[年报]弘亚数控(002833):2024年年度报告
原标题:弘亚数控:2024年年度报告 第一节 重要提示、目录和释义 公司董事会、监事会及董事、监事、高级管理人员保证年度报告内容的真实、准确、完整，不存在虚假记载、误导性陈述或重大遗漏，并承担个别和连带的法律责任。 公司负责人李茂洪、主管会计工作负责人许丽君及会计机构负责人（会计主管人员）邹勘华声明：保证本年度报告中财务报告的真实、准确、完整。 所有董事均已出席了审议本报告的董事会会议。 本报告涉及未来计划等前瞻性描述，不构成公司对投资者的实质承诺，投资者及相关人士均应当对此保持足够的风险认识，并且应当理解计划、预测与承诺之间的差异。 公司在本报告中详细叙述未来将面临的主要风险，详细内容请查阅本报告“第三节 管理层讨论与分析”之“十一、公司未来发展的展望”之“（三）可能面对的风险”中的相关内容，请投资者注意投资风险。 公司经本次董事会审议通过的利润分配预案为：以实施 2024年度权益分派方案时股权登记日的总股本为基数，向全体股东每 10股派发现金红利 4元（含税），送红股 0股（含税），不以公积金转增股本。 目录 第一节 重要提示、目录和释义 ....................................................................................................... 2 第二节 公司简介和主要财务指标 ................................................................................................... 6 第三节 管理层讨论与分析 ............................................................................................................... 9 第四节 公司治理................................................................................................................................ 46 第五节 环境和社会责任 ................................................................................................................... 65 第六节 重要事项................................................................................................................................ 67 第七节 股份变动及股东情况 ........................................................................................................... 76 第八节 优先股相关情况 ................................................................................................................... 82 第九节 债券相关情况 ....................................................................................................................... 82 第十节 财务报告................................................................................................................................ 86 备查文件目录 一、 载有公司法定代表人、主管会计工作负责人、会计主管人员签名并盖章的财务报表。 二、 载有会计师事务所盖章、注册会计师签名并盖章的审计报告原件。 三、 报告期内在中国证监会指定网站上公开披露过的所有公司文件的正本及公告的原稿。
