[年报]卓然股份(688121):2024年年度报告
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时间：2025年04月22日 23:09:01 中财网 |
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原标题:卓然股份:2024年年度报告
公司代码：688121 公司简称：卓然股份
上海卓然工程技术股份有限公司
2024年年度报告重要提示
一、本公司董事会、监事会及董事、监事、高级管理人员保证年度报告内容的真实性、准确性、完整性，不存在虚假记载、误导性陈述或重大遗漏，并承担个别和连带的法律责任。
二、公司上市时未盈利且尚未实现盈利
□是√否
三、重大风险提示
公司已在本报告中详细阐述公司在经营过程中可能面临的各种风险，敬请查阅本报告第三节“管理层讨论与分析”中“风险因素”相关的内容。
四、公司全体董事出席董事会会议。
五、信永中和为本公司出具了标准无保留意见的审计报告。
六、公司负责人张锦红、主管会计工作负责人吴玉同及会计机构负责人（会计主管人员）吴玉同声明：保证年度报告中财务报告的真实、准确、完整。
七、董事会决议通过的本报告期利润分配预案或公积金转增股本预案经公司第三届董事会第十七次会议审议通过，公司2024年度利润分配预案为：不派发现金红利，不送红股，不以公积金转增股本。上述分配预案尚需提交公司2024年年度股东大会审议。
八、是否存在公司治理特殊安排等重要事项
□适用√不适用
九、前瞻性陈述的风险声明
√适用□不适用
本报告中所涉及的未来计划、发展战略等前瞻性描述，不构成公司对投资者的实质承诺，敬请投资者注意投资风险。
十、是否存在被控股股东及其他关联方非经营性占用资金情况
否
十一、 是否存在违反规定决策程序对外提供担保的情况
否
十二、 是否存在半数以上董事无法保证公司所披露年度报告的真实性、准确性和完整性
否
十三、 其他
□适用√不适用
目录
第一节 释义...................................................................................................................5
第二节 公司简介和主要财务指标...............................................................................6
第三节 管理层讨论与分析.........................................................................................12
第四节 公司治理.........................................................................................................66
第五节 环境、社会责任和其他公司治理.................................................................87
第六节 重要事项.........................................................................................................99
第七节 股份变动及股东情况...................................................................................135
第八节 优先股相关情况...........................................................................................144
第九节 债券相关情况...............................................................................................145
第十节 财务报告.......................................................................................................146
| 备查文件目录 | 载有公司法定代表人、主管会计工作负责人、会计机构负责人签名并
盖章的财务报告 |
| | 载有会计师事务所盖章、注册会计师签名并盖章的审计报告文本。 |
| | 报告期内在中国证监会指定网站上公开披露过的所有公司文件的正
文及公告的原稿。 |
第一节 释义
一、释义
在本报告书中，除非文义另有所指，下列词语具有如下含义：
| 常用词语释义 | | |
| 本公司、公司、卓然股
份 | 指 | 上海卓然工程技术股份有限公司 |
| 卓然有限 | 指 | 卓然股份前身，上海卓然环境工程有限公司和上海卓然工程技术有
限公司 |
| 卓然靖江 | 指 | 卓然（靖江）设备制造有限公司，公司全资子公司 |
| 博颂能源 | 指 | 江苏博颂能源科技有限公司，公司全资子公司 |
| 江苏卓企 | 指 | 江苏卓然企业服务有限公司，公司全资子公司 |
| 卓然数智 | 指 | 上海卓然数智能源有限公司，公司全资子公司 |
| 卓然集成 | 指 | 卓然（浙江）集成科技有限公司，公司控股子公司 |
| 卓然洁能 | 指 | 卓然（海南）洁能材料科技有限公司（曾用名：卓然（海南）能源
服务有限公司），公司全资子公司 |
| 卓然产融 | 指 | 卓然产融（北京）科技有限公司，公司全资子公司 |
| 中石化 | 指 | 中国石油化工集团有限公司 |
| 股东大会 | 指 | 上海卓然工程技术股份有限公司股东大会 |
| 董事会 | 指 | 上海卓然工程技术股份有限公司董事会 |
| 监事会 | 指 | 上海卓然工程技术股份有限公司监事会 |
| 三会 | 指 | 股东大会、董事会、监事会的统称 |
| 高级管理人员 | 指 | 公司总经理、副总经理、财务总监、董事会秘书 |
| 《公司法》 | 指 | 《中华人民共和国公司法》 |
| 《公司章程》 | 指 | 《上海卓然工程技术股份有限公司章程》 |
| 管理层 | 指 | 上海卓然工程技术股份有限公司管理层 |
| 《招股说明书》 | 指 | 上海卓然工程技术股份有限公司首次公开发行股票并在科创板上市
招股说明书 |
| 元、万元、亿元 | 指 | 人民币元、人民币万元、人民币亿元 |
| 报告期 | 指 | 2024年1月1日至2024年12月31日 |
| 本报告 | 指 | 上海卓然工程技术股份有限公司2024年年度报告 |
| EPC | 指 | 是指公司受业主委托，按照合同约定对工程建设项目的设计、采购、
施工、试运行等实行全过程或若干阶段的承包 |
| 裂解 | 指 | 指通过高热能将一种物质（一般为高分子化合物)转变为一种或几种
物质（一般为低分子化合物）的化学变化过程 |
| 乙烯裂解炉 | 指 | 将天然气、炼厂气、原油及石脑油等各类原材料加工成裂解气，并
提供给其它乙烯装置，最终加工成乙烯、丙烯及各种副产品的炉型 |
| 转化炉 | 指 | 使天然气与蒸汽混合物通过转化管（反应管）转化成富含氢、一氧
化碳、二氧化碳的合成气的炉型 |
| 压力容器 | 指 | 盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备 |
| 对流段 | 指 | 以对流传热为主要方式的加热炉炉室，对流炉管所受的热主要来自
于烟气对流供给。 |
第二节 公司简介和主要财务指标
一、公司基本情况
| 公司的中文名称 | 上海卓然工程技术股份有限公司 |
| 公司的中文简称 | 卓然股份 |
| 公司的外文名称 | ShanghaiSupezetEngineeringTechnologyCorp.,Ltd. |
| 公司的外文名称缩写 | Supezet |
| 公司的法定代表人 | 张锦红 |
| 公司注册地址 | 上海市闵行区闵北路88弄1-30号104幢4楼D座，邮
政编码201107 |
| 公司注册地址的历史变
更情况 | 2021年10月22日公司注册地址由“上海市长宁区临新路268
弄3号6楼”变更为“上海市闵行区闵北路88弄1-30
号104幢4楼D座” |
| 公司办公地址 | 上海市长宁区临新路268弄3号6楼 |
| 公司办公地址的邮政编
码 | 200335 |
| 公司网址 | www.supezet.com |
| 电子信箱 | [email protected] |
二、联系人和联系方式
三、信息披露及备置地点
| 公司披露年度报告的媒
体名称及网址 | 中国证券报（www.cs.com.cn）
上海证券报（www.cnstock.com）
证券时报（www.stcn.com）
证券日报（www.zqrb.cn） |
| 公司披露年度报告的证
券交易所网址 | www.sse.com.cn |
| 公司年度报告备置地点 | 公司董事会秘书办公室 |
四、公司股票/存托凭证简况
(一)公司股票简况
| 公司股票简况 | | | | |
| 股票种类 | 股票上市交易所及板块 | 股票简称 | 股票代码 | 变更前股票简称 |
| A股 | 上海证券交易所科创板 | 卓然股份 | 688121 | 不适用 |
(二)公司存托凭证简况
□适用√不适用
五、其他相关资料
| 公司聘请的会计师
事务所（境内） | 名称 | 信永中和会计师事务所（特殊普通合伙） |
| | 办公地址 | 北京市东城区朝阳门北大街8号富华大
厦A座9层 |
| | 签字会计师姓名 | 洪祥昀、李婷婷 |
| 报告期内履行持续
督导职责的保荐机
构 | 名称 | 国投证券股份有限公司 |
| | 办公地址 | 深圳市福田区福田街道福华一路119号安
信金融大厦 |
| | 签字的保荐代表人
姓名 | 许杲杲、郭青岳 |
| | 持续督导的期间 | 2023年12月27日至2025年12月31日 |
六、近三年主要会计数据和财务指标
(一)主要会计数据
单位：元 币种：人民币
| 主要会计数
据 | 2024年 | 2023年 | 本期比
上年同
期增减
(%) | 2022年 |
| 营业收入 | 2,838,278,460.69 | 2,958,577,194.90 | -4.07 | 2,935,720,317.83 |
| 归属于上市
公司股东的
净利润 | 94,769,226.58 | 153,984,189.58 | -38.46 | 189,530,434.51 |
| 归属于上市
公司股东的
扣除非经常
性损益的净
利润 | 81,477,563.45 | 161,372,043.32 | -49.51 | 180,170,795.01 |
| 经营活动产
生的现金流
量净额 | 236,431,459.44 | -597,461,874.41 | 不适用 | 390,942,888.22 |
| | 2024年末 | 2023年末 | 本期末
比上年
同期末 | 2022年末 |
| | | | 增减（%
） | |
| 归属于上市
公司股东的
净资产 | 2,543,095,819.05 | 2,541,947,996.24 | 0.05 | 2,025,898,496.91 |
| 总资产 | 8,709,093,988.78 | 7,649,033,459.60 | 13.86 | 7,693,394,573.48 |
(二)主要财务指标
| 主要财务指标 | 2024年 | 2023年 | 本期比上年
同期增减(%) | 2022年 |
| 基本每股收益（元／股） | 0.48 | 0.76 | -36.84 | 0.94 |
| 稀释每股收益（元／股） | 0.48 | 0.76 | -36.84 | 0.94 |
| 扣除非经常性损益后的基本
每股收益（元／股） | 0.41 | 0.80 | -48.75 | 0.84 |
| 加权平均净资产收益率（%） | 3.71 | 7.40 | 减少3.69个
百分点 | 9.23 |
| 扣除非经常性损益后的加权
平均净资产收益率（%） | 3.19 | 7.67 | 减少4.48个
百分点 | 8.75 |
| 研发投入占营业收入的比例
（%） | 3.99 | 3.15 | 增加0.84个
百分点 | 3.92 |
报告期末公司前三年主要会计数据和财务指标的说明
√适用□不适用
报告期内，归属于上市公司股东的净利润较上年同期下降38.46%，归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润较上年同期下降49.51%，主要系报告期收入减少、毛利率下降、研发费用增加所致。基本每股收益、稀释每股收益较上年同期下降36.84%，扣除非经常性损益后的基本每股收益较上年同期下降48.75%主要系归属于上市公司股东的净利润下降所致。
七、境内外会计准则下会计数据差异
(一)同时按照国际会计准则与按中国会计准则披露的财务报告中净利润和归属于上市公司股东的净资产差异情况
□适用√不适用
(二)同时按照境外会计准则与按中国会计准则披露的财务报告中净利润和归属于上市公司股东的净资产差异情况
□适用√不适用
(三)境内外会计准则差异的说明：
□适用√不适用
八、2024年分季度主要财务数据
单位：元 币种：人民币
| | 第一季度
（1-3月份） | 第二季度
（4-6月份） | 第三季度
（7-9月份） | 第四季度
（10-12月份） |
| 营业收入 | 51,351,882.75 | 1,307,438,418
.27 | 568,397,639.6
2 | 911,090,520.05 |
| 归属于上市
公司股东的
净利润 | -40,199,670.04 | 75,694,187.61 | -1,374,901.40 | 60,649,610.41 |
| 归属于上市
公司股东的
扣除非经常
性损益后的
净利润 | -40,719,299.58 | 77,000,561.55 | -6,386,468.23 | 51,582,769.71 |
| 经营活动产
生的现金流
量净额 | 66,752,505.28 | -122,820,740.
