[中报]中钢洛耐(688119):中钢洛耐2024年半年度报告

 时间：2024年08月29日 01:57:22 中财网

原标题:中钢洛耐:中钢洛耐2024年半年度报告

公司代码：688119 公司简称：中钢洛耐 中钢洛耐科技股份有限公司 2024年半年度报告
重要提示
一、 本公司董事会、监事会及董事、监事、高级管理人员保证半年度报告内容的真实性、准确性、完整性，不存在虚假记载、误导性陈述或重大遗漏，并承担个别和连带的法律责任。

二、 重大风险提示
公司已在本报告中详细阐述公司在经营过程中可能面临的各种风险，敬请查阅本报告“第三节管理层讨论与分析”之“五、风险因素”部分。


三、 公司全体董事出席董事会会议。


四、 本半年度报告未经审计。


五、 公司负责人薄钧、主管会计工作负责人耿可明及会计机构负责人（会计主管人员）唐秀娟声明：保证半年度报告中财务报告的真实、准确、完整。


六、 董事会决议通过的本报告期利润分配预案或公积金转增股本预案 无

七、 是否存在公司治理特殊安排等重要事项
□适用 √不适用

八、 前瞻性陈述的风险声明
√适用 □不适用
本报告所涉及的公司未来计划、发展战略等前瞻性陈述，不构成公司对投资者的实质承诺，投资者及相关人士均应对此保持足够的风险认识，并且应当理解计划、预测与承诺之间的差异。

敬请投资者注意投资风险。


九、 是否存在被控股股东及其他关联方非经营性占用资金情况
否

十、 是否存在违反规定决策程序对外提供担保的情况
否

十一、 是否存在半数以上董事无法保证公司所披露半年度报告的真实性、准确性和完整性 否

十二、 其他
□适用 √不适用

目录
第一节 释义............................................................................................................................................... 5
第二节 公司简介和主要财务指标 ........................................................................................................... 6
第三节 管理层讨论与分析 ....................................................................................................................... 9
第四节 公司治理..................................................................................................................................... 41
第五节 环境与社会责任 ......................................................................................................................... 42
第六节 重要事项..................................................................................................................................... 48
第七节 股份变动及股东情况 ................................................................................................................. 74
第八节 优先股相关情况 ......................................................................................................................... 82
第九节 债券相关情况............................................................................................................................. 82
第十节 财务报告..................................................................................................................................... 83



备查文件目录载有公司法定代表人、主管会计工作负责人、会计机构负责人（会计主管人 员）签名并盖章的财务报表
　载有会计师事务所盖章、注册会计师签名并盖章的审计报告原件
　报告期内在中国证监会指定网站上公开披露过的所有公司文件的正文及公告 的原稿



第一节 释义
在本报告书中，除非文义另有所指，下列词语具有如下含义：

常用词语释义　　
公司、本公司、中钢洛耐指中钢洛耐科技股份有限公司
控股股东、中钢科技指中钢科技发展有限公司
实际控制人、国务院国资委指国务院国有资产监督管理委员会
中国宝武、宝武指中国宝武钢铁集团有限公司
中钢集团指中国中钢集团有限公司
洛阳市国资公司指洛阳市国资国有资产经营有限公司（报告期内名称变 更为洛阳工业控股集团有限公司）
双百壹号指国新双百壹号（杭州）股权投资合伙企业（有限合伙）
北京建祥龙指北京建祥龙科技发展有限公司
滨河碳化硅指平罗县滨河碳化硅制品有限公司
冶金科技指中国冶金科技成果转化有限公司
员工持股平台指洛阳洛耐创壹投资管理中心（有限合伙）、洛阳洛耐创 贰投资管理中心（有限合伙）、洛阳洛耐创叁投资管理 中心（有限合伙）、洛阳洛耐创肆投资管理中心（有限 合伙）、洛阳洛耐创伍投资管理中心（有限合伙）、洛 阳洛耐创陆投资管理中心（有限合伙）、洛阳洛耐创柒 投资管理中心（有限合伙）、洛阳洛耐创捌投资管理中 心（有限合伙）、洛阳洛耐创玖投资管理中心（有限合 伙）、洛阳洛耐创拾投资管理中心（有限合伙）、洛阳 洛耐创拾壹投资管理中心（有限合伙）
中钢洛耐院指中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司
洛耐新材料指中钢洛耐（洛阳）新材料有限公司
耐研滨河指中钢宁夏耐研滨河新材料有限公司
《公司法》指《中华人民共和国公司法》
《证券法》指《中华人民共和国证券法》
《科创板股票上市规则》指《上海证券交易所科创板股票上市规则》
中国证监会、证监会指中国证券监督管理委员会
上交所指上海证券交易所
《公司章程》指《中钢洛耐科技股份有限公司章程》
A股、股票指公司发行的每股面值人民币1.00元的人民币普通A股
元、万元指人民币元、人民币万元
报告期指2024年1月-6月
上年同期指2023年1月-6月


第二节 公司简介和主要财务指标
一、 公司基本情况

公司的中文名称中钢洛耐科技股份有限公司
公司的中文简称中钢洛耐
公司的外文名称Sinosteel Luonai Materials Technology Co., Ltd.
公司的外文名称缩写SINOSTEEL LNMTC
公司的法定代表人薄钧
公司注册地址河南省洛阳市涧西区西苑路1号
公司注册地址的历史变更情况无
公司办公地址河南省洛阳市涧西区西苑路1号
公司办公地址的邮政编码471003
公司网址www.lyrg.com.cn
电子信箱[email protected]
报告期内变更情况查询索引/


二、 联系人和联系方式

　董事会秘书（信息披露境内代表）证券事务代表
姓名李旭杰方涛
联系地址河南省洛阳市涧西区西苑路1号河南省洛阳市涧西区西苑路1号
电话0379-642096670379-64208540
传真不适用不适用
电子信箱[email protected][email protected]


三、 信息披露及备置地点变更情况简介

公司选定的信息披露报纸名称中国证券报、上海证券报、证券时报、证券日报
登载半年度报告的网站地址www.sse.com.cn
公司半年度报告备置地点公司董事会办公室
报告期内变更情况查询索引/


四、 公司股票/存托凭证简况
(一) 公司股票简况
√适用 □不适用

公司股票简况　　　　
股票种类股票上市交易所及板块股票简称股票代码变更前股票简称
人民币普通股（A股）上海证券交易所科创板中钢洛耐688119不适用

(二) 公司存托凭证简况
□适用 √不适用

五、 其他有关资料
□适用 √不适用

六、 公司主要会计数据和财务指标
(一) 主要会计数据
单位：元 币种：人民币

主要会计数据本报告期 （1－6月）上年同期本报告期比上年 同期增减(%)
营业收入1,128,999,596.001,370,283,541.18-17.61
归属于上市公司股东的净利润-5,560,997.2369,088,433.30-108.05
归属于上市公司股东的扣除非 经常性损益的净利润-34,288,234.5938,943,632.72-188.05
经营活动产生的现金流量净额-156,473,099.65-95,311,144.55-64.17
　本报告期末上年度末本报告期末比上 年度末增减(%)
归属于上市公司股东的净资产3,038,792,771.223,073,506,315.58-1.13
总资产5,317,521,296.225,668,599,515.33-6.19