□适用 ?不适用 公司聘请的报告期内履行持续督导职责的财务顾问 □适用 ?不适用 六、主要会计数据和财务指标 公司是否需追溯调整或重述以前年度会计数据 □是 ?否
不确定性 □是 ?否 扣除非经常损益前后的净利润孰低者为负值 □是 ?否 七、境内外会计准则下会计数据差异 1、同时按照国际会计准则与按照中国会计准则披露的财务报告中净利润和净资产差异情况 □适用 ?不适用 公司报告期不存在按照国际会计准则与按照中国会计准则披露的财务报告中净利润和净资产差异情况。 2、同时按照境外会计准则与按照中国会计准则披露的财务报告中净利润和净资产差异情况 □适用 ?不适用
九、非经常性损益项目及金额 ?适用 □不适用 单位：元
?适用 □不适用 主要是先进制造业进项税加计抵减。 将《公开发行证券的公司信息披露解释性公告第 1号——非经常性损益》中列举的非经常性损益项目界定为经常性损益 项目的情况说明 □适用 ?不适用 公司不存在将《公开发行证券的公司信息披露解释性公告第 1号——非经常性损益》中列举的非经常性损益项目界定为 经常性损益的项目的情形。 第三节 管理层讨论与分析 一、报告期内公司所处行业情况 （一）全球家具机械行业发展情况 现代家具机械起始和发展于欧洲，目前德国、意大利和中国是世界领先的家具机械生产国家。德国作为家具机械最大的生产国和出口国，其在国际市场上的竞争地位和技术水平都要显著高于其他国家和地区，生产的开料、封边、钻孔、木屋建造等家具制造设备主要销往欧洲、南北美洲等国家和地区，代表企业有德国豪迈集团（HOMAG Group，法兰克福证券交易所股票代码：HG1.F）、伊玛谢林集团（IMA Schelling Group），其中德国豪迈集团是全球板式家具机械的龙头企业，其欧美市场占收入比超过 70%。意大利也是板式家具机械生产制造强国之一，板式家具机械门类齐全、产品品种众多，技术水平较为领先，尤其是加工中心、封边机等数控类家具机械设备，主要销往欧洲、南北美洲。代表企业有比雅斯集团（BIESSE Group，意大利证券交易所股票代码：BSS.BSI）和埃斯曼集团（SCM Group），主要分布在欧美市场，其中比雅斯集团在欧美地区占比较高。中国家具机械生产企业经过多年持续快速的发展，体量上逐步形成追赶的趋势，技术水平逐步接近甚至有部分产品赶超国际先进水平，在高端市场逐步实现市场占有率提升，在全球“一带一路”国家及国内的中高端市场以性价比和快速迭代优势保持了较大的市场份额占据领先优势，其中具有代表性的弘亚数控销售收入近年来在国内同行业中持续排名处于领先位置。 （二）中国家具机械行业发展情况 经过近半个世纪的演进，中国家具行业已从传统的手工作坊转型为以机械自动化生产为主导，技术装备先进且具有一定规模的产业。随着互联网和大数据等新兴技术的推动，家具产业的智能化进程加快，产业链结构发生了显著变化，定制家具的飞速发展占据了家具市场较大份额。家具企业正从依赖资源要素的低成本竞争，转向提升产品科技含量和附加值，从单纯的产品制造向产品+服务的模式转变，从家具制造商向提供家居系统解决方案的服务商转型。 板式家具机械设备作为定制家具产业的基础，其智能化水平的提升对家具产业升级起到了决定性作用。目前，我国的家具装备正从半自动化向智能化迈进，家具制造装备的研发也从单机产品逐步扩展到设计生产线和整厂规划，实现了生产数据的动态传输、加工技术参数的自动调用、自动分拣和智能包装等功能。家具装备供应商正从传统的机械制造商 转变为制造装备厂商和解决方案提供商，成为服务供应商。 公司作为家具制造装备行业的领军企业，凭借强大的研发和制造实力，实现了产品从 单一设备到工段化局部设备连线，再到自动化产线+智能机器人的不断迭代升级。