[年报]广大特材(688186):2024年年度报告

 时间：2025年04月21日 19:46:35 中财网

原标题:广大特材:2024年年度报告

公司代码：688186 公司简称：广大特材张家港广大特材股份有限公司
2024年年度报告
重要提示
一、本公司董事会、监事会及董事、监事、高级管理人员保证年度报告内容的真实性、准确性、完整性，不存在虚假记载、误导性陈述或重大遗漏，并承担个别和连带的法律责任。

二、公司上市时未盈利且尚未实现盈利
□是√否
三、重大风险提示
公司已在本报告中详细阐述公司在经营过程中可能面临的各种风险，敬请查阅本报告第三节“管理层讨论与分析”。

四、公司全体董事出席董事会会议。

五、天健会计师事务所（特殊普通合伙）为本公司出具了标准无保留意见的审计报告。

六、公司负责人徐卫明、主管会计工作负责人郭建康及会计机构负责人（会计主管人员）朱大鹏声明：保证年度报告中财务报告的真实、准确、完整。

七、董事会决议通过的本报告期利润分配预案或公积金转增股本预案经天健会计师事务所（特殊普通合伙）审计，公司2024年度归属于上市公司股东的净利润为114,639,557.76元。截至2024年12月31日，母公司期末可供分配利润为人民币599,358,902.41元。本次利润分配方案如下：
公司拟以实施权益分派股权登记日登记的总股本扣减公司回购专用证券账户中的股份为基数，向全体股东每10股派发现金红利3.75元（含税），截至2025年3月31日，公司的总股本为214,242,233股，扣除回购专用证券账户中股份总数10,306,697股，本次实际参与分配的股本总数为203,935,536股，以此计算合计拟派发现金红利76,475,826.00元（含税）。公司不进行资本公积金转增股本，不送红股。如在本公告披露之日起至实施权益分派股权登记日期间，公司总股本扣除公司回购专用证券账户中的股份发生变动的，公司拟维持分配总额不变，相应调整每股分配比例，将另行公告具体调整情况。

公司2024年度利润分配预案已经公司第三届董事会第十六次会议审议通过，尚需提交公司股东大会并经出席股东大会的股东所持表决权的2/3以上通过后方可实施。

2024年11月，公司实施了2024年半年度利润分配，共计派发现金红利10,712,073.95元（含税）。

综上，2024年度公司合计拟派发现金红利总额为87,187,899.95元（含税），占2024年度合并报表归属于母公司股东净利润的比例为76.05%。

八、是否存在公司治理特殊安排等重要事项
□适用√不适用
九、前瞻性陈述的风险声明
√适用□不适用
本报告所涉及的公司未来计划、发展战略等前瞻性陈述，不构成公司对投资者的实质承诺，请投资者注意投资风险。

十、是否存在被控股股东及其他关联方非经营性占用资金情况
否
十一、 是否存在违反规定决策程序对外提供担保的情况
否
十二、 是否存在半数以上董事无法保证公司所披露年度报告的真实性、准确性和完整性否
十三、 其他
□适用√不适用
目录
第一节 释义......................................................................................................................................5
第二节 公司简介和主要财务指标..................................................................................................6
第三节 管理层讨论与分析............................................................................................................11
第四节 公司治理............................................................................................................................78
第五节 环境、社会责任和其他公司治理..................................................................................101
第六节 重要事项..........................................................................................................................110
第七节 股份变动及股东情况......................................................................................................135
第八节 优先股相关情况..............................................................................................................141
第九节 债券相关情况..................................................................................................................142
第十节 财务报告..........................................................................................................................144

备查文件目录载有公司法定负责人、主管会计工作负责人、会计机构负责人签名并盖 章的财务报表
　报告期内在公开披露过的所有公司文件的正本及公告的原稿
　载有会计师事务所盖章、注册会计师签名并盖章的审计报告原件
第一节 释义
一、 释义
在本报告书中，除非文义另有所指，下列词语具有如下含义：

常用词语释义　　
广大特材、公 司、本公司指张家港广大特材股份有限公司
广大钢铁指张家港广大钢铁有限公司，本公司全资子公司
鑫盛国贸指江苏广大鑫盛国际贸易有限公司，本公司全资子公司
钢村回收指张家港市钢村废旧金属回收有限公司，本公司全资子公司
鑫盛精密指江苏广大鑫盛精密智造有限公司，本公司全资子公司
宏茂铸钢指如皋市宏茂铸钢有限公司，本公司全资子公司
宏茂重锻指如皋市宏茂重型锻压有限公司，宏茂铸钢全资子公司
永盛回收指如皋市永盛废旧金属回收有限公司，宏茂铸钢全资子公司
鑫华金属指南通鑫华金属科技有限公司，宏茂铸钢全资子公司
广大新材料指德阳广大东汽新材料有限公司，本公司控股子公司
广大鑫宏指德阳广大鑫宏科技有限公司，本公司全资子公司
广大控股指张家港广大投资控股集团有限公司，本公司控股股东
万鼎投资指张家港万鼎投资合伙企业（有限合伙），本公司股东
睿硕合伙指张家港睿硕投资合伙企业（有限合伙），本公司股东
《公司章程》指《张家港广大特材股份有限公司章程》
《公司法》指《中华人民共和国公司法》
《证券法》指《中华人民共和国证券法》
中国证监会指中国证券监督管理委员会
上交所、交易 所指上海证券交易所
报告期指2024年1月1日至2024年12月31日
报告期末指2024年12月31日
元、万元、亿 元指人民币元、万元、亿元
新材料指新出现的具有优异性能和特殊功能的材料，或是传统材料改进后性能 明显提高和产生新功能的材料，是实现高端装备制造的关键基础材 料，主要包括新型功能材料、高性能结构材料和先进复合材料。
特殊钢指又称特钢、特种钢，具有特殊物理、化学性能或者特殊用途的钢材料， 包括齿轮钢、模具钢、轴承钢、不锈钢、高温合金、非合金结构钢以 及低合金钢等。
特殊合金指高温合金、耐蚀合金、超纯不锈钢、超高强度钢的统称。
齿轮钢指对可用于加工制造齿轮用特钢材料的统称，是汽车、铁路、船舶、工 程机械等领域中所使用特钢材料中要求较高的关键材料之一。
模具钢指制造模具的基础材料。是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的 钢种，是模具制造的基础，对模具的使用寿命、精度和表面粗糙度起 着决定性作用，主要分为塑料模具钢、冷作模具钢和热作模具钢三种。
高温合金指以铁、镍、钴为基，能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工 作的一类金属材料，具有优异的高温强度，良好的抗氧化和抗热腐蚀 性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能，又被称为“超合金”。
耐蚀合金指不仅在诸多工业腐蚀环境中具有独特的抗腐蚀甚至抗高温腐蚀性能， 而且具有强度高、塑韧性好，可冶炼、铸造、冷热变形、加工成型和
　　焊接等性能的合金材料，被广泛应用于石油化工等领域。
超纯不锈钢指用于制造承受较高应力结构件的一类合金钢。一般屈服强度大于 1,180MPa，抗拉强度大于1,380MPa，具有足够的韧性及较高的比强 度和屈强比，以及良好的焊接性和成形性，主要用于航空航天产业， 具体包括飞机起落架、火箭壳体、导弹壳体等方面。
风电主轴指风力发电机组中将风轮扭矩和转速传递给发电系统的轴，是能量类型 转换的重要部件之一，承载着风轮转矩、重力等复杂载荷。
精密机械部件指指利用自产特钢材料做进一步精加工所形成的用于各类机械制造的 精密零部件，根据形态可分为饼类部件、环类部件、轴类部件、法兰 部件、齿轮部件及其他异型部件等。
战略新兴产业指以重大技术突破和重大发展需求为基础，对经济社会全局和长远发展 具有重大引领带动作用，知识技术密集、物质资源消耗少、成长潜力 大、综合效益好的产业。
高端装备指传统产业转型升级和战略性新兴产业发展所需的高技术高附加值装 备，根据国务院印发的《工业转型升级规划（2011-2015年）》中明 确高端装备包括智能制造、新能源汽车、海洋工程装备、轨道交通装 备、民用航空航天、能源装备等。
锻造指金属压力加工方法之一。通常把坯料加热后，用手锤、锻锤或压力机 等锤击或加压，使之发生塑性变形，成为一定形状和尺寸的工件。
铸造指将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固 后，以获得零件或毛坯的方法。
热处理指将固态金属或合金采用适当的方式进行加热、保温和冷却，以获得所 需要的利用组织、结构与性能的工艺。
精加工指利用数控机床、钻床等精加工设备将毛坯锻件加工成成品的过程。
偏析指合金中各组成元素在结晶时分布不均匀的现象。
废钢指废钢一般分为：工业废钢、社会废钢和进口废钢，本公司使用的废钢 为工业废钢。
大型风电铸件指包括轮毂、弯头、机架及偏航支座等大型风电主机零部件。
铸钢件指包括超超临界汽轮机、核电汽轮机及燃气轮机用高中压内、外缸、阀 门，重型燃机的压气机缸、燃兼压缸、透平气缸等替代进口的高端铸 钢件。
汽轮机叶片指包括核电汽轮机叶片、船舶用燃气轮机叶片。
第二节 公司简介和主要财务指标
一、公司基本情况

