[中报]卓然股份(688121):2024年半年度报告

时间：2024年08月30日 05:06:21 中财网

原标题:卓然股份:2024年半年度报告

公司代码：688121 公司简称：卓然股份






上海卓然工程技术股份有限公司
2024年半年度报告








重要提示
一、 本公司董事会、监事会及董事、监事、高级管理人员保证半年度报告内容的真实性、准确性、完整性，不存在虚假记载、误导性陈述或重大遗漏，并承担个别和连带的法律责任。

二、 重大风险提示
公司已在本报告中详细阐述公司在经营过程中可能面临的各种风险，敬请查阅本报告第三节“管理层讨论与分析”中“风险因素”相关的内容。


三、 公司全体董事出席董事会会议。


四、 本半年度报告未经审计。


五、 公司负责人张锦红、主管会计工作负责人吴玉同及会计机构负责人（会计主管人员）吴玉同声明：保证半年度报告中财务报告的真实、准确、完整。


六、董事会决议通过的本报告期利润分配预案或公积金转增股本预案 无

六、 是否存在公司治理特殊安排等重要事项
□适用 √不适用

七、 前瞻性陈述的风险声明
√适用 □不适用
本报告中所涉及的未来计划、发展战略等前瞻性描述，不构成公司对投资者的实质承诺，敬请投资者注意投资风险。


八、 是否存在被控股股东及其他关联方非经营性占用资金情况
否

九、 是否存在违反规定决策程序对外提供担保的情况
否

十、 是否存在半数以上董事无法保证公司所披露半年度报告的真实性、准确性和完整性 否

十一、 其他
□适用 √不适用

目录
第一节 释义 ......................................................................................................................................... 4
第二节 公司简介和主要财务指标 ..................................................................................................... 5
第三节 管理层讨论与分析 ................................................................................................................. 8
第四节 公司治理 ............................................................................................................................... 40
第五节 环境与社会责任 ................................................................................................................... 42
第六节 重要事项 ............................................................................................................................... 45
第七节 股份变动及股东情况 ........................................................................................................... 73
第八节 优先股相关情况 ................................................................................................................... 77
第九节 债券相关情况 ....................................................................................................................... 78
第十节 财务报告 ............................................................................................................................... 79

备查文件目录	载有公司负责人、主管会计工作负责人、会计机构负责人（会计主管 人员）签名并盖章的财务报表。
	经公司法定代表人签字和公司盖章的本次半年报全文和摘要；
	报告期内在中国证监会指定网站上公开披露过的所有公司文件的正文 及公告的原稿。

第一节 释义
在本报告书中，除非文义另有所指，下列词语具有如下含义：

常用词语释义
本公司、公司、 卓然股份	指	上海卓然工程技术股份有限公司
卓然有限	指	卓然股份前身，上海卓然环境工程有限公司和上海卓然工程技术有限 公司
卓然靖江	指	卓然（靖江）设备制造有限公司，公司全资子公司
博颂能源	指	江苏博颂能源科技有限公司，公司全资子公司
江苏卓企	指	江苏卓然企业服务有限公司，公司全资子公司
卓然数智	指	上海卓然数智能源有限公司，公司子公司
卓然集成	指	卓然（浙江）集成科技有限公司，公司控股子公司
卓然海南	指	卓然（海南）能源服务有限公司
卓然产融	指	卓然产融（北京）科技有限公司，公司全资子公司
中石化	指	中国石油化工集团有限公司
股东大会	指	上海卓然工程技术股份有限公司股东大会
董事会	指	上海卓然工程技术股份有限公司董事会
监事会	指	上海卓然工程技术股份有限公司监事会
三会	指	股东大会、董事会、监事会的统称
高级管理人员	指	公司总经理、副总经理、财务总监、董事会秘书
《公司法》	指	《中华人民共和国公司法》
《公司章程》	指	《上海卓然工程技术股份有限公司章程》
管理层	指	上海卓然工程技术股份有限公司管理层
《招股说明书》	指	上海卓然工程技术股份有限公司首次公开发行股票并在科创板上市 招股说明书
元、万元、亿元	指	人民币元、人民币万元、人民币亿元
报告期	指	2024年1月1日至2024年６月30日
本报告	指	上海卓然工程技术股份有限公司2024年半年度报告
专业术语
简称		释义
EPC	指	是指公司受业主委托，按照合同约定对工程建设项目的设计、采购、 施工、试运行等实行全过程或若干阶段的承包
裂解	指	指通过高热能将一种物质（一般为高分子化合物)转变为一种或几种 物质（一般为低分子化合物）的化学变化过程
乙烯裂解炉	指	将天然气、炼厂气、原油及石脑油等各类原材料加工成裂解气，并提 供给其它乙烯装置，最终加工成乙烯、丙烯及各种副产品的炉型
转化炉	指	使天然气与蒸汽混合物通过转化管（反应管）转化成富含氢、一氧化 碳、二氧化碳的合成气的炉型
压力容器	指	盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备
对流段	指	以对流传热为主要方式的加热炉炉室，对流炉管所受的热主要来自于 烟气对流供给。

第二节 公司简介和主要财务指标
一、 公司基本情况

公司的中文名称	上海卓然工程技术股份有限公司
公司的中文简称	卓然股份
公司的外文名称	Shanghai Supezet Engineering Technology Corp.,Ltd.
公司的外文名称缩写	Supezet
公司的法定代表人	张锦红
公司注册地址	上海市闵行区闵北路88弄1-30号104幢4楼D座，邮政编码 201107
公司注册地址的历史变更情况	2021年10月22日公司注册地址由“上海市长宁区临新路268弄3号 6楼”变更为“上海市闵行区闵北路88弄1-30号104幢4楼D座”
公司办公地址	上海市长宁区临新路268弄3号6楼
公司办公地址的邮政编码	200335
公司网址	www.supezet.com
电子信箱	[email protected]

二、 联系人和联系方式

	董事会秘书（信息披露境内代表）
姓名	张笑毓
联系地址	上海市长宁区临新路268弄3 号6 楼
电话	021-68815818
传真	021-66650555
电子信箱	[email protected]

三、 信息披露及备置地点变更情况简介

公司选定的信息披露报纸名称	中国证券报（www.cs.com.cn）、上海证券报 （ www.cnstock.com ）、证券时报（www.stcn.com） 、证券 日报（www.zqrb.cn）
登载半年度报告的网站地址	www.sse.com.cn
公司半年度报告备置地点	公司董事会秘书办公室

四、 公司股票/存托凭证简况
(一) 公司股票简况
√适用 □不适用

公司股票简况
股票种类	股票上市交易所及板块	股票简称	股票代码	变更前股票简称
A股	上海证券交易所科创板	卓然股份	688121	不适用

(二) 公司存托凭证简况
□适用 √不适用

五、 其他有关资料
√适用 □不适用

公司聘请的会计师事 务所（境内）	名称	信永中和会计师事务所（特殊普通合伙）
	办公地址	北京市东城区朝阳门北大街 8 号富华大厦 A 座 9 层
	签字会计师姓名	洪祥昀、李婷婷
报告期内履行持续督 导职责的保荐机构	名称	国投证券股份有限公司
	办公地址	深圳市福田区福田街道福华一路 119 号安信金 融大厦
	签字的保荐代表人姓名	许杲杲、郭青岳
	持续督导的期间	2023年12月27日至2025年12月31日