14 | 321,448,118.5
6 | -28,948,424.26 |
季度数据与已披露定期报告数据差异说明
□适用 √不适用
九、非经常性损益项目和金额
√适用□不适用
单位：元 币种：人民币
| 非经常性损益项目 | 2024年金额 | 附注
（如
适
用） | 2023年金额 | 2022年金额 |
| 非流动性资产处置损益，
包括已计提资产减值准
备的冲销部分 | 18,924.48 | | 2,752.64 | -1,764.56 |
| 计入当期损益的政府补
助，但与公司正常经营业
务密切相关、符合国家政
策规定、按照确定的标准
享有、对公司损益产生持
续影响的政府补助除外 | 18,402,628.30 | | 12,419,697.78 | 45,522,212.40 |
| 除同公司正常经营业务
相关的有效套期保值业 | | | | |
| 非经常性损益项目 | 2024年金额 | 附注
（如
适
用） | 2023年金额 | 2022年金额 |
| 务外，非金融企业持有金
融资产和金融负债产生
的公允价值变动损益以
及处置金融资产和金融
负债产生的损益 | | | | |
| 计入当期损益的对非金
融企业收取的资金占用
费 | | | | |
| 委托他人投资或管理资
产的损益 | | | | |
| 对外委托贷款取得的损
益 | | | | |
| 因不可抗力因素，如遭受
自然灾害而产生的各项
资产损失 | | | | |
| 单独进行减值测试的应
收款项减值准备转回 | | | | |
| 企业取得子公司、联营企
业及合营企业的投资成
本小于取得投资时应享
有被投资单位可辨认净
资产公允价值产生的收
益 | | | | |
| 同一控制下企业合并产
生的子公司期初至合并
日的当期净损益 | | | | |
| 非货币性资产交换损益 | | | | |
| 债务重组损益 | | | 849,800.00 | |
| 企业因相关经营活动不
再持续而发生的一次性
费用，如安置职工的支出
等 | | | | |
| 因税收、会计等法律、法
规的调整对当期损益产
生的一次性影响 | | | | |
| 因取消、修改股权激励计
划一次性确认的股份支
付费用 | | | | |
| 对于现金结算的股份支
付，在可行权日之后，应 | | | | |
| 非经常性损益项目 | 2024年金额 | 附注
（如
适
用） | 2023年金额 | 2022年金额 |
| 付职工薪酬的公允价值
变动产生的损益 | | | | |
| 采用公允价值模式进行
后续计量的投资性房地
产公允价值变动产生的
损益 | | | | |
| 交易价格显失公允的交
易产生的收益 | | | | |
| 与公司正常经营业务无
关的或有事项产生的损
益 | | | | |
| 受托经营取得的托管费
收入 | | | | |
| 除上述各项之外的其他
营业外收入和支出 | -9,764,584.51 | | -2,072,675.96 | -2,852,271.46 |
| 其他符合非经常性损益
定义的损益项目 | 3,784,390.80 | | -17,517,880.07 | -28,406,802.69 |
| 减：所得税影响额 | 2,989,146.39 | | 1,556,732.22 | 5,838,158.64 |
| 少数股东权益影响
额（税后） | -3,839,450.45 | | -487,184.09 | -936,424.45 |
| 合计 | 13,291,663.13 | | -7,387,853.74 | 9,359,639.50 |
对公司将《公开发行证券的公司信息披露解释性公告第1号——非经常性损益》未列举的项目认定为非经常性损益项目且金额重大的，以及将《公开发行证券的公司信息披露解释性公告第1号——非经常性损益》中列举的非经常性损益项目界定为经常性损益的项目，应说明原因。
□适用√不适用
十、非企业会计准则财务指标情况
□适用√不适用
十一、采用公允价值计量的项目
□适用√不适用
十二、因国家秘密、商业秘密等原因的信息暂缓、豁免情况说明
□适用√不适用
第三节 管理层讨论与分析
一、经营情况讨论与分析
2024年是落实“十四五”规划关键之年，外部环境压力增大、内部困难增多且形势复杂严峻。石化行业聚焦高质量发展、创新驱动、自立自强与自主可控，推动传统产业绿色低碳转型及数字化升级，践行新发展理念，以科技创新为引领构建现代化产业体系，加快构建新发展格局。精准把握“稳中求进、以进促稳、先立后破”方针，在转方式、调结构、提质量、增效益方面发力，全力推进石化产业高质量发展与新型工业化步伐。尽管下游市场需求不足、产品价格低位徘徊、企业效益下滑等不利因素存在，全行业经济运行仍保持基本稳定并实现新突破。
国家统计局数据显示，2024年石化行业实现营业收入16.28万亿元，同比增长2.1%；利润总额7,897.1亿元，同比下降8.8%。值得一提的是，我国高端化学品生产成绩斐然，产品质量与技术水平持续提升。在研发领域，成功研制出一系列拥有自主知识产权的高性能材料，如高性能复合材料、纳米材料等，其在航空航天、电子信息、新能源等多领域应用前景广阔，有力推动了相关产业升级转型。在细分领域，环保型塑料如高性能聚碳酸酯、聚乳酸产量快速增长，契合市场对环保、节能、高性能产品的需求；特种合成材料如碳纤维、芳纶产量稳步上升，广泛应用于航空航天、高端装备制造等领域。同时，行业通过改进生产工艺，像采用先进催化技术降低污染物排放、推广节能设备与技术提高能源利用效率等举措，在绿色生产与节能减排方面成效显著，能效水平持续提升。
2024年，石油化工行业的投资额出现了不同程度的调整，虽然投资增速有所回落，整体投资水平仍显著高于全国工业和制造业投资增速，重点聚焦于基础设施建设与技术改造升级领域。在基础设施建设层面，新建及改扩建了油气管道、炼油厂、化工厂等项目，旨在增强行业整体产能；技术改造方面，企业着重加大对节能减排、清洁生产技术的投资力度，以此提升生产效率与环保水准。其中，石油勘探开发、炼油化工、化工新材料等领域投资增速显著，彰显出行业对未来发展的信心。预计2025年，伴随《石化行业碳达峰实施方案》等政策利好持续发酵以及全球能源结构转型进程加速，行业有望在高质量发展路径上实现“深蹲起跳”，为“十五五”规划开局筑牢根基。
在行业深度变革的关键节点，公司紧扣国家“双碳”目标与新型工业化战略，以高端化、绿色化、智能化为导向，把握行业发展契机。在稳固既有业务的同时，拓展新材料、新能源、新工艺等战略性新兴产业布局。借助创新驱动催生新质生产力、推进绿色低碳转型、实施智慧化数字变革、开展国际合作交流等举措，全方位提升公司综合竞争力。与此同时，持续推动产业协同发展与产业集群培育，进一步增强产业整体竞争力。
（一）经营业绩分析
报告期内，公司实现营业收入283,827.85万元，较上年同期下降4.07%；实现归属于上市公司股东的净利润9,476.92万元，较上年同期下降38.46%；实现归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润8,147.76万元，较上年同期下降49.51%。
2024年，公司石化专用设备实现营业收入60,430.89万元，较上年同期下降68.20%，占主营业务收入比例为21.77%;炼油专用设备实现营业收入14,362.53万元，较上年同期下降67.24%，占主营业务收入比例为5.18%;其他产品及服务实现营业收入100,003.93万元，较上年同期增长246.67%，占主营业务收入比例为36.03%;EPC总包服务实现营业收入102,736.59万元,占主营业务收入比例为37.02%。截至2024年12月31日，公司2亿元以上在手订单共计58.68亿元，
2025年，全球石油化工专用设备市场规模预计将达到2,350亿美元，年复合增长率维持在4.8%左右。作为全球最大的石化设备需求市场，中国市场规模有望突破5500亿元人民币，占全球份额约35%。这一增长主要得益于以下驱动因素：首先，炼化一体化项目的持续推进将带来显著的设备需求。我国“十四五”规划中在建的多个千万吨级炼化一体化项目的密集交付期，预计带动核心装备需求增长。其次，技术升级将成为行业发展的主旋律，在“双碳”目标推动下，2025年行业将呈现三大技术趋势：低碳技术装备渗透率提升、数字化智能化深度应用以及新材料应用持续拓展。第三，随着“一带一路”倡议的深入推进，中国石油和化工企业有望进一步拓展海外市场，提升国际竞争力。预计未来几年，中国企业将在国际市场上扮演更加重要的角色，成为全球化工产业链的重要组成部分。综合来看，中国石油和化工专用设备行业在技术创新、产业升级和国际市场拓展等方面具有广阔的发展前景，公司对未来生产经营情况保持乐观态度。
2024年，公司重点工作如下：
（1）以绿色技术突破驱动产业革新，构建低碳转型新生态
石化行业作为国民经济支柱产业和碳减排重点领域，正面临全球气候治理深化与产业转型升级的双重挑战。在当前全球碳定价机制逐步完善、国内“双碳”目标刚性约束的背景下，绿色转型已从可选课题转变为关乎行业可持续发展的战略命题。这一转型过程呈现出多维度的价值创造机遇：从产业层面看，通过工艺流程再造和装备升级，可提升能源利用效率；从市场维度看，ESG投资导向下，绿色低碳产能将获得融资成本优势；从技术突破看，生物基材料、废塑料化学回收等新兴领域正形成万亿级市场空间。实现这一转型需要构建“技术-资本-政策”协同驱动体系：技术创新聚焦催化材料、过程强化等基础领域；资本配置向低碳项目倾斜；政策端需完善碳市场、绿色标准等制度供给。通过系统化推进，中国石化行业有望在2030年前形成具有全球示范效应的绿色制造体系，既实现行业高质量发展，又为全球工业部门低碳转型提供可复制的技术路径和商业模式。
