[年报]纽威数控(688697):纽威数控2024年年度报告

时间：2025年04月25日 11:31:50 中财网

原标题:纽威数控:纽威数控2024年年度报告

公司代码：688697 公司简称：纽威数控 纽威数控装备（苏州）股份有限公司 2024年年度报告重要提示
一、本公司董事会、监事会及董事、监事、高级管理人员保证年度报告内容的真实性、准确性、完整性，不存在虚假记载、误导性陈述或重大遗漏，并承担个别和连带的法律责任。

二、公司上市时未盈利且尚未实现盈利
□是√否
三、重大风险提示
公司已在本报告中详细阐述公司在经营过程中可能面临的各种风险及应对措施，有关内容请查阅本报告第三节“管理层讨论与分析”之“四、风险因素：”

四、公司全体董事出席董事会会议。

五、天衡会计师事务所（特殊普通合伙）为本公司出具了标准无保留意见的审计报告。

六、公司负责人郭国新、主管会计工作负责人洪利清及会计机构负责人（会计主管人员）袁春艳声明：保证年度报告中财务报告的真实、准确、完整。

七、董事会决议通过的本报告期利润分配预案或公积金转增股本预案公司于2025年4月24日召开第二届董事会第十七次会议，审议通过了《关于2024年度利润分配及资本公积转增股本预案的议案》。公司拟向全体股东每10股派发现金红利6.00元（含税）。截至2024年12月31日，公司总股本326,666,700股，以此计算本次利润分配合计拟派发现金红利196,000,020.00元（含税），占公司2024年度合并报表中归属于上市公司股东净利润的60.28%。拟以资本公积向全体股东每10股转增4股。截至2024年12月31日，公司总股本326,666,700股，以此计算合计转增130,666,680股，转增后公司总股本将增加至457,333,380股（具体以中国证券登记结算有限责任公司登记为准）。

如在本公告披露之日起至公司实施权益分派的股权登记日期间，公司总股本发生变动的，拟维持每股分配比例不变，相应调整分配总额，并将另行公告具体调整情况。

本次利润分配及资本公积转增股本预案尚需提交2024年年度股东大会审议。

八、是否存在公司治理特殊安排等重要事项
□适用√不适用
九、前瞻性陈述的风险声明
本报告中所涉及的未来计划、发展战略等前瞻性描述不构成公司对投资者的实质承诺，敬请投资者注意投资风险。

十、是否存在被控股股东及其他关联方非经营性占用资金情况
否
十一、是否存在违反规定决策程序对外提供担保的情况
否
十二、是否存在半数以上董事无法保证公司所披露年度报告的真实性、准确性和完整性否
十三、其他
□适用√不适用

备查文件目录	载有公司负责人、主管会计工作负责人、会计机构负责人签名并盖章的财务报表
	载有会计师事务所盖章、注册会计师签名并盖章的审计报告原件
	报告期内在中国证监会制定网站上公开披露过的所有公司文件的正本及公告的原稿

