身，轻量化运动部件，中 空丝杠冷却，配置自制高 速电主轴。主要应用领域是新 能源汽车行业，针 对 4轴或 5轴加工 需求，大规格的轻 金属工件，例如结 构件、电池盒、前 后副车架等。
新能源汽车行 业立式加工中 心系列　全动柱结构，固定工作台 或交换工作台，X轴采用 高精度齿轮齿条传动，实 现高速运动，直联主轴。主要应用于新能源 汽车行业中的长条 型零件加工，例如 边梁总成、防撞梁 总成等。
新能源汽车行 业数控立式车 床系列　采用双车刀刀座设计，可 同时加工零件两个面测， 确保加工面平行度，调整 方便快捷，加工精度和效 率高。新能源电机壳、刹 车盘等零件加工。
产品系列名称示意图产品技术特点产品功能与应用
数控球面磨床 系列　该系列机型采用“范成” 法加工原理，主轴箱上 下运动（Y轴），可加 工不同尺寸的球体 （2＂～64＂），顶尖 （V轴）上下运动，带 液压锁紧装置，球体立 式装夹，提高磨削精 度。该系列机型主要用 于球体表面的磨削 加工，用于石油、 天然气等输送管道 中硬密封球阀球体 类零件的磨削加 工。
平行双主轴数 控卧式车床　平行双主轴结构，自主 研发双伺服刀架，配制 高速三轴桁架式机器 人，双料仓，集两台车 床于一体，双通道数控 系统，可独立控制。占地面积小，适合 汽车零部件行业加 工直径 φ120mm以 下盘类、短小轴类 零件的批量加工 化，生产效率高。
型材复合加工 中心系列　动柱式结构，X轴采用 齿轮齿条传动，快移速 度 50m/min，主轴采用 BBT-14,000rpm高速电 主轴，主轴增加摆动轴 （B轴）结构，实现 4 轴联动加工。适用于各种长条型 钢、铜、铝型材零 件加工。
（四）主要经营模式
1、研发模式
公司采用以自主研发为主的研发模式，目前已建立了一支高素质、高效率、经验丰富的技术研发队伍。截至 2023年 6月 30日公司拥有研发人员 207人，占员工总数的比例为 16.87%，其中高级工程师 31名、工程师 41名。

公司建有江苏省（纽威）中高档数控机床工程技术研究中心、江苏省企业技术中心和苏州市企业研究院。公司研发部门负责产品、基础技术、新项目及新工艺的开发，还负责技术标准的制订、样机试制、工艺验证和产品批量生产的技术支持等工作。

