[中报]华锐精密(688059):2024年半年度报告

时间：2024年08月06日 11:30:27 中财网

原标题:华锐精密:2024年半年度报告

公司代码：688059 公司简称：华锐精密
转债代码：118009 转债简称：华锐转债












株洲华锐精密工具股份有限公司
2024年半年度报告








重要提示
一、本公司董事会、监事会及董事、监事、高级管理人员保证半年度报告内容的真实性、准确性、完整性，不存在虚假记载、误导性陈述或重大遗漏，并承担个别和连带的法律责任。


二、重大风险提示
公司已在本报告中详细阐述公司在经营过程中可能面临的各种风险及应对措施，敬请查阅本报告第三节“管理层讨论与分析”。


三、公司全体董事出席董事会会议。


四、本半年度报告未经审计。


五、公司负责人肖旭凯、主管会计工作负责人段艳兰及会计机构负责人（会计主管人员）黄冬丽声明：保证半年度报告中财务报告的真实、准确、完整。


六、董事会决议通过的本报告期利润分配预案或公积金转增股本预案 无

七、是否存在公司治理特殊安排等重要事项
□适用 √不适用

八、前瞻性陈述的风险声明
√适用 □不适用
本报告中涉及未来计划或规划等前瞻性陈述的，均不构成公司对投资者的实质承诺，投资者及相关人士均应对此保持足够的风险认识，并且应当理解计划、预测与承诺之间的差异。敬请投资者注意投资风险。


九、是否存在被控股股东及其他关联方非经营性占用资金情况
否

十、是否存在违反规定决策程序对外提供担保的情况
否

十一、是否存在半数以上董事无法保证公司所披露半年度报告的真实性、准确性和完整性 否

十二、其他
□适用 √不适用
目录
第一节 释义 ......................................................................................................................................... 4
第二节 公司简介和主要财务指标 ..................................................................................................... 6
第三节 管理层讨论与分析 ................................................................................................................. 9
第四节 公司治理 ............................................................................................................................... 35
第五节 环境与社会责任 ................................................................................................................... 39
第六节 重要事项 ............................................................................................................................... 42
第七节 股份变动及股东情况 ........................................................................................................... 63
第八节 优先股相关情况 ................................................................................................................... 68
第九节 债券相关情况 ....................................................................................................................... 69
第十节 财务报告 ............................................................................................................................... 72

备查文件目录	载有法定代表人、主管会计工作负责人和会计机构负责人（会计主管人 员）签名并盖章的财务报表。
	报告期内在中国证监会指定报纸上公开披露过的所有公司文件的正本及 公告原稿。

第一节 释义
在本报告书中，除非文义另有所指，下列词语具有如下含义：

常用词语释义
公司、本公司、 华锐精密	指	株洲华锐精密工具股份有限公司
华锐有限	指	株洲华锐硬质合金工具有限责任公司，公司前身
华锐切削	指	株洲华锐切削技术有限公司
华锐新材	指	株洲华锐新材料有限责任公司
香港华锐	指	香港华锐精密工具有限公司
鑫凯达	指	株洲鑫凯达投资管理有限公司
华辰星	指	株洲华辰星投资咨询有限公司
青岛六禾	指	青岛六禾之谦股权投资中心（有限合伙），曾用名“苏州六禾之谦股权投 资中心（有限合伙）”
西安六禾	指	西安环大六禾创业投资合伙企业（有限合伙）
宁波慧和	指	宁波梅山保税港区慧和同享股权投资合伙企业（有限合伙）
实际控制人	指	肖旭凯、高颖、王玉琴
《公司章程》	指	《株洲华锐精密工具股份有限公司章程》
报告期	指	2024年 1月 1日至 2024年 6月 30日
元、万元	指	人民币元、人民币万元
招商证券	指	招商证券股份有限公司
天职国际	指	天职国际会计师事务所（特殊普通合伙）
刀具	指	机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，一般由刀杆（或刀盘） 和刀片两部分组成。
数控刀具	指	机械制造中用于切削加工的工具，主要应用于数控机床，包括可转位刀 具和整体刀具
数控刀片	指	一种可转位切削刀片，刀片磨损后能直接实现快速转位和更换继续加工， 主要应用于数控机床。
刀体	指	安装或夹持刀片的刀具部分的统称，通常包括杆式刀体（刀杆）或盘式 刀体（刀盘）。
整体刀具	指	整体刀具是数控刀具的一种，特点是刀具为一体，由一个坯料制造而成， 不分体。
工具系统	指	机床和刀具的连接部件，以实现刀具定位、夹持、拉紧、动力传递和刀 具保护。
数控机床	指	一种装有程序控制系统的自动化机床，通过应用自动化控制技术、综合 现代精密传动控制技术和精密制造技术，实现高速、高精度、高效率、 高质量产品制造生产。
被加工材料	指	根据国家标准 GB/T2075-2007《切削加工用硬切削材料的分类和用途大 组和用途小组的分类代号》，被加工材料包括：P（钢）、M（不锈钢）、 K（铸铁）、N（有色金属）、S（耐热钢）、H（淬硬钢）。
切削加工方式	指	用比工件坚硬的、具有刃口的切削工具，把坯件上多余金属层切去，以 获得规定尺寸、几何形状和表面质量的工件的加工方式，一般有车削、 铣削、钻削三种加工方式。
车削	指	加工时工件做旋转运动（主运动），刀具在平面内作直线或曲线进给运 动的切削加工方式，通常用于回转类零件的加工。
铣削	指	加工时刀具做旋转运动（主运动），工件固定或移动（做进给运动）的 切削加工方式，通常用于各类平面、曲面等零件的加工。
钻削	指	加工时刀具和工件做相对旋转运动，并沿刀具轴向方向做相对进给运动 的切削加工方式，通常用于各种类型的孔加工。
表面粗糙度	指	加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度，属于微观几何形状误差。 表面粗糙度越小，则表面越光滑；表面粗糙度对机械零件的使用性能有 很大的影响。
碳化钨粉	指	一种由钨和碳组成的化合物粉末，简称 WC，以金属钨和炭黑为原料， 经过配碳、碳化、球磨、筛分工序制成，是生产硬质合金产品的主要原 料。
硬质合金棒材	指	主要用于金属切削工具制造，是整体硬质合金刀具的主要原材料。
钴粉	指	一种钴元素矿物粉末，其作为粉末冶金中的粘结剂能保证硬质合金有一 定的韧性。
基体材料	指	难熔金属硬质化合物（硬质相）和金属粘结剂（粘结相）经过一定的配 比进行球磨、制粒、压制、烧结等粉末冶金工艺形成的坯件。
基体牌号	指	采用字母和数字结合的一种表示混合料名称、材质、用途和工艺等特性 的方法，公司典型的基体牌号包括 HRM30、HRM35、HRP15等。
硬质合金	指	由作为主要组元的难熔金属碳化物和起粘结相作用的金属组成的合金材 料，具有高强度和高耐磨性。
高速钢	指	一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢。
超硬材料	指	具有高硬度、高红硬性和高耐磨性的材料，超硬刀具材料有金刚石和立 方氮化硼等。
PVD	指	物理气相沉积技术（PhysicalVaporDeposition）简称，指利用物理过程实 现物质转移，将原子或分子由源转移到基材表面上的过程，以使某些有 特殊性能（强度高、耐磨性、散热性、耐腐性等）的微粒喷涂在性能不 同的母体上，使得母体具有更好的综合性能。
CVD	指	化学气相沉积技术（ChemicalVaporDeposition）简称，指低温气化的金属 卤化物气体和导入的反应气体，在高温真空下相互反应生成化合物而沉 积在刀片表面，生成一种具有特定功能的薄膜，提升刀片综合性能。
日韩刀具企业	指	主要以日本三菱综合材料、日本京瓷、韩国特固克和韩国克洛伊等为代 表的日韩刀具企业。
欧美刀具企业	指	主要以瑞典山特维克、美国肯纳金属和以色列伊斯卡等为代表的欧美刀 具企业。

第二节 公司简介和主要财务指标
一、 公司基本情况

公司的中文名称	株洲华锐精密工具股份有限公司
公司的中文简称	华锐精密
公司的外文名称	Zhuzhou Huarui Precision Cutting Tools.Co.,Ltd
公司的外文名称缩写	Huarui Precision
公司的法定代表人	肖旭凯
公司注册地址	株洲市芦淞区创业二路68号
公司注册地址的历史变更情况	无
公司办公地址	株洲市芦淞区创业二路68号
公司办公地址的邮政编码	412000
公司网址	www.huareal.com.cn
电子信箱	[email protected]
报告期内变更情况查询索引	http://www.sse.com.cn