报告期内，公司始终将绿色发展理念深度融入核心战略，围绕“清洁能源替代、循环经济深化、全链条降碳”展开布局。通过整合资源，构建“炼化-新材料-新能源”耦合发展的产业生态，推动能源利用从传统化石能源向多元化清洁能源转型。
（2）构建创新驱动生态体系，锻造公司持续竞争优势
随着全球科技竞争的加剧和能源结构的转型，公司认识到只有通过不断的技术创新与产业升级，才能保持竞争优势并实现可持续发展。报告期内，公司持续推动创新战略与业务战略的垂直贯通，建立“研发-转化-产业化”全链条协同机制，从“跟随式创新”转向“引领式创新”。
公司通过顶层战略设计，明确中长期规划部署，建立了“集团统筹、协同创新”的创新管理模式。通过“赛马机制”和“内部创业”激活组织活力，同时规划设立创新研究院，聚合行业创新资源，打通产学研用生态链。公司与高校共建联合实验室，与产业链上下游企业成立创新联合体，实现技术共享与风险共担。通过知识产权交叉授权机制，形成技术壁垒与生态护城河。引入成熟度评价模型，制定“实验室（小试）-中试-量产”三阶段评审标准，实行“红黄绿灯”动态管控，确保创新项目高效推进。
（3）搭建数智化管理平台，激活组织原生发展势能
报告期内，公司通过战略管理、项目管理、创新管理、成本管理和资金管理五大核心模块的顶层架构设计，以数字技术重构标准体系，打造“规则引擎+数据智能”的动态治理模型。这一转型实现了管理要素的数字化映射和任务状态的全链路可视化，将战略目标精准穿透至执行单元，推动企业从经验驱动向数据驱动的智能化运营模式升级。基于实时数据分析和智能决策系统，公司显著提升了运营响应效率和决策精准度，为业务发展注入持续动能。
该模式同时构建了“合规性+可持续性”的双重保障机制，通过动态风险校验和持续优化能力，确保企业在复杂市场环境中保持竞争优势。目前已在多个业务场景实现效率提升和成本优化，为企业高质量可持续发展奠定了坚实基础。这种数字化治理体系的创新实践，不仅提升了内部管理效能，更形成了差异化的市场竞争力。
非企业会计准则业绩变动情况分析及展望
□适用√不适用
二、报告期内公司所从事的主要业务、经营模式、行业情况及研发情况说明(一)主要业务、主要产品或服务情况
公司是大型炼油化工专用装备模块化、集成化制造的提供商，专业为石油化工、炼油、天然气化工等领域的客户提供设计、制造、安装和服务一体化的解决方案。公司已形成集研发设计、产品开发、生产制造、智能运维、工程总包于一体的全流程服务体系，产品体系涵盖炼油、石化和其他产品及服务三大业务板块，完成了“炼化一体化”全覆盖，可实现相关炼油化工专用设备的“一站式”工厂化生产。
报告期内，公司主营业务收入分类构成情况如下：
| 类别 | 2024年度 | | 2023年度 | | 2022年度 | |
| | 金额（万元） | 比例（%） | 金额（万元） | 比例（%） | 金额（万元） | 比例（%） |
| 石化专用设备 | 60,430.89 | 21.77 | 190,052.22 | 68.97 | 194,641.02 | 66.30 |
| 炼油专用设备 | 14,362.53 | 5.18 | 43,846.24 | 15.91 | 32,166.37 | 10.96 |
| 工程总包服务 | 102,736.59 | 37.02 | 12,826.60 | 4.65 | - | - |
| 其他产品及服
务 | 100,003.93 | 36.03 | 28,847.02 | 10.47 | 66,764.64 | 22.74 |
| 合计 | 277,533.94 | 100.00 | 275,572.08 | 100.00 | 293,572.03 | 100.00 |
(二)主要经营模式
公司所在炼油、化工专用设备制造行业生产模式主要是以销定产、按订单组织生产为主。行业内的企业经过客户的资格认证后，根据客户订单要求的产品规格、型号、质量参数、功能需求以及交货期，快速响应客户需求，按照排产计划进行原料的采购。
由于产品一般以定制化大型炼化项目为主，产品交货期较长，公司一方面需要通过与原材料供应商建立长期稳定的合作关系，保证原材料的供应，并降低原材料价格上涨风险，另一方面需要加强存货管理能力，力图减少主料及辅料库存，降低仓储成本。其次，企业研发设计部门需要根据客户要求针对新产品进行设计开发，并随时改进研发和设计方案，方案确定后企业需要设计生产工艺流程，组织生产制造；最后，产品组装完成并检验合格后企业需提供运输服务和售后服务支持。
(三)所处行业情况
1、行业的发展阶段、基本特点、主要技术门槛
1．所属行业
公司主营业务为大型炼油化工专用装备模块化、集成化制造，专业为石油化工、炼油、天然气化工等领域的客户提供设计、制造、安装和服务一体化的解决方案。根据国家统计局《国民经济行业分类与代码》（GBT4754－2017），公司所处行业属于“C制造业”中的“C35专用设备制造业”之“C3521炼油、化工生产专用设备制造业”。
2．所属行业的发展情况
（1）所属行业的发展阶段
石化行业正处于一个“存量优化与增量升级并行的深度调整期”和“高质量发展转型关键期”。这一时期的核心特征表现为结构调整深化、能源转型过渡、创新突破加速、全球化竞争升级四大阶段的叠加与融合。
当前，传统大宗石化产品面临产能过剩与需求疲软的双重压力，而高端化工品自给率不足，长期依赖进口，导致新能源、高端装备等战略性新兴产业存在“卡脖子”风险。面对低端产能过剩与高端供给不足的结构性失衡，产业结构调整迫在眉睫。破局的关键路径在于盘活存量和拔高增量，一方面要积极通过技术改造提升传统装置效率，另一方面要聚焦新能源、新材料等赛道。
石化行业正经历“化石能源与低碳技术融合的过渡期”，化石能源消费占比下降，低碳能源（天然气、绿氢、生物质能）占比提升，形成“煤、油、气、新能源”四分天下的格局。同时全球碳关税及国内“双碳”目标倒逼企业重构能源消费模式。在这一背景下，我国石化行业正在从规模扩张向价值创造升级，通过技术卡位、数智化运营、生态整合和全球化策略，加速向“生态型、智能化、全球化”方向演进，成为支撑中国新型工业化和“双碳”目标的核心支柱。
在技术创新方面，行业内企业纷纷加大研发投入，致力于开发更加高效、节能、环保的炼油化工装备。模块化、集成化设计理念被广泛应用，不仅提高了生产效率，还降低了运营成本。智能化、数字化技术的融入，使得设备运维更加便捷，故障诊断与处理更为精准，极大地提升了整体生产效能。例如，通过物联网技术实现设备的远程监控和管理，可以实时掌握设备运行状态，提前预防潜在问题，减少停机时间，提高生产效率。
随着全球对环境保护意识的增强，绿色低碳成为行业发展的新趋势。石化专用设备企业积极响应国家政策，推进节能减排技术的应用，开发清洁能源利用装备，助力石化行业实现绿色转型。比如，采用先进的废气处理技术和废水回用系统，可以有效减少污染物排放，提高资源利用率。此外，面对复杂多变的市场需求，企业更加注重定制化服务，根据客户特定需求提供个性化解决方案，以满足不同客户的多样化需求。
然而，行业也面临着一定的挑战，如国际竞争加剧、原材料价格波动等。但总体来看，石化专用设备行业凭借其在技术创新、产品升级及市场拓展等方面的持续努力，正稳步迈向高质量发展的新阶段，未来前景广阔。
（2）所属行业的基本特点
石化专用设备行业作为支撑石化产业发展的核心基础，具有以下显著特点：①高技术壁垒与创新驱动
石化专用设备作为石化生产流程中的核心装备，需满足极端苛刻的工艺要求，包括：不仅要长期耐受高温（最高达1500℃）、高压（超过30MPa）等严苛工况，还必须应对强酸、强碱等腐蚀性介质的持续侵蚀。根据ASME、API等国际标准，关键设备如加氢反应器、裂解炉等需通过严格的安全认证，其技术复杂度和准入门槛均处于工业装备制造领域顶端。行业数据显示，石化装备研发投入强度显著高于制造业平均水平，主要聚焦于特种金属，以及超高压密封、极端工况防护等关键技术突破。这要求行业内企业必须构建“技术研发+工程应用”的双轮驱动体系，通过持续创新来满足石化行业在能效提升、低碳转型等方面的发展需求。
②大型化与定制化双轨发展
石化专用设备与工艺高度耦合，需针对不同原料、产品路线进行定制设计。以乙烯裂解炉为例，在裂解气分离环节采用高效低温工艺，其能耗较传统技术可降低15%。
设备性能直接影响整个产业链的能效水平和产品质量。且现代石化装置规模效应显著，单套乙烯装置产能已突破120万吨/年，驱动设备向超大型化发展。通过规模效应降低成本，提高生产效率，成为行业发展的重要方向。
③全生命周期安全管理体系
石化生产过程的复杂性和条件苛刻性使得石化专用设备行业面临较高的风险，由于处理易燃易爆介质，设备故障可能引发重大事故，包括火灾、爆炸及污染等。石化专用设备行业执行全球最严苛的安全标准等级认证，关键设备需具备99.99%以上的运行可靠性。这推动了特种材料、智能监测等技术的广泛应用。
④周期性波动与结构性机遇并存
石化专用设备行业的发展受供需关系、政策调整及国际油价变动等多种因素的影响，导致利润剧烈波动。这使得企业必须具备较强的市场洞察力和风险管理能力，以应对周期性波动带来的挑战。受石化行业投资周期影响，石化专用设备需求波动显著。
但当前绿色转型催生新增长点，如氢能装备、CCUS专用设备、节能降碳技术改造装置市场的需求上升，给行业提供了穿越周期的结构性机会。