常用词语释义
发行人、公司、本公 司、纽威数控	指	纽威数控装备（苏州）股份有限公司
纽威机械	指	苏州纽威机械有限公司，系本公司前身
新有威	指	苏州新有威投资管理合伙企业（有限合伙）
纽威研究院	指	苏州纽威机床设计研究院有限公司，系本公司全资子公司
美国纽威	指	NEWAYCNC(USA),INC，系本公司全资子公司
纽威集团	指	纽威集团有限公司，系本公司关联方
纽威股份	指	苏州纽威阀门股份有限公司，系本公司关联方
正和投资	指	苏州正和投资有限公司，系纽威集团有限公司前身
正和机械	指	苏州市正和机械有限公司，系正和投资前身
纽威控股集团	指	NewayHoldingGroupInc.，系本公司关联方
纽威国际集团	指	NewayInternationalGroupInc.，系纽威控股集团全资子公司
《公司章程》	指	《纽威数控装备（苏州）股份有限公司章程》
《公司法》	指	《中华人民共和国公司法》
《证券法》	指	《中华人民共和国证券法》
报告期	指	2024年度
中国证监会、证监会	指	中国证券监督管理委员会
A股	指	境内发行，获准在证券交易所上市的以人民币标明面值、以人民币 认购和进行交易的股票
元、万元、亿元	指	人民币元、万元、亿元
m2	指	平方米，系面积单位
mm	指	毫米，系长度单位
机床	指	用于固体材料形状加工的机器，主要包括金属切削机床、金属成形 机床和木工机床。
金属切削机床	指	用切削、特种加工等方法主要用于加工金属工件，使之获得所要求 的几何形状、尺寸精度和表面之类的机器（便携式除外）。按加工 方式划分可以分为铣床、车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、 螺纹加工机床、刨床、拉床、电加工机床、切断机床和其他机床 12类。
金属成形机床	指	即锻压设备，通过对金属施加压力使之成形的机床。主要包括液压 机、机械压力机、冲压机、折弯机、冷锻机等。
车削	指	工件旋转，车刀在平面内做直线或曲线移动的切削。
铣削	指	用旋转的铣刀在工件上切削各种表面或沟槽的方法。
镗削	指	保持工件不动，通过切削刀具的旋转产生切削能量，使单刃切削刀 具旋转，完成主要切削过程，生成不同大小、尺寸的孔。
通用机床	指	可加工多种工件，完成多种工序的使用范围较广的机床。
专用机床	指	用于加工特定工件的特定工序的机床。
车床	指	主要用车刀在工件上加工旋转表面的机床。工件旋转为主运动，车 刀的移动为进给运动。
铣床	指	主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常，铣刀旋转为主运 动，工件或（和）铣刀的移动为进给运动。
镗床	指	主要用镗刀在工件上加工已有预制孔的机床。通常，镗刀旋转为主 运动，镗刀或（和）工件的移动为进给运动。
数控机床	指	按加工要求预先编制的程序，由控制系统发出数字信息指令对工件 进行加工的机床。
数控系统	指	是数字控制系统的简称，英文名称为（NumericalControlSystem）， 根据计算机存储器中存储的控制程序，执行部分或全部数值控制功 能，并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系统。通过利用 数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作 控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和开关量。
龙门加工中心	指	主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是门式框架，由 双立柱和顶梁构成，中间还有横梁，主要适用于加工大型工件。
立式加工中心	指	主轴为垂直状态的加工中心，其结构形式多采用固定立柱。
卧式加工中心	指	主轴水平布置，作旋转主运动，主轴沿床身作纵向运动的加工中心。
加工中心	指	它是一种数控机床，主轴通常为卧式或立式结构，并具有两种或两 种以上加工方式（如铣削、镗削、钻削），通过加工程序能从刀库 或类似存储单元进行自动换刀。在一定范围内，该机床也可进行人 工控制。
自动生产线	指	按既定工艺顺序排列的若干台自动机床，用传送装置和控制系统联 系起来，使工件自动地依次经过各个加工工位进行加工的连续作业 线。
立式车床	指	主轴垂直布置，工作台（或卡盘）在水平面内旋转的车床。
卧式车床	指	主轴水平布置用于车削圆柱面、圆锥面、端面、螺纹、成型面和切 断等，使用范围较广的车床。
刚度	指	材料或结构在受力时抵抗弹性变形的能力，是影响机床性能的主要 因素之一。可以分为静刚度和动刚度。
静刚度	指	结构在特定的静态激扰下抵抗变形的能力。
动刚度	指	结构在特定的动态激扰下抵抗变形的能力。
主运动	指	形成机床切削速度或消耗主要动力的工作运动。
进给运动	指	使工件的多余材料不断被去除的工作运动。
行程	指	零、部件在运动过程中相对移动的距离。
主轴	指	带动工件或加工工具旋转的轴。
主轴最高转速	指	主轴每分钟的最大转数。
进给速度	指	进给运动单位时间的位移量。
床身	指	用于支承和连结若干部件，并带有导轨的基础零件。
底座	指	用于支承和连结若干部件的基础零件。
导轨	指	引导部件沿一定方向运动的一组平面或曲面。
主轴箱	指	装有主轴的箱形部件。
工作台	指	具有工作平面，用于直接或间接装夹工件或工具的零、部件。
刀架	指	主要用于安装刀具，并具有自动或手动进行刀具转换功能的装置。
立柱	指	用于支承和连接若干部件，并带有导轨的直立柱状零件。
刀库	指	用于存储和能被选取刀具的仓库。
卡盘	指	用均布在盘体上的卡爪径向移动夹紧工件的夹紧装置。
铣头	指	安装在铣床上并与主轴连接，用于带动铣刀旋转的机床附件。
机床功能部件	指	实现机床某一功能的部件。

第二节 公司简介和主要财务指标
一、公司基本情况

公司的中文名称	纽威数控装备（苏州）股份有限公司
公司的中文简称	纽威数控
公司的外文名称	NewayCNCEquipment(Suzhou)Co.,Ltd.
公司的外文名称缩写	NewayCNC
公司的法定代表人	郭国新
公司注册地址	苏州高新区通安浔阳江路69号
公司注册地址的历史变更情况	2006年7月第一次变更：变更前：江苏省苏州市长青乡312国道 98公里处变更后：江苏省苏州高新区湘江路999号 2008年3月第二次变更：变更前：江苏省苏州高新区湘江路999 号变更后：苏州科技城通安4号厂房 2009年8月第三次变更：变更前：苏州科技城通安4号厂房变更 后：苏州高新区通安浔阳江路69号
公司办公地址	苏州高新区通安浔阳江路69号
公司办公地址的邮政编码	215153
公司网址	http://www.newaycnc.com
电子信箱	[email protected]

二、联系人和联系方式

	董事会秘书	证券事务代表
姓名	洪利清	常华江
联系地址	苏州高新区通安浔阳江路69号	苏州高新区通安浔阳江路69号
电话	0512-62390090	0512-62390090
传真	0512-66618930-1025	0512-66618930-1025
电子信箱	[email protected]	[email protected]

三、信息披露及备置地点

公司披露年度报告的媒体名称及网址	上海证券报、证券时报
公司披露年度报告的证券交易所网址	http://www.sse.com.cn
公司年度报告备置地点	公司董事会办公室

四、公司股票/存托凭证简况
(一)公司股票简况
√适用□不适用

公司股票简况
股票种类	股票上市交易所及板块	股票简称	股票代码	变更前股票简称
A股	上海证券交易所科创板	纽威数控	688697	无

(二)公司存托凭证简况
□适用√不适用
五、其他相关资料

公司聘请的会计师事务所 （境内）	名称	天衡会计师事务所（特殊普通合伙）
	办公地址	南京市建邺区江东中路106号1907室
	签字会计师姓名	史文明、程迎春
报告期内履行持续督导职责 的保荐机构	名称	中信建投证券股份有限公司
	办公地址	北京市朝阳区安立路66号4号楼
	签字的保荐代表人 姓名	陈龙飞、周圣哲
	持续督导的期间	2021年9月17日至2024年12月31日

