[中报]悦安新材(688786):江西悦安新材料股份有限公司2024年半年度报告
原标题:悦安新材:江西悦安新材料股份有限公司2024年半年度报告 江西悦安新材料股份有限公司 2024年半年度报告 重要提示 一、 本公司董事会、监事会及董事、监事、高级管理人员保证半年度报告内容的真实性、准确性、完整性，不存在虚假记载、误导性陈述或重大遗漏，并承担个别和连带的法律责任。 二、 重大风险提示 本公司已在本报告中详细地阐述了在经营过程中可能面临的各种风险及应对措施，敬请查阅本报告“第三节 管理层讨论与分析”中“五、风险因素”部分内容。 三、 公司全体董事出席董事会会议。 四、 本半年度报告未经审计。 五、 公司负责人李上奎、主管会计工作负责人王兵及会计机构负责人（会计主管人员）李博声明：保证半年度报告中财务报告的真实、准确、完整。 六、 董事会决议通过的本报告期利润分配预案或公积金转增股本预案 无 七、 是否存在公司治理特殊安排等重要事项 □适用 √不适用 八、 前瞻性陈述的风险声明 √适用 □不适用 本报告涉及公司未来计划、发展战略等前瞻性陈述，不构成公司对投资者的实质性承诺，敬 请投资者注意投资风险。 九、 是否存在被控股股东及其他关联方非经营性占用资金情况 否 十、 是否存在违反规定决策程序对外提供担保的情况 否 十一、 是否存在半数以上董事无法保证公司所披露半年度报告的真实性、准确性和完整性 否 十二、 其他 □适用 √不适用 目录
第一节 释义 在本报告书中，除非文义另有所指，下列词语具有如下含义：
第二节 公司简介和主要财务指标 一、 公司基本情况
二、 联系人和联系方式
三、 信息披露及备置地点变更情况简介
四、 公司股票/存托凭证简况 (一) 公司股票简况 √适用 □不适用
(二) 公司存托凭证简况 □适用 √不适用 五、 其他有关资料 □适用 √不适用 六、 公司主要会计数据和财务指标 (一)、 主要会计数据 单位：元 币种：人民币
(二)、 主要财务指标
公司主要会计数据和财务指标的说明 √适用 □不适用 1、2024年上半年，公司实现营业总收入同比增长14.06%，主要系羰基铁粉、软磁粉、雾化合金粉、金属注射成型喂料均实现了一定的同比增长。在精密件类下游应用端，消费电子、汽车、五金、电动工具等领域使用金属注射成型技术替代传统的锻造、铸造等工艺生产精密零部件，成本、效率、自动化程度等优势较为突出，带动公司相关产品收入增长；在磁性材料类下游应用端，用于消费电子、计算机及服务器显卡等领域的一体成型电感产品需求增加，同时随着智能座舱、辅助驾驶等车载功能逐步普及，新能源汽车电子领域对一体成型电感形成增量需求, 带动羰基铁粉、软磁粉系列产品收入增长。 2、2024年上半年，公司归属于上市公司股东的净利润同比减少3.25%，主要系在建工程转固但产能仍处于爬坡阶段，导致营业成本增加，同时因房产、土地增加，导致相关税金及附加增加所致。 3、报告期内，公司经营活动现金流量净额同比增加501.47%，主要系购买商品、接受劳务支付的现金减少所致。 4、根据相关规定，公司股本因资本公积金转增股本的原因发生变化且不影响股东权益金额的，应当按照最新股本调整并列报基本每股收益和稀释每股收益。故公司实施完成 2023年度权益分派方案后，按照调整后的股数重新计算上年同期每股收益。 七、 境内外会计准则下会计数据差异 □适用 √不适用 八、 非经常性损益项目和金额 √适用 □不适用 单位:元 币种:人民币