(二) 主要财务指标

主要财务指标本报告期 （1－6月）上年同期本报告期比上年同 期增减(%)
基本每股收益（元／股）-0.00490.0614-107.98
稀释每股收益（元／股）-0.00490.0614-107.98
扣除非经常性损益后的基本每股收益（元 ／股）-0.03050.0346-188.15
加权平均净资产收益率（%）-0.182.20减少2.38个百分点
扣除非经常性损益后的加权平均净资产收 益率（%）-1.111.24减少2.35个百分点
研发投入占营业收入的比例（%）5.196.29减少1.10个百分点

公司主要会计数据和财务指标的说明
√适用 □不适用
归属于上市公司股东的净利润变动原因说明：钢铁行业进入减量调结构的下行周期，建材行业产业规模整体呈减量调整趋势，有色金属行业呈减速增长态势，对耐材整体需求减弱，公司目前仍处于产品结构调整过程中，传统高温行业需求减弱压缩了公司市场和利润空间； 归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润变动原因说明：同上； 经营活动产生的现金流量净额变动原因说明：主要系本期支付购买商品款增加所致； 基本每股收益变动原因说明：主要系本期净利润下降所致；
稀释每股收益变动原因说明：主要系本期净利润下降所致；
扣除非经常性损益后的基本每股收益变动原因说明：主要系本期净利润下降所致。


七、 境内外会计准则下会计数据差异
□适用 √不适用

八、 非经常性损益项目和金额
√适用 □不适用
单位:元 币种:人民币

非经常性损益项目金额附注（如适 用）
非流动性资产处置损益，包括已计提资产减值准备的冲 销部分　　
计入当期损益的政府补助，但与公司正常经营业务密切 相关、符合国家政策规定、按照确定的标准享有、对公 司损益产生持续影响的政府补助除外27,255,438.12　
除同公司正常经营业务相关的有效套期保值业务外，非 金融企业持有金融资产和金融负债产生的公允价值变动 损益以及处置金融资产和金融负债产生的损益1,519,079.61　
计入当期损益的对非金融企业收取的资金占用费　　
委托他人投资或管理资产的损益4,954,264.68　
对外委托贷款取得的损益　　
因不可抗力因素，如遭受自然灾害而产生的各项资产损 失　　
单独进行减值测试的应收款项减值准备转回762,311.38　
企业取得子公司、联营企业及合营企业的投资成本小于 取得投资时应享有被投资单位可辨认净资产公允价值产 生的收益　　
同一控制下企业合并产生的子公司期初至合并日的当期 净损益　　
非货币性资产交换损益　　
债务重组损益　　
企业因相关经营活动不再持续而发生的一次性费用，如 安置职工的支出等　　
因税收、会计等法律、法规的调整对当期损益产生的一 次性影响　　
因取消、修改股权激励计划一次性确认的股份支付费用　　
对于现金结算的股份支付，在可行权日之后，应付职工 薪酬的公允价值变动产生的损益　　
采用公允价值模式进行后续计量的投资性房地产公允价 值变动产生的损益　　
交易价格显失公允的交易产生的收益　　
与公司正常经营业务无关的或有事项产生的损益　　
受托经营取得的托管费收入　　
除上述各项之外的其他营业外收入和支出24,209.72　
其他符合非经常性损益定义的损益项目　　
减：所得税影响额5,179,220.82　
少数股东权益影响额（税后）608,845.33　
合计28,727,237.36　

对公司将《公开发行证券的公司信息披露解释性公告第1号——非经常性损益》未列举的项目认定为的非经常性损益项目且金额重大的，以及将《公开发行证券的公司信息披露解释性公告第 1号——非经常性损益》中列举的非经常性损益项目界定为经常性损益的项目，应说明原因 □适用 √不适用

九、 非企业会计准则业绩指标说明
□适用 √不适用

第三节 管理层讨论与分析
一、 报告期内公司所属行业及主营业务情况说明
（一） 公司经营范围、核心业务、其他产品和服务及所属行业
1.公司经营范围
一般项目：耐火材料生产；耐火材料销售；非金属矿物制品制造；工业设计服务；工业工程设计服务；增材制造装备制造；通用零部件制造；密封件制造；试验机制造；实验分析仪器制造；技术服务、技术开发、技术咨询、技术交流、技术转让、技术推广；新材料技术研发；新材料技术推广服务；新型陶瓷材料销售；货物进出口；广告制作；广告设计、代理（除依法须经批准的项目外，凭营业执照依法自主开展经营活动）许可项目：建设工程施工；建筑劳务分包；检验检测服务（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动，具体经营项目以相关部门批准文件或许可证件为准）
2.公司核心业务
中高端耐火材料的研发、制造、销售和服务，现有硅质系列制品、镁质系列制品、高铝系列制品、复合系列制品、高纯氧化物制品、功能型材料制品、不定形及预制件制品8个系列，200多个品种的耐火产品，广泛应用于钢铁、有色金属、石油和煤化工、陶瓷、水泥、玻璃、电力、环保和国防军工等多个高温领域。

报告期内，公司主要业务及产品种类未发生重大变动。

公司生产的耐火材料按外观形状可以分为定形耐火制品和不定形耐火制品，定形耐火制品包括标型砖、异型砖、特异型砖和管、器皿、坩埚功能型耐火制品等，不定形耐火材料包括浇注料、捣打料、投射料、喷涂料、可塑料、耐火泥浆以及预制件等，主要应用于冶金、建材、有色金属、化工、军工和环保等高温工业。具体如下：