⑤全球化竞争格局
全球石化装备高端市场呈现明显的寡头竞争格局，长期以来被国际巨头主导。这些企业凭借百年技术积累和全球服务网络，垄断了80%以上的高端市场份额，特别是在百万吨级乙烯装置、深海钻采设备等关键领域。面对这一竞争态势，国内龙头企业正积极实施"技术攻关+服务增值"的双轨突破战略。从技术维度看，国内企业通过三个层面实现突破：一是组建产学研联合体重点突破工艺技术、特种材料等基础环节；二是采用"逆向工程+自主创新"方式攻克核心设备；三是建立数字化研发平台加速技术迭代。在服务增值方面，国内企业创新性地构建了"全生命周期服务"模式，将传统设备制造延伸至安装调试、智能运维、节能改造等增值环节。近年来，虽然国产装备在部分领域取得突破，但整体高端市场份额仍存在较大拓展空间
⑥智能化转型趋势
在"双碳"目标和新型工业化战略的双重驱动下，行业转型步伐明显加快，数字孪生技术在石化装备领域的应用取得显著成效，通过构建设备全生命周期的数字化镜像，实现运维效率提升，预测性维护使非计划停机减少。这一技术突破正推动行业从传统制造向"智能装备+工业服务"的创新模式转型。龙头企业已开始构建涵盖远程监测、智能诊断、优化决策的一体化服务平台以提高设备综合效率（OEE）。
作为国家能源安全的重要保障和产业链竞争力的关键环节，石化装备行业的技术突破直接关系到我国在全球能源装备领域的话语权。预计到2025年，行业智能化改造投资将持续突破，带动整体行业正向"智能装备+工业服务"新模式转型。
（3）主要技术门槛
?复合型人才储备壁垒
石化专用设备行业因其工艺技术的高度复杂性和全产业链协同要求，形成了独特的人才素质门槛。从业者不仅需要扎实掌握化学工程、机械设计、材料科学等核心学科知识，还需具备跨领域协同创新能力。从人才培养周期来看，一名合格的研发工程师需要经历5-7年的系统化专业教育培养理论基础，再通过3-5年的一线项目实践积累工程经验，这种长周期的培养模式凸显了行业的技术密集型特征。正因如此，企业的人才储备质量与数量已成为衡量其核心竞争力的关键指标。
行业领先企业凭借其完善的培养体系和平台优势，形成了显著的人才集聚效应。
这些企业通过建立院士专家工作站、博士后科研工作站等高端研发平台，构建了多层次的人才培养通道。同时，依托强大的研发团队和行业领先地位，能够为人才提供清晰的职业发展路径和持续的技术成长空间。相比之下，新进入企业受限于品牌影响力和资源投入，在人才吸引和培养机制建设上面临巨大挑战。这种分化格局导致行业尖端人才持续向头部企业集中，进一步强化了领先企业的人才优势，形成了难以逾越的人才壁垒。
?核心技术研发壁垒
石化专用设备行业具有显著的核心技术研发壁垒，其行业技术积累呈现明显的长周期特征，关键技术的突破往往需要持续多年的研发投入。随着市场对石油化工产品智能水平、集成水平和服务能力要求的提高，掌握高端核心技术成为行业内公司生存的关键，技术创新成为企业发展的核心力量。公司长期专注于石化行业工艺技术和专业装备的国产化突破，经过十多年的研发投入，积累了覆盖多门类的自主知识产权装备及核心技术。凭借优异的发展实力和稳健的增长速度，公司多次承担国家科学仪器设备开发等科研项目，荣获“国家技术发明奖一等奖”、“国家科学技术进步奖二等奖”、“国家重点新产品”等多项荣誉，并获得“工信部互联网与工业融合创新试点示范企业”、“上海市科技小巨人（培育）企业”等多项评定。公司的核心技术如“裂解炉模块化技术”、“稀土耐热钢炉管技术”、“耐热钢炉管制备技术”等具有显著的经济和社会效益。这种由长期高强度研发投入形成的技术积累，配合"产学研用"协同创新机制，构筑了极高的行业竞争壁垒，使得新进入者难以在短期内实现技术突破和赶超。
?先进生产制造壁垒
石化专用设备行业存在显著的先进生产制造壁垒，主要体现在重资产投入、技术复杂性和人才专业性三个维度。行业具有典型的资金和技术密集型特征，单个项目周期长达18-36个月，前期投入可达数亿元，且需要跨学科的专家团队协同作业。领先企业通过建立模块化制造技术体系，应用JIT供应、并行工程等先进方法，实现了制造精度提升、生产周期缩短、人力成本降低的显著效益。同时，企业具备重型装备加工能力、特种材料焊接工艺和精密装配技术等核心制造能力，并配套完善的质量控制体系和国际标准认证，形成了全方位的竞争壁垒。
这种制造壁垒使得行业呈现明显的梯队分化格局。新进入者面临重型装备投入大、技术积累周期长、人才团队组建难等多重障碍，需要多套项目生产制造经验才能建立基本竞争力。而领先企业凭借成熟的模块化技术体系、丰富的项目经验积累和稳定的供应链网络，持续提升竞争门槛。特别是通过整炉模块化等创新模式，在百万吨级乙烯装置等高端领域建立起难以逾越的优势，进一步巩固市场领先地位。这种多维度的生产制造壁垒，成为维护行业竞争格局的重要保障。
2、公司所处的行业地位分析及其变化情况
公司是石化专用设备领域的重要参与者，专注于为石油化工、炼油、天然气化工等领域提供设计、制造、安装和服务一体化解决方案。公司集研发设计、产品开发、生产制造、智能运维、工程总包于一体，产品体系涵盖炼油、石化和其他产品及服务三大业务板块，完成了“炼化一体化”全覆盖，这使得公司在行业内占据了显著的领先地位。经过多年研发设计、生产制造、国内外众多标杆项目经验的积累，公司产品业绩已覆盖海外16个国家，在生产规模、研发设计、制造技术、产品质量等方面已具备与国际知名品牌同台竞争的实力。
2024年，面对行业整体产能过剩、内卷竞争加剧的局面，公司业务保持相对稳定，并在部分核心设备市场占有率稳定。报告期内，公司进一步围绕“聚链智造、产融共生”的战略规划指引，持续发挥核心竞争力优势，在碳二、碳三、碳四产业链规划、石化装置单元化模块化设计与集成、关键设备国产化突破等方面深入研究，进一步巩固公司的核心竞争力，不断加强对新材料、新能源、清洁能源、循环利用等领域的产品布局及市场拓展力度，成为少数可面向全球市场提供炼化一体化设备集成模块化供货厂商。
3、报告期内新技术、新产业、新业态、新模式的发展情况和未来发展趋势近年来，我国石化行业科技创新不断取得新突破、实现新跨越，无论是上游油气勘探开采、炼油新技术、百万吨乙烯成套技术，还是下游的合成与聚合技术、工程优化与先进控制技术以及一批化工新材料的重大关键技术、核心技术相继取得突破并实现产业化。但与欧美化工强国相比，创新能力不强始终是制约石化强国目标实现的明显短板。尼龙66的关键单体己二腈、长碳链和高性能芳香族尼龙新材料、高端聚烯烃、聚烯烃弹性体、超纯超净试剂以及高性能的纤维材料、透析用膜材料等部分高端产品还长期依赖进口，有些技术制约着我国高端制造业、战略性新兴产业和未来产业的发展，有的关键核心技术还存在堵点或“卡脖子”问题。
要破解诸多瓶颈制约、应对复杂严峻的挑战，唯一途径就是实现高质量发展，而实现高质量发展的关键在于加快新质生产力的发展。这就要求我们一定要瞄准国家战略需求，聚集力量进行原创性引领性科技攻关，坚决打赢关键核心技术攻坚战，积极承担具有战略性全局性、前瞻性的国家重大科技项目，为我国电子信息领域、高端制天、国防军工等尖端领域和安全领域受制于人的被动局面，实现化工新型材料、高性能纤维及其复合材料、高端膜材料的自主可控。
公司以“数智驱动、绿色转型、全球化布局”为核心战略，聚焦国家战略和经济社会发展现实需要，积极探索关键共性技术、前沿引领技术、现代工程技术，培育发展新质生产力的新动能，开辟新赛道，促进产品高端化、差异化，助力石化产业结构调整和优化。报告期内，公司通过技术创新与产业协同重塑价值链，从战略升级、管理优化、全球化布局、技术突破及风险应对等多维度进行了部署，致力于成为全球石化装备领域的综合服务商。
2024年，公司与上海普华科技发展股份有限公司正式合作，构建全生命周期项目管理平台，集成了设计、采购、施工等业务流程，实现项目进度计划驱动、成本精准管控及多参建方协同，以智能化系统覆盖大型化工EPC总承包项目全流程，助力“集中管控”目标落地。同时，2024年公司实施了对InnovareKTI-FiredHeatersCo.Ltd.的100%股权收购，全面整合欧美、中东等16国渠道资源，规避贸易摩擦风险，直接对标国际巨头，助力国产装备走出国门、走向世界。
未来发展趋势：
在“双碳”目标的驱动下，石化行业正经历着深刻的变革。技术创新和产业升级成为破解结构性矛盾、培育新质生产力的核心路径。在这一进程中，机遇与挑战交织，行业通过绿色转型、高端突破和产业链重构来实现可持续发展。
首先，“双碳”政策倒逼石化行业加速向低碳化、循环化转型，国家正积极倡导探索循环经济和绿色发展的新模式。新质生产力的核心——技术创新在此过程中发挥了关键作用。例如，绿电裂解替代传统蒸汽裂解技术，可在降低能耗强度的同时提高生产效率提升。
其次，在国家政策引导下，化工新材料和电子化学品等关键"卡脖子"领域正迎来重要发展机遇。根据《"十四五"原材料工业发展规划》和《石化化工行业高质量发展指导意见》，我国化工新材料产业将重点突破五大方向：一是高端聚烯烃领域，包括茂金属聚烯烃、超高分子量聚乙烯等特种材料；二是高性能工程塑料，如聚苯硫醚（PPS）、聚醚醚酮（PEEK）等；三是特种工程塑料；四是高性能纤维及复合材料；五是先进电子化学品等。政策目标明确要求，到2025年化工新材料的综合自给率要提升至80%以上。在这一进程中，民营企业展现出强劲的创新活力。据统计，在工信部公布的制造业单项冠军企业名单中，化工新材料领域企业占居工业领域前列。
