[中报]铂力特(688333):西安铂力特增材技术股份有限公司2024年半年度报告

时间：2024年08月29日 20:36:50 中财网

原标题:铂力特:西安铂力特增材技术股份有限公司2024年半年度报告

公司代码：688333 公司简称：铂力特






西安铂力特增材技术股份有限公司
2024年半年度报告








重要提示
一、 本公司董事会、监事会及董事、监事、高级管理人员保证半年度报告内容的真实性、准确性、完整性，不存在虚假记载、误导性陈述或重大遗漏，并承担个别和连带的法律责任。

二、 重大风险提示
公司已在本报告中详细阐述公司在经营过程中可能面临的各种风险，敬请查阅本报告第三节“管理层讨论与分析”之“五、风险因素”，敬请广大投资者仔细阅读并注意投资风险。


三、 公司全体董事出席董事会会议。


四、 本半年度报告未经审计。


五、 公司负责人薛蕾、主管会计工作负责人梁可晶及会计机构负责人（会计主管人员）朱浩林声明：保证半年度报告中财务报告的真实、准确、完整。


六、 董事会决议通过的本报告期利润分配预案或公积金转增股本预案 无

七、 是否存在公司治理特殊安排等重要事项
□适用 √不适用

八、 前瞻性陈述的风险声明
√适用 □不适用
本报告所涉及的公司未来计划、发展战略等前瞻性陈述，不构成公司对投资者的实质承诺，请投资者注意投资风险。


九、 是否存在被控股股东及其他关联方非经营性占用资金情况
否

十、 是否存在违反规定决策程序对外提供担保的情况
否

十一、 是否存在半数以上董事无法保证公司所披露半年度报告的真实性、准确性和完整性
否

十二、 其他
□适用 √不适用

目录
第一节 释义 .......................................................................................................................5
第二节 公司简介和主要财务指标 ...................................................................................6
第三节 管理层讨论与分析 .............................................................................................10
第四节 公司治理 .............................................................................................................46
第五节 环境与社会责任 .................................................................................................48
第六节 重要事项 .............................................................................................................53
第七节 股份变动及股东情况 .........................................................................................68
第八节 优先股相关情况 .................................................................................................80
第九节 债券相关情况 .....................................................................................................80
第十节 财务报告 .............................................................................................................81

备查文件目录	载有公司负责人、主管会计工作负责人、会计机构负责人（会计 主管人员）签名并盖章的财务报表
	报告期内在中国证监会指定网站上公开披露过的所有公司文件 的正本及公告的原稿

第一节 释义
在本报告书中，除非文义另有所指，下列词语具有如下含义：

常用词语释义
公司、本公司、铂力特、铂力 特公司	指	西安铂力特增材技术股份有限公司
中国证监会、证监会	指	中国证券监督管理委员会
上交所、交易所	指	上海证券交易所
科创板	指	上海证券交易所科创板
泉州博睿	指	泉州博睿企业管理合伙企业（有限合伙），曾用 名为萍乡博睿企业管理合伙企业（有限合伙）
萍乡晶屹	指	萍乡晶屹商务信息咨询合伙企业（有限合伙）
铂力特（江苏）	指	铂力特（江苏）增材制造有限公司
铂力特（香港）	指	铂力特科技（香港）有限公司
铂力特（渭南）	指	铂力特（渭南）增材制造有限公司
铂力特（深圳）	指	铂力特（深圳）增材制造有限公司
铂力特（上海）	指	铂力特（上海）技术有限公司
铂力特（欧洲）	指	铂力特（欧洲）有限公司
铂力特（西安）	指	铂力特（西安）科技有限公司
铂力特北京分公司	指	西安铂力特增材技术股份有限公司北京分公司
《公司章程》	指	公司制定并适时修订的《西安铂力特增材技术股 份有限公司章程》
《公司法》	指	《中华人民共和国公司法》
工业强基工程	指	《中国制造 2025》的核心任务，力争通过“三步走” 实现制造强国的战略目标，提出了要“强化工业基 础能力”、“扎扎实实打基础”，并明确了要强化工 业基础能力，实施工业强基工程
会计师、会计师事务所	指	信永中和会计师事务所（特殊普通合伙）
报告期	指	2024年 1月 1日至 2024年 6月 30日
元、万元、亿元	指	人民币元、万元、亿元
增材制造、3D 打印	指	基于三维模型数据，采用与传统减材制造技术（对 原材料去除、切削、组装的加工模式）完全相反 的逐层叠加材料的方式，直接制造与相应数字模 型完全一致的三维物理实体模型的制造方法，其 基本原理为：以计算机三维设计模型为蓝本，通 过软件分层离散和数控成形系统，将三维实体变 为若干个二维平面，利用激光束、热熔喷嘴等方 式将粉末、树脂等特殊材料进行逐层堆积黏结， 最终叠加成形，制造出实体产品
SLM 技术 (SelectiveLaserMelting）、 激光选区熔化技术	指	金属 3D打印技术的一种，其工作原理为：计算机 将物体的三维数据转化为一层层截面的 2D数据 并传输给打印机，打印过程中，在基板上用刮刀 铺上设定层厚的金属粉末，聚焦的激光在扫描振
		镜的控制下按照事先规划好的路径与工艺参数进 行扫描，金属粉末在高能量激光的照射下其发生 熔化，快速凝固，形成冶金结合层。当一层打印 任务结束后，基板下降一个切片 层厚高度，刮刀 继续进行粉末铺平，激光扫描加工，重复这样的 过程直至整个零件打印结束
LSF技术、激光立体成形技术	指	金属 3D打印技术的一种，其工作原理为：聚焦激 光束在控制下，按照预先设定的路径，进行移动， 移动的同时，粉末喷嘴将金属粉末直接输送到激 光光斑在固态基板上形成的熔池，使之由点到线、 由线到面的顺序凝固，从而完成一个层截面的打 印工作。这样层层叠加，制造出近净形的零部件 实体
电弧增材制造技术（WAAM）	指	是一种利用逐层堆焊原理，采用基于熔化极惰性、 活性气体保护焊（MIG/MAG）的冷金属过渡焊接 （CMT）、钨极惰性气体保护焊（TIG）以及等离 子体焊接电源（PA）等焊机产生的电弧为热源， 通过丝材的连续添加，根据三维数字模型由线-面- 体逐渐成形出金属零件的先进数字化制造技术。
后处理	指	增材制造成形工艺后的处理工艺，为使最终产品 达到预期性能

第二节 公司简介和主要财务指标
一、 公司基本情况

公司的中文名称	西安铂力特增材技术股份有限公司
公司的中文简称	铂力特
公司的外文名称	Xi'an Bright Laser Technologies Co.,Ltd.
公司的外文名称缩写	BLT
公司的法定代表人	薛蕾
公司注册地址	陕西省西安市高新区上林苑七路1000号
公司注册地址的历史变更情况	2018年3月，公司地址变更，变更前地址为西安 市高新区科技路48号创业广场A0508，变更后地 址为陕西省西安市高新区上林苑七路1000号
公司办公地址	陕西省西安市高新区上林苑七路1000号
公司办公地址的邮政编码	710000
公司网址	http://www.xa-blt.com/
电子信箱	[email protected]
报告期内变更情况查询索引	不适用