产 品 类 型产 品类别主要产品系列主要用途
定 形 耐 火 材 料硅质耐 火材料焦炉硅砖、优质玻璃窑硅砖 、碳素炉硅砖、热风炉墙硅 砖、零膨胀硅砖、轻质硅砖 、高导热硅砖主要用于焦炉、热风炉、玻璃窑及碳素炉内 衬。产品应用于酸性氛围窑炉工况，产品在 高温下具有很高的强度和体积稳定性。
　镁质耐 火材料直接结合镁铬砖、电熔再结 合镁铬砖、电熔半再结合镁 铬砖、镁铝尖晶石砖、优质 镁砖主要用于重有色冶炼各种窑炉、炼钢炉外精 炼炉、石灰窑、水泥窑炉内衬。产品强度大 、荷重软化温度高、抗碱性渣侵蚀能力强。
　高铝质 耐火材 料高铝砖、复合棕刚玉砖、塑 性刚玉复合砖、铝碳化硅砖 、莫来石砖、刚玉莫来石砖 、红柱石砖、低蠕变砖、抗 渗透高铝砖主要用于各种高温窑炉内衬工作层及次工作 层，是应用范围最为广泛的耐火材料。
　复合耐 火材料碳化硅砖、氮化硅结合碳化 硅、塞隆结合碳化硅砖、塞 隆结合刚玉砖、增压锅炉用 特种碳化硅材料主要用于有色行业铝电解槽、钢铁行业高炉 、环保行业垃圾焚烧炉、陶瓷行业高温窑具 、国防军工行业舰艇锅炉等领域，具有热导 率高、高温强度高、耐磨性优、抗热震、耐 侵蚀等特点。
　高纯氧 化物耐 火材料高纯刚玉砖、氧化铝空心球 砖、氧化锆砖、铬铝锆砖和 铬刚玉砖主要用于化工行业气化炉、环保行业危废处 理炉、人工晶体行业的长晶炉、建材行业高 温窑炉等领域，具有熔点高、密度大、高温 结构强、抗热震性和化学性能稳定性好、耐 侵蚀等特点。
　功能型 耐火材 料狭缝型透气砖、芯板透气砖 、弥散性透气砖和透气砖座 砖主要用于钢铁行业钢包，通过该系列产品向 钢水容器内喷吹气体，以达到搅拌钢液促使 钢液温度和成分更加均匀的目的，具有高温 强度高、抗热震、寿命长和吹通率高等特点 。
　　转炉档渣滑板用氧化锆板/环主要用于钢铁行业转炉，达到降低钢水中夹 杂物和有害元素含量、提高合金收得率的目 的，具有高温化学稳定性好、抗钢液冲刷、 扩径小等特点。
　　镶嵌式定径水口、快换式定 径水口、水口芯和水口外套 等主要用于钢铁行业中间包，达到控制钢水流 量、导流钢液、净化钢液的目的，具有高温 化学稳定性好、抗钢液冲刷、扩径小、控流 稳定等特点。
　　连铸用长水口、浸入式水口 、整体塞棒主要用于钢铁行业中间包，起到控制流量、 保温、防氧化、防飞溅、导流钢液、均匀钢 液的成分和温度的作用，具有强度高、耐侵 蚀、抗热震、使用寿命长等特点。
不 定 形 耐 火 材 料炼钢用 耐火材 料电炉顶浇注料、LF精炼炉顶 浇注料、电炉/转炉用镁质喷 补料、电炉炉底干式捣打料主要应用于钢铁行业UHP电炉炉顶、LF精炼炉 炉盖三角区工作衬的浇筑及炉顶顶盖预制、U HP电炉炉底工作衬，具有良好的抗钢水和熔 渣侵蚀及抗冲刷能力。
　钢包/中 间包用 耐火材 料中频炉用干式捣打料、钢包 工作衬用系列浇注料、中间 包用干式震动料/涂料/永久 衬浇注料、挡渣板（堰）、 冲击板主要应用于钢铁行业中间包和钢包等,产品具 有较好的抗侵蚀性和耐用性。
　球团矿 带式焙 烧机用 不定形 耐火材 料高铝系列喷涂料、轻质系列 喷涂料、高铝系列浇注料主要用于钢铁行业球团矿带式焙烧机反应室 侧壁及炉顶工作衬、背衬等，具有强度高、 耐磨性好、附着性好等特点。
　粉煤气 化炉用 不定形 材料刚玉碳化硅复合系列捣打料主要应用于煤化工行业气化炉反应室，具有 施工简便、强度高、耐磨性好、导热率高、 挂渣效率高、挂渣效果好等特点。
　热回收 焦炉用 耐火材 料梯度截热系列材料主要应用于大型焦炉炉顶、新一代清洁环保 热回收焦炉炉顶、高温烟道、炉底板等部位 ，可改善炉体的密封性，有效降低污染排放 ，提高成焦率、焦炭产量和发电量，达到减 碳、节能效果。
　国防军 工用高 温材料火箭发射工位用特种材料主要应用于国防军工行业火箭发射工位，具 有施工效率高、服役寿命长等特点。
预 制 件焦炉用 预制件炉门砖预制件、上升管预制 件、装煤孔预制件主要应用于焦炉炉门、上升管、装煤孔等部 位，该产品具有较低的导热和膨胀率，使用 后提高了焦炉炉门整体性，密封性好，减少 冒烟及热量损失，有利于环保，便于工人清 理残渣。
　有色冶 炼用预 制件溜槽预制件主要用于有色冶炼窑炉的输出部位溜槽，产 品具有极强的抗侵蚀和抗冲刷能力。
3.其他产品和服务：
（1）多个品种的高温检测仪器、齿科设备及新材料生产。高温检测仪器主要有耐火材料力学性能、热学性能、使用性能、结构性能等检测设备；齿科设备主要有自动可编程真空烤瓷炉、纯钛铸造机及氧化锆研磨仪等；新材料主要有高性能晶体纤维、硬质材料加工工具、新能源用窑具材料等，性能优异。

（2）工程设计、工程咨询、各类工业窑炉设计、制造、施工安装和技术培训的专业技术服务。项目涉及高温隧道窑、梭式窑、回转窑、推板窑、气化炉、矿热炉、铁合金炉、热处理炉等多种高温设备。公司在炉型结构设计、炉衬材料选型配置、窑炉施工等方面具有相对独特的创新技术，并拥有多项专利，尤其在节能环保、施工自动化、优化建设成本等方面具有一定的优势。

（3）公司拥有先进技术实力和技术优势，可为耐火材料生产企业、耐火材料用户提供技术开发、技术转让、技术咨询、技术服务、人才培训等众多服务。

（4）公司拥有国家耐火材料质量检验检测中心，通过ISO、ASTM、DIN、EN等国际先进标准检测能力认证，是国内耐火材料行业检验业务范围最广的质检中心。

(二) 主要经营模式
公司拥有独立完整的研发、采购、生产与销售体系。公司主要通过从事耐火材料的研究开发、生产制造和市场销售，实现销售收入和利润。报告期内，公司的主营业务收入主要来源于定形耐火材料、不定形耐火材料与预制件的销售。公司主要经营模式为研发模式、采购模式、生产模式和销售模式。

1.研发模式
公司围绕解决高温工业新工艺、新技术及重要装备用先进耐火材料的关键问题，通过制度、人才、激励等一系列机制创新，打造技术研发和科技成果转化两级创新平台，构筑面向高温工业需求、行业技术进步和自身良性发展三个层面的科技创新体系，形成了“创建一个体系、构建两级平台，着力三个面向”的科技创新研发模式。研发过程中，公司充分发挥制度、人才、技术优势，保障研发投入，集中科研资源，推动关键核心技术突破，促进科技成果转化，提升公司在高温工业领域的核心竞争力。

公司技术研发主要通过4大类研发项目实施，分别是纵向项目、自主项目、横向项目和科技成果转化项目。其中，纵向项目是指向国家、省、市的科技部（厅、局）、工信部（厅、局）、发改委等申请立项的科研项目；自主项目是指根据市场需要和技术需求，由公司内部自主设立的科研项目；横向项目是指根据用户企业新工艺、新技术对耐火材料的新要求，与之签订的“四技”（即技术开发、技术转让、技术咨询、技术服务）合同；科技成果转化项目是指为推动科技成果从实验室走向工程化，实现经济效益，由公司内部自主设立的专项项目。

2.采购模式
公司已形成成熟的采购模式，配合生产模式运行，根据生产计划、结合安全库存管理，采购部门根据原料产品特性、供货周期以及市场价格波动等因素，决定采购行为。公司制定了合格供应商管理制度，通过竞争性谈判、询价采购、招标的方式，建立了由采购部门、采购招标部门、技术部门、质量管理部门、生产单位等多部门共同参与、相互制衡的采购控制体系。公司采购部门负责对供应商进行管理和优化，规范组织确定合格供应商名录。采购部门根据公司发展规划、年度生产经营计划、物资消耗定额、合理库存和使用单位用料计划等内外部因素制定物资采购计划，并会同采购招标部门、生产单位、财务部门、生产管理部门等部门，按照公司《招标比价管理办法》，在合格的供应商范围内通过公开招标、比价方式确定供应商。采购商品进入公司后，由质量管理部门与生产单位共同进行外观检查，并由技术部门进行性能检测；仓储管理人员对到达公司的原料、燃料的数量和包装进行查验核实。