我们不 断提高设备的加工效率和工艺水平，全面覆盖市场需求，使整体产品在性能和技术创新上 展现出明显优势，品牌影响力持续增强。这不仅进一步拉大了与行业中小企业之间的差距， 而且逐步实现了市场份额的提升。 二、报告期内公司从事的主要业务 （一）公司主要业务 弘亚数控作为国内家具装备研发、生产、销售及服务的行业领军企业，凭借多年自主 研发能力及深厚的制造经验，致力于创新和技术升级，为家具企业智能化生产提供全系列 数控制造装备、自动化生产线和整厂智能制造一站式解决方案。公司在中国和意大利设立 研发制造基地，携手全球 120多家经销商合作开展业务，业务遍及 70多个国家和地区。 （二）公司主要产品及用途 报告期内，公司主要向客户提供应用于板式家具、木门等多系列家具机械设备和自动化 生产线解决方案，主要包括开料、封边、钻孔、分拣、包装等设备及其机器人自动化生产 线，木门规方四边锯、封边、门锁加工等设备及机器人自动化生产线。 产品主要应用领域 板式家具 木门 板式家具装备 （1）仓储系列 智能料仓集成轨道机器人及阵列式多层货架，双排垂直布局节省空间，支持多品类板材分区存储，可进行货架仓位动态调整，简单高效。配备智能管理系统，自动匹配排产需求精准输送至产线，不间断供料，提升整线运营效率。四轴机器人适用于板材上下料、搬运及码垛，适配多规格板材，吸盘搬运免损板面，快速安装无需挖地坑。 （2）开料系列 — 数控裁板锯 数控裁板锯是家具生产中将板材进行精准裁切的智能化开料设备，具有高效、精密、安 全和操作简单等优点。可根据客户订单数据进行智能优化，生成最优的裁板方案，智能 AI 算法可有效提高原材料利用率。主要有超高速裁板锯、前上料数控裁板锯、后上料数控裁板 锯、纵横数控锯切中心、机器人数控裁板锯单元等。 超高速裁板锯，获得中国、德国、意大利专利认证，最高移速达 200 米/分钟，可提升 35%的产能，技术水平国际领先。可大幅度提升开料品质，满足板材单张锯切和批量多张叠 切。无缝对接 MES、WMS、拆单软件等，完成智能化生产管理。设备可多机并排连线，并 与智能物流系统、立体仓库、平面仓库等系统对接，组成智能锯切工作站，节省人工并实现 大规模定制、批量生产。 机器人数控裁板锯单元，融合工业机器人技术，重新定义高效、精准与可持续生产标 准。采用多重再切工艺与全流程自动化控制，结合紧凑设计、预堆垛和缓冲区功能，实现空 间与能耗最小化。其智能无人化系统降低返工率和提高板材利用率，支持 7×24小时连续生 产，提升产线效率与交付能力。配备自动打贴标与废料收集等智能化功能，适配中小型到大 型家具企业产线，助力企业快速响应市场，构建核心竞争力。 纵横数控锯切中心，全自动锯切与横断，自动旋转材料加工方向，废料自动裁断收集， 节省人工并实现智能化生产。其材料吞吐量巨大，适合作为一个独立的解决方案或集成在生 产线中，支持不间断的多班运行，满足大批量高效开料生产，是家具工业生产的得力助手。 自动调整锯切方向 智能锯切工作站，是集龙门上料、自动贴标、智能板件分流、高效锯切、废料收集、机 器人分拣搬运、自动打贴标签等工序于一体的智能开料设备。全线采用总线控制，对开料过 程进行可视化管理，可根据产能需求灵活配置开料主机数量，满足定制、批量开料生产，大 幅提高开料效率。工作站可对接智能料库、柔性封边连线等，为家具的智能制造提供更优解 决方案。 （3）开料系列 — 智能加工中心 加工中心是一种用于各种人造板、实木等材料加工的柔性制造设备。采用多轴联动控制方式，与前端家具设计 CAD/CAM软件技术相结合，可实现镂铣、侧铣、钻孔、锯切、自由曲面等多样化复杂产品的智能加工，满足复合多样化的加工需求。主要有三轴平台式加工中心、PTP加工中心等。 平台式三轴加工中心，采用自主研发的控制系统，集绘图编辑、优化排版、智能补板等功能于一体，设备接口开放，与家具设计拆单软件无缝对接，实现定制家具的智能化生产。 近年来公司孵化出的高精装备加工体系以及高品质生产管理优势，大批量生产出高精度、高效率、高稳定性的开料加工中心，技术、品质以及产销量均为行业领先。 