对公司将《公开发行证券的公司信息披露解释性公告第1号——非经常性损益》未列举的项目认定为的非经常性损益项目且金额重大的，以及将《公开发行证券的公司信息披露解释性公告第 1号——非经常性损益》中列举的非经常性损益项目界定为经常性损益的项目，应说明原因。 □适用 √不适用 九、 非企业会计准则业绩指标说明 □适用 √不适用 第三节 管理层讨论与分析 一、 报告期内公司所属行业及主营业务情况说明 （一） 公司所属行业情况 1、公司所属行业 公司是一家专注于微纳金属粉体新材料研发、生产和销售的高新技术企业，处于粉末冶金行业上游，主要产品为羰基铁粉和雾化合金粉，重点聚焦于 500纳米至 50微米粒径领域，并以这两种材料为基础材料深加工成软磁粉末、金属注射成型喂料和吸波材料。公司生产的微纳金属粉体产品作为一种重要的新型工业制造基础原材料，广泛应用于 3C精密件、电子元器件、汽车零部件、金刚石工具、电动工具、微波吸收材料、3D打印材料等终端应用领域。 根据中国上市公司协会《上市公司行业统计分类指引》，公司所处行业为“制造业”中的“C33金属制品业”。根据《国民经济行业分类（GB/T4754-2017）》，公司所处行业为“C33金属制品业”中的“C3311金属结构制造”。 公司产品属于国家发改委《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录》中的“6新材料产业”中的“新型金属功能材料”，符合科技部公布的《国家高新技术产品目录》之“新材料”中的“金属材料”，具有“高纯金属材料，超细金属材料，金属纤维及微孔材料、特种粉末及粉末冶金制品”等特征，属于高新技术产品。 根据国家统计局于 2018年 11月颁布的《战略性新兴产业分类（2018）》，公司主要产品可归类为“3.1先进钢铁材料”-“3.1.11.1高温合金制造-3393*锻件及粉末冶金制品制造”、“3.1.12.6高品质不锈钢制品制造-3311*金属结构制造-不锈钢粉末及其粉末冶金制品”，符合国家战略性新兴产业的发展方向。 2、行业发展阶段及基本特点 自 20世纪 80年代以来，欧洲、美国和日本在全球粉末冶金领域中率先实现了工业化发展。 这些地区凭借早期的技术创新和产业整合，确立了在中高端金属粉末供应链中的领先地位。其中，部分行业佼佼者位于世界 500强企业之列，例如德国 BASF、英国 Sandvik Osprey以及日本 EPSON ATMIX等企业。 长期以来，国内金属粉末产业在制造技术、产品质量、差异化及功能化方面与国际先进水平相比仍有一定差距，企业规模普遍较小，且产品主要集中在中低端市场。通过持续的研发投入、技术创新和持续进步，客户对国产材料的品质、服务和研发响应速度的满意度显著提升，国内企业正逐步向中高端市场拓展，展现出强劲的市场竞争力。部分企业如屹通新材、有研粉材、博迁新材、悦安新材等已成功实现了中高端金属粉末的规模化生产，满足了一体化电感产品、金属注射成型和 3D打印等先进制造工艺的需求，进一步提升了国产材料的市场竞争力。 微纳金属粉体作为工业制造的关键基础材料，在通信、消费电子、汽车电子、磨具磨料及航空航天等多个领域发挥着至关重要的作用。随着 5G通信、3C电子、汽车电子、航空航天等行业的快速发展，以及增材制造和人工智能等前沿技术的持续进步，下游应用对精密件、电子元器件需求较为明确，预计羰基铁粉、雾化合金粉等微纳金属粉体的市场空间将稳步增长。 3、行业发展趋势 （1）应用场景持续丰富，应用领域不断扩张 随着 5G、物联网和人工智能技术的飞速发展，以及电动汽车和智能汽车技术的持续进步，利用羰基铁粉和超细雾化合金粉制备制造的一体化成型电感，凭借其小型化、轻量化和低功耗的显著优势，广泛应用于视频音频设备、笔记本电脑、手机、服务器等各类电子产品，且市场需求持续增长。 在消费电子精密件领域，粉末成型技术的创新应用不断涌现，如MIM精密件替代CNC件应用于折叠屏手机铰链，有效降低了折叠屏手机厚度和重量，极大改良了客户体验。创新应用为微纳金属粉体市场注入了新的增长活力，预计微纳粉体市场容量有望随着产业链合作的深化和产品序列的扩展而进一步提升。 粉末冶金行业的快速发展正不断提升对雾化金属粉末的需求。