六、近三年主要会计数据和财务指标
(一)主要会计数据
单位：元 币种：人民币

主要会计数据	2024年	2023年	本期比上年 同期增减(%)	2022年
营业收入	2,462,138,135.21	2,321,036,869.98	6.08	1,845,571,232.25
归属于上市公司股东 的净利润	325,155,831.39	317,646,506.17	2.36	262,232,192.44
归属于上市公司股东 的扣除非经常性损益 的净利润	279,325,738.66	275,892,899.29	1.24	221,471,553.85
经营活动产生的现金 流量净额	264,195,202.97	351,300,894.79	-24.80	252,932,718.27
	2024年末	2023年末	本期末比上 年同期末增 减（%）	2022年末
归属于上市公司股东 的净资产	1,737,161,170.13	1,607,471,555.57	8.07	1,420,842,647.62
总资产	3,944,815,840.25	3,652,773,240.07	8.00	3,249,628,414.07

(二)主要财务指标

主要财务指标	2024年	2023年	本期比上年同期增 减(%)	2022年
基本每股收益（元／股）	1.00	0.97	3.09	0.80
稀释每股收益（元／股）	不适用	不适用	不适用	不适用
扣除非经常性损益后的基本每股收 益（元／股）	0.86	0.84	2.38	0.68
加权平均净资产收益率（%）	19.83	21.13	减少1.30个百分点	19.70
扣除非经常性损益后的加权平均净 资产收益率（%）	17.04	18.35	减少1.31个百分点	16.64
研发投入占营业收入的比例（%）	4.57	4.39	增加0.18个百分点	4.45

报告期末公司前三年主要会计数据和财务指标的说明
√适用□不适用
2024年，面对复杂严峻的外部环境，公司聚焦主业，加大研发投入，进行产品技术迭代与升级，不断开发新产品，公司产品向高速度、高精度、高效率、智能化、绿色环保方向发展，产品的性能和市场竞争力得到了提升。同时，公司持续完善国内外营销网络，加大营销力度，2024年公司保持了稳健的发展态势。

七、境内外会计准则下会计数据差异
(一)同时按照国际会计准则与按中国会计准则披露的财务报告中净利润和归属于上市公司股东的净资产差异情况
□适用√不适用
(二)同时按照境外会计准则与按中国会计准则披露的财务报告中净利润和归属于上市公司股东的净资产差异情况
□适用√不适用
(三)境内外会计准则差异的说明：
□适用√不适用
八、2024年分季度主要财务数据
单位：元 币种：人民币

	第一季度 （1-3月份）	第二季度 （4-6月份）	第三季度 （7-9月份）	第四季度 （10-12月份）
营业收入	548,524,235.93	613,771,023.99	671,579,248.76	628,263,626.53
归属于上市公司股东的净利润	69,551,421.70	75,187,637.63	82,838,368.12	97,578,403.94
归属于上市公司股东的扣除非 经常性损益后的净利润	59,901,614.68	65,885,591.99	76,218,026.67	77,320,505.32
经营活动产生的现金流量净额	-40,396,540.67	21,563,854.03	86,658,073.68	196,369,815.93

季度数据与已披露定期报告数据差异说明
□适用 √不适用
九、非经常性损益项目和金额
√适用□不适用

非经常性损益项目	2024年金额	附注（如 适用）	2023年金额	2022年金额
非流动性资产处置损益，包括已计提资产 减值准备的冲销部分	-630,846.09		-67,877.54	156,779.88
计入当期损益的政府补助，但与公司正常 经营业务密切相关、符合国家政策规定、 按照确定的标准享有、对公司损益产生持 续影响的政府补助除外	17,145,103.00		11,320,815.00	8,403,424.91
除同公司正常经营业务相关的有效套期保 值业务外，非金融企业持有金融资产和金 融负债产生的公允价值变动损益以及处置 金融资产和金融负债产生的损益	8,032,365.72		9,506,541.65	12,221,520.92
计入当期损益的对非金融企业收取的资金 占用费
委托他人投资或管理资产的损益	24,251,706.40		18,657,696.79	15,370,510.58
对外委托贷款取得的损益
因不可抗力因素，如遭受自然灾害而产生 的各项资产损失
单独进行减值测试的应收款项减值准备转 回			2,094,302.99	11,318,882.49
企业取得子公司、联营企业及合营企业的 投资成本小于取得投资时应享有被投资单 位可辨认净资产公允价值产生的收益
同一控制下企业合并产生的子公司期初至 合并日的当期净损益
非货币性资产交换损益
债务重组损益
企业因相关经营活动不再持续而发生的一 次性费用，如安置职工的支出等
因税收、会计等法律、法规的调整对当期 损益产生的一次性影响
因取消、修改股权激励计划一次性确认的 股份支付费用
对于现金结算的股份支付，在可行权日之 后，应付职工薪酬的公允价值变动产生的 损益
采用公允价值模式进行后续计量的投资性 房地产公允价值变动产生的损益
交易价格显失公允的交易产生的收益
与公司正常经营业务无关的或有事项产生 的损益
受托经营取得的托管费收入
除上述各项之外的其他营业外收入和支出	4,753,964.59		7,331,324.68	-4,995,508.21
其他符合非经常性损益定义的损益项目	394,871.75		279,086.88	111,964.06
固定资产加计扣除				4,508,733.55
减：所得税影响额	8,117,072.64		7,368,283.57	6,335,669.59
少数股东权益影响额（税后）
合计	45,830,092.73		41,753,606.88	40,760,638.59

