[中报]海目星(688559):2024年半年度报告全文

 时间：2024年08月31日 02:52:23 中财网

原标题:海目星:2024年半年度报告全文

公司代码：688559 公司简称：海目星






海目星激光科技集团股份有限公司
2024年半年度报告








重要提示
一、 本公司董事会、监事会及董事、监事、高级管理人员保证半年度报告内容的真实性、准确性、完整性，不存在虚假记载、误导性陈述或重大遗漏，并承担个别和连带的法律责任。

二、 重大风险提示
公司已在本报告中详细阐述公司在生产经营过程中可能面临的各种风险及应对措施，敬请查阅本报告“第三节管理层讨论与分析”之“五、风险因素”。


三、 公司全体董事出席董事会会议。


四、 本半年度报告未经审计。


五、 公司负责人赵盛宇、主管会计工作负责人曾长进及会计机构负责人（会计主管人员）徐素炜声明：保证半年度报告中财务报告的真实、准确、完整。


六、 董事会决议通过的本报告期利润分配预案或公积金转增股本预案 不适用

七、 是否存在公司治理特殊安排等重要事项
□适用 √不适用

八、 前瞻性陈述的风险声明
√适用 □不适用
本半年度报告中涉及的未来计划、发展战略等前瞻性陈述不构成公司对投资者的实质承诺，投资者及相关人士均应当对此保持足够的风险认识，并且应当理解计划、预测与承诺之间的差异，敬请投资者注意投资风险。


九、 是否存在被控股股东及其他关联方非经营性占用资金情况
否

十、 是否存在违反规定决策程序对外提供担保的情况
否

十一、 是否存在半数以上董事无法保证公司所披露半年度报告的真实性、准确性和完整性 否

十二、 其他
□适用 √不适用

目录
第一节 释义 ......................................................................................................................................... 4
第二节 公司简介和主要财务指标 ..................................................................................................... 4
第三节 管理层讨论与分析 ................................................................................................................. 7
第四节 公司治理 ............................................................................................................................... 41
第五节 环境与社会责任 ................................................................................................................... 43
第六节 重要事项 ............................................................................................................................... 46
第七节 股份变动及股东情况 ........................................................................................................... 78
第八节 优先股相关情况 ................................................................................................................... 83
第九节 债券相关情况 ....................................................................................................................... 84
第十节 财务报告 ............................................................................................................................... 85



备查文件目录载有公司法定代表人、主管会计工作负责人、会计机构负责人签名并 盖章的财务报告
　报告期内在中国证监会指定网站上公开披露过的所有公司文件的正文 及公告的原稿



第一节 释义
在本报告书中，除非文义另有所指，下列词语具有如下含义：

常用词语释义　　
公司、海目星指海目星激光科技集团股份有限公司
中国证监会指中国证券监督管理委员会
上交所指上海证券交易所
报告期指2024年1月1日至2024年6月30日
元、万元、亿元指如无特殊说明，指人民币元、人民币万元、人民币亿元
鞍山海康指鞍山市海康企业管理服务中心（有限合伙），2023年 2月已经更名为 “成都市盛世海康企业管理服务中心（有限合伙）”,2023年9月已经 更名为“南京盛世海康创业投资合伙企业（有限合伙）”
海目星投资指深圳市海目星投资管理中心（有限合伙），2023年8月已经更名为“盐 城海合恒辉一号创业投资合伙企业（有限合伙）”
深海创投指深圳市深海创投投资合伙企业（有限合伙），2023年 8月已经更名为 “盐城海合恒辉二号创业投资合伙企业（有限合伙）”
红外线指波长介乎微波与可见光之间的电磁波，其波长在760纳米（nm）至1毫 米（mm）之间，是波长比红光长的非可见光，对应频率约是在430THz到 300GHz的范围内。 红外线包括近红外、中红外和远红外，其对应的波长分别为：近红外： 750－1400纳米；中红外：1400－15000纳米；远红外：15000纳米－ 1,000微米（1毫米）。
中红外指中波红外和长波红外是中红外的两个波段，波长分别为：中波红外：3000 －8000纳米；长波红外线：8000－15000纳米。绝大多数分子的特征共 振峰（被称为指纹吸收峰）在中波红外特别是长波红外波段，因此中波 红外特别是长波红外是进行分子探测和生物组织作用的重要波长。
固态电池指固态电池是指采用固态电解质的新型锂离子电池，具有不可燃、耐高温、 无腐蚀、不挥发等特性。[来源：前瞻研究院]


第二节 公司简介和主要财务指标
一、 公司基本情况

公司的中文名称海目星激光科技集团股份有限公司
公司的中文简称海目星
公司的外文名称Hymson Laser Technology Group Co.,Ltd.
公司的外文名称缩写Hymson
公司的法定代表人赵盛宇
公司注册地址深圳市龙华区观湖街道鹭湖社区观盛五路科姆龙科技 园B栋301
公司注册地址的历史变更情况无
公司办公地址深圳市龙华区观湖街道鹭湖社区观盛五路科姆龙科技 园B栋
公司办公地址的邮政编码518110
公司网址www.hymson.com
电子信箱[email protected]
报告期内变更情况查询索引不适用

二、 联系人和联系方式

　董事会秘书（信息披露境内代表）证券事务代表
姓名罗筱溪孙晓东
联系地址深圳市龙华区观湖街道鹭湖社区观盛 五路科姆龙科技园B栋深圳市龙华区观湖街道鹭湖社区观盛五路 科姆龙科技园B栋
电话0755-233254700755-23325470
传真0755-279859660755-27985966
电子信箱[email protected][email protected]

三、 信息披露及备置地点变更情况简介

公司选定的信息披露报纸名称《上海证券报》（www.cnstock.com） 《中国证券报》（www.cs.com.cn） 《证券时报》（www.stcn.com） 《证券日报》（www.zqrb.cn）
登载半年度报告的网站地址上海证券交易所网站（www.sse.com.cn）
公司半年度报告备置地点深圳市龙华区观湖街道鹭湖社区观盛五路科姆龙科技 园B栋
报告期内变更情况查询索引不适用

四、 公司股票/存托凭证简况
(一) 公司股票简况
√适用 □不适用

公司股票简况　　　　
股票种类股票上市交易所及板块股票简称股票代码变更前股票简称
A股上海证券交易所科创板海目星688559无

(二) 公司存托凭证简况
□适用 √不适用

五、 其他有关资料
□适用 √不适用

六、 公司主要会计数据和财务指标
(一) 主要会计数据
单位：元 币种：人民币

主要会计数据本报告期 （1－6月）上年同期本报告期比 上年同期增 减(%)
营业收入2,394,792,191.732,146,309,798.9011.58
归属于上市公司股东的净利润152,132,606.14184,774,909.07-17.67
归属于上市公司股东的扣除非经 常性损益的净利润127,953,659.26153,442,126.61-16.61
经营活动产生的现金流量净额-689,632,103.90-504,051,172.04不适用
　本报告期末上年度末本报告期末 比上年度末 增减(%)
归属于上市公司股东的净资产2,490,795,968.652,345,035,767.336.22
总资产10,956,628,286.4010,884,656,995.200.66