二、 联系人和联系方式

	董事会秘书（信息披露境内代表）	证券事务代表
姓名	段艳兰	姚天纵
联系地址	株洲市芦淞区创业二路68号	株洲市芦淞区创业二路68号
电话	0731-22881838	0731-22881838
传真	0731-22881838	0731-22881838
电子信箱	[email protected]	[email protected]

三、 信息披露及备置地点变更情况简介

公司选定的信息披露报纸名称	中国证券报、上海证券报、证券时报、证券日报
登载半年度报告的网站地址	www.sse.com.cn
公司半年度报告备置地点	公司证券部
报告期内变更情况查询索引	无

四、 公司股票/存托凭证简况
(一) 公司股票简况
√适用 □不适用

公司股票简况
股票种类	股票上市交易所及板块	股票简称	股票代码	变更前股票简称
人民币普通股（A股）	上海证券交易所科创板	华锐精密	688059	无

(二) 公司存托凭证简况
□适用 √不适用

五、 其他有关资料
□适用 √不适用

六、 公司主要会计数据和财务指标
(一) 主要会计数据
单位：元 币种：人民币

主要会计数据	本报告期 （1－6月）	上年同期	本报告期比上年 同期增减(%)
营业收入	410,419,642.05	357,089,562.39	14.93
归属于上市公司股东的净利润	71,937,734.98	62,366,671.90	15.35
归属于上市公司股东的扣除非经常性 损益的净利润	70,857,415.12	59,286,057.42	19.52
经营活动产生的现金流量净额	-920,768.85	14,573,794.37	-106.32
	本报告期末	上年度末	本报告期末比上 年度末增减(%)
归属于上市公司股东的净资产	1,290,977,659.95	1,256,438,155.05	2.75
总资产	2,464,704,337.98	2,210,392,397.43	11.51

(二) 主要财务指标

主要财务指标	本报告期 （1－6月）	上年 同期	本报告期比上年 同期增减(%)
基本每股收益（元／股）	1.16	1.01	14.85
稀释每股收益（元／股）	1.16	1.01	14.85
扣除非经常性损益后的基本每股收益（元／股）	1.15	0.96	19.79
加权平均净资产收益率（%）	5.58	5.50	增加0.08个百分点
扣除非经常性损益后的加权平均净资产收益率（%）	5.50	5.23	增加0.27个百分点
研发投入占营业收入的比例（%）	7.45	8.37	减少0.92个百分点

公司主要会计数据和财务指标的说明
√适用 □不适用
根据《公开发行证券的公司信息披露解释性公告第 1号--非经常性损益(2023年修订)》对 2023年半年度非经常性损益有所调整，2023年半年度归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润由 58,967,108.49元调整为 59,286,057.42元。


七、 境内外会计准则下会计数据差异
□适用 √不适用

八、 非经常性损益项目和金额
√适用 □不适用
单位:元 币种:人民币

非经常性损益项目	金额	附注（如适用）
非流动性资产处置损益，包括已计提资产减值准备的冲销部分
计入当期损益的政府补助，但与公司正常经营业务密切相关、 符合国家政策规定、按照确定的标准享有、对公司损益产生持 续影响的政府补助除外	392,500.00
除同公司正常经营业务相关的有效套期保值业务外，非金融企 业持有金融资产和金融负债产生的公允价值变动损益以及处 置金融资产和金融负债产生的损益	933,490.56
计入当期损益的对非金融企业收取的资金占用费
委托他人投资或管理资产的损益
对外委托贷款取得的损益
因不可抗力因素，如遭受自然灾害而产生的各项资产损失
单独进行减值测试的应收款项减值准备转回
企业取得子公司、联营企业及合营企业的投资成本小于取得投 资时应享有被投资单位可辨认净资产公允价值产生的收益
同一控制下企业合并产生的子公司期初至合并日的当期净损 益
非货币性资产交换损益
债务重组损益
企业因相关经营活动不再持续而发生的一次性费用，如安置职 工的支出等
因税收、会计等法律、法规的调整对当期损益产生的一次性影 响
因取消、修改股权激励计划一次性确认的股份支付费用
对于现金结算的股份支付，在可行权日之后，应付职工薪酬的 公允价值变动产生的损益
采用公允价值模式进行后续计量的投资性房地产公允价值变 动产生的损益
交易价格显失公允的交易产生的收益
与公司正常经营业务无关的或有事项产生的损益
受托经营取得的托管费收入
除上述各项之外的其他营业外收入和支出	-55,026.02
其他符合非经常性损益定义的损益项目
减：所得税影响额	190,644.68
少数股东权益影响额（税后）
合计	1,080,319.86

对公司将《公开发行证券的公司信息披露解释性公告第1号——非经常性损益》未列举的项目认定为的非经常性损益项目且金额重大的，以及将《公开发行证券的公司信息披露解释性公告第 1号——非经常性损益》中列举的非经常性损益项目界定为经常性损益的项目，应说明原因 □适用 √不适用

九、 非企业会计准则业绩指标说明
□适用 √不适用

第三节 管理层讨论与分析
一、 报告期内公司所属行业及主营业务情况说明
(一) 主要业务、主要产品或服务情况
公司是国内知名的硬质合金切削刀具制造商，主要从事硬质合金数控刀具的研发、生产和销售业务。硬质合金数控刀具作为数控机床执行金属切削加工的核心部件，广泛应用于汽车、轨道交通、航空航天、精密模具、能源装备、工程机械、通用机械、石油化工等领域的金属材料加工。

我国数控机床以及配套的数控刀具行业起步较晚，基础较弱，一直以来，国内中高端数控刀具市场一直被欧美、日韩刀具企业所占据。公司一直秉承“自主研发、持续创新”的发展战略，专注于硬质合金数控刀具研发与应用，不断追求硬质合金数控刀具整体性能的提升和制造工艺的优化，依托多年的人才、技术积累以及先进装备的引进和消化吸收，形成了在基体材料、槽型结构、精密成型和表面涂层四大领域的自主核心技术。公司核心产品在加工精度、加工效率和使用寿命等切削性能方面已处于国内先进水平，进入了由欧美和日韩刀具企业长期占据国内中高端市场。

公司是国家级高新技术企业，是工业和信息化部认定的“国家级绿色工厂”，并先后被湖南省经济和信息化委员会认定为“湖南省新材料企业”、“湖南省小巨人企业”，被湖南省工业和信息化厅认定为“湖南省认定企业技术中心”、第三批“5G+工业互联网”示范工厂、入选“2024年湖南省省级工业互联网平台建设计划名单”，是湖南省发展和改革委员会认定的“2023年度湖南省企业技术中心”、“100个重大科技创新项目 2020年实施计划”单位，公司获“2022年湖南省制造业质量标杆”、“株洲市第三届市长质量奖”，获批设立“国家级博士后科研工作站”、“湖南省硬质材料及精密工具智能制造工程技术研究中心”。公司在第四届、第五届切削刀具用户调查中均被评选为“用户满意品牌”；自主研制的锋芒系列硬质合金数控刀片和模具铣削刀片分别获得“金锋奖”首届切削刀具创新产品奖和“荣格技术创新奖”，S/CSM390双面经济型方肩铣刀同时获得“金锋奖”第二届切削刀具产品创新奖和“荣格技术创新奖”，高硬度加工整体硬质合金立铣刀获得“金锋奖”第三届切削刀具产品创新奖，G系列高性能钢件车削刀片获得 2023年“荣格技术创新奖”，XD系列整体硬质合金深孔钻削刀具获得 2024年“荣格技术创新奖”。

公司现有核心产品为硬质合金数控刀具，主要分为硬质合金数控刀片和硬质合金整体刀具，具体分类如下：
（1）硬质合金数控刀片
公司硬质合金数控刀片包括车削、铣削和钻削三大系列，具体如下： ①车削系列：主要应用于钢（P）、不锈钢（M）、铸铁（K）等被加工材料的外圆、内圆、端面等车削加工。