同时，工业互联网与人工智能技术正在全面重构化工生产体系。智能工厂建设加速推进，数字孪生技术实现物理工厂与虚拟模型的实时交互，显著优化生产运营效率。
在标准化作业场景中，AI辅助设计系统大幅提升工程图纸设计效率；基于机器学习的预测性维护技术有效识别设备潜在故障，显著降低非计划停机风险；数字化管理平台实现从原材料到成品的全流程智能决策支持。特别在高危作业环境，智能巡检机器人和防爆无人机的规模化应用，为化工安全生产提供了智能化解决方案，极大提升了生产过程的安全保障水平。
此外，政策推动石化基地向集约化、一体化发展，形成“六个一体化”生态体系。
循环经济模式加速落地。同时，“一带一路”倡议带动海外炼化项目投资增长，输出石化行业技术标准，国际话语权将大大提升。
2024-2025年作为“十四五”收官之年，超长期国债支持设备更新与低碳转型，“两新”“两重”项目拉动高端化学品需求。原油价格下行缓解了成本压力，炼化一体化项目带动利润回升，行业效益逐步改善。绿色金融工具和区域协调政策优化了发展空间，东中西部产业布局趋于平衡。
未来，公司将进一步聚焦绿色技术突破、全球资源整合与政策红利承接，以创新为引擎，在高端材料国产化、数智化运营和生态整合中抢占先机，实现可持续发展与竞争力的提升。
(四)核心技术与研发进展
1、核心技术及其先进性以及报告期内的变化情况
公司始终将技术创新置于企业发展的首位，经过多年研发积累，与主营业务相关的核心技术已居于国内先进水平。公司根据市场调研、技术进步、下游客户需求等情况不断对各项核心技术进行更新迭代，在提升现有装备的技术水平和生产效率的同时，不断实现新的装备应用。公司对各项核心技术的创新和整合运用是公司核心竞争力的保证，通过核心技术应用组合实现多元化的产品及服务，致力于成为卓越客户优选的智能装置集成服务商。报告期内，公司核心技术无重大变化。核心技术来源于自主研发及联合研发，核心技术适用于一类或多类产品中，可显著提升装备性能、降低成本。
截至报告期末，公司拥有以下核心技术：
| 序号 | 核心技
术名称 | 核心技
术来源 | 核心技术简介 | 主要应
用产品
类别 |
| 1 | 裂解炉
模块化
技术 | 自主研
发 | 模块化应用保证了裂解炉设备建造质量，可减
少对流段外部散热损失约0.57%，节省约50%
的现场施工人力。该成果属国内首创，达到了
国际先进水平，已通过中国石油化工股份有限
公司科技部鉴定。 | 石化专
用设备 |
| 2 | 稀土耐
热钢炉
管技术 | 自主研
发 | 公司在国内首次进行了乙烯裂解炉稀土耐热
钢炉管工业化应用试验。与普通耐热钢炉管相
比，抗结焦性能明显提高，燃料消耗量降低
1.5%，运行周期延长37%。该技术已通过中国
石油化工股份有限公司科技部鉴定。公司依据
该技术开发了新型稀土耐热钢炉管材料，实现
了稀土耐热钢炉管的工业化生产。 | 石化专
用设
备、其
他产品
及服务 |
| 3 | 耐热钢
炉管制
备技术 | 自主研
发 | 公司以成熟的耐热钢炉管制备技术，参与承担
了国家863项目（课题编号：2015AA034402），
攻克了微合金元素Ti烧损工艺、离心铸造典
型工艺参数设计、抗渗碳涂层制备工艺等关键
技术，建立了耐热合金炉管成套制备工艺，
实现组织控制优化及炉管抗渗碳性能显著提
高。目前公司承担项目已通过科技部高技术中
心组织的课题验收。 | 石化专
用设
备、其
他产品
及服务 |
| 4 | 大型模
块化供
货技术 | 自主研
发 | 公司在传统模块化技术基础上，改变辐射段片
式供货，提高模块化程度，具备根据运输条件
调整模块设计的能力，实现双炉膛辐射段炉管
与衬里集成，比传统模块化现场施工人员减少 | 石化专
用设
备、炼
油专用 |
| 序号 | 核心技
术名称 | 核心技
术来源 | 核心技术简介 | 主要应
用产品
类别 |
| | | | 20%，辐射段模块整体吊装可减少补焊补漆等
常规高空施工尾项、吊装作业范围小、交叉作
业少，实现建设项目成本比传统模块化供货减
少约5%。为行业中裂解炉大模块设计、制造、
运输、安装提供了示范作用。 | 设备 |
| 5 | 整体模
块化供
货技术 | 自主研
发 | 公司在大型模块化技术基础上，增加燃烧器、
风机、空气预热器等相关设备，以及炉本体管
线集成，实现炉本体整体模块化供货，大大减
少现场安装施工工作量、高空作业、现场安装
时间及施工尾项、高空尾项，提高设备安装质
量。 | 石化专
用设
备、炼
油专用
设备 |
| 6 | 耐热钢
炉管智
能化生
产技术 | 自主研
发 | 该技术在耐热钢炉管材料性能与工艺优化基
础上，进一步稳定生产线质量、提升原材料与
能源利用率、提高生产效率，在自动化配料库、
中频电炉、测温设备、自动化浇注设备、离心
机、矫直机、抛丸机、切头机、打标机器人、
镗床、镗床机器人、转运机器人、自动上料机
器人、拔管机器人、多关节拆装挡板机器人等
方面入手进行硬件提升，搭配过程监测与报警
系统，实现炉管制备全线优化。 | 石化专
用设
备、其
他产品
及服务 |
| 7 | 烯烃制
备工艺
技术 | 联合研
发 | 公司依托已有的技术和工业基础，联合高校针
对烷烃脱氢和催化裂解工艺，从催化剂和反应
器角度进行创新与优化，分别进行了工业化放
大和中试放大，以推动具有公司特色的烯烃制
备工艺技术的形成。 | EPC总
包服务 |
国家科学技术奖项获奖情况
√适用□不适用
| 奖项名称 | 获奖年度 | 项目名称 | 奖励等级 |
| 国家技术发明奖 | 2016 | 具有抗热损伤自生长膜的铁
基合金制备技术及应用 | 一等奖 |
| 国家科学技术进步奖 | 2024 | 长寿命大型乙烯裂解反应器
设计制造与维护技术 | 二等奖 |
国家级专精特新“小巨人”企业、制造业“单项冠军”认定情况
□适用√不适用
2、报告期内获得的研发成果
截至2024年12月31日，公司累计获得知识产权290项，其中发明专利52项，实用新型专利202项，国际专利18项，授权软件著作权18件。其中2024年新增获得授权发明专利18项。
报告期内获得的知识产权列表
| | 本年新增 | | 累计数量 | |
| | 申请数（个） | 获得数（个） | 申请数（个） | 获得数（个） |
| 发明专利 | 15 | 18 | 115 | 52 |
| 实用新型专利 | 15 | 12 | 224 | 202 |
| 外观设计专利 | | | | 0 |
| 软件著作权 | | | 18 | 18 |
| 其他 | 0 | 7 | 16 | 18 |
| 合计 | 30 | 37 | 373 | 290 |
注：1.其他为国际专利；2.截至2024年12月31日，公司实用新型专利中27项已过有效期，因此，截至2024年12月31日，公司有效期内知识产权合计263项，其中发明专利52项，实用新型专利175项，国际专利18项，授权软件著作权18件。其中2024年新增获得授权发明专利18项。
3、研发投入情况表
单位：元
| | 本年度 | 上年度 | 变化幅度（%） |
| 费用化研发投入 | 113,353,932.01 | 93,282,846.46 | 21.52 |
| 资本化研发投入 | | | |
| 研发投入合计 | 113,353,932.01 | 93,282,846.46 | 21.52 |
| 研发投入总额占营业收
入比例（%） | 3.99 | 3.15 | 增加0.84个百分
点 |
| 研发投入资本化的比重
（%） | | | |
研发投入总额较上年发生重大变化的原因
□适用√不适用
研发投入资本化的比重大幅变动的原因及其合理性说明
□适用√不适用
4、在研项目情况
√适用□不适用
单位：万元
| 序
号 | 项目名称 | 预计总投资
规模 | 本期投入
金额 | 累计投入
金额 | 进展或阶段性成果 | 拟达到目标 | 技术水平 | 具体应用前景 |
| 1 | 压力容器
设备结构
疲劳损伤
监控与寿
命预测技
术研发与
应用 | 1,100.00 | 346.65 | 907.89 | 已结项
1.建立适用于公司
过程设备实际工况
的完备运维预警系
统，降低数据采集
时间，提升预测可
靠性
2.系统成功试运
行。 | 疲劳损伤实时监
测能够提升乙烯
生产制造流程的
安全性可靠性，
降低事故隐患，
减少重大危险事
故发生概率。 | 通过研究，实现
裂解炉，反应器
等过程设备使用
过程中的疲劳寿
命精确预测，疲
劳损伤实时监
测，就能够提升
乙烯生产制造流
程的安全性可靠
性，降低事故隐
患，减少重大危
险事故发生概
率，同时也降低
了人工定期抽检
的经济成本，综
合提高企业效
益。 | 通过研究，实现裂解炉，反应器
等过程设备使用过程中的疲劳
寿命精确预测，疲劳损伤实时监
测，就能够提升乙烯生产制造流
程的安全性可靠性，降低事故隐
患，减少重大危险事故发生概
率，同时也降低了人工定期抽检
的经济成本，综合提高企业效
益。 |
| 2 | 乙烯裂解
炉辐射室
炉管辅助
操作系统
的研发 | 800.00 | 276.45 | 732.40 | 已结项
1.利用智能监控设
备实时监控裂解炉
正常工作和烧焦过
程中炉管温度、形
状等状态，完成炉
膛内部监测；
2.根据反馈数据， | 使得装置尽可能
降低单位产品能
耗、减少非计划
停车次数，烧焦
过程效率更高更
安全，从而达到
提高装置经济效
益和安全性能的 | 国内首套针对乙
烯裂解装置辐射
室的辅助操作，
自动采集工艺监
控数据，实时反
馈操作建议，对
物料供应量和燃
气用量实时进行 | 利用智能监控设备实时监控裂
解炉正常工作和烧焦过程中炉