公司的中文名称张家港广大特材股份有限公司
公司的中文简称广大特材
公司的外文名称ZhangjiagangGuangdaSpecialMaterialCo.,Ltd.
公司的外文名称缩写GDTC
公司的法定代表人徐卫明
公司注册地址张家港市凤凰镇安庆村
公司注册地址的历史变更情况无
公司办公地址张家港市凤凰镇安庆村
公司办公地址的邮政编码215614
公司网址http://www.zjggdtc.com/index.html
电子信箱[email protected]
二、联系人和联系方式

　董事会秘书证券事务代表
姓名郭燕徐秋阳
联系地址张家港市凤凰镇安庆村张家港市凤凰镇安庆村
电话0512-553902700512-55390270
传真0512-584563180512-58456318
电子信箱[email protected][email protected]
三、信息披露及备置地点

公司披露年度报告的媒体名称及网址上海证券报（www.cnstock.com）、证券时报 (www.stcn.com)
公司披露年度报告的证券交易所网址www.sse.com.cn
公司年度报告备置地点公司董事会办公室
四、公司股票/存托凭证简况
(一)公司股票简况
√适用 □不适用

公司股票简况　　　　
股票种类股票上市交易所 及板块股票简称股票代码变更前股票简称
A股上海证券交易所 科创板广大特材688186不适用
(二)公司存托凭证简况
□适用√不适用
五、其他相关资料

公司聘请的会计师事务所（境 内）名称天健会计师事务所（特殊普通合伙）
　办公地址浙江省杭州市西湖区灵隐街道西溪路128号
　签字会计师姓名孙涛、许念来
公司聘请的会计师事务所（境 外）名称不适用
　办公地址不适用
　签字会计师姓名不适用
报告期内履行持续督导职责的 保荐机构名称国元证券股份有限公司
　办公地址安徽省合肥市蜀山区梅山路18号
　签字的保荐代表 人姓名束学岭、孙彬
　持续督导的期间2022.2.25-2024.12.31
报告期内履行持续督导职责的 财务顾问名称不适用
　办公地址不适用
　签字的财务顾问 主办人姓名不适用
　持续督导的期间不适用
六、近三年主要会计数据和财务指标
(一)主要会计数据
单位：元 币种：人民币

主要会计数据2024年2023年本期比 上年同 期增减 (%)2022年
营业收入4,003,145,034.963,788,453,030.225.673,367,295,278.52
归属于上市公司股东的净 利润114,639,557.76109,209,990.264.97102,933,480.55
归属于上市公司股东的扣 除非经常性损益的净利润74,376,591.6173,504,617.411.1995,007,947.73
经营活动产生的现金流量 净额-261,373,669.02-794,950,744.82不适用-640,103,681.57
　2024年末2023年末本期末 比上年 同期末 增减（% ）2022年末
归属于上市公司股东的净 资产3,627,380,911.003,532,634,836.822.683,428,546,729.83
总资产11,463,661,602.8710,660,077,297.177.5410,463,562,122.26
(二)主要财务指标

主要财务指标2024年2023年本期比上年同期 增减(%)2022年
基本每股收益（元／股）0.540.515.880.48
稀释每股收益（元／股）0.490.474.260.48
扣除非经常性损益后的基本每股 收益（元／股）0.350.342.940.44
加权平均净资产收益率（%）3.23.14增加0.06个百 分点3.23
扣除非经常性损益后的加权平均 净资产收益率（%）2.082.11减少0.03个百 分点2.98
研发投入占营业收入的比例（%）5.274.94增加0.33个百 分点5.32
报告期末公司前三年主要会计数据和财务指标的说明
√适用□不适用
经营活动产生的现金流量净额变动主要系报告期内，（1）公司严格执行银行承兑汇票终止确认的判断标准，将部分未到期承兑汇票的贴现业务，计入筹资活动现金流，该部分影响额为532,517,435.90元；（2）公司使用票据支付长期固定资产购置款影响额195,929,600.35元。（3）公司在日常采购、支付职工薪酬、支付税费等经营活动中多以现金方式进行结算；但公司客户多为大型设备零部件制造商及风电整机制造商，按照国内的行业惯例，客户以票据方式进行结算占了绝大部分；（4）公司生产环节覆盖材料熔炼、成型、热处理和精加工的全部工艺，产品种类较多、生产周期较长，存货的增加占用了公司的营运资金。（5）优化了供应商货款结算方式，增加供应商融资安排等。

七、境内外会计准则下会计数据差异
(一)同时按照国际会计准则与按中国会计准则披露的财务报告中净利润和归属于上市公司股东的净资产差异情况
□适用√不适用
(二)同时按照境外会计准则与按中国会计准则披露的财务报告中净利润和归属于上市公司股东的净资产差异情况
□适用√不适用
(三)境内外会计准则差异的说明：
□适用√不适用
八、2024年分季度主要财务数据
单位：元 币种：人民币

　第一季度 （1-3月份）第二季度 （4-6月份）第三季度 （7-9月份）第四季度 （10-12月份）
营业收入892,155,461.91988,837,737.891,078,340,246.851,043,811,588.31
归属于上市公司 股东的净利润4,673,480.1238,106,394.3436,534,200.1635,325,483.14
归属于上市公司 股东的扣除非经 常性损益后的净 利润3,168,777.624,813,863.7235,412,264.6230,981,685.65
经营活动产生的 现金流量净额-266,755,826.98-151,083,903.85-236,366,667.28392,832,729.09
季度数据与已披露定期报告数据差异说明
□适用 √不适用
九、非经常性损益项目和金额
√适用□不适用
单位：元 币种：人民币

非经常性损益项目2024年金额附注（如适用2023年金额2022年金额
非流动性资产处置损益，包括已计提 资产减值准备的冲销部分-95,435.89　-119,943.16697,572.08
计入当期损益的政府补助，但与公司 正常经营业务密切相关、符合国家政 策规定、按照确定的标准享有、对公 司损益产生持续影响的政府补助除外51,300,172.36　46,814,039.1414,829,444.88
除同公司正常经营业务相关的有效套 期保值业务外，非金融企业持有金融　　-48,100.00-2,246,301.04
资产和金融负债产生的公允价值变动 损益以及处置金融资产和金融负债产 生的损益　　　　
计入当期损益的对非金融企业收取的 资金占用费　　　　
委托他人投资或管理资产的损益　　　　
对外委托贷款取得的损益　　　　
因不可抗力因素，如遭受自然灾害而 产生的各项资产损失　　　　
单独进行减值测试的应收款项减值准 备转回　　　　
企业取得子公司、联营企业及合营企 业的投资成本小于取得投资时应享有 被投资单位可辨认净资产公允价值产 生的收益　　　　
同一控制下企业合并产生的子公司期 初至合并日的当期净损益　　　　
非货币性资产交换损益　　　　
债务重组损益　　　　
企业因相关经营活动不再持续而发生 的一次性费用，如安置职工的支出等　　　　
因税收、会计等法律、法规的调整对 当期损益产生的一次性影响　　　　
因取消、修改股权激励计划一次性确 认的股份支付费用　　　　
对于现金结算的股份支付，在可行权 日之后，应付职工薪酬的公允价值变 动产生的损益　　　　
采用公允价值模式进行后续计量的投 资性房地产公允价值变动产生的损益　　　　
交易价格显失公允的交易产生的收益　　　　
与公司正常经营业务无关的或有事项 产生的损益　　　　
受托经营取得的托管费收入　　　　
除上述各项之外的其他营业外收入和 支出-3,646,521.86　-4,044,875.70-4,094,216.06
其他符合非经常性损益定义的损益项 目　　　　
减：所得税影响额7,344,182.93　6,714,145.951,033,308.79
少数股东权益影响额（税后）-48,934.47　181,601.48227,658.25
合计40,262,966.15　35,705,372.857,925,532.82
对公司将《公开发行证券的公司信息披露解释性公告第1号——非经常性损益》未列举的项目认定为非经常性损益项目且金额重大的，以及将《公开发行证券的公司信息披露解释性公告第1号——非经常性损益》中列举的非经常性损益项目界定为经常性损益的项目，应说明原因。