②铣削系列：主要用于钢（P）、淬硬钢（H）等被加工材料的型面、平面、方肩、仿形、凹槽等铣削加工。

③钻削系列：主要用于钢（P）、不锈钢（M）类被加工材料的机械加工中孔钻加工。

（2）硬质合金整体刀具
主要用于钢（P）、不锈钢（M）、铸铁（K）、铝合金和有色金属（N）、高温合金（S）类被加工材料的机械加工中钻孔加工和铣削加工。

(二) 主要经营模式
1、采购模式
公司主要原材料包括碳化钨粉、硬质合金棒材、钴粉和钽铌固溶体等。公司采购部对主要原材料采购工作实行统一管理，根据生产计划和市场情况储备合理库存；公司通过向合格供应商询价和比价方式确定采购价格，在对主要原材料的品质、价格、交货期等进行综合考量后，安排订单采购；货物到厂后需进行入厂检验，检验合格后方可对物料进行入库。

公司与碳化钨粉、硬质合金棒材、钴粉和钽铌固溶体等关键原材料供应商建立了长期、稳定的合作关系。

2、生产模式
公司采用“以销定产+适度备货”的生产模式，且以自主生产为主，仅在产能不足时，通过部分工序外协加工来补充产能。

公司销售部根据客户订单要求的产品规格、交货周期和数量等信息生成生产指令卡，由生产部门组织生产。由于公司产品需经过配料、球磨、喷雾干燥、压制成型、烧结、研磨深加工和涂层等生产工序，生产流程较长，因此公司对市场需求较稳定的产品设置适度安全库存，以快速响应客户需求。

公司在生产过程中始终坚持把质量放在首位，建立了从材料入厂检验、制程检验、半成品和成品入库检验等生产各个环节的质量检验程序和工艺控制程序，确保产品在批量生产过程中整体质量的稳定可靠。

（2）外协加工
公司产品主要依托公司产能进行自主生产，仅在自身产能不足情况下，将安排外协加工。通常来说，在进行委外加工时，公司会将半成品和加工要求提供给外协供应商交其加工，待其完工、公司验收入库后，以合格加工量向外协供应商结算加工费。

3、销售模式
公司采用经销为主、直销为辅的销售模式。经过多年的生产经营积累，公司已建立了聚焦华南、华东和华北等国内主要数控刀片集散地，覆盖二十余省市的全国性销售网络。此外，公司近年来也积极拓展海外市场，加快全球布局。

（1）直销模式
直销主要是指公司直接将产品销售给客户，客户采购公司产品后自用、进一步深加工或作为配件对外进行销售等情形；此外，公司还存在部分主动上门询价并合作的零散客户。

直销模式下，公司通过展会、新品发布会、广告宣传推广、客户介绍等渠道与客户建立业务联系，根据客户的产品规格要求组织生产、发货、结算、回款，并提供必要的售前、售中和售后服务。

（2）经销模式
公司采用的经销模式为买断式销售。公司与经销商签订经销协议，根据订单合同约定将产品交付经销商，经销商确认收货后由其管理产品，并自主销售给下游客户。

公司采用经销模式符合行业惯例和自身特点。一方面数控刀片属于工业易耗品，终端用户数量众多、区域分布十分分散且以中小机械加工企业为主，通过经销商和五金店购买刀具的用户合1
计占 58.34%，大部分企业通过当地经销商、五金机电市场、门店购买；另一方面，公司通过经销模式能够利用经销商的渠道与区位优势，避免组建庞大的销售队伍进行市场推广，能迅速提高产品的覆盖率、加快资金回流，以保障公司在技术创新、产品研发的持续资金投入。

4、研发模式
公司组建了由主管研发的副总经理、总工程师和总工艺师规划指导，设计部、工艺部、材质部和应用技术部共同组织实施的完备研发模式，确定了基础研究与新品开发两个重要研发方向。公司研发流程包括论证、设计、研制和测试四个阶段，采取“集中优势、单品突破”的研发战略，基础研究和新品开发项目论证立项后，即由公司研发体系下各部门协同配合联合开发，充分调动研发和生产内外部要素持续推动技术进步。

(三) 所处行业情况
1、行业的发展阶段、基本特点、主要技术门槛
根据《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），公司所处行业为“金属制品业”之“金属工具制造”之“切削工具制造”。根据中国证监会发布的《上市公司行业分类指引》（2012年修订），公司属于“制造业（C）”之“金属制品业”（C33）之“切削工具制造”（C3321）。根据《战略性新兴产业分类（2018）》，公司属于国家战略性新兴产业之“新材料产业”之“先进有色金属材料”之“硬质合金及制品制造（3.2.8）”。

根据 QYResearch分析报告指出，2016年、2017年和 2018年全球切削刀具消费量分别为 331亿美元、340亿美元和 349亿美元，预计到 2022年将达到 390亿美元，复合增长率约为 2.7%。

根据中国机床工具工业协会统计，2011年至 2016年刀具市场规模主要集中在 312亿元至 345亿元的区间。随着“十三五”规划的落地，国内供给侧结构性改革的不断深化，我国制造业朝着自动化和智能化方向快速前进，制造业转型升级推动刀具消费市场恢复性增长，2022年切削刀具行业市场规模达到 464亿元，相对于 2016年增长 44.25%。同时根据《第五届切削刀具用户调查数据
分析报告》统计显示，我国机械加工行业使用硬质合金切削刀具占比达 63%。据此推算，2022年我国硬质合金刀具市场规模约为 292亿元左右。

近年来，伴随我国产业结构的调整升级，数控机床市场渗透率不断提升，刀具消费占机床消费比例持续增长，我国数控刀具消费规模仍存在较大提升空间。同时，国内刀具企业在不断引进消化吸收国外先进技术的基础上，研究成果和开发生产能力得到了大幅提升，在把控刀具性能的能力不断增强的同时，部分国内知名的刀具生产企业也已经能够凭借其对客户需求的深度理解、较高的研究开发实力为下游用户提供个性化的切削加工解决方案。国产刀具向高端市场延伸，凭借产品性价比优势，已逐步实现对高端进口刀具产品的进口替代，加速了数控刀具的国产化。

2、公司所处的行业地位分析及其变化情况
公司自成立以来始终聚焦于数控刀具的研发生产，已经成为国内知名的硬质合金切削刀具制造商，公司连续多年产量位居国内行业前列。根据中国钨业协会统计、证明，公司硬质合金数控刀片产量在国内企业中 2023年排名第二、2022年排名第三、2021年排名第三。

公司核心产品在加工精度、加工效率和使用寿命等切削性能方面已处于国内先进水平，进入了由欧美和日韩刀具企业长期占据国内中高端市场。2017年公司模具铣削刀片荣获“荣格技术创新奖”，2019年公司锋芒系列硬质合金数控刀片荣获“金锋奖”首届切削刀具创新产品奖，2021年公司 S/CSM390双面经济型方肩铣刀荣获“金锋奖”第二届切削刀具产品创新奖和“荣格技术创新奖”，2023年公司高硬度加工整体硬质合金立铣刀荣获“金锋奖”第三届切削刀具产品创新奖，G系列高性能钢件车削刀片获得“荣格技术创新奖”，2024年公司 XD系列整体硬质合金深孔钻削刀具获得“荣格技术创新奖”。公司在第四届、第五届切削刀具用户调查中均被评选为“用户满意品牌”。

我国严重依赖进口的刀片产品集中在航空航天、军工、汽车发动机等领域，公司目前推向市场的绝大部分产品主要针对模具、汽车、通用机械等领域，尚不属于我国严重依赖进口的刀片产品。

3、报告期内新技术、新产业、新业态、新模式的发展情况和未来发展趋势 （1）提升数控刀片的高速切削性能，满足客户高效加工需求
我国正处于产业结构的调整升级阶段，机床数控化是机床行业的升级趋势,我国新增机床数控化率近年来整体保持着稳定增长，下游客户已具备高速、高效加工的装备条件，对加工效率的追求也越来越迫切。加工效率的提升对数控刀片的高温性能、耐磨性等方面提出了更高的要求，公司在改善和提升现有产品性能的同时，通过牌号的细分应用满足不同客户对加工效率的追求。

（2）提高数控刀片的稳定性和尺寸精度，满足客户自动化生产需求 随着国内机械加工行业自动化程度的提高，对数控刀片的稳定性和尺寸精度提出了更高的要求。面对这一发展新态势，公司积极调整和改进现有生产工艺，不断提升产品性能的稳定性。公司将持续改进工艺，助力客户自动化生产。