六、 公司主要会计数据和财务指标
(一) 主要会计数据
单位：元 币种：人民币

主要会计数据	本报告期 （1－6月）	上年同期		本报告 期比上 年同期 增减(%)
		调整后	调整前
营业收入	1,358,790,301.02	1,361,085,843.35	1,361,085,843.35	-0.17
归属于上市公 司股东的净利 润	35,494,517.57	59,436,499.92	59,436,499.92	-40.28
归属于上市公 司股东的扣除 非经常性损益 的净利润	36,281,261.97	59,658,646.00	59,658,646.00	-39.19
经营活动产生 的现金流量净 额	-56,068,234.86	-397,089,977.33	-397,089,977.33	不适用
	本报告期末	上年度末		本报告 期末比 上年度 末增减 (%)
		调整后	调整前
归属于上市公 司股东的净资 产	2,529,789,308.62	2,541,947,996.24	2,541,947,996.24	-0.48
总资产	8,302,520,264.36	7,649,033,459.60	7,649,033,459.60	8.54

(二) 主要财务指标

主要财务指标	本报告期 （1－6月 ）	上年同期		本报告期比 上年同期增 减(%)
		调整后	调整前
基本每股收益（元／股）	0.17	0.29	0.29	-41.38
稀释每股收益（元／股）	0.17	0.29	0.29	-41.38
扣除非经常性损益后的基本每股收 益（元／股）	0.17	0.29	0.29	-41.38
加权平均净资产收益率（%）	1.39	2.87	2.87	减少1.48个 百分点
扣除非经常性损益后的加权平均净 资产收益率（%）	1.42	2.88	2.88	减少1.46个 百分点
研发投入占营业收入的比例（%）	3.45	4.25	4.25	减少0.80个 百分点

公司主要会计数据和财务指标的说明
√适用 □不适用
报告期内，归属于上市公司股东的净利润较上年同期下降 40.28%，归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润较上年同期下降39.19%，基本每股收益较上年同期下降41.38%，扣除非经常性损益后的基本每股收益较上年同期下降41.38%，主要是报告期内应收票据坏账计提金额增加导致净利润下降。


七、 境内外会计准则下会计数据差异
□适用 √不适用


八、 非经常性损益项目和金额
√适用 □不适用
单位:元 币种:人民币

非经常性损益项目	金额	附注（如适用）
非流动性资产处置损益，包括已计提资产减 值准备的冲销部分	18,924.48
计入当期损益的政府补助，但与公司正常经 营业务密切相关、符合国家政策规定、按照 确定的标准享有、对公司损益产生持续影响 的政府补助除外	689,593.88
除同公司正常经营业务相关的有效套期保值 业务外，非金融企业持有金融资产和金融负 债产生的公允价值变动损益以及处置金融资 产和金融负债产生的损益
计入当期损益的对非金融企业收取的资金占 用费
委托他人投资或管理资产的损益
对外委托贷款取得的损益
因不可抗力因素，如遭受自然灾害而产生的 各项资产损失
单独进行减值测试的应收款项减值准备转回
企业取得子公司、联营企业及合营企业的投 资成本小于取得投资时应享有被投资单位可 辨认净资产公允价值产生的收益
同一控制下企业合并产生的子公司期初至合 并日的当期净损益
非货币性资产交换损益
债务重组损益
企业因相关经营活动不再持续而发生的一次 性费用，如安置职工的支出等
因税收、会计等法律、法规的调整对当期损
益产生的一次性影响
因取消、修改股权激励计划一次性确认的股 份支付费用
对于现金结算的股份支付，在可行权日之 后，应付职工薪酬的公允价值变动产生的损 益
采用公允价值模式进行后续计量的投资性房 地产公允价值变动产生的损益
交易价格显失公允的交易产生的收益
与公司正常经营业务无关的或有事项产生的 损益
受托经营取得的托管费收入
除上述各项之外的其他营业外收入和支出	-203,552.18
其他符合非经常性损益定义的损益项目	-1,218,803.94
减：所得税影响额	56,899.41
少数股东权益影响额（税后）	16,007.23
合计	-786,744.40

对公司将《公开发行证券的公司信息披露解释性公告第1号——非经常性损益》未列举的项目认定为的非经常性损益项目且金额重大的，以及将《公开发行证券的公司信息披露解释性公告第 1号——非经常性损益》中列举的非经常性损益项目界定为经常性损益的项目，应说明原因 □适用 √不适用

九、 非企业会计准则业绩指标说明
□适用 √不适用

第三节 管理层讨论与分析
一、 报告期内公司所属行业及主营业务情况说明
1．所属行业
公司主营业务为大型炼油化工专用装备模块化、集成化制造，专业为石油化工、炼油、天然 气化工等领域的客户提供设计、制造、安装和服务一体化的解决方案。根据国家统计局《国民经济行业分类与代码》（GBT4754－2017），公司所处行业属于“C 制造业”中 的“C35 专用设备制造业”之“C3521 炼油、化工生产专用设备制造业”。

2．所属行业的发展情况
(1)所属行的发展现状
作为大型石油化工装置集成服务商，公司产品主要服务于炼油、石化行业。石化化工行业是 国民经济支柱产业，经济总量大、产业链条长、产品种类多、关联覆盖广，关乎产业安全稳定、 绿色低碳发展、民生福祉改善。

根据国家统计局数据，截至 2023 年底，石油和化工行业实现工业增长值同比增长 8.4%，比全部工业增长值增幅快 4.2 个百分点；实现营业收入 15.95 万亿元，同比下降 1.1%；利润总额8733.6亿元，同比下降20.7%；营业收入和利润总额降幅分别比2023年上半年缩小3.3个百分点和20.6个百分点。

目前，我国炼油、石化行业正处于转型升级的关键阶段，大宗石化产品结构性矛盾显现。主要石化产品产能产量快速增长，市场供应能力不断加强，较好地支撑了国民经济的发展。与此同时，石化行业仍处于投资高峰期，大量资本涌入大宗基础原料及中低端化学品，产能集中释放，品供应不足的问题。根据相关数据，目前我国化工新材料自给率约80%，但高端聚烯烃、高性能纤维自给率不足60%。2023年，我国进口合成树脂2854.1万吨，进口贸易额429.6亿美元，进口聚乙烯1344万吨，进口聚碳酸酯104.2万吨，进口乙烯-乙酸乙烯酯（EVA）共聚物13.9万吨，进口聚甲醛33万吨，茂金属聚烯烃、超高分子量聚乙烯等高端聚烯烃仍需依赖进口。

为推进行业绿色低碳发展，“十四五”原材料工业发展规划等政策文件明确提出了石化化工行业的技术创新重点方向和发展目标。石化行业正加速向高效、环保、智能化方向发展，节能减污降碳改造、老旧装置综合技改、非粮生物基材料产业化示范等项目的推进，都在推动石化行业的绿色发展。

综上所述，随着全球经济逐渐复苏和新能源产业的快速发展，石化行业正面临着不断优化调整产业结构，大力推进技术创新与绿色发展并重的迫切需求。科技创新是实现能源结构调整和绿色低碳发展的动力，智能制造成为石油化工产业转型升级的重要助推器，信息化、智能化特别是智能工厂建设成为炼化行业发展大势所趋，公司将通过技术创新和数字化升级不断探索石化行业绿色可持续发展的新思路和新举措，携手上下游合作伙伴建立绿色产业链，积极推动公司和行业高质量发展。


（2）所属行业的发展趋势
2024年7月，国家工信部、发改委、财政部等九部门联合印发了《精细化工产业创新发展实施方案(2024—2027年)》，文件指出精细化学品和化工新材料是推动石化化工行业高质量发展的关键引擎，关乎重要产业链供应链安全稳定、绿色低碳发展、民生福祉改善，同时指明了精细化工产业高端化、绿色化、智能化的发展方向。