(二) 主要财务指标

主要财务指标本报告期 （1－6月）上年同期本报告期比上年 同期增减(%)
基本每股收益（元／股）0.760.92-17.39
稀释每股收益（元／股）0.750.90-16.67
扣除非经常性损益后的基本每股收 益（元／股）0.640.76-15.79
加权平均净资产收益率（%）6.288.61减少2.33个百分 点
扣除非经常性损益后的加权平均净 资产收益率（%）5.287.15减少1.87个百分 点
研发投入占营业收入的比例（%）10.5311.35减少0.82个百分 点

公司主要会计数据和财务指标的说明
√适用 □不适用
报告期内，公司营业收入239,479.22万元，同比增长11.58%。公司的主要收入来源于动力电池激光及自动化设备、光伏激光及自动化设备和3C消费类电子激光及自动化设备。收入增长主要是光伏激光及自动化设备和3C消费类电子激光及自动化设备验收项目增加。

报告期内，公司归属于上市公司股东的净利润15,213.26万元，同比下降17.67%；归属于母公司所有者的扣除非经常性损益的净利润12,795.37万元，同比下降16.61%，主要系验收的动力电池激光及自动化设备毛利率有所下降；公司加大海外业务开拓，销售和管理方面的投入增加；下游客户资金安排，销售回款进度有所推迟，公司借款增加导致财务费用增加，综上造成利润同比下降。

报告期末，公司总资产1,095,662.83万元，较期初增长0.66%；归属于上市公司股东的净资产249,079.60万元，较期初增长6.22%。净资产增长主要是本期利润增加所致。基本每股收益、稀释每股收益、扣除非经常性损益后的基本每股收益均下降，主要系2024年半年度利润同比减少所致。报告期经营活动产生的现金流量净额-68,963.21万元，主要系受下游动力电池行业及光伏行业竞争激烈等市场环境影响，公司部分厂商客户为提高资金使用效率，在经营过程中结合自身资金情况、供应商合作关系等因素调节安排付款，导致公司销售回款进度有所推迟。


七、 境内外会计准则下会计数据差异
□适用 √不适用


八、 非经常性损益项目和金额
√适用 □不适用
单位:元 币种:人民币

非经常性损益项目金额附注（如适用）
非流动性资产处置损益，包括已计提资产减 值准备的冲销部分115,204.08　
计入当期损益的政府补助，但与公司正常经 营业务密切相关、符合国家政策规定、按照 确定的标准享有、对公司损益产生持续影响 的政府补助除外25,693,338.83　
委托他人投资或管理资产的损益3,028,679.55　
除上述各项之外的其他营业外收入和支出-1,572,007.51　
其他符合非经常性损益定义的损益项目1,464,961.85　
减：所得税影响额4,512,912.62　
少数股东权益影响额（税后）38,317.30　
合计24,178,946.88　

对公司将《公开发行证券的公司信息披露解释性公告第1号——非经常性损益》未列举的项目认定为的非经常性损益项目且金额重大的，以及将《公开发行证券的公司信息披露解释性公告第 1号——非经常性损益》中列举的非经常性损益项目界定为经常性损益的项目，应说明原因 □适用 √不适用

九、 非企业会计准则业绩指标说明
□适用 √不适用

第三节 管理层讨论与分析
一、 报告期内公司所属行业及主营业务情况说明
（一）主要业务、主要产品及其用途
1.主要业务
海目星致力于成为全球领先的激光技术创新型科技企业。自成立以来，公司始终坚持以激光技术应用的前沿需求为导向，主要集中于工业激光和医疗激光两大领域的激光技术创新研发。公司先后开发了应用于消费电子、动力及储能电池、光伏电池以及医疗激光等领域的激光创新技术和相关设备。

2.主要产品
（1）工业激光业务产品
①3C行业激光及自动化设备
公司主要从事消费电子行业的设备开发及技术应用领域，产品涉及激光标准打标设备，精密激光切割设备、PCB激光加工设备、激光焊接设备、防水行业的PCBA处理设备、3C电池的装配与Pack自动化生产线、变压器生产线、精密防水自动化生产线等，主要应用于包括金属、塑料、玻璃等各种材料精密加工工艺。同时，提供配套的技术支持、售后服务以及定制化解决方案等多元化服务。

②锂电行业激光及自动化设备产品
公司以激光技术为抓手，不断提升制片、卷绕、叠片、装配、干燥等各产品线的技术能力，逐步完成前、中、后端高产能、高稳定性、高品质的动力电池的自动化设备布局。公司核心产品系列涵盖前端设备如涂布机、辊压机、高速激光切割机，中端设备如高速卷绕机/叠片机、电芯装配线、电芯干燥系统，以及后端的模组/Pack装配线。

紧随动力电池国内外市场发展、激光及自动化新技术的迭代升级，公司积极研发圆柱装配线，拓展固态电池装配线等新业务方向。目前各产品线齐头并进，发展势头强劲，为客户提供可靠、高效的产品和服务。

③光伏行业激光及自动化设备产品
公司光伏行业主要业务以精密激光加工为核心技术，为光伏行业电池、组件生产提供配套的解决方案，包括设备的研发、生产、销售和服务。主要产品为应用于TOPCon、XBC电池及其组件的精密激光加工设备。


（2）医疗激光业务产品
公司以中红外激光波段为研发核心，专注于瓦量级的台式中红外宽带可调谐激光器的技术创新。目前已自主研发成功并推出新型高功率长波长可调谐中红外飞秒固体激光器。该研发成果为全球开创性产品。该激光器采用其他产品所不具备的非线性频率转换，不受任何激光介质的影响，兼具“瓦量级功率、飞秒级秒冲宽度、波长可调谐”三大技术综合优势，真正意义上做到该类型固体激光器的关键技术突破以及在医疗应用领域中的重大突破，同时海目星在核心光路设计、关键非线性晶体材料生长、控制系统设计、机械结构设计、集成封装设计等诸多方面军取得了原创性的技术成果。

该产品为新型微创医疗和医美创新设备的研究和应用提供了新的工具，公司目前主要研究突破方向为毛发再生类治疗、胶原再生类年轻化医美应用、皮肤剥脱式和非剥脱式微创治疗、角膜微创切割和移植、动脉粥样硬化微创消融等。该技术的多项学术成果已经发表在国际顶刊，同时已经获得了相关专利授权。

目前公司正在有序推进相关应用于皮肤治疗、检测及诊断、毛发再生、医美应用等方面的医疗器械产品的二类及三类医疗器械经营许可证申领过程中。关于毛发再生类治疗产品和胶原蛋白再生类产品，目前正在推进临床的动物和人体试验过程中。


（二）经营模式
1.研发模式
在核心产品研发过程中，公司采用集成的产品开发模式。通过跨部门的合作，组建了专门的研发团队，负责从市场调研、产品定位、竞品分析，到概念设计、方案制定、开发验证，再到小批量试产和最终的产品发布等一系列工作。每个关键步骤的成果都会提交给产品技术委员会和产品部门的技术专家进行严格的质量评审。评审通过的技术方案才会被正式记录并存档，为未来的项目提供经过验证的方案和数据。


阶段主要工作描述
概念R1需求分析、概念设计
计划R2立项
开发R3工艺验证、方案设计、图纸输出、物料采购
验证R4装配调试、测试验证
小批量R5优化设计、小批量验证

2.采购模式
公司在采购操作方面采用的是一种综合模式，将“以销售为指导的生产”和“根据销售计划进行采购”两种策略相结合。在销售团队成功签约客户后，设计部门根据合同需求提供相应的设计方案，包括详细的物料清单。随后，采购部门会根据现有的库存情况和销售需求来编制采购计划。