□适用√不适用
十、非企业会计准则财务指标情况
□适用√不适用
十一、采用公允价值计量的项目
√适用□不适用
单位：元 币种：人民币

项目名称期初余额期末余额当期变动对当期利润的影响金 额
应收款项融资288,530,384.10253,480,060.64-35,050,323.46-1,309,531.26
合计288,530,384.10253,480,060.64-35,050,323.46-1,309,531.26
十二、因国家秘密、商业秘密等原因的信息暂缓、豁免情况说明
□适用√不适用
第三节 管理层讨论与分析
一、经营情况讨论与分析
广大特材是一家在行业内处于领先地位且具备强大熔炼能力与产业链一体化能力的公司，其主要业务涵盖高端装备特钢材料以及高端装备零部件的研发、生产与销售。在报告期内，公司始终紧扣既定的战略规划，坚定不移地深耕主业，积极投身于市场的开拓之中。同时，公司还能够根据市场动态灵活调整内部的产品结构，全面加强成本管控工作，使得全年各项财务指标呈现出稳健上扬的态势，整体处于稳中有增的良好状态。

2024年度公司重点经营情况如下：
1、经营业绩平稳增长，盈利能力逐步增强
2024年，公司实现营业收入400,314.50万元，较上年同期增长5.67%；主营业务毛利率16.43%，较上年同期增加2.11个百分点。报告期内业绩增长的主要原因主要是：公司齿轮箱零部件项目产能释放，优质客户开发有效突破，销量增加；海上风电铸件项目产能利用率提升，自2024年下半年扭亏为盈。同时，公司内部加强工艺技术创新，产品品质与生产效率进一步提升。最近三年，公司的营业收入、净利润等指标都实现了稳中有升，体现了公司良好的运营效率和稳健的财务管理水平。

2、调整海上风电铸件项目产能布局，提高募投项目产能利用率
报告期内，因行业竞争严重内卷，铸件产品价格创新低且装机容量低于预期，公司适时灵活调整产线布局，对海上风电铸件项目进行一列技术改造，产线优化和工艺降本，以产品丰富多样化促使该项目所配套的熔炼与机加工产能利用率大幅度提升，该项目自2024年下半年开始扭亏为盈。与此同时，在原有轮毂、弯头、底座等铸件产品基础上，公司开始布局铸造主轴、风电齿轮箱行星架及箱体产品的生产，进一步丰富海上风电铸件项目产品种类，解决相关产品市场供应缺口问题，为2025年度该项目进一步提效增益提供助力。

2024年初，在齿轮箱零部件项目实际建设过程中，因下游需求变化，公司以自筹资金82,000.00万元对该项目追加投资，对产线布局、设备数量进行了部分调整，增加了设备及相关配套设施的投入，新增设备及产线将构建高速轴生产线并形成产能，同时提高销轴、行星齿轮、太阳轮、内齿圈等产品的产能，进一步夯实齿轮箱零部件自主精加工能力。同时，齿轮箱零部件项目在2024年度产能进一步释放，公司同步拓展多家海内外优质客户，相关产品产销量同比大幅度增加，设备开工率提高，有效降低单位固定成本，增强盈利能力。此外，该项目除应用在风电领域外，公司积极拓展相关产品在工业齿轮、矿山机械齿轮、机器人等领域应用，丰富了该项目的生产应用场景。

公司通过新增设备与产线投资、丰富应用场景、拓展优质客户、提高内部生产效率等一系列方式，志在打造齿轮箱零部件一体化的供应格局，发挥一体化全产业链优势，带动企业内部前后道产能整合，努力实现齿轮箱零部件龙头供应地位，进而提高市场占有率，增厚盈利能力。

4、持续开展技术与工艺创新工作，提升公司产品市场竞争能力
报告期内，公司在主轴、模具钢、锻件等产品的技术创新方面取得较大突破，为公司拓展客户份额提供强有力的支撑。同时，公司新增3项核心技术，主要聚焦领域为特殊合金冶炼技术及新能源风电领域生产技术。新产品方面，陆上10MW风电铸件研发成功，已批量生产；100吨ZG35铸钢件，顺利浇注，已投入使用；海上17MW轮毂研发成功，样件已交付，待小批量生产；某型号超高强度钢研发成功并获得客户认可，目前小批量供货；发动机壳体用高纯净度D406A钢旋压毛坯，持续批产供货；砂型3D打印技术的应用性研究，半整铸上冠、下环叶盘已完成浇注。

报告期内，公司重视知识产权开发与申报，公司新获得授权的发明专利30项，实用新型专利15项，软件著作权3项。截至报告期末，公司共拥有授权专利214项，其中发明专利107项，实用新型专利107项；软件著作权3项。报告期内合计新增154项专利申请，其中129项发明专利，25项实用新型专利；新增3项软件著作权申请。

5、重视新质生产力，布局可控核聚变相关材料开发与应用
报告期内，公司开发的核聚变超导线圈铠甲用材料实现批量化供应，已交付24吨，在手订单60吨。同时，配套开发的低活化马氏体钢CLAM（一种抗辐射材料）已成功交付6吨级电渣锭，可用于聚变堆内部结构件。公司在可控核聚变领域相关材料的开发，有效契合了国家能源转型升级的发展规划，为公司长远可持续发展建立基石。

6、强化应收应付款项管理，经营活动产生的现金流净额有效改善
报告期内，公司经营活动产生的现金流净额为-261,373,669.02元，虽仍呈净流出状态，但流出规模大幅缩窄。其中，部分未到期承兑票据的贴现计入筹资性现金流的影响额为532,517,435.90元,使用票据支付长期固定资产购置款的影响额为195,929,600.35元。剔除前述两部分会计处理影响额后，还原后的经营活动现金流量净额为467,073,367.23元，较上年同期明显改善。应收款项方面，公司对历史应收账款和新产生的应收账款分门别类，采取积极措施，明确责任人，并将回款情况直接与个人绩效挂钩。应付款项方面，公司建立了更加科学合理的供应商管理制度，增加供应链融资支付方式，减少小银承贴现，从而有效降低经营性现金流支出。未来，公司将进一步加强应收应付款项管理，提高流动资金使用效率。

非企业会计准则业绩变动情况分析及展望
□适用√不适用
二、报告期内公司所从事的主要业务、经营模式、行业情况及研发情况说明(一)主要业务、主要产品或服务情况
1、公司主要业务
公司主要从事高端装备特钢材料和高端装备零部件的研发、生产、销售，公司主打产品特钢材料主要包括齿轮钢、模具钢、高温合金、特种不锈钢；高端装备零部件产品主要包括新能源风电零部件、能源装备零部件及其他类零部件等。公司产品主要应用于新能源风电、能源装备、轨道交通、机械装备、军工装备、航空航天、核能电力、海洋石化等高端装备制造业，其中新能源风电领域主营业务收入占比为55.80%。

公司自成立以来，始终秉持着聚焦主业，稳健经营，努力实现高质量发展的目标，不断提升公司的综合实力，增强核心竞争力。同时，根据公司制定的“十四五”战略规划，目前已形成以广大特材本部基地为首的四大生产基地，其中广大特材基地侧重于材料研发、冶炼并实施“小批量、多品种，定制化”产品类生产，鑫盛智造基地侧重于齿轮箱及其他高端精密机械部件的精加工生产，如皋生产基地侧重于风电铸件、模具钢及其他锻件产品的专业化生产，德阳生产基地侧重于能源电力装备铸钢产品及汽轮机叶片的研发和专业化生产。通过四大产业基地的打造，公司将进一步成为集熔炼、成型、精加工、热处理等一系列工艺于一体且产业链完善的企业。

2、公司主要产品

主要产品产品名称产品介绍产品主要用途应用图示
特钢材料齿轮钢齿轮钢是铁路轨道机 车、风力发电机、汽车、 船舶、工程机械核心部 件中的关键材料，具备 良好的强度、硬度和韧 性。齿轮钢是保证齿轮 运转平稳、设备运行安 全必备的特钢材料，具 有高性能、长寿命、低 噪音、高安全性等特性主要用于新能源风电、轨道 交通、汽车及机械装备的核 心部件制造，如齿轮箱、变 速箱、转向器及传动装置齿 轮等　
　模具钢模具钢是用来制造冷冲 模、热锻模、压铸模等 模具的钢种，对硬度、 强度、耐磨性、韧性， 以及淬透性、淬硬性等 工艺性能具有很高的要 求，公司模具钢产品主 要分三大类，分别为塑 胶模具钢、冷作模具钢 和热作模具钢，其中以 塑胶模具钢供应规模最 大塑胶模具钢主要用于汽车、 家电、电子等产品的模具制 造；热作模具钢主要用于压 铸模、热挤压模、热冲模及 热锻模的制造；冷作模具钢 主要用于精密冲压模、冷 锻、汽车部件弯曲模具等制 造　
　特殊合金包括高温合金、耐蚀合 金、超高强度钢、超高 纯不锈钢等。高温合金 主要是指以铁、镍、钴 为基，能在600℃以上 的高温及一定应力作用 下长期工作的金属材 料。高温合金具有优异 的高温强度、良好的抗 氧化、抗热腐蚀、疲劳 和断裂韧性等性能特殊合金是具有优异的高 温抗拉强度，良好的抗氧 化、耐腐蚀性能的金属材 料，主要用于航空航天、海 洋石化、核能电力、石油化 工、半导体芯片装备用管阀 等　
　特种不锈 钢不锈钢是指在大气、蒸 汽和水等弱腐蚀介质中 不生锈的钢种，牌号繁 杂，其中特种不锈钢为 核电装备、燃气轮机等 装备的重要基础材料， 在核电装备领域应用尤 其广泛，分布于核电装 备的各个部件。《战略 性新兴产业分类 （2018）》中将高品质 不锈钢纳入重点发展的 新材料产品目录特种不锈钢可用于核电装 备、海洋石化、燃气轮机等 领域　

