[年报]纽威数控(688697):纽威数控2023年年度报告(修订版）

 时间：2024年05月17日 18:46:04 中财网

原标题:纽威数控:纽威数控2023年年度报告(修订版）

公司代码：688697 公司简称：纽威数控 纽威数控装备（苏州）股份有限公司 2023年年度报告
重要提示
一、 本公司董事会、监事会及董事、监事、高级管理人员保证年度报告内容的真实性、准确性、完整性，不存在虚假记载、误导性陈述或重大遗漏，并承担个别和连带的法律责任。


二、 公司上市时未盈利且尚未实现盈利
□是 √否

三、 重大风险提示
公司已在本报告中详细阐述公司在经营过程中可能面临的各种风险及应对措施，有关内容敬 请查阅本报告第三节“管理层讨论与分析”之“四、风险因素。”

四、 公司全体董事出席董事会会议。


五、 天衡会计师事务所（特殊普通合伙）为本公司出具了标准无保留意见的审计报告。


六、 公司负责人郭国新、主管会计工作负责人洪利清及会计机构负责人（会计主管人员）袁春艳声明：保证年度报告中财务报告的真实、准确、完整。


七、 董事会决议通过的本报告期利润分配预案或公积金转增股本预案 公司于2024年3月25日召开第二届董事会第十一次会议，审议通过了《关于2023年度利润分配预案的议案》。公司2023年度利润分配预案为：拟以实施权益分派的股权登记日的总股本为基数，向全体股东每10股派发现金红利人民币6.00元（含税），不进行资本公积金转增股本，不送红股。以公司截止2023年12月31日的总股本计算，本次利润分配合计拟派发现金红利196,000,020.00元（含税），占公司2023年度合并报表表中归属于上市公司股东净利润的61.70%。公司在实施权益分派的股权登记日前公司总股本发生变动的，拟维持每股分配比例不变，相应调整分配总额。本次利润分配预案尚需提交本公司2023年年度股东大会审议通过。


八、 是否存在公司治理特殊安排等重要事项
□适用 √不适用

九、 前瞻性陈述的风险声明
√适用 □不适用
本报告中所涉及的未来计划、发展战略等前瞻性描述不构成公司对投资者的实质承诺，敬请 投资者注意投资风险。


十、 是否存在被控股股东及其他关联方非经营性占用资金情况
否

十一、 是否存在违反规定决策程序对外提供担保的情况
否

十二、 是否存在半数以上董事无法保证公司所披露年度报告的真实性、准确性和完整性 否

十三、 其他
□适用 √不适用

备查文件目录载有公司负责人、主管会计工作负责人、会计机构负责人签名并盖章的财务报表
　载有会计师事务所盖章、注册会计师签名并盖章的审计报告原件
　报告期内在中国证监会制定网站上公开披露过的所有公司文件的正本及公告的原 稿



常用词语释义　　
发行人、公司、本公 司、纽威数控指纽威数控装备（苏州）股份有限公司
纽威机械指苏州纽威机械有限公司，系本公司前身
新有威指苏州新有威投资管理合伙企业（有限合伙）
纽威研究院指苏州纽威机床设计研究院有限公司，系本公司全资子公司
美国纽威指NEWAY CNC(USA),INC，系本公司全资子公司
纽威集团指纽威集团有限公司，系本公司关联方
纽威股份指苏州纽威阀门股份有限公司，系本公司关联方
正和投资指苏州正和投资有限公司，系纽威集团有限公司前身
正和机械指苏州市正和机械有限公司，系正和投资前身
纽威控股集团指Neway Holding Group Inc.，系本公司关联方
纽威国际集团指Neway International Group Inc.，系纽威控股集团全资子公司
《公司章程》指《纽威数控装备（苏州）股份有限公司章程》
《公司法》指《中华人民共和国公司法》
《证券法》指《中华人民共和国证券法》
报告期指2023年度
中国证监会、证监会指中国证券监督管理委员会
A股指境内发行，获准在证券交易所上市的以人民币标明面值、以人民 币认购和进行交易的股票
元、万元、亿元指人民币元、万元、亿元
m2指平方米，系面积单位
mm指毫米，系长度单位
机床指用于固体材料形状加工的机器，主要包括金属切削机床、金属成 形机床和木工机床。
金属切削机床指用切削、特种加工等方法主要用于加工金属工件，使之获得所要 求的集合形状、尺寸精度和表面之类的机器（便携式除外）。按 加工方式划分可以分为铣床、车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加 工机床、螺纹加工机床、刨床、拉床、电加工机床、切断机床和 其他机床 12类。
金属成形机床指即锻压设备，通过对金属施加压力使之成形的机床。主要包括液 压机、机械压力机、冲压机、折弯机、冷锻机等。
车削指工件旋转，车刀在平面内做直线或曲线移动的切削。
铣削指用旋转的铣刀在工件上切削各种表面或沟槽的方法。
镗削指保持工件不动，通过切削刀具的旋转产生切削能量，使单刃切削 刀具旋转，完成主要切削过程，生成不同大小、尺寸的孔。
通用机床指可加工多种工件，完成多种工序的使用范围较广的机床。
专用机床指用于加工特定工件的特定工序的机床。
车床指主要用车刀在工件上加工旋转表面的机床。工件旋转为主运动， 车刀的移动为进给运动。
铣床指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常，铣刀旋转为主 运动，工件或（和）铣刀的移动为进给运动。
镗床指主要用镗刀在工件上加工已有预制孔的机床。通常，镗刀旋转为 主运动，镗刀或（和）工件的移动为进给运动。
数控机床指按加工要求预先编制的程序，由控制系统发出数字信息指令对工 件进行加工的机床。
数控系统指是数字控制系统的简称，英文名称为（ Numerical Control System），根据计算机存储器中存储的控制程序，执行部分或全 部数值控制功能，并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机 系统。通过利用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或 多台机械设备动作控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等 机械量和开关量。
龙门加工中心指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是门式框架， 由双立柱和顶梁构成，中间还有横梁，主要适用于加工大型工件。
立式加工中心指主轴为垂直状态的加工中心，其结构形式多采用固定立柱。
卧式加工中心指主轴水平布置，作旋转主运动，主轴沿床身作纵向运动的加工中 心。
加工中心指它是一种数控机床，主轴通常为卧式或立式结构，并具有两种或 两种以上加工方式（如铣削、镗削、钻削），通过加工程序能从 刀库或类似存储单元进行自动换刀。在一定范围内，该机床也可 进行人工控制。
自动生产线指按既定工艺顺序排列的若干台自动机床，用传送装置和控制系统 联系起来，使工件自动地依次经过各个加工工位进行加工的连续 作业线。
立式车床指主轴垂直布置，工作台（或卡盘）在水平面内旋转的车床。
卧式车床指主轴水平布置用于车削圆柱面、圆锥面、端面、螺纹、成型面和 切断等，使用范围较广的车床。
刚度指材料或结构在受力时抵抗弹性变形的能力，是影响机床性能的主 要因素之一。可以分为静刚度和动刚度。
静刚度指结构在特定的静态激扰下抵抗变形的能力。
动刚度指结构在特定的动态激扰下抵抗变形的能力。
主运动指形成机床切削速度或消耗主要动力的工作运动。
进给运动指使工件的多余材料不断被去除的工作运动。
行程指零、部件在运动过程中相对移动的距离。
主轴指带动工件或加工工具旋转的轴。
主轴最高转速指主轴每分钟的最大转数。
进给速度指进给运动单位时间的位移量。
床身指用于支承和连结若干部件，并带有导轨的基础零件。
底座指用于支承和连结若干部件的基础零件。
导轨指引导部件沿一定方向运动的一组平面或曲面。
主轴箱指装有主轴的箱形部件。
工作台指具有工作平面，用于直接或间接装夹工件或工具的零、部件。
刀架指主要用于安装刀具，并具有自动或手动进行刀具转化功能的装 置。
立柱指用于支承和连接若干部件，并带有导轨的直立柱状零件。
刀库指用于存储和能被选取刀具的仓库。
卡盘指用均布在盘体上的卡爪径向移动夹紧工件的夹紧装置。
铣头指安装在铣床上并与主轴连接，用于带动铣刀旋转的机床附件。
机床功能部件指实现机床某一功能的部件。