为了决定供应商和相应商品的价格，采购部门会采用多种方法，如市场询价、公开招标或通过竞价来选择最合适的供应商。一旦采购方案经过审批，采购部门就会按照批准的计划去执行采购订单。

为了确保成本效益，公司会通过从多个供应商那里获取供应、参与公开招标以及进行价格谈判等方式来控制成本。同时，为了保证物料能够及时交付，公司会密切关注交货期限。在质量控制方面，公司实施了物料质量的前期管理措施，并在物料到达仓库时进行严格的质量检验，以确保所有采购的物料都符合公司的质量标准。

3.生产模式
公司的产品线涵盖了标准产品和定制产品两大类别。结合公司的业务特色，生产策略主要以“按需生产”为原则，并辅以“战略性库存储备”。通常情况下，公司在收到客户订单后，会根据客户所指定的产品规格、交货期限、应用特性以及所需数量来安排生产计划，提供个性化的定制服务。

对于市场需求较为稳定的标准产品，公司会进行适度的战略性储备，这样不仅可以缩短产品交付时间，提升客户满意度，还可以在激烈的市场竞争中增强公司的响应速度和竞争优势。通过这种灵活的生产和库存管理策略，公司能够更好地满足市场需求，同时保持高效的运营效率。

4.销售模式
公司的产品分为两大类：标准化设备和非标准化设备或产线。标准化设备是公司已有的成熟产品并结算货款。非标准化设备或产线则是根据客户的特殊需求定制，需要通过招标、方案比对 和商务谈判来确定供应商。一旦获得订单，公司将与客户深入沟通，确定设计方案的最终细节， 然后安排生产和销售。 （三）公司所属行业情况说明 根据中国证监会颁布的《上市公司行业分类指引（2012年修订）》，公司被归类为制造业 （C）—专用设备制造业（C35）。同时，根据《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），公司 也属于制造业（C）—专用设备制造业（C35）。具体来说，公司专注于激光加工设备制造这一细 分子行业。 1.行业发展阶段 激光作为“最快的刀”“最准的尺”，是当前制造业升级的重要驱动力。应用领域横跨多个 重要行业，包括工业制造、通信技术、数据处理、医疗健康、能源保护、航天航空等。作为精密 制造业发展的关键技术，激光技术促进了国家产业结构的升级与转型。《2024中国激光产业发展 报告》指出，受益于国家的多项政策扶持，中国激光产业正进入加速发展的“铂金十年”，呈现 出对进口替代快速提升、热门赛道接续涌现、下游设备商集体出海等新趋势。 随着国民经济的持续复苏、传统制造业转型升级的进一步推进以及激光技术不断发展成熟， 各行业对激光设备的需求将不断增长，我国激光设备市场将迎来新的发展机遇期。根据《2024 中国激光产业发展报告》数据，2023年中国激光设备市场总体稳中向好，我国激光设备市场销 售收入达到910亿元，同比增长5.6%。预计2024年我国激光设备市场销售收入将达到965亿 元，同比增长6%。资料来源：《2024中国激光产业发展报告》
我国传统制造业正处于加速转型阶段，国家大力推进高端装备制造业的发展，原有激光加工技术日趋成熟，激光设备材料成本不断降低，新兴激光技术不断推向市场，激光加工的突出优势产业的发展，不断增强的经济基础必然会对激光制造行业的市场需求产生有力的拉动作用，并对激光制造行业的技术创新创造有利条件。未来，传统加工技术替代市场将为激光加工产业的发展提供较大的市场空间，中国已成长为激光加工设备的重要市场。

2.报告期内新技术、新产业、新业态、新模式的发展情况和未来发展趋势 （1）行业技术发展
一、工业激光
①3C行业激光技术发展
受到行业的应用需求推动，国产超快激光发展迅速，已出现大量可提供高功率皮秒激光器以及飞秒激光器的激光器厂商，同时整体激光器控制以及应用技术上也有着较大的革新，整个超快激光应用呈现快节奏大踏步式的发展；在激光焊接检测技术方面，焊接用国产激光器在种类、光束质量、稳定性、转换效率等方面与进口激光器差距逐步减小，并且凭借价格和本地服务优势，在越来越多应用场景实现了国产替代。客户对激光焊接的稳定性及可追溯性要求增高，对激光焊接过程的自动检测需求不断增多，通过集成机器视觉、传感器技术和先进算法，实现焊接过程监测、熔深测量等。海目星强大的激光焊接技术突破了超薄不锈钢材料的密封焊接难点，保证了产品的安全性和良率。直线式布局极大地节省了客户的场地资源，设备可以通过快速换型实现5-120mm尺寸的电池（涵盖手表、手机、VR眼镜、pad等）生产，在满足客户对焊接品质要求的前提下，同步提升客户端的设备投资回报率。

②锂电行业技术发展
激光在锂电技术的发展中，以其高精度、高效率、非接触的特性，为锂电池的生产制造带来了重大便利。随着激光技术的不断创新和进步，高功率环形光斑激光器，焊中检测技术，同步视觉寻址、飞行焊接等集成控制技术，使得电池内部结构的连接、封口更为牢固，模组PACK更加易于集成，提升了电池的安全性和稳定性；激光切割技术则使得电极材料的制片更加精准和高效，提高了电池的能量密度和循环寿命。同时，激光打标技术也为锂电池的追溯和管理提供了便利；激光超快技术发展迅速，在锂电裁切应用领域，已出现多家厂商可提供高功率皮秒激光器，其柔性化加工方式以及切割质量相比于刀模有一定的技术优势；未来客户对激光应用技术提出更高要求，如极片涂布阶段利用激光烘烤来实现降低能耗的需求；激光焊接过程的自动寻址、检测及自动标记二次加工等，这些需求将通过集成高清视觉、光电传感器、先进算法芯片及深度数据系统进行学习，来实现可视化加工前、中、后的制程控制。新能源动力电池、储能行业需求蓬勃发展，行业新产品、新技术不断涌现，固态电池以及Tesla 4680无极耳大圆柱电池的出现，以高安全、高能量密度、低成本的优势，带动动力电池往更高能量密度、更高安全性的方向发展。

中国为全球电池产业大国，电池技术飞速迭代，当下正处于液态电池向固态电池的重大升级阶段。液态锂离子电池性能逼近理论天花板，但一直存在易燃易爆的安全隐患，固态电池应运而生，成为下一代行业革命性产品。固态电池以固态电解质替代液态电解质与隔膜，可以大幅提升电池体系的安全性能与能量密度。一方面，若要完全杜绝易燃易爆的安全问题，则必须替换电解质的材料，固态电解质具有不可燃、更稳定的化学性质，可以从根本杜绝电解液与隔膜不稳定引发的热失控问题；另一方面，更高的能量密度来源于固态电解质更宽的电化学窗口，可以兼容更高的电势和更低还原电位的正负极材料。按电解液含量不同划分，固态电池分为液态、半固态、准固态以及全固态电池。其中，液态电池电解液含量大于10%，半固态电池的电解液含量5%～10%，准固态电池的电解液含量低于5%，全固态电池则不含任何电解液。

固态电池兼顾安全与效率，为电池产业发展的主要方向。当前行业已经可实现半固态电池的量产，正发力突破准固态和全固态电池的技术，预计后续固态电池量产后讲对相关应用市场的提供全新发展动力。