（3）持续开展航空航天等领域难加工材料的切削研究
近年来，国内航空航天市场发展势头迅猛，对切削刀具的需求也水涨船高，但是随着各类航空新型材料的大量应用，对刀具的切削加工提出了很大的挑战。公司近年来一直持续进行相关刀具的研究开发，已在耐热合金加工用涂层刀具研究开发方面取得了一定的成果，未来将继续加大研究投入，力争在难加工材料切削刀具方面取得突破。

（4）拓展数控刀体研究，巩固数控刀片优势
数控刀片和数控刀体在切削应用中相互配合使用，共同决定了数控刀具的综合使用性能。为了进一步提升公司数控刀片的使用性能，为客户提供完整的加工解决应用方案，公司积极开展数控刀体的技术研究，已形成了一定的技术积累，具备了数控刀体的设计开发能力。未来公司将增加数控刀体的研发投入，形成数控刀片和数控刀体协同开发能力，进一步增强公司产品的综合竞争力。

（5）积极布局整体硬质合金刀具市场
公司成立以来一直致力于数控刀片的研发、制造和销售，随着公司市场业务的不断拓展，为了顺应市场需求，满足客户对刀具产品系列完整度的要求，公司布局整体硬质合金刀具的研究开发。整体硬质合金刀具在3C、模具、航空航天、汽车等领域都有大量的应用，公司已积极进行相关技术布局，具备了较为成熟的开发制造能力，未来公司将在该领域加大投入，积极实现技术突二、 核心技术与研发进展
1. 核心技术及其先进性以及报告期内的变化情况
公司专注于硬质合金数控刀具基体材料、槽型结构、精密成型和表面涂层四大领域的研究和创新，不断提升硬质合金数控刀具的加工精度、加工效率和使用寿命等切削性能。公司在四大领域形成了具有自主知识产权的核心技术，其技术水平和特点如下：

序号	技术名称	技术特征	技术先进性
1	基体牌号 开发技术	根据应用需求，通过对硬质合金 基体成分和结构的研究，开发具 有独特性能的硬质合金基体。	行业内多数企业生产通用标准基体牌 号，公司已开发了 52种具有独特配方 和性能的硬质合金基体牌号体系，其中 可应用于数控刀片的基体牌号 51种， 可应用于整体刀具的基体牌号 9种，增 强产品系列的覆盖能力。
2	碳含量控 制技术	通过对生产过程中碳含量变化的 跟踪和调控，实现对产品碳含量 的精准控制，碳含量波动范围越 小，产品性能越稳定。	公司同批次产品的钴磁（碳含量测量指 标）波动范围控制在±0.10%以内，不同 批次控制在±0.25%以内；行业内一般控 制在±0.80%以内。
3	晶粒度控 制技术	通过对原料、球磨、烧结等生产 过程的工艺控制，实现对基体晶 粒度大小和分布的精准控制，碳 含量波动范围越小，产品性能稳 定性、一致性越好。	公司同批次产品的矫顽磁力（晶粒度测 量指标）波动范围控制在±0.20KA/m以 内，不同批次控制在±0.75KA/m以内； 行业一般控制在±2.50KA/m以内。
4	槽型结构 设计技术	根据加工材料、加工方式和加工 参数的特点，结合刀片材料本身 的特征，通过对前角、刃倾角、 反屑角或主切削刃形状、螺旋槽、 顶角、芯厚等几何结构的设计， 开发出针对性的槽型结构，控制 切屑流向，提高产品切削力、断 屑能力、使用寿命。	公司针对不同加工应用设计开发了 70 多种槽型结构，覆盖了车削、铣削、钻 削等产品。其中应用于数控刀片的槽型 结构 60多种，应用于整体刀具的槽型 结构 10多种。
5	模具制备 技术	根据产品的槽型结构，设计出相 应的模具结构，并制备出微米级 精度的硬质合金模具。	公司能够自制刀尖圆弧半径 70微米 （μm）的模具，实现小圆弧螺纹刀的一 次成型；行业一般需要二次磨削生产实 现。
6	混合料制 备技术	通过调整混合料制备参数，实现 对料粒形貌和粒度分布的控制， 保证压制的紧密性，压制单重和 尺寸精度的一致性。	公司制备出的混合料具有良好的流动 性，稳定的松装密度，主要颗粒粒度分 布在 0.06-0.25毫米（mm）之间，颗粒 粒度大小不一且呈一定规律分布，可以 更有效的保证压制的紧密性、压制单重 的稳定性和压制尺寸精度的一致性。
7	压制成型 控制技术	通过对压制工艺参数的计算和控 制，保证自动化生产过程中压坯 的精度和一致性，减少压坯缺陷。	公司能够将压坯单重控制在±0.25%、压 坯尺寸公差控制在±0.01毫米（mm）， 达到行业精密刀具（E级）公差控制在 ±25微米（μm）以内的精度标准。
8	烧结成型 控制技术	通过制定与基体牌号匹配的烧结 成型工艺，实现压坯在 40-50%的 体积收缩状况下，保证烧结体的 均匀收缩和尺寸的一致性。	以 WNMG080404-BF刀片的烧结成型 为例，刀片内切圆直径、刀尖位置尺寸 和刀片厚度偏差尺寸控制在±0.02mm 以内。
9	PVD涂层 开发技术	通过对纳米涂层材料成分与性能 之间关系的研究，精确计算涂层	公司成功开发了 17种纳米涂层材料和 32种涂层工艺。其中可应用于数控刀片
		中各元素配比，开发出各项材料 性能平衡的涂层材料，建立了丰 富的 PVD涂层材料和涂层结构工 艺体系，实现针对不同应用需求 的涂层结构开发，提升产品的综 合使用性能。	的涂层材料 16种、涂层工艺 31种，可 应用于整体刀具的涂层材料 9种、涂层 工艺 11种。
10	CVD涂层 开发技术	通过“驻桩粘结”技术和“针状晶型 过渡”技术，提高 CVD涂层膜基 结合力和膜膜结合力，保证 CVD 涂层刀片性能的稳定性。	公司依托“驻桩粘结”和“针状晶型过渡” 技术，根据不同的应用需求，设计不同 的涂层材料组合和涂层材料厚度，成功 开发了应用于铸铁、钢材、不锈钢等不 同加工材料的 12种涂层工艺。

报告期内重点对以下方面进行了改进和提升：
1、高精密3C行业刀具项目开发：完成以加工钛合金为核心的3C用圆弧刀、平头刀、倒角刀、T型刀、高光刀、成型刀具的开发。完成刀具结构设计、图纸、工艺、程序和砂轮标准化工作，实现3C行业刀具快节奏生产交付需求及产品量产。

2、超硬精密加工行业刀具开发：完成了部分超硬材料刀具的开发。

3、可转位孔加工刀具性能优化设计：利用流体仿真技术优化了刀体冷却效果和排屑效果，在不锈钢钻削加工中性能提升明显；完成三种尺寸的钻体研发试制，并进行外部测试。

4、新型铣钻系列刀具开发：开发钛合金铣刀、90°立装铣刀及可换头钻头三款产品，其中钛合金铣刀已开始小范围测试。

5、自主装夹槽刀开发及螺纹刀性能提升：对螺纹刀材质进行优选升级，通过基体与涂层的选配和调整，耐磨效果进一步提升；针对槽刀加工特殊情况，开发了自主装夹结构，新夹持结构在保证刀片重复定位精度的前提下，对切削时刀片横向位移进行了进一步限制，目前该结构已初步应用于非标槽刀具。

6、叶片铣削刀具的优化与性能提升：优化改进 1种刀具型号。

7、小径镗刀开发与应用；完成了 8种不同类型整体式镗刀刀具开发，工艺优化及批量生产。

8、钛合金加工棒材基体牌号开发：完成 1种细颗粒硬质合金牌号的开发，专门用于钛合金粗加工整体铣削刀具。

9、难加工材料数控刀片牌号开发：完成 1种用于高温合金等难加工材料铣削的硬质合金基体牌号的开发，并开始小批试生产。

10、金属陶瓷通用性、高效切削刀具开发：完成了该牌号的基体开发及相关工艺开发工作，实现稳定批量生产的同时持续进行工艺优化改进。

11、金陶新牌号开发及制备工艺优化：完成 1种高性能金陶车削牌号的开发并开始小批试生产，开发一套金陶烧结新工艺。

12、PVD涂层开发：完成 1种 PVD涂层材料、2种 PVD涂层工艺开发。

13、CVD涂层工艺开发：持续进行工艺改进，改善涂层产品稳定性，通过调整涂层组织结构和成分比例，开发出了 2种全新的 CVD涂层工艺。

14、数控刀具智能选配系统的开发与研究：完善刀具选配系统整体设计架构、完成刀具选配系统 UI的确定、对刀具选配系统的核心算法进行开发。

15、不锈钢车削刀具结构优化及切削特性研究：对不锈钢车削刀具进行调研，增加不锈钢车削刀具的测试场景，同时结合对不锈钢车削刀具结构的优化仿真分析对实际产品进行优化。