公司的中文名称纽威数控装备（苏州）股份有限公司
公司的中文简称纽威数控
公司的外文名称Neway CNC Equipment (Suzhou) Co.,Ltd.
公司的外文名称缩写Neway CNC
公司的法定代表人郭国新
公司注册地址苏州高新区通安浔阳江路 69号
公司注册地址的历史变更情况2006年 7月第一次变更： 变更前：江苏省苏州市长青乡 312国道 98公里处 变更后：江苏省苏州高新区湘江路 999号 2008年 3月第二次变更： 变更前：江苏省苏州高新区湘江路 999号 变更后：苏州科技城通安 4号厂房 2009年 8月第三次变更： 变更前：苏州科技城通安 4号厂房 变更后：苏州高新区通安浔阳江路 69号
公司办公地址苏州高新区通安浔阳江路 69号
公司办公地址的邮政编码215153
公司网址http://www.newaycnc.com
电子信箱[email protected]

二、联系人和联系方式

　董事会秘书（信息披露境内代表）
姓名洪利清
联系地址苏州高新区通安浔阳江路69号
电话0512-62390090
传真0512-66618930-1025
电子信箱[email protected]

三、信息披露及备置地点

公司披露年度报告的媒体名称及网址上海证券报、中国证券报、证券日报、证券时报
公司披露年度报告的证券交易所网址http://www.sse.com.cn
公司年度报告备置地点公司董事会办公室

四、公司股票/存托凭证简况
(一) 公司股票简况
√适用 □不适用

公司股票简况　　　　
股票种类股票上市交易所及板块股票简称股票代码变更前股票简称
A股上海证券交易所科创板纽威数控688697无

(二) 公司存托凭证简况
□适用 √不适用

公司聘请的会计师事务所 （境内）名称天衡会计师事务所（特殊普通合伙）
　办公地址南京市建邺区江东中路 106号 1907室
　签字会计师姓名史文明、鞠霞
报告期内履行持续督导职责 的保荐机构名称中信建投证券股份有限公司
　办公地址北京市朝阳区安立路 66号 4号楼
　签字的保荐代表人 姓名陈龙飞、周圣哲
　持续督导的期间2021年 9月 17日至 2024年 12月 31日

六、近三年主要会计数据和财务指标
(一) 主要会计数据
单位：元 币种：人民币

主要会计数据2023年2022年本期比上年同 期增减(%)2021年
营业收入2,321,036,869.981,845,571,232.2525.761,712,609,866.58
归属于上市公司股东 的净利润317,646,506.17262,232,192.4421.13168,542,518.32
归属于上市公司股东 的扣除非经常性损益 的净利润275,892,899.29221,471,553.8524.57151,794,232.25
经营活动产生的现金 流量净额351,300,894.79252,932,718.2738.89217,728,110.34
　2023年末2022年末本期末比上年 同期末增减（ %）2021年末
归属于上市公司股东 的净资产1,607,471,555.571,420,842,647.6213.141,241,099,882.20
总资产3,652,773,240.073,249,628,414.0712.412,832,425,634.21

(二) 主要财务指标

主要财务指标2023年2022年本期比上年同期增 减(%)2021年
基本每股收益（元／股）0.970.8021.250.64
稀释每股收益（元／股）不适用不适用不适用不适用
扣除非经常性损益后的基本每股 收益（元／股）0.840.6823.530.57
加权平均净资产收益率（%）21.1319.70增加1.43个百分点23.19
扣除非经常性损益后的加权平均 净资产收益率（%）18.3516.64增加1.71个百分点20.88
研发投入占营业收入的比例（%）4.394.45减少0.06个百分点4.30

报告期末公司前三年主要会计数据和财务指标的说明
√适用 □不适用
2023年，公司在提升产品性能的同时实施精细化管理，对材料采购、产品设计及各项费用进行严格的管控，不断提高产品的竞争力。同时，公司积极开拓海外市场，海外营收占比提高，使公司经营业绩保持较好增长。


　第一季度 （1-3月份）第二季度 （4-6月份）第三季度 （7-9月份）第四季度 （10-12月份）
营业收入527,636,830.93580,071,166.68631,344,815.43581,984,056.94
归属于上市公司股东的 净利润71,726,654.1780,413,837.3483,775,569.6881,730,444.98
归属于上市公司股东的 扣除非经常性损益后的 净利润66,632,926.0568,262,755.6774,967,568.8866,029,648.69
经营活动产生的现金流 量净额4,423,282.94158,970,614.2216,311,957.07171,595,040.56