③光伏行业激光技术发展
随着全球对清洁能源需求的持续增长，光伏技术已成为推动能源转型的关键力量。在光伏产业的发展历程中，激光技术以其独特的优势，正逐步成为推动行业进步的新引擎。从硅片切割到电池制造，再到组件生产，激光技术正以其高精度、高效率的特点，引领光伏领域的技术革新。

随着激光技术在光伏领域广泛深入应用，其中激光切割技术可以实现对硅片的精准处理，提高材料利用率和生产效率；激光掺杂技术通过精确控制激光束，实现对硅片的局部掺杂，优化电池性能；在提升光伏电池效率方面，通过激光掺杂、激光开膜、激光减薄等技术，不断优化电池结构，提高电池的光电转换效率。由于BC电池对精度要求较高，因此激光技术以其高精度、高可控性的优势，成为满足BC电池制造需求的理想选择。

二、医疗激光
激光在医疗领域的应用非常广泛，主要应用场景可分为激光诊断、激光治疗、激光美容、激光检测等。得益于激光技术优异的特性，激光医疗具有应用范围广、精确度高、见效快、安全可靠、副作用小等特点，且由于精准安全的特性，激光医疗已成为一种不可替代且疗效显著的治疗手段，并逐渐发展为现代医学的重要分支。随着医疗激光行业发展，对于脉冲宽度、持续时间、激光功率等技术指标提出了更高要求。此外，还有微小纳米技术、神经科学及分子生物学技术、量子激光技术等多种技术，正在影响激光医疗技术的发展，使激光医疗技术的功能得到进一步完善和更新，变得更加安全和可靠。


二、 核心技术与研发进展
1. 核心技术及其先进性以及报告期内的变化情况
公司具备的核心技术包含两大类：激光光学及控制技术与激光系统相配套的自动化技术。

（1）激光光学及控制技术
随着激光技术的不断创新和进步，公司对激光应用技术提出了更高要求。报告期内，激光光学应用技术升级迭代，其中极耳激光模切技术创新升级，开发出了高极耳切割技术，从传统模切高度25mm提升到40mm高度。正负极极片激光清洗技术针对正极钴酸锂及三元材料，开发激光清洗工艺，并达到无损伤，无残留品质，获得后制程小批量验证认可。轧辊激光清洗技术开发出启停式，飞行式两款清洗工艺，在成本和效率上为客户提供清洗方案。激光打孔划线技术同时在正极打孔上，该技术突破高压实密度正极表面打孔难题，对提升电芯性能有较大帮助。转塔飞行焊接技术经过升级现已导入集流盘焊接、盖板穿透焊接、极柱穿透焊等工序，结合精密的转塔焊接载具及吹气除尘设计，集流盘飞行焊接层数稳定性可达±3层以内，盖板穿透焊及极柱穿透焊可以获得光滑焊缝，熔深波动在±0.1mm以内。以上新技术的推出，确保公司在激光技术领域持续走在行业前列。

（2）与激光系统相配套的自动化技术
报告期内，相关配套自动化技术，PLC框架、设备系统控制、设备仿真虚拟调试、工业CT检测、视觉检测、上位机框架及智能化软件等均有做技术沉淀，尤其是在激光控制技术方面，实现了跨越式的技术升级。应市场需求，现在硬件兼容设计能支持市场常用激光器类型，控制集成功率，频率，脉宽调节功能；针对超快激光器，开发出了激光PSO，激光外控频率随速调节，Gate选频输出等功能。振镜关键技术的突破能支持2/3D振镜控制，支持XY2-100E协议(带反馈)，支持振镜光学畸变矫正，网格误差补偿表高精度矫正，矫正精度可达10um；同时数字振镜引入振镜位置反馈闭环控制，提高振镜控制精度。在运动关键技术上的突破，使飞行控制技术（直线，转盘），控制精度在0.05mm；振镜+轴联动插补控制（IFOV），联动控制精度0.05mm；能支持插补速度前瞻预处理，满足小线段高速加工；支持高阶S型速度规划，保证运动平滑；us级时序控制、支持跳转、标刻、开关光、拐角等us级精确延时控制；支持8种Wobble摆动模式等。


国家科学技术奖项获奖情况
□适用 √不适用

国家级专精特新“小巨人”企业、制造业“单项冠军”认定情况
√适用 □不适用

认定主体认定称号认定年度产品名称
工业和信息化部单项冠军产品2024激光模切机

2. 报告期内获得的研发成果
截至2024年6月30日，公司累计获得授权专利931件，授权软件著作权342件。2024年上半年新增获得授权专利198件，授权软件著作权42件。2024年半年度，公司的激光模切机获得工业和信息化部颁发的“制造业单项冠军企业”奖项。

报告期内获得的知识产权列表


　本期新增　累计数量　
　申请数（个）获得数（个）申请数（个）获得数（个）
发明专利10537575110
实用新型专利1501561088797
外观设计专利854124
软件著作权4242342342
其他////
合计
3. 研发投入情况表
单位：元

　本期数上年同期数变化幅度（%）
费用化研发投入249,239,923.37240,564,856.313.61
资本化研发投入2,907,467.773,112,237.44-6.58
研发投入合计252,147,391.14243,677,093.753.48
研发投入总额占营业收入 比例（%）10.5311.35减少0.82个百分点
研发投入资本化的比重（%）1.151.28减少0.13个百分点