3.生产模式
公司坚持以市场为导向的生产模式，主要采用“以销定产+安全库存备货”的生产模式。公司制造管理部门负责组织月度生产计划的编制、传递及管理。营销部门合同签订后将合同传递至制造管理部门和相关生产单位，制造管理部门根据已有合同、库存情况结合营销部门对市场需求预判编制形成月度生产计划并组织各生产单位实施。生产完工后，质量管理部门按照合同要求及相关质量标准对产品进行检验，符合客户标准要求的产品进行入库管理。营销部门依据客户的交货要求下达发货通知单，生产单位负责组织发运实现客户交付。

4.销售模式
公司营销分为市场管理和销售业务两个功能，其中市场管理主要负责公司销售战略的研究制定与实施、公司产品的市场推广策划，包括产业政策、行业竞争环境的信息收集和分析、参与战略研讨和年度经营计划的制订、公司长短期营销发展规划的制定等；销售业务部门主要负责国内外客户的开发与维护，包括销售计划的制订与实施、产品销售全流程管理、产品市场销售情况分析以及客户关系管理等。公司目前存在4种销售模式，一是产品直接销售模式，以一般直销自产产品为主，通过贸易商销售自产产品为辅，包括一般直销和通过贸易商销售；二是吨钢结算模式，公司负责客户所需耐火材料整体的生产销售、使用维护、用后处理等工作，为客户提供高温设备运行所需的耐火材料和服务，使用结束后再按照客户产品产量乘以合同约定的吨产品耐材消耗单价进行结算；三是工程和技术服务模式，公司为客户提供耐火材料工程设计、工程咨询、各类工业窑炉设计、制造、施工安装和技术培训及工程总包等工程服务，以及为耐火材料生产企业和用户提供技术开发、技术转让、技术咨询、技术服务、人才培训等技术服务；四是外协配套产品销售模式，公司向其他企业外购部分产品后配套向客户销售。

报告期内，对公司经营模式产生影响的因素主要有行业特性、产业政策和公司资源要素等。

报告期内，上述影响公司经营模式的关键因素未发生重大变化，公司的经营模式未发生变化。

(三) 所处行业情况
1.行业的发展阶段、基本特点、主要技术门槛
（1）行业的发展阶段
耐火材料是钢铁、建材、有色金属等传统高温工业，以及环保、新能源等新型高温工业高效运行并实现可持续发展的重要支撑，在航空航天、国防军工等国家重大战略需求领域也日益凸显出愈加重要的作用。

我国是全球最大的耐火材料生产国和消费国，耐火材料产量占全球总产量的一半以上。近年来，随着我国经济由高速增长阶段转向高质量发展阶段，以及节能环保降碳政策的推行和下游高温工业技术的进步，我国耐火材料产业需要从“高速发展”向“绿色可持续高质量发展”转变，在总量保持平稳的基础上，加快产业结构加快优化升级。

（2）行业基本特点
① 产业政策
近年来，国家相关部门相继出台了《工业和信息化部关于促进耐火材料产业健康可持续发展的若干意见》《耐火材料产业发展政策》《促进中部地区原材料工业结构调整和优化升级方案》《国家鼓励的有毒有害原料（产品）替代品目录》《产业关键共性技术发展指南》《2030年前碳达峰行动方案》《新材料产业发展指南》《关于促进钢铁工业高质量发展的指导意见》《国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲领》《产业结构调整指导目录（2024年本）》等一系列政策，引导耐火材料行业加快实施结构调整、实现高质量发展。

从整体来看，相关产业政策整体上有利于具有技术资源、生产规模、资金优势和市场优势的企业加快发展步伐，主要表现为以下几个方面：有利于提高产业集中度，有利于具备产业规模、市占率、科技创新、资金的企业加快做大做强；鼓励耐火材料行业向绿色化、自动化、智能化、高效化发展，有利于具备生产技术和资金优势的企业加快脱颖而出；引导耐火材料行业加快适应战略新兴产业新的应用场景要求，有利于具备技术研发优势的企业加快拓展市场领域；引导耐火材料行业加快适应高温工业节能降碳的高质量发展要求，有利于加快耐火材料产业结构调整、促进高端产品发展。

② 上游行业
我国具有丰富的耐火原料矿物资源，菱镁矿、石墨等资源均以储量大，品位高，易开采著称，但锆英石、红柱石、铬矿等仍依赖进口。

上游原料价格不仅由市场决定，矿山开采、环保政策更是关键影响因素。随着资源开采保护、全国环保要求趋严和原料主产地环保政策调整，我国耐火材料原料价格整体呈波动上涨趋势。

原料品质不仅影响耐火材料生产成本，更是与产品的质量息息相关，尤其是对于战略新型材料、高技术附加值的耐材产品而言，原料的成分、粒度及稳定性是产品质量的重要影响因素。

③ 下游行业影响
耐火材料的发展与钢铁、建材、有色金属等下游高温工业的发展趋势息息相关。钢铁工业是我国最大的耐火材料消耗产业，对耐火材料的需求约占市场总需求的60%～70%。作为周期性行业，我国钢铁行业目前已进入以减量调结构为主要特征的下行周期，虽然2023年度全国钢铁产量与2022年相比基本持平，对耐火材料的需求总量仍保持平稳，但钢铁用耐火材料的价格整体呈下降趋势，耐火材料行业利润空间被大幅压缩。建材、有色金属等其他高温工业产量总体呈现平稳态势，耐火材料市场需求保持稳定。同时，随着节能环保、航空航天、国防军工等战略性新兴产业的快速发展，对相关耐火材料的需求逐步扩大。

（3）主要技术门槛
生产技术和工艺是决定耐火材料原料及其制品的质量、性能的重要因素。高纯耐火材料原料生产工艺复杂、技术难度大，从生产装备到工艺参数的确定及其控制技术的应用，以及原料的配方、熔化参数的确定等涉及多项技术，均需大量实验室研究和中间生产试验，部分技术含量高的产品从研发、试制、技术鉴定到最终产业化均需要大量的投入和长期的技术积累。不同的技术与生产工艺对产品质量、生产的效率和安全性等方面均会产生重大影响，能否掌握这些工艺和技术，是进入本行业的主要障碍。在生产过程中还需要进行持续的技术创新才能提高产品质量、提升市场竞争力。此外，随着下游高温工业的产业结构调整、新技术和新工艺的开发应用，以及节能减排减碳等政策的深入落实，对具有高效、长寿、绿色、节能等功能一体化的战略性新型耐火材料的需求量将日益提升，企业是否具备开展新型耐火材料开发及生产能力将成为影响其核心竞争力乃至于生存能力的关键。只有具备较强的研发平台、研发人才、研发技术积累等综合性资源优势，并具有完善的研发管理体系和持续的研发投入，才能支撑耐火材料企业不断适应下游高温工业高质量发展需求和节能环保政策要求，实现可持续发展。

2.公司所处的行业地位分析及其变化情况
公司是我国耐火材料行业技术、学术、信息和服务中心，建有先进耐火材料国家重点实验室、国家工程研究中心、国家地方联建实验室和国家耐火材料质量监督检验中心等科研创新平台；拥有各类专业技术人员，组成多支专业结构完整的高素质协同创新团队，设有院士工作站、中原学者科学家工作室和博士后科研工作站。先后承担多项国家、部（省）级课题，取得多项科研成果，21世纪以来，公司围绕耐火材料功能化、长寿化、轻量化、节能环保、资源化利用、应用模拟、表征方法及标准研究等方向开展研究，取得多项科技成果，不断为高温工业绿色制造、可持续发展提供耐火材料解决方案，以创新引领行业技术发展，为高温工业创造价值。