二、 联系人和联系方式

	董事会秘书（信息披露境内代表）	证券事务代表
姓名	崔静姝	董思言
联系地址	陕西省西安市高新区上林苑七路 1000号	陕西省西安市高新区上林苑七路1000 号
电话	029-88485673-8055	029-88485673-8055
传真	029-88485409	029-88485409
电子信箱	[email protected]	[email protected]

三、 信息披露及备置地点变更情况简介

公司选定的信息披露报纸名称	《中国证券报》《证券日报》
登载半年度报告的网站地址	上海证券交易所网站（www.sse.com.cn）
公司半年度报告备置地点	董事会办公室
报告期内变更情况查询索引	不适用

四、 公司股票/存托凭证简况
(一) 公司股票简况
√适用 □不适用

公司股票简况
股票种类	股票上市交易所及板块	股票简称	股票代码	变更前股票简称
A股	上海证券交易所科创板	铂力特	688333	不适用

(二) 公司存托凭证简况
□适用 √不适用

五、 其他有关资料
□适用 √不适用

六、 公司主要会计数据和财务指标
(一) 主要会计数据
单位：元 币种：人民币

主要会计数据	本报告期 （1－6月）	上年同期	本报告期比 上年同期增 减(%)
营业收入	590,925,769.95	438,774,676.13	34.68
归属于上市公司股东的净利润	88,189,937.45	17,706,163.54	398.07
归属于上市公司股东的扣除非 经常性损益的净利润	54,318,204.76	692,168.48	7,747.54
经营活动产生的现金流量净额	-266,956,098.12	-282,160,710.86	不适用
	本报告期末	上年度末	本报告期末 比上年度末 增减(%)
归属于上市公司股东的净资产	4,869,422,677.13	4,769,640,080.94	2.09
总资产	6,732,798,312.67	6,567,440,816.39	2.52

(二) 主要财务指标

主要财务指标	本报告期 （1－6月）	上年同期	本报告期比上年同 期增减(%)
基本每股收益（元／股）	0.32	0.11	190.91
稀释每股收益（元／股）	0.32	0.11	190.91
扣除非经常性损益后的基本每股 收益（元／股）	0.20	0.004	4,900.00
加权平均净资产收益率（%）	1.82	1.13	增加0.69个百分点
扣除非经常性损益后的加权平均 净资产收益率（%）	1.12	0.04	增加1.08个百分点
研发投入占营业收入的比例（%）	18.26	19.13	减少0.87个百分点

公司主要会计数据和财务指标的说明
√适用 □不适用
本报告期内，公司实现营业收入59,092.58万元，较上年同期增加15,215.11万元，增幅34.68%。主要系公司生产经营规模扩大，并持续开拓新的市场和应用领域，3D打印定制化产品和3D打印自研设备的营业收入均实现增长所致。

本报告期内，公司归属于上市公司股东的净利润及扣除非经常性损益的净利润分别为8,818.99万元、5,431.82万元，分别较上年同期增长7,048.38万元、5,362.60万元，增幅分别为398.07%、7,747.54%，主要系报告期内营业收入实现较大增长以及计提股份支付费用减少所致。

本报告期内，公司实现经营活动产生的现金流量净额-26,695.61万元，较上年同期净流出减少1,520.46万元。主要系报告期内公司销售回款增加所致。

报告期末，归属于上市公司股东的净资产486,942.27万元，增长9,978.26万元，增幅2.09%，主要系报告期内员工股权激励行权导致股本和资本公积增加以及公司盈利导致未分配利润增加所致。

报告期末，公司总资产673,279.83万元，增长16,535.75万元，增幅2.52%，主要系报告期内应收款项和存货增加所致。

本报告期内，公司实现基本每股收益及扣除非经常性损益后的基本每股收益分别为0.32元／股、0.20元／股，分别较上年同期增长0.21元／股、0.20元／股，主要系报告期内营业收入增长以及计提股份支付费用减少，公司盈利增长所致。

本报告期内，公司实现加权平均净资产收益率及扣除非经常性损益后的加权平均净资产收益率分别为1.82%、1.12%，分别较上年同期增加0.69、1.08个百分点，主要系报告期内营业收入增长以及计提股份支付费用减少，公司盈利增长所致。

本报告期内，公司研发投入总额10,792.35万元，占营业收入的比例18.26%，研发投入总额较上年同期增长28.60%，但由于营业收入较上年同期大幅增长，导致研发投入占营业收入的比例下降0.87个百分点。


七、 境内外会计准则下会计数据差异
□适用 √不适用


八、 非经常性损益项目和金额
√适用 □不适用
单位:元 币种:人民币

非经常性损益项目	金额	附注（如适用）
非流动性资产处置损益，包括已计提资产 减值准备的冲销部分	158,055.41	七、71；
计入当期损益的政府补助，但与公司正常 经营业务密切相关、符合国家政策规定、 按照确定的标准享有、对公司损益产生持 续影响的政府补助除外	18,076,617.00	七、67；
除同公司正常经营业务相关的有效套期 保值业务外，非金融企业持有金融资产和 金融负债产生的公允价值变动损益以及 处置金融资产和金融负债产生的损益	21,527,448.39	七、68、70；
计入当期损益的对非金融企业收取的资 金占用费
委托他人投资或管理资产的损益
对外委托贷款取得的损益
因不可抗力因素，如遭受自然灾害而产生 的各项资产损失
单独进行减值测试的应收款项减值准备 转回
企业取得子公司、联营企业及合营企业的 投资成本小于取得投资时应享有被投资 单位可辨认净资产公允价值产生的收益
同一控制下企业合并产生的子公司期初 至合并日的当期净损益
非货币性资产交换损益
债务重组损益
企业因相关经营活动不再持续而发生的 一次性费用，如安置职工的支出等
因税收、会计等法律、法规的调整对当期 损益产生的一次性影响
因取消、修改股权激励计划一次性确认的 股份支付费用
对于现金结算的股份支付，在可行权日之 后，应付职工薪酬的公允价值变动产生的
损益
采用公允价值模式进行后续计量的投资 性房地产公允价值变动产生的损益
交易价格显失公允的交易产生的收益
与公司正常经营业务无关的或有事项产 生的损益
受托经营取得的托管费收入
除上述各项之外的其他营业外收入和支 出	86,976.48	七、74、75；
其他符合非经常性损益定义的损益项目
减：所得税影响额	5,977,364.59
少数股东权益影响额（税后）
合计	33,871,732.69

