[中报]日联科技(688531):2024年半年度报告
原标题:日联科技:2024年半年度报告 无锡日联科技股份有限公司 2024年半年度报告 重要提示 一、本公司董事会、监事会及董事、监事、高级管理人员保证半年度报告内容的真实性、准确性、完整性，不存在虚假记载、误导性陈述或重大遗漏，并承担个别和连带的法律责任。 二、重大风险提示 公司已在报告中详细描述可能存在的相关风险，敬请查阅“第三节 管理层讨论与分析”之“五、风险因素”部分内容。 三、公司全体董事出席董事会会议。 四、本半年度报告未经审计。 五、公司负责人刘骏、主管会计工作负责人乐其中及会计机构负责人（会计主管人员）黄绘兰声明：保证半年度报告中财务报告的真实、准确、完整。 六、董事会决议通过的本报告期利润分配预案或公积金转增股本预案 2024年半年度利润分配方案如下：拟以实施权益分派股权登记日登记的总股本扣减公司回购专用证券账户中的股份为基数，向全体股东每10股派发现金红利2.00元（含税），不送红股、不以资本公积金转增股本。 七、是否存在公司治理特殊安排等重要事项 □适用 √不适用 八、前瞻性陈述的风险声明 √适用 □不适用 本报告所涉及的公司未来计划、发展战略等前瞻性陈述，不构成公司对投资者的实质承诺，请投资者注意投资风险。 九、是否存在被控股股东及其他关联方非经营性占用资金情况 否 十、是否存在违反规定决策程序对外提供担保的情况 否 十一、是否存在半数以上董事无法保证公司所披露半年度报告的真实性、准确性和完整性 否 十二、其他 □适用 √不适用 目录 第一节 释义 ......................................................................................................................................... 4 第二节 公司简介和主要财务指标 ..................................................................................................... 6 第三节 管理层讨论与分析 ............................................................................................................... 10 第四节 公司治理 ............................................................................................................................... 36 第五节 环境与社会责任 ................................................................................................................... 39 第六节 重要事项 ............................................................................................................................... 41 第七节 股份变动及股东情况 ........................................................................................................... 