季度数据与已披露定期报告数据差异说明
□适用 √不适用

九、非经常性损益项目和金额
√适用 □不适用
单位:元 币种:人民币

非经常性损益项目2023年金额附注 （如适用）2022年金额2021年金额
非流动性资产处置损益，包括已计提资 产减值准备的冲销部分-67,877.54　156,779.88-421,792.36
计入当期损益的政府补助，但与公司正 常经营业务密切相关、符合国家政策规 定、按照确定的标准享有、对公司损益 产生持续影响的政府补助除外11,320,815.00　8,403,424.9113,945,039.84
除同公司正常经营业务相关的有效套期 保值业务外，非金融企业持有金融资产 和金融负债产生的公允价值变动损益以 及处置金融资产和金融负债产生的损益9,506,541.65　12,221,520.921,682,775.40
计入当期损益的对非金融企业收取的资 金占用费　　　　
委托他人投资或管理资产的损益18,657,696.79　15,370,510.586,555,647.80
对外委托贷款取得的损益　　　　
因不可抗力因素，如遭受自然灾害而产　　　　
生的各项资产损失　　　　
单独进行减值测试的应收款项减值准备 转回2,094,302.99　11,318,882.49593,444.26
企业取得子公司、联营企业及合营企业 的投资成本小于取得投资时应享有被投 资单位可辨认净资产公允价值产生的收 益　　　　
同一控制下企业合并产生的子公司期初 至合并日的当期净损益　　　　
非货币性资产交换损益　　　　
债务重组损益　　　　
企业因相关经营活动不再持续而发生的 一次性费用，如安置职工的支出等　　　　
因税收、会计等法律、法规的调整对当 期损益产生的一次性影响　　　　
因取消、修改股权激励计划一次性确认 的股份支付费用　　　　
对于现金结算的股份支付，在可行权日 之后，应付职工薪酬的公允价值变动产 生的损益　　　　
采用公允价值模式进行后续计量的投资 性房地产公允价值变动产生的损益　　　　
交易价格显失公允的交易产生的收益　　　　
与公司正常经营业务无关的或有事项产 生的损益　　　　
受托经营取得的托管费收入　　　　
除上述各项之外的其他营业外收入和支 出7,331,324.68　-4,995,508.21-1,198,167.87
其他符合非经常性损益定义的损益项目279,086.88　111,964.0676,948.30
固定资产加计扣除　　4,508,733.55　
减：所得税影响额7,368,283.57　6,335,669.594,485,609.30
少数股东权益影响额（税后）　　　　
合计41,753,606.88　40,760,638.5916,748,286.07

对公司将《公开发行证券的公司信息披露解释性公告第1号——非经常性损益》未列举的项目认定为的非经常性损益项目且金额重大的，以及将《公开发行证券的公司信息披露解释性公告第 1号——非经常性损益》中列举的非经常性损益项目界定为经常性损益的项目，应说明原因。

□适用 √不适用

十、采用公允价值计量的项目
√适用 □不适用
单位：元 币种：人民币

项目名称期初余额期末余额当期变动对当期利润的影 响金额
交易性金融资产792,221,520.92954,506,541.65162,285,020.7328,164,238.44
应收款项融资169,941,934.00137,398,673.09-32,543,260.91　
合计962,163,454.921,091,905,214.74129,741,759.82　

十一、非企业会计准则业绩指标说明
□适用 √不适用

十二、因国家秘密、商业秘密等原因的信息暂缓、豁免情况说明
□适用 √不适用

第三节 管理层讨论与分析
一、经营情况讨论与分析
2023年，公司在提升产品性能的同时实施精细化管理，对材料采购、产品设计及各项费用进行严格的管控，不断提高产品的竞争力。同时，公司积极开拓海外市场，海外营收占比提高，使公司经营业绩保持较好增长。

报告期内,公司实现营业收入 232,103.69万元，较上年同期增长 25.76%；实现归属于母公司股东的净利润 31,764.65万元，较上年同期增长 21.13%。报告期内主要工作回顾如下： (一)人才建设
公司广泛建立完善培训、薪酬、绩效和激励机制，增强对人才的吸引力，大力引进具备技术创新能力的技术人才、具备管理工作经验的管理人才、富有项目营销经验的市场开发人才等优秀人才。截至报告期末，公司员工 1,241人，其中研发人员 251人。

(二)技术研发
公司专注于数控机床领域的研发创新，继续扩大优势产品的生产产能，加速对新产品的开发速度。公司制定了完善、可持续发展的科技创新机制，每年制定新产品开发项目计划和产品关键技术研究项目计划，并建立了研发投入核算体系，为公司产品研发和技术突破提供了保障。

(三)市场布局
公司不断提升自身技术实力和品牌效应，采取经销与直销结合的销售模式，按照区域及销售规模配置销售人员，加大市场营销网点布局及销售团队建设力度，在重点区域提高公司数控机床的占有份额，扩大市场覆盖范围。


二、报告期内公司所从事的主要业务、经营模式、行业情况及研发情况说明 (一) 主要业务、主要产品或服务情况
1、 经营业务概况
纽威数控自设立以来专注于中高档数控机床的研发、生产及销售，现有大型加工中心、立式数控机床、卧式数控机床、典型行业应用机床等系列200多种型号产品，广泛应用于汽车、新能源、航空、工程机械、模具、阀门、自动化装备、电子设备、通用设备等行业，产品销往全国和美国、德国、英国、意大利、巴西等50多个国家和地区，部分产品被评定为“国家重点新产品”、“江苏省高新技术产品”、“江苏省首台套产品”、“江苏省名牌产品”、“中国百大工业母机”等。


产品系列 名称示意图产品技术特点产品功能与应用
定柱式龙 门加工中 心系列　采用龙门框架固定、工作台 移动的结构。主变速箱选用 双速齿轮箱，体积紧凑、振动 小、转速高。可进行模块化配 置，选装各类附件头、刀库、 光栅尺、测头、对刀仪、第四 轴等扩展功能。可实现多种工艺方法加工（镗 铣钻攻等），自动进行多工序 连续加工、自动换刀、自动更 换附件头等，自动化程度高。 工件长度最大可达14米，主要 适用于航空航天、汽车、能源、 装备制造、工程机械等行业。
动柱式龙 门加工中 心系列　机床采用龙门框架移动，工 作台固定的结构。主传动为 主轴伺服电机、双速变速箱、 主轴直联的结构，同步双驱 控制，配备精密光栅尺。一次装夹完成五面加工，自动 化程度高。该类型机床加工时 工件固定不动，因此特别适合 超大、超重型工件（工件长度 在10米以上），并且可配备双 龙门框架，实现双主轴同时加 工，提高加工效率。主要适用 于航空航天、船舶、工程机械、 能源装备等行业。
五轴联动 龙门加工 中心系列　机床采用龙门框架固定、工 作台移动的结构，成熟可靠。 五轴头采用 A/C 轴双力矩电 机，主轴为高速电主轴，主传 动结构更简单、精度更高。三 个直线轴配备精密光栅尺， 两个旋转轴配备精密圆光 栅，五轴联动精度高。产品结构可靠、成熟，大部分 零部件与普通三轴产品通用。 帮助客户以更低成本、更短时 间实现五轴联动加工。主要适 用于航空航天、汽车、模具等 行业复杂曲面类零件加工。
高架桥式 五轴联动 龙门加工 中　机床采用工作台及立柱固 定，横梁高架移动的结构，运 行速度更高。五轴头采用全 直驱双轴摆头，直线轴采用 直线电机、齿轮齿条或丝杠 等驱动方式。五轴全闭环控 制，实现高精度五轴联动。五轴联动，可进行高速铣削、 镗孔、钻孔、攻丝等复杂工件 或多工序产品加工。主要适用 于航空航天、高端模具等行业。
数控卧式 铣镗床系 列　机床主体结构为十字滑台布 局，采用整体式床身、立柱固 定、主轴箱侧挂结构，回转工 作台X/Z向运动，B轴采用齿 轮消隙结构，可进行任意角 度分度加工。机床具有铣削、镗孔、扩孔、钻 孔、攻丝、三维曲面加工等功 能。适合交通、新能源、石油、 工程机械、模具、阀门等行业 复杂精密箱体类零件的加工。
数控刨台 铣镗床系 列　机床为工作台横向移动、立 柱纵向移动、主轴箱侧挂的 刨台结构，配有重载精密数 控回转工作台，可对大型工 件进行任意角度分度加工。机床能实现多轴控制，任意四 轴联动功能，可一次装夹完成 钻孔、扩孔、镗孔、切沟槽等加 工。适用于重型机械、矿山机 型、大型电机、水轮机、汽轮 机、船舶、核电、大型环保设备 等行业的零件加工。
数控落地 铣镗床　采用落地式布局，主轴箱侧 挂的结构，主轴箱内滑枕和 主轴可同时伸出，扩大加工 范围，配有数控回转工作台， 可对工件进行任意角度分度 加工。机床应用于中大型零件多工序 的精密镗铣加工。适用于重型 机械、航空航天、铁路、船舶、 大型电机、水轮机、汽轮机、核 电、冶金矿山等行业的零件加 工。