2、采购模式
公司主要采用“以销定购”的采购模式，采购内容主要为中高档数控机床生产所需的部件和上游材料。公司根据客户个性化需求安排采购，同时结合市场销售预测情况、在手订单和安全库存需求等制定物料采购计划，请购获批后在合格供应商中选择供应商开展询价，择优选定后发起内部审批，审批生效后下达采购订单，签订采购合同。合同签订后进行合同执行过程追踪，确保采
核心工艺在产品生产中所起的作用
精加工精加工保证零件精度合格，对装配环节的顺畅及机床性能有重要意义，是 生产出高精度、高性能机床的基础，是工艺控制的重要内容。
部件装配部件装配是核心工艺控制的重要内容，是保证机床性能、寿命的基本条 件，公司通过严格的工艺控制，保证部件达到装配性能。
部件试验部件试验是对部件装配的验证，通过验证才能确保整个部件装配过程符合 要求，是核心工艺的关键节点。
总成装配总成装配对整机精度、性能有决定性影响，严格控制总成装配工序是满足 工艺规范要求的前提条件，是核心工艺中的核心控制要求。
空运转试验、负 荷试验、精度检 验和工件试切对整机总成装配后性能、精度的验证，是必不可少的生产环节，是核心工 艺的重要控制内容。
公司根据产品的具体类型，设计相关产品的底座、床身、工作台、立柱、滑鞍等铸件及毛坯
应用领域核心技术名称技术简介
精度控制与保 持领域热抑制技术公司利用热仿真联合样机热变形测试等方法、对产品关键 部件的温升、热变形进行研究。采用强制水冷、隔热等技 术抑制关键部件温升，降低热变形误差。
　热补偿技术公司研究机床温升、热变形的规律，建立模型，根据模型 结果对热变形造成的误差进行空间补偿，从而降低误差。
　机床结构设计分 析优化技术公司以长期机床结构研发设计方案、测试数据为基础，引 入 CAE仿真优化等技术并建立模型，提升构件的固有频率 和整机固有频率、降低机床振动，减少结构理论误差、装 配造成误差。
　装配精度及一致 性控制技术公司自研发设计阶段即对装配工艺进行合理性分析，选取 适当零部件，制定合理、高效、精度可靠的生产工艺流 程、操作规范和过程检测标准，对装配过程进行严格检 测，保证整机的装配精度、可靠性、一致性。
　伺服优化技术公司根据机床特性通过优化伺服系统参数设置，提升伺服 及运动控制系统精度。
应用领域核心技术名称技术简介
　精度保持技术2015年开始，陆续开始对机床静刚度、动刚度进行测试、 研究、分析。并根据积累的技术经验进行针对性技术优 化。 公司还利用有限元方法对功能部件与机床进行静力学分析 和模态分析，优化功能部件与机床的连接刚度；利用静、 动刚度测试技术及模态测试技术来实现机床与功能部件的 动态匹配；利用质量分布与运动适应性控制创新策略，实 现机床与功能部件控制上的动态匹配。
高速运动领域高速稳定运动控 制技术采用自主研发设计的高速主传动系统、高速进给系统、高 速伺服控制系统，在保证运动精度的前提下实现数控机床 额度高速稳定运动。