67 第八节 优先股相关情况 ................................................................................................................... 75 第九节 债券相关情况 ....................................................................................................................... 76 第十节 财务报告 ............................................................................................................................... 77
第一节 释义 在本报告书中，除非文义另有所指，下列词语具有如下含义：
第二节 公司简介和主要财务指标 一、 公司基本情况
二、 联系人和联系方式
三、 信息披露及备置地点变更情况简介
四、 公司股票/存托凭证简况 (一) 公司股票简况 √适用 □不适用
(二) 公司存托凭证简况 □适用 √不适用 五、 其他有关资料 六、 公司主要会计数据和财务指标 (一) 主要会计数据 单位：元 币种：人民币
(二) 主要财务指标
公司主要会计数据和财务指标的说明 √适用 □不适用 1、公司实现营业收入 33,280.78万元，同比增长 21.01%；实现归属于上市公司股东的净利润7,680.29万元，同比增长 40.58%；实现归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润 5,172.09万元，同比增长 63.55%。增长原因主要是下游领域稳步发展，公司订单量同比增加，不断提高产能产出，扩大经营规模，业绩相应递增。 2、经营活动产生的现金流量净额 1,499.51万元，同比增长 1,285.23%，主要是公司业绩增长，重视客户质量，加强应收款项管理所致。 3、基本每股收益、稀释每股收益 0.67元/股，同比增长 28.85%，扣除非经常性损益后的基本每股收益 0.45元/股，同比增长 50.00%，主要是本报告期公司营业收入、营业利润增加所致。 七、 境内外会计准则下会计数据差异 □适用 √不适用 八、 非经常性损益项目和金额 √适用 □不适用 单位:元 币种:人民币
九、 非企业会计准则业绩指标说明 □适用 √不适用 第三节 管理层讨论与分析 一、 报告期内公司所属行业及主营业务情况说明 （一）主营业务情况 1、主要业务 公司是国内领先的工业 X射线智能检测装备及核心部件供应商，主要从事工业 X射线智能检测装备及核心部件的研发、生产、销售与服务，产品和技术主要应用于集成电路及电子制造、新能源电池、铸件焊件及材料等检测领域。 公司专注于 X射线全产业链技术研究，在核心部件 X射线源领域取得突破，成功研制出封闭式热阴极微焦点 X射线源并实现产业化应用，解决了国内集成电路及电子制造、新能源电池等领域精密检测的“卡脖子”问题，保障了相关产业的平稳发展。在 X射线源的产品设计、关键材料、生产设备、技术工艺和技术团队等方面实现了完全自主可控。公司研制的 X射线源经国家工信部科技成果评价，国家计量院检测及 TüV、SGS、赛宝实验室等权威机构比对测试，产品相关参数及技术指标已处于“国际先进、国内领先”水平。 公司在整机开发和影像软件领域均实现技术布局。在整机开发方面，公司在国内集成电路、高端消费电子、新能源电池和一体化压铸车架等领域具备较强竞争优势，突破了多领域 X射线在线 3D/CT检测技术，开发出具有应用领域广、检测精度高、检测效率高等特点的系列化 X射线智能检测装备。