高 端 装 备 零 部 件新能源 风电零 部件风电铸件包括大型风电发电机组 使用的轮毂、弯头、铸 造主轴、偏航支座、机 架、定轴、转轴、风轮 锁定法兰等部件产品主要用于风力发电场的风 机装备，随着风电关键零部 件大型化发展趋势日趋明 朗，未来新能源风电大型装 备市场规模将持续扩大，公 司在风电主轴等已有产品 的基础上，继续深入布局新 能源海上风电关键部件业 务板块，丰富产品矩阵。　
　　风电主轴包括大型风力发电机 主轴　　
　　风电齿轮 箱精密机 械部件包括风电齿轮箱零部件 （齿轮箱端盖、齿圈、 太阳轮、行星架、行星 轴等要件）；海上风电 焊接后机架、焊接平台， 主要应用于海上风电塔 筒平台；法兰环锻件； 海上风电漂浮式平台等　　
　能源装 备零部 件铸钢件包括超超临界汽轮机、 核电汽轮机及燃气轮机 用高中压内、外缸、阀 门，重型燃机的压气机 缸、燃兼压缸、透平气 缸等替代进口的高端铸 钢件公司铸钢板块业务，主要生 产各类核电、气电汽轮机汽 缸、阀门等高端铸件，以 CB2、9CrMo、Cr12、Co3W2 为代表的高参数机组的汽 缸、阀门可实现批量化生 产。　
　其他类 零部件以公司特钢材料为基础制成轨道交 通、机械装备等其他行业的各类精密 机械部件，如储能转子、磁轭圈等产品可应用于轨道交通、机 械装备等领域　　
(二)主要经营模式
公司采取“以销定产”的订单式生产方式，形成了以广大特材、鑫盛智造所在的苏州市张家港市、宏茂铸钢与宏茂重锻所在的南通市如皋市和广大新材料及广大鑫宏所在的四川省德阳市四大生产基地。其中广大特材基地侧重于材料研发、冶炼并实施“小批量、多品种，定制化”产品类生产，鑫盛智造基地侧重于齿轮箱及其他高端精密机械部件的精加工生产，如皋生产基地侧重于风电铸件、模具钢及其他锻件产品的专业化生产，德阳生产基地侧重于能源电力装备铸钢产品及汽轮机叶片的研发和专业化生产。

1、采购模式
公司产品的主要原材料为废钢、生铁、合金，辅助材料为树脂、球化剂、孕育剂和固化剂等。

公司设有采购部负责原材料等的采购工作，根据生产部门和计调中心制订的生产计划与采购计划进行采购，公司已建立供应商考核体系，主要对供应商的供货质量、供货价格、交货时间等进行评估，并根据评估情况不断优化供应商结构。

2、生产模式
公司采用“以销定产”的生产模式，按照客户订单组织生产，并据此确定原材料采购计划和生产作业计划。计调中心依据销售部门提供的订单制定生产计划，计划下达后由生产部制定生产作业计划并及时组织生产。

为更高效地利用生产资源，公司在熔炼等核心工艺环节全部进行自主生产，在部分非核心工艺环节则根据自身产能及排产情况，采取外协方式组织生产，以提高公司整体产品的生产效率。

3、销售模式
（1）国内营销模式
目前，公司新客户的获取主要有以下三种方式：
①目标龙头客户开发
公司通过专业市场调研确定客户群体，组织销售和技术人员剖析客户需求，形成针对性的项目预案，与客户进行深入的技术交流，并完成产品试制及性能检测，最终交付工厂认证，进入其合格供应商体系。

②品牌效应带动
公司在行业内已形成一定品牌效应，部分客户会主动与公司进行接洽、交流，综合验证公司在技术水平、产品应用经验、售后服务方面的能力，最终将公司作为其合格供应商。

③高端装备带动
部分潜在客户在计划购置高端材料而国内没有配型产品时，其会通过材料制造装备市场进行信息搜集，间接查找具备制造该类材料能力的企业，并主动接洽、交流。公司引进诸如真空熔炼等行业内高端装备，因此吸引了一批具有全新技术要求的客户，并最终促成公司成为其合格供应商，为其提供新材料的开发。

（2）海外营销模式
公司主动与德国等国家的下游企业进行技术交流，成为其合格供应商。随着终端客户对公司产品的认可，公司直接与终端客户进行技术交流，通过技术创新及工艺方案能力获得终端客户认可，公司在欧洲注册了商标，提升品牌影响力。

（3）公司的销售均为直销、不存在经销的情形
公司的销售模式均为直销，不存在经销的情形。对于国内客户，公司一般直接销售给终端装备制造商，或其指定的后道加工企业。对于国外客户，公司通过直接向装备制造商进行销售，以及向大型钢材库存商销售两种方式开展。大型钢材库存商具备对产品进行分拣、初加工等加工能力，商业模式不是单纯的贸易，不存在经销的情形。

4、研发模式
研发中心为公司专设的技术研发机构，按照公司的发展战略负责新项目开发、新产品研发，并对产品研发流程、研发成果进行严格的审核及质量把控。研发中心下设齿轮箱部件项目部、模具钢项目部、特殊合金项目部、特种不锈钢项目部、铸造项目部及实验检测中心。公司各部门从市场需求和技术发展角度均可提出项目研发需求，每项新产品、新技术的研发需求需经过严格的调研、分析、评估审核后立项，立项后进入计划和规范、研发、测试和评估、产业化阶段。

(三)所处行业情况
1、行业的发展阶段、基本特点、主要技术门槛
（1）行业的发展阶段及特点
公司的主营业务为高端装备特钢材料和高端装备零部件的研发、生产、销售，主要为新能源风电、轨道交通、机械装备、军工装备、航空航天、能源电力装备、海洋石化等下游领域提供基础材料及部件产品配套，属于《国民经济行业分类与代码》的“金属结构制造”（分类代码：C3311）。

上述行业作为国民经济的基础产业，市场需求受到国内外宏观经济形势的系统性影响，对公司主要产品下游行业分析如下：
①新能源风电行业
2024年3月，国家发展改革委、国家能源局、农业农村部发布《关于组织开展“千乡万村驭风行动”的通知》，文件中指出锚定碳达峰碳中和目标，实施“千乡万村驭风行动”，促进农村地区风电就地就近开发利用，创新开发利用场景、投资建设模式和收益共享机制，推动风电成为农村能源革命的新载体、助力乡村振兴的新动能，为农村能源绿色低碳转型、建设宜居宜业和美乡村提供有力支撑。

2024年3月，国家能源局印发了《2024年能源工作指导意见》，文件中指出：能源结构持续优化。非化石能源发电装机占比提高到55%左右，风电、太阳能发电量占全国发电量的比重达到17%以上。巩固扩大风电光伏良好发展态势，稳步推进大型风电光伏基地建设，有序推动项目建成投产，统筹优化海上风电布局，推动海上风电基地建设，稳妥有序推动海上风电向深水远岸发展，因地制宜加快推动分散式风电、分布式光伏发电开发，在条件具备地区组织实施“千乡万村驭风行动”和“千家万户沐光行动”，开展全国风能和太阳能发电资源普查试点工作。

2024年7月，国家发展改革委、国家能源局及国家数据局印发《加快构建新型电力系统行动方案（2024-2027年）》的通知，通知中提出2024年至2027年重点开展9项专项行动，包括打造一批系统友好型新能源电站，提高风电等新能源电站的系统友好性能，提升可靠出力水平等。

2024年11月，国家能源局发布《关于支持电力领域新型经营主体创新发展的指导意见》，意见中指出鼓励虚拟电厂聚合分布式光伏、分散式风电、新型储能、可调节负荷等资源，为电力系统提供灵活调节能力。支持具备条件的工业企业、工业园区等开展智能微电网建设，提高新能源就地消纳水平。鼓励调节容量5兆瓦及以上、满足相应技术指标要求的新型经营主体提供电能量和辅助服务。