根据行业报告，石化装置行业市场规模自2017年以来持续增长，预计未来几年内将保持稳健的增长态势。特别是从2024年至2027年，预计市场将以约7.2%的复合增长率持续扩张，至2027年市场规模有望达到人民币9,514亿元。可以预见，随着全球经济的逐步复苏和新兴市场的快速发展，石化产品的需求将持续增长，特别是在亚洲地区，对石化产品的需求将保持强劲势头。但是，当前石化行业同时面临产能过剩的问题，尤其是部分中低端产品。未来，行业将更加注重产能的调整与优化，通过淘汰落后产能、提升产能利用率、发展高端产品等方式，实现产能的合理布局和高效利用。

同时，随着技术的不断进步和市场需求的变化，石化行业将加快产业升级的步伐，技术创新是推动石化行业发展的核心动力。未来，石化行业将加大在新技术、新工艺、新材料等方面的研发投入，推动行业的技术进步和产业升级，智能化、数字化、绿色化等技术的应用将进一步提升石化行业的生产效率和环保水平，通过节能减污降碳改造、老旧装置综合技改等措施，推动行业向绿色、低碳、循环方向发展。

随着全球化的深入发展，石化行业也将呈现区域化发展的特点，各个国家和地区将根据自身资源禀赋和产业基础，打造具有特色的石化产业集群和产业链。国内石化企业正在加快国际化布局步伐。通过海外并购、合资合作等方式，拓展海外市场和资源渠道。


（3）所属行业的基本特点
石化化工行业是国民经济支柱产业，经济总量大、产业链条长、产品种类多、关联覆盖广，关乎产业链和供应链安全稳定、绿色低碳发展、民生福祉改善。当前，石化行业正面临传统产业技术升级转型、绿色低碳环保需求攀升，产业集群效益凸显等挑战。


产业生产“技术化”
石化行业具有显著的技术密集和人才密集特点，生产过程高度依赖先进技术和专业人才。不断开展技术变革和技术创新、持续完善生产加工工艺，为产业链上下游提供更高效益的产品价值是石化行业发展的基本要求和特征。


产业链“关联化”
石化行业上下游产业链关联性强，相互影响和制约。受原料供需关系、政府垄断策略、进出口政策、下游产品需求等因素影响，产品供给与需求呈现周期性波动，且全产业链均受影响。同时，石油炼化设备企业的生产成本和盈利状况受原材料价格及供给影响较强。

产业发展“绿色化”
石化行业的产能增加会伴随碳排放量的增长。如何在产业蓬勃发展的情况下，降低碳排放量，成为行业发展的重大课题。一方面，化工品及新材料的需求持续快速增长，推动产能快速增长。

另一方面，为实现我国承诺的 2030 年前实现碳达峰、2060 年前实现碳中和目标，行业绿色低碳发展是必然选择。


产业布局“集群化”
随着竞争不断加剧，在产业链单独环节上发展已很难抵御市场波动带来的风险，传统炼化一体化企业呈现出集群发展的趋势，通过产业链整合、合资合作等多种途径，布局全产业链发展，同时发挥人力资源、技术和资本等方面的优势，加强横向跨领域的应用研究，创新赋能体系建设，塑造“集群化”的品牌价值。


（4）主要技术门槛
?人才储备壁垒
石化行业工艺包的研发难度较大，不仅需要花费大量的资金与人力，更在技术水平方面提出了较高要求，属于技术密集型行业。一方面，石化装备运行环境复杂，除了熟悉行业流程与规范的基层保运及检维修工作人员，需要高级工程师、研发人员、工程施工安全管理人才、设备销售人才等研发团队、管理团队与职能支持团队共同配合。另一方面，由于行业工艺技术的复杂程度，及装备技术开发与制造、设计等产业链环节协同推进所形成的行业壁垒，从高校课题研究到真正从业实践的全过程往往需要历经漫长的时间周期。企业的人才储备决定其是否能够在行业中立足，而由于行业工艺流程的复杂性与下游产业链密切协同等特性，相比其他行业，石化领域对人才的综合能力、学历要求更高以及需要更长的人才培养周期。

再者，行业领先企业人才聚集能力更强。在人才集聚与人才培养方面，行业内领先企业具备更高的知名度与更加完善的技术培训体系，对人才的吸引力更强。同时其拥有的经验丰富、实力雄厚的研发队伍，以及在产业上的领先地位，可进一步为其雇员的职业发展提供良好路径，为持续吸引人才带来优势。因此，行业大部分尖端人才集中在领先企业，新进入企业很难具备强劲的人才吸引力与完善的人才培养机制。从而，行业领先企业和新进入企业之间的人才差距将不断扩大，形成显著的人才壁垒。

?技术壁垒
随着市场对石油化工产品智能水平、集成水平与服务能力的要求逐渐提高，掌握高端核心技术将成为行业内公司生存的关键，技术创新将成为企业发展的核心力量。石化专用装备服务专业化程度高，需要雄厚的技术积累。公司长期专注于石化行业工艺技术及专业装备的国产化突破，经过十多年的研发投入，积累了覆盖多门类的具有自主知识产权的装备及核心技术。凭借优异的发展实力与稳健的增长速度，公司多次承担国家科学仪器设备开发等科研项目。公司核心技术“裂解炉模块化技术”“稀土耐热钢炉管技术”“耐热钢炉管制备技术”等具有显著的经济和社会效益。特别是与中国石油大学联合开发丙烷脱氢、催化裂解工艺技术，突破了该领域多项技术难题，科技成果达到国际先进水平。长期高强度产业化投入成为公司保持长久竞争力的关键，而高强度、长周期的研发投入及科技成果使其形成了极高的行业竞业壁垒，新入局者很难在短期内完成。

?生产壁垒
由于行业特质，石化专用设备生产周期较长，在项目运作前期资金占用量较大，形成研发到生产难度大、周期长而投入较高的特征。同时各单元模块专业跨度较大，需要大量稳定的工艺技术人员，在制造过程中，需要全周期、各环节严格把控，才能确保装置的最终顺利交付、开车。

公司生产模式主要有传统模块化、大型模块化及整炉模块化集成化等三种生产供货模式。模块化生产是指将复杂的生产进行多块的简单化分解，再由分解后的各个模块集成生产的动态模式。模块化生产按照产品性能之间形成一对一关系设计原则，把生产加工出来的零部件组装成一个性能完整模块的过程，应用了当今供应链管理的先进方法，包括 JIT 供应、并行工程、延迟策略等。

模块化是能源化工工程产业未来发展方向之一，也是炼油化工专用设备行业生产的趋势。此项技术需要拥有丰富经验的跨部门及跨专业的模块设计和执行专家团队，专家团队成员都拥有业内领先的项目设计、执行和管理经验，通过组建项目组来完成多个地域共同合作的模块化项目的设计和交付，同时编制完成模块化执行及设计指导文件。2015 年 3 月在中国石油化工股份有限公司块化的应用保证了裂解炉设备制造质量，减少对流段外部散热损失约 0.57%，节省了约 50%的现场施工人力，具有显著的经济和社会效益。模块化及集成化生产制造与供货模式已成为公司的核心竞争优势之一。

公司已实现大型乙烯裂解炉等炼油化工装备的整炉模块化及集成化生产制造与供货。在公司的生产制造场地完成预组装、锚固钉、托砖板焊接后，运到项目现场进行安装，不仅缩短供货时间、提高设备质量、节约制造成本，同时有力保障了设备运行安全。较高的生产壁垒使得新进入者难以在短期内具备市场竞争优势。