在影像软件方面，公司开发出适用于下游多领域的检测算法和影像处理软件，通过针对性的对大量被检测产品及产品缺陷特征的机器学习，自主研发出应用于工业 X射线影像检测的人工智能大模型，实现了工业 X射线 AI智能检测，大大提高检测效率及准确率。 2、主要产品 公司主要产品包括工业 X射线智能检测装备、影像软件和 X射线源。公司 X射线智能检测装备下游应用领域包括集成电路及电子制造、新能源电池、铸件焊件及材料检测等。 在集成电路及电子制造领域，公司是最早进入集成电路及电子制造 X射线检测装备领域的国内厂商之一，系国内该领域龙头企业。公司已成功开发出 VISION系列在线式 3D/CT智能检测装备并已成功交付至国内多家电子制造领域领先企业。公司集成电路及电子制造领域检测设备已交付至安费诺、立讯精密、宇隆光电、景旺电子、宏微科技、斯达半导体、比亚迪半导体、通富微电、长电科技、英飞凌、达迩科技、瑞萨半导体等知名客户。 在新能源电池领域，公司根据下游客户电池类型、缺陷类别、生产节拍等需求情况进行产品设计。公司在锂电池检测细分领域积累了包括堆叠式快速检测技术、高速磁悬浮检测技术和锂电池快速 CT检测技术等核心技术，可在 3秒内快速完成锂电池微米级 3D/CT扫描检测。公司在新能源 X射线检测市场处于领先地位，主要产品已覆盖欣旺达、比亚迪锂电池、宁德时代、力神电池、亿纬锂能、国轩高科、珠海冠宇、捷威动力等知名新能源电池客户。 在铸件焊件及材料领域，公司开发出 UNC单进单出、UNCT断层扫描、UNZ转台式等系列化智能检测装备及图像高速处理和 ADR缺陷自动识别软件，为汽车制造、航空航天、压力容器、工程机械等领域提供 X射线智能检测解决方案。在大型一体化压铸件检测方面，公司成功研发出大型一体化压铸车架 X射线 AI智能检测装备，目前该产品已覆盖国内外多家知名汽车领域制造厂商，包括长安汽车、大庆沃尔沃、重庆小康动力、宁波力劲、美利信、株洲宜安精密、宁波海威、安徽优尼科、威海伯特利等。 在影像软件方面，公司根据下游应用领域自主研发完成全系列、全场景图像处理和缺陷识别软件系统，自主掌控软件源代码，可快速响应客户需求并不断迭代升级。公司 X射线影像软件系统已应用于公司 90%以上的 X射线智能检测装备中，随着各工业应用场景的 X射线影像数据的不断积累沉淀，通过自研的人工智能模型训练，不断迭代优化算法，提高了公司影像软件的兼容性、准确率和检测效率，实现了高精度、高效率的 X射线 AI智能检测。 在 X射线源方面，公司已成功研发出系列化微焦点 X射线源并实现量产销售，相关产品的技术参数达到国际先进水平，实现了进口替代，保障了国内集成电路及电子制造、新能源电池等领域精密影像检测的自主可控。同时，公司 160kV开管微焦点射线源及大功率小焦点射线源在同步研发中，目前产品处于验证阶段，未来将进一步扩宽公司射线源产品线，增强公司核心竞争能力。 （二）主要经营模式 1、盈利模式 公司主要通过向集成电路及电子制造、新能源电池检测、铸件焊件及材料检测等领域客户销售 X射线智能检测装备及核心部件，提供相关配件及服务实现收入和利润。 2、研发模式 公司采取自主研发的模式，对 X射线智能检测装备核心部件研发、X射线智能检测装备应用研发和系统软件及图像缺陷识别算法研发。公司研发中心针对X射线全产业链技术成立了基础研发部、应用研发部和软件研发部，以市场动态、客户需求为导向，结合公司发展战略及年度工作重点制定相应研发项目。 ①X射线智能检测装备核心部件基础研发 X射线源是 X射线检测装备的核心部件，用于产生检测系统所需要的能量。公司持续专注于阴极、阳极和栅极材料研究，电场、磁场数学模型仿真，电真空物理参数研究，稳定态高压控制系统研究，热力学冷却系统研究和抗电磁干扰系统研究，研发 X射线源、高压发生器等部件，以实现核心技术自主可控、核心部件国产替代为研发目标。 ②X射线智能检测装备应用研发 公司根据应用领域的具体要求，设立多组应用研发团队，分别专注于集成电路及电子制造 X射线检测设备、新能源 X射线检测设备、铸件焊件及材料 X射线检测设备、异物 X射线检测设备和 3D/CT检测设备开发，详细且深入地理解客户在细分领域的缺陷成因、缺陷特点、自动化需求、与整线的连接匹配、生产节拍、MES信息采集等需求，研究开发出适合客户应用场景的检测装备。 ③X射线影像软件系统研发 工业 X射线实时成像技术是影像检测新技术和发展方向，公司软件研发团队自主编程开发软件架构、算法架构、图像处理算法、缺陷识别算法、深度学习模型、MES系统接口等功能模块，开发出针对不同应用场景的特征缺陷自动识别的算法，适合于下游不同应用行业的工业 X射线智能检测软件平台，实现了 X射线检测的高智能、高精度和高效率。 3、采购模式 公司主要采购原材料包括 X射线源、探测器、外购标准件、外购定制件（机加工件、机壳总成、自动化运动装置）及其他。公司采购核心部件包括探测器和部分型号 X射线源。针对核心部件，公司以年度框架协议的形式进行采购，保证核心部件的交期和价格。公司其他原材料采购主要根据不同的客户情况，采用“以产定购”的采购模式，即根据生产计划和原材料库存情况编制采购计划，最后根据采购计划由采购部门统一采购。针对外购定制件，包括机加工件、机壳总成和自动化运动装置等，一般由公司提供设计方案及设计图纸，由供应商自行安排原材料采购及生产，属于定制化采购范畴。在采购方式方面，前期通常采用零散采购方式；批量生产时，根据原材料种类进行集中采购或向外协厂商定制化采购。 4、生产模式 （1）X射线智能检测装备生产模式 ①标准化 X射线智能检测装备生产模式 公司标准化 X射线智能检测装备生产是根据销售部门的年度和每月更新的月度预测数据，制定物料计划和生产计划，生产部门每周根据生产计划和实际交付情况调整生产周期，以确保按时交付。 ②定制化 X射线智能检测装备生产模式 公司定制化装备主要根据不同客户需求，按“以销定产”或“订单式生产”模式组织生产。 在项目规划及生产计划制定后，公司生产部门将根据项目进度组织制造工艺设计、生产物料领用，并负责设备的机械装配、电气装配、总装和上电测试等，同时协同技术部门对设备进行软件与硬（2）核心部件生产模式 X射线核心部件采用备货型批量生产模式。公司的 X射线核心部件可供给自产的 X射线智能检测装备，也可独立对外销售。公司管理层结合市场需求预测下达 X射线核心部件的年度目标，生产和物料计划部根据生产能力制定年度和月度生产计划，经审批后，分批次制定生产任务并实施。X射线核心部件按照零部件加工检验、阳极铸靶、阴极装架、整管焊接、真空排气、高压老化、高压模块组装、整源组装等部分进行模块化生产组装，组装完成后进行测试、老化、调试、质量检测等工序。 5、销售模式 公司销售模式以直接销售为主，非直接销售模式主要为贸易商客户。公司订单来源主要包括：（1）通过对原有的客户跟踪，及时跟进客户的新订单需求，通过客户询价、议价或招投标的方式获取订单；（2）利用公司品牌影响力，通过市场口碑，客户主动询盘及客户转介绍、居间商介绍等方式获取订单（3）通过市场调研，并充分利用展会、广告等方式进行市场培育，对有意向的客户进行针对性推介，获取潜在的询价与合作机会；（4）通过走访、网络、电话等途径与客户进行沟通和开发销售机会。 （三）所处行业情况 1、行业的发展阶段、基本特点、主要技术门槛 根据国家统计局《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），公司所从事的 X射线智能检测装备及核心部件研发、生产、销售和服务所属的行业为“C35专用设备制造业 ”。根据《战略性新兴产业分类（2018）》，公司产品和服务属于我国当前重点发展的战略性新兴产业，属于高端装备制造产业。 （1）行业发展阶段 X射线检测是我国重点支持发展的领域，作为集成电路及电子制造、新能源电池制造等领域重要的检测手段，对下游产业的平稳发展扮演着重要角色。国家为保障行业的发展，制定了多项政策及法律法规。