随着工艺技术的持续进步，粉末冶金制品在机械性能和致密性等关键指标上有了显著的提高，其性能不仅超越了传统铸造件，甚至逐渐接近锻造件的水平。这种技术提升为传统零部件制造提供了多样化的工艺选择，拓宽了粉末冶金零部件的应用领域，为行业带来了新的增长机遇。 新能源产业的快速发展也带来新的市场机会。国内汽车工业尤其是新能源汽车的迅速增长，为汽车零部件的国产化和本土化生产提供了巨大的推动力，也为国内粉末冶金零部件产业带来前所未有的发展良机。清洁、环保、低碳、高效的新形态能源应用包括新能源发电、新能源汽车、快速充电系统、储能系统等，带来了从发电、输配电、储电、节电各个环节中能量变换上的高效率、高功率密度的应用新需求，对大功率能量转换装置提出了新的技术要求。随着新能源汽车的普及、大规模充电桩的铺设，快速大功率充电将成为消费需求的新趋势，这将促进用于电感元件的金属软磁材料需求持续快速增长，进一步提升软磁材料的应用规模。随着第三代半导体的普及，电子电路工作场景向高频化发展的趋势日趋明显，公司拳头技术对应的 10微米及以下的超细粉末因功耗的优势，相对目前市场主流的 30-50微米级粗粉末，有望实现更高的市场增速。 （2）产品市场需求日趋差异化 羰化法是一种通过羰基气相冶金技术生产的超纯、超细、高球形度粉末；雾化法则是一种通过高速流体等工艺将液体金属或合金击碎，从而制得金属粉末的方法。这两种技术能够根据不同应用领域的需求调整粉末的粒径和特性，以满足客户对综合性能的要求。 不同的应用领域对粉体材料的粒径、纯度等综合性能有着不同的要求。在生产高比重合金时，需要使用活性较大的羰基铁粉作为烧结过程中的液相，以形成连续的粘结相，并减少脆性相的生成，从而获得高致密度或全致密的高性能产品；在注射成型工艺中，由于对粉末的最大填装量有较高要求；因此对粉末的松装密度有严格的标准；作为食品添加剂使用时，则对粉末的纯度和粒径有更高的要求；对于新型复合吸波涂料如羰基铁包云母粉、铁包玻璃珠、铁包玻璃纤维等，要求材料具有高磁导率、良好的耐腐蚀性和抗氧化性，对粉体材料的粒径大小、结构及其表面组分有特定的要求。 随着粉体材料应用领域的不断拓展，生产企业需要不断加强技术创新，丰富产品种类，优化产品粒径，提高产品的差异化和精细化生产能力，以满足市场对高性能粉体材料的不断增长的需求。 （3）技术创新助力羰基铁粉降低成本并拓展应用 羰化法生产的铁粉因其高选择性、细粒度和高纯度，在众多应用领域中具有广泛的应用潜力。 然而，由于工艺技术的复杂性和较高的生产成本，这种铁粉在大规模市场推广方面受到了一定程度的限制。目前，羰基铁粉主要被应用于如电感用羰基铁软磁粉末等高附加值、高端产品领域。 随着技术的持续创新和生产工艺的不断优化，羰基铁粉在产品性能不断提升的同时，生产成本也有望降低。性能的提升将有助于拓宽羰基铁粉的应用范围，而成本的降低则为下游制造业，尤其是粉末冶金制造业提供了更多的材料选择，这将推动羰基铁粉产品扩大其应用规模，提高其在粉末市场中的占有率。 此外，随着羰基铁粉在粉末冶金、国防、新能源等领域逐渐替代传统电解工艺生产的粉体材料，预计该行业将面临更大的市场机遇。随着这些领域的技术进步和市场需求的增长，羰基铁粉有望在未来实现更广泛的应用，并在相关市场中占据更重要的地位。 （4）行业集中度提升，头部企业优势增强 金属粉末行业，尤其是雾化合金粉等细分产品领域，市场供给呈现分散化的局面，参与竞争的企业众多，但各自的市场占有率普遍较低。然而，近年来，受到国家环保和安全生产政策日益严格、原材料价格波动以及人力和运营成本持续上涨等因素的影响，新材料行业的竞争愈发激烈。 在此背景下，竞争力较弱的中小企业逐渐退出市场，而在品牌、规模、客户基础、销售渠道和资金实力等方面具有优势的领先企业则有望获得更多的市场份额。 