16、一种喷涂设备的研制：完成核心喷涂工位的测试。

17、华锐工装夹具提升项目：设计完成 5种形式的夹具结构。


国家科学技术奖项获奖情况
□适用 √不适用

国家级专精特新“小巨人”企业、制造业“单项冠军”认定情况
√适用 □不适用

认定主体	认定称号	认定年度	产品名称
株洲华锐精密工具股份有限公司	国家级专精特新“小巨人”企业	2020	-

2. 报告期内获得的研发成果
截至报告期末，公司累计申请境内外知识产权共计 100项，获得 79项，目前有效的软件著作权 2项，专利 57项，其中发明专利 27项，具体情况如下：
报告期内获得的知识产权列表

	本期新增		累计数量
	申请数（个）	获得数（个）	申请数（个）	获得数（个）
发明专利	3	0	45	27
实用新型专利	1	1	33	32
外观设计专利	0	1	19	18
软件著作权	2	2	2	2
其他	0	0	1	0
合计	6	4	100	79

3. 研发投入情况表
单位：元

	本期数	上年同期数	变化幅度（%）
费用化研发投入	30,592,048.38	29,894,720.21	2.33
资本化研发投入
研发投入合计	30,592,048.38	29,894,720.21	2.33
研发投入总额占营业收入比例（%）	7.45	8.37	减少 0.92个百分点
研发投入资本化的比重（%）