对公司将《公开发行证券的公司信息披露解释性公告第1号——非经常性损益》未列举的项目认定为非经常性损益项目且金额重大的，以及将《公开发行证券的公司信息披露解释性公告第1号——非经常性损益》中列举的非经常性损益项目界定为经常性损益的项目，应说明原因。

□适用√不适用
十、非企业会计准则财务指标情况
□适用√不适用
十一、采用公允价值计量的项目
√适用□不适用
单位：元 币种：人民币

项目名称	期初余额	期末余额	当期变动	对当期利润的影响金额
交易性金融资产	954,506,541.65	874,032,365.72	-80,474,175.93	32,284,072.12
应收款项融资	137,398,673.09	222,063,423.87	84,664,750.78
合计	1,091,905,214.74	1,096,095,789.59	4,190,574.85	32,284,072.12

十二、因国家秘密、商业秘密等原因的信息暂缓、豁免情况说明
□适用√不适用
第三节 管理层讨论与分析
一、经营情况讨论与分析
2024年，面对复杂严峻的外部环境，公司聚焦主业，加大研发投入，进行产品技术迭代与升级，不断开发新产品，公司产品向高速度、高精度、高效率、智能化、绿色环保方向发展，产品的性能和市场竞争力得到了提升。同时，公司持续完善国内外营销网络，加大营销力度，2024年公司保持了稳健的发展态势。

国际形势复杂多变，公司于2025年2月24日被英国列入制裁清单，本次被列入制裁清单将可能对公司部分地区外汇结算等产生影响，公司目前未在英国设立子公司及分支机构，在英国不存在任何资产，最近三年来源于英国的收入合计267.81万人民币，占营业收入的比重极低。当前，公司经营及财务情况一切正常，在手订单充足，市场开拓工作有序推进。

报告期内,公司实现营业收入2,462,138,135.21元，较上年同期增长6.08%；实现归属于母公司所有者的净利润325,155,831.39元，较上年同期增长2.36%；实现归属于母公司所有者的扣除非经常性损益的净利润279,325,738.66元，较上年同期增长1.24%。报告期内主要工作回顾如下：(一)人才建设
公司广泛建立完善培训、薪酬、绩效和激励机制，增强对人才的吸引力，大力引进具备技术创新能力的技术人才、具备管理工作经验的管理人才、富有项目营销经验的市场开发人才等优秀人才。截至报告期末，公司员工1,390人，其中研发人员296人。

(二)技术研发
公司专注于数控机床领域的研发创新，继续扩大优势产品的生产产能，加速对新产品的开发速度。公司制定了完善、可持续发展的科技创新机制，每年制定新产品开发项目计划和产品关键技术研究项目计划，并建立了研发投入核算体系，为公司产品研发和技术突破提供了保障。

(三)市场布局
公司不断提升自身技术实力和品牌效应，采取经销与直销结合的销售模式，按照区域及销售规模配置销售人员，加大市场营销网点布局及销售团队建设力度，在重点区域提高公司数控机床的市场占有份额，扩大市场覆盖范围。

非企业会计准则业绩变动情况分析及展望
□适用√不适用
二、报告期内公司所从事的主要业务、经营模式、行业情况及研发情况说明(一)主要业务、主要产品或服务情况
1、经营业务概况
纽威数控自设立以来专注于中高档数控机床的研发、生产及销售，现有大型加工中心、立式数控机床、卧式数控机床、典型行业应用机床等系列300多种型号产品，广泛应用于汽车、新能源、航空、工程机械、模具、阀门、自动化装备、电子设备、通用设备等行业，产品销往国内和全球60多个国家和地区，部分产品被评定为中国百大工业母机、自主创新十佳、江苏省首台套产品等，“大跨度移动式重型龙门加工中心关键技术及其应用”获评江苏省机械工业科技进步一等奖。

纽威数控在我国数控金属切削机床细分行业排名前列。公司凭借较强的技术实力参与了国家科技重大专项及制造业高质量发展专项等研发项目15项，并在一个项目中担任牵头单位。公司在机床精度与保持领域、机床高速运动领域、机床故障分析解决领域、操作便捷领域、复杂零件加工领域和功能部件自主研发领域掌握了一系列核心技术，推出的高性能高速卧式加工中心、车铣复合加工中心、五轴联动立式加工中心、五轴联动龙门加工中心、五轴联动卧式加工中心等数控机床产品在部分指标性能方面达到了较先进水平，部分产品与国外竞争对手相比已具备一定的竞争优势，逐步获得国内客户的认可及采购。

2024年纽威数控通过中国合格评定国家认可委员会(CNAS)的实验室认可，获批纽威数控检测试验中心CNAS证书 (注册号:CNASL21194)，获评江苏省智能制造工厂、江苏省五星级上云企业、江苏省质量信用AA级企业、苏州市质量管理优秀奖，获批企业职称自主评审工作单位，部分产品获批中国机床工具工业协会产品质量十佳、CCMT2024中国数控机床展览会春燕奖、青