管温度、形状等状态，提高炉膛
内部监测水平，全面降低炉膛内
部安全隐患；对辐射室工艺操作
提出实时操作方案，对于炉管超
温、炉管异常损伤、清焦周期提
前判断和预警，后续市场前景广 |
| 序
号 | 项目名称 | 预计总投资
规模 | 本期投入
金额 | 累计投入
金额 | 进展或阶段性成果 | 拟达到目标 | 技术水平 | 具体应用前景 |
| | | | | | 给与原料和燃烧气
的控制用量的指
导；对辐射室工艺
操作提出实时操作
方案，对于炉管超
温、炉管异常损伤、
清焦周期提前判断
和预警，使得装置
尽可能降低单位产
品能耗、减少非计
划停车次数，烧焦
过程效率更高更安
全，从而达到提高
装置经济效益和安
全性能的目标。
3.系统成功试运
行。 | 目标，为节能减
排做出贡献。 | 指导操作，动态
评价炉管剩余使
用寿命，记录炉
管全寿命周期运
行状态，合理判
断清焦周期，全
程监控烧焦过程
并实时给出烧焦
操作建议，在满
足产品高负荷产
出的同时所有操
作意见尽可能达
到最低能耗的目
的。 | 阔。 |
| 3 | 氢基冶金
技术和装
置的研发 | 1,500.00 | 471.89 | 842.16 | 在研
1、确定了技术路线
并开始合作研发和
推广
2、完成了氢气吹入
技术、炉内化学反
应最佳化技术、难
还原矿及低品位矿
石还原技术、焦炭
烧结矿炉渣品质设
计技术的开发
3、根据技术要求对 | 深度参与氢冶金
技术国产工艺包
的开发以及相应
装置的制造和施
工，为公司探索
新的增长空间，
为双碳减排的国
家大计做出贡
献。 | 以氢能替代化石
能源，将氢气代
替煤炭作为高炉
的还原剂，发展
氢基竖炉电炉短
流程新工艺技
术，参与完善目
前的利用氢气的
直接还原铁
（DRI）生产技术
以及装置设计，
在这种“碱性氧 | 以氢能替代化石能源，将氢气代
替煤炭作为高炉的还原剂，发展
氢基竖炉电炉短流程新工艺技
术，该技术或将颠覆传统高炉、
电炉流程。突破国外技术的垄
断，联合开发自主氢冶金国产工
艺包，自主建设氢冶金相关装置
降低进口依赖度。 |
| 序
号 | 项目名称 | 预计总投资
规模 | 本期投入
金额 | 累计投入
金额 | 进展或阶段性成果 | 拟达到目标 | 技术水平 | 具体应用前景 |
| | | | | | 实际装置进行优化
设计 | | 气转炉”系统
中，氧化铁和碳
反应生成熔铁、
一氧化碳和二氧
化碳。在替代它
的DRI工艺中，
使用天然气代替
焦炭作为还原
剂，来生成海绵
铁，然后通过电
弧炉将其转化为
钢。探索其他氢
还原炼铁法技
术，找到最优路
线和技术方向。 | |
| 4 | 丙烯聚合
装置掺混
区模块化
设计的研
发 | 1,200.00 | 447.85 | 861.22 | 在研
1、研究确定模块的
初定尺寸、重量；
2、确定了模块的结
构、固定方式，联
接节点；
3、与工程公司联合
完成模块化方案的
设计图纸。
4、对模块进行三维
模拟装配 | 由以往的对流段
模块，加热炉整
炉的模块化制
造，向装置区的
模块化制造转
变，提升了化工
装备的整体模块
化制造能力。 | 模块化制作安装
技术是近年来较
为常见且应用效
果较佳的装备现
场安装技术，将
之应用于丙烯聚
合装置掺混区的
现场安装作业
中，能够有效缩
短装置安装时
间，并节约各种
安装费用及劳动
力，提高安装经
济效益，保证装 | 通过本项目的研究将实现丙烯
聚合装置掺混区模块化设计及
供货，作为一项新技术，因其能
更有效的控制生产成本，提升产
品安全性，缩短工期等优势，将
作为公司的竞标优势，增加市场
份额并提升利润。 |
| 序
号 | 项目名称 | 预计总投资
规模 | 本期投入
金额 | 累计投入
金额 | 进展或阶段性成果 | 拟达到目标 | 技术水平 | 具体应用前景 |
| | | | | | | | 置现场安装质
量，节约投资成
本以及能更好地
提供售后服务的
优点。 | |
| 5 | 己内酰胺
装置苯蒸
残液的离
心萃取技
术的研发 | 1,300.00 | 273.75 | 330.30 | 在研
1.完成离心萃取过
程中细观(微细颗
粒)尺度上的流场
调控试验；
2.研究针对细观尺
度上的流场调控试
验结果建立的工业
侧线试验装置。 | 针对苯蒸残液处
理难题，通过外
加液滴群，利用
不稳定流动来强
化相间传质，实
现己内酰胺的传
递与分离，形成
苯蒸残液处理新
技术，研究开发
的“环己酮废碱
绿色成套工艺技
术”以解决了困
扰行业的污染问
题。 | 本项目研究离心
萃取机的基本结
构，确定主要参
数的选取和计算
模型；建立离心
萃取试验系统，
通过外部结构的
变化，原位观察
流场调控的过程
和规律，考察细
观(微细颗粒)尺
度上流场结构对
宏观性能的影
响，并建立描述
方法。考虑几何
结构影响，建立
适用于离心萃取
的传质数学模
型；依托我国最
大的己内酰胺生
产基地，建成含
己废液萃取的工
业科技示范装
置，验证理论研 | 应用高效旋流萃取技术及装备
将有效解决己内酰胺生产废水
达标排放的问题，同时为废水资
源化利用提供支持，将会产生巨
大的经济效益和社会效益。 |
| 序
号 | 项目名称 | 预计总投资
规模 | 本期投入
金额 | 累计投入
金额 | 进展或阶段性成果 | 拟达到目标 | 技术水平 | 具体应用前景 |
| | | | | | | | 究结果。 | |
| 6 | 石化高盐
废水深度
处理设备
及降解资
源化耦合
材料的研
发 | 1,400.00 | 280.71 | 326.58 | 在研
1.完成厌氧生物反
应器的降解性能与
抗毒性冲击性能，
建立300t/h高浓度
废水处理技术与装
备；
2.研究臭氧深度处
理技术与装备，建
成300t/h的生化出
水脱色工艺与装
备。 | 该项目研发的产
品与普通石化废
水处理技术相
比，在实验室测
试中，耐高浓度
废水、耐有毒有
害成分、耐盐性
能以及处理效率
等都有所提高。 | 本项目主要研究
铁碳微电解
-UASB-氨氮吹脱
-SBR-臭氧深度
处理工艺与装备
制造。具体内容
包括，铁碳微电
解利用Fe-C微
电池对有机物进
行还原，降低其
毒性；UASB的作
用是在厌氧条件
下将大分子物质
降解为小分子物
质，释放出环状
化合物中的氮，
去除COD和一部
分氨氮；氨氮吹
脱利用空气吹脱
法去除废水中的
大部分氨氮；SBR
的作用是利用好
氧、缺氧过程，
进一步去除废水
中的有机物和氨
氮，保证出水质
量。臭氧深度处
理采用氧自由基 | 本项目通过创新手段提高生化
处理能力与抗毒性冲击，提高系
统的整体性能。整体技术创新性
明显，应用前景十分广阔。 |
| 序
号 | 项目名称 | 预计总投资
规模 | 本期投入
金额 | 累计投入
金额 | 进展或阶段性成果 | 拟达到目标 | 技术水平 | 具体应用前景 |
| | | | | | | | 降解色度，使废
水色度符合国家
标准。 | |
| 7 | 乙烯裂解
炉管新型
强化传热
技术的研
发 | 1,500.00 | 160.57 | 314.23 | 在研
1.完成方案实施，
图纸及工艺设计，
评审；
2.强化传热炉管基
管采用离心铸造方
式浇铸，经过数控
加工方式最终成
型，将在乙烯裂解
炉上进行产业化应
用，对应用期数据
进行采集记录并与
传统的强化传热炉
管参数进行比对，
进行进一步的改
进。 | 新型强化传热技
术对物料扰动效
果要优于扭曲片
管和水滴管；新
型强化传热管加
工成型技术要实
现工业化生产，
并且成本明显优
于MERT管、水滴
管或梅花管。 | 设计一种新型的
强化传热炉管，
区别于静态铸造
的扭曲片，采用
离心铸造方式成
型，获得更加优
良的产品质量以
及更长的使用寿
命，并且强化传
热效果高于已存
在的强化传热技
术。 | 面对日益激烈的市场竞争环境，
作为公司核心产品的离心铸造
炉管需要开发拥有自主知识产
权的强化换热技术，在提高产品
竞争力的同时并能在用户体验
中获得良好口碑，最终为企业创
造价值。 |
| 8 | 加热炉节
能增效技
术的研发 | 1,200.00 | 145.87 | 170.19 | 在研
1.完成了整体方案
设计，拟定了项目
计划，并确定了产
业化应用试验设备
及场地；
2.完成了系统流程 | 进一步提高加热
炉热效率，降低
排烟温度。 | 开发新型空气预
热器，并配套设
计燃料气脱氯系
统，进一步提高
加热炉热效率。
解决烟气低温露
点腐蚀问题，提 | 加热炉余热回收系统节能增效
改造，提高燃料热效率，烟气冷
凝水达直排标准，节约业主运行
投资成本。 |
| 序
号 | 项目名称 | 预计总投资
规模 | 本期投入
金额 | 累计投入
金额 | 进展或阶段性成果 | 拟达到目标 | 技术水平 | 具体应用前景 |
| | | | | | 设计，关键设备设
计。 | | 升燃料热效率，
实现烟气洁净排
放以及冷凝水直
排。 | |
| 9 | PP装置
单元模块
化集成
（聚合净
化、原料
精制）的
研发 | 600.00 | 55.80 | 289.49 | 在研
1.完成典型零件工
艺优化，零件表面
涂层性能指标达到
既定要求;
2.针对此项目所设
立的部分子项目己
完成小批零件试
制。3.已着手专利
申报工作。 | 有效的提高丙烯
回收率，减少丙
烯的损失率；减
少再生过程中物
料的浪费，节能
减排。 | 拟通过采用清洁
结构，避免残留
物过多降低生产
量，PP装置模块
化设计与制造；
采用立式搅拌反