对公司将《公开发行证券的公司信息披露解释性公告第1号——非经常性损益》未列举的项目认定为的非经常性损益项目且金额重大的，以及将《公开发行证券的公司信息披露解释性公告第1号——非经常性损益》中列举的非经常性损益项目界定为经常性损益的项目，应说明原因
□适用 √不适用

九、 非企业会计准则业绩指标说明
□适用 √不适用

第三节 管理层讨论与分析
一、 报告期内公司所属行业及主营业务情况说明
1. 行业的发展阶段、基本特点、主要技术门槛
根据国家统计局《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），公司所属行业为制造业（C），细分行业为通用设备制造业（C34）——其他通用设备制造业（C349）中的增材制造装备制造（C3493）。

增材制造（3D打印技术）是三十多年来快速发展起来的重要制造加工手段，即与等材、减材原理并列的增材制造方法，是集先进制造、数字制造、智能制造和绿色制造于一体的一项革命性制造技术，它不仅改变了产品的制造方式，还改变了未来生产与生活模式，进而改变人类的生活。2024年，SLM(激光熔融)技术加速突破，SLS(激光烧结)、BJ(粘接剂喷射)、EBM(电子束熔融)等技术百花齐放产业链生态持续丰富，下游场景拓展至民用大规模生产。从全球 3D 打印行业规模来看，美国依旧处于主导造为切入点开始发展，伴随着增材制造技术的快速成长以及在各个行业领域的不断渗透，产业布局基本形成。增材制造技术的应用模式逐步从直接制造走向设计制造，即增材制造技术进入到推动原有制造型企业转型和变革的发展阶段。中国增材制造技术在经历了初期产业链分离、原 材料不成熟、依赖进口、技术标准不统一与不完善以及成本昂贵等问题后，逐步形成了自主装备、原材料和制造工艺技术，达到国际先进水平，自主装备在成形尺寸、扫描激光数量、打印效率、智能化水平等方面甚至优于进口品牌设备，与欧美发达国家形成了强劲的追赶趋势；但由于整个研发批产时间相对较短，依然面临着增材制造装备稳定性可靠性需长期验证、专用粉末材料体系待完备、标准缺乏、工艺性验证不足等问题，并且产业规模不大、尖端人才不足、软件和国外有差距以及应用市场开拓不足，制约了我国当前3D打印行业的发展。

从原材料来看，增材技术大体可分为金属、非金属和生物增材制造技术。金属增材制造是目前增材制造技术和产业发展中最为迅速的，已广泛用于航空航天、生物医疗、工业模具和动力能源等相关领域。公司是金属增材制造领域的原材料、装备、定制化产品和技术服务的全套解决方案提供商。金属增材制造技术从应用需求出发，首先在航空航天领域等高附加值领域获得应用，从零件级、部件级到整机级逐步加深应用程度。近年来，随着金属增材制造行业关键技术日趋成熟，产业应用推广不断深化，在能源动力、轨道交通、电子、汽车、医疗、模具等领域得到广泛的应用，制造模式从小批量、定制化进入大批量、规模化阶段，以满足在民用产业领域低成本、高效率、高精度、大批量制造的需求。得益于应用领域不断扩展，金属增材制造原材料需求大幅提升。

金属增材制造装备方面，结合了机械、流体、光学、自动控制、粉末冶金等技术的综合学科。装备正向着大型化、关键零部件国产化、大功率、多激光头、上下游一体化整合等方向发展。在上游零部件环节，多家国产厂家可供应主板、激光器、风场系统、振镜等硬件。高端振镜系统仍主要来自ScanLab，铂力特联合供应商已完成自研振镜应用验证，受到市场认可，并实现了 3D打印专用软件的自研开发。铂力特作为行业龙头持续进行产业链一体化布局，进一步扩大产业规模和竞争力。

金属增材制造技术是一种热加工的材料成形过程。为了保证打印产品的质量，需要从原材料成分设计、原材料制备工艺、增材制造装备、打印参数、打印工艺方案、零件性能调控技术、后处理方案、检验检测方案等多个方面开展关键技术的研发和开因此，增材制造行业具有一定技术、市场门槛，但其行业整体处于高速发展期，前景良好。推动金属增材制造技术行业的发展，要从提升创新能力、推进应用领域深度和宽度、打造产业集聚以及深化国际合作上下功夫；加大创新研发，突破基础原材料、关键元器件、基础工艺、装备等方面核心技术瓶颈。未来必是挑战与机遇并存，只有不断的创新改革，保持技术领先性，引领行业发展，才能在未来快速发展的产业浪潮中充分体现增材制造技术的创新制造能力，带动整个产业快速、良性发展。

2.主要业务
公司是一家专注于工业级金属增材制造（3D打印）的国家级高新技术企业，为客户提供金属增材制造全套解决方案，业务涵盖金属 3D打印设备的研发及生产、金属3D打印定制化产品制造、金属3D打印原材料的研发及生产、金属3D打印结构优化设计开发及工艺技术服务（含金属3打印定制化工程软件的开发等），构建了较为完整的金属3D打印产业生态链，整体实力在国内外金属增材制造领域处于领先地位。

3、主要产品及其用途
1）金属3D打印设备
公司自主研制开发了激光选区熔化成形、激光立体成形、电弧增材制造等系列金属 3D 打印设备。

①激光选区熔化成形设备
激光选区熔化成形设备是公司自主研发的采用 SLM（Selective Laser Melting：激光选区熔化成形）技术的金属增材制造设备。SLM 技术是采用激光有选择地分层熔化烧结固体粉末，在制造过程中，金属粉末加热到完全融化后成形。其工作原理为：被打印零部件提前在专业软件中添加工艺支撑与位置摆放，并被工艺软件离散成相同厚度的切片，工艺软件根据设定工艺参数进行打印路径规划。实际打印过程中，在基板上用刮刀铺上设定层厚的金属粉末，聚焦的激光在扫描振镜的控制下按照事先规划好的路径与工艺参数进行扫描，金属粉末在高能量激光的照射下其发生熔化，快速凝固，形成冶金结合层。当一层打印任务结束后，基板下降一个切片层厚高度，刮刀继续进行粉末铺平，激光扫描加工，重复这样的过程直至整个零件打印结束，主要用于中小型复杂构件的一体化精密成形。

②激光立体成形设备
激光立体成形设备是铂力特自主研发的采用 LSF 技术（Laser Solid Forming，预先设定的路径进行移动，移动的同时，粉末喷嘴将金属粉末直接输送到激光光斑在固态基板上形成的熔池，使之由点到线、由线到面的顺序凝固，从而完成一个层截面的打印工作。这样层层叠加，制造出接近实体模型的零部件实体。该设备不仅可以快速成形大型金属结构件，而且可以进行损伤零件的快速修复。其修复原理是：以损伤零件为基体，对待修复区域逐层堆积熔化粉末，在不破坏零件本体性能的前提下，对损伤零件进行性能修复与再制造，恢复零件的几何性能和力学性能，使零件再次达到使用要求。