产品系 列名称	示意图	产品技术特点	产品功能与应用
定柱式 龙门加 工中心 系列		采用龙门框架固定、工作 台移动的结构。主变速箱 选用双速齿轮箱，体积紧 凑、振动小、转速高。可 进行模块化配置，选装各 类附件头、刀库、光栅尺、 测头、对刀仪、第四轴等 扩展功能。	可实现多种工艺方法加工（镗 铣钻攻等），自动进行多工序 连续加工、自动换刀、自动更 换附件头等，自动化程度高。 工件长度最大可达14米，主要 适用于航空航天、汽车、能源、 装备制造、工程机械等行业。
动柱式 龙门加 工中心 系列		机床采用龙门框架移动， 横梁固定或上下移动，工 作台固定的结构。主传动 为主轴伺服电机、双速变 速箱、主轴直联的结构， 同步双驱控制，配备精密 光栅尺。	一次装夹完成五面加工，自动 化程度高。该类型机床加工时 工件固定不动，因此特别适合 超大、超高、超重型工件（工 件长度在10米以上），并且可 配备双龙门框架，实现双主轴 同时加工，提高加工效率。主 要适用于航空航天、船舶、工 程机械、能源装备等行业。
五轴联 动龙门 加工中 心系列		机床采用龙门框架固定、 工作台移动的结构，成熟 可靠。五轴头采用A/C轴 双力矩电机，主轴为高速 电主轴，主传动结构更简 单、精度更高。三个直线 轴配备精密光栅尺，两个 旋转轴配备精密圆光栅， 五轴联动精度高。	产品结构可靠、成熟，大部分 零部件与普通三轴产品通用。 帮助客户以更低成本、更短时 间实现五轴联动加工。主要适 用于航空航天、汽车、模具等 行业复杂曲面类零件加工。
高架桥 式五轴 联动龙 门加工 中心		机床采用工作台及立柱 固定，横梁高架移动的结 构，运行速度更高。五轴 头采用全直驱双轴摆头， 直线轴采用直线电机、齿 轮齿条或丝杠等驱动方 式。五轴全闭环控制，实 现高精度五轴联动。	五轴联动，可进行高速铣削、 镗孔、钻孔、攻丝等复杂工件 或多工序产品加工。主要适用 于航空航天、高端模具等行业。
数控卧 式铣镗 床系列		机床主体结构为十字滑 台布局，采用整体式床 身、立柱固定、主轴箱侧 挂结构，回转工作台X/Z 向运动，B轴采用齿轮消 隙结构，可进行任意角度 分度加工。	机床具有铣削、镗孔、扩孔、 钻孔、攻丝、三维曲面加工等 功能。适合交通、新能源、石 油、工程机械、模具、阀门等 行业复杂精密箱体类零件的加 工。
数控刨 台卧式 铣镗床 系列		机床为工作台横向移动、 立柱纵向移动、主轴箱侧 挂的刨台结构，配有重载 精密数控回转工作台，可 对大型工件进行任意角 度分度加工。	机床能实现多轴控制，任意四 轴联动功能，可一次装夹完成 钻孔、扩孔、镗孔、切沟槽等 加工。适用于重型机械、矿山 机型、大型电机、水轮机、汽 轮机、船舶、核电、大型环保 设备等行业的零件加工。
数控落 地铣镗 床系列		采用落地式布局，主轴箱 侧挂的结构，主轴箱内滑 枕和主轴可同时伸出，扩 大加工范围，配有数控回 转工作台，可对工件进行 任意角度分度加工。	机床应用于中大型零件多工序 的精密镗铣加工。适用于重型 机械、航空航天、铁路、船舶、 大型电机、水轮机、汽轮机、 核电、冶金矿山等行业的零件 加工。

（2）立式数控机床
立式数控机床包括五轴联动立式加工中心、高速型立式加工中心、电主轴立式加工中心系列、重切型立式加工中心系列、精密型立式加工中心系列、动柱型立式加工中心、门型立式加工中心、数控立式车床系列、立式车削中心等多个系列机型。