复合型四轴加工中心，在 X/Y/Z 三轴基础上增加垂直于 Z 轴旋转的自主研发 C 轴装置，实现四轴联动、灵活加工。基于 Windows平台开发的专业控制系统，涵盖常用 CAD画图、优化排版和模拟仿真等多种功能，软件生态“一应俱全”。既适用于普通定制家具大板套材的开料，又满足高端定制家具的铣型、锯切和 45°拉米诺槽等特殊工艺加工需求，设备功能丰富，复合性强。 平台式三轴加工中心 复合型四轴加工中心 智能钻切一体线集成钻孔、开槽、开料功能，通过智能控制实现三工序同步协同，减少 搬运等待，提升效率。一次定位，避免板材变形影响孔位精度，确保产品尺寸一致。标配 CAM 软件，自动生成最优路径，确保工序产能匹配；智能排刀算法实现开料一刀切，加工 效率大幅提升。高精度伺服驱动与高刚性机械设计保障加工更稳定、精准。 智能开料中心，是集自动贴标、板件智能分流、高速柔性开料、自动上下料、机器人自动分拣等工序于一体的智能开料设备。采用机器人自动分拣，根据板件位置坐标结合视觉识别系统对错位板件实现智能抓取下料，无缝衔接后工序，实现无人化柔性开料需求。 （4）封边系列 封边机主要应用于衣柜、橱柜、木门、办公家具等板式家具的封边工艺。封边工序是板 式家具加工的重要环节，不仅影响家具的使用寿命、环保性能，还影响家具的整体质感和外 观。封边机主要有高速柔性封边机、激光封边机、智能封边机、双端封边机、斜边封边机、 木门封边机等。 国内首创磁悬浮高速柔性封边机，封边最高速度 42m/min，技术水平达国际领先。创新 研发磁悬浮水平齐头和仿形修边机构，采用直线电机驱动装置和三轴柔性补偿系统，提高了 封边质量、运行速度和生产效率。设备运用高精度柔性定位系统，根据不同封边带厚度自动 调节刀具加工位置，实现了柔性化封边。同时配备自主研发的控制系统，自动扫码读取板件 信息，实现封边工艺自动切换功能，满足了个性化和批量化生产需求。 高定门板封边机 KB 系列产品，配备钢压梁、重型机架和动力履带压料系统，可满足 8mm 厚度板材加工需求，轻松应对 40*300mm 的板材，节省前端开料后分拣工序，解决定 制家具成套加工的难题。控制系统带有缺口板模式，可实现中间缺口和后缺口板封边模式一 键切换。适用于多种板材加工需求，是高定门板加工领域的理想选择。 柔性封边机，主要面向国际中高端市场，运用高精度定位系统和多向自动调刀技术调节 封边效果，设备操作更智能更简便，同时配备自主研发的控制系统，自动扫码读取板件信 息，实现封边工艺自动切换功能，满足柔性化生产的加工需求。 小型智能封边机，主要面向国际中低端市场，整机长度约 4.2 米，占地面积小，可 8-12m/min无极调速。配有铰链装置修、刮边机构和 360°单电机跟踪机构，满足先打孔后封边工艺，可一键切换两种不同厚度封边带。同时配备自主研发的控制系统，可存储多种封边工 艺，实现封边工艺自动切换功能，满足小批量生产加工需求。 柔性窄板封边工作站，由进料输送机、柔性伺服驱动进料系统、封边机、板件转向输送 机等设备组成，柔性伺服驱动进料系统采用机械推手精准夹持送料，保证板材垂直进入封边 机，提高板材进料的稳定性，从而提升封边质量。整线满足 50mm以上不同大小板材的自动 进料封边，上线率达到 90%以上，提高了家具工厂自动化生产效率和上线率，提高产品的封 边质量，降低生产成本。 （5）钻孔系列 数控钻系列产品主要用于板式家具板件的钻孔、开槽和铣型工艺，如加工铰链孔、三合一孔、拉手槽、隐形连接件槽、切角等。面对国内外家具市场日趋差异化的需求，自主研发多款数控钻孔设备，主要有六面数控钻孔中心、复合加工数控钻孔中心、双工位数控钻孔中心、通过式数控钻孔中心等。 六面数控钻孔中心，自主研发软件系统，智能 AI 蚁群算法，规划最优加工路径；开发 多组变频精密气排钻减速器，采用高性能伺服控制系统和精密视觉检测系统，软硬件协作能 力强，智能化程度高，可一次性完成板件的六面钻孔和铣型加工。具有高精度、高效率、易 操作等特点，满足各种隐形连接件、拉手、拉直器等高定工艺需求。提供人性化、友善型的 操作界面，功能齐全，复合加工，一机多用。