研发投入总额较上年发生重大变化的原因
□适用 √不适用

研发投入资本化的比重大幅变动的原因及其合理性说明
□适用 √不适用
4. 在研项目情况
√适用 □不适用
单位：元

序 号	项目名称	预计总投 资规模	本期投 入金额	累计投 入金额	进展或阶 段性成果	拟达到目标	技术水平	具体应用前景
1	复杂产品 成型技术 与模具设 计及其制 造工艺研 究项目	750.00	93.46	739.06	中试阶段	为精密复杂刀片产品解决 成型技术、模具设计及其制 造工艺，为新品开发提供强 有力的成型技术支撑。	本项目主要瞄准精密复杂刀片产品，研究其 成型机理和模具开发，结合公司新型压机， 开发一模多腔棒材模具、双孔刀片模具以及 复杂带有螺旋槽的模具。	通过本项目研究，可以有效解决精密 复杂刀片成型技术与模具制造工艺瓶 颈，为新产品开发的多样化打下坚实 技术基础。
2	航空航天 难加工材 料整体硬 质合金刀 具开发	990.00	174.54	963.41	中试阶段	以钛合金、高温合金铣削刀 具为研究方向，开发满足钛 合金、高温合金粗加工和半 精加工等通用性加工需求 的传统铣削刀具和动态铣 刀具。	本项目旨在通过对难加工铣削刀具的开发， 解决航空钛合金铣削加工中圆角立铣刀刀 具的早期崩刃失效问题、高温合金立铣刀周 刃过早出现脆性破损问题和四刃球头铣刀 在切宽较大的场合寿命不足的问题。	难加工材料中高温合金、钛合金、高 强度钢、复合材料、不锈钢等在航天 航空、国防军工、能源、化工、汽车 等重要行业中得到了广泛的应用，难 加工铣削刀具具有广阔的市场前景。
3	非标刀具 的研发	930.00	113.45	710.47	中试阶段	重点开发可转位齿轮刀具、 螺杆铣刀、铁轨铣刀及根据 客户要求制作的非标数控 刀具，通过非标刀具的研发 丰富公司产品线，进一步提 升整体切削解决方案服务 能力。	本项目拟实现技术水平：1、通过刀片基体 与涂层结合力的改进，进一步提高刀片的切 削寿命；2、进一步改进刀具检测方法（如 三维高精度扫描仪）等新型检测方式；3、 实现型线刀具 A级精度。	随着国内航空航天、汽车、模具等行 业的快速发展，高端非标刀具产品需 求不断的增加，给刀具企业带来广阔 的发展空间
4	硬质合金 刀具设计 开发	160.00	84.13	220.16	中试阶段	1、完成硬质合金刀具刃磨 表面缺陷检测与评价方法 的构建；2、实现硬质合金 刀具刃磨工艺参数优化；3、 完成硬质合金切削加工试 验分析与模型验证；4、开 发基于多信息融合硬质合	本项目针对硬质合金刀具刃磨难点、刃磨表 面缺陷预测和切削磨损监测等问题，分别开 展基于分子动力学、离散元、有限元以及统 计学方法分析等技术的磨削机理研究；依托 AI的多信息融合技术的刀具磨损监测系统 等研究；实现通过预测模型分析各参数对刀 具表面质量影响，完善刀具磨损智能在线监	1、提高产品刃磨后表面缺陷检测效率 和精度；2、为产品深加工工艺参数优 化提供理论支撑，实现刃磨过程中缺 陷的预测和抑制，提高刃磨效率；3、 为磨削砂轮的设计开发提供理论依 据；4、实现硬质合金刀具切削磨损在 线智能监测，减少现场因刀具失效造
						金刀具切削磨损形态监测 系统一套。	测，保证加工质量和效率。	成的停机时间；5、为硬质合金刀具设 计软件的开发提供基础数据。
5	硬质合金 刀具参数 优化研究	160.00	55.48	191.51	中试阶段	1、完成硬质合金刀具几何 特征参数测量与评价；2、 完善硬质合金刀具微观结 构分析与测量理论及标准； 3、完成硬质合金刀具几何 结构优化及排屑性能研究； 4、完成硬质合金刀具刃口 制备及切削性能研究。	本项目针对硬质合金刀具几何特征以及表 面微观结构表征、刀具槽型优化、刃口制备 等问题，结合弹塑性力学、制造工艺学以及 金属切削理论等多学科理论、基于多尺度多 相流模拟仿真、基于有限元-离散元耦合等多 种技术开展研究，从而提高刀具强度、优化 排屑能力、增强切削的稳定性，改善硬质合 金刀具制造精度与切削性能，增加硬质合金 刀具使用寿命。	1、为刀具几何特征参数评估和刀具参 数优化软件的开发提供理论基础；2、 优化硬质合金钻头几何结构和刀具复 合式断屑槽型的设计；3、实现刀具刃 口形状优化，提高刀具寿命和刀具切 削效率。
6	不锈钢车 削刀具结 构优化及 切削特性 研究	146.00	53.49	139.45	研究阶段	1、完成对不锈钢车削刀具 市场的调研；2、对公司不 锈钢车削刀具进行测试，探 究单一变量对不锈钢车削 特性的影响并进行规律总 结。	本项目旨在研究不锈钢车削刀具结构在加 工不锈钢时的特性变化和影响。具体研究内 容如下：1.利用高精密光学扫描系统对各研 究样品进行介观结构分析，从而探究其产品 结构特点与性能的关系；2.利用测力仪、热 成像设备和高速摄像等精密设备对各研究 样品进行各项切削实验数据（切削力、切削 热、切屑等）收集，从而分析样品在热力耦 合条件下的综合性能；3.通过数值仿真技术 结合现有实验数据进行不锈钢刀具切削过 程介观结构作用的分析，研究刀具加工特性 和规律性，总结规律，应用到自主刀具结构 研究中。	不锈钢作为最具发展潜力的金属材 料，产量持续增长，不锈钢刀具的消 耗量也随之提升，该项目的研发将提 升公司在不锈钢市场的产品竞争力。
7	高精密 3C行业 刀具开发 与应用	650.00	185.18	469.75	中试阶段	1、以加工钛合金为核心， 开发 3C用圆弧刀、平头刀、 倒角刀、T型刀、高光刀、 成型刀具；2、实现产品设 计、程序、制成高效率产出； 3、提升 3C用刀具高质量刃 口制备技术。	1、基于同类型刀具，根据其加工特征和结 构特征开发 VBA,以实现一键出图纸。2、提 升设计、工艺、程序标准化水平。3、提升 刃口制备水平，实现产品高质量刃口要求， 满足客户高光产品需求。	目前全球主要消费电子制造商都已在 我国投资建厂，造就了我国在全球消 费电子制造领域的中心地位，3C刀具 具有广泛的市场前景。
8	金属陶瓷 通用性、 高效切削 刀具开发	600.00	62.49	399.77	中试阶段	提升金属陶瓷刀具的稳定 性、通用性及高效性，满足 下游客户加工精度、表面光 洁度等要求。	1、通过对各组元素进行合理搭配，同时在 合理的工艺处理下，提升刀具各项力学性 能。2、以 C/TiO2作为调整产品碳平衡控制， 形成更为合理的成分变化及控制；3、在烧 结过程中采用特殊的气氛处理工艺，保证产 品的一致性，抑制元素的挥发。	金属陶瓷的硬度高、耐磨性好、高温 性能稳定、摩擦系数低、抗粘结和抗 扩散能力强，切削时不易产生积屑瘤， 加工表面质量好，除适于加工普通铸 件与钢材外，也可加工淬硬钢、高强 度钢、冷硬铸铁和镍基高温合金等难 加工材料，并能以车、铣代磨，提高 生产效率，具有广阔的市场前景。
9	航空难加 工材料切 削加工涂 层刀具开 发(2023)	950.00	147.28	436.05	研究阶段	以 AlN基硬质合金 PVD涂 层作为主要的研究对象，选 择合适的合金元素制备不 同特性的涂层，以提升优化 公司现有的 PVD涂层，达 到航空难加工材料切削刀 具的性能提升要求。	行业内针对解决航空难加工材料切削刀具 的提供商，大多为国外头部企业。该项目的 目标是通过对涂层材料特性的研究，提高刀 刃的硬度、热稳定性和化学惰性。开发出适 用于各种航空及民用难加工材料切削刀具 的硬质防护层。	随着航空工业不断发展，各种新型难 加工材料被使用，同时民用领域对零 部件的机械性能和力学性能要求也不 断提高。因此，难加工材料的应用越 来越广泛。难加工材料的切削刀具具 有高技术含量、高附加值和广阔的市 场前景。此项目为航空难加工材料切 削刀具的涂层材料开发，拟开发出针 对解决各种难加工材料的具有技术竞 争力的切削刀具，在中高端刀具市场 占据一席之地。对扩大公司产品品牌 和技术影响力起到积极作用，同时实 现产品高附加值的利润增长。
10	热熔钻的 开发与应 用	970.00	33.15	166.62	中试阶段	通过热熔钻相关参数的优 化，在成型孔加工过程中， 实现改善孔壁表面质量及 提升刀具耐磨性的目标。	在部分应用场景下，与传统钻削工艺相比， 热熔钻加工具有以下优势：1、加工表面因 热熔钻头部与金属材料剧烈摩擦产生高温， 在空气中冷却获得正火处理效果，使孔的表 层硬度及防锈、耐腐蚀性能得以提高；2、 热熔钻加工速度快，循环时间短。根据材料 厚度及孔径大小的不同，加工 1个孔仅需 2～6秒钟，大大提高了生产效率；3、热熔 钻实现了无屑加工，无需处理切屑等废料， 简化了工序，提高了材料利用率；4、热熔	热熔钻可广泛应用于通用机械、汽车、 航空航天、家用电器等行业加工各种 标准螺纹、公制螺纹和NPT螺纹加工。
							钻加工可优化、简化和改进产品结构设计和 工艺路线，有利于后续装配加工。
11	切削硬质 材料的高 温属性和 改性机理 研究	96.00	28.34	57.47	研究阶段	通过深入研究切削硬质材 料（硬质合金、金属陶瓷、 涂层）的高温属性和改性机 理，实现改善材质高温性 能，提升切削使用寿命的目 标。	本项目将研究高温条件下切削硬质材料的 力学行为及其微观机制，对理解切削硬质材 料的微观结构与性能之间的关系、设计制备 具有良好高温性能的切削硬质材料具有重 要的意义。	各种难加工材料，各种高速切削工况， 给刀具带来更多的切削阻力和切削 热，切削刀具材质具备更好的高温性 能将带来刀具寿命的提升。本项目的 研究将有助于提升公司产品在市场的 竞争力。