（三）主营业务情况

1. 主要产品及服务：
公司是大型炼油化工专用装备模块化、集成化制造的提供商，专业为石油化工、炼油、天然气化工等领域的客户提供技术、装备和能源服务一体化的解决方案。公司已形成集研发设计、 装备制造、智能运维、工程总包于一体的全流程能源服务体系。


报告期内，公司主营业务收入分类构成情况如下：

类别	2024年 1-6月		2023年度		2022年度
	金额（万元）	比例 （%）	金额（万 元）	比例 （%）	金额（万 元）	比例（%）
石化专用 设备	55,887.97	41.13	190,052.22	68.97	194,641.02	66.30
炼油专用 设备	-	-	43,846.24	15.91	32,166.37	10.96
工程总包 服务	49,828.30	36.67	12,826.60	4.65	-	-
其他产品 及服务	30,153.88	22.20	28,847.02	10.47	66,764.64	22.74
合计	135,870.15	100.00	275,572.08	100.00	293,572.03	100.00

2、主要经营模式：
炼油、化工专用设备制造行业生产模式主要是以销定产、按订单组织生产为主。行业内企业经过客户的资格认证后，根据客户订单要求的产品规格、型号、质量参数、功能需求以及交货期，快速响应客户需求，按照排产计划进行原料的采购。

由于产品一般以定制化大型炼化项目为主，产品交货期较长，公司一方面需要通过与原材料供应商建立长期稳定的合作关系，保证原材料的供应，并降低原材料价格上涨风险，另一方面需要加强存货管理能力，力图减少主料及辅料库存，降低仓储成本。其次，企业研发设计部门需要根据客户要求针对新产品进行设计开发，并随时改进研发和设计方案，方案确定后企业需要设计生产工艺流程，组织生产制造；最后，产品组装完成并检验合格后企业需提供运输服务和售后服务支持。


（四）公司所处的行业地位分析及其变化情况
作为大型石油化工装置集成服务商，公司拥有国内居于前列的销售规模、国内外同行业先进 技术水平，在工艺技术创新、产品质量管理、产业集聚发展等方面，具有行业竞争显著实力。曾 获“国家技术发明奖一等奖”“国家重点新产品”等多项荣誉，并获得“工信部互联网与工业融 合创新试点示范企业”“上海市科技小巨人（培育）企业”等多项评定，在技术发明、创新试点、质量管理与人才培养等方面得到认可。先进的产品研发设计能力和优质的产品品质为公司赢得了 良好的企业品牌形象，目前与公司合作的客户主要是国内外知名企业，通过在客户群体中良好的 口碑持续赢得越来越多相关行业一流客户的青睐，在国内外市场上均获得广泛认可。目前，公司 已与中石化、中石油、德希尼布等众多国内外一流企业建立了长期稳定的合作关系。

报告期内，公司在技术创新、市场拓展及管理提升方面成绩显著。2024年上半年，公司新增授权专利21项，其中发明专利12项，国际专利6项。2024年6月份在全国科技大会、国家科学技术奖励大会和两院院士大会上，公司荣获国家科技进步奖二等奖；二季度，公司与广西自贸区宏坤生物质燃料有限公司达成项目合作，共同为行业高质量发展作出积极贡献；同期，公司受邀参加“2024易派客石油石化装备展”，聚焦石油石化装备产业技术升级、促进贸易投资和技术合作，与行业伙伴共同探讨产业未来。公司产品与服务市场占有率较高， 具有较强劲的竞争优势。

2024 年上半年，公司持续进行研发投入，致力于开发国内外先进的新技术、新设备，加速科技成果的转化应用。同时通过优化项目流程、提高生产效率、降低能耗等手段，在提升产品质量与竞争力满足市场对高品质产品持续需求的同时，有效控制生产成本，确保在市场竞争中保持盈利能力。此外，加强品牌建设亦是公司应对市场挑战的重要一环。通过不断提升品牌形象，增强市场认知度，培养客户忠诚度，公司得以在激烈的市场竞争中稳固自身地位，保持核心竞争力优势。


二、 核心技术与研发进展
1. 核心技术及其先进性以及报告期内的变化情况
公司始终将技术创新置于企业发展的首位，经过多年研发积累，与主营业务相关的核心技术已居于国内先进水平。公司根据市场调研、技术进步、下游客户需求等情况不断对各项核心技术进行更新迭代，在提升现有装备的技术水平和生产效率的同时，不断实现新的装备应用。公司对各项核心技术的创新和整合运用是公司核心竞争力的保证，通过核心技术应用组合实现多元化的产品及服务，致力于成为卓越客户优选的智能装置集成服务商。报告期内，公司核心技术无重大变化。核心技术来源于自主研发及联合研发，核心技术适用于一类或多类产品中，可显著提升装备性能、降低成本。截止报告期末，公司拥有以下核心技术：

序号	核心技 术名称	核心技术 来源	核心技术简介	主要应用产 品类别
1	裂解炉 模块化 技术	自主研发	模块化应用保证了裂解炉设备建造质量，可减少 对流段外部散热损失约 0.57%，节省约 50% 的现 场施工人力。该成果属国内首创，达到了国际先进 水平，已通过中国石油化工股份有限公司科技部 鉴定。	石化专用设 备
2	稀土耐 热钢炉 管技术	自主研发	公司在国内首次进行了乙烯裂解炉稀土耐热钢炉 管工业化应用试验。与普通耐热钢炉管相比，抗结 焦性能明显提高，燃料消耗量降低 1.5%，运行周 期延长 37%。该技术已通过中国石油化工股份有 限公司科技部鉴定。公司依据该技术开发了新型 稀土耐热钢炉管材料，实现了稀土耐热钢炉管的 工业化生产。	石化专用设 备、其他产 品及服务
3	耐热钢 炉管制 备技术	自主研发	公司以成熟的耐热钢炉管制备技术，参与承担了 国家 863 项目（课题编号：2015AA034402），攻 克了微合金元素 Ti 烧损工艺、离心铸造典型工 艺参数设计、抗渗碳涂层制备工艺等关键技术， 建立了耐热合金炉管成套制备工艺，实现组织控 制优化及炉管抗渗碳性能显著提高。目前公司承 担项目已通过科技部高技术中心组织的课题验 收。	石化专用设 备、其他产 品及服务
4	大型模 块化供 货技术	自主研发	公司在传统模块化技术基础上，改变辐射段片式 供货，提高模块化程度，具备根据运输条件调整模 块设计的能力，实现双炉膛辐射段炉管与衬里集 成，比传统模块化现场施工人员减少 20%， 辐射	石化专用设 备、炼油专 用设备
			段模块整体吊装可减少补焊补漆等常规高空施工 尾项、吊装作业范围小、交叉作业少，实现建设项 目成本比传统模块化供货减少约 5%。为行业中裂 解炉大模块设计、制造、运输、安装提供了示范作 用。
5	整体模 块化供 货技术	自主研发	公司在大型模块化技术基础上，增加燃烧器、风 机、空气预热器等相关设备，以及炉本体管线集 成，实现炉本体整体模块化供货，大大减少现场安 装施工工作量、高空作业、现场安装时间及施工尾 项、高空尾项，提高设备安装质量。	石化专用设 备、炼油专 用设备
6	耐热钢 炉管智 能化生 产技术	自主研发	该技术在耐热钢炉管材料性能与工艺优化基础 上，进一步稳定生产线质量、提升原材料与能源利 用率、提高生产效率，在自动化配料库、中频电 炉、测温设备、自动化浇注设备、离心机、 矫直 机、抛丸机、切头机、打标机器人、镗床、镗床机 器人、转运机器人、自动上料机器人、拔管机器 人、多关节拆装挡板机器人等方面入手进行硬件 提升，搭配过程监测与报警系统，实现炉管制备全 线优化。	石化专用设 备、其他产 品及服务
7	烯烃制 备工艺 技术	联合研发	公司依托已有的技术和工业基础，联合高校针对 烷烃脱氢和催化裂解工艺，从催化剂和反应器角 度进行创新与优化，分别进行了工业化放大和中 试放大，以推动具有公司特色的烯烃制备工艺技 术的形成。	EPC 总包服 务