产品系 列名称	示意图	产品技术特点	产品功能与应用
五轴立 式加工 中心系 列		全新结构设计，自主研 发A/C双直驱转台，自 主研发高速高精度电主 轴，重新设计丝杆中空 冷却结构，全面提升五 轴联动加工精度。	该系列机型主要应用于高精度 的五轴联动加工。应用于船舶、 航空航天叶轮、叶盘类零件加 工。
高速型 立式加 工中心 系列		该系列机型为十字滑 台，立柱固定结构，采 用全新的结构形式，提 高机床整体刚度和热稳 定性。主轴采用电主轴， 最高转速20,000rpm，三 轴进给速度48m/min。	该系列产品主要用于金属零件 的铣削、钻孔、攻丝，广泛应 用于电子、汽车等行业铝合金 类零件的加工。
电主轴 立式加 工中心 系列		该系列机型采用自主研 发高速电主轴，高动态 响应驱动系统，保证加 工响应速度。主轴最高 转速24,000rpm，三轴进 给速度大于40m/min。	该系列机型主要用于金属零件 的高精度铣面和钻孔，采用高 精度电主轴，适合于精密模具、 航空航天等领域零件加工。
重切型 立式加 工中心 系列		三轴采用高刚性滑动导 轨设计，独特的滑动导 轨润滑技术，可实现三 轴高速精准运行，主轴 最高转速8,000rpm。采 用高刚性主轴或齿轮传 动主轴，具有大扭矩。	该系列机型主要用于钢件、铸 铁件等类型零件的强力铣削和 钻孔加工。广泛应用船舶、工 程机械等领域零件加工。
精密型 立式加 工中心 系列		该系列机型采用矿物铸 件床身，三轴采用直线 电机驱动，主轴最高转 速30,000rpm。机床具有 低振动、热变形小、高 速度、高精度等特点。	该系列机型适合精密类零件、 精密模具加工。可实现高精表 面及轮廓加工要求。
动柱型 立式加 工中心 系列		该系列机型全动柱结构 设计，固定工作台或交 换工作台，可进行重型 零件加工。主轴转速 8,000rpm。主传动具有多 种配置形式，可实现高 速或大扭矩切削。	选配交换工作台，可实现一边 装夹一边加工的生产方式，提 高了加工效率。广泛应用于模 具、阀门等领域零件的加工。
门型立 式加工 中心系 列		该系列机型为龙门框架 结构。主轴转速 8,000rpm。主传动具有多 种配置形式，可实现大 扭矩传动，最大扭矩可 达800Nm以上。采用了 热控制技术，有效控制 了主轴热变形量。	该系列机型特别适合U钻强力 钻孔切削，效率高。可实现精 密零件加工。
高速高 精双主 轴立式 加工中 心		该系列机型采用双Z轴、 双主轴结构，同时双主 轴沿X方向间距可调 整，机床加速度高、效 率高，配置双电主轴及 双刀库，满足多工序高 效加工。	该系列机型主要用于汽车行业 零部件的高速、高效加工。
数控立 式车床 系列		该系列机型为热对称结 构，具有优异的热稳定 性、刚度和动态特性， 排屑顺畅，产品规格齐 全，系列机型加工范围 从400mm到6300mm。	该系列机型适合工程机械、矿 山机械、化工机械、风机、石 油机械等行业关键零部件的加 工。
立式车 削中心 系列		该系列机型采用独特的 滚动和滑动复合导轨， 立柱采用封砂结构，增 加机床阻尼、抗振性， 机床具有优异的刚度和 动态特性。实现对零件 的车削、钻削、镗孔、 攻丝等加工，一次装夹 就可实现多工序加工， 效率高，可实现零件的 精密加工。	该系列机型特别适合航空航 天、核电、风电、轴承、阀门、 工程机械等行业零件的加工。

（3）卧式数控机床

产品系 列名称	示意图	产品技术特点	产品功能与应用
高速型 卧式加 工中心 系列		本系列机床为T型整体 床身，全贯穿式排屑结 构，三轴驱动采用全固 定丝杆预拉伸机构。	该系列为高速卧式加工中心系 列，适合高要求加工行业，特 别适合汽车、模具、核电、航 空航天等行业。
重切型 卧式加 工中心 系列		本系列机床布局按照倒 T整体床身，前后整体床 身内部按照M环形经络 布局，正挂式主轴箱结 构。	该系列为重切型卧式加工中心 系列，适合通用加工行业，性 价比高，特别适合工程机械、 阀门等行业。
高效型 卧式加 工中心 系列		本系列机床设计为T型 整体床身，阶梯式高刚 性立柱，正挂箱式主轴 箱结构。	该系列为高效率卧式加工中心 系列，可实现零件多加工面的 铣、钻、镗、铰、攻丝等多工 序加工，适合成组连线，特别 适合发动机缸体、缸盖、减速 箱壳体等行业。
五轴联 动卧式 加工中 心系列		本系列机床全动柱式结 构，导轨跨距大，各轴 行程大，高刚性、高精 度，具备五轴联动功能， 配置智能五轴碰撞检测 功能。	该系列机床适用于汽车、民用 航空、舰船等行业关键零件的 加工，特别适用于复杂曲面零 件加工，是解决叶轮、叶片、 复杂模具等加工的关键设备。
斜床身 数控卧 式车床 系列		30度、45度整体倾斜床 身设计，结构紧凑，自 主研发伺服刀架、主轴 等核心功能部件。通过 有限元结构分析，使机 床具有极佳的刚性、散 热性、抗振性。全封闭 结构，排屑顺畅，产品 规格齐全。	可实现一般金属类零件的车 削、钻削、镗孔、攻丝等加工， 可配置多工位动力刀架，实现 铣削功能；适合汽车零部件、 工程机械等行业的零件加工。
平床身 数控卧 式车床 系列		采用“平-山-平”结构，独 特的辅助导轨设计，增 强了机床刀架切削抗振 性，配置国内外先进的 功能部件，集电气、自 动控制、液压控制等精 密制造于一体。	可实现大型金属类零件的加 工，适合船舶、风电设备等行 业大型设备的关键零部件加 工。

（4）其他机床
A、新能源汽车行业机床
公司成立了新能源汽车行业项目部，致力于新能源汽车行业零部件工艺方案制作、工装夹具设计、加工刀具选配、智能化自动化产线设计，助力新能源汽车行业长期稳定发展。公司针对新能源汽车行业开发多款适用于新能源汽车行业机型，包括龙门加工中心系列、卧式加工中心、立式加工中心、数控立式车床等多个型号产品。

