[中报]青达环保(688501):青达环保2024年半年度报告

时间：2024年08月28日 20:01:12 中财网

原标题:青达环保:青达环保2024年半年度报告

公司代码：688501 公司简称：青达环保






青岛达能环保设备股份有限公司
2024年半年度报告








重要提示
一、 本公司董事会、监事会及董事、监事、高级管理人员保证半年度报告内容的真实性、准确性、完整性，不存在虚假记载、误导性陈述或重大遗漏，并承担个别和连带的法律责任。


二、 重大风险提示
报告期内，不存在对公司生产经营产生实质性影响的特别重大风险。公司已在本报告中详细阐述公司在经营过程中可能面临的各种风险，敬请查阅本报告“第三节 管理层讨论与分析”之“五、风险因素”所述内容，请投资者予以关注。


三、 公司全体董事出席董事会会议。


四、 本半年度报告未经审计。


五、 公司负责人王勇、主管会计工作负责人张代斌及会计机构负责人（会计主管人员）陈聚晓声明：保证半年度报告中财务报告的真实、准确、完整。


六、 董事会决议通过的本报告期利润分配预案或公积金转增股本预案 不适用

七、 是否存在公司治理特殊安排等重要事项
□适用 √不适用

八、 前瞻性陈述的风险声明
√适用 □不适用
本报告中所涉及的公司未来计划、发展战略等前瞻性陈述，不构成公司对任何投资者及相关人士的实质性承诺，敬请投资者注意投资风险。


九、 是否存在被控股股东及其他关联方非经营性占用资金情况
否

十、 是否存在违反规定决策程序对外提供担保的情况
否

十一、 是否存在半数以上董事无法保证公司所披露半年度报告的真实性、准确性和完整性 否

十二、 其他

目录
第一节 释义 ......................................................................................................................................... 4
第二节 公司简介和主要财务指标 ..................................................................................................... 5
第三节 管理层讨论与分析 ................................................................................................................. 8
第四节 公司治理 ............................................................................................................................... 36
第五节 环境与社会责任 ................................................................................................................... 37
第六节 重要事项 ............................................................................................................................... 41
第七节 股份变动及股东情况 ........................................................................................................... 62
第八节 优先股相关情况 ................................................................................................................... 67
第九节 债券相关情况 ....................................................................................................................... 67
第十节 财务报告 ............................................................................................................................... 68

备查文件目录	载有公司负责人、主管会计工作负责人、会计机构负责人（会计主管 人员）签名并盖章的财务报表。
	报告期内公开披露过的所有公司文件的正本及公告的原稿。

第一节 释义
在本报告书中，除非文义另有所指，下列词语具有如下含义：

常用词语释义
青达环保、公司	指	青岛达能环保设备股份有限公司
北京清远顺合	指	北京清远顺合环保科技有限公司，公司之控股子公司
青达节能研究院	指	青达节能工程研究院（青岛）有限公司，公司之全资子公司
青达能源	指	青岛达能能源科技有限公司，公司之全资子公司
青岛创合	指	青岛创合新材料有限公司，青达能源之控股子公司
青岛顺合融达	指	青岛顺合融达投资中心（有限合伙），公司股东
山东智和信	指	山东智和信能源科技有限公司，青达节能研究院之全资子公司
宁夏昇源达	指	宁夏昇源达节能科技有限公司，公司之全资子公司
冰轮环境	指	冰轮环境技术股份有限公司（证券代码：000811），公司第二大股东
董事会	指	青岛达能环保设备股份有限公司董事会
股东大会	指	青岛达能环保设备股份有限公司股东大会
监事会	指	青岛达能环保设备股份有限公司监事会
报告期	指	2024年1月1日-2024年6月30日
公司章程	指	青岛达能环保设备股份有限公司章程
炉渣	指	炉渣也称“炉底渣”，是固体燃料在锅炉等燃烧设备的炉膛中燃烧 后，从炉底排渣口排出的灰渣。炉渣是我国主要大宗工业固体废物之 一。
大宗工业固体废物	指	我国各工业领域在生产活动中年产生量在 1,000 万吨以上、对环境 和安全影响较大的固体废物，主要包括尾矿、粉煤灰、煤矸石、冶炼 废渣、炉渣、脱硫石膏、磷石膏、赤泥和污泥等。
干渣机	指	风冷干式排渣机，风冷干式排渣机是干式底渣处理系统的核心设备， 用于对锅炉排出的底渣进行风冷和输送。
捞渣机	指	刮板捞渣机，刮板捞渣机是湿式底渣处理系统的核心设备，用于对锅 炉排出的底渣进行水冷和输送。
负压	指	低于常压（即一个大气压）的气体压力状态。
SCR	指	选择性催化还原法，脱硝工艺的一种。原理是在催化作用下提高了N2 的选择性，减少了NH3的消耗。
NOx、氮氧化物	指	Nitrogen Oxides，化石燃料燃烧产生的主要污染物之一，主要包括 一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO2），其中最重要是二氧化氮（NO2）。 氮氧化物与空气中的水反应生成的硝酸和亚硝酸是酸雨的成分。NOx 常称为硝烟（气）。
工质	指	实现热能与机械能相互转换的媒介物质。
翅片	指	翅片是通常在需要进行热传递的换热装置表面通过增加导热性较强 的金属片，增大换热装置的换热表面积，具有此功能的金属片称之为 翅片。
旁路	指	区别于主回路，是指因功能需要时，可以切换到另一条回路上而不致 于影响负载的正常运行。
调峰	指	由于电能不能大量储存，电能的发出和使用是同步的，所以需要多少 电量，发电部门就必须同步发出多少电量，导致电力系统中的用电负 荷经常发生变化。调峰是指为了维持用功功率平衡，保持系统频率稳 定，发电部门相应改变发电机的出力以适应用电负荷的变化。
相变	指	物质从一种相转变为另一种相的过程。物质系统中物理、化学性质完 全相同，与其他部分具有明显分界面的均匀部分称为相。与固、液、 气三态对应，物质有固相、液相、气相。

第二节 公司简介和主要财务指标
一、 公司基本情况

公司的中文名称	青岛达能环保设备股份有限公司
公司的中文简称	青达环保
公司的外文名称	Qingdao Daneng Environmental Protection Equipment Co., Ltd.
公司的外文名称缩写	QINGDA ENVIRONMENT
公司的法定代表人	王勇
公司注册地址	山东省青岛市胶州市胶北办事处工业园达能路3号
公司注册地址的历史变更情况	2019年8月23日，公司注册地址变更，变更前地址为青 岛胶州市胶北镇工业园，变更后地址为山东省青岛市 胶州市胶北办事处工业园达能路3号。
公司办公地址	山东省青岛市胶州市胶北办事处工业园达能路3号
公司办公地址的邮政编码	266313
公司网址	http://www.daneng.cc/
电子信箱	[email protected]
报告期内变更情况查询索引	不适用

二、 联系人和联系方式

	董事会秘书（信息披露境内代表）	证券事务代表
姓名	高静	董昕钰
联系地址	山东省青岛市胶州市胶北办事处工 业园达能路3号	山东省青岛市胶州市胶北办事 处工业园达能路3号
电话	0532-86625751	0532-86625751
传真	0532-86625238	0532-86625238
电子信箱	[email protected]	[email protected]

三、 信息披露及备置地点变更情况简介

公司选定的信息披露报纸名称	中国证券报、上海证券报、证券时报、证券日报、经济参考报
登载半年度报告的网站地址	www.sse.com.cn
公司半年度报告备置地点	公司董事会办公室
报告期内变更情况查询索引	不适用

四、 公司股票/存托凭证简况
(一) 公司股票简况
√适用 □不适用

公司股票简况
股票种类	股票上市交易所及板块	股票简称	股票代码	变更前股票简称
A股	上海证券交易所科创板	青达环保	688501	不适用

(二) 公司存托凭证简况
□适用 √不适用
五、 其他有关资料
□适用 √不适用

六、 公司主要会计数据和财务指标
(一) 主要会计数据
单位：元 币种：人民币

主要会计数据	本报告期 （1－6月）	上年同期	本报告期比上 年同期增减(%)
营业收入	513,934,168.78	352,461,289.59	45.81
归属于上市公司股东的净利润	23,982,276.51	12,894,655.56	85.99
归属于上市公司股东的扣除非经常 性损益的净利润	22,108,396.11	9,455,113.60	133.82
经营活动产生的现金流量净额	-46,663,176.22	-84,233,156.64	不适用
	本报告期末	上年度末	本报告期末比 上年度末增减 (%)
归属于上市公司股东的净资产	882,465,866.93	878,969,316.52	0.40
总资产	2,458,899,176.26	1,926,487,881.40	27.64

(二) 主要财务指标

主要财务指标	本报告期 （1－6月）	上年同期	本报告期比上年同 期增减(%)
基本每股收益（元／股）	0.19	0.10	90.00
稀释每股收益（元／股）	0.19	0.10	90.00
扣除非经常性损益后的基本每股收 益（元／股）	0.18	0.08	125.00
加权平均净资产收益率（%）	2.70	1.62	增加1.08个百分点
扣除非经常性损益后的加权平均净 资产收益率（%）	2.48	1.19	增加1.29个百分点
研发投入占营业收入的比例（%）	4.63	6.12	减少1.49个百分点

公司主要会计数据和财务指标的说明
√适用 □不适用
1、报告期内，公司营业收入同比增长45.81%，主要系干式除渣系统、低温烟气余热深度回收系统等主营业务销售收入稳健增长。受益于营业收入的增长，归属于上市公司股东的净利润同比增长85.99%，归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润同比增长133.82%。