产品系列 名称示意图产品技术特点产品功能与应用
五轴立式 加工中心 系列　主体结构为龙门框架结构。 配置 18,000rpm 以上电主轴 结构，主轴悬伸变形更小。 B/C轴采用直驱转台，加工精 度更高，配置全光栅。该系列机型主要适合复杂 曲面的五轴联动加工。应用 于船舶、航空航天等领域叶 轮、叶片等复杂曲面零件的 加工。
高速型立 式加工中 心系列　该系列机型为十字滑台，立 柱固定结构。采用自主知识 产权的结构形式，提高机床 整体刚度和热稳定性。主轴 采用直联主轴或电主轴，主 轴转速15,000～20,000rpm， 三轴进给速度 48/48/48m/min。该系列产品主要用于金属 零件的铣削、钻孔、攻丝， 广泛应用于电子、汽车等行 业铝合金类零件的加工。
电主轴立 式加工中 心系列　该系列机型采用自主研发高 速电主轴，高动态响应驱动 系统，保证加工响应速度。主 轴最高转速24,000rpm，三轴 进给速度大于40m/min。该系列机型主要用于金属 零件的高精度铣面和钻孔， 采用高精度电主轴，适合于 精密模具、航空航天等领域 零件加工。
重切型立 式加工中 心系列　三轴采用高刚性滑动导轨设 计，独特的滑动导轨润滑技 术，可实现三轴高速精准运 行，主轴最高转速8,000rpm。 采用高刚性主轴或齿轮传动 主轴，具有大扭矩。该系列机型主要用于钢件、 铸铁件等类型零件的强力 铣削和钻孔加工。广泛应用 船舶、工程机械等领域零件 加工。
精密型立 式加工中 心系列　该系列机型采用矿物铸件床 身，三轴采用直线电机驱动， 主轴最高转速30,000rpm。机 床具有低振动、热变形小、高 速度、高精度等特点。该系列机型适合精密类零 件、精密模具加工。可实现 高精表面及轮廓加工要求。
动柱型立 式加工中 心系列　该系列机型全动柱结构设 计，固定工作台或交换工作 台，可进行重型零件加工。主 轴转速8,000rpm。主传动具 有多种配置形式，可实现高 速或大扭矩切削。选配交换工作台，可实现一 边装夹一边加工的生产方 式，提高了加工效率。广泛 应用于模具、阀门等领域零 件的加工。
门型立式 加工中心 系列　该系列机型为龙门框架结 构。主轴转速8,000rpm。主 传动具有多种配置形式，可 实现大扭矩传动，最大扭矩 可达 800Nm 以上。采用了热 控制技术，有效控制了主轴 热变形量。该系列机型特别适合U钻强 力钻孔切削，效率高。可实 现精密零件加工。
数控立式 车床系列　该系列机型为热对称结构， 具有优异的和热稳定性、刚 度和动态特性，排屑顺畅，产 品规格齐全，系列机型加工 范围从400mm到5000mm。该系列机型适合工程机械、 矿山机械、化工机械、风机、 石油机械等行业关键零部 件的加工。
立式车削 中心系列　该系列机型采用独特的滚动 和滑动复合导轨，立柱采用 封砂结构，增加机床阻尼、抗 振性，机床具有优异的刚度 和动态特性。实现对零件的 车削、钻削、镗孔、攻丝等加 工，一次装夹就可实现多工 序加工，效率高，可实现零件 的精密加工。该系列机型特别适合航空 航天、核电、风电、轴承、 阀门、工程机械等行业零件 的加工。


产品系列 名称示意图产品技术特点产品功能与应用
高速型卧 式加工中 心系列　本系列机床为 T 型整体床 身，全贯穿式排屑结构，三 轴驱动采用全固定丝杆预 拉伸机构。该系列为高速卧式加工中心 系列，适合高要求加工行业， 特别适合汽车、模具、核电、 航空航天等行业。
重切型卧 式加工中 心系列　本系列机床布局按照倒T整 体床身，前后整体床身内部 按照M环形经络布局，正挂 式主轴箱结构。该系列为重切型卧式加工中 心系列，适合通用加工行业， 性价比高，特别适合工程机 械、阀门等行业。
高效型卧 式加工中 心系列　本系列机床设计为T型整体 床身，阶梯式高刚性立柱， 正挂箱式主轴箱结构。该系列为高效率卧式加工中 心系列，可实现零件多加工 面的铣、钻、镗、铰、攻丝、 两维、三维曲面等多工序加 工，适合自动生产线加工行 业，高性能，高效率，特别适 合发动机缸体、缸盖、减速箱 壳体等行业。
五轴联动 卧式加工 中心系列　本系列机床全动柱式结构， 导轨跨距大，各轴行程大， 高刚性、高精度，具备五轴 联动功能，配置智能五轴碰 撞检测功能。该系列机床适用于汽车、民 用航空、舰船等行业关键零 件的加工，特别适用于复杂 曲面零件加工，是解决叶轮、 叶片、复杂模具等加工的关 键设备。
斜床身数 控卧式车 床系列　30 度、45 度整体倾斜床身 设计，结构紧凑，自主研发 伺服刀架、主轴等核心功能 部件。通过有限元结构分 析，使机床具有极佳的刚 性、散热性、抗振性。全封 闭结构，排屑顺畅，产品规 格齐全。可实现一般金属类零件的车 削、钻削、镗孔、攻丝等加工， 可配置多工位动力刀架，实 现铣削功能；适合汽车零部 件、工程机械等行业的零件 加工。
平床身数 控卧式车 床系列　采用“平-山-平”结构，独 特的辅助导轨设计，增强了 机床刀架切削抗振型，配置 国内外先进的功能部件，集 电气、自动控制、液压控制 等精密制造于一体。可实现大型金属类零件的加 工，适合船舶、风电设备等行 业大型设备的关键零部件加 工。