科技打造新质生产力，实现定制家具智能化生 产。 双工位数控钻孔中心，对称式设计理念，使左右进出料平台、上下加工单元、重型高速 抓手得到合理配置；基于钻头 AI 智能排布技术，对工艺大数据耦合分析，深入研究多轴协 作联动技术，可同时对多张板材柔性加工，效率倍增；配置联排自动换刀库，快速对刀检 测，满足复合工艺需求；首创一体式重型机身，三点支撑式横梁技术，持久运行精度高，稳 定性好。积极推进板式家具连线生产设备更新换代，促进产业智能化、智慧管理转型升级。 机器人上料柔性钻孔工作站，包括机器人自动上料、自动扫码进料、板件智能分流、柔性钻孔、智能板件收集等工序。自研可视化总控系统集成机器人应用，通过扫码自动识别板 件加工信息，根据板件尺寸、加工特性等信息智能分配输送板件，实现高效、特殊工艺加 工，生产数据实时呈现，方便进行生产管理。 （6）分拣系列 水平插盘式分拣线是集升降机械手、缓存架、双层输送线体及中控系统于一体的自动化 生产线。依托总线控制、视觉识别与自主研发控制系统，结合智能分包算法，整合订单数据 与分拣规则，革新板件分拣技术，实现从人工到无人化、数字化、智能化的转型，显著降低 错漏单与破损风险，提升作业效率、人力效能及场地利用率。 （7）包装系列 智能包装线，是一套汇集了柔性组包、智能测量、数控裁纸、动态组箱、高速封箱等高 度自动化包装设备。通过自主研发的控制系统软件，对包装工艺的整个流程进行智能化管 理，能够全程实时监控产线内各设备的作业状况。同时，依靠数据采集和精细分析，科学合 理地分配包装任务，有效提高生产效率；应用智能测量技术搭配数控裁纸系统，深度优化裁 切工艺，显著提高包装材料利用率，切实降低人工成本，全面提升包装质量，助力家具厂提 升品牌综合竞争力。 测量站 自动纸箱裁切机 高速封箱机 （8）智能制造解决方案 一人线方案，是专门面向中小型定制家具企业的创新型自动化生产解决方案。该方案由智能料仓、智能钻切一体设备、机器人、封边机以及平面分拣线共同构建而成，通过总线控制技术、高效的优化排料算法，联合自主开发的中控系统，对定制家具的生产流程进行了全面的产线升级。引领定制家具生产从传统的人工单机操作模式，向智能化、自动化的方向成功转型，有效地降低了错误率，提高了生产效率，缩短了交付周期。 整厂智能制造解决方案，是对客户厂区布局、产品工艺、生产流程、产能需求等进行整 体规划，通过生产线规划软件进行仿真模拟，工艺及流程再设计、生产管理提升与生产设备 智能化相结合，实现制造经济效益最大化。采用机器人及智能输送线体将立体仓库、智能开 料中心、柔性封边工作站、柔性钻孔工作站、智能分拣缓存、智能包装设备等进行无缝衔 接，实现工件从仓库存储、开料、封边、钻孔直至包装等工段全自动化，实现无人或少人操 作，提升生产效率及产品合格率，加速推进家居企业智能制造升级。 木门装备 木门生产线由木门主机和自动化输送设备组合而成，通过不同的主机和输送设备组合成 柔性木门生产解决方案，以解决客户对大规模定制化、个性化的自动化生产需求。 柔性木门生产线，集龙门上料、自动扫码、四边规方、自动缓存、柔性封边、门锁加 工、龙门下料等 7种工序结合。龙门自动上料后通过扫码自动识别生产信息，智能调整设备 加工尺寸，自动完成四边裁切和封边工序，可拓展衔接门锁加工工序完成锁孔铰链加工，龙 门自动堆垛下料，支持总控控制，监控整线运行状态，板件加工流程记录与监控，整个过程 自动化、信息化，满足终端规模化，多样化的定制需求，实现木门柔性生产。无缝对接 MES、ERP等系统，大幅降低人工成本，提高场地利用效率。 四边锯切连线 木门封边连线 门锁加工连线 木门复合加工生产线，用于木门的五金工艺加工，由龙门上料、自动扫码、端头及门锁加工、合页加工、龙门下料等工序组成，是解决门扇多面加工的复合加工连线。龙门上料后通过扫码自动识别生产信息，智能分配加工工序到相应的门锁加工中心，完成木门上下端头工艺，门锁锁槽，合页等加工工序加工，龙门自动堆垛下料，满足终端多样化的定制需求， 实现木门五金工艺复合加工自动化规模化生产，提高木门定制化生产效率。 