公司长期专注高温工业领域新技术、新工艺、新装备对耐火材料的新需求，多年来始终坚持自主研发路线，通过科技创新和实践探索，已经掌握了高温材料节能环保和功能长寿化设计与制备技术、冶金功能耐火材料关键服役性能协同提升技术、高性能碳化硅材料制备技术、高性能优质硅砖及焦炉热修补技术、新型煤气化装置用自保护关键材料制备及应用集成技术、铝加工高温装置用关键材料制备及应用技术、高纯优质长寿化碱性材料制备及应用技术、长寿多复合尖晶石材料制备技术、超高温功能氧化锆陶瓷材料制备技术、垃圾焚烧发电用特种碳化硅材料制备技术、火箭发射工位用特种材料制备与施工技术等一系列核心技术，并应用于公司主要产品的生产过程，多项技术达到行业先进水平。

二、 核心技术与研发进展
1. 核心技术及其先进性以及报告期内的变化情况
公司拥有的核心技术均为自主研发，均为专有配方或专利技术，并已全面应用在公司产品中，实现了成果的有效转化。截至报告期末，公司掌握的核心技术如下：
序 号核心技术名称技 术 来 源公司核心技术特点
1高温材料节能 环保和功能长 寿化设计与制 备技术自 主 研 发通过“三位一体”系统模拟仿真研究，利用纳米技术、金属-非金 属复合强韧化、陶瓷复合技术，开发出钢铁、有色、玻璃等高温 装置用系列节能环保、长寿化、结构功能化产品，在中国宝武、 日本新日铁等国内外50多家企业广泛应用，技术水平居行业先 进，引领了行业技术进步。2016年技术成果获河南省科技进步一 等奖。
2冶金功能耐火 材料关键服役 性能协同提升 技术自 主 研 发通过梯度设计、多层复合和基质结构低维化等技术，解决了制约 材料关键服役性能协同提升的国际难题，实现材料服役时低热应 力化、功能优化和关键部位的抗侵蚀性能提升，开发出系列梯度 多层复合高服役性能功能耐火材料。在中国宝武、俄罗斯北方钢 厂等国内外100多家钢厂应用，使用寿命较国内外同类产品提高 30%以上。技术水平居行业先进，技术成果获得2016年国家技术 发明二等奖。
3高性能碳化硅 材料制备技术自 主 研 发通过采用大台面振动成型机、远红外电热干燥窑和高密封电加热 氮化烧成窑，在成型工艺、氮化烧成温度、保温时间、N2流量和 炉内压力等工艺参数方面进行了优化和创新，开发出高强度、高 导热率、低热膨胀系数、抗冰晶石侵蚀性和抗氧化性优良、热震 稳定性高、使用寿命长等优异性能的高性能碳化硅制品。产品在 中国铝业、神火铝业、挪威Hydro（Hydro Aluminium A.S.）、 迪拜铝业EGA（Emirates global aluminium）及力拓（Rio Tinto Group）等全球80个国家100多家铝业公司广泛应用，技 术水平居行业先进，技术成果获2005年国家科技进步二等奖。 “COREX竖炉围管用大尺寸异型氮化硅结合碳化硅耐火制品的研 制”于2022年经中国金属学会鉴定达到了国际领先水平。
4高性能优质硅 砖及焦炉热修 补技术自 主通过精准的孔径分布设计及矿化剂、添加剂的优化设计，开发了 新型的硅砖矿化剂和纳米添加剂组合，创新材料制备工艺与施工 工艺，获得了钢铁、玻璃、煤化工等高温窑炉用长寿、环保、高
序 号核心技术名称技 术 来 源公司核心技术特点
　　研 发效的系列功能化硅质产品，已在宝钢、包钢、首钢、欧洲PAUL WURTH、蒂森、德富高公司等国内外100多家企业广泛应用，技术 水平居行业先进，2012年技术成果获得河南省科技进步二等奖。
5新型煤气化装 置用自保护关 键材料制备及 应用集成技术自 主 研 发通过组成和微结构梯度设计，突破材料强度、抗渗透性和抗侵蚀 性等关键服役性能难以协同提升的技术瓶颈，开发出系列高温强 度、抗侵蚀性等关键服役性能优异、具备自保护功能的新型煤气 化装置用关键材料，筒身服役寿命达16000小时。形成“气化技 术-服役环境－材料配置及结构设计”一体化优化技术，实现气化 装置运行高效化和炉衬寿命最大化；开发的薄型炉衬结构不仅满 足保温和结构需求，更有效扩展气化装置容积，使产量提升 30%，显著提升气化装置运行效率，并实现材料的减量化和装置节 能的高效化；发明气化装置锥底快速更换技术，使其更换周期由 7天缩短为3天，显著缩短了气化装置离线时间，节约了材料成 本，提高气化装置生产效率。产品及集成技术在中石化、神华、 中煤、中海油等50多家大型煤化工企业广泛应用。技术水平居行 业先进。技术成果获得2018年河南省科技进步一等奖。
6铝加工高温装 置用关键材料 制备及应用技 术自 主 研 发通过矿相组成设计，选择和铝液不浸润或不发生化学反应的矿 相，降低了铝液对材料的渗透性和侵蚀性。采用超微粉技术和高 效分散技术，降低材料气孔率。采用铝矾土为主要原料，控制其 中FeO 含量，二次处理铝矾土原料，降低吸水率，使用特殊结合 2 3 剂，调整添加剂的组成及添加比例，降低抗渗透高铝制品的显气 孔率、孔径尺寸，提高体积密度，开发出的系列优质矾土基抗渗 透高铝制品，抗铝熔体的润湿和渗透性能显著改善。该系列产品 已在安德利兹、南山铝业、辽宁忠旺、高奇等国内外多家企业广 泛应用，技术水平居行业先进水平。技术成果获得2009年河南省 科技进步一等奖。
7高纯优质长寿 化碱性材料制 备及应用技术自 主 研 发通过原料成分及性能稳定控制技术、微纳米级添加剂复合添加技 术及烧成温度、气氛联合控制技术，开发出应用于水泥、玻璃、 有色等领域的高温装置用高纯、优质、长寿功能材料，产品已在 宝钢、江铜集团、铜陵有色、大冶有色、谦比希铜业、德富高等 国内外50余家企业成功应用，技术成果居行业先进水平。
8长寿多复合尖 晶石材料制备 技术自 主采用多复合尖晶石“功能化”技术、原位致密尖晶石保护层强化 技术和铝铬、铝锆固溶体控制技术，结合低温活化控制（不烧） 技术及高温活化烧结控制技术，开发出应用于电子垃圾熔炉等有
序 号核心技术名称技 术 来 源公司核心技术特点
　　研 发色高温熔炉的系列长寿、功能化、性能可调控的多复合尖晶石材 料，该系列产品已在江西瑞林、江苏中圣园、大冶有色、金川有 色等20余家企业成功应用，使用寿命普遍提高1～4倍，该技术 成果处于行业先进水平，技术成果获2021年中国有色金属工业科 学技术二等奖。
9超高温功能氧 化锆陶瓷材料 制备技术自 主 研 发通过对氧化锆材料组成、结构和性能进行一体化设计和控制，突 破了氧化锆材料强度、超高温体积稳定性和抗热震性等关键服役 性能难以协同提升的技术瓶颈，开发出综合性能优异的超高温功 能氧化锆陶瓷材料，填补了国内在大于2200℃的超高温、低挥 发、无污染领域无合适耐火材料的空白。产品在南京晶升能源、 韩国三星等国内外企业应用，技术水平居行业先进。技术成果获 得2017年河南省科技进步二等奖。
10垃圾焚烧发电 用特种碳化硅 材料制备技术自 主 研 发通过添加剂技术与烧结技术的协同，构筑长效坚固抗氧化保护 层，抑制了碳化硅材料在使用过程中的氧化和膨胀，解决普通碳 化硅材料抗水蒸气氧化性能差的技术难题，实现碳化硅材料抗高 温水蒸气氧化性能与国外先进碳化硅产品相当；对模具进行组合 设计、制造、堆焊修补，精密调控成型压力、振动频率、成型时 间等工艺参数，协同解决特异型制品均匀性难控制的难题，开发 出垃圾焚烧发电用特种碳化硅材料。系列产品在美国最大垃圾发 电企业Covanta、欧洲知名电力设计公司Dominion、CNIM、J+G 以及日本、俄罗斯、土耳其等海外大型垃圾焚烧炉上获得广泛应 用。
11火箭发射工位 用特种材料制 备与施工技术自 主 研 发通过对耐火骨料、添加剂、养护方式、施工方法等的研究，开发 出了耐火度更高、强度更高、流动性更好的高性能特种材料。该 技术产品已在国内多个基地获得应用，服役寿命明显提高，可机 械化施工、施工周期大幅缩短。
12增压锅炉用特 种碳化硅材料 技术自 主 研 发通过特种添加剂技术，实现了复相氮化物结合碳化硅材料在增压 锅炉高温强氧化性环境中的长周期稳定使用；通过碳化硅材料的 高温熔渗烧结技术，开发出高抗热震性高抗氧化性特种致密碳化 硅基耐火功能制品，解决了增压锅炉中最苛刻部位寿命偏短、与 其它部位不同步的技术难题；集成了模具设计和制造，精确调控 振动频率和时间，开发出复杂异型碳化硅制品高效净尺寸均匀成 型技术，解决了特异型碳化硅制品均匀性难控制、制备效率低的 技术难题，产品已多次应用于大型军用舰船。
序 号核心技术名称技 术 来 源公司核心技术特点
13航天器用隔热 材料技术自 主 研 发突破了超高温高效隔热材料的设计制备技术，开发出了超轻、高 强、耐热、低导、抗氧化性能优异的新型隔热材料，满足了新一 代航天器安全、长寿命的服役要求，为热防护系统提供了新材料 和技术支撑。
14特种热障涂层 材料技术自 主 研 发基于第一性原理、高通量计算和材料晶体结构、微观结构优化设 计，开发了新一代超高温热障涂层材料。通过掺杂，调控材料晶 体结构，优化涂层喷涂工艺，实现了材料的热膨胀系数可控和低 热导率，获得的特种热障涂层材料各项性能优于现有YSZ涂层。 该技术产品可用于特种服役环境下的高温隔热。