（4）其他机床
A、新能源汽车行业机床
公司成立了新能源汽车行业项目部，致力于新能源汽车行业零部件工艺方案制作、工装夹具设计、加工刀具选配、智能化自动化产线设计，助力新能源汽车行业长期稳定发展。公司针对新能源汽车行业开发多款适用于新能源汽车行业机型，包括龙门加工中心系列、卧式加工中心、立式加工中心、数控立式车床等多个型号产品。


产品系列 名称示意图产品技术特点产品功能与应用
新能源汽 车行业龙 门加工中 心系列　机床采用高架横梁移动、床 身和工作台一体式结构，三 轴采用齿轮齿条及丝杠传 动，具有高速、高刚性、高 精度、高动态响应等特 点。适用于新能源汽车行 业大型铝合金类零件 高效率加工。
新能源汽 车行业卧 式加工中 心系列　机床布局按照 T 型整体床 身，轻量化运动部件，中空 丝杠冷却，配置自制高速电 主轴。主要应用领域是新能 源汽车行业，针对4轴 或5轴加工需求，大规 格的轻金属工件，例如 结构件、电池盒、前后 副车架等。
新能源汽 车行业立 式加工中 心系列　全动柱结构，固定工作台或 交换工作台，X轴采用高精 度齿轮齿条传动，实现高速 运动，直联主轴。主要应用于新能源汽 车行业中的长条型零 件加工，例如边梁总 成、防撞梁总成等。
新能源汽 车行业数 控立式车 床系列　采用双车刀刀座设计，可同 时加工零件两个面测，确保 加工面平行度，调整方便快 捷，加工精度和效率高。新能源电机壳、刹车盘 等零件加工。
新能源汽 车行业五 轴卧式加 工中心系 列　机床采用T型整体床身，BC 轴采用 DD 马达直驱，中空 丝杠冷却，高速电主轴。针对4轴或5轴加工需 求，大规格的轻金属工 件，例如结构件、电池 盒、前后副车架等。
新能源汽 车行业数 控卧式车 床系列　整体倾斜床身设计，结构紧 凑，自主研发伺服刀架，电 主轴等核心功能部件，使机 床具有高刚性、高效性。热 补偿性能配置，使机床具有 更高、更稳定加工精度，全 封闭结构，排屑顺畅。主要应用于新能源汽 车行业电机轴、电机壳 体、涡旋盘、卡钳活塞 等零件加工。

B、专用机床
公司自主研发出多款专用机型，包括数控球面磨床、平行双主轴数控卧式车床、复合加工中心。


产品系列名称示意图产品技术特点产品功能与应用
数控球面磨床 系列　该系列机型采用“范 成”法加工原理，主轴 箱上下运动（Y轴）， 可加工不同尺寸的球体 （2＂～64＂），顶尖 （V轴）上下运动，带 液压锁紧装置，球体立 式装夹，提高磨削精 度。该系列机型主要用 于球体表面的磨削 加工，用于石油、 天然气等输送管道 中硬密封球阀球体 类零件的磨削加 工。
平行双主轴数 控卧式车床　平行双主轴结构，自主 研发双伺服刀架，配制 高速三轴桁架式机器 人，双料仓，集两台车 床于一体，双通道数控 系统，可独立控制。占地面积小，适合 汽车零部件行业加 工直径φ120mm以 下盘类、短小轴类 零件的批量加工 化，生产效率高。
产品系列名称示意图产品技术特点产品功能与应用
复合加工中心 系列　动柱式结构，X轴采用 齿轮齿条传动，快移速 度50m/min，主轴采用 BBT-14,000rpm高速电 主轴，主轴增加摆动轴 （B轴）结构，实现4 轴联动加工。适用于各种长条型 钢、铜、铝型材零 件加工。

(二) 主要经营模式
1、研发模式
公司采用以自主研发为主的研发模式，目前已建立了一支高素质、高效率、经验丰富的技术研发队伍。截至2023年末的研发人员251人，占员工总数的比例为20.23%，其中高级工程师39名、工程师42名。

公司建有江苏省（纽威）中高档数控机床工程技术研究中心、江苏省企业技术中心、江苏省工业设计中心。公司研发部门负责产品、基础技术、新项目及新工艺的开发，还负责技术标准的制订、样机试制、工艺验证和产品批量生产的技术支持等工作。

2、采购模式
公司主要采用“以销定购”的采购模式，采购内容主要为中高档数控机床生产所需的部件和上游材料。公司根据客户个性化需求安排采购，同时结合市场销售预测情况、在手订单和安全库存需求等制定物料采购计划，请购获批后在合格供应商中选择供应商开展询价，择优选定后发起内部审批，审批生效后下达采购订单，签订采购合同。合同签订后进行合同执行过程追踪，确保采购商品及时到货。采购到货后展开收货，具体包括仓管员报检，质保部按照技术要求进行检验，检验合格后入库接收，生成入库单。发行人定期与供应商对账开票，而后进行付款。

公司产品的主要原材料包括功能部件、铸件、电气件等，其中，功能部件主要包括气动元件、液压润滑件和组件等，铸件经过加工后形成机床床身、梁柱等起到结构支撑功能的部件，电气件主要包括数控系统，数控系统是公司机床产品的控制核心，通过编程实现金属切削的命令产生和传达。

报告期公司存在铸件毛坯件加工等非核心工序的外协加工情况，外协加工工序加工难度不高，公司通过将不具有生产效率、经济效益及规模效益的生产工序外包，可将资源聚焦主营业务及围绕主营业务的核心技术研发及核心工艺优化，实现资源优化配置。

公司产品的数控系统主要采购自发那科等国际供应商，公司的部分转台、刀库、刀塔和齿轮箱等核心功能部件以及导轨、丝杠、轴承等传动部件以进口或境外品牌为主，前述进口或境外品牌原材料的供应稳定性对公司生产经营影响较大。