③电弧增材制造设备
电弧增材制造技术（WAAM）技术利用逐层熔覆原理，采用电弧为热源，通过同步送丝方式，在数控程序控制下，根据三维数字模型由点-线-面-体逐渐成形金属零件的先进数字化制造技术。其优势是沉积效率高，丝材利用率高；整体制造周期短，成本低；对零件尺寸几乎无限制，易于修复零件；无需模具，柔性化程度高，能够实现数字化，智能化和并行化制造；对金属材质不敏感，可以成形对激光反射率高的材质，如铝合金，铜合金等；设计相应快，特别适合于小批量，梯度材料及多品种产品的定制化制造。基于上述特点，电弧增材制造技术在大尺寸/超大尺寸构件的高效低成本制造领域优势显著。

2）金属3D打印定制化产品
公司通过自有金属增材设备为客户提供金属 3D 打印定制化产品的设计、生产及相关技术服务，主要应用于航空航天、工业机械、能源动力、科研院所、医疗研究、汽车制造及电子工业等领域。公司金属增材定制化打印产品用途以及优势如下： ①结构轻量化，实现大幅减重
公司通过金属增材制造技术，解决了拓扑优化、多孔、镂空、点阵等轻量化减重结构的制造问题，利用中空夹层、薄壁加筋、镂空点阵、内置蜂窝等结构，在保证产品性能的同时最大限度 的实现零件减重。

②实现复杂内腔结构成形
公司通过金属增材制造技术，解决了薄壁结构件、薄壁蜂窝结构、异形孔结构件难加工问题，使客户可以根据零件内腔形状、尺寸、布局等需求进行零件自由设计而无需过于顾及零件生产可行性等因素，帮助客户实现“功能优先”的设计理念。

③实现零件整体化功能集成
公司利用金属增材制造技术，可将传统制造方式下分离的零件进行一体制造，将复杂零件进行整体化功能集成，可大大减少零件数量，降低装配风险，实现减重、增加可靠性、缩短生产周期。

④实现损伤修复与再制造
公司通过激光立体成形设备对于某些昂贵零件服役期间的磨损或生产过程中的产品加工缺陷进行修复与再制造，恢复产品的几何性能与力学性能。目前，公司为航空航天、煤炭机械、能源电力等领域解决了大量的复杂受损零部件修复问题，形成了以航空发动机叶片、航空飞机结构件、采煤机刮板输送机刮板链轮修复为代表的批量化修复服务，叶片修复产品已经在我国航空领域多个核心型号发动机上实现批量装机应用。

⑤实现单件定制化大尺寸构件的快速制造
公司采用大尺寸电弧增材制造装备，实现了铝合金、不锈钢等超大尺寸构件的高效低成本制造，解决了大尺寸构件协同打印拼接精度与质量控制，变形与尺寸控制问题。目前公司采用电弧增材制造技术制造的铝合金构件、不锈钢构件，部分已通过航天客户的应用验证，未来公司将持续优化工艺，深耕应用领域，为航空、航天、核电、石油、煤炭等领域客户的大尺寸构件的高效低成本制造提供可靠的解决方案。

3）金属3D打印原材料
公司在金属材料、功能材料、金属基复合材料方面具有丰富的研究基础，在金属增材制造的新材料开发领域处于国际先进地位。公司已经成功开发多个传统牌号的钛合金材料，另外，公司自主研发专用粉末材料 TiAM1、AlAM1、TC18、In738、K452、TiMIM1 等 20余种，解决了传统牌号材料成形沉积态残余应力高、工艺适应性差等问题，避免了 3D 打印过程中开裂、变形等问题的出现。生产的高品质 3D 打印专用钛合金粉末材料，主要应用于航空航天、工业机械、科研院所、医疗研究、汽车制造、电子工业以及文创等领域钛合金构件 3D 打印。

4）金属3D打印技术服务
公司在为客户提供多种尺寸、多种成形工艺的金属增材制造的同时，可提供全方位、专业性强的金属 3D 打印技术服务，具体包括工艺咨询服务、设计优化服务、逆向工程服务、软件定制、全套解决方案服务等。

5）代理销售设备及配件
德国EOS是金属和高分子材料工业3D打印的领导者。EOS公司现在已经成为全球最大的金属增材制造设备提供商，覆盖设备、工艺和咨询服务等一整套体系。由于公司在金属 3D打印领域有着丰富的工程化应用经验，可以在应用端为客户提供全方位的示范、培训、服务等工作，增强了德国 EOS本地化服务的及时性和专业性，因此，公司与德国EOS 公司建立了较为紧密的合作关系。
4、经营模式
公司主要开展金属3D打印设备、金属3D打印定制化产品及金属3D打印原材料、结构优化设计、专用软件等的研发、生产、销售，同时亦向客户提供金属 3D打印工艺设计开发及相关技术服务，构建了较为完善的金属增材制造产业生态。公司根据客户的需求，为客户提供金属增材制 造与再制造技术全套解决方案。公司向客户提供的产品或服务的增值部分即为公司的盈利来源。

5、市场地位
截止到2024年6月，与近2800家单位建立了合作关系，参与支持了国家多个重点型号建设。公司已发展成为国内最具产业化规模的金属增材制造创新研发、规模化生产企业，业务覆盖金属增材制造全产业链，粉末原材料、装备、定制化产品及服务广泛应用于航空航天、工业机械、能源动力、科研院所、医疗研究、汽车制造、船舶制造及电子工业等领域。在航空航天领域，公司金属 3D打印定制化产品在国内航空航天增材制造金属零部件产品市场占有率较高。公司与中航工业下属单位、航天科工下属单位、航天科技下属单位、航发集团下属单位、中国商飞下属单位、中国能源集团下属单位、中核集团下属单位、中船重工下属单位以及各类科研院校等主要客户形成紧密合作关系。公司是空中客车公司金属增材制造服务的合格供应商，2018年 8月，公司与空中客车公司签署A350飞机大型精密零件金属3D打印共同研制协议，从供应商走向联合开发合作伙伴，标志着公司在金属 3D打印工艺技术与生产能力方面达到世界一流水平，尤其在大型精密复杂零件打印方面，处于领先地位。增材制造领域国际知名的市场咨询公司 WohlersAssociates发布的《沃勒斯报告》连续多年持续跟踪铂力特公司在设备、打印服务等方面的进展，该报告为增材制造领域的权威报告之一，从上世纪 80年代开始即持续跟踪并发布国际增材制造领域的最新进展。铂力特公司设备、零件打印、部分原材料等核心业务及产品的关键技术性能和相关参数指标与国内外先进水平不相上下。