预计未来，随着行业集中度的进一步提升，市场竞争将趋向优胜劣汰，行业领导者的地位将更加稳固。 4、行业主要门槛 微纳金属粉体行业因其技术多样性和复杂性而具有较高的进入门槛，生产工艺涵盖机械破碎、还原、雾化、电解、羰化等多种制粉工艺，产品包括铁基、铜基、钴基、镍基、钛基等多种金属材料。由于这些工艺之间存在的显著差异，导致行业内大多数企业仅专注于其中一种或几种工艺，难以提供全面的材料解决方案。公司作为市场上少数同时掌握羰化工艺和雾化工艺的生产厂商，在生产协同与客户协同方面具备一定的优势。 公司的制粉工艺主要包括羰化、水雾化和气雾化等，用于生产如羰基铁粉和雾化合金粉等超细金属粉末，粉末粒径集中在 500纳米至 50微米范围内。这些超细金属粉末的生产面临工艺流程控制、材料配比、下游应用研究等多项技术及专业性门槛，要求生产商具备先进的工艺控制技术和丰富的运营经验。在工艺流程控制方面，羰基铁粉的生产过程必须符合热力学和动力学条件，以确保粉末的球形度、纯度、细度和电磁性能达到标准，这要求生产企业能精确调整生产工艺参数来控制粉末的粒度、颗粒结构、化学成分和制取温度等。因此，羰基铁粉的生产过程较为复杂，属于初期投入大、且技术难度较高的生产项目。 安全生产方面，羰基铁粉有较高的安全监管门槛。羰化、雾化等工艺大多涉及高温、高压等工艺，存在一定的危险性。羰基铁粉的生产过程中涉及多种危险物料，其中一氧化碳和羰基铁液体属于重点监管物质，在输送过程中如有泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触将造成较为严重的伤害。因此，羰基铁粉项目建设需经历产线设计、报批申请、批准建设、相关部门验收、安全生产许可等多个环节的评估和审批，准入门槛较高、扩产周期较长，需专业的设备和产线、较大的一次性投资，以及较高的工艺控制技术和成熟经验的积累，以确保劳动保护工作、质量控制工作万无一失。 材料配比方面，粉末冶金的材料配比影响着产品最终的机械性能和功能特性。粉末冶金产品通常由多种金属元素、合金粉末以及多组分的高分子材料混合而成，材料配比的精确度至关重要，其复杂性如同一个精密的“黑盒子”，需要通过综合实验数据、长期经验积累以及理论基础进行不断优化和调整。这一过程对粉末冶金制造商提出了更高的要求，在实验研发、生产管理和满足客户定制化需求等方面需具备高水平的专业能力。 下游应用研究方面，随着市场上新产品和新技术的发展，下游客户不断提出新的性能要求，制粉公司需对“如何用好粉”进行广泛深度的钻研，甚至需要提供“交钥匙工程”的工艺指导书。 迅速匹配客户需求，在短时间内开发出相应的组分，是公司持续保持竞争优势的基础保障。 5、公司所处的行业地位 世界范围内，化工巨头德国巴斯夫于1924年最早开始工业化生产羰基铁粉。我国于1958年由化工部北京化工研究所开始研究并进行小批量生产，到20世纪80年代末核工部八五七厂研究开发出羰基铁粉，并形成了一定的生产规模。因技术难度大，目前全球能够生产羰基铁粉的国家并不多，仅有德国、俄罗斯、美国和中国等少数几个国家。 在雾化合金粉产品方面，占据先发优势的欧、美、日等发达国家与地区同行经过多次技术迭代、产业整合，在供应链上长期掌握主动权，主要龙头企业包括世界500强或其下属的企业，如英国Sandvik Osprey、日本EPSON ATMIX等。这些企业凭借其强大的研发能力、技术创新和市场渗透力，在雾化合金粉末市场中占据了主导地位。 随着全球经济的发展和产业结构的调整，新兴市场国家的金属粉末产业也在逐步崛起，中国、印度、巴西等国家的相关企业持续加大研发投入，提高产品质量和技术水平，逐步缩小与发达国家的差距。随着国内粉体行业的持续发展和技术创新，国产粉体材料在品质、服务和研发响应速度等方面逐渐接近甚至超越进口材料。 