②轨道交通行业
2024年6月，交通运输部联合国家铁路局发布《关于加强城际铁路、市域（郊）铁路监督管理的意见》，文件中指出立足新发展阶段，完整、准确、全面贯彻新发展理念，服务加快构建新发展格局，以推动高质量发展为主题，统筹发展和安全，坚持目标导向和问题导向相统一，厘清监管界面、落实监管责任，完善制度规则、强化标准供给，加强系统治理，确保城际铁路、市域（郊）铁路规范有序、健康持续发展，为加快构建现代综合交通运输体系、服务中国式现代化建设提供有力支撑。

2024年7月，国务院关于印发《深入实施以人为本的新型城镇化战略五年行动计划》的通知，通知中强调稳步推进都市圈轨道交通网络建设，推动“四网融合”发展，实现“零距离”换乘和一体化服务，探索中心城市轨道交通向周边城镇延伸。

③机械装备行业
2024年3月，工业和信息化等七部门发布《关于印发推动工业领域设备更新实施方案的通知》，文件中指出按照中央经济工作会议和中央财经委员会第四次会议部署，统筹扩大内需和深化供给侧结构性改革，围绕推进新型工业化，以大规模设备更新为抓手，实施制造业技术改造升级工程，以数字化转型和绿色化升级为重点，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展，为发展新质生产力，提高国民经济循环质量和水平提供有力支撑。

2024年3月，江苏省工信厅印发《装备行业稳增长工作方案贯彻落实措施》，明确提出，2024年全省装备行业保持平稳运行态势，工业增加值增幅高于全部工业1个百分点左右。并提出一系列具体目标，涉及四大集群12条重点产业链——2024年，新型电力装备集群、智能电网产业链国际竞争力进一步增强；高端装备集群规模稳中有升，工程机械、现代农机装备、工业母机、机器人、精密仪器仪表、轨道交通装备产业链供给能力显著提升，质量效益进一步提升；航空航天集群快速蓬勃发展，飞机配套、低空产业、商业航天产业链成为装备工业运行的重要增长极；高技术船舶与海工装备集群市场份额继续保持全国第一，高技术船舶产业链、海洋工程装备产业链三大指标继续保持较快增长。

目前机械装备行业成熟度高、竞争激烈，行业呈现以下特点：一是行业集中度持续提升，龙头企业市场份额进一步扩大，且竞争实力和抗风险能力增强，呈现出强者恒强的态势；二是龙头企业积极延伸产品种类，产品多元化，以适应下游客户对全系列产品的需求；三是信息化、智能化、数字化、轻量化及电动化等引领行业趋势，成为行业未来发展方向；四是行业企业国际化步伐稳步推进，国际化发展模式不断创新，全球产业布局进一步完善。因此，机械装备行业面临机遇和挑战并存的局面，随着新一轮科技革命和产业变革深入发展，全球产业链、供应链进入重构期，未来需求可能出现较大波动，竞争持续加剧。

④军工装备行业
《中共中央关于进一步全面深化改革推进中国式现代化的决定》提到，深化国防科技工业体制改革，优化国防科技工业布局，改进武器装备采购制度，建立军品设计回报机制，构建武器装备现代化管理体系。

军工产业事关国家安全，同时是国民经济的重要组成部分。特别是在现代经济体系中，军工产业对于信息技术、新型材料、高端先进制造等行业具有巨大的引领和推动作用。近年来，军事形势日益复杂和严峻，中国周边局势促使中国加强军事建设。

⑤能源电力装备行业
核电是我国能源供应体系的重要分支，也是新能源的重要组成部分。随着《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》发布，国家对核电行业的支持政策经历了从“适当发展”到“积极推进发展”再到“安全稳妥发展”的变化，“十四五发展规划”中指出安全稳妥推动沿海核电建设成为“十四五”时期的重要任务。

2024年3月，国家能源局印发《2024年能源工作指导意见》，文件中指出积极安全有序推动沿海核电项目核准，建成投运山东荣成“国和一号”示范工程1号机组、广西防城港“华龙一号”示范工程4号机组等；持续推进核电重大专项；实施首批国家能源核电数字化转型技术示范项目；稳妥有序推进核电项目国际合作。

2024年7月，中共中央国务院发布了《关于加快经济社会发展全面绿色转型的意见》，意见中指出：大力发展非化石能源。加快西北风电光伏、西南水电、海上风电、沿海核电等清洁能源基地建设，积极发展分布式光伏、分散式风电，因地制宜开发生物质能、地热能、海洋能等新能源，推进氢能“制储输用”全链条发展。统筹水电开发和生态保护，推进水风光一体化开发。积极安全有序发展核电，保持合理布局和平稳建设节奏。到2030年，非化石能源消费比重提高到25%左右。

（2）行业的主要技术门槛
按照客户要求进行产品定制化的能力：公司产品具有多品种、多批次、小批量的特点，运用在不同的场景对探伤、纯净度等核心技术指标的要求也会有所不同，公司经过多年积累，在核心产品齿轮钢、模具钢领域掌握了大量的试验数据，具备根据客户要求快速定制产品配方，并设计与之匹配的生产工艺的能力。

产品质量及稳定性控制：公司产品需要在极端环境中保持良好的物理化学性能，否则对于终端整机的损失极大，因此对产品质量和各批产品的一致性有着极为严苛的要求，而这些表现主要是通过生产过程的工艺控制得以实现，公司掌握多年的生产经验，在产品熔炼、成型、精加工等工艺环节掌握了较多的工艺诀窍，可以保证产品的质量稳定、一致性良好，满足客户的需求。与传统钢铁行业不同。

技术体系认证、客户技术认证要求：公司依托良好的产品质量以及多年的经营，公司已通过质量管理、职业健康安全管理、环境管理、能源管理等体系认证，确保公司在质量、安全生产等方面符合国家及行业规定。其次，针对特定行业或领域，在军工装备方面，公司已取得相关资格认证；在航空航天方面，公司通过了国际航空航天质量管理体系认证（AS9100D）。再次，通过对实验检测能力的持续提升，公司已通过中国合格评定国家认可委员会（CNAS）实验室认定。最后，针对出口业务，公司已通过美国船级社（ABS）、法国船级社（BV）、劳埃德船级社（LR）、意大利船级社（RINA）、挪威船级社（DNV.GL）等认证，产品质量获得国际认可，形成了较强的门槛优势。

2、公司所处的行业地位分析及其变化情况
特钢材料方面，目前市场已经形成了以三大特钢集团为主、其他专业化特钢企业及中小民营特钢企业充分参与的竞争格局。三大特钢集团为中信特钢、东北特钢、宝钢特钢，专业化特钢企业包括太钢不锈、舞阳钢铁、天津无缝等，民营上市特钢企业有沙钢股份、永兴材料等。与大型特钢集团相比，公司发展历史较短、生产规模较小，产能在50万吨以下，综合实力与大型特钢集团相比存在差距，但公司聚焦技术要求高、生产难度大、市场容量小的风电材料产品，采用模铸锻造工艺，在细分领域形成了自身竞争优势。公司将凭借在细分产品领域的专注钻研与灵活管理不断巩固市场份额。

新能源风电零部件方面，首先在风电铸件领域，全球风电铸件目前80%以上产能集中在我国，其余20%产能主要位于欧洲和印度等。目前中国风电铸件行业竞争格局主要体现为：以一重、二重为代表国有控股的大型综合性重工装备铸件制造企业，风电铸件仅为其业务领域中的某一细分板块；以日月股份、吉鑫科技为代表的民营企业在风电铸件领域占据优势并不断发展壮大。国内年产能超过15万吨铸件的公司包括日月股份、永冠集团、吉鑫科技等，公司在5.5MW以上大型海上风电铸件市场（可同时向下兼容小尺寸铸件），在厂房设计建造、规模化生产线、先进机加工设备、江海水路运输等方面具有后发优势，符合当前风机大型化的市场发展方向，且公司在铸造熔炼环节技术优势明显，在技术储备及生产规模上属于国内大型铸件的第一梯队。其次，在齿轮箱精密机械部件领域，公司大型高端装备用核心精密零部件项目聚焦齿轮箱精密机械部件精加工，待项目实施完成后，公司将具备风电关键零部件自主精加工能力，从而提高公司整体交付能力，更好地适应市场的变化，满足下游行业发展对核心精密零部件的配套需求，公司风电关键零部件将具备从特钢材料、预热处理、锻造/铸造到精加工、热处理的全流程生产能力，有利于实现公司对风电关键零部件的全工序自主可控，快速响应齿轮箱客户的“一站式”交付需求，同时可以凭借材料优势降低下游风电主机厂的生产成本，提高客户生产效率。

3、报告期内新技术、新产业、新业态、新模式的发展情况和未来发展趋势报告期内，公司持续重点推进大型高端装备用核心精密零部件项目建设，完善全产业布局规划，力保募投项目建设进度符合预期。在项目实际建设过程中，因终端客户需求调整，对公司产品的型号和功能提出更高的要求，公司以自筹资金82,000.00万元对该项目追加投资，对产线布局、设备数量进行了部分调整，增加了设备及相关配套设施的投入，新增设备及产线将构建高速轴生产线并形成产能，同时提高销轴、行星齿轮、太阳轮、内齿圈等产品的产能，进一步夯实公司风电齿轮箱关键零部件自主精加工能力，极大丰富公司风电齿轮箱零部件产品矩阵，为募投项目实施目标的圆满达成奠定坚实基础。