2、报告期内，基本每股收益（元／股）、稀释每股收益（元／股）、扣除非经常性损益后的基本每股收益（元／股）较上年同期相比分别增长90%、90%、125%，主要系报告期净利润增加所致。


七、 境内外会计准则下会计数据差异
□适用 √不适用

八、 非经常性损益项目和金额
√适用 □不适用
单位:元 币种:人民币

非经常性损益项目	金额	附注（如适用）
非流动性资产处置损益，包括已计提资产减 值准备的冲销部分	-18,966.58	七、 71
计入当期损益的政府补助，但与公司正常经 营业务密切相关、符合国家政策规定、按照 确定的标准享有、对公司损益产生持续影响 的政府补助除外	1,986,688.77	七、 67
除同公司正常经营业务相关的有效套期保值 业务外，非金融企业持有金融资产和金融负 债产生的公允价值变动损益以及处置金融资 产和金融负债产生的损益	104,994.52	七、 68
计入当期损益的对非金融企业收取的资金占 用费
委托他人投资或管理资产的损益
对外委托贷款取得的损益
因不可抗力因素，如遭受自然灾害而产生的 各项资产损失
单独进行减值测试的应收款项减值准备转回
企业取得子公司、联营企业及合营企业的投 资成本小于取得投资时应享有被投资单位可 辨认净资产公允价值产生的收益
同一控制下企业合并产生的子公司期初至合 并日的当期净损益
非货币性资产交换损益
债务重组损益
企业因相关经营活动不再持续而发生的一次 性费用，如安置职工的支出等
因税收、会计等法律、法规的调整对当期损 益产生的一次性影响
因取消、修改股权激励计划一次性确认的股 份支付费用
对于现金结算的股份支付，在可行权日之 后，应付职工薪酬的公允价值变动产生的损 益
采用公允价值模式进行后续计量的投资性房 地产公允价值变动产生的损益
交易价格显失公允的交易产生的收益
与公司正常经营业务无关的或有事项产生的 损益
受托经营取得的托管费收入
除上述各项之外的其他营业外收入和支出	185,488.64	七、 74、75
其他符合非经常性损益定义的损益项目
减：所得税影响额	379,283.63
少数股东权益影响额（税后）	5,041.32
合计	1,873,880.40

对公司将《公开发行证券的公司信息披露解释性公告第1号——非经常性损益》未列举的项目认定为的非经常性损益项目且金额重大的，以及将《公开发行证券的公司信息披露解释性公告第 1号——非经常性损益》中列举的非经常性损益项目界定为经常性损益的项目，应说明原因 □适用 √不适用

九、 非企业会计准则业绩指标说明
□适用 √不适用

第三节 管理层讨论与分析
一、 报告期内公司所属行业及主营业务情况说明
（一）所属行业情况
节能降碳是生态文明建设的重要内容，是积极稳妥推进碳达峰碳中和的重要举措。公司深耕于节能环保装备领域，致力于节能减排、环保降碳、清洁能源消纳系统设备的设计、制造、服务和销售，大力发展新质生产力，为促进经济社会发展全面绿色转型贡献力量。

电网调峰、储能和智能化调度能力建设是提升电力系统调节能力的主要举措，是推动新能源大规模高比例发展的关键支撑，是构建新型电力系统的重要内容。2024年2月，国家发展改革委、国家能源局印发《关于加强电网调峰储能和智能化调度能力建设的指导意见》提出，加强调峰能力建设，着力提升支撑性电源调峰能力，到2027年存量煤电机组实现“应改尽改”，在新能源占比较高、调峰能力不足的地区，在确保安全的前提下探索煤电机组深度调峰，最小发电出力达到30%额定负荷以下；全面推动需求侧资源参与电力系统调峰；充分挖掘需求侧调节潜力。同年5月，国务院发布《2024-2025年节能降碳行动方案》，加强煤炭清洁高效利用，推动煤电低碳化改造和建设，推进煤电节能降碳改造、灵活性改造、供热改造“三改联动”。到2025年底，大气污染防治重点区域平原地区散煤基本清零，基本淘汰每小时35蒸吨及以下燃煤锅炉及各类燃煤设施。

钢铁行业是我国能源消耗和二氧化碳排放的重点行业，推动钢铁行业节能降碳是完成“十四五”节能降碳目标的重要支撑。《2024-2025年节能降碳行动方案》中指出，推动钢铁行业节能降碳行动，加强钢铁产能产量调控，深入调整钢铁产品结构，加快钢铁行业节能降碳改造，到2025年底，全国80%以上钢铁产能完成超低排放改造。同年5月，《钢铁行业节能降碳专项行动计划》明确提出以深化供给侧结构性改革为主线，完善钢铁产能调控和产量管理，加快节能降碳改造升级。2024年继续实施粗钢产量调控，2025年底行业能效标杆水平以上产能占比达到30%，能效基准水平以下产能完成技术改造或淘汰退出；同时，进一步强化政策资金保障措施，通过强化激励约束、加大资金支持等措施，助力钢铁行业绿色低碳高质量发展。

报告期内，公司持续巩固提升主业竞争优势，坚持科技创新，大力推进节能工作，协同推进工业领域降碳、减污、高质量发展。

（二）主营业务和主要产品
公司自成立以来，始终以服务国家生态环境可持续发展战略为宗旨，致力于节能降耗、环保减排设备的设计、制造和销售，为电力、热力、化工、冶金、垃圾处理、新能源等领域的客户提供节能环保处理系统解决方案。
以市场为导向，以创新为驱动，助力碳中和。通过加强技术研发，为客户提供覆盖固、液、气废领域全方位的节能、环保解决方案。目前，公司的技术、产品已覆盖包括炉渣、钢渣、灰尘、烟气、细颗粒物、NO、SO、脱硫废水等污染物的防治及锅炉炉渣和烟气余热回收，同时涉足电厂X X
灵活性改造、清洁能源消纳等领域。

公司主要产品为炉渣节能环保处理系统、烟气节能环保处理系统、全负荷脱硝系统、清洁能源消纳系统、脱硫废水环保处理系统、钢渣节能环保处理系统及零配件。

1、炉渣节能环保处理系统
炉渣也称炉底渣，是固体燃料在锅炉等燃烧设备的炉膛中燃烧后，从炉底排渣口排出的灰渣，是我国主要大宗工业固体废弃物之一。依对高温炉渣处理方式的不同，炉渣节能环保处理系统分为干式炉渣处理系统和湿式炉渣处理系统。

（1）干式炉渣处理系统
干式炉渣处理系统是指依靠炉膛负压或风机，引入适量受控的冷却风对高温炉渣进行冷却的炉渣处理系统。其主要工作原理是：高温炉渣由炉底连续排出，通过渣井经关断门破碎后在干渣机的输送带上低速运动，在炉膛负压或风机作用下，受控的少量环境空气逆向进入干渣机内部与热渣进行热交换，使热渣在输送带上完成燃烧并冷却，经碎渣机再次细化破碎后进入渣仓中储存和定时卸料。干式炉渣处理系统对高温煤渣进行冷却收集处理，减少有害物质的排放，同时实现炉渣余热回收利用，提高了锅炉热效率，具有节能减排的功能。干式炉渣做进一步磨细处理后掺入粉煤灰后被有效利用。

（2）湿式炉渣处理系统
湿式炉渣处理系统是指依靠冷却水对高温炉渣进行冷却的炉渣环保处理系统。其主要工作原理是：高温炉渣由炉底连续排出，通过渣井和关断门后落到装满冷却水的刮板捞渣机槽体内，并经冷却、粒化后输送至渣仓中储存和定时卸料。公司自行研发了大渣分离破碎技术、模锻链技术等，提高了设备的耐磨性等关键参数，进一步提高了设备的使用寿命，降低了系统的运行维护工作量。

2、烟气节能环保处理系统
锅炉排放烟气温度约120℃～160℃且体积流量大，有较高的余热利用价值。锅炉排放的烟气中含有大量粉尘、SOX、NOX等有害物质，是造成大气污染的主要原因之一。公司研发生产的烟气节能环保处理系统，其吸收的烟气余热可用于加热凝结水、热网水、锅炉一二次风、脱硫塔后的湿烟气等，具有节能降耗与增效减排的双重效果。
（1）低温烟气余热深度回收系统
低温烟气余热深度回收系统的核心设备为烟气深度冷却器（也称“低温省煤器”），是一种采用冷却工质对烟气进行深度冷却并吸收余热的热能转换装置，冷却工质一般为锅炉除盐水、热网水或闭式循环水。若采用传统烟气深度冷却器，则翅片管内通冷却水，烟气流经翅片管外壁，因水温低于烟气温度，冷却水经翅片管吸收烟气的热量，水温升高的同时使烟气温度降低。该形式具有加工简便、传热效率高、投资成本低等优点，但存在磨损泄露风险，适合低灰分烟气余热利用工况。采用烟水双隔离相变式烟气深度冷却器，该形式主要分为冷凝段、蒸发段与绝热段三部分，冷凝段外部套管内通冷却水，烟气流经蒸发段翅片管外壁，管内介质被加热后蒸发上升至冷凝段，与套管内的冷却水换热，冷却水间接吸收烟气的热量，水温升高的同时使烟气温度降低，冷凝段与蒸发段之间设置绝热段实现烟气与循环水的双隔离，与传统烟气深度冷却器相比烟水双隔离相变式烟气深度冷却器具有磨损无循环水泄漏、耐腐蚀强等优点，但投资成本相对较高。