研发投入总额较上年发生重大变化的原因
□适用 √不适用

研发投入资本化的比重大幅变动的原因及其合理性说明
□适用 √不适用

4. 在研项目情况
√适用 □不适用
单位：元

序 号项目名称预计总投资规模本期投入金额累计投入金额进展或阶段 性成果拟达到目标技术水平具体应用前 景
1五轴平台控制 软件15,000,000.003,256,174.153,256,174.15设计阶段， 进行中1、综合误差精度≤±0.03mm； 2、良率满足客户要求； 3、故障率≤0.1%；解决了五轴通过视觉一键高精度标定的 技术难点、3D线扫自动生成轨迹、3D 文件导轨迹+模拟仿真，可缩短调试编程 时间 20%。3C行业五轴 点胶、擦 胶、激光切 割、激光焊 接、激光抛 光等。
2精密激光焊接 开发18,000,000.004,418,077.004,418,077.00设计阶段， 进行中点环形光束整形器开发： 1、提升焊接品质和稳定性，提高 生产良率，可广泛应用 3C行业 应用。 2、功率上限 4000W； 3、能量损耗＜5%；创新技术，自主研发的光束整形系统， 大幅降低环形光斑焊接成本，可灵活应 用于多功率段激光器，芯环比、光斑大 小可根据实际需求定制； 光束整形器目前处于应用推广阶段，在 以 AL、CU高反材料为代表的应用上表 现出焊接飞溅小、焊接成型好、工艺调 试难度低等优势。3C行业、储 能行业、新 能源行业、 通用五金等 激光焊接
3高功率长波红 外可调谐飞秒 激光医疗设备 研制20,000,000.002,952,132.322,952,132.32设计阶段， 进行中1、医疗设备样机激光参数稳定输 出：6-9um波长可调谐； 重频 500kHz；脉宽＜500fs；平均功率 ≥300mW； 2、申请发明或实用新型专利 6项项目使用的自主研发的高功率宽带可调 谐长波红外飞秒激光系统属国内领先技 术。开发和扩展该技术在医美和医疗中 的应用，研制长波红外医美和医疗设 备，将填补长波飞秒激光技术在微创治 疗领域的空白，极大的减小附带损伤， 缩短恢复时间；通过普适性研究也可普 及到其他类型的治疗和手术中，达到减 少损伤和痛苦的目的。皮肤类医美 和医疗应 用，如：胶 原蛋白再 生、毛发再 生和皮肤微 创治疗等。
4系统振动仿真 与测试技术项 目12,000,000.004,892,164.544,892,164.54设计阶段， 进行中1、开发结构设计及振动稳定性理 论培训课程，包括各关键结构的 振动稳定性设计理论依据、现有 设计方案评估、设计参数以及设 计流程和技巧等。 2、开发结构拓扑优化设计方法及 评价准则，包括优化方法的选 择、优化指标的设置、拓扑结构本项目基于结构动力学基础，以切叠一 体机产品作为研究对象，建立振动稳定 性理论及结构优化、动力学仿真分析和 振动实验测试闭环验证体系。通过振动 稳定性理论培训，为各产品线结构设计 工程师赋能，提高设计效率和设计质 量。基于 Ansys有限元分析软件，建立 结构拓扑优化方法及评价准则，为产品新能源动 力、储能电 池行业，装 备制造行业 等。
　　　　　　到详细结构的设计等。 3、开发结构系统振动仿真分析方 法及评价准则，包括动力学仿真 方法的选择、载荷的设置、结果 的提取及评价体系。 4、开发振动试验测试方法及结果 评价准则，包括结构件的模态测 试、振动加速度测试、振动位移 测试的方法、实验数据的处理及 评价体系。 5、建立结构优化和振动仿真分析 及振动测试 SOP流程，包括模型 处理技巧、网格划分规范、仿真 计算设置、仿真结果分析、优化 设计思路以及实验数据分析等。线提供质量轻、动态稳定性好的优化结 构；同样基于 Ansys软件，建立结构系 统振动分析方法及评价准则，为产品线 各结构的动力学稳定性指标的量化评价 提供依据和验收标准；基于西门子 LMS 测试设备及软件，建立振动试验测试方 法及结果评价体系，为结构和系统的振 动模态、变形、应力等指标提供数据支 撑，同时验证仿真分析的正确性，形成 仿真和测试的闭环；通过建立结构优 化、仿真分析及振动测试 SOP流程，推 进设计、仿真、测试体系的规范化和流 程化，提高结构设计和仿真工程师的工 作效率及工作质量　
5大型 H型钢自 动化激光切割 生产线工艺技 术研究10,000,000.002,018,415.212,018,415.21设计阶段， 进行中①切割精度：≤±0.2mm ②切割幅面：腹板 H≤1500mm 翼板 B≤800mm ③最大空移速度：≤60m/min 加 速度 0.8g ④过焊孔清根三维五轴联动技术一站式解决 H型钢截 断、裁断、锁孔、坡口、划线、打标， 智能化 RTCP标定，BCW轮廓扫描方 案，Tekla无缝对接，替代钢结构传统手 工加工模式，提高效率。钢构行业， 船舶行业， 钣金外加工 行业等
6堆垛机双层大 腔体干燥设备13,000,000.005,678,779.545,678,779.54设计阶段， 进行中1、开发高效组盘和拆盘技术，实 现电池的快速组盘，拆盘； 2、设计高效堆垛机调度任务系 统，实现托盘的快速、稳定搬 运； 3、开发双层大腔体干燥炉，确保 电池在短时间内完成干燥，节省 能耗，提高厂房利用率。堆垛机双层大腔体干燥调度系统技术， 实现高速搬运设备的稳定性和效率提 升、设备能耗的降低、干燥工艺的可靠 和控制、以及产品质量的一致性、提高 厂房高度空间利用率。新能源动 力、储能电 池行业，装 备制造行业 等。
7全自动重负载 RGV调度烘烤 线10,000,000.004,083,746.954,083,746.95设计阶段， 进行中1、设计产能＞30PPM； 2、故障率≤2%；开发全新的电机驱动物流线托盘，实现 大于 30PPM高速物流线控制方案，解决 传统皮带物流线运行效率低的痛点问 题，提高装配物流线的产能；新能源动力 电池行业， 装备制造行 业等
8高速叠片制芯 技术12,000,000.004,051,653.154,051,653.15设计阶段， 进行中1、整机叠片效率>510pcs/min 2、叠片对齐度≤±0.3mm； 3、制程能力 CMK≥1.33运用先进仿真技术优化后的拉膜轴结构 模型，采用先进的张力控制系统、纠偏 机构、裁切机构、高速皮带传输机构、新能源动力 电池行业， 装备制造行
　　　　　　4、隔膜张力：0~800gf，波动 <5%; 5、辅助时间≤6.5S； 6、故障率≤2%全新视控一体动纠偏台机构、叠片机 构、热压机构输出成型电芯。通过工艺/ 节拍优化，提高整机效率>500PPM,突破 行业难题。业等
9圆柱电池快速 测试外观技术18,000,000.003,676,239.623,676,239.62设计阶段， 进行中1.产能：100PPM 2.检测指标 凸点：H≤0.15mm；R≤0.3mm； 划痕：W≤0.2mm；H≤0.15mm； 凹坑：H≤0.3mm；R≤0.3mm； 3.误判：2‰全的快速的电池外观检测方式，极高的 检测标准，极高的检测速度。新能源动力 电池行业， 装备制造行 业等
10新型密封氦气 检测技术研发13,000,000.005,605,543.015,605,543.01设计阶段， 进行中适应各漏率氦检的要求解决了氦检机机台在真空注氦、精准注 氦、精准控制等工艺上的质量及产能瓶 颈问题、维护便利性问题，提升了氦检 机台的综合性能新能源动 力、储能电 池行业，装 备制造行业 等。