故障分析解决 领域高效故障监控分 析、解决技术公司采用机床整机可靠性快速试验、优化技术，机床运行 状态实时监控技术，故障数据远程智能采集与分析技术， 实现数控机床故障高效的监控、分析和解决。
操作便捷领域数控系统二次开 发技术公司凭借对发那科、西门子数控系统的长年深刻理解，进 行二次开发。结合机床功能需求，制定了不同的功能，设 计出易操作、易维护的人机界面，弱化不同数控系统的差 异，降低使用操作的专业要求，提高产品的市场竞争力。
复杂零件加工 领域车铣复合数控机 床研发生产技术公司以独特的双刀架、双主轴结构对置布局为研发基础， 综合运用温升测试技术、热补偿技术，采用自主创新的防 撞技术，预先对 X、Y、Z运用运动轨迹拟合。公司凭借此 技术研发出了车铣复合数控机床，实现 X、Y、Z和 C轴四 轴联动。可实现复杂零件一次加工成形，避免多次加工引 致的精度、效率损失。
　五轴联动立式加 工中心研发生产 技术公司以结构优化为基础，研发出具有高刚性的床身、立柱 一体式结构、高刚性横梁结构，按照特殊的横梁中凸加工 工艺加工，保证三个直线轴和 B/C轴摇篮式转台联动时的 动态精度和稳定性。运用热补偿技术、热抑制技术、系统 二次开发技术、自适应加工和智能防碰撞技术，实现高精 度运动控制，实现复杂曲面零件加工。
应用领域核心技术名称技术简介
　五轴联动龙门加 工中心研发生产 技术公司采用 A/C轴力矩电机直驱、高速电主轴、五轴全闭 环、油气润滑等技术，X轴采用浮动支撑技术，X、Y轴直 线电机直驱技术。通过主轴热抑制技术、机床振动保护系 统、主轴温升保护技术、二次开发及伺服优化等技术、自 适应加工和智能防碰撞技术，保证 A/C轴与 X、Y、Z轴多 轴联动精度。
　五轴联动卧式加 工中心研发生产 技术公司以结构优化为基础，优化出独特的 M形筋络床身，有 效增加了机床的整体刚度，增强了抗弯抗扭能力。采用 A 轴摆头技术与 0.001度转台联动技术，实现五轴联动功能， 采用了自适应加工和智能防碰撞技术，可进行高精度复杂 曲面的零件加工。
功能部件自主 研发领域核心功能部件自 主研发技术公司自主研发了多种型号的电主轴、数控转台、伺服刀 架、交换工作台、变速箱、全自动直角头、万向头、高压 中心出水系统等核心功能部件。 该等核心零部件系根据公司自身机床特性设计，与机床匹 配性较强，实现了核心功能部件自主可控，并可有效降低 产品成本。
公司对上述六大核心技术领域做了进一步的完善，具体如下：
（1）精度控制与保持领域
A、自主创新开发了机床主轴动态回转精度检测系统，进行主轴的动态回转精度、动态刚度等性能的测试与研究。搭建主轴部件动态性能测量系统，可实现对主轴在高速运转条件下的动态回转精度测量，对主轴 FFT振动位移频谱和主轴运转轴心轨迹的检测，识别主轴的潜在故障，提高机床主轴径向、轴向动态回转精度，从而提升机床加工精度。该技术已在部分机型上测试、应用。