（2）暖风器系统
低温烟气余热深度回收系统回收的烟气余热也可使用暖风器系统加热锅炉一二次风，提高一二风温，达到提高锅炉效率、降低空预器堵塞的目的。因一二次风为环境空气，不存在磨损、腐蚀等情况，因此暖风器多数采用换热系数高、体积小的钢铝复合螺旋翅片管，管内为回收烟气余热加热后的高温循环水、管外为冷空气。

（3）烟气再热系统
低温烟气余热深度回收系统回收的余热也可使用烟气再热系统加热脱硫塔后的饱和湿烟气，可有效降低烟囱出口的有色烟羽或白色烟羽，大大降低视觉环保，同时也能减轻烟囱腐蚀，烟气再热系统中关键设备为烟气再热器，需要承受脱硫塔后烟气含有氯离子，硫酸等高腐蚀环境，材质可选用不锈钢材质，或自在研发高导热PPS材质。
3、全负荷脱硝系统
为实现燃煤电厂超低排放的环保要求，大部分燃煤发电机组都使用SCR（选择性催化还原法）烟气脱硝技术，SCR系统的高效催化剂最佳运行烟温一般要求在300℃～420℃之间。但目前多数火力发电厂都存在锅炉低负荷运行，导致脱硝入口烟温不达标的问题；另外火电机组是电网深度调峰重要组成部分，深度调峰时或锅炉启动过程中，脱硝入口烟温也达不到催化剂投运最低温度要求。烟温低于催化剂最佳运行温度时，会导致氨分子逃逸率增大，减少了与NOx的反应机率，脱硝效率下降，最终导致排放不达标。同时，逃逸的氨分子与SO3和H2O发生化学反应生成硫酸铵或硫酸氢铵，生成物附着在催化剂表面，易引起积灰进而堵塞催化剂的通道和微孔，降低催化剂的活性和脱硝效率，生成物也会随烟气到达空预器位置，引起空预器的堵塞，造成后续引风机等设备出力增加，严重时会造成机组停运事故。

针对锅炉低负荷调峰运行及启动时SCR入口烟温低的情况，公司研究开发了全负荷脱硝系统，通过锅炉省煤器水侧调节技术，减少锅炉省煤器内工质从烟气侧的吸热量，动态调节SCR入口烟温，负荷极低时烟温提升幅度更大（升温区间10～70℃），满足电厂锅炉在并网后的全负荷范围内SCR系统正常投运的要求，降低污染物排放，缓解空预器堵塞问题，确保锅炉长期的低负荷运行能力。省煤器水侧改造所需空间小，现场施工量小,改造工期短，投资费用较低，系统简单。改造后，视SCR入口烟气欠温程度不同，可采取“仅旁路”、“仅再循环”或“旁路+再循环”等多种运行模式，提高了机组运行的灵活性，对煤种、季节变化和煤种的适应性最大。对于不带炉水泵的超/超超临界机组，可实现热量回收，增加机组低负荷运行锅炉水动力安全。当锅炉在高负荷下SCR入口烟温满足要求时，可将系统完全切除，维持锅炉的整体效率不变。

4、清洁能源消纳系统
清洁能源消纳系统包括电极锅炉系统和蓄热器系统，二者既可单独使用，又可联合配置使用，将电能转换成热能存储和供给，此系统能快速对太阳能、风能等绿色、可再生清洁能源进行消纳，减少弃风弃光率，存储的热能也可用于清洁供热，解决热电联供用户热需求与电需求不平衡，此外该系统也可用于火力发电机组灵活性调峰，促进供电负荷稳定。

（1）电极锅炉系统
电极锅炉是电极锅炉系统的核心设备，是一种利用水的高电阻特性，采用三相电极直接在锅炉内设定电导率的炉水中放电发热，使得电能以接近100%的转换效率转换成热能，产生热水或蒸汽的装置。
（2）蓄热器系统
蓄热器是利用水的蓄热能力蓄存热能的一种装置，其工作原理是基于不同温度下水密度的差异，在罐体容器中，密度不同的冷热水因重力影响而自然分层，热水在上，冷水在下，中间形成厚度1米左右的过渡层。当热源产热量大于用户用热量时蓄热器蓄热，当热源产热量小于用户用热量时蓄热器放热。蓄热器罐体中水的质量是保持恒定不变的，而储热量是变化的。蓄热器通过解决热能供需在时间和空间上的矛盾，来实现削峰填谷、蓄存热能的作用，以满足火力发电机组灵活性调峰、清洁能源消纳及清洁供热的节能环保需求。

5、脱硫废水环保处理系统
脱硫废水处于燃煤电厂水处理的最末端环节，是最难处理的高盐废水。为最低成本的实现脱硫废水安全处理，公司研究开发了脱硫废水零排放系统，根据用户需求及现场情况提供不同解决方案，主要工艺路线为浓缩减量+干燥固化，将废水中清洁的水进行分离回用，废水中的石膏、粉尘、杂盐进行干燥固化。

6、钢渣节能环保处理系统
钢渣是钢厂在炼钢的过程中产出的一种主要的副产品和废弃物料，是我国主要大宗工业固体废弃物之一。依对高温钢渣处理技术的不同，钢渣节能环保处理系统分为钢渣辊压破碎及余热回收系统和废气携渣联淬钢渣原位固碳提质系统。

（1）钢渣辊压破碎及余热回收系统
渣罐中熔融钢渣通过行车吊入渣罐自动倾翻装置，渣罐自动倾翻装置旋转把熔融钢渣倒入移动破碎床上，熔融钢渣在破碎辊与移动破碎床之间挤压，当两者自转方向相同时，熔融钢渣被碾压和破碎，直至钢渣破碎至合适粒径，并被循环风冷却至合适温度时，钢渣被推到钢渣出口，落入下方的钢渣消解冷却机上。机壳体内的雾化喷淋装置向高温钢渣块喷水降温，降温消解后的渣块被输送至钢渣储仓储存。钢渣处理过程中产生的高温空气经余热锅炉进行余热利用，最终除尘器处理后排放入大气。钢渣辊压破碎及余热回收系统具有全封闭无粉尘外溢、钢渣余热回收、全程机械化、能够处理粘度大的转炉渣的技术特点。

（2）废气携渣联淬钢渣原位固碳提质系统
钢渣在渣罐自动倾翻装置控制下倒入联淬室，富碳废气经淬化风机增压后携同水和废渣，在联淬室内对熔融态钢渣进行高压冲击、分割、粒化和固化，钢渣激冷淬化形成<3mm钢渣落入底部的冷却链排，经链排的冷却和推动，由鳞斗输渣机输送至钢渣储仓储存。钢渣处理过程中产生的高温空气经余热锅炉进行余热利用，最终除尘器处理后排放入大气。废气携渣联淬钢渣原位固碳提质系统具有全封闭无粉尘外溢、钢渣余热回收、全程机械化、占地面积小、钢渣活性高的技术特点，适合处理粘度小的钢渣。

（三）主要经营模式
公司的主营业务为节能环保设备的设计、制造和销售，产品主要面向电力、热力、化工、冶金、垃圾处理等领域，需依据订单客户具体工况和参数条件进行设计、制造并采购原材料，产品主要直接销售给预定的客户。业务模式可分为产品设计制造业务（EP）和工程承包业务（EPC）两类。
EP业务系公司根据业主或总承包商招标要求进行投标，中标后按照商务合同进行产品研发设计、生产采购、包装发货、指导安装；EPC业务系公司除按照EP业务的流程制造、提供产品和服务外，还负责设备基础设计施工和产品安装服务。

公司在采购、生产和销售三个主要环节的经营模式如下：
1、采购模式
公司采购以“切实提升企业供应链韧性和安全水平，建立健全集中化采购管理体系，增强采购价值创造能力，全面推动公司采购管理规范化、精益化、协同化、智慧化发展”为总体策略，一般情况下公司均按照需求驱动采购的以销定采模式。这种采购模式也存在一些挑战和风险，如需求预测的准确性、供应链的稳定性以及供应商的管理等，因此，在实施基于订单的采购模式时，公司需建立完善的供应链管理系统，加强与供应商的沟通和合作，以提高采购活动的稳定性和可靠性。公司借助SRM（Supplier Relationship Management，供应商关系管理）系统平台对产业链信息进行采集与分析、跟踪评估供应商质量体系与合作条款、建立供应商档案并形成合格供应商名录。通过采购供应链协同平台，聚集供应商全生命周期管理、采购计划+订单+交货+结算全方位协同管理等功能模块，助力采购业务一体化管理升级，实现采购降本增效。

采购定价方面，通过公开招（竞）标、邀请投标、多家议价、成本核算等多种方式实现，综合价格、质量、交期、付款等选出合适的供应商后组织与供应商签订采购合同。在采购流程上，公司采购专员根据相关部门生产计划和库存情况，制定通用材料月度采购计划或机器设备专项采购计划，上报采购中心审核，再由采购中心负责人或主管安排人员实施采购并监督实施流程。

同时，公司在采购过程中，公司严格执行采购成本预算，对超出预算的采购项目进行严格的审批和控制。同时，加强采购成本的实时监控和动态调整，确保采购成本控制在合理范围内。