国家科学技术奖项获奖情况
√适用 □不适用

奖项名称	获奖年度	项目名称	奖励等级
国家技术发明奖	2016	具有抗热损伤自生长膜的 铁基合金制备技术及应用	一等奖
国家科学技术进步奖	2024	长寿命大型乙烯裂解反应 器设计制造与维护技术	二等奖

国家级专精特新“小巨人”企业、制造业“单项冠军”认定情况
□适用 √不适用

2. 报告期内获得的研发成果
截至 2024 年 6 月 30 日，公司累计获得知识产权274项，其中发明专利46项，实用新型专利193项，国际专利17项，授权软件著作权 18 件。其中 2024年新增获得授权发明专利 12 项。


报告期内获得的知识产权列表

	本期新增		累计数量
	申请数（个）	获得数（个）	申请数（个）	获得数（个）
发明专利	3	12	103	46
实用新型专利	6	3	215	193
外观设计专利
软件著作权			18	18
其他	1	6	17	17
合计	10	21	353	274

注：1.其他为国际专利；2. 截至2024 年 6 月 30 日，公司实用新型专利中26项已过有效期，因此，截至 2024 年 6 月 30 日，公司有效期内知识产权合计248项，其中发明专利46项，实用新型专利167项，国际专利17项，授权软件著作权 18 件。其中 2024年新增获得授权发明专利 12项。


3. 研发投入情况表
单位：元

	本期数	上年同期数	变化幅度（%）
费用化研发投入	46,933,171.97	57,833,214.89	-18.85
资本化研发投入	0.00	0.00	0.00
研发投入合计	46,933,171.97	57,833,214.89	-18.85
研发投入总额占营业收入 比例（%）	3.45	4.25	减少0.80个百分 点
研发投入资本化的比重（%）	0.00	0.00	增加0.00个百分 点