B、机床进给轴加工精度稳定性技术，对影响加工精度稳定性的多种因素进行测试和分析，包括驱动部件的零件自身精度、结构形式、装配方法、外界环境温度、自身发热及局部区域温度变化等多因素进行测试分析。通过对上述影响因素进行系统性的优化后，部分机型实际加工的稳定性提升 40％，该技术已在部分机型上应用。

（2）高速运动领域
A、滑动导轨润滑技术，对公司的滑动导轨机床的润滑结构进行改进、优化升级，使导轨面润滑更加充分，油膜更加均匀，摩擦阻力降低，提高了油膜刚度和机床的运行速度。该技术已在部分机型上测试、应用。


　本期新增　累计数量　
　申请数（个）获得数（个）申请数（个）获得数（个）
发明专利416217
实用新型专利2114227158
外观设计专利612617
软件著作权11235
其他0000
合计3217317227

3. 研发投入情况表
单位：元

　本期数上年同期数变化幅度（%）
费用化研发投入50,620,352.4838,039,894.3133.07
资本化研发投入　　　
研发投入合计50,620,352.4838,039,894.3133.07
研发投入总额占营业收入比例（%）4.574.50增加 0.07个百分点
研发投入资本化的比重（%）　　　

研发投入总额较上年发生重大变化的原因
□适用 √不适用

研发投入资本化的比重大幅变动的原因及其合理性说明
□适用 √不适用

序号项目名称预计总投 资规模本期投入 金额累计投入 金额进展或阶段性成果拟达到目标技术水平具体应用前景
1高性能核心功 能部件的研发1,440.00231.901,871.62装配调试阶段对机床关键核心功能 部件进行研发达到国内领先用于车床、卧加、龙门 等常规机型的生产配套
2五轴联动高架 横梁移动龙门 加工中心研发1,500.00311.601,193.88整机装配调试阶段横梁水平移动高速龙 门达到国内领先广泛用于航空航天、船 舶、汽车、模具等行业 复杂曲面类零件加工
3高效紧凑型数 控卧式车床的 研发800.00350.10898.65整机装配调试阶段研发结构紧凑、高效 率型数控卧式车床达到国内领先适合汽车行业零部件的 高效加工
4高性能数控立 式车床的研发995.00384.70925.46整机装配调试阶段研发高性能数控立式 车床达到国内领先适用于大型复杂零件的 复合加工
5铝轮毂加工立 式加工中心的 研发812.00337.20794.47整机装配调试阶段研发铝轮毂加工专用 立式加工中心达到国内领先适用于汽车铝轮毂类零 件加工
6重切型卧式加 工中心的研发1,028.00289.101,105.26整机装配调试阶段研发适合重切削加工 的卧式加工中心达到国内领先适合通用加工行业，特 别适合工程机械、阀门 等行业壳体类零件加工
7高性能数控刨 台卧式铣镗床 的研发1,577.00419.401,136.48整机装配调试阶段研发高性能数控铣镗 床达到国内领先适用于重型机械、风 电、矿山机械、大型环 保设备等行业的零件加 工
8高速龙门加工 中心的研发1,516.00555.601,131.96整机装配调试阶段优化基础大件结构设 计、加工工艺、装配 工艺，研发高速龙门 加工中心达到国内领先广泛用于新能源、航空 航天等行业金属类零件 高速加工
9高速五轴卧式 加工中心的研 发900.00305.50305.50研发设计阶段研发高速五轴卧式加 工中心达到国内领先适用于新能源汽车、航 空航天、模具、核电等 行业典型零件加工。
10重型精密铣镗 床的研发1,500.00579.80579.80研发设计阶段研发重型精密铣镗床达到国内领先适用于风电、重型机 械、矿山机型、大型电 机、水轮机、汽轮机、 船舶、核电、大型环保 设备等行业的零件加 工。
11高精度立式车 削中心的研发1,200.00234.90234.90研发设计阶段研发高精度立式车削 中心达到国内领先适用于风电、工程机 械、矿山机械、化工机 械、石油机械等行业关 键零部件的加工。
12大型动柱龙门 加工中心的研 发1,600.00268.50268.50研发设计阶段研发大型动柱龙门加 工中心达到国内领先主要适用于航空航天、 船舶、汽车、能源、特 种装备等行业。
13高精度卧式数 控车床的研发800.00183.20183.20研发设计阶段研发高精度卧式数控 车床达到国内领先适用于新能源、汽车零 部件、工程机械等行业 的零件加工。
14高精度立式加 工中心的研发900.00253.10253.10研发设计阶段研发高精度立式加工 中心达到国内领先适用于船舶、航空航 天、新能源等领域典型 零件加工，包括叶轮、 叶片等复杂曲面零件的 加工。
15新能源行业数 控机床的研发1,200.00357.40357.40研发设计阶段研发新能源行业数控 机床达到国内领先广泛用于新能源行业金 属类零件高速加工
合计/17,768.005,062.0011,240.18////


基本情况　　
　本期数上年同期数
公司研发人员的数量（人）207161
研发人员数量占公司总人数的比例（%）16.8715.41
研发人员薪酬合计3,025.582,277.47
研发人员平均薪酬14.6214.15


教育程度　　
学历构成数量（人）比例(%)
博士研究生00
硕士研究生167.73
本科13967.15
专科4823.19
高中及以下41.93
合计20716.87
年龄结构　　
年龄区间数量（人）比例(%)
30岁以下（不含 30岁）6732.37
30-40岁（含 30岁，不含 40岁）10249.28
40-50岁（含 40岁，不含 50岁）3215.46
50-60岁（含 50岁，不含 60岁）62.90
60岁及以上00.00
合计20716.87

6. 其他说明
□适用 √不适用

三、 报告期内核心竞争力分析
(一)核心竞争力分析
√适用 □不适用
1.技术优势
公司长期致力于中高档数控机床的研发、生产和销售，重视研发投入和技术创新。公司建立了一支经验丰富、研发能力较强且规模较大的研发团队，截至报告期末，研发人员共计 207人，占员工总数的比例为 16.87%，其中高级工程师 31名、工程师 41名，保障公司的持续创新能力。