2、生产模式
公司实施数字化发展战略，加快企业新旧动能转换步伐，建设智能制造企业。通过引入半自动托辊、防偏辊装配线、全自动数控车桁架生产线等现代化智能设备，进一步降低车间作业人员劳动强度，提升生产工作效率及安全作业系数，实现现场资源优化配置，使生产线工序节拍更加合理，产品交付周期不断缩短。

公司产品性质和市场特性决定了公司的生产和销售需要以客户为导向，公司产品设计制造业务（EP）采取“以销定产”的生产模式，根据客户的具体要求以及客户的实际状况进行订单式设计和订单式生产。公司销售部门与客户签订产品销售合同后，转至项目部具体负责执行合同，项目部根据需求安排项目计划，技术部根据项目计划、客户的具体要求和实际情况设计具体图纸并制定采购清单，生产制造部根据项目计划安排部件的生产，确立各部门制造计划节点，保证生产计划执行及落实具体化，确保满足客户的需求。公司也会根据市场预测、生产能力和库存状况生产少量通用配件，以提高交货速度，并充分利用生产能力，提高设备利用率。

工程承包业务（EPC）项目在签订相关合同后，开始安排设备生产和施工招标，根据客户安排的开工和竣工时间，公司委派项目经理，并组织施工单位进入现场施工，设备生产完成后运抵现场，由项目经理和施工单位共同清点验收，项目工程师指导安装设备，安装完成后进行设备调试，调试后进行负载试运行，运行通过后进行竣工验收，在调试运行阶段对客户运行、检修人员进行系统培训。

公司生产制造部通过新产品前期的工艺评审和工艺策划开发，建立全工序的标准作业指导，准确指导生产制造过程。通过组织工艺纪律检查对工艺执行情况、实际制造过程中的问题进行发现和改善，不断优化制造工艺，提升产品质量和制造效率。同时，实行设备分级制度，将生产设备进行分级，分为核心设备、主要设备、普通设备，进行三级分类，按分级不同实行相应的管理。

建立物料需求计划，进行物料齐套及调度，物料进出控制，物料储备及库存管理工作，重点进行物料齐套监控，实行从开始备料、齐套检查、缺料预警、到料反馈的全过程管理。

3、销售模式
根据公司所处行业特点，公司的销售模式主要为自主销售，兼有电商平台铺货、少量渠道销售等。由于公司客户主要为火电、热力、化工、冶金、矿业等领域的大型工业企业，客户相关项目的采购主要通过公开招标或邀标方式进行，因此公司的业务机会主要通过参与客户公开招标或邀标方式取得。公司的营销及管理工作主要包括获取项目信息及项目报备、项目持续跟进、项目评审、组织投标、合同签署与项目执行等环节。同时，公司持续开发与电力集团电商平台的框架服务合作，多途径进行铺货与销售。
公司设立营销中心综合统筹管理营销工作。营销中心采用集中化管理与自主化管理的双重管理模式，营销中心把控总的管理原则，各子公司、事业部根据具体情况设定具体管理细则；各子公司、事业部负责不同产品的销售工作，营销中心负责整体的资源整合和协调；同时设立独立的国际事业部，全面负责国际营销业务与长期海外布局规划；设立市场部，负责市场调研、市场分析、市场推广及长账龄回款工作。

公司项目流转过程如下：公司销售人员前期进行市场调研与开发，并将相关诉求反馈至技术中心，技术人员根据客户需求设计方案，客户对方案进行具体论证并多次沟通调整以确定最终方案，公司根据项目进度参与投标并中标后与客户签订销售合同。项目管理部根据销售合同要求组织技术中心详细设计工作开展及配合、组织原材料采购并安排生产工作，产品检验合格封装后准时送达客户指定接收地点，客户验收入库或者安装调试后开具收货、验收凭证，并根据双方约定的方式进行结算；在项目交付的过程中，各个部门持续配合跟进，协助解决问题，满足客户需求，提高客户满意度。

同时，公司建立了一系列完善的配套销售管理制度，包括《营销中心垂直管理办法》《营销中心绩效考核管理办法》《国内营销事业部日常管理规定》《销售部末位淘汰制实施办法》等，对营销中心的工作持续优化。公司制定了一系列的产品开发奖励政策与客户开发奖励政策，充分调动业务人员的工作积极性，激发团队活力。

4、影响经营模式的关键因素及未来变化趋势
根据公司的战略发展定位、产品技术工艺特点、所处产业链上下游发展情况以及管理团队从业经历等因素，公司采取了目前的经营模式和盈利模式。同时为提高经济效益，夯实企业基础管理，公司持续对产品生产技术进行改造和工艺创新，提高产品质量和生产速度，并逐步开发新产品，布局多元化发展，为客户提供更加系统的解决方案。公司专注于节能环保系统的设计、制造、销售和服务业务，主营业务及主要经营模式未发生重大变化。报告期内，影响公司经营模式的关键因素未发生重大变化，未来公司的产品结构可能会随着国家政策改变及行业发展方向而相应地做出调整，但经营模式不会发生重大变化。


二、 核心技术与研发进展
1. 核心技术及其先进性以及报告期内的变化情况
公司的科技成果主要来自产品研发，通过自主研发及产学研相结合等方式，已取得较为丰富的科技成果并应用到公司的产品当中。