国家科学技术奖项获奖情况
√适用 □不适用

奖项名称获奖年度项目名称奖励等级
国家科学技术进步奖2023年度耐火材料功能化与绿色化设计、 制备及其对钢铁绿色制造的支撑二等奖

国家级专精特新“小巨人”企业、制造业“单项冠军”认定情况
□适用 √不适用

2. 报告期内获得的研发成果
报告期内，公司获得国家、省部及协会等各类科技成果奖励4项，其中：国家科学技术进步奖二等奖1项，河南省专利奖一等奖1项；发布团体标准3项；围绕公司核心技术及主要产品，新增申请专利51项，新增授权专利40项。截至报告期末，公司累计申请专利948项，有效授权专利576项。

报告期内获得的知识产权列表

　本期新增　累计数量　
　申请数（个）获得数（个）申请数（个）获得数（个）
发明专利3119590307
实用新型专利2021358269
外观设计专利0000
软件著作权112020
其他026147
合计52431029643


3. 研发投入情况表
单位：元

　本期数上年同期数变化幅度（%）
费用化研发投入58,594,957.8386,175,777.07-32.01
资本化研发投入　　　
研发投入合计58,594,957.8386,175,777.07-32.01
研发投入总额占营业收入比例（%）5.196.29减少1.10个百分点
研发投入资本化的比重（%）　　　