12	硬质合金 材料信息 数据库及 集成计算 平台构建	80.00	56.58	56.58	研究阶段	一方面通过热力学﹑微结 构分析和机器学习方法搭 建集成计算平台，另一方面 根据基础试验构建硬质合 金基体材料信息数据库。结 合数据库和计算平台，辅助 难加工材料和钢件车削基 体性能改进工作。	项目将通过集成材料信息数据库和计算平 台，获得：1、硬质合金各牌号热力学相图， 汇总分析合金元素对烧结过程的影响；2、 WC-Co系硬质合金微结构图像分析程序；3、 基体工艺参数-性能指标数据库。	硬质合金集成计算平台能够高效准确 获取硬质合金性能指标，从而构建材 料信息数据库并高效预测未知合金性 能，实现硬质合金性能精准设计，降 低研发试验成本，缩短研发周期，为 公司高性能硬质合金产品的开发设计 提供新思路。
13	钛合金加 工棒材基 体牌号开 发	240.00	88.90	88.90	小试阶段	开发出适用于钛合金及纯 钛的粗、精铣削加工的硬质 合金棒材牌号，并建立相关 牌号的完善生产工艺。	公司将通过以下措施提高刀具钛合金加工 使用寿命：1、从 WC晶粒组织大小、粘结 相成分、微量元素成分及各组分的含量等方 面调控棒材合金的物理力学性能，以达到钛 合金铣削加工最优效果；2、针对超细合金 对缺陷的敏感性，从舟皿材质、喷涂粉种类 及粒度、烧结炉结构、烧结工艺、现场管控 等方面进行优化改进，严格控制棒材合金中 的孔隙与杂质缺陷。	钛合金因其强度高、耐蚀性好、耐热 性高等特性在航空、航天、生物医学、 能源、3C等领域具有广泛应用场景， 通过本项目，将进一步增强公司产品 在钛合金加工领域的实力。
14	CVD， ALTiN 涂层制备 及新品开 发	465.00	72.85	72.85	研究阶段	制备一种高 Al含量的单相 c-AlxTi1-xN纳米结构涂 层，全面提升涂层材料的硬 度、抗氧化性和热稳定性等 物理性能，完善公司涂层牌 号。	项目将具有以下创新点：1、基于先进的 LP-CVD涂层设备，深入研究 CVD，AlTiN 沉积条件，实现 AlTiN涂层成份和微观结构 的精细调控；2、依托先进的材料分析与测 试设备，系统优化新涂层牌号的综合性能 （如涂层高温性能、涂层硬度、结合强度以	该项目的研究成果将提升公司在耐热 铸钢、镍基合金或硅钼球墨铸铁等加 工领域的实力，在航空航天和汽车制 造等领域具有广泛的应用前景。
							及切削性能等）。
15	材质冲击 性能研究 及钢材车 削新牌号 开发	523.00	97.16	97.16	研究阶段	研究 CVD硬质合金材料的 冲击性能，解决钢材车削应 用过程中在低频高载荷冲 击下的崩缺、破损问题，提 升刀片的通用性和稳定性， 从而开发出新一代改进型 的钢材车削牌号。	项目将通过以下技术方向的研究实现材料 冲击性能的改善和提升：1、弱边界效应梯 度硬质合金，基于氮分压和原子扩散控制， 实现开放型边界的梯度生长；2、导流式刃 口结构设计，提升刃口强度，改善切削振动 和受力分布；3、涂层平整韧化处理技术， 平滑涂层表面，消除涂层热应力。	该项目的研究成果将进一步提升公司 钢件车削牌号的通用性、稳定性和使 用寿命，。在汽车行业、工程机械、 新能源等行业领域具有广泛的应用前 景。
16	金陶新牌 号开发及 制备工艺 优化	150.00	77.43	77.43	小试阶段	开发一款更适用于合金钢 类材料加工的金陶刀具牌 号，使其在获得高耐磨性能 的同时，兼备优良的抗冲击 能力，以满足连续和轻断续 加工工况要求，进一步提升 刀具品质的稳定性。	新牌号将具备较强的通用性和稳定性，且切 削寿命较现有牌号有大幅的提升。	本项目的开发可以进一步拓展公司金 陶刀具在碳钢、合金钢和不锈钢材料 加工领域的性能，从而提升产品的市 场竞争力。
17	难加工材 料材质牌 号开发	180.00	54.72	54.72	小试阶段	剖析难加工材料切削规律， 攻克关键生产工艺，实现关 联材质、结构及应用的综合 创新，推出自主研发的高效 难加工材料切削刀片，为客 户提供稳定高效的产品及 匹配的机械加工方案。	本项目主要通过以下技术方向的研究实现 牌号开发：1、难加工材料加工刀片失效分 析。通过传统的切削实验，结合前沿的高速 摄像、微观结构分析等手段，动态实时的深 度剖析加工难加工材料时的刀片失效问题， 为确立牌号开发的基础方向，给客户提供技 术加工方案奠定坚实基础；2、材质-结构- 应用三位一体的综合开发。材质重点关注高 温性能的提升，结构则从铁屑的卷曲和排 出、刃口强度的提升等方面入手，最后根据 解析的刀片失效机制，三者结合，打造出综 合性能最优的难加工材料高效加工刀片。	该项目研究成果在航空航天和能源行 业的通用加工和精密制造领域具有较 大市场空间。
18	不锈钢车 削涂层开 发	180.00	46.68	46.68	研究阶段	针对不锈钢车削应用进行 涂层材质的研发，选择合适 的技术手段达到优化和改 性涂层性能的目标，从而实	本项目将通过以下技术方向的研究实现不 锈钢车削涂层开发：1、开发性能差异性涂 层，用于不同车削场景；2、合金化方法的 改性涂层；3、提升膜基结合强度；4、涂层	不锈钢作为最具发展潜力的金属材 料，产量持续增长，不锈钢刀具的消 耗量也随之提升，该项目的研发将提 升公司在不锈钢市场的产品竞争力。
						现不锈钢车削产品的性能 升级。	结构设计：非晶/纳米晶复合相结构的多层涂 层。
19	钻削专用 牌号开发 及升级	123.00	34.13	34.13	小试阶段	推出自主研发的钻削刀具 专用牌号，通过在原料管 理、混合料配置、球磨工艺、 烧结工艺、涂层及其后处理 工艺的全流程管控，提升现 有钻削刀具使用寿命及稳 定性。	本项目将通过以下技术方向的研究进行牌 号开发：1、开发兼顾耐磨性及韧性的粗颗 粒 WC基体搭配 CVD涂层的二代浅孔钻外 刃牌号，在保证寿命的同时很好地应对钻削 的不稳定工况；2、开发全新的 PVD涂层， 搭配改良后的内刃基体牌号；3、通过基体 与涂层的优化匹配，平衡耐磨性与抗冲击 性，提升牌号的通用性，适应不同工况要求。	该项目研究成果在国内汽车制造、化 工及电力、船舶重工等行业具有广泛 的应用。
20	整硬刀具 PVD涂 层开发	176.00	49.65	49.65	小试阶段	1、对现有钛合金加工用涂 层进行优化升级，提升涂层 刀具的使用寿命；2、根据 钛合金加工工况进行分类 研究，开发钛合金粗加工和 精加工专用涂层；3、针对 纯钛材料加工，开发对应的 高性能专用涂层。	本项目拟通过对涂层材质调整﹑微观组织 结构优化等研究，以提升涂层的高温性能﹑ 抗冲击性能﹑表面抗切屑粘着性能等，提升 公司现有涂层使用寿命，并形成粗加工和精 加工领域的不同专用涂层牌号，以更好满足 客户的需求。同时针对工业纯钛开发出对应 的的纯钛加工涂层。	该项目研究成果在 3C、航空航天、国 防军工、医疗器械等领域具有广泛的 应用前景。
21	超硬精密 加工行业 刀具开发	970.00	129.00	129.00	小试阶段	推出自主研发的高效超硬 刀具，实现相关的关键制造 工艺、应用技术的综合运用 与集成创新，丰富公司产品 结构。	本项目旨在完成以下产品系列的开发：1、 3C行业 PCD刀具；2、半导体行业复合材料 PCD微钻深孔加工刀具、PCD螺纹铣刀螺 纹孔加工刀具；3、石墨加工刀具；4、碳纤 维增强复合材料（CFRP）、玻璃纤维增强 复合材料（GFRP）、芳纶纤维增强复合材 料，蜂窝夹芯、泡沫夹芯的叠合结构等材料 加工的 CVD金刚石涂层刀具。	超硬刀具拥有高耐用、高精度等优势， 其应用场景在持续扩充，在国家发展 高端装备和新材料行业背景下，超硬 刀具市场前景愈发广阔。
22	钛合金刀 具开发与 应用	1,280.00	38.11	38.11	研究阶段	通过对不同钛合金加工场 景下的刀具系列化、工艺标 准化、应用参数合理化研 究，实现钛合金高速切削。	本项目旨在：1、开发适用于钛合金高效铣 削的粗加工、精加工刀具以及深沟刀，并通 过结构测试、应用参数给定形成标准系列产 品；2、钛合金铣削性能研究，主要包括切 削参数、刀具角度对铣削力、切削温度、铣	钛合金因其强度高、耐蚀性好、耐热 性高等特性在航空、航天、生物医学、 能源、3C等领域具有广泛应用场景， 通过本项目，将进一步增强公司产品 在钛合金加工领域的实力。。
							削系统动力学特征及已加工件形状精度、表 面质量的影响规律等，以提升钛合金零件的 切削效率和质量；3、确定高速铣削钛合金 薄壁件的稳定域，合理选择铣削的主轴转速 和轴向切深，使高速铣削过程更加平稳，提 高已加工件表面质量和刀具使用寿命；4、 开发适用于钛合金高速精密加工工序的刀 具，提升加工效率和加工工件的表面质量。