截止到2024年6月30日，公司掌握的主要核心技术如下：

序号	技术名称	技术来源	技术先进性
1	轴心链技术	自主研发	①轴心链传动平稳、承载力强，且链条和输送载体同步运行无内磨损，显著提高了 使用寿命； ②轴心链传动有效的解决了网带和圆环链传动打滑、跑偏、故障率高、耐磨性差等 问题，可提高干渣机出力和使用寿命。
2	鳞斗输送带技术	自主研发	①鳞斗输送带承受冲击力大、输送性能和换热性能高，能够满足45°大倾角、大出 力的输送要求； ②鳞斗输送带结构简单、性能可靠且具有自清扫功能不需另配清扫装置，节能降耗
3	鳞斗式干渣输送 技术	自主研发	具有稳定性高、输送能力大、寿命高、维护成本低、自动化程度高的优势： ①集成了轴心链技术、鳞斗输送带技术、闭式自清扫技术； ②提高设备张紧的同步性和稳定性能，避免输送带磨损不均匀和跑偏，提高设备安 全系数； ③背负驱动装置可与进口轴装驱动系统互换，降低设备造价，增加检修空间和操作 便利性； ④托辊负载能力大，寿命提高，降低客户维护成本； ⑤驱动链轮更换方便。
4	闭式自清扫技术	自主研发	①自清扫技术简化了设备结构，取消独立清扫系统，提高设备稳定性，降低设备高 度、造价和功耗。 ②自清扫刮板有益于提高输送带仰角，有益于减少冷却风层流长度提高换热效率， 有益于提高输送带强度。
5	穿透冷却技术	自主研发	①穿透换热效果好，余热回收率高； ②设备布置灵活，可根据出力不同设置换热流场，有益于风量控制； ③保证换热性能，避免对输送影响； ④可采用强制换热，提高冷却效果，增大设备出力。
6	量化控风技术	自主研发	①量化风量，避免对锅炉运行的影响； ②与锅炉负荷连锁控制，智能控制风量和入炉风温，避免锅炉热效率降低； ③实现卸料抑尘环保作用； ④自锁风门，保证锅炉内部高温烟气不喷出。
7	大渣分离破碎技 术	自主研发	①大渣拦截，避免对下游设备造成冲击或水爆等影响危害； ②大渣破碎，提高下游设备冷却性能； ③复合格栅技术提高设备抗冲击能力； ④挤渣门斜锯齿和箱体结构提高挤压破渣能力、防止挤压头上翘； ⑤承压能力大，避免过定位，可自由膨胀耐高温。
8	分级冷却排渣系 统技术	自主研发	①分级冷却排渣系统技术实现了高温固体燃料炉渣余热回收梯级利用，有益于提高 余热利用效率； ②管排冷渣器对比传统技术耐压和可靠性提高，无转动部件，炉渣流动速度低，换 热面基本无磨损，显著降低漏灰漏水的可能性； ③鳞斗冷输机输送的同时具备冷却功能，冷却风采用风机强制循环，设备故障率低 与传统技术对比可不设其他辅助或备用设备，降低占地空间和维护费用。
9	管圈式滚筒冷渣 技术	自主研发	①外模式筒体结构简单、焊接量减少1/3，壁管直接换热面增大，换热效果提高； ②内管圈换热面大，相同体积出力增加一倍； ③旋转接头无轴向力作用，提升设备运行安全性能和使用寿命； ④进渣装置密封可靠，不漏渣、无高温危害，避免周围环境污染。
10	重力卸料提升技 术	自主研发	①传统斗提机驱动轮采用轮齿结构，高速运行磨损大，本技术速度提高磨损量增加 较少，提高设备寿命； ②无齿光轮，多边形效应较小，设备稳定性高； ③V形料斗，卸料畅通，避免传统料斗用于北方寒冷地区湿式炉渣结冰后无法卸料缺 陷； ④物料返料率几乎为零。
11	拱形齿单辊破碎 技术	自主研发	①提高旋转齿辊破碎能力、咬渣能力和高温抗性； ②提高鄂板反向转动可靠性； ③破碎粒度可灵活调节； ④耐压密封装置，实现在高温高压下可靠密封，保证设备安全和环保性能。
12	抗大渣冲击技术	自主研发	①渣井采用鳞片式抗冲击板，抗大渣冲击能力提高，耐火保温材料不脱落，设备寿 命增长； ②渣井可采用成型保温材料，避免了浇铸料施工周期长，需要维护保养等问题，缩 短改造工期； ③双层导流板抗冲击力提高，冲击变形后不影响输送机运行； ④输送带受冲击时下沉依靠防冲击梁承载冲击力，输送带受冲击力影响降低。
13	机械密封内导轮 技术	自主研发	①密封性能提高，密封副寿命提高； ②密封件磨损可更换重复利用，对设备无影响； ③密封副具有补偿性，提高寿命； ④密封副润滑性好，降低磨损，并形成油膜密封； ⑤导轮轮体由轮圈和轮毂组合而成，轮毂采用硬化材料提高耐磨性，轮圈采用高强 度材料提高抗弯强度，不同的材料完成不同功能。
14	模锻链捞渣机技 术	自主研发	①链节摩擦副为柱面接触，降低应力，提高寿命； ②链节与链轮啮合稳定，解决了夹链、跳链问题； ③双链输送传动平稳、同步性好； ④链条组装、维护、更换方便且环保； ⑤刮板与链条为挠性联结，传动平稳，改善双链不均匀磨损； ⑥提高了设备稳定性、寿命，降低了维护费用； ⑦关键部件模锻链可代替进口圆环链。
15	真空脱水技术	自主研发	①在渣仓中进行污水脱除，集中处理可靠，不增加占地面积； ②污水脱除效率高； ③脱除的污水可回收利用。
16	污水零溢流技术	自主研发	①依靠高热值的大渣预冷却，有益于实现零溢流，提高入炉蒸汽温度，降低对锅炉 热效率影响； ②水箱安装换热器，实现捞渣机水箱热平衡，简化了捞渣机水系统，避免了污水污 染。
17	炉渣处理脱硫废 水技术	自主研发	①先浓缩，再喷淋，处理量大； ②雾化效果好，蒸发率高，不易堵塞； ③智能调节废水处理量； ④依靠现有设备和余热利用，投资低，效益高。
18	脱硫废水零排放 技术	自主研发	①利用低品质热量，节能； ②水蒸汽无污染物排放，环保； ③适用水质范围广、不受废水浓度限制、常压运行； ④废水可100％处理，污染物可完全固化收集； ⑤可与“炉渣处理脱硫废水技术”联合使用； ⑥设备造价低、运行经济性好。
19	气液固凝并吸收 抑制低温腐蚀的 烟气深度冷却技 术	联合研发	①依靠深度冷却，协同脱除烟尘和酸性污染物，抑制低温腐蚀； ②结构简单，实施性高； ③换热器焊接接头置于换热面壳体外部，不受低温腐蚀和磨损影响； ④三种翅片管冷却器，应用广泛； ⑤可回收烟气余热发电节煤，可加热热风提高锅炉效率，减少脱硫工艺用水； ⑥也可用余热进行褐煤干燥来提高炉效，可蒸发脱硫废水，应用灵活。
20	翅片管换热器制 造技术	自主研发	①实现了翅片和管自动给料和定位熔焊，实现了高精度高效率自动化生产，提高了 产品制造质量和效率； ②快速装夹，保证可靠性，提高检测效率。
21	低温省煤器检测 监控技术	自主研发	①采用压缩空气或氮气检测，灵敏度高，泄露无危害，安全可靠； ②结构简单、实用、投资低； ③数据采集量大，能形成大数据进行可靠的分析，提供指导和预测作用。
22	烟气细颗粒物协 同脱除技术	自主研发	①脱硫浆液温度降低，脱硫效率提高； ②增加低温喷淋，提高脱硫效率和细颗粒物脱除率，降低出口空气含水量； ③收集污水可回收利用，无污水排放； ④提高烟气入烟囱温度，降低烟囱腐蚀，消除视觉污染，提高烟气排放高度和扩散 速度； ⑤细颗粒物可与脱硫废水协同处理，实现以废治废，同时节约水资源。
23	简单水旁路技术	自主研发	与同类技术对比，本技术不影响锅炉和其它锅炉辅助设备的性能和运行安全、占用 空间小、结构简单、调节灵活、适应性广、智能性高，施工简单、产品多样性好、效 果好，脱硝入口烟温升一般在0℃-20℃之间。
24	热水再循环技术	自主研发	与同类技术对比，本技术不影响锅炉和其它锅炉辅助设备的性能和运行安全、占用 空间小、结构简单、调节灵活、适应性广、智能性高，施工简单、产品多样性好、效 果更好，脱硝入口烟温升一般在0℃-50℃之间。
25	复合热水再循环 技术	自主研发	与同类技术对比，本技术不影响锅炉和其它锅炉辅助设备的性能和运行安全、占用 空间小、结构简单、调节更加灵活、适应性更广、智能性更高，施工简单、产品多样 性更好、效果最好，可实现全负荷脱硝，脱硝入口烟温升一般在0℃-70℃之间。
26	蓄热器盘式布水 器技术	自主研发	①进出水均匀，布水器内部冲击力小，安装固定件少，对蓄热器流动影响小； ②扩口结构，降低进出水流速度，减少对蓄热器冲击； ③布水器进出冷热水均匀稳定，过渡层厚度约1m，低于市场同类产品； ④结构简单，制造工艺简单，免维护，寿命长。
27	平底承压蓄热器 技术	自主研发	承压蓄热器比常压蓄热器储热密度更大，可用同体积设备储存能量更多、品质更高 的热媒介质。传统承压蓄热器罐底一般为压力容器封头结构形式，设备耗材多、制 作难度大，尤其是大型化困难。与传统技术相比，本技术耗材少，占用空间小，成 本小；施工难度低。
28	水位调节高压电 极锅炉技术	自主研发	①安全：锅炉设置内筒，高压电极在内筒中工作，三相中心电位在内筒中，外筒不 带电，无氢危害安全性高； ②先进：氮气自稳压、系统简单，低电导率、设备寿命长； ③迅速：调节灵敏，热启动状态下锅炉从零负荷到满负荷的调整时间由 60s 缩短到 30s； ④节能：实现真正的0％负荷，热电转化效率≥99.5%，供暖季不需要加药和补水。
29	钢渣辊压破碎及 余热回收技术	自主研发	①采用全封闭处理钢渣系统，无烟尘污染，大大改善钢渣处理工作环境； ②系统自动化、智能化程度较高，运行可靠性高，减少劳动强度，避免安全隐患； ③系统简单，布局紧凑，占地面积小，处理钢渣效率高； ④采用空气冷却，高温钢渣不与水直接接触，没有水爆及氢爆危险，同时避免了水 资源浪费； ⑤处理后的钢渣活性与稳定性较好，综合利用率高； ⑥本技术可高效吸收钢渣的余热，降低炼钢成本，同时具有重大的节能降碳意义； 本技术适用性强，适用范围广，可以处理各种熔融钢渣及高温固态钢渣。
30	烟水双隔离相变 式烟气深度冷却 技术	自主研发	①烟气侧与循环冷却水侧双重隔离，烟气和循环冷却水零接触，实现烟道内无循环 冷却水泄漏； ②冷凝段根据循环冷却水工作压力大小分别采用外套管式或水箱式，避免多级间接 换热，提高烟气余热的利用效率； ③对循环冷却水的取水温度无最低值要求，取水位置更灵活； ④堵灰风险极低、烟气侧压力损失更小、引风机的能耗增加更低； ⑤采用“抽拉式”分组设计，检修更换更方便，操作性更强。
31	脱硫浆液余热利 用技术	联合研发	①利用脱硫塔后烟气潜热进行供热，提高供热能力，具有重大的节能意义； ②不增加烟道阻力，不影响原有系统运行； ③场地布置灵活，不受脱硫后空间限制； ④闪蒸乏汽冷凝水水质好，可重复利用，具有重大的节水意义； ⑤本技术能提高除尘和脱硫效率。
32	干渣磨细技术	自主研发	①磨细系统实现了锅炉底渣的二次处理利用，产品价值升高，同时减少灰渣掩埋造 成的环境污染； ②磨细系统采用球磨机，通过研磨体不同的配级，可实现不同硬度，不同大小的底 渣的研磨工作； ③磨细系统设置分选装置能够选出合格细粉，提高了磨机产出的合格率； ④磨细后细灰输送灵活，可直接通过罐车运输，也可气力输送至电厂灰库统一处理 ⑤磨细后细灰完全符合粉煤灰标准，可完美替代烟道粉煤灰用于水泥行业。
33	垃圾电站灰渣无 害化处理技术	自主研发	①利用水泥及螯合剂等，可将飞灰中的重金属及其污染组分固化包容起来，便于后 续运输和处理，降低污染物的毒性和减少其向生态圈的迁移率； ②设备布置灵活，可根据厂区空间合理调整系统布置； ③自动化程度高，系统内设备操作便利，维护简单、环保密封性强，设备安全性高 维护成本低，使用期限长。
34	融合人工智能技 术的锅炉燃烧优 化系统	自主研发	①基于专家经验建立的燃烧机理模型，采用机器学习、遗传算法、神经网络等技术 手段训练电站锅炉的仿真模型和寻优模型； ②开发配套的软、硬件，最终集成为锅炉燃烧优化系统，优化系统与电厂 DCS 通讯 连接； ③优化系统具备自动闭环运行、自更新的功能，可自动调整锅炉燃烧系统各项参数 最终达到提高燃烧效率、降低NO 排放的效果。 X
35	基于一次风富集 浓缩预热燃烧室 的稳燃系统	自主研发	①综合采用煤粉预热、煤粉浓淡分离、煤粉细度优化几种措施，优化锅炉燃烧系统 提高低负荷工况下锅炉对恶劣煤种的适应性； ②借助此燃烧器，煤粉的着火速度和燃尽率会有极大提高，从而更好地组织炉内燃 烧，有效解决低负荷工况难稳燃、易结渣等问题。 ③需要实施改造的对象包括燃烧器和磨煤机，改造后，锅炉可稳燃至30%MCR或更低 负荷，且无需投运微油或等离子等助燃设备。
36	废气携渣联淬钢 渣原位固碳提质 技术	自主研发	①采用全封闭处理钢渣系统，无烟尘污染，大大改善钢渣处理工作环境； ②系统自动化、智能化程度较高，运行可靠性高，减少劳动强度，避免安全隐患； ③系统简单，布局紧凑，占地面积小，处理钢渣效率高； ④采用空气冷却，高温钢渣不与水直接接触，没有水爆及氢爆危险，同时避免了水
			资源浪费； ⑤处理后的钢渣活性与稳定性较好，钢渣颗粒95%以上的粒径＜3mm，综合利用率高 ⑥可回收钢渣的余热，降低炼钢成本，同时具有重大的节能降碳意义； 本技术适合处理粘度小的钢渣。
37	一种新型烟气冷 却装置	联合研发	①可实现多阶段换热交换，有效避免传统冷却装置对高温烟气进行冷却降温过程中 降温设备前后端温差大，易形变、能耗高等问题； ②热交换部件为可拆卸结构，可根据实际需求进行增设； ③热交换部件与烟气不接触，不存在磨损、腐蚀情况； ④可在机组不停运的情况进行换热部件的增减、更换。
38	可拆卸防护管式 烟气换热器	自主研发	①防护管使用螺栓定位的机械结构连接，接卸方便，无需使用专用工具； ②防护管两端开专用U型口，可实现快速更换，节约时间； ③防护管防护区域范围可任意互换，可根据实际磨损情况调节磨损区域，减少护管 的更换频次，节省成本； ④可拆卸防护管类型多样化，根据实际运行情况选择光管、翅片管等各种形式，提 高设备运行寿命。
39	一种新型材料空 气预热器	自主研发	①采用新型PPS 材料换热管制造，导热性能好，气气介质中折算换热系数基本与金 属相同； ②换热元件耐腐蚀性能优良，大大提高设备使用寿命； ③核心换热元件可拆卸更换，维护成本低，检修方便； ④设备重量轻，布置灵活，水平、垂直方向布置均可。
40	一种导热性及韧 性增强新型PPS 材料	自主研发	①研究不同导热填充材料的杂化填充机理，提高复合材料内部导热通路网络，提高 导热性； ②填充纤维，提高聚苯硫醚材料的强度性能； ③将聚苯硫醚材料与多种高温耐化学聚合物共混，提高聚苯硫醚材料的韧性、拉伸 强度及冲击强度，提高性能； ④添加分散剂等提高材料流动性，实现换热管易于挤出成型。