截止2024年6月30日，公司拥有员工2089人，累积激光数量2000余个，相关分析检测装备约130台，是国内最大的金属增材制造产业化基地。公司是国内外较早开展增材制造相关研究的参与者之一。拥有独立的研发机构和技术团队，具备较强的自主创新能力，是具有增材制造装备、原材料、定制化产品、技术自主研发及产业化应用能力的国家级高新技术企业，拥有国家级企业技术中心、金属增材制造国家地方联合工程研究中心等国家级研发平台，累计申请专利616项，拥有有效授权专利343项，其中发明98件，实用新型196件、外观设计49件。公司现建有国家企业技术中心、国家级金属增材制造国家地方联合工程研究中心、陕西省省级企业技术中心、陕西省金属增材制造工程研究中心、博士后创新基地研发平台等，承担了“国家重点研发计划”等多项国家重大专项，在金属增材制造技术研发以及应用推广科研项目并取得大量科技成果；同时公司也是工信部2023年工业互联网+大数据试点示范企业、国家级绿色工厂、国家知识产权优势企业、陕西省工业化和信息化融合典型示范企业、陕西省智能制造试点示范企业、陕西省技术创新示范企业、陕西省服务型制造示范企业。

铂力特自 2011年成立以来，围绕金属增材制造装备国产化、粉末材料制备、工艺技术自主研发以及增材制造产品工程化应用推广进行不懈努力。在装备研制方面，对硬件结构进行不断优化调整，控制系统进行自主开发、优化，并前瞻性组织软件研发团队，开发装备专用控制系统、设备质量监控系统、工艺处理软件、设备监控和数据采集系统解决成形过程控制、数据处理分析、大批量设备集中管理等问题。掌握大尺寸增材制造装备硬件结构设计、控制系统开发、过程处理软件开发、大尺寸多光束增材制造装备一体化集成等核心技术。自主研发并生产了 BLT-A160、BLTA300/A320系列、BLT-A400、BLT-S210、BLT-S310/S320 系列、BLT-S400、BLT-S450、BLT-S510/S515系列、BLT-S600/S615系列、BLT-S800/S815、BLT-S1000、BLT-S1300、BLT-S1500、BLT-C400、BLT-C600、BLT-C1000二十余个型号的增材制造装备及全套粉末循环方案，其中 BLT-C600获得IF大奖、REDDOT红点奖；BLT-S300获得REDDOT红点奖；BLT-S310获得中国首届工业设计展优秀工业设计奖且成功出口德国，BLTS300、BLT-S600、BLT-S800、BLT-S1000 获得陕西省“工业精品”荣誉；BLT-S500及BLT-S600装备获得陕西省“首台套”荣誉。增材制造装备核心关键参数达到国际先进水平。随着金属增材制造在不同领域的深入发展，推进大批量、规模化生产的需求在不断提高，高效的粉未循环是金属增材制造“大·生产时代”下工业生产的必然要求。公司针对不同生产场景下的不同生产需求，推出了多种高效粉末循环方案，助力工业生产降本增效。

增材制造专用粉末原材料方面，已完成 10条增材制造专用高品质金属粉末生产线建设，设备实现正常运行，已经成功开发的高品质钛合金球形粉末及高温合金粉末材料包括 TA1、TA1ELI、TA15、TC4、TC4ELI、TA18、TC11、TC18、TC21、Ti65、γ-TiAl、GH5188、GH3536、GH3230、GH4169、GH4099 等。生产粉末制备工艺成熟稳定，其中，粉末球形度、空心粉率、杂质含量、特殊元素含量均达到行业先进水平。设计开发的“牙科激光选区熔化纯钛粉末”产品获得国家药品监督管理局（NMPA）批准的第三类医疗器械注册证，标志着该粉末产品已获准用于相关医疗器械，BLTM粉末产品在医疗领域合规化应用方面取得的重要进展。自主设计开发了氩气循环系统配套于金属粉末生产线，极大降低了生产中的高压氩气消耗，有效控制了生产成本，为进一步拓展增材制造应用市场奠定了基础，积极响应了低碳环保理念。针对各领域用户对不同品类、不同牌号、不同粒度规格的高品质粉末产品的需求，推出了适用于金属粉末注射成形（MIM）工艺的BLT-MIM Ti粉末和适用于定向能量沉积（DED）工艺的BLT-Ti65和BLT-Ti64 ELI粉末。

增材制造工艺技术方面，持续开发新型高温合金、钛合金、铝合金、铜合金、钽钨合金、银等可成形材料的打印工艺，以及大尺寸复杂结构的精密成形、损伤件的快速高性能修复、超大尺寸构件的高效成形工艺。目前运用的增材制造方式分为：激光选区熔化成形技术、激光立体成形技术、电弧增材制造技术，可成形材料涵盖钛合金、高温合金、铝合金、钛铝系合金、铜合金、不锈钢、模具钢、高强钢、钽钨合金、银、硬质合金等80余种，广泛应用于航空、航天、汽车、工业、医疗、模具、能源动力、电子、文创等领域。公司多年来持续探索无支撑成形技术的可行性，2023年，公司正式发布了无支撑成形工艺，可以实现30°以下悬垂结构的无支撑打印。针对无支撑技术，公司技术团队持续深入的研究，根据市场端实际的需求及痛点，即大尺寸流道及水平悬空，进行了大量的研究开发工作，成功打印出??100无支撑水平流道，??100无支撑水平面，使无支撑技术可以更广泛且合理的应用实际零件生产中。报告期内，公司推出全新绿激光技术方案，解决了传统SLM设备打印铜及铜合金致密度不高、打印效率较低的问题，不断提高铜及铜合金制件的打印质量。

在增材制造装备方面，公司发布了经过工程化应用验证的超多激光、超大幅面设本、提质、增效”的批量化生产解决方案，推进金属增材制造市场化应用程度不断加深。报告期内，铂力特设备研发团队在稳定生产系列设备的基础上进行经过多次优化升级和方案验证，固本开新，推出全新解决方案，更好的助力规模化批量生产。近几年来，基本建成了面向四百余台金属增材制造设备产线的软件生态链，软件产品全覆盖金属增材制造的全流程。

在增材制造应用方面，铂力特继续深耕应用，在航空航天、工业、模具、汽车制造、能源动力、电子、医疗齿科、高校科研等行业的多个细分领域做持续性开发工作，利用增材制造工艺解决客户痛点，为客户创造价值；开发、发布羽毛球、“同舟共济”奖牌、北京古建、飞机笔架、DNA手环、自行车码表架、龙腾九霄摆件、“掌中上海”签字笔、龙行大运签字笔、3D打印吉普车、铜合金生肖印章、错金杜虎符印章、唐赤金走龙印章、《中国诗词大会》徽章等文创产品开发，进一步拓展了文创领域应用市场。