3、生产模式
公司总体采用“以销定产”的生产模式，根据不同用户对产品的配置、性能、参数等差异化
核心工艺在产品生产中所起的作用
精加工精加工保证零件精度更加符合设计要求，提高装配精度的一致性和可靠 性。对装配工序的流畅及机床性能稳定起到基础作用，是生产出高精度、 高性能机床的基础，是工艺控制的前提手段。
部件装配部件装配是核心工艺控制的重要内容，是保证机床性能、寿命的基本条 件，公司通过严格的装配工艺控制，作业人员专业化，场地区域化，保证 部件达到装配性能最优。
部件测试部件测试是对部件装配结果的验证，通过功能全面检验才能确保整个部件 装配过程符合要求，装配的部件性能符合标准，是核心工艺的关键节点。
总成装配总成装配对整机功能、性能有决定性影响，按照装配工艺要求，对各装配 点装配精度进行过程检验和结果检验，保证机床装配的稳定性，从而提高 机床的可靠性。是核心工艺中的核心控制要求。
空运转试验、负 荷试验、精度检 验和工件试切对整机总成装配后整机的精度、功能、性能验证，保证规范有落实，落实 有检验，检验有评价。是必不可少的生产检验环节，是核心工艺的重要控 制内容。
公司根据产品的具体类型，设计相关产品的底座、床身、工作台、立柱、滑鞍等铸件及毛坯件的加工工艺图纸，将铸件及毛坯件的粗加工、半精加工等非核心工序进行外协加工，外协加工具体内容主要为外协厂商根据设计图纸的有关工艺要求，采用机床等加工设备对上述工件进行金属机械加工，具体包括车削、镗削、铣削、钻削、磨削等加工形式。外协加工工序加工难度不高，公司通过将不具有生产效率、经济效益及规模效益的生产工序外包，可将资源聚焦主营业务及围绕主营业务的核心技术研发及核心工艺优化，实现资源优化配置。

4、销售模式
公司总体采用“经销为主、直销为辅”的销售模式，配置销售工程师和技术应用工程师，支持代理商开展销售活动，并维护客户关系，提升客户满意度。

经销模式下，公司与经销商签订销售协议，经销商与客户签订销售协议，产品由公司直接发送到最终用户处安装、调试，客户完成终验收后确认收入，经销商直接将货款支付给公司。

直销模式下，公司直接与客户签订协议，产品直接发送至客户处安装、调试，客户完成终验收后确认收入，客户直接将货款支付给公司。根据获客渠道的不同，直销模式分为自营模式和通时，公司为更好地激励经销商开拓市场，完善经销网络，对于销售服务商介绍的客源，公司向销售服务商支付销售佣金。


(三) 所处行业情况
1. 行业的发展阶段、基本特点、主要技术门槛
纽威数控主营业务为中高档数控机床的研发、生产和销售，主要产品包括大型加工中心、立式数控机床、卧式数控机床、其他机床及附件等。根据中国证监会颁布的《上市公司行业分类指引（2012年修订）》，公司属于“C制造业”中的“通用设备制造业”（C34）；根据《国民经济行业分类（GB/T4754-2017）》，公司属于“C制造业”之“C34通用设备制造业”之“C342金属加工机械制造”中的“金属切削机床制造业”（C3421）。

机床类别众多，按加工方式划分的类别分为金属切削机床、金属成形机床、木工机床。公司所从事的金属切削机床业务是整机类机床产品中规模最大、重要的细分行业之一。

根据国家统局公布的规模以上企业统计数据，2023年金属切削机床产量 61.3万台，同比增长6.4%，自 2023年 9月以来，结束连续 17个月的下降，恢复并保持增长。

根据中国机床工具工业协会测算，2023 年我国金属加工机床生产额为 1935 亿元，同比增长1.1%。其中金属切削机床生产额 1135亿元人民币，同比下降 6.7%。

2023年我国金属加工机床消费额 1816亿元人民币，同比降低 6.2%，其中金属切削机床消费额 1108亿元人民币，同比降低 15%。

2023年，中国机床工具工业协会重点联系企业的统计数据显示，金属加工机床的新增订单和在手订单，同比分别下降 8.0%和 14.3%。由于需求减弱，市场竞争加剧，部分产品价格下行，用工成本上升等因素影响，2023年机床工具行业利润总额同比下降 35.8%，较营业收入同比降幅高出 25.5个百分点，利润率较上年同期降低 4.1个百分点。

民营机床厂商快速发展，市场竞争力不断提升。我国工业体系建设之初，发展出了 18家知名大型国有机床厂，国有机床厂商在我国机床厂商中长期占据主导地位。近几年，部分民营机床企业抓住行业转型升级机遇，定位中高档数控机床产品，围绕汽车、新能源、航空、消费电子、高端装备等下游行业需求实施产品开发，产品质量稳步提升，价格优势突出，在机床行业激烈的市场竞争中崭露头角，成为我国机床行业的骨干企业。

随着机械制造领域的发展，传统国产功能部件难以满足日趋增长的高速、高精度、高表面质量、低加工成本的需求，目前国内高端功能部件基本依赖进口，使得我国机床行业核心零部件对外依存度较高，特别是高档数控机床配套的数控系统 90%以上均为西门子、发那科等国外厂商所垄断。

数控机床是一种典型的机、电、液、气一体化产品，数控机床行业属于典型的技术密集型行业，是多学科互相交叉、渗透而形成的，包括机械制造技术、微电子技术、信息处理、加工、传输技术、自动控制技术、伺服驱动技术、检测监控技术、传感测控技术、软件技术等技术进行综合运用。不同类型产品功能特性各不相同，研究方法不尽相同。所以，在机床行业关键核心技术领域，一般并没有明确的通用的技术，技术创新是推动企业发展的核心要素之一，企业需要进行深入的研究和创新，并通过创新的技术管理和实施方法，才能形成本公司的核心技术，这需要长时间的技术积累，一般需要十几年甚至更长时间。


2. 公司所处的行业地位分析及其变化情况
我国机床行业长期由“一五”期间确定的 18家国有机床重点骨干企业占据主导地位。近年来，机床工业行业随着中国经济同步进入了快速增长时期，以公司为代表之一的民营机床厂商较好地把握了市场机会，在技术水平、经营规模等方面得到快速发展。

数控机床行业市场竞争激烈，其中世界领先技术、高端产品基本由德国、日本、美国等少数发达国家机床巨头企业掌控，国内数控机床企业总体处于进口替代的初步阶段。

我国机床市场竞争充分，市场集中度较低。公司专注于数控金属切削机床领域，经过多年的技术积累，公司掌握的核心技术主要包括机床精度与保持领域、机床高速运动领域、机床故障分析解决领域、操作便捷领域、复杂零件加工领域和功能部件自主研发领域 6大领域技术。公司将上述核心技术应用到公司数控机床产品的研发、设计、生产中，为公司各类数控机床产品的精度、加工效率与稳定性提供保障，且在不断研发过程中推出新产品、改善已有产品性能，提升产品竞争力。已累计推出大型加工中心、立式数控机床、卧式数控机床等系列 200多种型号的机床，广泛应用于汽车、新能源、航空、工程机械、模具、阀门、自动化装备、电子设备、通用设备等行业，部分产品在部分性能指标方面已达到行业较高水平。公司专注于数控金属切削机床领域，与国内机床行业内已上市公司对比，公司在数控金属切削机床细分行业排名前列。


3. 报告期内新技术、新产业、新业态、新模式的发展情况和未来发展趋势 国家十四五规划和 2035年远景目标纲要明确要实施制造强国战略，坚持自主可控、推进产业基础高级化、产业链现代化，推进制造业高质量发展。推动集成电路、航空航天、船舶与海洋工程装备、机器人、先进轨道交通装备、先进电力装备、工程机械，高端数控机床等产业创新发展。