产品系列 名称	示意图	产品技术特点	产品功能与应用
新能源汽 车行业龙 门加工中 心系列		机床采用高架横梁移 动、床身和工作台一体 式结构，三轴采用齿轮 齿条及丝杠传动，具有 高速、高刚性、高精度、 高动态响应等特点。	适用于新能源汽车行业大型铝 合金类零件高效率加工。
新能源汽 车行业卧 式加工中 心系列		机床布局按照T型整体 床身，轻量化运动部件， 中空丝杠冷却，配置自 制高速电主轴。	主要应用领域是新能源汽车行 业，针对4轴或5轴加工需求， 大规格的轻金属工件，例如结构 件、电池盒、前后副车架等。
新能源汽 车行业立 式加工中 心系列		全动柱结构，固定工作 台或交换工作台，X轴 采用高精度齿轮齿条传 动，实现高速运动，直 联主轴。	主要应用于新能源汽车行业中 的长条型零件加工，例如边梁总 成、防撞梁总成等。
新能源汽 车行业数 控立式车 床系列		采用双车刀刀座设计， 可同时加工零件两个表 面，确保加工面平行度， 调整方便快捷，加工精 度和效率高。	新能源电机壳、刹车盘等零件加 工。
新能源汽 车行业五 轴卧式加 工中心系 列		机床采用T型整体床 身，BC轴采用DD马达 直驱，中空丝杠冷却， 高速电主轴。	针对4轴或5轴加工需求，大规 格的轻金属工件，例如结构件、 电池盒、前后副车架等。
新能源汽 车行业数 控卧式车 床系列		整体倾斜床身设计，结 构紧凑，自主研发伺服 刀架，电主轴等核心功 能部件，使机床具有高 刚性、高效性。热补偿 性能配置，使机床具有 更高、更稳定加工精度， 全封闭结构，排屑顺畅。	主要应用于新能源汽车行业电 机轴、电机壳体、涡旋盘、卡钳 活塞等零件加工。

B、人形机器人行业机床
公司针对人形机器人行业的丝杠和减速器等关键零部件加工工艺特点，开发了人形机器人行业数控卧式车床系列。

产品系列 名称	示意图	产品技术特点	产品功能与应用
产品系列 名称	示意图	产品技术特点	产品功能与应用
人形机器 人行业数 控卧式车 床系列		30度倾斜床身结构，机 械主轴、内置主轴、副主 轴、伺服刀架、动力刀架、 液压尾架、伺服尾架等模 块化设计，满足人形机器 人行业零件高精密加工 要求。	适用于人形机器人谐波减速器、 空心杯电机、传感器、制动器、 行星滚柱丝杠等核心回转类零 件加工。

C、专用机床
公司自主研发出多款专用机型，包括数控球面磨床、平行双主轴数控卧式车床、复合加工中心。

产品系列 名称	示意图	产品技术特点	产品功能与应用
数控球面 磨床系列		该系列机型采用“范成”法加 工原理，主轴箱上下运动（Y 轴），可加工不同尺寸的球体 （2＂～64＂），顶尖（V轴） 上下运动，带液压锁紧装置， 球体立式装夹，提高磨削精 度。	该系列机型主要用于球体 表面的磨削加工，用于石 油、天然气等输送管道中 硬密封球阀球体类零件的 磨削加工。
平行双主 轴数控卧 式车床		平行双主轴结构，自主研发双 伺服刀架，配制高速三轴桁架 式机器人，双料仓，集两台车 床于一体，双通道数控系统， 可独立控制。	占地面积小，适合汽车零 部件行业加工直径 φ120mm以下盘类、短小 轴类零件的批量加工化， 生产效率高。
复合加工 中心系列		动柱式结构，X轴采用齿轮齿 条传动，快移速度60m/min， 主轴采用高速电主轴，主轴增 加摆动轴（B轴）结构，实现 4轴联动加工。	适用于各种长条型钢、铜、 铝型材零件加工。
半导体专 用立式加 工中心		该机型配置C轴平置直驱转 台，实现高效多轴联动加工， 主轴采用电主轴，实现零件表 面铣削、磨削加工。	该机型主要针对半导体 硅、碳化硅、石英以及石 墨等材料零件的磨削、铣 削加工。
产品系列 名称	示意图	产品技术特点	产品功能与应用
差速器壳 体加工数 控卧式车 床		该机型配置差速器壳体加工 专用伺服刀架，高刚性主轴。	主要用于差速器壳体类零 件加工。

(二)主要经营模式
1、研发模式
公司采用以自主研发为主的研发模式，目前已建立了一支高素质、高效率、经验丰富的技术研发队伍。截至2024年末的研发人员296人，占员工总数的比例为21.29%，其中高级工程师39名、工程师68名。

公司建有江苏省（纽威）中高档数控机床工程技术研究中心、江苏省企业技术中心、江苏省工业设计中心。公司研发部门负责产品、基础技术、新项目及新工艺的开发，还负责技术标准的制订、样机试制、工艺验证和产品批量生产的技术支持等工作。

2、采购模式
公司主要采用“以销定购”的采购模式，采购内容主要为中高档数控机床生产所需的部件和上游材料。公司根据客户个性化需求安排采购，同时结合市场销售预测情况、在手订单和安全库存需求等制定物料采购计划，请购获批后在合格供应商中选择供应商开展询价，择优选定后发起内部审批，审批生效后下达采购订单，签订采购合同。合同签订后进行合同执行过程追踪，确保采购商品及时到货。采购到货后展开收货，具体包括仓管员报检，质保部按照技术要求进行检验，检验合格后入库接收，生成入库单。发行人定期与供应商对账开票，而后进行付款。

公司产品的主要原材料包括功能部件、铸件、电气件等，其中，功能部件主要包括气动元件、液压润滑件和组件等，铸件经过加工后形成机床床身、梁柱等起到结构支撑功能的部件，电气件主要包括数控系统，数控系统是公司机床产品的控制核心，通过编程实现金属切削的命令产生和传达。