二、 核心技术与研发进展
1. 核心技术及其先进性以及报告期内的变化情况

涉及领域	技术名称	技术 来源	相关在申请专利	报告期内 （2024年1月1 日-6月30日） 取得新专利	已获得专利 总数	先进性变化 （2024年1月1日-6月30日）	核心技 术是否 出现不 能续期 情况
增材制 造装备	SLM激光选区 熔化成形设备 设计与制造技 术	自主 研发	发明专利35项； 实用新型专利51 项； 外观设计专利8项	发明专利3项； 实用新型18项； 外观设计2项	发明专利41 项； 实用新型专 利127项； 外观设计专 利27项	完成多个重点型号升级，设备占地进一步 缩小，打印效率进一步提升，单位坪效更 高；优化耗粉、耗气等日常消耗，设备运 行成本进一步降低；针对设备大批量生产， 过程质量控制更完善，设备运行稳定性， 一致性进一步提升。	否
增材制 造装备	LSF激光立体 成形设备设计 与制造技术	自主 研发	发明专利4项； 实用新型专利5项	实用新型 专利1 项	发明专利1 项； 实用新型专 利13项； 外观设计专 利2项	1.完成了大尺寸成形设备大功率光学系统 及送粉系统升级，开发配套粉末循环方案， 设备成形效率进一步提升； 2.小尺寸成形设备完成多个新功能开发， 包括批量叶片修复功能、激光送丝功能、 蓝光打印功能等，进一步丰富了产品的应 用场景。	否
	电弧增材制造 装备与工艺技 术	自主 研发	发明专利3项	/	发明专利7 项； 实用新型专 利3项	1.实现设备电源及运动控制单元的国产化 替代，自研上位机控制软件，实现整机系 统的打印状态及参数控制，进一步降低了 设备制造成本； 2.通过多轮次迭代及验证优化，实现了批 产不锈钢材料的成分控制及成本下降，进 一步降低了材料采购成本； 3.通过工艺优化，解决了国产设备打参数 印稳定性及局部缺陷问题，减少设备等待 时间，提高了打印效率，实现了缸体类零 件的低成本批量化制造； 4.通过工艺优化及设备结构优化、参数优 化，实现了铝合金大角度45度成形及异形 薄壁结构的成形，为复杂大尺寸构件的制 备及支撑余量的降低积累了丰富的经验， 同时为设备的进一步优化与造提供借鉴； 5.实现不锈钢零件的规模化生产，设备产 能扩充6倍。
增材制造工 艺（3D打印 定制化产品 及服务）	SLM激光选区 熔化成形工艺 及后处理全套 技术	自主 研发	发明专利7项； 实用新型专利3项	/	发明专利27 项； 实用新型2 项	1、进一步增强了1500mm 级大尺寸/复杂结 构构件的增材制造综合研制能力，提升打 印过程稳定性，完善方案策划能力，提升 合格率； 2、新增高强铝合金的工程应用能力，面向 特定产品，开发了相应的打印及后处理工 艺方案，实现了产品的交付； 3、进一步优化了多个领域产品的控形方 案，提升了控形能力。	否
增材制造工 艺（3D打印 定制化产品 及服务）	LSF激光立体 成形工艺及后 处理全套技术	自主 研发	发明专利申请1项	/	发明专利1 项	1、开发了超高效率钛合金沉积工艺参数， 沉积效率≥4kg/h，后续将进一步相关性能 验证，运用到产品制造过程中，能极大降 低制造成本。 2、建立了大尺寸复杂主承力结构增材制造 研制能力，从工艺成形、机加工、增材连 接、工装设计、检验检测等为客户提供全 套解决方案。
	快速增材修复 全套技术	自主 研发	/	/	发明专利1 项; 实用新型专 利2项	1、进一步完善了多种易裂高温合金材料的 修复工艺及初步修复性能验证。	否
增材制造专 用原材料（3D 打印原材料）	增材专用新型 金属粉末材料 技术	自主 研发	发明专利17项	发明专利1项；	发明专利5 项; 外观设计专 利1项；	1、TC4 ELI粉末获批第三类医疗器械证； 2、开发DED专用的TC4、TA15、TC11钛合 金粉末； 3、开发高强β系钛合金粉末TB8和TB17.	否
增材制造结 构设计优化 （3D打印技 术服务）	基于选择性激 光熔化成形工 艺的复杂结构 设计优化技术	自主 研发	发明专利4项	发明专利1项； 实用新型专利1 项	发明专利6 项； 实用新型专 利31项	细分技术应用领域深化解决方案并完成方 案应用验证，在典型产品中形成批量化应 用，实现降本增效。	否
增材制 造软件	SLM激光选区 熔化成形设 备控制软件 技术	自主 研发	发明专利4项	发明专利1项	发明专利4 项	1、通过对软件运行架构的优化升级，SLM 设备控制软件在接入第三方系统以及用户 自定义成形逻辑功能上有了很大提升。 2、通过对软件内部算法的优化，SLM设备 控制软件在运行数据的安全性以及软硬件 信息的识别的准确性上有了很大提升。
增材制 造软件	SLM激光选区 熔化成形工 艺路径规划 软件技术	自主 研发	发明专利8项	/	发明专利6 项	1、通过优化切片算法和路径规划算法，进 一步提升大模型的剖分效率和成形质量。 2、针对多光设备，通过算法优化，提升多 光设备的打印效率。 3、通过算法优化，支持更多模型的剖分， 优化了特定行业的模型处理流程。	否

国家科学技术奖项获奖情况
□适用 √不适用

国家级专精特新“小巨人”企业、制造业“单项冠军”认定情况
□适用 √不适用

2. 报告期内获得的研发成果
报告期内获得的主要荣誉和奖项

名称	授予部门	授予时间
陕西省“工业精品”(BLT-S1000)	陕西省工业和信息化厅	2024年1月4日
第十一批省级技术创新示范企业	陕西省工业和信息化厅	2024年1月4日
第四批省级服务型制造示范企业	陕西省工信厅	2024年1月17日
2023年工业互联网+大数据试点 示范企业	中华人民共和国工业和信息化 部	2024年2月6日
西安市重点产业链链主企业	西安市重点产业链提升工作领 导小组办公室	2024年4月2日

报告期内获得的知识产权列表

	本期新增		累计数量
	申请数（个）	获得数（个）	申请数（个）	获得数（个）
发明专利	9	7	263	98
实用新型专利	23	21	259	196
外观设计专利	9	6	61	49
软件著作权	4	1	33	30
其他	/	/	/	/
合计	45	35	616	373

注：上表为历史自主获得专利统计，受让专利不在统计范围内，目前累计自主获得授权专利343项；目前有效专利343项。

3. 研发投入情况表
单位：元

	本期数	上年同期数	变化幅度（%）
费用化研发投入	107,923,490.10	83,925,088.02	28.60
资本化研发投入	-	-	-
研发投入合计	107,923,490.10	83,925,088.02	28.60
研发投入总额占营业收 入比例（%）	18.26	19.13	减少0.87个百 分点
研发投入资本化的比重 （%）

研发投入总额较上年发生重大变化的原因
√适用 □不适用
本报告期内，公司研发投入总额10,792.35万元，较上年同期增长28.60%。主要系报告期内公司继续加大技术研发创新力度，研发人员数量及其薪酬和研发活动直接投入增长所致。