23	可转位孔 加工刀具 性能优化 设计	254.00	35.09	35.09	研究阶段	1、在刃口、槽型结构、几 何结构以及涂层工艺等方 面对现有产品进行优化，实 现高精度、高效率和高稳定 性加工；2、根据刀片在钻 体上的安装位置，利用切削 仿真技术进行数字化分析， 优化结构实现减小切削振 动的目的。同时通过流体仿 真技术实现钻体结构的优 化设计，从而提升切削过程 的冷却效果和排屑效果；3、 根据可转位孔加工刀具内 外刀片加工特点，对不同的 刀片牌号进行更好的适配， 进一步提升刀片的抗崩性 和耐磨性，从而提升刀具的 整体性能。	本项目将通过以下技术方向的研究优化可 转位孔加工刀具性能：1、结合切削仿真技 术，优化刀片结构及安装位置，平衡钻削过 程径向力，减小切削振动，提高刀片整体寿 命；2、结合材料力学和流体力学知识，借 助仿真技术研究钻体结构力学性能和冷却 通道设计，提升钻体结构稳定性以及冷却效 果。	目前，国内外具备高性能加工孔深 H≥3dc可转位钻头的国内刀具厂家较 少，该项目研究成果将进一步提升公 司在钻削加工领域的市场竞争力。
24	圆刀片及 重车刀片 的梳理及 改进提升	500.00	23.57	23.57	研究阶段	推出自主研发的圆刀片新 槽型和重车刀片的新槽型 产品，完善公司产品系列。	本项目将通过以下技术方向的研究实现新 槽型产品的开发：1、针对圆刀片重视控屑 的研究，针对重车刀片重视安全性的研究进 一步优化操行涉及；2、针对刀片变形控制 和刀片表面质量开展研究。	该项目研究成果在能源、轨道交通、 重型装备等领域具有广泛的应用空 间。
25	球铁车削 刀片的研 究与开发	220.00	48.79	48.79	小试阶段	推出新一代自主球铁刀片， 形成全新的槽型系列和材 质系列。	本项目将通过以下技术方向的研究实现新 一代球铁刀片的开发：1、刃口结构的优化 设计；2、材质的优化设计。	该项目成果在汽车制造、通用机械加 工等领域具有广泛的应用空间。
26	刀片精密 磨削效能 提升研究	80.00	28.75	28.75	小试阶段	分析影响刀片磨削效率的 各种因素，保证磨削质量， 提升精磨产品磨削效率。	本项目旨在针对设备的磨削工艺进行优化， 制定出最优的高效磨削方式，保证磨削效率 以及尺寸的一致性和稳定性。	该项目研究成果将提升公司精密磨削 刀片的质量和生产效率，进一步提升 公司在精密磨制刀片领域的实力。
27	数控刀具 智能选配 系统的开 发与研究	250.00	219.08	219.08	研究阶段	本项目旨在对数控加工信 息进行数据化描述，建立基 于加工特征的数控刀具选 配数据库系统，为数控加工 提供最优的刀具选配方案。	本项目将开发基于层次分析法的数控刀具 智能选配系统：1、刀具智能选配系统总体 设计及全生命周期数据库建立；2、基于智 能算法的刀具智能选配研究；3、刀具智能 选配系统开发；	该项目研究成果利用丰富的刀具数据 信息，对刀具全生命周期状态表征、 刀具智能选配以及切削参数优化进行 研究，对提高产品设计制造效率，缩 短刀具智能选配时间，对产品高效、 高精度生产具有重要意义。
28	复杂负载 下硬质合 金断裂机 理及动态 性能研究	350.00	72.46	72.46	中试阶段	通过系统的断续切削实验 方法以及硬质合金刀片断 裂模型评价公司产品与竞 品在断续切削工况下的抗 冲击性能差异，并通过数据 分析刀片后处理、结构以及 涂层工艺参数对刀片抗冲 击性能的影响，为产品开发 提供数据及理论支撑。	本项目旨在进行以下技术方向的研究：1、 区分低频工件、高频工件和变频工件在切削 工况下的刀片抗冲击性能，并分析导致其性 能差距的原因；2、系统性评价公司产品在 断续工况下的抗冲击性能，特别是与竞品的 性能差异；3、基于数据分析刀片涂层后处 理工艺参数对刀片抗冲击性能的影响。	该项目主要为研发新产品及原有产品 抗冲击性能的评价及提升提供数据支 持，同时为相关加工领域在断续车削 工况提供更合理的切削参数，从而更 好的发挥公司产品性能。
29	新型铣钻 系列刀具 开发	650.00	36.36	36.36	小试阶段	1、新型钛合金铣削刀具开 发；2、新型立装 90°方肩铣 刀具开发；3、新型可换头 钻头开发。	本项目将通过以下技术方向的研究完善产 品的开发：1、结构上根据产品应用环境完 成一定的创新与突破；2、材质上根据产品 应用环境和生产特点进行合理匹配，同时进 行全新的工艺探索。	钛合金铣削刀片在航空航天领域具有 较大市场空间；立装刀片通用性强， 可适配各个行业零部件加工；可换头 钻头在机械制造、模具加工、航空航 天、汽车制造等行业中有广泛的应用 场景。
30	自主装夹 槽刀开发 及螺纹刀 性能提升	450.00	35.97	35.97	小试阶段	1、完成自主槽刀定位夹持 系统的研发，解决加工中刀 片断裂及定位不稳定问题， 提高加工精度及使用寿命；	本项目旨在进行以下技术方向的研究：1、 槽刀重复定位精度；2、槽刀片切削受力改 善；3、限制槽刀片横向（宽度方向）位移； 4、螺纹加工的通用性改善。	该项目研究成果将进一步提升公司在 槽加工及螺纹加工领域的市场竞争 力。
						2、通过材质和结构优化， 提升螺纹刀加工效率及加 工质量。
31	叶片铣削 刀具的优 化与性能 提升	600.00	38.92	38.92	研究阶段	针对高温合金或高硬度不 锈钢叶片铣削加工领域，开 发专用刀片槽型和材质，解 决在叶片加工过程中刀具 异响或震动引动的刀具过 快失效，提升刀具的综合使 用性能。	本项目将通过以下技术方向的研究实现新 型叶片铣削刀具的开发：1，优化刀具槽型 结构。主要针对刃宽，刃倾角，前角等槽型 结构进行合理优化改进，在减少切削阻力的 同时提高刀片的抗崩性能。2，开发新的基 体材质。提升抗腐蚀性合金金属的含量，提 升涂层抗内聚失效的能力。	该项目研究成果在汽轮机、航空等叶 片加工领域中具有广阔市场空间。
32	新型硬质 合金刀具 PVD涂 层开发 2023	80.00	3.80	3.80	研究阶段	通过新型靶材的开发，制备 新型 PVD涂层，进一步提 升涂层的力学性能、热稳定 性能及抗高温氧化性能。	该项目旨在通过在靶材导入超细纳米陶瓷 硬质相，涂层时随其他组分一起沉积到硬质 薄膜内，从而提升硬质薄膜的物理性能和刀 具切削性能。	本项目的研究成功将提升公司刀具切 削性能，助力公司产品立足高端刀具 市场提升产品附加值。
33	华锐精密 工艺技术 文件体系 建立	350.00	66.35	66.35	研究阶段	建立公司完善的工艺技术 文件管理体系。	本项目旨在建立以工艺路线为纵向，各部门 和工序为横向的交叉关联工艺技术文件管 理体系，同时将工艺技术文件与生产线的工 艺指令卡进行关联管理，打通技术文件与现 场执行文件之间的壁垒。	该项目的研究成果将集合公司工艺技 术资料，建立完善的工艺技术文件体 系，规范各生产系统的工艺执行标准， 强化文件管理的规范性和系统性，以 适应公司的高质量发展需求。
34	压制粘模 工艺研究	500.00	48.44	48.44	研究阶段	建立完善的压制粘模处理 方案。	模压成型过程中如出现粘模，将影响产品的 形貌，从而影响刀具的加工能力和使用寿 命。本项目旨在通过压制粘模的工艺研究来 更好的指导混合料、模具和压制工序的工艺 改进。	该项目的研究成果将更好的协调多个 部门的工艺改进，进而实现高效的粘 模处理。
35	数控刀片 毛刺控制 工艺研究	500.00	69.49	69.49	研究阶段	建立模压成型毛刺控制技 术标准。	模压成型过程中会产生毛刺，影响产品刃口 形貌，从而影响刀具的加工能力和使用寿 命，所以毛刺控制是模压成型的关键技术， 对其深入研究将有助于混合料、模具和压制 工艺技术水平的提升。	该项目的研究成果将进一步提升华锐 精密的模压成型工艺技术水平，保持 模压产品的市场竞争力。
36	华锐工装	450.00	63.27	63.27	研究阶段	改善立装产品、槽刀和双面	本项目旨在对立装产品、双面槽产品和槽刀	该项目的研究成果将进一步提升公司
	夹具提升 项目					槽产品的工装夹具，进一步 提高此类产品的品质。	产品的生产工艺改进，进一步解决产品合格 率低、质量波动大等问题。	立装产品、槽刀和双面槽产品的生产 合格率和质量稳定性，提升其市场竞 争力。
37	提升 CVD涂 层性能的 前后处理 工艺研究	300.00	19.44	19.44	研究阶段	建立 CVD涂前涂后处理工 艺标准，提升 CVD产品的 品质。	本项目旨在通过对先进工艺装备和关键技 术的研究来达到提高膜基结合强度、降低涂 层热裂纹的目的。	该项目的研究成果将进一步提升 CVD产品的品质，有利于提升产品的 市场竞争力。
38	小径镗刀 开发与应 用	650.00	14.67	14.67	研究阶段	通过小径镗刀几何参数的 优化设计以减少刀具磨损， 提升刀具的使用寿命。	1、推出小径镗刀标准品系列刀具；2、完成 小径镗刀的设计标准和工艺标准编制。	随着现代精密加工需求的不断提升， 小径镗刀的应用范围也在不断扩大， 该项目的研究成果将提升公司在精密 加工领域的市场竞争力。
39	螺杆转子 精铣刀盘 研究	60.00	3.93	3.93	研究阶段	完成专用于螺杆转子加工 的精铣刀具开发。	本项目旨在通过整理现有产品的开发技术， 实现在多个节点上的技术突破，并优化现有 的生产及检测工艺，完成专用于螺杆转子加 工的精铣刀具开发生产。	本项目的研究成果将提升公司在型线 类精铣刀具领域的竞争力，在工程机 械，风电等领域具有较大市场空间。
合 计	/	17,013.00	2,604.57	6,067.31	/	/	/	/

（未完）