国家科学技术奖项获奖情况
√适用 □不适用

奖项名称	获奖年度	项目名称	奖励等级
国家科学技术进步奖	2017	气液固凝并吸收抑制低温腐蚀的 烟气深度冷却技术及应用	二等奖

国家级专精特新“小巨人”企业、制造业“单项冠军”认定情况
√适用 □不适用

认定主体	认定称号	认定年 度	产品名称
工业和信息化部、中国 工业经济联合会	单项冠军示范企业	2022	电站锅炉炉渣输送节能环保处理装备

2. 报告期内获得的研发成果
报告期内，公司新增发明专利申请9项，实用新型专利申请14项，软件著作权申请12项；2024年上半年共获得授权发明专利15项，授权实用新型专利7项，授权软件著作12项，授权商标34项，主持、参与编制国际标准1项，国家标准1项，行业标准2项。截止2024年6月30日，公司累计获得发明专利55项，实用新型专利126项，软件著作38项，专利实施许可18项，国内商标55项、国外商标30项，主持、参与编制行业标准12项。


报告期内获得的知识产权列表

	本期新增		累计数量
	申请数（个）	获得数（个）	申请数（个）	获得数（个）
发明专利	9	15	173	55
实用新型专利	14	7	150	126
外观设计专利	0	0	13	13
软件著作权	12	12	38	38
其他	10	34	121	99
合计	45	68	495	331

3. 研发投入情况表
单位：元

	本期数	上年同期数	变化幅度（%）
费用化研发投入	23,791,463.28	21,570,894.62	10.29
资本化研发投入
研发投入合计	23,791,463.28	21,570,894.62	10.29
研发投入总额占营业收入比例（%）	4.63	6.12	减少1.49个百分点
研发投入资本化的比重（%）			不适用