研发投入资本化的比重大幅变动的原因及其合理性说明
□适用 √不适用
4. 在研项目情况
√适用 □不适用
单位：万元

序 号	项目 名称	预计总投 资规模	本期投入 金额	累计投入 金额	进展或阶段性成果	拟达到目标	技术水平	具体应用 前景
1	易裂材 料工艺 参数开 发	2,000	166	1,543	第二牌号开展典型 件验证	开发针对此类材 料的增材制造工 艺参数	针对易裂材料复杂结构件 增材制造需求，通过工艺 参数探索研究，克服材料 应力大易开裂的缺点，通 过工艺参数优化，试制产 品成功消除多个易裂材料 内部微裂纹，成形制件致 密度良好，力学性能优良	航空、航 天、燃气轮 机领域，耐 高温构件 制造
2	增材设 备国产 化元器 件验证	3,000	185	2,747	中小型设备部分型 号已实现全国产，大 型设备国产化加大 批量应用验证规模， 目前整体运行良好。	1、降低成本、提 高产品竞争力； 2、减少对进口元 器件依赖，摆脱 “卡脖子”风险， 提高自主性	针对SLM设备关键核心元 器件长期依赖进口产品的 现状，解决光学及电气元 器件国产化应用，避免出 现卡脖子问题，实现接近 甚至优于进口元器件的整 机集成性能。	SLM金属 3D打印通 用
3	金属增 材制造 工厂自 动化项 目	8,000	920	5,841	同一型号设备突破 百台，总计数百台设 备已实现全部集中 管理，自主研发 BLT-MES系统功能	智能金属增材制 造工厂（粉末供应 处理链、零件打印 链、零件后处理 链），实现从数模	基于金属增材SLM技术， 为简化加工流程，提高产 能，降低加工成本，实现 零件从前端到后端全程无 人化参与，软件实现全过	所有设备 实现粉末 自动化，大 批量打印 实现无人
					更加全面，整体运行 效率显著提升，同时 已实现从原材料到 零件的流程信息可 追溯。	输入到零件制造 交付全程无人化 参与。	程追踪和管控，目前技术 处于国际领先水平。	自动化生 产，零件后 处理工序 实现少人 自动化
4	送粉设 备研发	2,500	9	2,452	完成了大尺寸成形 设备大功光学系统 及送粉系统升级，开 发配套粉末循环方 案，设备成形效率进 一步提升；小尺寸成 形设备完成多个新 功能开发，包括批量 叶片修复功能、激光 送丝功能、蓝光打印 功能等，进一步丰富 了产品的应用场景。	研发大型成形尺 寸LSF设备，实现 打印工艺参数稳 定及控制优化，提 高打印水平；针对 打印过程中人工 干预过多问题，开 发智能解决方案， 逐步实现设备自 动化	基于客户需求，突破设备 工艺稳定性低的问题，实 现标准产品批量化生产的 能力，实现打印过程无人 或少量人工参与。	大批量结 构件的生 产
5	BLT-BP	2,000	19	1,924	1、针对铂力特SLM 设备，进行定制化的 算法开发，提升设备 打印效率。 2、优化路径规划算 法，提升打印质量。 3、支持和兼容更多 的CAD模型格式导 入。	完成任意数量振 镜的切片、剖分、 路径规划功能。	基于BLT自研数学算法 库，突破剖分效率瓶颈， 在剖分功能和效率方面已 达到世界先进水平。	应用于金 属 3D打印 设备可应 用的所有 行业。
6	高稳	8,000	635	7,278	完成了大尺寸成形	开展模具、汽车、	通过设备硬件模块优化，	模具、电
	定、高 效、低 成本激 光选区 熔化装 备应用 推广				设备大功光学系统 及送粉系统升级，开 发配套粉末循环方 案，设备成形效率进 一步提升；小尺寸成 形设备完成多个新 功能开发，包括批量 叶片修复功能、激光 送丝功能、蓝光打印 功能等，进一步丰富 了产品的应用场景。	医疗等领域金属 增材制造技术应 用推广，形成示范 应用	软件系统新功能开发，增 配在线监控、自主研发专 用软件等研究，开发高稳 定、高效、低成本增材制 造装备。金属增材制造装 备达到国际先进水平	子、汽车、 生物医药、 矿山等领 域，3D打 印制造
7	航空新 型耐高 温材料 3D打 印技术 研发	2,000	234	1,645	典型零件交付并开 展联合实验	形成新型耐高温 合金材料体系，高 温部件为研发设 计提供材料支撑。	3D打印用新型耐高温合 金材料技术达到国内先进 水平	航空、航天 耐高温零 部件
8	BLT自 研支撑 处理软 件	2,000	333	1,205	实现部分的轻量化 结构；优化复杂模型 修复算法；优化主要 建模操作交互逻辑； 优化CAD模型导入	实现金属3D打印 支撑的手动和自 动添加。取代外国 进口同类型软件, 实现相应软件独 立可控将工艺融 入到支撑软件中， 降低工艺难度，提 升技术的普及型， 实现与主流CAD	针对金属3D打印支撑手 动和自动添加场景，使用 三维CAD底层算法、STL 模型算法完成功能实现国 内外目前尚未有成熟自动 添加支撑软件产品 应用AI等技术手段提升 软件效率	金属3D打 印通用
						设计软件对接，提 升支撑设计效率， 提升打印效率
9	耐高温 钛合金 材料开 发	1,000	309	711	响应航空级材料使 用指标要求	解决高温钛合金 材料SLM成形与 应用	针对耐高温零部件钛合金 增材制造需求，通过原材 料成分设计、工艺参数优 化协同热处理工艺参数调 控组织性能，克服材料应 力大易宏观开裂的缺点， 实现快速成形，性能匹配 锻件指标，零部件批量生 产交付。	航空航天 发动机部 位，耐高温 部件应用 等
10	过滤器 研发	2,500	408	2,223	已实现所有设备型 号自研过滤器应用， 大批量持续应用中， 安全性、稳定性明显 提升。	自主研发不同风 量的过滤器，提高 使用寿命，降低耗 材成本，提升设备 整体性能及安全 性。	基于金属增材SLM技术， 为实现设备连续生产，突 破过滤器寿命提升难题， 实现过滤器自主研发及应 用推广，安全性、便捷性 进一步提升，耗材成本下 降。目前技术处于国际领 先水平。	金属3D打 印设备通 用
11	超大尺 寸钛合 金/高 温合金 发动机 用薄壁 异型结	3,000	724	2,304	完成了高温合金整 体件的试制，并交付 首件；完成了钛合金 整体件的产品二试 制打印，处于检测评 价环节。	完成超大尺寸零 部件的控形控性 工艺，基本满足使 用条件，完成产品 交付。	SLM增材制造该类超大尺 寸钛合金/高温合金薄壁 异型结构件无相关产品和 设备报道，该研发项目已 初步探明该类产品控形控 性规律，基于超大尺寸的 SLM装备平台制定了相应	航空航天 领域高强 耐热构件 制造