精密零部件系列 丹齿精工自主研发的适用于家具装备中封边机、数控钻、加工中心、裁板锯的关键、核 心传动零件和减速器总成产品，结束公司对进口零部件的依赖。主要有气排钻减速器、C 轴、减速器、高精度齿轮等。 精密齿轮 直角头 C轴 数控气排钻 （三）经营模式 公司属于家具装备制造业企业，成立以来始终聚焦主业，主要从事家具制造装备的研发、生产与销售，为客户提供高品质的家具制造自动化、智能化、柔性化的机械设备及智能化整线解决方案。 1. 研发模式 公司作为国内家具机械行业科技创新型代表企业，建立了广东省省级企业技术中心、广东省家具专用装备工程技术研究中心、广东省工业设计中心等省级研发平台。公司研发体系坚持以自主研发为核心，以科技创新为驱动，以市场为导向，采用 PLM 等信息管理系统。运用先进的三维设计、动作仿真、数值模拟、有限元分析、软件仿真等设计工具进行机械结构设计、电气及控制系统设计、软件开发等，确保产品开发的可靠性和及时性，做到技术上完全自主。 2. 采购模式 公司采购原材料以标准件和非标准零部件为主，包括电器件、传动件、电机类、五金杂件等标准件，其中电器件主要包括伺服、PLC、变频器、工业 PC 等，传动件包括导轨、滑块、齿条、联轴器等，电机类包括主轴、电机、减速机、谐波减速机等。以及包括钢板、型钢、铝型材生产的机架、外壳、精密零件等非标零部件。 标准零部件及钢铝材：对于产品组装所需的标准零部件及钢铝材，公司主要根据生产和备货需要向供应商或从材料市场直接采购。 非标零部件：对于产品组装所需的各种配件、机架等非标准零部件，主要通过自制加工，其余由公司提供相关非标零部件的图纸及要求，向指定非标零部件供应商采购。 公司建立了原材料供应商管理体系，包括供应商评估及管理程序、物料采购程序、价格评审程序等严格的管理程序；与现有供应商建立长期合作关系，稳定原材料供应渠道；积极实施多元化采购方案，拓宽原材料进货渠道，确保原材料价格的合理性及货源的稳定性。 3. 生产模式 公司的生产环节主要是对非标零部件自主加工制造及家具机械设备总成、整机的组装和调试。总装生产主要采用“订单生产与计划生产相结合并保持合理库存”的生产模式。订单生产主要针对所有无足够备货的产品，销售部门在收到订单后提交研发、采购、生产等相关部门进行评审，安排生产计划；计划生产主要针对需求较大的常规通用机型，公司根据订单预期编制生产计划、组织生产，保持合理库存并动态调整。常规通用机型从下达生产订单到产成品入库的生产周期一般为 15天左右。 非标零部件生产：公司自主研发的板式家具机械非标零部件，主要通过自制加工，部分通过外协加工。公司购置高精度柔性化加工设备，建成先进的现代化关键零部件自动化生产线，打通关键零部件供给与生产制造之间的壁垒，实现技术研发、工艺设计、关键零部件自制、整机生产制造的一体化，有效保障产品精密程度和质量管控。 总装生产：公司的整机装配生产环节主要是对总成、整机的组装和调试。公司的产品分为常规通用机型及非常规定制机型两类。常规通用机型是指能够满足大部分终端客户基本功能需求、通用性较强，并列入公司产品手册供客户直接选购的型号产品。常规通用机型一般市场需求量大、适合批量生产，公司可以按照市场需求预测进行合理库存备货；非常规定制机型是指为满足终端客户的个性化要求，在产品基本功能基础上根据客户要求增加其他模块化功能配置的型号产品。非常规定制机型需按订单要求安装对应的功能部件，但无需对产品进行重新设计，该类型产品的生产与一般意义上的“产品定制生产”存在较大差异。非常规定制机型能够满足客户特殊功能需求，附加值较高但需要按订单生产。 生产计划管理：公司制定统一的计划体系是以销售计划为源头、以生产计划为核心的计划体系。公司根据客户订单的数量和交期编制销售计划。生产部门根据销售计划确定公司生产计划，由制造中心承接生产制造任务。 生产过程管理：公司大件物料及核心零部件生产采用“二维码工序流转式”作业方式，整机装配生产采用“流水线”作业方式，均使用智能制造生产管理系统 MES 进行生产过程的管理监控，并与 ERP系统对接，实现生产过程透明化、质量检验可视化、仓储管理智能化等。