近年来，国家相关部门相继制定了《“十四五”智能制造发展规划》《基础电子元器件产业发展行动计划（2021-2023年）》《关于扩大战略性新兴产业投资培育壮大新增长点增长极的指导意见》《智能检测装备产业发展行动计划 (2023—2025年) 》《推动工业领域设备更新实施方案》等系列政策，大力支持精密检测装备行业的发展。国家政策的落地实施为 X射线检测技术及 X射线智能检测设备的发展提供了保障，有力促进 X射线智能检测装备产业的可持续发展。根据沙利文咨询的统计和预测，受到下游集成电路及电子制造、新能源电池、汽车零部件等行业需求的快速增长影响，X射线检测设备预计将维持高速增长的趋势，预计到 2026年，我国 X射线检测设备除医疗健康领域外的其他主要应用领域的市场规模为 241.4亿元。 随着集成电路及电子制造、新能源电池、铸件焊件及材料（汽车制造、航空航天、压力容器、工程机械等）等 X射线智能检测装备下游应用领域的快速发展，尤其是集成电路及电子制造、新能源、汽车零部件制造等下游市场对产品质量的要求不断提升，应用场景不断增加，规模不断扩大，对在线制程式设备需求增长较快，并对设备的智能化、自动化等提出了更高的要求，下游需求的增长带动了 X射线检测设备的快速增长。同时，受限于国内技术水平不足，我国工业影像检测的 X射线源长期依赖进口，而其中开管射线源、闭管微焦点射线源、大功率小焦点射线源产品及核心技术主要掌握在美、日、德企业手中。随着下游产业的快速发展，对工业 X检测设备的需求不断提升，对设备关键核心部件的需求也愈发旺盛。 近年来，我国 X射线智能检测装备厂商在电子半导体、新能源电池等领域通过自主研发，积累了行业经验，实现了部分领域的设备进口替代。而在工业 X射线智能检测装备的核心部件 X射线源领域，由于产品技术壁垒高、产业化难度大，目前仍以进口国外品牌为主，国内在纳米焦点、微焦点、高端大功率小焦点领域和国外厂商有一定差距。长期以来，国外供应商对该类射线源实行严格的技术和供应保护，形成了垄断，导致相关行业面临安全稳定供应风险，影响下游产业的持续稳定发展，对 X射线源这一核心部件的国产自主化、实现供应链自主可控提出了迫切需求，为工业 X射线检测行业带来了发展机遇。 （2）基本特点 X射线技术是原子物理学、真空物理学、材料学、电磁学、电子光学、热力学等学科交叉与融合而构成的典型的综合型高新技术，是诸多高新技术产业和高新技术装备发展的关键技术，具有研发难度大、技术壁垒高的特点。从 X射线影像检测技术的应用领域来看，1895年至今，应用领域从最初的简单医疗、工业探伤等领域，逐渐扩展到如今的医疗健康、微焦点工业精密 X射线检测（主要面向集成电路、电子制造、新能源电池等行业）、传统工业无损检测、公共安全检测和食品异物检测等领域。除了民用领域之外，X射线检测也逐步在航空航天、核工业、军工等领域得到广泛应用。在可预见的未来，随着我国产业升级转型和高质量发展，X射线检测必将运用到更广阔的领域中。 当前，我国 X射线智能检测主要应用于医疗健康领域和工业无损检测，其中工业无损检测领域主要应用于集成电路及电子制造、新能源电池、铸件焊件及材料检测及其他（如食品安全等）等领域，但由于国内工业 X射线检测技术起步相对较晚，现阶段我国在 X射线高速在线检测、在线 3D/CT检测等高端 X射线检测装备领域主要依赖于国外供应商，国内企业亟待持续加强核心技术研发与产业转化，形成自主可控的产业集群。同时，我国工业 X射线影像检测的部分射线源依赖进口，随着下游新兴产业的快速发展，对工业射线检测设备的需求不断提升，而设备关键核心部件射线源的部分供给短缺及供应风险问题日益凸显，影响下游相关产业的产品质量检测水平及行业安全稳定发展。 （3）主要技术门槛 工业 X射线检测是典型的技术密集型行业，X射线检测装备涉及射线物理、机械、电气、软件等多学科交叉融合技术，其核心部件微焦点 X射线源更是典型的多学科交叉高科技产品，涉及原子物理学、真空物理学、材料学、电磁学、电子光学、热力学等学科，具有研发难度大、技术壁垒高的特点。 工业 X射线影像检测领域，主要涉及 X射线源、X射线智能检测设备和 X射线影像软件等关键技术。①X射线源主要包含阴极电子枪技术、真空电子光学聚焦技术、电子覆膜阴极制备技术和高压发生器技术等底层技术，主要体现在射线源产业化制造过程中的电子枪制备、光学聚焦系统设计、电子覆膜阴极制备、高频高压发生器制备等工序中。用于工业领域的 X射线源，根据不同的检测精度，可区分为纳米焦点射线源、微焦点射线源和小焦点射线源，已广泛应用于集成电路及电子制造、新能源电池、汽车零部件等工业领域客户的工艺分析、质量检验等重要工序环节中。②X射线智能检测设备主要包含射线成像系统设计技术、射线影像定位和捕捉技术、在线检测系统设计技术等关键技术，主要体现在可通过束光器设计、防拖影高速成像技术和高速成像对中技术应用等，保证了检测系统成像的精度和效率；在设备的机械机构设计、电气设计环节，通过传感器的设计有效控制检测样品的减速位和停止位，保证产品的高效传动及硬件初定位，并通过样品位置定位技术实现检测样品传送偏移的采集和自动纠偏，避免传统设计中容易出现的产品倾斜来料及产品检测偏移等问题，实现微米级定位精度；同时，通过龙门式多轴协同定位技术、运动控制器和其他机械机构的设计，保持设备的高度同步并减少机械结构抖动，实现智能控制和高效检测。③X射线影像软件主要包含底层特殊影像处理算法和应用软件，主要包括对不同应用领域和应用场景的数字化信号进行最优的预处理和缺陷自动识别。X射线影像软件是检测设备检测覆盖率和准确率的关键因素，随着在各工业检测场景的 X射线影像数据的不断积累，可通过AI人工智能平台，采用先进的神经网络架构，不断训练、优化迭代算法，高效精准地从复杂图像中识别出目标，标记出位置和类别，实现对不良品、缺陷种类、产品关键尺寸等的检测及测量，实现高精度、高效率的 X射线 AI智能检测。 2、公司所处的行业地位分析及其变化情况 公司是国内领先的工业 X射线智能检测装备及核心部件供应商，产品和技术主要应用于集成电路及电子制造、新能源电池、铸件焊件及材料等检测领域。 （1）公司是国内首家实现闭管式热阴极微焦点 X射线源量产的企业 核心部件 X射线源处于 X射线智能检测设备产业链的前端，是基础性的关键元器件。因射线源具有重大的战略意义，长期以来部分国外领先企业进行战略上的技术和供应垄断，制约了我国X射线智能检测行业的发展。在此背景下，公司在行业亟需的时候实现了微焦点 X射线源的技术突破并实现产业化，成功实现该产品的自主可控。公司研发的闭管式热阴极微焦点 X射线源经国家工信部科技成果评价，经国家计量院核心参数检测及 TüV、SGS、赛宝实验室等国际知名检测机构性能比对测试，产品部分参数及技术指标优于海外竞争对手，已处于“国际先进、国内领先”水平。公司已开发出系列化微焦点 X射线源并实现销售收入，同时正在推进开管射线源及大功率小焦点射线源的产业化，未来将进一步提升公司核心竞争力。 （2）公司在集成电路及电子制造 X射线智能检测装备领域处于国内龙头企业地位 公司系最早进入集成电路及电子制造 X射线检测设备领域的国内厂商之一，在该细分领域深耕近二十年，系国内该领域的龙头企业。 ①集成电路领域 集成电路领域对 X射线检测设备的检测精度要求通常在纳米级或微米级，技术壁垒较高，目前该领域的市场竞争企业仍以国外厂商为主，且市场集中度较高。凭借较强的定制化能力和可靠的影像检测软件，公司在集成电路封装工序检测装备领域已实现技术突破，逐步打破国外在该领域的垄断，为集成电路领域客户提供国产化解决方案。公司集成电路检测装备已交付至宏微科技、斯达半导体、比亚迪半导体、通富微电、长电科技、英飞凌、达迩科技、瑞萨半导体等客户。 ②电子制造领域 在电子制造 X射线检测领域，公司具备先发优势，完成了较为成熟的技术和项目积累。公司电子制造领域已开发微米级的 2D离线式、在线式检测设备，可以有效实现对电子制造中 PCB、PCBA制程的内部缺陷检测，公司在该领域已积累了超过 2,000家客户，并开发了安费诺、立讯精密和歌尔股份等业内知名客户。 ③3D/CT X射线检测设备领域 公司系国内少数在集成电路及电子制造领域具备在线 3D/CT智能检测设备研发设计、生产能力的供应商，采用相对旋转透视检测原理并通过三维重构软件算法，实现微米级在线 3D/CT精密成像检测，公司 VISION系列在线式 3D/CT智能检测装备已交付至国内电子制造领域头部企业。 （3）在新能源电池 X射线检测领域，公司业务规模处于国内领先地位 在新能源电池领域，公司业务规模处于国内领先地位。公司在锂电检测细分领域积累了包括凸轮式快速移栽及视觉定位技术、堆叠式快速检测技术、高速磁悬浮检测技术和锂电池快速 CT检测技术等，可实现公司新能源锂电在线式 X射线智能检测系统的高效、精准检测，不断推进在动力类电池、消费类电池、储能类电池的应用。公司成功研制的锂电池快速 CT检测系统，可在 3秒内快速完成锂电池微米级 3D/CT全扫描，解决了行业隔膜褶皱、对齐度不良等缺陷控制与监测痛点问题，确保电池百分之百 CT检测，不良品流出的漏检率为 0，保障了锂电池产品生产质量，公司在新能源电池领域的竞争优势将得到进一步巩固。 在铸件焊件检测领域，公司开发出 UNC单进单出、UNCT断层扫描、UNZ转台式等系列化智能检测装备及图像高速处理和缺陷自动识别软件。在前沿技术方面，公司利用射线检测项目设计、一体化压铸缺陷类型、自动图像增强等技术经验，成功研发并交付了国内首台一体化压铸成型车架 X射线 AI智能检测装备，目前该产品已覆盖国内外多家知名汽车领域制造厂商，包括长安汽车、大庆沃尔沃、重庆小康动力、宁波力劲、美利信、株洲宜安精密、宁波海威、安徽优尼科、威海伯特利等。在铸件焊件及材料检测图像采集和缺陷识别软件方面，公司形成了包括实时降噪、细节增强、HDR动态压缩、ADR自动缺陷识别等一系列核心处理技术，大幅提升了检测图像的清晰度，实现了自动化、智能化检测。 3、报告期内新技术、新产业、新业态、新模式的发展情况和未来发展趋势 X射线检测作为无损检测方法之一，是工业领域重要检测手段，在下游产业的高质量发展中扮演着重要角色，被业内称之为“工业医生”。根据沙利文咨询的统计和预测，受到下游行业需求的快速增长影响，X射线检测设备预计将维持高增长的趋势。近年来，X射线智能检测设备不断更新迭代、优化升级，行业发展情况如下： （1）核心部件 X射线源长期依赖进口，影响下游行业的持续发展 X射线源作为工业 X射线智能检测装备中的核心部件，属于多学科交叉高科技产品，技术壁垒高，其中开管射线源、闭管微焦点射线源、大功率小焦点射线源产品及核心技术主要掌握在美、日、德几家企业手中，国内 X射线检测产业主要依赖国外进口。长期以来，国外供应厂商对该类射线源实行严格的技术保护，形成了供应垄断，导致下游行业面临安全稳定供应风险，影响下游产业的持续发展。国内集成电路及电子制造、新能源电池、新能源汽车等产业对 X射线源这一核心部件的国产自主化、供应链自主可控提出了迫切的需求，为工业 X射线检测行业带来了发展新机遇。公司通过自主研发，实现了系列化微焦点 X射线源的产业化应用，成功打破了海外厂商的绝对垄断地位，保障了下游行业的稳定发展。 （2）国内 X射线智能检测设备技术稳步提升，国产替代逐步实现 近年来，随着国内 X射线检测设备厂商技术稳步提升，国内 X射线检测设备能够实现可靠、稳定及高清晰度的工业影像检测和分析功能，满足了下游产业大批量复杂零部件的检测需求，从而推动国内 X射线检测装备行业整体的发展水平。