应器，用丙烷含
量为10%-30%
（质量分数）的
液态丙烯进行聚
合净化。在聚合
物脱灰时采用己
烷和异丙醇的恒
沸混合物为溶
剂，简化了精馏
的步骤，将残余
的催化剂和无规
聚丙烯一同溶解
于溶剂中，从溶
剂精馏塔的底部
排出。 | 用这种独特的反应器，因颗粒停
留时间分布范围很窄，可以生产
刚性和抗冲击性非常好的共聚
物产品。这种接近平推流的反应
器可以避免催化剂短路。 |
| 10 | HPPO装
置单元模
块化集成
的研发 | 700.00 | 43.24 | 226.49 | 在研
1.采用模块化布置
完成整个装置的模
块化设计； | 模块化设计与制
作降低项目管理
难度，提高项目
质量和安全；采 | 拟通过废气过滤
装置模块化；
HPPO工艺因其
流程简单、副产 | 直接氧化法（HPPO）环氧丙烷技
术，其丙烯的物耗指数在0.763，
双氧水的物耗指数在0.66；能耗
方面，怡达3.1吨蒸汽的能耗指 |
| 序
号 | 项目名称 | 预计总投资
规模 | 本期投入
金额 | 累计投入
金额 | 进展或阶段性成果 | 拟达到目标 | 技术水平 | 具体应用前景 |
| | | | | | 2.完成典型零件工
艺优化，零件表面
涂层性能指标达到
既定要求; | 用模块化装配方
式，提高适用范
围，降低成本。 | 物少和绿色无污
染的特点成为国
内外研究的热
点，该过程通过
双氧水直接环氧
化丙烯制环氧丙
烷，原料无腐蚀，
无毒，反应条件
温和，符合绿色
化学和原子经济
发展的要求，是
一种新型绿色工
艺。 | 数略高于国外技术;电耗也比较
低。产品纯度可以超过99.85%。 |
| 11 | 催化裂解
中试的研
发 | 500.00 | 235.52 | 394.63 | 结项
1.完成关键炼油化
工配套技术改进制
作方案及工艺；
2.完成典型零件工
艺优化，零件表面
涂层性能指标达到
既定要求;
3．试生产阶段，解
决一系列技术难
题，降低后期维护
难度，提升燃油的
利用率，从而达到
提高装置经济效益
和安全性能的目
标。 | 提升催化裂解箱
内部燃油的催化
裂解速度；降低
后期维护难度，
提升燃油的利用
率。 | 拟通过催化剂盛
载单元结构的优
化；进行反应、
再生系统的设计
（流程设计、工
艺参数的确定、
设备选型与计
算）；反应器是
催化裂解产品分
布的重要影响因
素。反应器型式
主要有固定床、
移动床、流化床、
提升管和下行输
送床反应器等。
针对CPP工艺， | 根据安装方案优化，提高对燃烧
气的合理利用，降低能源的浪费
等，该工艺与石脑油蒸汽裂解相
结合时，可将蒸汽裂解装置中约
60%的C4、C5馏分直接转化进行
催化裂解。 |
| 序
号 | 项目名称 | 预计总投资
规模 | 本期投入
金额 | 累计投入
金额 | 进展或阶段性成果 | 拟达到目标 | 技术水平 | 具体应用前景 |
| | | | | | | | 采用纯提升管反
应器有利于多产
乙烯，采用提升
管加流化床反应
器有利于催化裂
解的充分性。 | |
| 12 | 乙烷/丁
烷脱氢中
试的研发 | 550.00 | 55.38 | 265.55 | 在研
1.完成内部流化物
的分离效率实验；
2.针对此项目所设
立的部分子项目己
完成小批零件试
制。 | 清理时无需对现
有生产进行停
止，保证运行效
率；提升内部流
化物的分离效
率，延长更换维
护的周期。 | 拟通过分离调节
装置采用分体式
结构设计，多层
反应网框，提升
替换存储量；乙
烷/丁烷脱氢的
原理，EDHOX技
术的操作温度可
控制在400°C
甚至更低，降低
了投资及生产成
本，同时极大减
少了CO2的排
放。 | 实现CO2零排放，同采用传统能
源方式的乙烷蒸汽裂解技术相
比，CO2排放量低；高纯度的副
产品CO2可储存和用于下游工
艺；采用可再生能源，EDHOX可
达到CO2的零排放。 |
| 13 | 催化裂解
工艺包：
140/160
万吨/年
催化裂解
中试工艺
包的研发 | 600.00 | 17.23 | 164.41 | 在研
1.完成以重质油为
原料直接制取低碳
矫烃的转化；
2.已着手现阶段的
专利申报工作。 | 降低炉内压力对
于检测口闭合机
构的冲击；提升
观测过程中的结
构牢固度与稳定
性。 | 拟通过本次工艺
将蒸汽裂解产物
C4或轻石脑油
转化成乙烯和丙
烯。该工艺采用
密相流化床和连
续再生操作，操
作条件与常规
FCC装置类似， | 催化裂解可以提高石油资源的
利用率。目前许多国家的石油资
源已经进入了中后期开发阶段，
石油产量逐渐下降。而催化裂解
技术可以将重质油转化为轻质
油，使得原本无法利用的石油资
源得到了开发和利用。这不仅可
以延长石油资源的使用寿命，还
可以满足不断增长的能源需求。 |
| 序
号 | 项目名称 | 预计总投资
规模 | 本期投入
金额 | 累计投入
金额 | 进展或阶段性成果 | 拟达到目标 | 技术水平 | 具体应用前景 |
| | | | | | | | 具有可长期运转
且原料不需要预
处理的优点。 | 随着全球石油需求的增加和对
环境友好型能源的需求，催化裂
解技术具有广阔的应用前景。 |
| 14 | ADHO数
字化标准
工艺包：
60和75
万吨/年
的研发 | 650.00 | 8.29 | 259.45 | 在研
1.完成根据优化可
拆卸式弧形闭合盖
板，方便催化物填
装的进料盒设计；
2.针对此项目所设
立的部分子项目己
完成小批零件试
制。 | 提高异丁烷的转
化率和异丁烯选
择性；减少烯烃
生产对裂解过程
的依赖，提高油
气资源综合利用
水平。 | 拟通过控制气、
固两相定向流
动，提高气固接
触效率；原料不
需要预处理即可
直接进装置反
应，省去了脱硫、
脱砷、脱铅等复
杂过程；既适用
于丙烷、异丁烷
单独脱氢，也适
用于丙烷与丁烷
混合脱氢；反应
与催化剂再生连
续进行，效率高； | 采用多台并联再生器保持生产
速度；根据安装方案优化，提高
收率，降低生产费用等；催化剂
为难熔氧化物，无腐蚀性，有利
于装置长周期安全稳定运行；催
化剂机械强度高，剂耗低等。 |
| 15 | 管道预制
自动生产
线的研发 | 700.00 | 281.26 | 425.29 | 结项
1.完成构建智能监
控和控制体系，对
现场的人、机、料、
法、环等资源进行
集中管理;
2试生产阶段，解决
一系列技术难题，
为公司申报智能工
厂提供支撑。 | 提高预制管的防
护性与隔温隔热
性能；降低后期
维护难度，降低
热损耗效率，提
升生产效率。 | 拟引进智能安全
监控系统IOC
（运营中心），
面向工地管理部
门提供大屏可视
化运营环境。整
合业务数据资
源，具备一张图
展示报警信息、
物资盘点信息、
施工进度等业务 | 根据安装方案优化保证流体的
均匀流动，避免物料于炉管内流
动时产生多余压降等；将计算机
技术、物联网、人工智能、大数
据以及云计算等技术综合运用，
为管道预制自动生产线提供了
先进技术手段，构建智能监控和
控制体系，对现场的人、机、料、
法、环等资源进行集中管理，以
可控化、数据化及可视化的智能
系统对项目管理进行全方位立 |
| 序
号 | 项目名称 | 预计总投资
规模 | 本期投入
金额 | 累计投入
金额 | 进展或阶段性成果 | 拟达到目标 | 技术水平 | 具体应用前景 |
| | | | | | | | 情况、数据多维
统计等功能特
点。 | 体化的实时监管，从而有效解决
管理难成本高、安全事故频发、
环保监测难等问题。 |
| 16 | ADHO装
置反再单
元的研发 | 700.00 | 224.91 | 460.60 | 在研
1.完成设计方案所
需基础资料的调研
与整理，成立项目
组、项目立项；
2.完成典型零件工
艺优化，零件表面
涂层性能指标达到
既定要求;
3针对此项目所设
立的部分子项目己
完成小批零件试
制。 | 有效提升催化物
装填效率,保证
加工生产效率；
缩短工程建设工
期，实现项目整
体经济效益最大
化。 | 拟根据安装方案
优化，提高收率，
降低生产费用
等；催化剂为难
熔氧化物，无腐
蚀性，有利于装
置长周期安全稳
定运行；催化剂
机械强度高，剂
耗低等，采用多
台并联再生器保
持生产速度 | 催化剂盛载单元结构的优化；控
制气、固两相定向流动，提高气
固接触效率；原料不需要预处理
即可直接进装置反应，省去了脱
硫、脱砷、脱铅等复杂过程；既
适用于丙烷、异丁烷单独脱氢，
也适用于丙烷与丁烷混合脱氢；
反应与催化剂再生连续进行，效
率高； |
| 17 | ε-己内
酯、芳基
乙炔等高
端化学品
连续合成
与分离新
工艺开发 | 1,500.00 | 331.91 | 475.20 | 在研
1.优化工艺操作条
件，开展系统放大
和集成研究。
2.提升对二乙炔基
苯的收率，反应时
间较间歇法显著缩
短 | 前期研究已建立
了对二乙炔基苯
合成中溴化反应
的动力学模型，
并在高于工业反
应温度下利用单
通道微反应器抑
制飞温实现了安
全生产，对二乙
炔基苯的收率提 | 拟提出满足物料
均匀分配的放大
方案，掌握微反
应器在多维方向
上数量放大规
律，通过数量放
大实现>100吨/
年的生产量；开
发ε-己内酯分
离纯化新工艺， | 开发对二乙炔基苯连续合成新
工艺，提高对二乙炔基苯收率，
反应时间从小时级缩短至分钟
级，提出满足物料均匀分配的放
大方案，通过数量放大实现>100
吨/年的生产量；开发对二乙炔
基苯分离纯化新工艺，产品纯度
满足聚合级要求。 |