公司凭借较强的技术实力，参与了多个国家及江苏省重大科研项目。其中，公司累计承担国家科技重大专项“高档数控机床与基础制造装备”研发项目 7项，在高档数控机床领域取得了一系列研发成果，提高了数控机床精度、加工效率、可靠性等整体性能，缩短了与国际领先水平的技术差距。截至 2023年 6月 30日，公司取得专利 227项，其中发明专利 17项，软件著作权 35项。

公司掌握机床精度与保持领域、机床高速运动领域、机床故障分析解决领域、操作便捷领域、复杂零件加工领域和功能部件自主研发领域 6大领域核心技术，从而实现公司数控机床产品的高精度、高效率和高可靠性。其中，公司应用核心技术推出的高性能高速卧式加工中心、车铣复合数控机床等产品，在部分指标性能方面达到了较先进水平，部分产品与国外竞争对手相比已具备一定的竞争优势，逐步获得国内客户的认可及采购。

2.高效的综合服务能力
公司生产的机床是客户赖以生产经营的重要资产，其故障可能对客户的生产经营造成重大不利影响。因此，服务能力、响应速度是客户采购机床时的重要考虑因素。

国际领先品牌在中国市场多采用代理销售模式，国内大多客户难以根据自身需求进行定制化采购，且该等品牌产品售后服务周期较长且费用较高。公司深耕本土市场，建立了经验丰富、技术实力较强的售前、售中、售后服务团队与体系，以快速响应提升客户体验。

在售前，公司配备专门应用工程师深入了解客户需求，为客户提供定制化需求解决方案。在销售过程中，公司为客户提供现场设备安装、调试服务。对已销售的产品，公司通过自主开发的CRM系统，实时收集、跟踪产品信息，针对出现的故障进行高效响应，为此，公司建立了技术实力较强的专职售后服务团队，截至报告期末，公司售后服务人员共计 92名，占公司员工总数的7.50%。

公司通过综合客户服务，不仅可以增强客户粘性与满意度，还可以更深入了解下游行业动态、产品存在问题等信息，有利于公司的业务决策及产品研发改进。

3.部分核心功能部件自产优势
因技术门槛较高，我国机床采用的高端功能部件基本依赖进口。随着行业发展，机械加工精度、效率要求越来越高，我国机床行业对高端功能部件依赖问题愈发严重。此外，外部采购的功能部件主要为标准产品，与机床整机可能存在匹配度较差从而影响机床性能的问题。

为解决这一问题，公司经自主研发，已开发出了大扭矩电主轴、高精度数控转台等部分机床核心功能部件。实现了该等核心功能部件供应自主可控、提高了功能部件与整机的匹配度，并有效降低了产品成本，从而提高了公司产品的市场竞争力。

4.产品型号丰富优势
公司是我国能提供丰富的数控机床型号产品的少数供应商之一。经长期技术积累，公司已推出大型加工中心、立式数控机床、卧式数控机床等系列 200多种型号的机床产品，覆盖从应用于简单机械零件加工的普通数控机床，到适应复杂精密曲面加工的大型五轴联动数控机床，可加工尺寸大小从 1厘米到 20米，重量从 10克到 200吨的各类金属工件。因此，公司能为各类客户提供满足其需求的产品，并能为有多种机床采购需求的客户提供一站式产品供应。

5.营销网络优势
经长期积累，公司已建立了较完善的数控机床销售网络。公司以下游客户较为集中的长三角地区为重点销售区域，同时销售网络已拓展至全国大部分省市和地区。公司还建立了专门海外销售网络，报告期内公司产品销售至 40多个国家或地区。公司在以经销商为主开拓市场的同时，直接为最终客户提供售前、售中、售后服务，提高了客户粘性、夯实了公司营销网络的稳定性。