总体而言，经过近20年的发展，公司已在产品种类、质量稳定性等方面形成了向国际巨头的追赶之势；同时在全球范围内，公司是为数不多的可同时规模生产羰基铁粉和雾化合金粉的供应商，近年来联合下游头部客户开展了扎实的研发创新工作，在超微羰基铁粉、高强钢雾化合金粉、非晶粉末等部分材料已形成自主创新成果，在全球市场范围与跨国巨头公司形成一定竞争。 （二） 公司主营业务情况 1、主要业务情况 公司是一家专注于微纳金属粉体新材料领域的高新技术企业，主要从事羰基铁粉、雾化合金粉及相关粉体深加工产品的研发、生产与销售，目前已形成以羰基铁粉和雾化合金粉为基础，以软磁粉末、MIM喂料和吸波材料三种深加工产品为延伸的产品布局。 公司处于粉末冶金行业上游，生产的微纳金属粉体作为一种重要的新型工业制造基础原材料，广泛应用于3C精密件、电子元器件、汽车零部件、金刚石工具、电动工具、微波吸收材料等终端应用领域。 公司产品直接或间接得到了诸如台达电子集团、韩国三星电机等电子元器件龙头公司，VIVO和精研科技（300709.SZ）等3C行业知名公司，富世华（Husqvarna）、韩国二和（Ehwa）、喜利得 （Hilti）等国际领先金刚石工具企业，以及专业从事高端汽车零配件制造的保来得（Porite）、 Indo-MIM Limited等知名客户的认可，产品远销全球20余个国家和地区，品牌影响力显著。 公司深耕微纳金属粉体领域多年，拥有行业领先的核心技术、系统完善的研究开发能力和综 合技术服务能力。公司现拥有省级企业技术中心和省级羰基金属粉体材料工程研究中心，拥有境 内19项发明专利、15项实用新型专利及境外2项发明专利，先后起草和参与制定了《微米级羰 基铁粉》等7项国家及行业标准，在金属注射成型喂料、软磁材料、吸波材料、金属3D打印材料 等领域积累了丰富的经验。 2、主要产品情况 公司主要产品为微纳金属粉体及相关深加工制品，主要产品包括羰基铁粉、雾化合金粉、软 磁粉、金属注射成型喂料、吸波材料等系列产品。其中，羰基铁粉和雾化合金粉作为公司的基础 产品，不仅可以直接对外销售，亦可以根据客户需求进一步深加工为高附加值的软磁粉、金属注 射成型喂料和吸波材料等产品。 公司是行业内为数不多的同时拥有羰基铁粉和雾化合金粉生产工艺的厂家，可以为客户提供 不同类型的产品，满足客户的一站式需求，丰富的产品结构增加了公司与客户的黏度，提升了公 司的竞争力。 （1）羰基铁粉系列产品 羰基铁粉是一种多功能超细金属粉体材料，以海绵铁和一氧化碳为主要原材料合成羰基铁， 用羰基络合物热分解工艺技术生产的微米级、亚微米级单质元素纯铁粉，是一种多功能超细金属 粉体材料。羰基铁粉由于独有的生产工艺，不含其它有害杂质金属，具有纯度高、粒度细、洋葱 层状微细结构、球形表面光滑流动性好、反应活性大等特性，应用领域包括粉末冶金、软磁材料、 磁流体抛光、金刚石工具、雷达吸波材料、硬质合金、化学催化合成、防伪涂料、药物配方（营 养补铁、多种维他命剂）、食物添加剂及动物饲料等。 羰基铁粉扫描电镜图 单颗羰基铁粉剖面图 （2）雾化合金粉系列产品 雾化合金粉是一种通过高压气流或水流、离心力等工艺，将一种或多种熔融金属液流粉碎成 液滴，冷凝后得到的金属或合金粉末。根据雾化介质的不同，雾化法可以分为气雾化、水雾化、 离心雾化等工艺。气雾化粉末球形度好，杂质含量低；水雾化粉末形貌属于不规则形状，含氧量 高，粉末成型保型性好。 雾化合金粉具有高硬度、高强度、高耐磨性和高温稳定性等特点，可以用于制备精密件或功 能件，如 3C结构件及外观件、光电模块转换结构件、一体成型电感等产品。 气雾化合金粉扫描电镜图 水雾化合金粉扫描电镜图 （3）软磁粉系列产品 用软磁粉制成的软磁材料，能够在较低的磁场下，易磁化也易退磁，具有低矫顽力、高磁导 率、低磁损耗等磁性能。公司软磁粉系列产品主要包括羰基铁软磁粉、雾化合金软磁粉、非晶软 磁粉。 