报告期内，公司完成了广大鑫宏的铸钢件精加工项目建设，项目首台设备于2023年三季度投入试运行，目前公司已中标东汽高压内缸、高压外缸、燃机压气机缸等产品加工业务。同时，哈电、东电等精加工业务，哈汽、沈鼓、陕鼓、安德里茨等客户多次到现场进行实地考察，公司将继续推进相关客户的认证工作。项目达产后，公司将具备水力发电组、汽轮发电组、风力发电组、燃气轮机发电机组、核能发电机组和工业透平机组的大中型零部件精加工制造能力，有力推动集团公司战略规划落地实施，进一步增强公司产业链深度，显著提升公司产品核心竞争力。

(四)核心技术与研发进展
1、核心技术及其先进性以及报告期内的变化情况
公司产品类型分为高端装备特钢材料和高端装备零部件两大类，其中高端装备特钢材料主要包括齿轮钢、模具钢、特殊合金、特种不锈钢，高端装备零部件主要包括风电铸件、风电主轴、风电精密机械部件、铸钢件、其他类零部件等。根据国家发改委发布的《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录（2016版）》，高品质特种钢铁材料（高速铁路用等特殊钢型材及其锻件，高品质不锈钢，高性能工模具用钢，耐腐蚀及耐高温，高压高强钢、铁基高温合金铸件，特殊钢铸件，高速钢，模具钢等），风力发电机组零部件（3兆瓦及以上海上发电机组配套的各类轴承、齿轮箱、密封件等）被列为战略性新兴产业重点产品目录。

公司自成立以来，一直致力于成为行业领先的高端装备先进基础材料制造商和新能源风电零部件制造商，通过技术体系的建设，研发资源的整合，工艺装备的引进，技术人才的吸引，技术工艺的创新，技术经验的沉淀，在生产制造工艺方面形成丰富的经验积累，并不断在既有技术基础上研究改进，持续合理延伸产业链，丰富各业务环节的产品类别，将公司产品及技术推向更加高端的应用领域。目前，公司产品主要应用于新能源风电、轨道交通、机械装备、军工装备、航空航天、能源电力装备、海洋石化等高端装备制造业。

公司不断强化自主创新能力，注重自主知识产权保护，截至报告期末，公司已累计获得专利214项，其中发明专利107项。面向国家高端装备领域的重大材料需求，公司积极坚持技术自主创新，在轨道交通齿轮钢、风电齿轮钢、风电主轴、高品质模具钢、能源电力装备铸钢件等现有核心产品方面形成一系列技术成果，并在轨道交通、新能源风电、模具制造、能源电力装备等领域广泛应用融合，积极推动关键领域的技术突破及行业重点产品实现进口替代。公司核心技术及技术水平、应用情况具体如下：