党的二十大会报告中对制造业提出新的方向，伟大变革，关键核心技术实现突破，战略新兴产业发展壮大。2023年 8月，工业和信息化部联合财政部、农业农村部、商务部、海关总署、金融监管总局、国家药监局 6个部门印发《机械行业稳增长工作方案（2023—2024年）》（工信部联通装〔2023〕144号）：在分业精准施策方面，提出补链升链推动基础装备提质增效、固链强链巩固优势产业发展势头、建链延链持续培育壮大新兴产业等 3个重点任务，推进工业母机、仪器仪表、农机装备、基础零部件和基础制造工艺、工程机械、轨道交通装备、医疗装备、机器人等8个重点细分行业稳增长。

机床行业供需结构发展不平衡。数控机床是装备制造业智能制造的工作母机，是用于制造机器的机器，是衡量一个国家装备制造业发展水平和产品质量的重要标志。近年来，我国已经连续多年成为世界最大的机床装备生产国、消费国和进口国，中高档机床市场份额进一步提升，市场对“高精尖”机床设备的需求持续提高。

中高档机床市场进口替代空间大，目前我国正在从“制造大国”向“制造强国”转变，未来“高端化、高利润”替代“薄利多销”是我国制造业的发展趋势，未来对高速度、高精度、高价值的高档数控机床需求的占比也将越来越高。目前，西方国家对高档数控机床和技术出口我国进行了严格管制，使得我国在高档数控机床行业面临“卡脖子”的难题，而中美贸易摩擦加剧了这一情况，进一步加速了我国推进高档机床国产化、实现高端产品的自主可控的进程。近年来，国内中高档数控机床市场崛起了一批具备一定核心技术的民营企业，未来将紧跟国产化替代的浪潮，进一步扩大高端市场份额。

近年来，在我国供给侧结构性改革和产业结构调整优化大背景下，市场需求发生了深刻变化。

例如，新能源汽车、5G 及半导体等新兴行业的快速发展，对机床工具产品提出了很多新的要求，总体上产品需求层次正在逐步提高。机床产业发展正呈现出由离散型制造技术向系统集成和智能制造技术转变、从批量化向定制化转变、从需求实现向需求创造转变、从投资型向投资兼顾消费型转变的新变化。应对需求变化和竞争压力，创新成为驱动行业和企业发展的迫切需求。

数控化率持续提升，随着我国制造业转型升级，在加工自动化、智能化需求不断提升的驱动下，我国数控机床的渗透率在逐年提升，但与发达国家的数控化率水平仍存在较大差距。《中国制造2025》战略纲领中明确提出：“2025年中国的关键工序数控化率将从现在的33%提升到64%”。

在政策鼓励、经济发展和产业升级等因素影响下，未来我国数控机床行业将迎来广阔的发展空间。

核心功能部件自给能力提升，《〈中国制造 2025〉重点领域技术路线图》对数控机床核心部件国产化提出了明确规划，高档数控机床与基础制造装备总体进入世界强国行列。目前，国内机床企业正在不断突破掌握电主轴、数控转台、附件头、伺服刀架、刀库等核心功能部件研发生产技术，随着国家政策的大力支持，国内中高档机床自主研发水平的不断提高，我国机床核心部件自给能力有望进一步提升。

借助中国制造业加速转型机遇，产品类型将向复合化、多轴化、加工自动线方向发展，在产品性能上向高速度、高精度、高效率方向发展，并积极进行上游配件技术研发，降低核心部件对于进口采购的依赖及对于产品竞争力的影响，提升研发能力，通过标准化、模块化设计思路进行产品升级换代，为用户提供金属加工全套切削技术解决方案。


(四) 核心技术与研发进展
1. 核心技术及其先进性以及报告期内的变化情况
公司核心技术主要包括机床精度与保持领域、机床高速运动领域、机床故障分析解决领域、操作便捷领域、复杂零件加工领域、功能部件自主研发领6大领域技术。具体情况如下表所示：
应用领域核心技术名称技术简介
精度控制与保 持领域热抑制技术公司利用热仿真联合样机热变形测试等方法、对产品关键 部件的温升、热变形进行研究。采用强制水冷、隔热等技 术抑制关键部件温升，降低热变形误差。
　热补偿技术公司研究机床温升、热变形的规律，建立模型，根据模型 结果对热变形造成的误差进行空间补偿，从而降低误差。
　机床结构设计分 析优化技术公司以长期机床结构研发设计方案、测试数据为基础，引 入CAE仿真优化等技术并建立模型，提升构件的固有频率 和整机固有频率、降低机床振动，减少结构理论误差、装 配造成误差。
　装配精度及一致 性控制技术公司自研发设计阶段即对装配工艺进行合理性分析，选取 适当零部件，制定合理、高效、精度可靠的生产工艺流 程、操作规范和过程检测标准，对装配过程进行严格检 测，保证整机的装配精度、可靠性、一致性。
　伺服优化技术公司根据机床特性通过优化伺服系统参数设置，提升伺服 及运动控制系统精度。
　精度保持技术2015年开始，陆续开始对机床静刚度、动刚度进行测试、 研究、分析。并根据积累的技术经验进行针对性技术优 化。 公司还利用有限元方法对功能部件与机床进行静力学分析 和模态分析，优化功能部件与机床的连接刚度；利用静、 动刚度测试技术及模态测试技术来实现机床与功能部件的 动态匹配；利用质量分布与运动适应性控制创新策略，实 现机床与功能部件控制上的动态匹配。
高速运动领域高速稳定运动控 制技术采用自主研发设计的高速主传动系统、高速进给系统、高 速伺服控制系统，在保证运动精度的前提下实现数控机床 额度高速稳定运动。
故障分析解决 领域高效故障监控分 析、解决技术公司采用机床整机可靠性快速试验、优化技术，机床运行 状态实时监控技术，故障数据远程智能采集与分析技术， 实现数控机床故障高效的监控、分析和解决。
操作便捷领域数控系统二次开 发技术公司凭借对发那科、西门子数控系统的长年深刻理解，进 行二次开发。结合机床功能需求，制定了不同的功能，设 计出易操作、易维护的人机界面，弱化不同数控系统的差 异，降低使用操作的专业要求，提高产品的市场竞争力。
复杂零件加工 领域车铣复合数控机 床研发生产技术公司以独特的双刀架、双主轴结构对置布局为研发基础， 综合运用温升测试技术、热补偿技术，采用自主创新的防 撞技术，预先对X、Y、Z运用运动轨迹拟合。公司凭借此 技术研发出了车铣复合数控机床，实现X、Y、Z和C轴四 轴联动。可实现复杂零件一次加工成形，避免多次加工引 致的精度、效率损失。
　五轴联动立式加 工中心研发生产 技术公司以结构优化为基础，研发出具有高刚性的床身、立柱 一体式结构、高刚性横梁结构，按照特殊的横梁中凸加工 工艺加工，保证三个直线轴和B/C轴摇篮式转台联动时的 动态精度和稳定性。运用热补偿技术、热抑制技术、系统 二次开发技术，实现高精度运动控制，实现复杂曲面零件 加工。
　五轴联动龙门加 工中心研发生产 技术公司采用A/C轴力矩电机直驱、高速电主轴、五轴全闭 环、油气润滑等技术，X轴浮动支撑技术，X、Y轴直线电 机直驱技术。通过主轴热抑制技术、机床振动保护系统、
应用领域核心技术名称技术简介
　　主轴温升保护技术、二次开发及伺服优化等技术，保证A/C 轴与X、Y、Z轴多轴联动精度。
　五轴联动卧式加 工中心研发生产 技术公司以结构优化为基础，优化出独特的M形筋络床身，有 效增加了机床的整体刚度，增强了抗弯抗扭能力。采用A 轴摆头技术与0.001度转台联动技术，实现五轴联动功 能，可进行高精度复杂曲面的零件加工。
功能部件自主 研发领域核心功能部件自 主研发技术公司自主研发了多种型号的电主轴、数控转台、伺服刀 架、交换工作台、变速箱、全自动直角头、万向头、高压 中心出水系统等核心功能部件。 该等核心零部件系根据公司自身机床特性设计，与机床匹 配性较强，实现了核心功能部件自主可控，并可有效降低 产品成本。
2023年度，公司进一步完善上述 6大核心技术领域，具体如下：
（1）精度控制与保持领域
A、自主创新开发了机床主轴动态回转精度检测系统，进行主轴的动态回转精度、动态刚度等性能的测试与研究。搭建主轴部件动态性能测量系统，可实现对主轴在高速运转条件下的动态回转精度测量，对主轴 FFT振动位移频谱和主轴运转轴心轨迹的检测，识别主轴的潜在故障，提高机床主轴径向、轴向动态回转精度，从而提升机床加工精度，该技术已在部分产品上测试、应用。