软磁粉主要用于制造磁芯及电感元器件，应用于集成电路、AI算力、汽车电子、通信元器件、 LCD显示屏、太阳能光伏产业等领域。 羰基铁软磁粉扫描电镜图 雾化合金软磁粉扫描电镜图 （4）金属注射成型喂料系列产品 金属注射成型喂料（MIM）是一种新型的成型技术，将氧含量低、球形度好的超细金属粉末， 通过添加高分子材料进行混炼制得的粉料均匀的复合颗粒，具有流动性好、烧结密度高、综合强 度高、韧性好、类镜面抛光效果等优异性能。公司金属注射成型喂料的主要产品系列包括铁基不 锈钢合金喂料、钴基合金喂料、高强钢合金喂料、钛合金喂料等。 金属注射成型喂料主要用于手机零部件、穿戴类智能终端、汽车零部件、医疗器械等领域的 金属注射成型产品。 金属注射成型喂料颗粒 （5）吸波材料系列产品 吸波材料是指能吸收或者大幅减弱投射到它表面的电磁波能量，从而实现减少电磁波干扰、 提高设备可靠性的一种功能材料，在电磁兼容、微波吸收等工程领域中有举足轻重的作用，广泛 应用于军事、航空、通信等领域。在金属磁性微粉中，羰基铁粉制备工业化成熟且成本相对较低， 在微波频段具有磁导率高，匹配厚度小，磁导率实部和虚部频散效应不显著，温度性好等一系列 特质，是目前应用较广泛的一类吸收剂。公司采用微米级羰基铁粉或合金粉末为原材料，通过特 殊表面修饰处理和表面包覆工艺，能够有效地实现粉末片状化的改型，提高电磁波吸收的效率。 公司的吸波材料主要产品为吸波粉末、贴片和涂料，应用于移动通讯设备、RFID、通讯基站、高 空飞行器等国防特种领域。 吸收剂电镜图及吸波材料成品 (三) 主要经营模式 1、采购模式 公司采购的主要原材料包括海绵铁、焦炭、有色金属等。 公司采用集中统一和标准化的模式进行原材料采购，以确保供应链的稳定性和产品质量的一致性,与战略供应商签订年度战略合作采购协议，提升产品供给能力，稳定品质保障。在定价机制上，公司以主流产品的市场参考价为基础，综合考虑产品特性和运输成本等因素，与供应商协商确定合同价格，以更好地控制成本，同时确保原材料供应的连续性和价格的合理性。对于纯铁、硅铁等使用量较小的原材料，公司根据月度需求计划进行采购，或依据生产任务的需要提前备货，以保证生产的顺畅进行。在采购管理方面，公司建立了一套全面、完善的采购管理程序和制度，涵盖了采购审批、供应商选择与管理、验收管理以及不合格品控制等关键环节，以提高采购效率，降低采购风险。同时，公司还建立了严格的质量管理体系，对供应商提供的原材料进行抽检和验收，确保原材料的质量符合公司的要求。 2、生产模式 公司以市场需求为导向，采取“以销定产、合理储备”的模式组织精益生产。生产计划部根据客户订单的产品规格、客户需求交期、质量要求和数量组织安排生产，质检部负责对生产流程中的产品和最终产品指标进行检验，确保产品质量。对于市场需求较大、且可为其他粉末产品原材料的基础羰基铁粉、雾化合金粉，进行适量的生产储备。 在生产过程中，公司注重优化工艺流程、提高生产效率和产品质量，严格实施精益生产管理，提升产能利用率，有效控制生产成本。公司积极引进先进的生产设备和技术，不断优化设备性能，提高生产自动化水平，确保生产过程的稳定性和可靠性。通过这种以市场需求为导向的生产模式成本效益的最优化。 3、销售模式 公司始终坚持以客户需求为导向，快速响应并满足客户需求，持续优化配置资源服务客户。 针对公司的客户类型和粉末市场的应用需求，公司采用以直销为主、经销为辅的多元化销售渠道模式。 凭借多年的技术积累和明确的产品定位，公司已建立专业、规范、有序且完善的营销体系。 公司的全球销售网络覆盖中、日、韩、欧、台等国家及地区以及东南亚等主要市场，确保客户能够及时获取高质量的产品和专业的服务。公司市场部门分为国内分部和国际分部，分别服务国内外的客户及经销商，以满足不同市场的需求。 公司重视产品质量和技术创新，不断研发并推出符合市场需求的新产品，以满足客户的多样化需求。