研发投入总额较上年发生重大变化的原因
√适用 □不适用
主要系受在研项目研发进度影响所致。


研发投入资本化的比重大幅变动的原因及其合理性说明
□适用 √不适用

4. 在研项目情况
√适用 □不适用
单位：元

序 号项目 名称预计总投资 规模本期投入金额累计投入金额进展或阶段性成果拟达到目标技术水平具体应用前景
1含碳 耐火 材料 与钢 液中 夹杂 物电 化学 作用 机制 研究 及调 控3,050,0001,118,222.192,502,890.71开展了现场试验，应用效 果明显，验证了试验设 想。目前已在宝钢、首 钢、南钢开展了实验研 究，形成了一套完备的工 业生产用外加电场防结瘤 技术，在宝钢和首钢实现 应用，累计生产钢量近千 吨。根据现场实验和应用 结果，本课题组继续深挖 机理，创新技术，发展客 户，为我国钢铁行业的发 展助力。累计发表文章15 篇，申请发明专利5件。明确浸入式水口壁 面和钢中夹杂物的 带电特性以及对浸 入式水口堵塞、侵 蚀和挂渣行为的影 响，揭示浸入式水 口服役失效行为的 若干关键性科学性 问题，为原创性开 发新型功能化浸入 式水口提供坚实的 理论基础和科学依 据，解决钢铁行业 连铸过程生产中的 关键瓶颈问题。降低钢液中夹 杂物在水口内 部的粘附，防 止堵塞，保障 了运行通畅； 避免大尺寸夹 杂物脱落导致 的钢坯缺陷， 有利于提升钢 坯质量。钢铁是国民经济 最重要的基础原 材料，随着我国 经济的快速发 展，对钢铁材料 的性能、质量与 规格等提出了更 高的技术要求， 迫切需要工具 钢、高速轴承等 高端、高值钢铁 材料。解决浸入 式水口堵塞问题 是实现高品质钢 高效连铸的重要 途径，本技术具 有广阔的应用前 景。
2节能 近红 外陶 瓷涂2,100,00001,924,413.16项目已按期结题，完成了 任务书预期指标，并通过 国家自然科学基金委员会 组织的结题验收。项目开制备出发射率大于 0.9的高辐射材 料，在铝硅系耐火 材料表面构建双层双层涂层结构 的创新设计， 有效隔离了近 红外涂层与耐制备的高发射率 材料高温稳定性 好、抗氧化能力 强，有望应用在
　层耐 火材 料设 计、 制备 及服 役行 为研 究　　　展了复相陶瓷粉体制备、 双层结构涂层构建、涂层 服役过程中结构性能演变 及节能评价系统研究。根 据La-Al-Zr-O系相图，设 计并制备具有近红外高发 射率的Me- LaAlO/LaZrO/ZrO 共晶氧 3 2 2 7 2 化物陶瓷粉体；以铝硅系 耐材为基体，在其表面制 备“高发射/低热导”双层 结构涂层，研究其高温服 役时的结构性能演变规 律；归纳光谱匹配对施体 与受体之间辐射传热的影 响规律，揭示节能涂层合 理使用原则背后的科学机 制；评价涂层在工业炉窑 上的节能效果，实现对其 使用原则的工程应用验 证。通过项目研究，为我 国热工炉窑用节能近红外 陶瓷涂层耐火材料的设 计、制备及服役行为提供 理论和技术支撑。项目累 计发表文章8篇，申请发 明专利8件，授权发明专结构涂层，通过界 面理化相容性，明 显降低或减缓陶瓷 材料的发射率在高 温服役过程中衰减 速率。研究近红外 辐射陶瓷涂层分别 附着于施体或受体 表面时受体（即工 件）的升温特征， 以及辐射热在施体 与受体之间的传递 规律。火材料基体， 为降低节能近 红外涂层在服 役过程中的发 射率衰减起到 了明显作用。工业窑炉，实现 节能减排的效 果；制备的高发 射率材料涂敷在 高速飞行器上可 以通过辐射实现 散热，且不易剥 落，从而达到保 护基体的目的。
　　　　　利4件，培养研究生2 名。　　　
3高品 质高 温合 金冶 炼用 长寿 命无 污染 陶瓷 坩埚 的制 备与 应用7,300,000958,312.444,433,117.80本阶段进一步开展了坩埚 材料的综合性能研究，重 点针对材料的抗热震性能 进行优化研究。继续保持 先前客户的良好合作关 系，提供小批量化产品并 得到良好反馈，为后面的 充分合作打下了基础。本 阶段的工作核心是开展了 坩埚项目的中试化生产线 建设，5月底生产线已基本 完成，目前处于试运行阶 段。项目发表文章2篇， 授权专利1项。通过对高品质高温 合金冶炼用关键陶 瓷坩埚组分设计、 制备技术和应用评 价技术等系统研 究，优化调控材料 组成结构和性能， 开发出长寿命无污 染高品质镍基高温 合金冶炼用结构陶 瓷坩埚，完成规模 化生产工艺研究， 研制开发规模化生 产所需要的关键设 备，形成生产技术 规范，建设示范生 产线。项目将针对航 空航天用高品 质高温合金冶 炼用坩埚成分 /结构均匀性 难以控制、高 温变形以及烧 结温度场分布 不均匀等难点 开展研究，最 终实现坩埚的 结构均匀性和 服役性能的协 同提升，满足 高温合金的冶 炼需求，打破 国外技术垄 断。高温合金在国家 重大工程领域需 求迫切，大尺寸 坩埚是冶炼高品 质高温母合金冶 炼的关键耐火材 料。项目完成后 将开发出长寿命 无污染陶瓷坩埚 制备技术与产 品，可应用于高 温合金冶炼及高 品质热端部件的 铸造，为实现高 温合金国产化提 供支撑，对促进 我国航空航天工 业的自主可控发 展具有重大意 义。
4薄带 连铸 用结 构功5,070,000368,672.032,294,933.12开展了高抗热震性布流器 材料设计与研究，建立热 应变缓释技术，试制出抗 热震优良的陶瓷布流器样围绕薄带连铸用高 性能长寿命布流器 的迫切需求，开展 新型氧化物-石墨项目将研发具 有良好抗热震 性和抗剥落性 的陶瓷布流器薄带连铸是我国 钢铁发展的一个 重要方向，陶瓷 布流器是薄带连
　能一 体化 陶瓷 布流 器开 发及 应用　　　件，通过浇钢热震考核， 并在张家港中美超薄带有 限公司上线试验，通过了 初步考核。累计发表文章5 篇、申请发明专利3件、 获得授权发明专利1件。材料组成--结构-- 性能关系研究及布 流器成型与加工技 术研究、服役行为 评价研究等，突破 大尺寸复杂形状制 品关键服役性能协 同、均匀氧化控 制、近净成型与质 量一致性稳定控制 等关键技术，建设 示范生产线，实现 高性能新型布流器 的稳定制备并开展 工程应用，实现进 口替代。产品，突破国 外技术垄断， 为我国钢铁行 业薄带连铸技 术推广和实现 双碳目标提供 基础材料保 障。铸工艺稳定运行 的重要保障，同 时也属于消耗性 材料，应用前景 良好。
5煤气 化用 绿色 新型 无铬 耐火 材料 组 成、 结 构、2,600,000143,429.621,409,031.52研发了碳化硅-氧化物-金 属复合材料的水煤浆气化 炉用无铬材料体系，完成 了煤气化环境下材料性能 的实验室模拟考核和产品 试制，项目成功通过了国 家自然科学基金委的中期 评估，项目累积获得授权 发明专利6项。探明煤气化环境下 碳化硅-氧化物复 合材料服役失效机 理，明晰碳化硅- 氧化物复合材料中 碳化硅的稳定性调 控机制。目前，水煤浆 气化炉所用炉 衬材料主要是 含铬氧化物， 存在一定的潜 在风险。项目 将突破材料设 计和应用的关 键技术瓶颈， 为水煤浆气化 炉用绿色无铬在本项目研究基 础上，通过组 成、结构调控和 性能优化，将研 发碳化硅-氧化物 复合材料产品， 替代高铬砖，应 用于水煤浆气化 装置，为煤化工 领域绿色环保发 展提供基础材料
　性能 调控 及应 用基 础研 究　　　　　耐火材料的开 发和工程应用 提供基础数据 和理论支撑。支撑。