	构件工 艺验证 及应用						的工艺方案，属于行业领 先地位。
12	粉末产 线工艺 升级	900	78	969	项目完成，达到预期 成果	降低粉末制备成 本	粉末产品的品质、性能以 及产线效率等方面行业内 领先	增材制造 领域，粉末 冶金领域
13	航空航 天产品 新结 构、新 材料试 验件验 证	5,000	1,710	4,318	基于新研发的高强 度铝合金，开展了三 型工艺件的研发试 制，其中两型已经交 付客户进行评价。	通过结构件的验 证，最终保证整体 项目产品的研制 成功。	针对航空航天产品复杂度 高、一体化程度高的特点， 开展新材料、新结构的工 艺研制试验，最终保证新 产品的研制成功。技术水 平处于行业领先地位。	航空航天 新产品
14	民品应 用工艺 研发	5,000	1,345	3,354	1.在模具行业、电子 行业等应用点形成 了批量解决方案； 2.在汽车行业、石油 钻探领域拓宽了应 用范围； 3.在医疗行业开发 了多种新材料和结 构工艺。	获得特定结构的 成形固化工艺及 生产方案并可批 量化生产。	针对特定行业需求，通过 工艺优化等方式，提高生 产效率、降低生产成本、 解决技术瓶颈问题，满足 批量生产要求，技术水平 处于行业领先地位。	汽车、模 具、医疗、 电子、石油 钻探等领 域
15	高强铝 合金工 艺开发 及样件 试制	350	78	255	通过工艺优化，设备 结构优化和参数优 化，实现了铝合金大 角度45度成形以及 异形薄壁结构成形，	替代传统铸造工 艺，提高材料利用 率降低成本	通过工艺优化，提高生产 效率及质量、降低生产成 本、满足首件快速研制需 求，技术水平处于行业领 先地位。	替代部分 大尺寸铝 合金结构 铸锻件
					为复杂大尺寸零件 的制造积累了工程 经验，在此基础上实 现了铝合金异形椎 体结构的成形，成形 质量满足客户要求！ 同步为后续设备改 进及优化提供了参 考。
16	不锈钢 结构件 高效低 成本制 造工艺 开发	30	8	30	通过设备国产化替 代，参数优化及稳定 化处理，进一步降低 了设备制造成本，通 过多批次多轮次焊 材优化及验证，进一 步降低了材料采购 成本，通过工艺路径 改进优化，解决了打 印缺陷较多的问题， 降低了等待时间，提 高了打印效率，实现 了缸体类零件的大 批量制造，降低了不 锈钢零件制造的整 体成本，具备一定的 成本优势和价格竞 争力。	通过集成化设计， 整体化制造，提高 不锈钢制件的刚 度和稳定性，并通 过结构设计降低 产品重量，通过参 数优化提高打印 效率，进而降低制 件的成本	通过装备升级改造和国产 化替代，结合结构优化设 计，打印参数优化获得了 适合不锈钢制件成形的参 数，满足不锈钢制件整体 化集成化的高效低成本制 造，技术水平处于行业两 线地位。	替代部分 铸钢和焊 接件，部分 压力容器、 兵器、航空 航天等
17	航天发 动机大 尺寸薄 壁整体 构件高 性能增 材制造 应用示 范	1710	184	532	完成了航天发动机 大尺寸件的首件试 制，验证了工艺路线 的可行性，但在工艺 方案上仍需迭代优 化。	提出面向典型特 征结构的制造策 略综合优化方案， 实现典型结构特 征的应力与变形 控制	针对典型构件功能需求， 搭建增材成形过程监测与 反馈系统；结合仿真与试 验分析成形过程中的工艺 风险点、工艺约束边界/ 影响因素及变形规律，达 到国内领先水平	航天发动 机大尺构 件增材制 造
18	内部精 细流道 增材制 造在空 间推进 系统领 域应用 示范	865	303	819	开展了集成化空间 推进系统部件工艺 参数与典型工艺件 成形质量关系研究， 获得工艺参数对空 间推进系统构件成 形质量的影响规律。	针对集成化空间 推进系统制造需 求，开展精细结构 一体化成形研究， 形成工艺规范，实 现推进系统一体 化制造。	完成复杂薄壁耐压结构、 精细流道结构件制造，达 到国内领先、国际先进水 平。	航天卫星 推进系统
19	振镜自 动校正	600	167	167	1.铂力特自研SLM 型号设备800幅面 以下设备开始投入 使用 2.大幅缩短振镜校 正拼接时间，提高了 设备换产效率 3.简化振镜校正操 作步骤，降低操作难 度减少振镜校正人	1、优化铂力特 SLM金属3D打印 设备振镜校正和 拼接精度，解决 SLM设备使用过 程中的多振镜拼 接问题 2、优化铂力特 SLM金属3D打印 设备振镜校正和	行业全球领先水平	1、SLM金 属3D打印 设备振镜 校正拼接 2、拓展多 振镜使用 的应用场 景
					力资源消耗	拼接效率，解决 SLM设备光学维 护中的自动化和 效率问题
20	新材料 电弧打 印工艺 开发及 性能优 化	20	9.8	9.8	1.完成低碳钢材料 丝材选型，电弧打印 工艺测试、性能测 试，针对打印表面粗 糙问题进行工艺优 化，获得表面质量较 好的打印参数，并用 于导轨座碳钢基座 等零件的打印。 2.开发适于因瓦合 金成形的电弧打印 参数：通过不同品牌 及批次材料进行成 分、打印路径测试及 优化，制备了相应的 试块及试件，测试了 试块强度及热膨账 系数，并对制件表面 质量和内部质量情 況进行检测，同时对 其开裂问题进行剖 析，优化材料成分， 获得了适于电弧打	1.替代部分铸件； 2.替代传统复材 工艺工装制备工 艺，降低制造成 本。	目前还是以铸造或者板材 拼焊工艺为主，采用电孤 打印工艺可以进行整体化 集成设计，同时易手改型， 材料利用率大幅提高，进 而节约能源，缩短制造流 程，目前处于小规模试制 阶段。	1.替代部 分铸件； 2.模具制 造； 3.模具改 型； 4.组合制 造等
					印的丝材材料成分 及打印参数并用于 因瓦合金工装熔覆 试验，测试其气密性 情况。
合 计	/	50,475.00	7,824.80	40,326.80	/	/	/	/

5. 研发人员情况
单位:万元 币种:人民币

基本情况
	本期数	上年同期数
公司研发人员的数量（人）	527	435
研发人员数量占公司总人数的比例（%）	25.23	29.33
研发人员薪酬合计	4,079.50	3,322.1
研发人员平均薪酬	7.78	7.64

教育程度
学历构成	数量（人）	比例(%)
研究生及以上	276	52.37
本科	228	43.26
大专及以下	23	4.36
合计	527	100.00
年龄结构
年龄区间	数量（人）	比例(%)
21-30岁	329	62.43
31-40岁	190	36.05
40岁以上	8	1.52
合计	527	100.00

（未完）