核心技术简要描述行业贡献技术应 用情况
轨道交通用 高性能齿轮 钢生产工艺 技术轨道交通用高性能齿轮钢为18CrNiMo7-6、20CrNi2Mo 等，主要是控制材料的纯净度和合理的力学性能，公 司凭借多年生产轨道交通齿轮钢积累的技术沉淀，面 对客户不断提高的技术条件，通过创新，始终保持较 高的市场占有率和产品的质量稳定性。目前主要用于 动车、9600KW和7200KW货运机车传动部件。国内轨道交通领 域广泛应用，技 术达到国内领先 水平批量生 产
高纯净高性 能风电齿轮 钢生产工艺 技术高纯净高性能风电齿轮钢18CrNiMo7-6的材料探伤要 求、晶粒度、高纯净度为关键技术点。 （1）通过不断的开发升级，18CrNiMo7-6钢的0.5mm 探伤合格率达到97%，技术达到国际先进水平，目前 行业普遍为1.6-3.0mm的探伤要求。 （2）渗碳是齿轮钢强化的主要工序，但是因为耗时较 长，渗碳温度比较高（大于920度），因此对齿轮钢 材料的晶粒度要求较高，而且渗碳工序的能耗非常高， 如果能够通过提高渗碳温度，缩短渗碳时间，将会给 客户带来非常大的节能降耗空间，公司通过多年对齿 轮钢晶粒度的自主研究，齿轮钢材料在950度，保持 80h后，晶粒度仍然能够达到8级，无混晶，达到国 际高端客户的要求，目前产品已经批量给国际三大新 能源风电装备供应商供货，产品打入国际市场。 （3）风电齿轮钢由于其工作环境比较恶劣，因此对纯 净度、稳定性要求较高，公司通过近3年的开发，已 经达到纯净度稳定性EVA≤200的要求。进入国际市场， 技术达到国际先 进水平批量生 产
风电主轴生 产制造技术公司在2008年就开始生产风电主轴，在熔炼、成型、 精加工、检测等工艺方面具有丰富的制造经验，并在 长期生产过程中有针对性地对各工艺环节进行技术改 进，能够有效减少成型火次、保证流线纤维的连续性、 降低轴身夹杂物及偏析。目前，公司5.0MW、6MW和 7MW等风电主轴产品已得到各大风电主机厂的认可。提高装备使用寿 命，技术达到国 内领先水平批量生 产
大型预硬化 模具钢锻材 生产工艺技 术大型预硬化模具钢心部和表面硬度差是模具制造过程 中的关键点，关系到加工效率、表面光洁度一致性， 从加工成本和产品档次上有着重要的意义。公司通过 对钢的成分调整，成型控制热处理的数值模拟，使得 大型模块的内外硬度差小于2HRC，大型非调质预硬模 块内外硬度差小于1HRC，公司所产大型预硬化模具钢 已达到了国外先进同类产品的水准。实现进口替代， 技术达到国际先 进水平批量生 产
高抛镜面模 具钢锻材生 产工艺技术用于汽车车灯、电子产品液晶屏等产品生产所使用的 模具钢对抛光加工性能具有很高的要求，相应的钢材 需要具备极高的冶金纯净度和均匀的显微组织。公司 通过特殊的冶金技术和电渣重熔技术，并通过超细化 控制热处理，使钢的抛光性能达到镜面级。实现进口替代， 技术达到国际先 进水平批量生 产
核心技术简要描述行业贡献技术应 用情况
高韧性大型 压铸模具钢 锻材生产工 艺技术截面厚度大于300mm的大型压铸模具钢锻材冲击韧性 指标是该材料生产过程中的关键点，关系到模具的使 用寿命。公司通过对钢的冶炼纯净度及凝固过程控制， 控温三维锻造及锻后显微组织，使得大截面模块显微 组织到达AS5级以上，横向冲击功达到300J以上。实现进口替代， 技术达到国际先 进水平稳定生 产
高铁锻钢制 动盘材料生 产工艺技术时速300-350公里高铁锻钢制动盘材料的纯净度要求 非常严苛，公司通过从生产过程各个控制环节进行技 术创新，历时近10年时间，最终达到客户要求，材料 已通过中国中车认证并成为唯一供应商。实现进口替代， 技术达到国际先 进水平批量生 产
高纯净高温 合金电渣锭 生产技术高温合金电渣锭的控制难点主要是高纯净度和易烧损 元素的精准控制，直接影响产品性能及合格率，公司 开发了全新的熔炼过程控制技术，实现易烧损元素精 准控制。多个牌号的高温 合金已在航空航 天、燃气轮机等 领域获得应用， 技术达到国内领 先水平批量生 产
均质细晶高 温合金锻件 生产技术晶粒度控制和成分均匀性控制是高温合金锻件生产过 程中的难点和关键，国内市场上的高温合金锻件普遍 存在粗晶、混晶、偏析、综合性能差等缺陷。公司通 过开发特殊重熔工艺、控温控变形热成型工艺，成功 掌握了均质细晶高温合金锻件生产技术，在直径 200-250mm大尺寸锻件上达到了晶粒度7-8级、无混 晶。已向航空发动 机、火箭发动机、 燃气轮机零部件 制造企业批量供 货，技术达到国 内领先水平批量生 产
高纯净合金 双真空生产 工艺为满足客户的高纯净、低偏析要求，军品高强钢、军 品高温合金、高强不锈钢、核级不锈钢等产品均需要 使用真空感应+真空自耗工艺。公司已成功掌握高纯 净、低偏析自耗锭生产工艺，利用该技术生产的440C、 30Cr3、300M、202、203等材料已成功应用于航空航 天、核能电力等领域。推动相关产业装 备发展，技术达 到国内领先水平批量生 产
高端汽轮机 钢电渣重熔 生产技术目前，国内企业在该材料重要元素方面无法精准控制， 长年未能突破电渣重熔易烧损元素控制技术，依赖进 口，市场迫切需要该材料的国产化供应。公司现已成 功突破电渣过程重要元素烧损精准控制技术，并在国 内率先实现13Cr9Mo2Co1NiVNbNB、 X12Cr10Mo1W1NiVNbN电渣钢的批量供货。新一代 Co3W2、Co3W3汽轮机钢也已开发完成，即将实现量产。完成电渣汽轮机 钢的国产化，实 现进口替代，技 术达到国内领先 水平批量生 产
低活化马氏 体钢电渣重 熔生产技术低活化马氏体钢CLAM是核聚变实验堆专用结构材料， 乃是可控核聚变国家重点项目关键材料。电炉浇注钢 锭始终无法满足客户要求，通过电渣重熔提高性能已 成为必然选择，客户反映多家国企特钢企业攻关CLAM 电渣锭均未成功。 经过专项攻关，目前公司已完全掌握高性能CLAM电渣 钢生产技术，电渣锭头尾Ta元素偏差≤0.01%，残 Al≤0.01%，控制水平属国际先进。 已向客户成功交货6吨级电渣锭，成为国内首家成功 突破6吨级低活化马氏体钢（CLAM）核聚变堆先进包 层结构材料电渣技术的企业。实现了低活化马 氏体电渣钢国产 化突破，技术达 到国际先进水平小批量 生产
电子级超高 纯不锈钢 316LN生产 技术在芯片制造行业，超高纯316LN不锈钢广泛应用于高 腐蚀性气体管阀件制造，对可靠性、安全性、焊接性 要求极高，成分控制非常困难，国内材料无法满足客 户要求，业内常年依赖进口。成功替代进口， 技术达到国际先 进水平小批量 生产
核心技术简要描述行业贡献技术应 用情况
　目前公司已成功突破电子级超高纯不锈钢生产工艺， 关键技术点为纯净度控制和精确控硫。 通过原料提纯工艺、特殊重熔工艺，夹杂物水平达到 A类0级、B类0级、C类0级、D类≤0.5级，达到 国际先进厂家同等水平。 因焊接要求高，客户要求添加并精确控制钢中硫含量， 与电渣脱硫特性相悖。公司通过特殊工艺手段，突破 了含硫钢关键控制技术，在电渣过程中实现了ppm级 的精确控硫，头尾硫含量偏差≤3ppm。　　
储能转子材 料研究飞轮储能在国内刚刚兴起，由于公司进入这个行业较 早，2016年就开始研究第一代飞轮储能转子，由于该 产品要求较高，生产工艺链较长，一般企业难以实现， 到目前为止，公司已经研发2代、3代转子，并成功 交付，目前其生产技术已经成熟。将推动国内机械 储能行业的发 展，技术达到国 内领先水平批量生 产
大兆瓦海上 风电铸件生 产技术海上风电用大兆瓦铸件主要材质为QT400-18AL，单件 重量较高（50吨以上），单件浇重（约60吨以上） 对于球墨铸铁生产（特别是球化、孕育处理）要求较 高，一方面需配备大型的生产设备（电炉、行车、工 装等），另一方面在保证球化、孕育（材质性能）的 前提下，还需要满足UT、MT等无损检测要求，通过前 期工艺设计、计算机软件模拟完善工艺，严格把控生 产过程。技术达到国内第 一梯队水平批量生 产
核电铸钢件 铸造工艺技 术常规岛二代半、三代半核电汽轮机大型薄壁环类、阀 壳铸件工艺技术。（1）大型薄壁件铸造防变形技术； （2）薄壁环累零件和阀壳铸造缺陷控制技术。替代进口，实现 国产化，技术达 到国际先进水平批量生 产
核电用铸钢 件材料冶炼 工艺技术二代半、三代核电机组用碳素钢、低合金钢、马氏体 不锈钢、双相不锈钢熔。替代进口，实现 国产化，技术达 到国际先进水平批量生 产
燃机铸钢件 铸造工艺技 术重型燃机大型汽缸、环类、阀壳、高压内缸铸造工艺 技术、自主50MW燃机铸件铸造工艺技术，应用于F3 重型燃机汽缸、叶环类、静叶持环类、阀壳类铸件； F4+重型燃机透平汽缸、压汽机汽缸、燃兼压汽缸、叶 环类、静叶持环类、阀壳类、汽封体类铸件；G50燃 机铸件。替代进口，实现 国产化，技术达 到国际先进水平批量生 产
燃机用铸钢 件材料冶炼 工艺技术重型燃机用耐高温高压SCPH2、SCPH21、SCS1、MJC-12、 MAS-13钢种熔炼技术。替代进口，实现 国产化，技术达 到国际先进水平批量生 产
核电锻件锻 压工艺及制 造技术高温螺栓镦锻成型技术、叶片荒坯多向模锻成型技术、 高精度弧形锻件成型技术、高精度环形锻件成型技术、 模锻叶片精细化制造成型技术、高端材料自由锻成型 技术、高温弹簧片冲压成型技术、高温螺旋弹簧卷制 成型技术。替代进口，实现 国产化，技术达 到国际先进水平批量生 产
重型燃机锻 件锻压工艺 及制造技术高温螺栓镦锻成型技术、叶片荒坯多向模锻成型技术、 高精度弧形锻件成型技术、高精度环形锻件成型技术、 模锻叶片精细化制造成型技术、高端材料自由锻成型 技术、高温弹簧片冷冲压成型技术、高温螺旋弹簧卷 制成型技术、钣金热压和温压成形技术、燃烧器高温 合金钣金成型制造技术。替代进口，实现 国产化，技术达 到国际先进水平批量生 产
燃机件热处 理工艺技术重型燃机高端不锈钢锻件热处理技术、重型燃机高温 合金热处理技术、重型燃机大型不锈钢铸件热处理技替代进口，实现 国产化，技术达批量生 产
核心技术简要描述行业贡献技术应 用情况