研发投入总额较上年发生重大变化的原因
□适用 √不适用

研发投入资本化的比重大幅变动的原因及其合理性说明
□适用 √不适用

4. 在研项目情况
√适用 □不适用
单位：万元

序 号	项目名 称	预计总投资 规模	本期投入 金额	累计投入 金额	进展或阶段性成果	拟达到目标	技术水平	具体应用前景
1	压力容 器设备 结构疲 劳损伤 监控与 寿命预 测技术 研发与 应用	1,100.00	281.34	842.57	在研 1.通过有限元运算建立 相关反应釜、压力管道 的数字模型，确定设备 运行过程中的薄弱点； 2.通过自研边缘智能分 析采集模块对原始数据 进行大量采集，并在模 块中对数据进行预处理 及边缘计算。	疲劳损伤实时监 测能够提升乙烯 生产制造流程的 安全性可靠性， 降低事故隐患， 减少重大危险事 故发生概率。	通过研究，实现裂解炉， 反应器等过程设备使用 过程中的疲劳寿命精确 预测，疲劳损伤实时监 测，就能够提升乙烯生 产制造流程的安全性可 靠性，降低事故隐患，减 少重大危险事故发生概 率，同时也降低了人工 定期抽检的经济成本， 综合提高企业效益。	通过研究，实现裂解 炉，反应器等过程设备 使用过程中的疲劳寿 命精确预测，疲劳损伤 实时监测，就能够提升 乙烯生产制造流程的 安全性可靠性，降低事 故隐患，减少重大危险 事故发生概率，同时也 降低了人工定期抽检 的经济成本，综合提高 企业效益。
2	乙烯裂 解炉辐 射室炉 管辅助 操作系 统的研 发	800.00	285.25	741.20	已结项 1.利用智能监控设备实 时监控裂解炉正常工作 和烧焦过程中炉管温 度、形状等状态，完成 炉膛内部监测； 2.根据反馈数据，给与 原料和燃烧气的控制用 量的指导； 3.系统试运行。	使得装置尽可能 降低单位产品能 耗、减少非计划 停车次数，烧焦 过程效率更高更 安全，从而达到 提高装置经济效 益和安全性能的 目标，为节能减 排做出贡献。	国内首套针对乙烯裂解 装置辐射室的辅助操 作，自动采集工艺监控 数据，实时反馈操作建 议，对物料供应量和燃 气用量实时进行指导操 作，动态评价炉管剩余 使用寿命，记录炉管全 寿命周期运行状态，合 理判断清焦周期，全程 监控烧焦过程并实时给 出烧焦操作建议，在满 足产品高负荷产出的同	项目成功实施后将降 低乙烯裂解炉外操炉 膛巡视劳动负荷90%以 上，提高炉管使用寿命 5%以上，降低因故障导 致的碳排放1%，减少因 超温导致的非计划停 车80%以上。未来可在 乙烯裂解装置中大规 模推广，并可覆盖至带 有离心铸造高温合金 炉管的管式加热炉中， 后续市场前景广阔。
序 号	项目名 称	预计总投资 规模	本期投入 金额	累计投入 金额	进展或阶段性成果	拟达到目标	技术水平	具体应用前景
							时所有操作意见尽可能 达到最低能耗的目的。
3	氢基冶 金技术 和装置 的研发	1,500.00	176.55	546.82	在研 1.完成氢气的直接还原 铁（DRI）生产技术以及 装置设计； 2.完成天然气代替焦炭 作为还原剂生成海绵 铁，然后通过电弧炉将 其转化为钢； 3.开始推广应用。	深度参与氢冶金 技术国产工艺包 的开发以及相应 装置的制造和施 工，为公司探索 新的增长空间， 为双碳减排的国 家大计做出贡 献。	以氢能替代化石能源， 将氢气代替煤炭作为高 炉的还原剂，发展氢基 竖炉电炉短流程新工艺 技术，参与完善目前的 利用氢气的直接还原铁 （DRI）生产技术以及装 置设计，在这种“碱性 氧气转炉”系统中，氧 化铁和碳反应生成熔 铁、一氧化碳和二氧化 碳。在替代它的DRI工艺 中，使用天然气代替焦 炭作为还原剂，来生成 海绵铁，然后通过电弧 炉将其转化为钢。探索 其他氢还原炼铁法技 术，找到最优路线和技 术方向。	以氢能替代化石能源， 将氢气代替煤炭作为 高炉的还原剂，发展氢 基竖炉电炉短流程新 工艺技术，该技术或将 颠覆传统高炉、电炉流 程。突破国外技术的垄 断，联合开发自主氢冶 金国产工艺包，自主建 设氢冶金相关装置降 低进口依赖度。
4	丙烯聚 合装置 掺混区 模块化 设计的 研发	1,200.00	190.09	603.46	在研 1.完成丙烯聚合装置掺 混区装备布置图，确定 模块的初定尺寸，重量； 2.完成模块化结构，装 置区内装备的固定方 式，联接节点；	由以往的对流段 模块，加热炉整 炉的模块化制 造，向装置区的 模块化制造转 变，提升了化工 装备的整体模块 化制造能力。	模块化制作安装技术是 近年来较为常见且应用 效果较佳的装备现场安 装技术，将之应用于丙 烯聚合装置掺混区的现 场安装作业中，能够有 效缩短装置安装时间， 并节约各种安装费用及	通过本项目的研究将 实现丙烯聚合装置掺 混区模块化设计及供 货，作为一项新技术， 因其能更有效的控制 生产成本，提升产品安 全性，缩短工期等优 势，将作为公司的竞标
序 号	项目名 称	预计总投资 规模	本期投入 金额	累计投入 金额	进展或阶段性成果	拟达到目标	技术水平	具体应用前景
					3.完成模块化方案的设 计图纸； 4.丙烯聚合装置掺混区 模块化制造。		劳动力，提高安装经济 效益，保证装置现场安 装质量，节约投资成本 以及能更好地提供售后 服务的优点。	优势，增加市场份额并 提升利润。
5	己内酰 胺装置 苯蒸残 液的离 心萃取 技术的 研发	1,300.00	46.37	102.92	在研 1.完成整体方案设计、 拟定项目阶段计划； 2.完成离心萃取过程中 细观(微细颗粒)尺度上 的流场调控试验。	针对苯蒸残液处 理难题，通过外 加液滴群，利用 不稳定流动来强 化相间传质，实 现己内酰胺的传 递与分离，形成 苯蒸残液处理新 技术，研究开发 的“环己酮废碱 绿色成套工艺技 术”解决了困扰 行业的污染问 题。	本项目研究离心萃取机 的基本结构，确定主要 参数的选取和计算模 型；建立离心萃取试验 系统，通过外部结构的 变化，原位观察流场调 控的过程和规律，考察 细观(微细颗粒)尺度上 流场结构对宏观性能的 影响，并建立描述方法。 考虑几何结构影响，建 立适用于离心萃取的传 质数学模型；依托我国 最大的己内酰胺生产基 地，建成含己废液萃取 的工业科技示范装置， 验证理论研究结果。	应用高效旋流萃取技 术及装备将有效解决 己内酰胺生产废水达 标排放的问题，同时为 废水资源化利用提供 支持，将会产生巨大的 经济效益和社会效益。
6	石化高 盐废水 深度处 理设备 及降解 资源化 耦合材	1,400.00	51.30	97.17	在研 1.完成整体方案设计、 拟定项目阶段计划； 2.完成厌氧生物反应器 的降解性能与抗毒性冲 击性能，建立300t/h高	该项目研发的产 品与普通石化废 水处理技术相 比，在实验室测 试中，耐高浓度 废水、耐有毒有 害成分、耐盐性	本项目主要研究铁碳微 电解-UASB-氨氮吹脱- SBR-臭氧深度处理工艺 与装备制造。具体内容 包括，铁碳微电解利用 Fe-C 微电池对有机物进 行还原，降低其毒性；	本项目通过创新手段 提高生化处理能力与 抗毒性冲击，提高系统 的整体性能。整体技术 创新性明显，应用前景 十分广阔。
序 号	项目名 称	预计总投资 规模	本期投入 金额	累计投入 金额	进展或阶段性成果	拟达到目标	技术水平	具体应用前景
	料的研 发				浓度废水处理技术与装 备。	能以及处理效率 等都有所提高。	UASB 的作用是在厌氧条 件下将大分子物质降解 为小分子物质，释放出 环状化合物中的氮，去 除COD和一部分氨氮；氨 氮吹脱利用空气吹脱法 去除废水中的大部分氨 氮；SBR的作用是利用好 氧、缺氧过程，进一步去 除废水中的有机物和氨 氮，保证出水质量。臭氧 深度处理采用氧自由基 降解色度，使废水色度 符合国家标准。
7	乙烯裂 解炉管 新型强 化传热 技术的 研发	1,500.00	38.02	191.68	在研 1.完成整体方案设计、 拟定项目阶段计划； 2.完成图纸及工艺设 计。	新型强化传热技 术对物料扰动效 果要优于扭曲片 管和水滴管；新 型强化传热管加 工成型技术要实 现工业化生产， 并且成本明显优 于MERT管、水滴 管或梅花管。	设计一种新型的强化传 热炉管，区别于静态铸 造的扭曲片，采用离心 铸造方式成型，获得更 加优良的产品质量以及 更长的使用寿命，并且 强化传热效果高于已存 在的强化传热技术。	面对日益激烈的市场 竞争环境，作为公司核 心产品的离心铸造炉 管需要开发拥有自主 知识产权的强化换热 技术，在提高产品竞争 力的同时并能在用户 体验中获得良好口碑， 最终为企业创造价值。