| 序
号 | 项目名称 | 预计总投资
规模 | 本期投入
金额 | 累计投入
金额 | 进展或阶段性成果 | 拟达到目标 | 技术水平 | 具体应用前景 |
| | | | | | | 高，反应时间较
间歇法显著缩
短。 | 产品纯度满足工
业聚合级要求：
ε-己内酯纯度
不低于99.5%，
水分含量低于
0.05%，以KOH
计的酸值不低于
0.5 mgKOH/g。 | |
| 18 | 高端聚烯
烃试验开
发研究 | 2,000.00 | 227.77 | 1,148.84 | 在研
1.新材料中试与加
工；
2.新材料催化剂厂
与工艺包；
3.进行聚烯烃催化
剂工艺放大试验并
解决放大过程中可
能出现的问题； | 产品实现良好的
熔融流动性、较
高的熔体强度、
快速冷却成型等
特点 | 本项目拟通过开
发双峰聚丙烯，
因其具有特殊的
相对分子量及其
分布、分子链结
构和特殊的结晶
性能等特点，该
产品具有良好的
熔融流动性、较
高的熔体强度、
快速冷却成型等
特点；其制品具
有耐热性能好、
机械性能优异、
透明度高、抗蠕
变和应力松弛性
能好等优点，部
分产品可以代替
工程塑料使用。 | 依托传统的在工业上已经得到
广泛应用的Ziegler-Natta钛系
催化剂，在将其硅胶负载化的基
础上引入其它活性中心，从而形
成双峰聚丙烯催化剂。该双峰聚
丙烯催化剂所生产的双峰聚丙
烯很好的解决了普通聚丙烯加
工性能与力学性能不能兼顾的
技术难题，可使聚丙烯的刚性和
拉伸性能得到良好的平衡。 |
| 19 | 乙烷氧化
脱氢工艺 | 5,500.00 | 395.44 | 3,323.01 | 在研
1.完成乙烷氧化脱 | EDHOX技术的操
作温度可控制在 | 本项目拟通过定
向的催化技术， | 通过EDHOX技术，同乙烷蒸汽裂
解技术相比，具有极大的CO2减 |
| 序
号 | 项目名称 | 预计总投资
规模 | 本期投入
金额 | 累计投入
金额 | 进展或阶段性成果 | 拟达到目标 | 技术水平 | 具体应用前景 |
| | 技术开发 | | | | 氢催化剂条件的定
型及实验室小试制
备；
2.进行项目试运
行，完成乙烷氧化
脱氢催化剂的配方
及聚合条件的定型
及公斤级催化剂试
生产的准备工作。 | 400°C甚至更
低，降低了投资
及生产成本，同
时极大减少了
CO2的排放 | 在400°C以下
的操作条件下，
将乙烷在多管式
反应器内转化成
乙烯和醋酸。放
热氧化反应工艺
与蒸汽裂解工艺
相比，安全可靠
且能耗少 | 排潜力，减少了未来征收碳税的
经济风险，支持了绿色经济的发
展；生产成本低，醋酸作为联合
产品，还带来了额外的投资回
报；可调节的乙烯/醋酸产品比；
开发了适应新技术的催化剂；通
过与FLEXASU空分技术相结合，
适应可再生能源波动的特点； |
| 20 | 千吨级全
馏分多组
合催化裂
解技术开
发 | 16,000.00 | 5,857.84 | 10,293.26 | 在研
1.完成全馏分多组
合催化裂解相关装
置的安装；
2.进行项目循环试
验，通过控制催化
裂解装置的反应条
件进行技术改进，
同时优化运行过程
中存在的问题；
3.开发原油催化裂
解制烯烃原料反应
油气取热系统，通
过合理的结构设计
和操作流程，简化
了整个操作过程，
一定程度上降低操
作难度和成本。 | 馏分油一次裂解
制烯烃技术，不
仅烯烃收率较
高，同时对原料
的适应性广，从
传统的乙烯料到
原油都可以一步
生产乙烯及丙
烯，全厂总加工
流程可以明显缩
短，综合成本优
势明显。 | 本项目采用的馏
分油一次裂解制
烯烃是在当前的
形势下值得大力
推广的技术。馏
分油一次裂解制
烯烃的中试试
验，也是基于以
上原因建造,依
托本装置完成催
化裂解反应数据
的采集，为今后
装置大型化提供
基础设计数据，
在掌握国内外现
有技术和市场的
基础上，根据公
司的具体情况组 | 该技术对全馏分FCC汽油进行
改质处理，在脱硫的同时，针对
我国FCC汽油烯烃含量高、芳烃
含量低的特点，通过烯烃烷基
化、芳构化、异构化和少量裂化
等反应，使烯烃含量大幅度降
低，而且仍保持较高的辛烷值和
汽油收率。相比于现有技术，本
技术能够在保证生产效率的同
时，降低操作成本，提高生产的
经济效益。该技术的研发与应
用，可解决低品质废塑料的高值
化化学回收问题，在原料适应性
和产品应用方面与物理回收形
成差异、互补关系。 |
| 序
号 | 项目名称 | 预计总投资
规模 | 本期投入
金额 | 累计投入
金额 | 进展或阶段性成果 | 拟达到目标 | 技术水平 | 具体应用前景 |
| | | | | | | | 织进行技术研
发，使本项目所
开发的全馏分多
组合催化剂达到
国内领先、国际
一流水平。 | |
| 21 | 高弹性聚
合物新材
料工艺与
装备开发 | 12,000.00 | 128.68 | 852.91 | 在研
1.高弹性聚合物新
材料反应原理理论
研究和试验验证；
2.完成高弹性聚合
物新材料PFD流程
图和控制逻辑研
究。3.公司依托已
有的技术和工业基
础，以生物基化学
品为原料，开展生
物基蒸汽裂解/催
化裂解制低碳烯
烃、生物基聚烯烃、
生物基柴油（HVO）、
生物基航空煤油
（SAF）等技术的创
新研发。4.拟通过
将捕获的CO2提纯
后，投入新的生产
过程进行循环再利
用，将CO2资源化，
不仅可以实现碳减 | 该工艺可生产
VA质量分数低
于40%的EVA树
脂，反应的单程
转化率为16%～
23%，VA的单程
转化率为10%～
20%。产品主要用
于发泡、挤出涂
覆、光伏、热熔
胶以及电线电缆
等。 | 本项目拟通过釜
式法生产工艺，
采用高压釜式反
应器的连续本体
聚合工艺。釜式
法的优点是反应
温度和压力均
匀，易形成有许
多长支链的聚合
物，即使是高相
对分子质量的树
脂也比较容易加
工；反应停留时
间短，适用于生
产小批量牌号，
过渡料少；采用
超大型压缩机，
但压力相对较
低；采用多区反
应器以及使用相
应的调整剂控制
相对分子质量和
支化度分布；微 | 采用多区反应器以及使用相应
的调整剂控制相对分子质量和
支化度分布；该工艺可生产VA
质量分数低于40%的EVA树脂，
反应的单程转化率为16%～23%，
VA的单程转化率为10%～20%。
产品主要用于发泡、挤出涂覆、
光伏、热熔胶以及电线电缆等。
拟形成生物基油品/化学品成套
化技术解决方案，满足未来市场
增长需求，助力客户发展生物基
材料产业。 |
| 序
号 | 项目名称 | 预计总投资
规模 | 本期投入
金额 | 累计投入
金额 | 进展或阶段性成果 | 拟达到目标 | 技术水平 | 具体应用前景 |
| | | | | | 排，还能产生经济
效益，所以更具有
现实操作性。 | | 分子结构为星
状，相对分子质
量分布广，长、
短支链较多且分
布均匀，对交联
性能影响较大；
分子结构长支链
多，弹性好，发
泡性能较好。 | |
| 22 | 化工装置
数智化升
级 | 8,000.00 | 965.45 | 1,509.60 | 在研1.负责集成设
计和数字化交付软
硬件的采购、安装
工作，并对软硬件
各项故障进行诊断
与排除；2.完成集
成设计和数字化交
付技术开发3.在统
一的平台上进行全
专业三维协同设
计，实现三维工厂
模型.工程文档和
属性数据的关联集
成；4.公司依托已
有的园区和工业基
础，为加快推进化
工厂碳减排技术的
创新与应用，在绿
电制氢与化工用氢
装置耦合、新能源 | 本项目的集成设
计和数字化交付
技术，主要应用
于石油和化工装
置/工厂在设计
（E）、采购（P）、
施工（C）各阶段
产生的工程数
据、文档和三维
模型的产生过程
及其综合管理。 | 本项目拟根据化
工装置数据特
点，在实现数字
化交付上，集成
设计具有天然的
数据关联性，是
实现数字化交付
的最佳方法。因
此，集成设计和
数字化交付技术
相辅相成，两者
合二为一，既是
一种多专业协同
设计方法，也是
一种以信息数据
为基础的数字化
工厂设计交付方
案。 | 化工行业的未来发展方向是建
设数字化和智能化工厂。在化工
装置生命周期中，设计、采购、
施工等数据信息是静态的工厂
数据，基于这些静态数据加之运
维过程中产生的实时动态数据，
辅以三维工厂模型虚拟现实技
术的运用，则共同构成了完整的
数字化工厂。通过技术创新与应
用，充分发挥风电/太阳能等新
能源、储能、虚拟电厂、碳捕集
等技术的特点，将新能源与化工
厂一体化深度耦合，以推动石化
厂、煤化工行业的碳减排发展。
“绿氢”是将风电、水电、太阳
能、核电等可再生能源用于电解
水制得的氢，制氢过程产生的碳
排放极低，该技术具有绿色环
保、生产灵活、纯度高（通常大
于99.7%）以及能副产高价值 |
| 序
号 | 项目名称 | 预计总投资
规模 | 本期投入
金额 | 累计投入
金额 | 进展或阶段性成果 | 拟达到目标 | 技术水平 | 具体应用前景 |
| | | | | | 与化工厂耦合、碳
捕集与制氢耦合等
方面开展技术创
新。 | | | 氧气等特点，随着未来可再生能
源发电平价上网，电解水制氢的
成本将持续走低，因此可再生能
源发电制氢的潜力很大。从化石
燃料加热裂解炉转向采用可再
生电能的电加热裂解炉将使CO2
排放量减少约90%以上。 |
| 合
计 | / | 60,000.00 | 11,232.46 | 24,573.70 | / | / | / | / |
情况说明（未完）