　术、重型燃机大型焊接件焊后热处理技术、重型燃机 叶片高频钎焊技术、重型燃机真空热处理技术、重型 燃机固体渗Cr技术、重型燃机不锈钢及高温合金氮化 技术、重型燃机渗碳技术、重型燃机高温合金板筋件 热处理及钎焊技术、重型燃机高温合金弹簧热处理技 术。到国际先进水平　
核电件热处 理工艺技术二代半、三代核电机组高端不锈钢锻件热处理技术； 二代半、三代核电机组大型不锈钢铸件热处理技术； 二代半、三代核电机组大型焊接件焊后热处理技术； 二代半、三代核电机组大叶片防水蚀高频淬火技术； 二代半、三代核电机组不锈钢及高温合金氮化技术； 二代半、三代核电机组核控制棒零部件热处理技术。替代进口，实现 国产化，技术达 到国际先进水平批量生 产
核电关键部 件用铸件铸 造工艺技术核控制棒驱动机构关键球墨铸铁件制造技术 核电耐压球墨铸铁制造技术 核电球墨铸铁隔板制造技术替代进口，实现 国产化，技术达 到国际先进水平批量生 产
核电关键部 件用铸件材 料熔炼工艺 技术核控制棒驱动装置磁轭用磁性球墨铸件熔炼技术 核控制棒驱动装置用优质铸铝件熔炼技术替代进口，实现 国产化，技术达 到国际先进水平批量生 产
重型燃机铸 件工艺制造 技术重型燃机超厚大球墨铸铁制造技术 J型燃机燃兼压铸造工艺技术 F5压气机缸和汽封体铸造工艺技术替代进口，实现 国产化，技术达 到国际先进水平批量生 产
重型燃机铸 铁件用材质 熔炼技术重型燃机Si固溶强化大断面球墨铸铁件熔炼技术 重型燃机用优质铸铝件熔炼技术替代进口，实现 国产化，技术达 到国际先进水平批量生 产
-40℃双合 格材质11MW 风电铸件生 产工艺在风电海装产业中，10MW以上产品研发虽然很多，但 是-40℃双合格材质的产品基本没有。随着铸件壁厚的 增加，冷却条件变差，铸件晶粒尺寸增加综合性能变 差，双合格材质产品生产难度急剧增加。目前公司已 经成功突破大型风电铸件-40℃双合格材质生产工艺 壁垒，通过选用优质原材料，控制铁水中反石墨化元 素和球化孕育干扰含量，通过多层次铁水孕育配合特 殊的变质处理工艺，现实细化晶粒，提高铸件综合性 能的目标。率先完成工艺研 发，达到行业领 先水平批量生 产
大型水电铸 件铸造工艺 技术水电机组碟板大型铸件铸造工艺技术、水电叶片铸造 技术国内领先批量生 产
大型水电铸 件熔炼、热 处理工艺技 术水电机组碟板大型铸件铸造工艺技术、水电叶片熔炼、 热处理技术国内领先批量生 产
鼓风机机壳 铸造工艺技 术鼓风机马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢铸造技术国内领先批量生 产
鼓风机机壳 熔炼、热处 理工艺技术鼓风机马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢熔炼、热处理技 术国内领先批量生 产
特大兆瓦风 电铸件研发海上风电16.6MW-182连接件铁水重量超过170T，是 目前最大的风电铸件，从尺寸精度控制到铁水熔炼浇 注对铸件缺陷和材质控制都是一个挑战。目前已经完国际先进水平待批量 生产
核心技术简要描述行业贡献技术应 用情况
　成新品试制，并通过客户的认证。　　
QT500-14材 料特大兆瓦 风电铸件研 发SSDI新材料在风电铸件上的应用是近几年国际风电 巨头Vestas和GE率先研发和应用的，国内风机制造 商争相学习，具有广阔的应用前景。海上风电 16.6MW-182机舱是目前最大SSDI新材料风电铸件， 其制造难度比普通材质风电铸件更大。目前已经完成 新品试制，并通过客户的认证。国际先进水平待批量 生产
QT500-14铸 态大兆瓦风 电主轴研发随着风电成本控制日益精细化，铸态主轴低廉的成本 优势和优异的综合性能已经成为风电主轴发展应用趋 势，国内外多家风机整机商研发SSDI新材料风电主 轴。风电主轴要求具有高强度和高韧性，在生产时采 用金属型作为外模，冷却效果好，但是由于冷却速度 快，铁水流动性差等因素，导致夹渣、冷隔等缺陷较 多，生产难度比普通铸件大，对造型和熔炼操作要求 高。目前已经完成模具制作和检测，对造型和熔炼浇 注过程进行评审和模拟，并完成“1+3”试制。国内领先水平待批量 生产
无中间包低 偏析VC钢 锭生产技术开发无中间包VC钢锭生产工艺，通过发明开浇工装解 决了常规VC钢锭生产常见问题，降低了浇注过热度， 减少了浇注过程中钢水的外来夹杂的带入，保证锻件 的夹杂物指标、探伤指标优异，偏析得到控制。国内领先批量生 产
无磁钢生产 工艺技术无磁钢脱碳、增氮技术、浇注技术、锻造（轧制）热 处理技术国内领先小批量 生产
低碳、低硅、 低铝不锈钢 冶炼技术在碳、硅、铝等要求特别低的情况，实现脱氧、脱硫 等精炼工艺及控制氢氮等气体技术。国内领先批量生 产
喷射冶金技 术生铁喷射冶金精炼技术国内领先小批量 生产
大规格高温 合金电渣锭 生产技术大规格高温合金电渣锭的控制难点主要是凝固偏析、 热塑性差，直接影响产品性能及电渣锭热加工性能， 公司采用自主设计电渣重熔用预熔渣，开发了全新的 熔炼过程控制技术，实现Φ620-Φ820mm规格高温合 金电渣锭生产。多个牌号的大规 格高温合金电渣 锭及锻制的锻件 已在航空航天、 核能核电等领域 获得应用，技术 达到国内领先水 平批量生 产
高纯净度超 高强钢生产 工艺技术针对批产阶段生产量大的特点，开发了发动机壳体用 高纯净度D406A钢旋压毛坯的全流程批量稳定化生产 技术，确保了批产阶段的工艺稳定性和质量稳定性， 具体如下： （1）形成了超高强度钢用低硫低磷纯铁的批量稳定 化生产技术； （2）建立了旋压毛坯用管坯的批量锻造工艺技术； （3）建立了旋压毛坯用管件的批量球化退火工艺技 术。技术水平国内领 先，大力推动了 D406A钢旋压毛 坯的批量稳定化 生产水平批量生 产与供 货
系列低成本 超高强度钢 生产工艺技 术针对市场对低成本超高强度钢的强烈需求，开发了多 个牌号（D406B、D406C、30Cr3SiNiMoVA等）的系列 低成本超高强度钢，建立了相应的电弧炉和炉外精炼 工艺技术，并采用公司自主设计的电渣重熔预熔渣， 开发了低成本超高强度钢的电渣重熔控制技术，可批 量稳定实现Φ620、Φ720、Φ820mm规格大型电渣锭技术水平国内领 先，开创了低成 本超高强度钢的 批量稳定生产工 艺，显著降低了 成本，推动了技批量生 产与供 货
核心技术简要描述行业贡献技术应 用情况
　的生产，多炉次棒材与锻件的检验表明：在实现低成 本的同时，确保了材料的高纯净度、高强度和高韧性， 有力推动了技术进步。术进步。　
大型马氏体 不锈钢水电 铸钢件的生 产技术具备浇注重量150吨以上的马氏体超低碳不锈钢水电 铸件的铸造工艺、热处理工艺、焊接工艺、加工工艺， 通过MAGMA软件进行凝固模拟，充型模拟，进行工艺 优化，实际验证，与模拟一致，生产出高质量的大型 水电铸钢件。技术达到国际一 流水平批量生 产
火电超大型 铸钢件的生 产技术具备了火电100万中压外缸大型铸件的生产技术，浇 注重量170吨，具有完备的铸造工艺、热处理工艺、 焊接工艺、加工工艺，通过MAGMA软件进行凝固模拟， 充型模拟，进行工艺优化，实际验证，与模拟一致， 生产出高质量的大型水电铸钢件。技术达到国际一 流水平批量生 产
大型水电活 门阀体铸件 生产工艺技 术水电活门阀体铸件是水电机组重要零部件，其材质主 要为ZG20Mn，最大铸件毛坯重量80500kg、浇注重量 166000kg。标志着公司已经具备生产80吨毛坯、浇重 170吨的水电活门、阀体产品。新产品研发，技 术达到国内领先 水平批量生 产
大型水电转 轮体铸件生 产工艺技术水电转轮体铸件是水电机组重要零部件，其材质主要 为GX4CrNi13-4+QT1，最大铸件毛坯重量95600kg、浇 注重量203000kg。标志着公司已经具备生产96吨毛 坯、浇重200吨的水电超低碳不锈钢转轮体产品。新产品研发，技 术达到国际先进 水平小批量 生产
水电电渣导 叶生产工艺 技术水电导叶是水轮发电机组导水机构中最重要的铸锻件 之一，其材质主要为ZG04Cr13Ni5Mo。电渣熔铸导叶 通过把电渣重熔精炼与异型铸件凝固成型两道工序结 合，一次性完成异型铸件成型的工艺，所生产的的铸 件既有良好的内部质量，又有较高的材质性能。池潭 项目24件叶片成功交货，标志着公司已经掌握电渣熔 铸导叶工艺技术，具备生产各类电渣熔铸导叶产品。新产品研发，技 术达到国内领先 水平小批量 生产
奥氏体不锈 钢鼓风机机 壳铸件生产 工艺技术奥氏体不锈钢鼓风机机壳铸件是鼓风机机组重要的铸 锻件之一，其材质主要为ZG07Cr19Ni9Mo、 ZG07Cr19Ni9。最大铸件毛坯重量32120kg、浇注重量 72000kg。标志着公司已经具备生产35吨毛坯、浇重 75000吨的奥氏体不锈钢鼓风机机壳铸件产品。新产品研发，技 术达到国内领先 水平批量生 产
高品质低成 本超高强度 钢生产工艺 技术针对市场需求，并根据前期小批量试制情况，优化电 炉与炉外精炼工艺、电渣重熔渣系与工艺，提升了低 成本超高强度D406C钢质量水平，实现Φ720、Φ820mm 大型电渣锭、Φ350、Φ450mm大规格棒材的稳定批量 供货。技术水平国内领 先批量生 产
风电铸件应 用炉外精炼 生产工艺技 术使用价格低廉的低合金废钢辅以炉外精炼工艺、真空 脱气等工艺方法获得优质铁水，配合铸件加工铁屑生 产适用-40℃冲击的双牌号风电铸件。铸件微量元素满 足生产工艺要求，获得95%以上铁素体基体组织，率 先进行炼钢与炼铁工艺上的应用衔接。新工艺研发，拓 展新的领域小批量 验证
风电铸造主 轴生产工艺 技术针对风电行业日益激烈的市场竞争需求，研发铸造主 轴，具有比锻造主轴更高的性价比。为风电主轴制造 打开一扇新的大门。新工艺研发，拓 展新的领域首件验 证
通过上述核心技术成果的转化及产业融合，公司电渣液态浇铸大型合金铸锻件技术及产业化项目获评国家火炬计划产业化示范项目，锻钢制动盘产品荣获国家重点新产品，铁路机车用齿轮齿圈获批江苏省高新技术标准化试点项目，电力机车从动齿轮齿芯、高性能风力发电机主轴、超大截面贝氏体预硬化塑胶模具钢、船舶用高耐蚀高温合金锻件、航空航天发动机用高温合金等产品获得高新技术产品认定。（未完）
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