公司提供全面的专业技术服务，帮助客户解决技术难题，从而提升客户的满意度和信任度。公司不定期组织技术交流活动，与客户保持紧密合作，深入了解客户需求，以及时提供解决方案，持续提升产品和服务的质量。公司积极参与行业内外的交流与合作，与国内外同行业的企业保持良好合作关系，共同推动行业的进步和发展。 4、研发模式 公司高度重视研发工作，将其置于战略发展的核心位置。在董事会技术委员会的领导下，公司的研发战略聚焦于新产品的开发、新工艺技术的革新以及新应用场景的开拓，并采用自主研发与产学研相结合的模式，推动技术进步与产品创新。依托于公司内部的科研实力和外部的产学研合作布局，公司在多个应用领域建立研发实验室，并与终端客户建立了项目研发共享机制，提供定制化的产品解决方案以满足客户的特定需求。 得益于多年的生产和研发积累，公司能在技术层面迅速响应客户的个性化需求，从售前的需求对接、售中沟通，再到售后支持，形成了自身的技术特色和优势。针对客户的潜在需求，公司展现出较高的研发效率，从试制到量产的开发周期较海外竞争对手大为缩短，提升了客户新产品的开发效率，为客户创造价值，增强客户粘性。 公司与客户之间的项目研发共享机制，全面覆盖了从产品项目的可行性研究、评审、实施以及产品验证和质量验证的全过程。通过采用先进的电脑视觉技术和大数据分析，逐步建立对生产运营过程和产品质量数据的实时获取。根据客户需求对研发过程和结果进行指导，以提高对客户需求的反应速度，并确保产品开发的全过程得到有效监控，达成预期目标。这种全面而高效的研发管理体系，为公司的持续创新和市场竞争力提供了坚实的支撑。 5、盈利模式 公司以高端消费类电子和汽车电子等领域为重点目标，通过核心技术和不断提升的产能为客户提供定制化粉末产品来获取合理利润，快速响应终端客户提出的新产品和优化工艺参数的需求，利用公司的核心技术和产能，迅速批量生产出符合客户要求的产品来实现业务收入。 着眼未来，公司将重点聚焦于高端消费类电子和汽车电子等关键领域，通过核心技术创新和持续提升产能，为客户提供高附加值的优质产品，为公司创造更大的利润空间。 二、 核心技术与研发进展 1. 核心技术及其先进性以及报告期内的变化情况 公司作为微纳金属粉体原材料领域供应商，围绕产业链特点，积极布局新赛道，深化拓展羰基铁粉、软磁粉、雾化合金粉、金属注射成型喂料和吸波材料等产品在产业链中的范围，不断在微纳金属粉体领域强化提升核心竞争力，全面对标微纳金属粉体材料世界一流企业在产品性能、质量稳定性、科技创新的差距，以产品为核心，市场为导向，依托微纳金属粉体材料核心技术的创新优势，持续夯实产品竞争优势。报告期内，公司掌握了多个与微纳金属粉体材料制备和应用相关的核心技术。 （1）3D打印用回收钛合金粉末制备技术 3D打印技术的发展带动了钛合金粉末需求的激增，同时带来了回收料处理的挑战。本技术通过清洁、破碎和改性处理等一系列特殊工艺，将回收钛合金粉末转化为符合3D打印标准的材料，且打印件力学性能达到国标水平。这一创新不仅解决了回收难题，降低了产业链原材料端碳排放，还大幅降低了生产成本，具有广阔的市场应用潜力。 （2）提高羰基分解细粉率的关键技术工艺 羰基分解是羰基铁粉生产工艺过程中的核心流程之一，该技术工艺通过技术改进与创新，自主进行核心分解器设计，采用独有的循环热分解工艺，充分考虑热传递效率、气体流动性和产物收集等因素，优化热分解条件，在关键温度控制和气氛控制方面采用了最先进的自动化控制系统，稳定控制羰基分解过程，提高了超细羰基铁粉的产出率。 （3）高性能激光熔覆材料制备技术 激光熔覆技术是一种先进的表面改性技术，它利用高能密度的激光束将选定的涂层材料熔覆在基体材料表面，形成与基体材料冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体材料的表面性能。