研发投入总额较上年发生重大变化的原因
□适用 √不适用

研发投入资本化的比重大幅变动的原因及其合理性说明
□适用 √不适用

4. 在研项目情况
√适用 □不适用
单位：万元

序 号	项目名 称	预计总投 资规模	本期投 入金额	累计投 入金额	进展或阶 段性成果	拟达到目标	技术水平	具体应用前景
1	一种燃煤 电厂 SCR 脱硝分区 精准喷氨 全负荷脱 硝装置的 研发	600.00	273.72	273.72	研究阶段	喷氨控制精准可 靠，反应速度快， 适应性和调节宽 度高，实现自动 调节。	解决了机组局部 少喷氨及过量喷 氨的问题，达到 精准喷氨，使机 组氮氧化物的排 放限值在 30mg/m3，实现超 低排放。	该成果为现有工 艺上的改进，达 到脱硝精准喷氨 控制，为燃煤电 厂污染物排放限 制-氮氧化物的 排放提供了有力 的技术支持，市 场前景广阔。
2	一种基于 耐磨换热 器的烟气 处理系统 的研发	600.00	279.01	279.01	研究阶段	1.设备年可用率 大于等于 98%。 2.年可利用小时 数为8000小时； 所有设备性能保 证期为设备正式 投运后1年，大修 年限（按装置最 大连续运行时间 计）应大于6年， 设备设计整体寿 命为25年。3.换 热效率可达99%。	本项目保证换热 效率的同时解决 高磨损环境下的 泄露问题，延长 设备使用寿命。	本项目设计的耐 磨烟气换热器， 可在停炉检修时 快速更换防磨管 排，并进行位置 互换，有效控制 设备磨损，提高 利用率，避免冷 却器泄漏对锅炉 运行造成影响， 延长使用寿命， 提高电厂余热回 收的效益，市场 前景广阔。
3	一种应用 管式换热 器液压破 碎关断门	600.00	263.77	263.77	研究阶段	1.液压破碎关断 门大渣余热循环 利用，破碎效率 提升20%以上。	本项目能够使散 热导管上的大渣 通过换热设备时 迅速冷却，冷渣	本项目引进了换 热类相关产品技 术，研制出一种 能兼具换热与破
	的湿式除 渣系统的 研制					2.出力:2- 20t/h。3.换热 效率:80%。 4.破碎粒 度:200x200mm。	破碎效果更好， 明显提升整体破 碎效率和大渣余 热回收利用率。	碎功能的新式关 断门。市场目前 没有同类产品， 而很多用户亟需 这种高效节能设 备，市场需求大。
4	一种灰渣 卸料湿式 除尘物料 输送系统 的研发	500.00	296.11	296.11	研究阶段	1.结构简单、布 局合理、现场环 境整洁、操作方 便、占地面积小， 使用寿命长。2. 除尘效率可达： 80%-95%。3.可处 理粉尘颗粒度： 5-20μm。4.除尘 器阻力： 800- 3000pa。技术性 能指标和 5.处 理每 m3扬尘空气 的耗水量（液气 比）：0.5-2 L/m3。	本项目减少扬尘 （含水汽扬尘） 扩散，避免二次 污染；水资源二 次利用，提高资 源利用率；提高 系统效率。	本项目提高了吸 尘效率及资源利 用率，解决了传 统方式吸收含水 扬尘效果不佳的 问题，能够更好 地完成扬尘处理 并节约用水成 本，市场前景广 阔。
5	基于钙钛 矿载氧体 的湿污泥 化学链气 化制备富 氢燃气的 污泥处理 系统	1,100.00	233.88	233.88	研究阶段	1.批量化制备赤 泥基载氧体,实 现载氧体颗粒循 环再生率达到 95%/次以上，载 氧体成本由千元 /吨降低至300元 /吨。2.制备富氢 燃气，热值不低 于1000kcal/m3， 可用于燃气锅炉 或燃煤锅炉的协 同燃烧。3.当前 等级不低于 5 级 (初样级)，完成 后不低于9级(产 品级)。	本项目利用赤泥 基钙钛矿载氧体 进行湿污泥的化 学链气化，将气 化析出的水蒸气 直接参与到污泥 气化反应中，提 高了氢气含率， 降低了污泥处置 能耗，为污泥灰 中铁磷资源化利 用创造条件。	本项目中的铁基 载氧体是利用工 业固废赤泥为主 原料制备，用以 催化气化市政污 泥，具有降污减 碳双重意义。黄 河流域的污泥产 出为分散型，适 合采用这种中小 规模的污泥处置 工艺，市场前景 广阔。
6	废气携渣 联淬钢渣 原位固碳 提质装备 研发	600.00	287.20	287.20	研究阶段	1.吨渣回收蒸汽 量 0.3t/h。2.达 到超低排放要 求。3.吨渣处理 电耗≤13 度。4. 吨渣处理水耗 ≤0.1t。5.直径 3mm 以上钢渣不 超过5%6。固碳量 5%。7.游离氧化 钙含量≤3%。	本项目是以机械 /气动力为钢渣 粒化动力，空气 为冷却和余热回 收工质。通过干 法处理钢渣，无 废水排放，余热 能够回收，通过 时利用含二氧化 碳高的废气作为 冷却工质，达到 固碳目的。	本研究成果应用 于实际工程中， 将低成本解决钢 渣处理问题，同 时回收钢渣余 热，节水降耗， 带来良好的社会 及环保效益，市 场前景广阔。
7	蜂巢式常 温固态储 氢装备研 制	400.00	227.91	227.91	研究阶段	单罐储氢容积约 20L，储氢量 1kg 左右，充氢压力 1.6MPa，冷却水 温度 0℃~12℃， 供热水温度 70~80℃，整套系 统根据需氢储量 并联多套蜂窝式	本项目每个储氢 罐都可独立供应 氢气，能够通过 快速拆卸更换固 态储氢罐，可取 代传统的氢气加 注模式，同时满 足吸放氢过程中 的散热及加热需	本项目有利于解 决储运难题，逐 步展现固态储氢 技术在安全性、 运输效率、储存 密度方面的优 点，可在热电联 供、储能、车载 燃料电池系统等
						储氢装置，在安 全的前提下满足 不同储氢规模要 求。	求，保证安全的 前提下提高使用 效率	多个领域得到应 用，助力实现碳 中和碳达峰目 标，市场发展前 景广阔。
8	基于高效 除雾分离 蒸发器技 术的脱硫 废水处理 装置的研 发	300.00	210.25	210.25	研究阶段	将不同参数的两 种脱水器优化组 合，高效、低能力 丝网和高能力丝 网组合，构成两 级串联丝网除雾 器，发挥丝网高 效率和挡板大能 力的优势，设备 更加紧凑，提高 除雾效率。	本项目选用自主 研发的高效除雾 装置，包括折流 分离和丝网分 离，可分离气流 中液体夹带，保 证高效传质效率 和去除液滴效 果。解决分离效 率低的难题，提 高除雾效率，减 少腐蚀结垢，极 大提升设备运行 效率。	本项目设备布置 紧凑，经济高效， 有效解决了除雾 效率低的问题。 是对现有设备改 造翻新、提高效 率的有效措施， 市场前景广阔。
9	电厂 DCS 数据运行 控制优化 指导系统	380.00	1.06	181.54	目前已完成 电厂 DCS 数 据运行控制 优化指导系 统的设计， 正在进行系 统的性能验 证。	对传统 DCS 及其 控制进行优化， 在机组深度调峰 和宽负荷运行背 景下有效提升机 组协调运行控制 品质，保障全负 荷区间灵活调节 能力。	国内领先水平	应用于火电机组 深度调峰需求， 适应不同类型机 组及煤质特性的 低负荷调峰运行 控制，保证锅炉 的效率和运行安 全。
10	基于专家 经验与人 工智能的 锅炉优化 决策系统	900.00	51.63	681.31	目前已完成 寻优模型研 发、应用平 台研发、闭 环控制研发 内容，并完 成了进行平 台自学习和 系统更新的 能力。针对 示范项目进 行了前期调 研、策划，并 已经完成模 型部分的研 发。	达到更好地契合 锅炉优化产品市 场刚性需求、提 高本产品与其他 竞争产品的市场 竞争力、为最终 用户带来更良好 的使用体验。	国内领先水平	燃烧优化控制系 统应用在电站机 组锅炉，通过对 锅炉燃烧过程的 控制，使其达到 最佳燃烧状态， 从而提高燃烧效 率和降低污染物 排放。
11	火电厂超 低负荷稳 定燃烧系 统	400.00	7.11	153.87	目前已完成 基于一次风 粉富集浓缩 预热燃烧室 设计的低负 荷稳燃系统 的设计，正 在进行数值 模拟仿真分 析。针对某 烟煤煤质完 成了全套结 构研发和数 据模拟，拟 进行劣质烟	在机组锅炉不投 入辅助能量（油/ 等离子等）助燃 和不改变常规应 用煤质的条件 下，在20%BMCR负 荷条件下，锅炉 能够确保稳定燃 烧，不使锅炉灭 火、机组跳闸，同 时满足超低排放 的要求。解决了 低负荷运行情况 下：着火难、稳燃 难、燃尽难的问	国内领先水平	应用于火电机组 深度调峰低负荷 稳燃需求，增加 了火电机组的深 度调峰能力，满 足机组深度调峰 时锅炉的精细燃 烧，获取深度调 峰收益；降低飞 灰含碳量，提高 了锅炉燃烧效 率。
					煤的后期研 发。	题。获取适用于 烟煤煤质的系统 配置。
12	基于浓淡 分离预热 燃烧低负 荷稳燃燃 烧器的研 发	300.00	20.77	84.77	目前已完成 低负荷稳燃 燃烧器的设 计，正在进 行数值模拟 仿真分析。 针对某烟煤 煤质完成了 全套结构研 发和数据模 拟，拟进行 劣质烟煤的 后期研发	通过预热室一次 风气流的射流卷 吸作用，形成高 温烟气的回流， 对煤粉气流进行 预热，提高了煤 粉气流的温度， 促进了挥发分的 快速析出。获取 烟煤煤质的适用 范围和设计参数 的设计取值。	国内领先水平	应用于火电机组 低负荷稳燃需 求，快速加热煤 粉颗粒使挥发分 迅速析出，挥发 分迅速着火，提 高了煤粉气流的 稳燃能力。
13	基于离心 分离的一 次风粉浓 缩装置的 研发	300.00	0.58	48.51	目前已完成 基于离心分 离的一次风 粉浓缩装置 的设计和数 值模拟仿真 分析。可作 为超低负荷 稳定燃烧系 统的一部 分，进入试 验验证。	煤粉气流利用在 装置内一定的流 速进行惯性分 离，分为浓煤粉 气流和淡煤粉气 流，浓煤粉气流 浓度与淡煤粉气 流浓度比为 9：1 和8：2.	国内领先水平	应用于火电机组 低负荷稳燃需 求，浓相气流易 于着火；淡相气 流则支持后续的 燃烧并补充氧 气。
14	煤粉在线 分析系统 的应用研 究	200.00	3.22	101.69	目前已完成 市场分析与 对比，与美 国 ETI 公司 完成合作洽 谈。	对煤质进行元素 分析，获取煤质 的具体元素成分 和百分占比，与 燃烧优化系统进 行对接，扩充燃 烧优化控制系统 的功能和手段。	国内领先水平	与燃烧优化系统 共同应用在电站 机组锅炉，通过 对锅炉燃烧过程 的控制，使其达 到最佳燃烧状 态，从而提高燃 烧效率和降低污 染物排放。
15	公司信息 服务平台 软件研发	200.00	18.67	18.67	已经完成精 益 EPC 管理 平台的需求 调研、整体 方案的设 计，并进入 平台一期的 开发。	以项目计划为核 心要素，对设计、 采购、施工等主 要业务进行数字 化管理，并通过 项目看板进行可 视化展示；利用 线上管理流程， 通过各系统功能 间联动控制、业 务间相互协同， 实现业财融合。	国内领先水平	通过搭建符合清 远特色的EPC项 目精益管理信息 化平台，实现 EPC 公司的数据 化、流程化、精 益化管理，提高 EPC 项目的实施 效率。