B、机床进给轴加工精度稳定性技术，对影响加工精度稳定性的多种因素进行测试和分析，包括驱动部件的零件自身精度、结构形式、装配方法、外界环境温度、自身发热及局部区域温度变化等多因素进行测试分析。通过对上述影响因素进行系统性的优化后，部分机型实际加工的稳定性提升 40％，该技术已在部分产品上应用。

C、高精度、高刚度机床正向设计技术，根据用户典型零件加工工艺场景，完成高端数控机床及关键功能部件的精度、刚度正向设计。基于刀具与工件间精度和刚度指标要求，选择合适的拓扑结构类型，进行骨架模型设计；通过建模与仿真，进行结构件、标准件性能参数匹配设计，进而使整机性能指标满足要求，该技术已在新产品开发过程开始应用。

D、数控机床综合性能测试技术，对机床的几何/位置精度测试、振动/刚度/热特性测试、加工能力/质量/效率/稳定性的测试，也包括动态性能的测试和热态特性的测试，建立试验测试规程和有效的性能评价方法，提升出厂机床的精度及精度保持性，该技术已开始应用。

（2）高速运动领域
A、滑动导轨润滑技术，对公司的滑动导轨机床的润滑结构进行改进、优化升级，使导轨面润滑更加充分，油膜更加均匀，摩擦阻力降低，提高了油膜刚度，机床的运行速度提升 35%以上，该技术已在滑动导轨产品上应用。

B、直线电机驱动技术，研究直接驱动技术（驱动单元无接触、无磨损），采用大推力直线电机直接驱动运动部件，实现运动部件高速、高加速度运行，提升机床位置精度保持性，在部分机型上已应用。

（3）故障分析解决领域
机床主轴/进给轴健康状态监测与预测性维护技术，搭建多套机床“健康状态监测系统”，通过监测主轴与进给轴的状态数据，研究其状态特征值的变化趋势，即通过功率、振动等传感器采集机床设备运行过程中的数据，多源信号反馈出持续的变化趋势，根据实际数据来设置阈值范围监控各类信号。起到提前预警和及时维护的目的，避免设备意外停机，从而有效降低机床的故障率，提升客户体验，该技术已在部分机型中推广使用。

（4）操作便捷领域
A、误操作操作引导恢复技术，在复杂的功能部件，如刀库、交换台、附件头等动作执行过程中，误操作导致的动作中断，机床触发操作引导即可恢复，该技术已在部分机型上应用。

B、功能控制自动设定技术，常用功能通常使用 M代码或按键控制，会导致编程繁琐或按键操作不及时，利用自动设定功能，客户可根据加工情况进行一次性设定，实现自动控制，该技术已在部分机型上应用。

（5）复杂零件加工领域
五轴联动加工中心的在复杂零件加工领域的应用技术，在叶轮、机匣、涡轮等复杂零件加工过程中，通过加工软件仿真、优化加工编程，加工出高质量的零件，提高了五轴联动加工中心的加工精度、可靠性、效率。

除上述 6大核心技术领域，公司逐步对数控机床的智能化领域进行研究，具体如下: （1）自适应加工技术，即设定相关参数的阀值，在避免过热/过载报警的情况下优化主轴输出能力，主轴负载和温度自动控制进给速度，达到加工效率和机床部件寿命的相对平衡，充分发挥出机床的加工性能。客户根据工件材质和刀具性能，通过简单代码编程实现自适应加工，提高加工效率。采用自适应铣削策略，并且设置合适的进给量，使得切削力保持在一个恒定的状态，自适应铣削策略比传统加工策略的效率大幅提升，该技术已在重点机型上应用。

（2）智能碰撞保护技术，通过高频振动传感器和毫秒级响应，避免撞机而产生的精度下降和核心零部件的性能损失，即机床发生撞机时通常会有较大的冲击力，该系统中的振动传感器可及时感应机床运行时的异常振动冲击信号，并快速反馈给数控系统，数控系统快速发出停机指令，从而避免工件或机床重要部件的损伤，该技术已在重点机型特别是五轴类机床上应用。


国家科学技术奖项获奖情况
□适用 √不适用

国家级专精特新“小巨人”企业、制造业“单项冠军”认定情况
□适用 √不适用

2. 报告期内获得的研发成果
报告期内，公司新增知识产权项目申请 54件（其中发明专利 7件）,共 42件知识产权项目获得授权（其中发明专利 3件）。截至 2023年 12月 31日，公司累计获得发明专利 19件，实用新型专利 172件，外观设计专利 21件，软件著作权 39件。


　本年新增　累计数量　
　申请数（个）获得数（个）申请数（个）获得数（个）
发明专利736519
实用新型专利4033246172
外观设计专利762721
软件著作权553939
其他　　　　
合计5947377251
注：累计获得数量不含过期失效的知识产权。（未完）
各版头条