生产计划下达后，各制造中心进入作业计划的执行阶段，管理者负责对计划进度的跟踪和控制、现场协调及组织生产调度会，及时了解生产进度，确保产品按质、按量、按时交付给客户。售后可通过系统查询每台产品的核心零部件编号，实行全面质量追溯，打造业务协同、智能决策、数字驱动的数字化工厂。 质量控制：质量管理主要控制来料检验、产品装配过程的作业规范和成品的检验，通过控制点的内部反馈以及服务部门和品质会议的反馈实现调整和改进。公司建立了质量管理体系，从机制上提供产品的质量保证，从技术上根据产品的特点和质量要求，建立了完善的产品质量检测体系，包括检测技术、检测标准、检测方法和管理制度。公司以精益生产为准则，紧抓质量管理，不断提升产品质量稳定性。 4. 销售模式 公司在国内外市场主要通过经销商向终端客户销售产品，与经销商的合作紧密，信赖关系牢固，一方面公司可以将更多的销售资源投入到经销商体系的建设和维护上，另一方面也可以充分利用经销商的客户资源、售后服务能力和服务及时性优势，最终有机地实现保证售后服务质量和控制销售费用两方面目标，进一步增强产品市场竞争能力。 市场营销：公司通过参加行业展会及推介会等形式对外拓展市场，通过组织新品发布会向经销商及直接用户推广迭代及延伸产品，通过官网、微信公众号、抖音号、facebook等社交媒体以推文、短视频等方式对公司产品进行宣传推广，以提升自主品牌的知名度及获得订单。 销售管理：采用自主研发报价系统管理平台，对产品进行系列分类，各经销商可以结合客户需求进行选择搭配机型，自动生成报价方案，为经销商提供专业订单报价管理服务，加快促成订单交易。公司向经销商配备价格合理的原厂正品零配件商城，可通过客户端唯一账号下单采购，满足客户配件需求。 培训及售后服务管理：拥有完整的培训体系，为经销商定期开展线上线下培训，线上培训采用专业知识服务管理平台进行在线直播及知识专栏等开展培训，线下培训实施常态化培训计划，组织学员到企业制造车间进行理论知识与操作应用培训学习，有效提高经销商技术服务能力，打造国际一流售后服务团队，更好地服务家具企业。 引入云服务管理平台，构建产品应用知识库，为经销商提供更加便捷、有效的服务支持，提供终端用户服务体验。智能 AI客服搭配 Deepseek大模型，根据反馈产品售后问题快速精准为用户提供解决方案，提高服务效率。 三、核心竞争力分析 1. 人才优势 人才是企业发展的第一生产力，专业、稳定、高效的经营管理团队，是公司实现快速发展的重要基础，是企业核心竞争力的重要体现。公司创始人李茂洪先生多年来深耕家具机械装备领域，不断汇聚全球行业高端人才，带领多名广东省、广州市高层次专业及科技人才组建起一支以持续创新与高效执行力为理念的具有国际视野的核心队伍。他们长期从事家具机械行业，对产品市场和技术发展趋势了解透彻，并在多年的实际工作中积累了丰富的研发、生产、营销和管理经验，同时公司建立了完善的治理机构和有效的运营架构，始终坚持以人为本，鼓励创新和高效，从制度建设和文化建设两方面保证了核心管理团队、研发团队的稳定性，保证了员工的积极性和忠诚度，形成较强的凝聚力，进而保障公司持续、稳定、高效、有序地运转。 2. 技术优势 公司作为国内板式家具机械行业国家高新技术企业与科技创新型领军企业，始终坚持以科技创新为引领，专注于家具制造装备自动化与智能化的研发创新与设计优化，持续突破技术瓶颈，推出行业技术领先家具装备产品。自参与研制国内第一台仿形修边封边机至今，公司自主研发推出国内第一台双端封边机、全自动四面加工多排钻、上钻式五面数控 钻、超高速裁板锯、高速柔性封边机、机器人锯切中心等核心产品，增加产品品类覆盖面。 通过外延并购方式吸收德国及意大利国际先进技术，实现直线驱动技术、五轴加工技术、 木门加工技术等国产化，与德国科研机构、省级科研机构、林业行业高等院校开展深度合 作，持续推进研发体系建设，建成了省市级企业技术中心、省级工程技术中心以及省级工 业设计中心等研发平台。主导制订国家标准和行业标准共 5项，取得近 300项专利授权和 计算机软件著作权，其中包括公司在国内首创的仿形修边封边技术专利。