8	加热炉 节能增 效技术 的研发	1,200.00	46.27	70.58	在研 1.完成整体方案设计、 拟定项目阶段计划； 2.完成系统流程设计。	进一步提高加热 炉热效率，降低 排烟温度至 85℃。	开发新型空气预热器， 并配套设计燃料气脱氯 系统，进一步提高加热 炉热效率。解决烟气低 温露点腐蚀问题，提升	加热炉余热回收系统 节能增效改造，提高燃 料热效率，烟气冷凝水 达直排标准，节约业主 运行投资成本。
序 号	项目名 称	预计总投资 规模	本期投入 金额	累计投入 金额	进展或阶段性成果	拟达到目标	技术水平	具体应用前景
							燃料热效率，实现烟气 洁净排放以及冷凝水直 排。
9	PP 装置 单元模 块化集 成（聚合 净化、原 料精制） 的研发	600.00	17.34	251.03	在研 1.完成典型零件工艺优 化，零件表面涂层性能 指标达到既定要求; 2.针对此项目所设立的 部分子项目己完成小批 零件试制。	有效的提高丙烯 回收率，减少丙 烯的损失率；减 少再生过程中物 料的浪费，节能 减排。	拟通过采用清洁机构， 避免残留物过多降低生 产量，PP 装置模块化设 计与制造；采用立式搅 拌反应器，用丙烷含量 为10%-30%（质量分数） 的液态丙烯进行聚合净 化。在聚合物脱灰时采 用己烷和异丙醇的恒沸 混合物为溶剂，简化了 精馏的步骤，将残余的 催化剂和无规聚丙烯一 同溶解于溶剂中，从溶 剂精馏塔的底部排出。	用这种独特的反应器， 因颗粒停留时间分布 范围很窄，可以生产刚 性和抗冲击性非常好 的共聚物产品。这种接 近平推流的反应器可 以避免催化剂短路。
10	HPPO 装 置单元 模块化 集成的 研发	700.00	25.76	209.01	在研 1.采用模块化布置完成 整个装置的模块化设 计； 2.完成典型零件工艺优 化，零件表面涂层性能 指标达到既定要求; 3 针对此项目所设立的 部分子项目己完成小批 零件试制。	模块化设计与制 作降低项目管理 难度，提高项目 质量和安全；采 用模块化装配方 式，提高适用范 围，降低成本。	拟通过废气过滤装置模 块化；HPPO 工艺因其流 程简单、副产物少和绿 色无污染的特点成为国 内外研究的热点，该过 程通过双氧水直接环氧 化丙烯制环氧丙烷，原 料无腐蚀，无毒，反应条 件温和，符合绿色化学 和原子经济发展的要 求，是一种新型绿色工 艺。	直接氧化法（HPPO）环 氧丙烷技术，其丙烯的 物耗指数在0.763，双 氧水的物耗指数在 0.66；能耗方面，怡达 3.1吨蒸汽的能耗指数 略高于国外技术;电耗 也比较低。且副产率是 国外同类技术的一半， 产品纯度可以超过 99.85%。
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11	催化裂 解中试 的研发	500.00	13.51	172.62	在研 1.完成关键炼油化工配 套技术改进制作方案及 工艺； 2.完成典型零件工艺优 化，零件表面涂层性能 指标达到既定要求; 3 针对此项目所设立的 部分子项目己完成小批 零件试制。	提升催化裂解箱 内部燃油的催化 裂解速度；降低 后期维护难度， 提升燃油的利用 率。	拟通过催化剂盛载单元 结构的优化；进行反应、 再生系统的设计（流程 设计、工艺参数的确定、 设备选型与计算）；反应 器是催化裂解产品分布 的重要影响因素。反应 器型式主要有固定床、 移动床、流化床、提升管 和下行输送床反应器 等。针对CPP工艺，采用 纯提升管反应器有利于 多产乙烯，采用提升管 加流化床反应器有利于 催化裂解的充分性。	根据安装方案优化，提 高对燃烧气的合理利 用，降低能源的浪费 等，该工艺与石脑油蒸 汽裂解相结合时，可将 蒸汽裂解装置中约60% 的C4、C5馏分直接转 化进行催化裂解。可使 催化裂解的产率提高 到60%。
12	乙烷/丁 烷脱氢 中试的 研发	550.00	17.87	228.04	在研 1.完成在压力下降原理 向生成有用产品方向的 转换； 2.针对此项目所设立的 部分子项目己完成小批 零件试制。	清理时无需对现 有生产进行停 止，保证运行效 率；提升内部流 化物的分离效 率，延长更换维 护的周期。	拟通过分离调节装置采 用分体式结构设计，多 层反应网框，提升替换 存储量；乙烷/丁烷脱氢 的原理，EDHOX技术的操 作温度可控制在 400°C 甚至更低，降低了投资 及生产成本，同时极大 减少了CO2的排放。	实现CO2零排放，同采 用传统能源方式的乙 烷蒸汽裂解技术相比， CO2排放量低；高纯度 的副产品 CO2 可储存 和用于下游工艺；采用 可再生能源，EDHOX可 达到CO2的零排放。
13	催化裂 解工艺 包： 140/160 万吨/年	600.00	10.72	157.90	在研 1.完成以重质油为原料 直接制取低碳矫烃的转 化；	降低炉内压力对 于检测口闭合机 构的冲击；提升 观测过程中的结	拟通过本次工艺将蒸汽 裂解产物C4或轻石脑油 转化成乙烯和丙烯，丙 烯收率可达55%，乙烯收 率达29%。该工艺采用密	催化裂解可以提高石 油资源的利用率。目前 许多国家的石油资源 已经进入了中后期开 发阶段，石油产量逐渐
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	催化裂 解中试 工艺包 的研发				2.针对此项目所设立的 部分子项目己完成小批 零件试制。	构牢固度与稳定 性。	相流化床和连续再生操 作，操作条件与常规FCC 装置类似，具有可长期 运转且原料不需要预处 理的优点。	下降。而催化裂解技术 可以将重质油转化为 轻质油，使得原本无法 利用的石油资源得到 了开发和利用。这不仅 可以延长石油资源的 使用寿命，还可以满足 不断增长的能源需求。 催化裂解将重质油转 化为轻质油，随着全球 石油需求的增加和对 环境友好型能源的需 求，催化裂解技术具有 广阔的应用前景。
14	ADHO 数 字化标 准工艺 包：60和 75万吨/ 年的研 发	650.00	11.13	262.29	在研 1.完成根据安装方案优 化，可拆卸式弧形闭合 盖板，方便催化物填装 的进料盒的设计； 2.针对此项目所设立的 部分子项目己完成小批 零件试制。	提高异丁烷的转 化率和异丁烯选 择性；减少烯烃 生产对裂解过程 的依赖，提高油 气资源综合利用 水平。	拟通过控制气、固两相 定向流动，提高气固接 触效率；原料不需要预 处理即可直接进装置反 应，省去了脱硫、脱砷、 脱铅等复杂过程；既适 用于丙烷、异丁烷单独 脱氢，也适用于丙烷与 丁烷混合脱氢；反应与 催化剂再生连续进行， 效率高；	采用多台并联再生器 保持生产速度；根据安 装方案优化，提高收 率，降低生产费用等； 催化剂为难熔氧化物， 无腐蚀性，有利于装置 长周期安全稳定运行； 催化剂机械强度高，剂 耗低等。
15	管道预 制自动 生产线 的研发	700.00	12.11	156.15	在研 1.完成构建智能监控和 控制体系，对现场的人、	提高预制管的防 护性与隔温隔热 性能；降低后期 维护难度，降低	拟引进智能安全监控系 统 IOC（运营中心），面 向工地管理部门提供大 屏可视化运营环境。整	根据安装方案优化保 证流体的均匀流动，避 免物料于炉管内流动 时产生多余压降等；将
序 号	项目名 称	预计总投资 规模	本期投入 金额	累计投入 金额	进展或阶段性成果	拟达到目标	技术水平	具体应用前景
					机、料、法、环等资源 进行集中管理; 2 针对此项目所设立的 部分子项目己完成小批 零件试制。	热损耗效率，提 升生产效率。	合业务数据资源，具备 一张图展示报警信息、 物资盘点信息、施工进 度等业务情况、数据多 维统计等功能特点。	计算机技术、物联网、 人工智能、大数据以及 云计算等技术综合运 用，为管道预制自动生 产线提供了先进技术 手段，构建智能监控和 控制体系，对现场的 人、机、料、法、环等 资源进行集中管理，以 可控化、数据化以及可 视化的智能系统对项 目管理进行全方位立 体化的实时监管，从而 有效解决管理难成本 高、安全事故频发、环 保监测难等问题。
16	ADHO 装 置反再 单元的 研发	700.00	34.53	270.22	在研 1.完成设计方案所需基 础资料的调研与整理， 成立项目组、项目立项； 2.完成典型零件工艺优 化，零件表面涂层性能 指标达到既定要求; 3 针对此项目所设立的 部分子项目己完成小批 零件试制。	有效提升催化物 装填效率,保证 加工生产效率； 缩短工程建设工 期，实现项目整 体经济效益最大 化。	拟根据安装方案优化， 提高收率，降低生产费 用等；催化剂为难熔氧 化物，无腐蚀性，有利于 装置长周期安全稳定运 行；催化剂机械强度高， 剂耗低等，采用多台并 联再生器保持生产速度	催化剂盛载单元结构 的优化；控制气、固两 相定向流动，提高气固 接触效率；原料不需要 预处理即可直接进装 置反应，省去了脱硫、 脱砷、脱铅等复杂过 程；既适用于丙烷、异 丁烷单独脱氢，也适用 于丙烷与丁烷混合脱 氢；反应与催化剂再生 连续进行，效率高；