6重型 燃气 轮机 燃烧 室用 陶瓷 材料 的国 产化 制备 技术 研究17,900,000017,521,792.00项目已按期结题，完成了 任务书预期指标，并通过 洛阳市科技局组织的结题 验收。项目解决了陶瓷材 料超高热震稳定性与高温 力学性能协同调控的技术 难题，采用自有专利技术 实现了复杂形状、多相、 跨尺度陶瓷材料性能一致 性的定量无损表征，形成 了重型燃气轮机燃烧室用 陶瓷材料设计、制备及评 价成套技术。完成了 1800℃高温隧道窑建设， 完善了中试生产线；建立 了复杂形状陶瓷产品的定 量无损评价方法，保证了 每块产品的性能和稳定 性，为产品的国产化应用 奠定基础；中试产品覆盖 两种型号燃机共计17种砖形成具有自主知识 产权的燃气轮机燃 烧室用隔热材料， 突破性能稳定控制 技术，并建设中试 示范线，实现该类 材料的国产化制备 和供应，为燃气轮 机整机国产化进程 提供基础材料保 障。试制样品在燃 气轮机上进行 试用，目前已 接近 8000 等 效小时 （EOH），产 品性能及寿命 与国外产品相 当。本项目材料主要 用于燃气轮机燃 烧室，起到隔热 作用，用于保护 外部金属壳体。 随着燃气轮机在 电网调峰、分布 式发电等领域越 来越广泛，本项 目材料应用前景 看好。
　　　　　型，产品的国产化应用取 得实质性进展。项目申报 发明专利6项，发表论文2 篇，形成产品企业标准1 项，项目产品在国内多个F 级燃气轮机机组进行了成 功试用。该项目的实施， 填补了国内空白，解决了 我国重型燃气轮机核心热 端部件的“卡脖子”现 状，为我国重型燃机产业 链和供应链的完整性和安 全性提供了保障。　　　
7超高 温热 障涂 层及 应用 技术 研究25,000,000020,230,703.37项目已按期结题，完成了 任务书预期指标，并通过 洛阳市科技局组织的结题 验收。项目以新一代超高 温热障涂层材料体系的开 发为核心，突破了高纯稀 土钽酸盐喷涂粉体的批量 化稳定制备技术，完成了 稀土钽酸盐热障涂层结构 设计和喷涂工艺优化研 究，创新研制出综合性能 优异的YSZ/钽酸盐/纳米复 合涂层。通过项目实施， 申请发明专利17项，授权开发稀土钽酸盐热 障涂层喷涂粉体的 批量化制备技术， 创新高承温、长寿 命多层结构热障涂 层结构优化和制备 技术，满足航空发 动机和重型燃气轮 机对高温热障涂层 的要求。项目突破了稀 土钽酸盐喷涂 粉体和复合热 障涂层制备关 键技术，获得 综合服役性能 优异的新型热 障涂层，其性 能指标能够满 足1400℃服 役温度的超高 温热障涂层需 求，整体技术 水平达到国际热障涂层主要应 用于航空发动机 和重型燃气轮机 热端部件的防 护。我国第五代 航空发动机涡前 温度最高达到 1700℃，而先进 重型燃气轮机的 透平温度也高达 1650℃，新型超 高温热障涂层的 研发和应用迫在 眉睫，未来航空
　　　　　5项；新产品6项，新技 术、新工艺2项，新材料1 种；发表论文9篇，其中 SCI收录7篇，EI收录1 篇；发表研究报告1篇； 培养博士1名，硕士1 名。　先进。发动机和燃气轮 机的发展均对超 高温热障涂层提 出了更高的要 求。本项目的研 究成果有望满足 未来“两机”对 新型超高温热障 涂层的重大需 求，具有广阔的 应用前景。
8高纯 大尺 寸碳 化硅 材料 制备 技术 研究7,750,0001,736,116.938,374,623.03项目已开发出有机树脂为 结合剂适合干法及冷等静 压含石墨的新型碳化硅配 方技术；开发出大尺寸产 品的近终形等静压成套技 术；开发出不使用含硼辅 助原料及添加物的真空烧 结技术，开发出高纯度碳 化硅材料样品。项目已受 理发明专利2项，发表论 文3篇。开发出高纯度薄壁 大尺寸碳化硅复合 陶瓷材料成套制备 技术，满足粒状多 晶硅对环境无污染 及长寿命使用要 求，为我国光伏产 业高质量发展提供 装备材料支撑。项目技术目标 是达到国内领 先水平。流化床法制备的 粒状多晶硅是生 产光伏硅片的重 要原材料。本项 目产品可用作流 化床内衬，为流 化床工艺提供高 纯、稳定的合成 环境。
9大型 玻璃 窑用 超优12,000,00009,542,277.72项目已按期结题，完成了 立项书预期指标。项目在 原有硅砖技术上采用新技 术开发高纯超优质大碹硅项目产品拟达到目 标：纯度(Si02含 量大于98%)、荷重 软化温度项目通过准确 选取合适的纳 米硅源及稀土 添加剂，实现项目产品主要应 用于大型玻璃窑 大碹部位，可优 化窑炉整体结
　质硅 质大 碹砖 的研 制与 应用 示范　　　质材料，取得高纯高强、 熔融指数低、残余石英含 量低、膨胀率低等技术突 破。研制的中试产品经使 用验证，各项性能指标明 显提升，减碳、节能应用 效果相较于原有产品明显 改善。项目已申报发明专 利2项，实用新型专利5 项。≥1690℃、高鳞石 英、方石英含量 （高鳞石英和方石 英含量>90%):残余 石英(≤1%)晶种诱导，促 进方石英转变 为有利相原， 实现均匀混 合。并通过热 力学计算及第 一性原理计 算，准确估算 稀土元素化合 物与二氧化硅 的固溶规律， 实现晶粒的可 控生长。构，延长窑炉整 体使用寿命，有 效降低污染排 放，减碳、节能 效果显著。
10电石 炉用 能源 回收 高导 热耐 火材 料关 键技 术研 究2,000,000765,770.281,755,095.86以电石炉余热回收装置为 基础，开展了高导热耐火 浇注料的传热机理研究及 性能探索研究，确定了高 导热耐火浇注料使用灌浆 成型的方案，研究分析了 复合金属及碳化硅的引入 对材料性能的影响，并就 复合金属的引入进行了模 拟热计算，以改善浇注料 的导热性及整体强度等性 能，完成试验验证。研制出导热系数达 到10W/（m.K）的 高导热耐火浇注 料，在电石液与余 热回收装置之间构 建高传热体，将电 石液的热量传导至 余热回收装置进行 再利用，并尽可能 的增加回收效率。 研究耐火浇注料作 为高传热体的应用 验证。电石炉余热回 收装置炉衬材 料结构创新设 计，有效地将 电石液冷却过 程中的热量收 集起来，为电 石行业节能降 耗、降低污染 起到显著作 用。能源回收在高温 行业领域的需求 较为迫切。研究 制备出高导热的 耐火浇注料，可 以实现电石液冷 却过程中的余热 回收，变废为 宝，实现废物利 用、节能减排的 效果；对电石行 业脱碳降碳、能 源回收具有重要 意义；对高温行
　　　　　　　　业节能降耗、脱 碳降碳提供了技 术思路和成功案 例。
11固废 处理 转底 炉用 环保 长寿 耐火 材料 的关 键技 术研 究5,000,0001,308,731.383,182,613.43通过分析转底炉工况条件 和应用现状，重点在材料 使用性能提升方面取得重 大进展，材料抗碱金属侵 蚀和热震稳定性大幅提 高。开展溶胶分散剂与促 凝剂对照实验，确定了能 够满足施工要求的最佳方 案，持续追踪现场产品应 用情况。实现材料中高温 (800℃～1450℃) 的强度，抗强碱气 氛、抗熔渣侵蚀性 能及热震稳定性等 关键性能较传统材 料提高，延长使用 寿命，实现转低炉 炉顶炉墙工作层耐 材使用寿命达到2 年。项目研究的高 性能长寿化材 料，完全可以 取代传统低水 泥结合浇注 料，其服役性 能已不能满足 复杂的炉况条 件。项目技术的应用 可以实现钢铁工 业固废深度循环 利用，可以推广 应用至处理红土 镍矿、赤泥和城 市固体废弃物等 多组分固废处理 转底炉上，市场 前景广泛。
合 计/89,770,0006,399,254.8773,171,491.72////

5. 研发人员情况
单位:元 币种:人民币

基本情况　　
　本期数上年同期数
公司研发人员的数量（人）353374
研发人员数量占公司总人数的比例（%）12.6912.57
研发人员薪酬合计24,245,735.4728,627,326.53
研发人员平均薪酬68,782.2381,327.63


教育程度　　
学历构成数量（人）比例(%)
博士研究生154.25
硕士研究生8022.66
本科10830.59
专科及以下15042.5
合计353100
年龄结构　　
年龄区间数量（人）比例(%)
30岁以下（不含30岁）6217.56
30-40岁（含30岁，不含40岁）8323.51
40-50岁（含40岁，不含50岁）11833.43
50-60岁（含50岁，不含60岁）9025.50
合计353100
说明：1.研发人员数量包含专职研发人员和兼职研发人员的数量。（未完）
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