超高速裁板锯、 高速柔性封边机产品项目成果技术达到“国际领先”的科技成果评价，核心成果获得中国 专利优秀奖、梁希林业科学技术奖、广东省科学技术奖一等奖、广东省机械工程学会科学 技术奖等。 3. 全产业链优势 公司目前已成为国内家具机械制造生产企业中少数同时具备精密零部件及非标零部件 自主加工、总装装配制造的全产业链生产能力的企业，基本实现了“一张钢板进，一台数 控机床出”的智能制造全过程。通过全产业链模式，提高了采购及生产环节的协同效应， 有效降低成本并提升运作效率。同时进一步提升了公司在高端产品的品质保障和交付能力。 4. 渠道优势 公司主要通过经销商渠道拓展国内外市场，多年来与公司共同发展、共同成长，高度 认同公司品牌文化及经营理念，是公司产品送达全球的重要通道和公司重要的合作伙伴。 公司为全球经销商划分合理的管理区域，充分授予经销商本地市场的管理权限，经销商利 用其渠道优势拓展全球市场，提升品牌影响力，利用服务半径优势快速高效为客户提供售 后服务，包括提供丰富的产品、原厂零配件以及专业培训、现场技术指导、良好的沟通响 应机制等服务支持。 5. 品牌优势 品牌代表公司产品的质量信誉，公司坚持产品质量优先的品牌经营理念，经过多年的标纳入广东省重点商标保护名录。公司被认定为国家级专精特新“小巨人”、智能制造系统解决方案供应商，入选国家先进制造业集群“广东省广深佛莞智能装备产业集群”项目参与单位。荣获中国机械 500强、广东省制造业 500强，被评为广州市隐形冠军企业。公司的行业地位及品牌质量为公司进一步优化产品结构和提高市场综合竞争力奠定了良好的基础。 6. 风险控制能力优势 公司作为家具装备为主业的民营上市公司，资产负债率一直保持在良好水平。2024 年公司经营活动产生的现金流量净额 5.64亿元，经营活动产生的现金流量与净利润匹配，现金流情况良好。公司高度重视营运资金管理，持续优化现金流，充裕的资金为公司在市场份额和经营规模扩张、对外投资兼并、长期项目建设与资产购置、研发成果转化与创新投入等各方面提供有力保障，充分体现出公司具备良好的现金保障和抗风险能力，以及稳健的可持续发展能力。 四、主营业务分析 1、概述 2024年，面对国内外多变复杂的经济环境，公司始终以市场需求为主导，以持续创新为驱动，积极应对行业面临的各种挑战，在变化中寻找可持续发展规律稳健发展。2024年度公司实现营业收入 26.94亿元，归属于上市公司股东净利润 5.17亿元，经营活动现金流量净额 5.64亿元，归属于上市公司股东的净资产达到 28.31亿元，保持了稳定良好的发展态势。 报告期内，公司主要开展了以下工作： 1、海外市场稳定增长，出口贡献提高较快 公司持续加强在“一带一路”沿线国家以及欧美地区的市场拓展和支持力度。国外的优秀经销商群体不断壮大，收入规模持续增长，本地化服务的能力显著提升。报告期内，境外实现销售收入 9.15亿元，同比增长 12.68%，占公司营业收入比重已超过 1/3。同时，出口产品的毛利率保持在相对稳定水平，对公司的整体业绩贡献较为突出，公司在全球市场占有率也在稳步提升。 2、产品结构进一步优化，为家具企业提供更丰富、更优质的解决方案 公司根据年度研发计划，推出家具生产智能料仓，该智能料仓能够实现原材料板材的自动存储、智能分拣和高效配送。机器人锯切中心，利用 AI算法优化切割路径和参数，
单位：元
（3） 公司实物销售收入是否大于劳务收入 ?是 □否
?适用 □不适用 主要是本期新厂区投入使用，产能提高，库存量较上年同期上升。 （4） 公司已签订的重大销售合同、重大采购合同截至本报告期的履行情况 □适用 ?不适用 （5） 营业成本构成 行业分类 行业分类 单位：元
?是 □否 本年度增加合并单位 5家，其中新设立子公司德亚智能、凯澳智能、星石机器人、德迈智能和收购万合智能。 （7） 公司报告期内业务、产品或服务发生重大变化或调整有关情况 □适用 ?不适用 （8） 主要销售客户和主要供应商情况 公司主要销售客户情况
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