11锂电池注液口 深度清洗技术12,000,000.005,377,647.135,377,647.13设计阶段， 进行中1、开发一种高效的锂电池密封钉 焊接注液口深度清洗技术。 2. 提高电池的密封性能和长期稳 定性。 3. 降低电池制造过程中的不良 率。 4. 提升生产效率和降低生产成 本。1. 形成一套完整的锂电池密封钉焊接注 液口深度清洗技术。 2. 用此技术研发出高效的清洗设备。 3. 提升电池产品的密封性能和稳定性， 降低不良率。新能源动 力、储能电 池行业，装 备制造行业 等。
12智能全尺寸入 壳压装技术12,000,000.005,055,760.775,055,760.77设计阶段， 进行中本项目旨在开发一套基于人工智 能的锂电池智能入壳压装系统， 以提高压装精度、速度和一致 性，降低生产成本，提升电池的 整体性能和安全性。开发出一套完整的锂电池智能入壳压装 系统，包括硬件设备和软件控制系统。 显著提高压装精度，压装速度提升至少 30%。 减少电芯损坏率，提升成品率至 99.9% 以上新能源动 力、储能电 池行业，装 备制造行业 等。
13新型超速热熔 及包胶技术研 发11,000,000.004,714,523.444,714,523.44设计阶段， 进行中1、热熔头快拆、快速热熔、大面 包胶单工位最大产能可达 30ppm，同步节省成本，提高维 护便利性. 2、包膜机在贴胶和热熔环节因为 贴胶和热熔不良的原因导致的不 良品数量为 0pcs解决了机台在热熔头快拆、快速热熔、 大面包胶等工艺上的产能瓶颈问题、维 护便利性问题，提升了机台的综合性 能，新能源动 力、储能电 池行业，装 备制造行业 等。
14正极片表面飞 行制孔工艺开 发16,000,000.005,163,218.975,163,218.97设计阶段， 进行中1. 孔型一致性高，尺寸偏差＜ 10um； 2. 孔位置精度高，位置偏差＜ 10um; 3. 大幅面飞行拼接打孔，拼接精 度＜±0.3mm； 4. 制孔效率≥30m/min； 5. 换型灵活，兼容性强；全新的电芯极片表面处理工艺，兼容 H 型，覆盖型，等间距，变间距多种蓝 本； 通过自研飞行打孔系统，高效除尘系统 及，在线监测系统，确保打孔的高效和 高品质； 运用当下先进的张力控制机构、纠偏机 构、物料传输机构、缓存模组，保证打 孔精度； 该技术突破高压实密度正极表面打孔难 题，对提升电芯性能有较大帮助；应用于新能 源 3C电池行 业，装备制 造行业等， 改工艺制程 能有效提升 电池充放电 性能及使用 寿命，提升 用户体验； 具备从卷绕 到叠片的全 流程推广潜 力；
15顶盖高速摆镜 焊接技术10,000,000.005,182,216.385,182,216.38设计阶段， 进行中1、焊接速度≥500mm/s； 2、熔深&熔宽 CPK≥1.67； 3、成本降低约 40％；一种创新的高速摆镜焊接技术，采用摆 动焊接头和平台轴联动的方式，并运用 独创的控制技术，打破传统顶盖焊接速 度受限于电机加速度和驱动器负载能力 的瓶颈，解决了传统焊接中 R角降速的 难题。这项技术创新不仅提升了产品的 生产良率，同时降低成本，还显著提高 了整体效率。新能源动力 电池行业， 装备制造行 业等
16激光焊接在线 检测系统自研 项目12,000,000.005,363,691.585,363,691.58设计阶段， 进行中1.采样率支持 200kHz 2.感应信号范围可见光、激光反 射、红外热辐射 3.支持光纤激光器、振镜模组组 合 4.功率范围 50W-6000W 5.0漏杀，过杀率<0.5%(极耳焊/ 转接片焊）本产品可实现对激光焊接质量的在线监 控，是海目星自主研发的激光焊接监控 系统。产品融合数据采集、信号处理、 数据统计和人工智能算法等相关技术， 可实现实时在线评估激光焊接过程中的 质量异常情况，并对激光焊接过程分析 数据进行存储、回放和统计，提高检测 效率，实现 100%检测覆盖。本产品可通 过工业以太网/串口与自动化生产线系统 对接，实现与制造系统的联通。 产品优势： 1. 产品检测覆盖率高，可达 100%； 2.协助排查焊接质量问题，缩短排查周 期； 3.对整个焊接过程测量，不会因取样位新能源动力 电池行业， 光伏行业等
　　　　　　　置因素造成漏检； 4.检测效率高，与加工效率等同，不额 外占用时间； 5.全自动完成检测，无需人工干预，节 省人力； 6.设备自动按标准监测，确保一致性； 7.非侵入式检测，不对产品质量造成额 外影响　
17一出二高速圆 柱卷绕机技术 研发12,000,000.007,014,261.557,014,261.55设计阶段， 进行中一出二高速圆柱卷绕机：效率从 15PPM提升到 23PPM通过多放卷的特殊设计和工艺集成，使 得阳极和阴极和隔离膜在第一卷绕工位 同时卷绕 2EA或多 EA。辊压后的极片 上料到此一出二卷绕机经过模切分切的 2 个 EA的极片隔膜在同一工位完成卷 绕；新的方案可以实现常规的卷绕方式 和常规的电芯结构；效率更高。新能源动 力、储能电 池行业，装 备制造行业 等。
18圆柱高速激光 切卷一体机12,000,000.006,515,157.896,515,157.89设计阶段， 进行中设备产能 ≥18PPM（EA=5m） 良品率 ≥99.5% 故障率 ≤2% 工序能力 Cmk ≥1.67 设计卷绕线速度 ≥3m/s 稳定生产卷绕线速度 ≥2.5m/s 张力波动 匀速≤4% 加减速≤8% 激光模切速度 ≥100m/min 激光模切尺寸精度 ≤±0.2mm 激光模切毛刺 ≤20μm 激光模切热影响 ≤80um1、模切速度 20PPM（EA=5m）设计； 提高设备产能 2、优化卷前纠偏，在原有设计结构上增 加一道纠偏结构，使对齐度≤0.5mm,线速 度达到 2.5米/min, 3、研究高加减速下激光切割技术：随速 变功变频，高速切割控制等新能源动力 电池行业， 装备制造行 业等
19设备智能化软 件研发15,000,000.007,921,137.687,921,137.68设计阶段， 进行中1、实施率达到 50%以上：确保 至少 50%的客户现场进行部署， 并为生产线提供准确的反馈。 2、数据采集准确率达 95%，大 幅减少各现场产线场景因人工统 计收集错误导致的问题。 3、设备 CT优化效果提升 20%： 通过 CT分析及瓶颈优化，确保 至少 85%客户设备进行 CT分析1、生产效率提升 10%以上：通过 CT分 析、预测性维护、功率检测等功能，预 期可以提高生产线的效率，减少停机时 间，从而至少提升 10%的生产效率。 2、成本节约达到 5%：通过高效的智能 化应用和设备优化，预计将在能源消 耗、原材料使用、以及人工操作等方面 节约至少 5%的成本。 3、减少意外停机次数和持续时间 50%：自动化设备 PLC软件代 码编写领域
　　　　　　应用，并实现产能爬坡 4、数据整线汇总响应时间在 5秒 内：任何数据更新或用户请求的 系统响应时间均在 5秒内，提供 实时数据分析和决策支持。 5、平台用户满意度达到 80%： 通过用户培训和支持，确保用户 满意度达到 80%，以支持智能化 软件的广泛采纳和应用通过故障预测和维护优化，预期将意外 停机的次数和持续时间减少一半，优化 设备维护、设备突发故障、设备零部件 备货采购等场景。　
20PLC软件框架 研发12,000,000.005,224,545.675,224,545.67设计阶段， 进行中1、建立统一的软件研发/开发流 程系统，版本管理，核心源码管 理等： 2、统一 LEBG的软件框架，研 发 IMDF V4.0。1)工时节省人力费用成本降低 50%以 上，实现设备调试输出效率提升 80%以 上 2)提高代码执行效率 26%，降低故障率 10% 3）结合数字孪生提高设计仿真效率 30% 4）提升公司的战略收益 20%自动化设备 PLC软件代 码编写领域