针对激光熔覆技术的特点，结合公司在雾化合金粉末的合金粉体球形度高、氧含量低、合金化均匀、生产成本低等方面技术优势和基础，进一步优化技术工艺，研制高性能激光熔覆基础材料。采用气体预加热技术搭配自主研制的多通道耦合喷盘，在提高球形度、降低氧含量等粉末性能方面取得了突破性进展，已形成多种高性能激光熔覆材料量产，满足航空、海洋工程、生物医药、高端电子不同场景的应用需求。 国家科学技术奖项获奖情况 □适用 √不适用 国家级专精特新“小巨人”企业、制造业“单项冠军”认定情况 √适用 □不适用
2. 报告期内获得的研发成果 报告期内，公司新增发明专利3个，已授权的专利不存在质押司法查封等权利受限制的情形。 报告期内获得的知识产权列表
3. 研发投入情况表 单位：元
研发投入总额较上年发生重大变化的原因 □适用 √不适用 研发投入资本化的比重大幅变动的原因及其合理性说明 □适用 √不适用 4. 在研项目情况 √适用 □不适用 单位：元
1、上表“本期投入金额”的合计金额与本章3.研发投入情况表中“本期数”金额差异57,244.81元，为研究完成的“导电镍粉项目”样品销售冲减 了研发投入所致。 2、公司是研发驱动型企业，在微纳金属粉体领域具备完善的技术和产品研究、开发和创新体系，具有较强的产品研发能力、持续创新能力和项目市 场化能力。公司已掌握羰基铁粉、软磁粉、雾化合金粉、金属注射成型喂料和吸波材料等产业链核心技术及生产工艺。报告期内公司开展研发项目29项， 扩大了多个研发项目、课题的规模，持续优化、升级工艺路线，钻研微纳金属粉体领域前沿新材料，稳步提升公司核心竞争力。 5. 研发人员情况 单位:万元 币种:人民币
6. 其他说明 □适用 √不适用 三、 报告期内核心竞争力分析 (一) 核心竞争力分析 √适用 □不适用 1、技术创新和研发优势 公司是一家专注于微纳金属粉体新材料领域的高新技术企业，主要从事羰基铁粉、雾化合金粉及相关粉体深加工产品的研发、生产与销售，目前已经形成以羰基铁粉、雾化合金粉两种基础粉末为主体，以软磁粉、金属注射成型喂料和吸波材料三种深加工产品为延伸的产品布局。公司产品均具有较高的科技属性，下游电子元器件、3C精密件等行业面对的终端客户包括 AI算力、新能源汽车电子、航空航天等高端制造行业，对原材料品质稳定性有严苛要求，同时还希望供应商具备产品持续迭代能力。公司能够快速响应终端客户提出的新产品和工艺参数优化的需求、具备扎实而迅速的研发转化新产品落地及批量生产的能力，构成企业在高端新材料市场竞争中保持领先地位的核心竞争优势。 得益于多年的生产和研发积累，公司可在技术层面快速响应客户需求，从售前需求对接、售中沟通到售后服务形成自身的技术特色和优势。针对客户的潜在需求，公司较海外竞争对手新产品开发的周期大幅缩短，通过快速响应客户需求为客户创造价值，增强客户粘性。同时，公司在提升运用大数据分析开展研发工作方面持续发力，利用电脑视觉等先进技术，实时获取生产运营过程和产品质量数据，以指导研发结果，并逐步建立与终端客户的项目研发数据共享机制，覆盖研发项目可行性研究、评审、实施、产品验证和质量验证等方面，确保产品开发的全过程得到有效监控。 公司采用自主研发和协同外部研究机构产学研双轨并行的模式，从终端需求出发，建立多类别研发应用实验室，通过模拟客户使用公司材料的场景，多角度提高产品性能，并逐渐积累材料应用的工艺参数条件，并能为下游客户提供合作研发、工艺包输出、设备选型等一揽子技术方案支持。 在产学研协同方面，公司建立了与科研院所、高校的深度合作关系，已与清华大学、北京化工大学、中国科学院赣江创新研究院、华南理工大学、江西理工大学等多所科研院所及高校建立了合作关系，基于公司在粉末冶金原材料领域积累的理论、经验和对市场需求的敏锐感，共同合作开展研发工作，以推动科技创新和产业发展。（未完）  |