特别是在高端的集成电路和电子制造产业，电子产品集成化的发展趋势促使产品内的芯片、集成电路及其他元器件的集成度越来越高，内部设计和结构越来越精细、复杂，国内企业通过技术提升，有效保证产品大批量精密检测的可靠性和质量。近年来，国内领先的厂商充分利用服务响应优势、产品高性价比优势和产品定制化优势等竞争优势，拓展更广泛的用户群体，在 X射线检测领域逐步实现国产替代。 （3）下游市场高速发展，带动 X射线智能检测装备行业的快速增长 X射线智能检测装备的下游应用场景非常广泛，其中集成电路及电子制造、新能源电池、铸件焊件及材料（汽车制造、航空航天、压力容器、工程机械等）、食品异物和公共安全等领域是X射线智能检测装备主要的下游应用场景。同时，X射线智能检测下游应用领域不断拓宽，新兴的检测需求被挖掘出来，包括：电池回收检测、汽车换电检测、矿选检测、工业级输送带检测、木材检测等领域。下游应用市场持续增长，应用场景不断拓展，带动 X射线检测行业的快速发展。 未来，工业 X射线检测行业呈现自动化、智能化、国产化的发展趋势： （1）X射线检测装备将由离线人工检测向在线自动化检测发展 随着电子半导体、新能源电池、汽车制造等行业对产品质量要求不断提高，生产效率不断提升，过去低效率的离线型 X射线检测设备已经无法满足生产质量及产能要求。在线型 X射线检测设备凭借其在线化、自动化的优势，使用渗透率迅速提升，尤其是在电子制造、新能源电池检测领域，为提升产品整体质量，实现产品下线前检测全覆盖，在线 X射线检测设备近几年迅速得到普及，结合 AI智能检测算法的赋能，未来在线型检测设备将进一步替代离线型检测设备，在线型装备的需求量将不断提升，将有效推动 X射线智能检测装备市场形成“量价齐升”的发展趋势。 （2）AI智能化 X射线检测装备将逐步替代传统检测设备 人工智能浪潮将给 X射线检测装备的产品形态带来巨大变化，更多 X射线检测装备厂商将会把传统的 X射线检测装备与人工智能、大数据、物联网等新兴数字化技术相结合，通过 AI算法等技术提高识别准确率、检测精度和检测效率，实现检测过程的自动化、智能化，为下游客户带来更优质的智能检测体验。同时，随着海量检测数据、AI智能分析、云计算、物联网技术的逐步结合和功能完善，其他数据类增值业务将有可能成为新的增长点。 （3）高端 X射线智能检测设备及核心部件 X射线源将逐步实现国产替代 高端 X射线智能检测设备是决定下游行业检测水平的关键设备，是诸多高新技术产业发展的重要环节。现阶段 X射线高速在线检测、3D/CT检测、X射线 AI智能检测等高端 X射线检测领域仍以国外厂商为主，国产品牌亟待形成自主可控的核心技术。同时，受限于国内技术研发水平和产业化经验不足，我国工业 X射线影像检测的核心部件 X射线源长期依赖进口，核心产品及技术主要掌握在国外企业手中。随着我国下游集成电路及电子制造、新能源电池、新能源汽车等战略新兴产业的快速发展，工业射线检测设备的需求不断提升，而设备关键核心部件射线源的部分型号供给短缺及供应链风险问题日益凸显，将影响下游相关产业的产品质量检测水平及行业安全稳定发展。未来，随着国产品牌厂商的技术提升，特别是在核心部件和核心软件方面实现进一步的突破，国产厂商将利用产品的高性价比和本地化服务优势，逐步实现高端装备及核心部件的国产替代。 二、 核心技术与研发进展 1. 核心技术及其先进性以及报告期内的变化情况 公司长期专注于工业 X射线全产业链技术研究，不断加大研发投入和高端人才引进，持续进行先进技术和工艺的开发，已围绕工业 X射线技术形成了 X射线源、X射线智能检测装备和 X射线影像软件相关的 8大核心技术，并广泛应用于公司主营业务相关产品。报告期内，公司持续新产品、新技术的研发创新，进一步巩固和优化核心技术，保持技术水平行业领先。公司依靠先进核心技术开展生产经营，核心技术产品收入保持稳定增长。公司核心技术具体情况如下：
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