(二)报告期内发生的导致公司核心竞争力受到严重影响的事件、影响分析及应对措施 □适用 √不适用

四、 经营情况的讨论与分析
2023年上半年，公司积极开拓海内外市场，使公司经营业绩保持较好增长。报告期内，公司实现营业收入 110,770.80万元，较上年同期增长 31.11%；实现归属于母公司股东的净利润15,214.05万元，较上年同期增长 30.56%。报告期内主要工作回顾如下： (一)人才建设
公司广泛建立完善培训、薪酬、绩效和激励机制，增强对人才的吸引力，大力引进具备技术创新能力的技术人才、具备管理工作经验的管理人才、富有项目营销经验的市场开发人才等优秀人才。截至报告期末，公司员工 1,227人，其中研发人员 207人。

(二)技术研发
公司专注于数控机床领域的研发创新，继续扩大优势产品的生产产能，加速对新产品的开发速度。公司制定了完善、可持续发展的科技创新机制，每年制定新产品开发项目计划和产品关键技术研究项目计划，并建立了研发投入核算体系，为公司产品研发和技术突破提供了保障。

(三)市场布局
公司不断提升自身技术实力和品牌效应，采取经销与直销结合的销售模式，按照区域及销售规模配置销售人员，加大市场营销网点布局及销售团队建设力度，在重点区域提高公司数控机床的占有份额，扩大市场覆盖范围。

报告期内公司经营情况的重大变化，以及报告期内发生的对公司经营情况有重大影响和预计未来会有重大影响的事项
□适用 √不适用
五、 风险因素
√适用 □不适用
（一）核心竞争力风险
1.技术升级迭代风险
数控机床行业属于典型的技术密集型行业，技术创新是推动企业发展的核心要素之一。公司所处的数控机床行业市场竞争激烈，其中世界领先技术、高端产品基本由德国、日本、美国等少数发达国家机床巨头企业掌控，国内数控机床企业总体处于进口替代的初步阶段。

数控机床产品研发技术能力主要体现在数控机床产品的高精度、高效率、高稳定性、智能化等领域。目前，机床消费市场有向高端化发展的趋势，低端机床市场需求萎缩。如果公司在未来新型关键技术研发领域上出现重大的错误判断，未能及时把握住更有市场价值的新技术路线，或者受到国外机床巨头的技术封锁，则公司可能无法紧跟全球技术前沿，产品研发能力下降，相应技术升级迭代的风险会加大，影响公司未来持续发展能力。

2.知识产权受到侵害和泄密的风险
公司拥有的专利等知识产权是公司核心竞争力的重要组成部分。截至 2023年 06月 30日，公司及其子公司共拥有专利合计 227项，其中发明专利 17项。如果由于核心技术人员流动、或知识产权保护措施不力等原因，导致公司知识产权受到侵害或泄密，将在一定程度上削弱公司的技术优势，对公司竞争力产生不利影响。

（二）经营风险
1.主要采用销售服务商及经销模式引致的风险
数控机床具有固定资产属性，最终客户的分散性高、重复率低，使得机床行业普遍采用销售服务商或经销模式为主。报告期内，公司主营业务经销收入占比为 72.17%。如果未来公司与销售服务商、经销商的合作不畅或者出现分歧，使得重要销售服务商、经销商流失，进而可能引致销售渠道减少、销售收入下降，乃至业绩出现下滑的风险。

2.核心零部件进口依赖风险
公司产品的数控系统主要采购自发那科等国际供应商，公司的转台、刀库、刀塔和齿轮箱等核心功能部件、导轨、丝杠、轴承等传动部件以进口或境外品牌为主，其供应稳定性对公司生产经营影响较大。

上述采购模式可能存在以下风险：（1）原材料供货周期较长，影响公司及时生产，从而延误交货；（2）进口元器件成本较高，导致公司面临同行业价格竞争压力；（3）受国际贸易纠纷等影响，存在关键元器件断供或因关税增加而采购价格提高的风险。

（三）财务风险
1.应收账款坏账风险
2023年 6月 30日，公司应收账款账面价值为 18,604.87万元，占期末流动资产比重为 6.21%。（未完）
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