21上位机框架研 发12,000,000.004,487,797.454,487,797.45设计阶段， 进行中低代码技术：软件界面配置覆盖 率 70% 功能组件支持率 > 95% 框架技术：开发效率提升 60%软 件代码复用率 80% 软件故障率降低 30%设备调试时 间缩短 20%软件数据采集满足毫 秒级频率软件机型覆盖率 50%数 字孪生技术：工艺流程准确性系 统百万故障率≤ 2DMP采用 BS前后端分离框架技术，后台采用 模块化分层开发，将与设备交互的通讯 协议、鉴权、数据固化、文件管理、配 置、消息机制、日志、任务调度等公共 基础服务信息封装形成 IF框架层，在由 上层业务层调用 IF,形成一个多层后端框 架；前端采用组件化，将相关的业务模 块根据业务进行集成开发，方便后续机 台软件的调用，实现组件的复用性和可 配置化。自动化设备 PLC软件代 码编写领域
22圆柱电池转塔 焊接技术研发12,000,000.005,476,298.185,476,298.18设计阶段， 进行中1、飞行焊接轨迹精度±0.1 mm 2、集流盘焊接层数波动 ±3 层 3、极柱/盖板集流盘焊接拉力≥ 200 N 4、封口焊接速度≥300 mm/s 5、焊接转塔设备效率≥ 200 PPM 6、良率≥99%；将激光焊接系统与转塔系统集成，通过 精密的凸轮结构及焊接载具设计，结合 高精度视觉引导技术、飞行焊接技术及 同步运动控制等技术，做到兼顾效率和 焊接质量，有效解决现有圆柱电池直线 式生产设备无法满足高速量产需求的痛 点。新能源动力/ 储能圆柱电 池行业，装 备制造行业 等
23激光清洗技术23,000,000.006,641,691.706,641,691.70设计阶段， 进行中1、清除主辊辊面黏附的粉尘，避 免粉尘影响辊面形位精度，或对 极片造成二次污染，无辊面损伤 （包含热变形，氧化、烧蚀、表1、针对正极钴酸锂及三元材料，开发激 光清洗工艺，并达到无损伤，无残留品 质，获得后制程小批量验证认可。 2、开发出启停式，飞行式两款清洗工新能源动 力、储能电 池行业，装 备制造行业
　　　　　　面粗糙度、辊面硬度变化） 2、生产速度： ≥16PPM，2)良 率 ：≥99.3% ，故障率：＜2%， 热影响：≤150um，无穿孔、无粉 料残留、无氧化、无起皱艺，在成本和效率上为客户提供清洗方 案。 3、等
24激光裁切技术 研发12,000,000.005,477,069.555,477,069.55设计阶段， 进行中1、生产速度 200ppm 2、极耳高度、间距、圆角精度目 标≤±0.15 mm 3、毛刺 ≤20um兼容更加广泛的产品体系，通过提升设 备的自动化水平和生产速度，从而减少 制造过程中的人工干预，提高生产效 率，减少废品率，降低总体生产成本。新能源动 力、储能电 池行业，装 备制造行业 等
25高速涂膜技术 研发20,000,000.0010,159,794.4310,159,794.43设计阶段， 进行中速度波动误差：＜±0.5%，张力 波动：＜±5N（不含加、减速状 态），自动换卷接带：速度 ≥80m/min，换卷成功率≥99%，放 卷自动换卷箔材残留量＜15m， 收卷对齐度：＜±1mm，极片外 观需求：无起皱、无漏涂、无开 裂（目视检查）采用单层双面烘，单层高 3.5米，节省了 高度方向空间，使用红外加热、单层双 面涂膜较传统涂膜方式节能约 30%~45%; 涂膜机速度 120~150m/min，需提速至 200m/min，提升涂膜效率新能源动 力、储能电 池行业，装 备制造行业 等
26激光模切技术 研发10,000,000.003,799,792.753,799,792.75设计阶段， 进行中1.四激光切割技术： 设备速度：120-200m/min； 极片精度：EA≤6m 时，EA精度 ≤±2mm； EA为 6~12m时，EA精度 ≤±3mm；EA为 12~18m时，EA 精度≤±4mm 毛刺：涂覆区：纵向毛刺 Vh≤20μm（不超出涂布区），平 面毛刺 Vk≤20μm2.高极耳切割技 术要求： 生产速度：90m/min(稳定生产） （设备速度：120m/min） 涂覆区：纵向毛刺 Vh：≤20μm （不超出涂布区）平面毛刺 Vk： ≤20μm 箔区：纵向毛刺 Vh：≤20μm平 面毛刺 Vk：≤20μm。 漏金属：≤60μm。1. 高极耳切割技术 高极耳模切机市场需求量较大，但是目 前市场上的高极耳模切机的切割速度普 遍在 60m/min，在当今锂电快发发展的 时代，60m/min的切割速度显然已经不 能满足市场需求，需要开发更高切割速 度的高极耳切割技术。因此研发高极耳 切割技术，把生产速度由 60m/min提升 至 120m/min就成了迫切的需求。高极耳 切割技术可以提升设备技术核心价值， 为公司创造更多收益。 2、四激光切割技术 激光完成单侧极耳切，出光轨迹跨距过 大时，存在切割精度不足、料区切不断 和切割质量无法满足要求等问题，需要 开发四激光切割技术，但 C公司有上下 四激光布局专利壁垒的原因，因此需要 开发一种复合四激光机构绕开专利限新能源动 力、储能电 池行业，装 备制造行业 等
　　　　　　热影响：铜箔≤100μm；其余 ≤80μm 极耳尺寸精度≤±0.2mm； 精度≤±0.2mm时，CPK≥1.33； 良率：99.5% 故障率：2% 3. 正极料区模切技术 设备速度：50m/min； 涂覆区：纵向毛刺 Vh：≤20μm （不超出涂布区）平面毛刺 Vk： ≤20μm 箔区：纵向毛刺 Vh：≤20μm平 面毛刺 Vk：≤20μm。 漏金属: ＜40um 热影响：制，同时提升切割速度，使产品在市场 上更具有竞争力，更有利于推向市场， 获得更多市场份额。 3、正极料区模切技术 针对传统的正极涂布切割工艺采用五金 模具生产，因模具使用寿命低，模具零 件加工精度影响蓝本切割精度，因此迫 切需要一种新型激光涂布切割工艺，对 锂电池正极材料裁切工序进行产能效率 提升，以实现高速低成本的方式进行生 产。正极料区模切技术 针对传统的正极涂布切割工艺采用五金 模具生产，因模具使用寿命低，模具零 件加工精度影响蓝本切割精度，因此迫 切需要一种新型激光涂布切割工艺，对 锂电池正极材料裁切工序进行产能效率 提升，以实现高速低成本的方式进行生 产。　
27激光打孔技术 研发18,000,000.009,202,492.749,202,492.74设计阶段， 进行中1.复合清洗&打孔技术 1.槽位定位精度（MD）±0.3mm （高风险） 2.槽位定位精度（TD）±0.3mm 3.清洗尺寸精度±0.2mm 4.槽位正反面错位（MD） ±0.5mm 5.槽位正反面错位（TD）±0.3mm 2.复合清洗&打孔技术 2.激光打孔技术 1孔直径精度达到±10um （cpk≥1.33）， 2.孔深度精度达到±10um （cpk≥1.33）， 3.孔间距精度达到±10mm （cpk≥1.33） 4.机台效率达到 11m/min 3.激光追溯技术 1.生产速度≥120m/min1、单槽清洗时间提升 40%；降低热影 响；减少针孔/氧化/残留现象；提升清洗 尺寸精度。 2、对极片表面进行打孔工艺，人工制造 锂离子通道，提升电池充放电速率 3、涂布至模切段，对 NG极片进行标 识，供 NG检测系统识别并剔除。新能源动 力、储能电 池行业，装 备制造行业 等
　　　　　　2.打标成功率 100% 3.标签检出率 100% 4.打标类型类型二维码/条形码　　