16	高压电极 锅炉电极 装置研发	300.00	4.34	84.27	完成可行性 研究、模拟 试验、方案 图	最高工作电压： 22kV；最大工作 压力：0.8MPa；最 高工作温度： 400℃	通过电磁绝缘瓶 将电极与电极锅 炉壳体分离，通 过电磁绝缘瓶、 导电杆将电极分 布板、电极棒悬 吊在电极锅炉顶 部。使高(中)压 电通过安装在导 电杆上端接线柱	我国正大力推动 火力发电厂灵活 性调峰及清洁能 源供热，对电极 锅炉的需求愈来 愈大，本项目使 电极制作周期 短、容易加工、 方便安装、通用 性强、可控性强，
							上端接线器通入 电极，使与其连 接的电极分布 板、电极棒带电， 电磁绝缘瓶将导 电杆与下紧固法 兰隔离，使电极 锅炉壳体不带电	提高安全性的同 时可以降低成 本，是未来的发 展趋势。
17	余热锅炉 自支撑装 置研发	150.00	5.78	33.00	已完成市场 调研、可行 性分析研 究、模拟试 验。	根据锅炉内部换 热装置的排布， 合理地组合高强 度型材以实现对 设备自重及运行 荷载的稳定支 撑，同时保证设 备总重增加较 少。	国内领先	应用于火电厂， 有利于加快能源 技术创新，挖掘 燃煤机组调峰潜 力，提升我国火 电运行灵活性。
18	高压电极 锅炉负荷 精确追踪 自动调整 技术开发	350.00	4.33	31.57	完成可行性 研究、模拟 试验，完成 方案设计、 编程设计	1.60s 内完成升 负荷调整； 2.实 现系统自动化运 行，节省40%-60% 的人力；3.远程 操控，提高安全 性和检修效率效 果	国内领先	应用于火电厂， 实现高压电极锅 炉负荷精确追踪 自动调整,能满 足电厂快速调 峰、调频的要求。
19	高温烟气 旁路三流 体喷枪蒸 发脱硫废 水控制技 术研发	300.00	22.88	49.62	完成可行性 研究、模拟 试验、方案 设计、程序 设计、程序 实验	1.综合节能 15%- 25%；2.节约40%- 60%的人力；3.延 长设备使用寿 命，节省资金。	国内领先	应用于电厂脱硫 废水干燥阶段， 实现整个系统的 自动化运行以及 可视化界面实时 监控，便于设备 维护、检修。
20	带有异常 数据抑制 的孤网分 布式固定 时间二级 控制方法 研发	150.00	44.33	44.33	完成可行性 研究、控制 算法设计、 Matlab 软件 模拟试验	孤网中所有发电 单元的终端输出 电压在T1秒（根 据控制器参数可 设定得到）内与 其额定值实现一 致	国内领先	应用于政府新能 源微电网的建 设，因地制宜， 创新机制，偏远 地区、海岛等地 对孤岛微电网的 需求，孤岛微电 网控制策略的研 发具有重要意 义，市场前景广 阔。
21	一种高盐 废水浓缩 装置的密 度测量方 法研发	200.00	68.84	68.84	完成可行性 研究、模拟 试验、方案 图、工作图 设计	废水密度监测精 度：±1.5%，密度 监测滞后时间： ≤5s	国内领先	应用于电厂脱硫 废水零排放处理 中精确测量废水 密度，可用于废 水多场景密度测 量。
22	高盐废水 低温余热 烟气浓缩 技术研发	300.00	0.39	0.39	完成可行性 研究、模拟 试验、方案 图	实现废水浓缩减 量	国内领先	应用于电厂脱硫 废水处理，实现 废水零排放。
23	悬臂框架 式重载托 辊装置的 研制	160.00	0.36	0.36	完成可行性 研究、模拟 试验、方案 图设计	提高托辊装置的 刚性、承载能力、 重载工况下不易 弯折能力和物料 输送可靠性，具 有使用寿命长，	国内领先	应用于环保输送 行业，提高托辊 装置对重载工况 的适用性，保证 输送装置的长期 稳定性运行。
						易于拆卸、维修 方便等特点，保 证最大出力 2000t/h~3000 t/h 的物料输送 长期稳定性运 行。
24	便于拆卸 的可回收 余热换热 装置的研 发	23.00	18.94	18.94	1.已申请专 利1项2.对 相应的产品 与技术进行 了测试与改 进。	提高生产效率与 产品质量。	国内领先	可用于化工、石 油、制药、食品 等行业的生产过 程中，进行热量 交换和温度控 制。
25	聚苯硫醚 （PPS）平 替金属节 能换热系 统的研发	18.50	15.85	15.85	1.已申请专 利1项2.对 相应的产品 与技术进行 了测试与改 进。	提高生产效率与 产品质量。	国内领先	在热电厂、核电 站等能源设施 中，PPS 换热系 统可以用于余热 回收、蒸汽发生 器等环节，提高 能源利用效率。
26	非标高导 热PPS换 热元件制 备工艺的 研究	12.50	10.79	10.79	1.已申请专 利1项2.对 相应的产品 与技术进行 了测试与改 进。	提高生产效率与 产品质量。	国内领先	在热电厂、核电 站等能源设施 中，PPS 换热系 统可以用于余热 回收、蒸汽发生 器等环节，提高 能源利用效率。
27	高力学性 聚苯硫醚 （PPS）复 合材料制 备工艺的 研发	9.8	7.42	7.42	1.已申请专 利1项2.对 相应的产品 与技术进行 了测试与改 进。	提高生产效率与 产品质量。	国内领先	PPS 换热系统可 以用于余热回 收、蒸汽发生器 等环节，提高能 源利用效率。
28	氟化 HSPC 熔 渗 Mg-Tm 复合储氢 技术开发 及应用	600.00	0.00	398.52	研究阶段	1.储氢指标不小 于4.0wt.%。2.所 得的储氢材料具 备工业化生产条 件。	推动氢储运技术 的高质量发展， 形成镁基储氢新 材料，促进国产 氢能关键材料向 高性能化、低成 本化方向发展。	氢能技术研发和 应用示范等，以 及健全氢制、储、 输、用标准等政 策保障措施，作 为保障我国碳达 峰、碳中和战略 中的重要环节， 具备广阔的发展 应用前景。
29	高压电极 锅炉自 平衡中心 筒技术 研发	350.00	0.00	84.67	完成可行性 研究、模拟 试验、方案 图、工作图 设计，产品 样机制造、 样机试运行 及产品长期 运行可靠性 评估，产品 鉴定	实现锅炉负荷 1~100%的精确无 级调节	旋转中心筒通过 精确特制的转 子、定子配合中 心筒配合进行电 极锅炉循环水流 量的控制，实现 电极锅炉的负荷 连续无级精确控 制	解决浸没式电极 锅炉提升筒运行 行程长，调节速 度慢，故障率高 等问题，是未来 的发展趋势。
30	高盐废水 换热器 结垢抑制 技术研 发	150.00	0.00	54.58	完成可行性 研究、模拟 试验、方案 图、工作图	稳定运行时间增 长；有效将结垢 率降低60%	进入浓缩塔的脱 硫废水无需进行 软化去硬预处 理，废水里面有 高悬浮物（包括	结垢是脱硫废水 处理的一项技术 难题，本项目通 过采取晶种吸附 法以及低温工作
					设计、样机 制造		石膏等）、高浊 度、高粘度，在 整个蒸发的过程 中，悬浮物作为 结垢的晶种，其 晶体表面对垢物 的亲和力较管道 材料壁面大，而 足够数量的晶 种，提供了极大 的晶体表面，避 免结垢的问题	等方式，避免系 统结垢，是未来 的发展趋势。
31	基于高压 隔离的 纺锤形绝 缘瓷套 技术与产 品研发	270.00	0.00	57.07	完成可行性 研究、模拟 试验、方案 图、工作图 设计、样件 制造，样件 性能测试	在电极锅炉满负 荷运行，炉内压 力达到 2.5MPa， 温度400℃，电极 装置电压达 30kV 时电瓷绝缘套仍 可保证长期稳定 工作	整体为左右对称 结构的带有中孔 的一体回转式长 距电瓷绝缘套， 为中间带有凸台 两端细长的纺锤 形绝缘电瓷套， 由两端细长回转 体和中间回转体 组成；两端细长 回转体带有锥形 角，中间回转体 为圆柱体，两端 细长回转体与中 间回转体之间圆 滑过渡，整体为 一体式成型结 构。采用氧化铝 陶瓷，以瓷釉覆 盖，以提高其机 械强度	提供一体回转式 长距电瓷绝缘瓷 套，能够克服市 场上现有绝缘件 密封性差、易泄 露，承载能力差、 安全性差等不 足，是未来的发 展趋势。
32	基于空气 浓缩的工 业水回收 技术 研 究与装备 开发	150.00	0.00	40.17	完成可行性 研究、模拟 试验、流程 图、蒸发塔 及冷却塔等 各设备设 计、样机制 造、试启动	饱和水蒸气的回 收率达到90%；收 集冷凝液离子成 分符合 GBT19923-2005 工业水标准，验 证为洁净态水蒸 气	以空气为载体利 用余热蒸发浓 缩，将空气作为 载体带走水分， 饱和水蒸气进入 冷凝管进行冷凝 回收，可回收 90%以上的冷凝 水，不造成水的 浪费，达到节能 减排，资源再利 用的目的	减少工业耗能、 提高在工业生产 中的能源利用 率、充分回收利 用余热，响应政 府号召提升环保 装备国产化水平 以及环保技术装 备产业竞争力， 国内注重提升生 态环境科技原始 创新能力，市场 前景广阔。
33	高效除雾 分离蒸 发器技术 研发	300.00	0.00	69.51	完成可行性 研究、模拟 试验、方案 图、工作图 设计、样机 制造	蒸汽中的液滴夹 带可降低至 0.1%；对小到 2μm 的液滴 提供很高的分离 效率；可极大提 高气液分离器的 分离效率，延长 设备寿命	采用将两种不同 参数的同种脱水 器进行优化组 合，将高效、低 能力的丝网和高 能力的丝网组 合，构成两级串 联丝网除雾器， 发挥丝网的高效 率和挡板的大能 力的优势，使得 设备更加紧凑， 既经济又高效	有效地解决了除 雾效率低的问 题，对于现有设 备改造翻新、提 高效率，是未来 的发展趋势。
34	圆盘翅片 管余热 锅炉技术 研发	300.00	0.00	70.99	完成可行性 研究、模拟 试验、方案 图、工作图 设计、样机 制造	圆盘翅片之间的 间隙为翅片厚度 的0.2～50倍；圆 盘翅片的直径不 超过基管直径的 10 倍；可极大提 高换热效率，增 加锅炉余热利用 效率	通过一种一体成 型结构的圆盘翅 片管，圆盘翅片 对基管进行外部 扩展来增加翅片 管的换热面积， 单个圆盘翅片具 有较大的翅化 比，通过整体圆 盘形状或边缘布 置缺口的圆盘， 能够将烟气划分 成若干线性阵列 排布的矩形流动 区域，对烟气具 有自整流作用， 有利于气流流 动，从而减少翅 片间的积灰结 渣，保证传热效 率	克服传统翅片管 余热锅炉设备的 不足，有效地解 决了翅片管热阻 高、换热效率低、 易积灰磨损的问 题，是未来的发 展趋势。
合 计	/	11,473.80	2,379.14	4,483.10	/	/	/	/

（未完）