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17	ε-己内 酯、芳基 乙炔等 高端化 学品连 续合成 与分离 新工艺 开发	1,500.00	42.50	185.79	在研 1.优化工艺操作条件， 开展系统放大和集成研 究。	前期研究已建立 了对二乙炔基苯 合成中溴化反应 的动力学模型， 并在高于工业反 应温度下利用单 通道微反应器抑 制飞温实现了安 全生产，对二乙 炔基苯的收率目 前已达 95%（目 前工业水平为 75%），反应时间 较间歇法显著缩 短，已经接近本 计划书提出的对 二乙炔基苯收 率>99%、反应时 间缩短至分钟级 的任务指标，并 有望基于构型原 理通过数量放大 实现>100 吨/年 的生产量。	拟提出满足物料均匀分 配的放大方案，掌握微 反应器在多维方向上数 量放大规律，通过数量 放大实现>100 吨/年的 生产量；开发ε-己内酯 分离纯化新工艺，产品 纯度满足工业聚合级要 求：ε-己内酯纯度不低 于99.5%，水分含量低于 0.05%，以KOH计的酸值 不低于0.5 mgKOH/g。	开发对二乙炔基苯连 续合成新工艺，实现对 二乙炔基苯收率>99% （目前工业收率水平 约为70-75%），反应时 间从小时级缩短至分 钟级，提出满足物料均 匀分配的放大方案，通 过数量放大实现>100 吨/年的生产量；开发 对二乙炔基苯分离纯 化新工艺，产品纯度满 足 聚 合 级 要 求 （>99.5%）。
18	高端聚 烯烃试 验开发 研究	2,000.00	185.43	1,106.51	在研 1.聚烯烃催化剂的制备 及聚合条件的摸索； 2.进行聚烯烃催化剂工 艺放大试验并解决放大	产品实现良好的 熔融流动性、较 高的熔体强度、 快速冷却成型等 特点	本项目拟通过开发双峰 聚丙烯，因其具有特殊 的相对分子量及其分 布、分子链结构和特殊 的结晶性能等特点，该	本项目采用分子模拟 研究加小试实验再到 公斤级放大的方法，在 掌握国内外现有技术 和市场的基础上，根据
序 号	项目名 称	预计总投资 规模	本期投入 金额	累计投入 金额	进展或阶段性成果	拟达到目标	技术水平	具体应用前景
					过程中可能出现的问 题； 3.对比聚烯烃催化剂在 放大平台以及小试平台 测试的结果，以寻求最 优催化剂方案。		产品具有良好的熔融流 动性、较高的熔体强度、 快速冷却成型等特点； 其制品具有耐热性能 好、机械性能优异、透明 度高、抗蠕变和应力松 弛性能好等优点，部分 产品可以代替工程塑料 使用。	公司的具体情况组织 进行技术研发，使本项 目所开发的双峰聚丙 烯催化剂达到国内领 先、国际一流水平。
19	乙烷氧 化脱氢 工艺技 术开发	5,500.00	83.39	3,010.96	在研 1.实现CO2零排放，与 采用传统能源方式的乙 烷蒸汽裂解技术相比， CO2排放量低； 2.高纯度的副产品 CO2 可储存和用于下游工 艺； 3.采用可再生能源， EDHOX可达到CO2 的零 排放。	EDHOX 技术的操 作温度可控制在 400°C 甚至更 低，降低了投资 及生产成本，同 时极大减少了 CO2的排放	本项目拟通过定向的催 化技术，在400°C以下 的操作条件下，将乙烷 在多管式反应器内转化 成乙烯和醋酸。放热氧 化反应工艺与蒸汽裂解 工艺相比，安全可靠且 能耗少	通过EDHOX技术，同乙 烷蒸汽裂解技术相比， 具有极大的 CO2 减排 潜力，减少了未来征收 碳税的经济风险，支持 了绿色经济的发展；生 产成本低，醋酸作为联 合产品，还带来了额外 的投资回报；可调节的 乙烯/醋酸产品比；开 发了适应新技术的催 化剂；通过与FLEXASU 空分技术相结合，适应 可再生能源波动的特 点；
20	千吨级 全馏分 多组合 催化裂	9,500.00	2,316.20	6,751.62	在研 1.完成整体方案设计， 拟定项目阶段计划； 2.完成对馏分油催化裂 解制乙烯丙烯工艺的技	馏分油一次裂解 制烯烃技术，不 仅烯烃收率较 高，同时对原料 的适应性广，从	本项目采用的馏分油一 次裂解制烯烃是在当前 的形势下值得大力推广 的技术。馏分油一次裂 解制烯烃的中试试验，	为验证馏分油催化裂 解制乙烯丙烯（UPC）技 术的可行性提供可靠 依据，为装置大型化提 供数据基础
序 号	项目名 称	预计总投资 规模	本期投入 金额	累计投入 金额	进展或阶段性成果	拟达到目标	技术水平	具体应用前景
	解技术 开发				术指标的验证，进而考 察装置大型化是否可 行，并为此提供设计的 基础数据。	传统的乙烯料到 原油都可以一步 生产乙烯及丙 烯，全厂总加工 流程可以明显缩 短，综合成本优 势明显。	也是基于以上原因建 造,依托本装置完成催 化裂解反应数据的采 集，为今后装置大型化 提供基础设计数据，在 掌握国内外现有技术和 市场的基础上，根据公 司的具体情况组织进行 技术研发，使本项目所 开发的全馏分多组合催 化剂达到国内领先、国 际一流水平。
21	高弹性 聚合物 新材料 工艺与 装备开 发	12,000.00	88.96	813.20	在研 1.完成整体方案设计. 拟定项目阶段计划； 2.采用釜式法生产工艺 完成具有许多长支链聚 合物的生产，其微分子 结构为星状， 相对分子 质量分布广，长.短支链 较多且分布均匀，弹性 和发泡性能均较好。	该工艺可生产 VA 质量分数低 于40% 的EVA树 脂，反应的单程 转化率为 16%～ 23%，VA 的单程 转化率为 10%～ 20%。产品主要用 于发泡、挤出涂 覆、光伏、热熔 胶以及电线电缆 等。	本项目拟通过釜式法生 产工艺，采用高压釜式 反应器的连续本体聚合 工艺。釜式法的优点是 反应温度和压力均匀， 易形成有许多长支链的 聚合物，即使是高相对 分子质量的树脂也比较 容易加工；反应停留时 间短，适用于生产小批 量牌号，过渡料少；采用 超大型压缩机，但压力 相对较低；采用多区反 应器以及使用相应的调 整剂控制相对分子质量 和支化度分布；投资和 操作费用较高；微分子	光伏发电作为国家大 力扶持的清洁能源项 目，未来将会保持持续 增长，进而推动我国 EVA 下游光伏行业发 展。预涂膜作为新兴产 品，具有广阔市场前 景，对 EVA 需求量逐 年增加。EVA在薄膜及 电缆生产中，多用于高 品质产品的生产，随着 高新技术的发展，人民 生活水平的提高，其用 量也将快速增长，尤其 在包装用 EVA 薄膜和 无卤阻燃电缆料等领 域。
序 号	项目名 称	预计总投资 规模	本期投入 金额	累计投入 金额	进展或阶段性成果	拟达到目标	技术水平	具体应用前景
							结构为星状，相对分子 质量分布广，长、短支链 较多且分布均匀，对交 联性能影响较大；分子 结构长支链多， 弹性 好，发泡性能较好。
22	化工装 置数智 化升级	8,000.00	648.84	1,192.99	在研 1.构建以数据库为核心 的工程设计集成系统， 用信息化.数字化和集 成化等技术与手段构建 协同工作平台； 2.在统一的平台上进行 全专业三维协同设计， 实现三维工厂模型.工 程文档和属性数据的关 联集成，从而提高设计 质量，加快项目进度， 最终实现工程数字化交 付的目标。	本项目的集成设 计和数字化交付 技术，主要应用 于石油和化工装 置/工厂在设计 （E）、采购（P）、 施工（C）各阶段 产生的工程数 据、文档和三维 模型的产生过程 及其综合管理。	本项目拟根据化工装置 数据特点，在实现数字 化交付上，集成设计具 有天然的数据关联性， 是实现数字化交付的最 佳方法。因此，集成设计 和数字化交付技术相辅 相成，两者合二为一，既 是一种多专业协同设计 方法，也是一种以信息 数据为基础的数字化工 厂设计交付方案。	化工行业的未来发展 方向是建设数字化和 智能化工厂。在化工装 置生命周期中，设计、 采购、施工等数据信息 是静态的工厂数据，基 于这些静态数据加之 运维过程中产生的实 时动态数据，辅以三维 工厂模型虚拟现实技 术的运用，则共同构成 了完整的数字化工厂。
合 计	/	53,500	4,623.48	17,964.73	/	/	/	/

（未完）