28激光干燥技术 研发16,000,000.008,692,567.208,692,567.20设计阶段， 进行中技术指标： 1、激光预热速度 0.45s； 2、极片表面温度一致性±2℃； 3、NMP浓度低于 30%LEL； 4、温度采集周期≤20ms； 5、失重率＜0.8%；激光干燥预热可大幅提升现有涂布设备 效率，改动量小，适配各种客户场景， 全激光干燥可使干燥效率进一步提升， 且设备能耗低，可极大提升设备市场竞 争价值。新能源动 力、储能电 池行业，装 备制造行业 等
29半片钝化激光 划片技术开发11,000,000.005,944,216.055,944,216.05设计阶段， 进行中1、划片精度≤±0.075mm； 2、划片效率≥12000pcs/h； 3、碎片率≤0.05%； 4、故障率≤1%；全新的激光划片设备采用双头激光划片 的方式，直线电机驱动，高精度高产出 的全新设计，全新的堆叠上下料机构， 六轴机器人驱动搬运保证设备的稳定 性、极低的碎片率以及运输的效率，突 破行业难题。光伏电池片 行业
30激光开膜项目 开发10,000,000.004,307,195.864,307,195.86设计阶段， 进行中1、加工精度≤±0.012mm； 2、加工效率≥3000pcs/h； 3、良率满足客户要求； 4、故障率≤1%；全新的光伏行业新工艺，采用全新大光 斑图形化激光开膜技术提高电池的加工 精度和良品率；开发多工位硅片高速放 取与柔性传送系统提高整体设备的产能 级稳定性，突破行业的难题提高产品竞 争力。光伏电池行 业，装备制 造行业等
31工业激光器件 制造技术研究15,000,000.002,173,084.742,173,084.74设计阶段， 进行中重复频率 500kHz平均功率 50W 飞秒激光器，脉宽 300fs，光斑圆 度≥85%，光束质量因子 M2＜1.3;眼科飞秒激光器市场竞争激烈，有多家 制造商提供类似的产品，目前国内多家 企业也纷纷加速全飞秒激光设备的研发, 维快光子是一家专注于超快激光器及特 种光纤研发、生产与销售的高新技术公 司,其 Surgery系列产品有:全飞秒眼科手 术激光器、白内障手术飞秒激光器及口 腔手术飞秒激光器。未来，无论是在近 视还是白内障领域，国产飞秒设备都有 望逐渐占据一定市场份额，并推动行业 增量发展。近视/白内障 医疗领域领 域
32电芯焊接工艺 研究12,000,000.005,819,879.345,819,879.34设计阶段， 进行中1、具备客户生产工艺研究能力 （同步客户现场问题点，在实验 室进行专项研究）； 2、内部降本推动（兼容设备研发1、可承接客户现场的电芯生产工艺问题 研究，并有试验结果报告输出 2、可从使用效果上验证，确定设备结构 标准化的设计，降低各项成本新能源动力 电池行业， 装备制造行 业等
　　　　　　验证功能，如设计端有结构验证 需求、标准件换型验证需求 等）； 3、具备视觉检测能力验证（可验 证设备上视觉检测能力，提升设 备误判率，同时可对调试人员进 行培训，提升人员的视觉对应能 力） 4、标准化推动（结构标准化验 证） 5、人员技能培训（通过 DOE试 验，提升问题点解决的分析能力 和解决能力） 6、具备承接客户方的打样研究需 求（后续可能增加）3、可培养提升调试人员的生产技能，提 升人员解决生产工艺问题的能力 4、可协助客户开发电芯新工艺研究，提 升客户产品竞争力　
33重 2022N070 面向 MicroLED的 激光巨量转移 装备及关键材 料研发10,000,000.001,934,947.964,131,849.00设计阶段， 进行中1.转移速度：100KK/h；2.转移精 度：±1.5μm；3.最小芯片间距： 5μm；4.最小可转移芯片尺寸： 5μm;5.对位精度：±1μm6.X-Y平 台运动速度：0-200mm/s；7.涂覆 层紫外吸收率≥95%；8.芯片激光 释放良率≥90%。项目面向 MicroLED的激光巨量转移装 备及关键材料研发，弥补公司空白，并 将进行产业化，项目成果将推动 Micro LED量产化进程。新型显示领 域
34Micro LED激 光智能剥离去 除装备研发13,000,000.005,954,326.495,954,326.49设计阶段， 进行中可变光斑：15*25um-34*58um 良率：≥99.99% 设备效率: 去芯片 1s/颗，修焊 盘：3s/颗 定位精度: ±1μm 重复定位精度：±0.75μm 焊接精度：±0.5μmMicro LED激光去除设备研发”项目，解 决 Micro LED微米级芯片去除的工艺难 题，满足 Micro LED大量的制程修复要 求，进一步降低生产成本，提升产品质 量。VR/AR、手 机、平板等 领域
35激光模叠一体 机10,000,000.004,554,909.784,554,909.78设计阶段， 进行中1、对齐度≤±0.5mm； 2、叠片效率 0.28s/片； 3、良率满足客户要求； 4、故障率≤2%； 5、集成激光极耳成型；采用新型高速叠片方式，并运用当下先 进的放卷机构、张力控制机构、纠偏机 构、定位机构、裁切机构、隔膜放卷结 构，通过集成激光极耳成型工艺在新型 叠片机上，然后新型叠片机构和隔膜摆 辊机构将极片和隔膜进行 Z字叠片形成 成型电芯。集成激光极耳成型的同时，新能源动 力、储能电 池行业，装 备制造行业 等。
　　　　　　　可以提高叠片运行效率和稳定性的，突 破行业难题。　
36新能源电池智 能激光制造技 术研究16,000,000.007,854,018.737,854,018.73设计阶段， 进行中（1） 圆柱切卷一体机：激光切 割毛刺<10um；热影响区 域:<150um；效率 12PPM@极片 长 6.4m；同侧极耳对齐度 ≤±5mm，张力波动为设定张力 T±3%； （2） 切叠一体机：效率 0.5s/pcs/工位，制片精度可以做到 ±0.15mm；相邻极片对齐度可以 达到±0.2mm，整体对齐度 ±0.3mm； （3） 大幅面裁切机：设备效率 150ppm；设备良率≥99%；故障 率：≤1%；尺寸精度： ≤±0.2mm；角度偏差：≤0.5°；幅 面兼容性：590~1000mm；兼容 材料：动力电池正负极料区，正 负极箔材区； （4） 激光飞行清洗机：热影响 区域<150um；清洗品质：无损 伤，无残留；清洗效率： 30m/min；兼容材料：负极材料 削薄区； （5） 圆柱电池激光焊接机：设 备效率 200ppm；集流盘极耳焊接 拉力后残留≥90%，效率 ≥600mm/s；集流盘+盖板焊接正 极熔宽≥3mm，熔深≥0.1mm，负 极熔宽≥0.15mm，熔深≥0.1mm， 效率≥800mm/s；封口焊接熔宽 ≥0.6mm，保压≥3MPa；焊接效率 ≤1s/pcs； （6） 极耳焊接机：焊接速度 ≥300mm/s；断层比例≤40%；焊 接层数≤100层（≥100层正在研全新的电芯制造工艺，并运用当下先进 的张力控制机构、纠偏机构、裁切机 构、皮带传输机构，涂胶机构、叠片机 构、清洗设备、焊接技术、输出成型电 芯。提高电芯制造效率，突破行业难 题。新能源动力 电池行业， 装备制造行 业等
　　　　　　发中）；熔深：0.2-0.8mm；可兼 容材质：铝、铜；　　
合 计/485,000,000190,645,169.50192,842,070.54////
[注] 本期披露在研项目为预算额超10,000,000.00元的项目情况。（未完）
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