报告期公司存在铸件毛坯件加工等非核心工序的外协加工情况，外协加工工序加工难度不高，公司将资源聚焦主营业务及围绕主营业务的核心技术研发及核心工艺优化，实现资源优化配置。

公司产品的数控系统主要采购自发那科等国际供应商，公司的部分转台、刀库、刀架和齿轮箱等核心功能部件以及导轨、丝杠、轴承等传动部件以进口或境外品牌为主，前述进口或境外品牌原材料的供应稳定性对公司生产经营影响较大。

3、生产模式

核心工艺	在产品生产中所起的作用
精加工	精加工保证零件精度更加符合设计要求，提高装配精度的一致性和可靠性。对 装配工序的流畅及机床性能稳定起到基础作用，是生产出高精度、高性能机床 的基础，是工艺控制的前提手段。
部件装配	部件装配是核心工艺控制的重要内容，是保证机床性能、寿命的基本条件，公 司通过严格的装配工艺控制，作业人员专业化，场地区域化，保证部件达到装 配性能最优。
部件测试	部件测试是对部件装配结果的验证，通过功能全面检验才能确保整个部件装配 过程符合要求，装配的部件性能符合标准，是核心工艺的关键节点。
总成装配	总成装配对整机功能、性能有决定性影响，按照装配工艺要求，对各装配点装 配精度进行过程检验和结果检验，保证机床装配的稳定性，从而提高机床的可 靠性。是核心工艺中的核心控制要求。
空运转试验、负 荷试验、精度检 验和工件试切	对整机总成装配后整机的精度、功能、性能验证，保证规范有落实，落实有检 验，检验有评价。是必不可少的生产检验环节，是核心工艺的重要控制内容。

公司根据产品的具体类型，设计相关产品的底座、床身、工作台、立柱、滑鞍等铸件及毛坯件的加工工艺图纸，将铸件及毛坯件的粗加工、半精加工等非核心工序进行外协加工，外协加工具体内容主要为外协厂商根据设计图纸的有关工艺要求，采用机床等加工设备对上述工件进行金属机械加工，具体包括车削、镗削、铣削、钻削、磨削等加工形式。外协加工工序加工难度不高，公司通过将不具有生产效率、经济效益及规模效益的生产工序外包，可将资源聚焦主营业务及围绕主营业务的核心技术研发及核心工艺优化，实现资源优化配置。

4、销售模式
公司总体采用“经销为主、直销为辅”的销售模式，配置销售工程师和技术应用工程师，支持代理商开展销售活动，并维护客户关系，提升客户满意度。

经销模式下，公司与经销商签订销售协议，经销商与客户签订销售协议，产品由公司直接发送到最终用户处安装、调试，客户完成终验收后确认收入，经销商直接将货款支付给公司。

直销模式下，公司直接与客户签订协议，产品直接发送至客户处安装、调试，客户完成终验收后确认收入，客户直接将货款支付给公司。根据获客渠道的不同，直销模式分为自营模式和通过销售服务商的直销模式，自营模式下，公司自身搭建的销售团队拓展市场，直接获得客源；同时，公司为更好地激励经销商开拓市场，完善经销网络，对于销售服务商介绍的客源，公司向销售服务商支付销售佣金。

(三)所处行业情况
1、行业的发展阶段、基本特点、主要技术门槛
纽威数控主营业务为中高档数控机床的研发、生产和销售，主要产品包括大型加工中心、立式数控机床、卧式数控机床、其他机床及附件等。根据中国证监会颁布的《上市公司行业分类指引（2012年修订）》，公司属于“C制造业”中的“通用设备制造业”（C34）；根据《国民经济行业分类（GB/T4754-2017）》，公司属于“C制造业”之“C34通用设备制造业”之“C342金属加工机械制造”中的“金属切削机床制造业”（C3421）。

机床类别众多，按加工方式划分的类别分为金属切削机床、金属成形机床、木工机床。公司所从事的金属切削机床业务是整机类机床产品中规模最大、重要的细分行业之一。

根据国家统计局公布的规模以上企业统计数据，2024年金属切削机床产量69.5万台，同比增长10.5%，延续上年度的增长趋势。根据中国机床工具工业协会测算，2024年我国金属加工机床生产额为2050亿元，同比增长5.1%。其中金属切削机床生产额1218亿元人民币，同比增长6.4%。

2024年我国金属加工机床消费额1856亿元人民币，同比增长1.4%，其中金属切削机床消费额1163亿元人民币，同比增长4.1%。

2024年，中国机床工具工业协会重点联系企业的统计数据显示，金属加工机床的新增订单和在手订单，同比分别增长5.5%和10.8%，较上年度均由降转增。其中，金属切削机床新增订单、在手订单同比分别增长7.6%、8.7%，增幅较上年度分别扩大2.9、0.4个百分点。2024年机床工具行业实现利润总额265亿元，同比下降76.6%。利润率为2.6%，同比下降7.8个百分点。其中金属切削机床利润总额110亿元，同比下降3.8%；利润率为6.5%，同比下降0.7个百分点。

民营机床厂商快速发展，市场竞争力不断提升。我国工业体系建设之初，发展出了18家知名大型国有机床厂，国有机床厂商在我国机床厂商中长期占据主导地位。近几年，部分民营机床企业抓住行业转型升级机遇，定位中高档数控机床产品，围绕汽车、新能源、航空、消费电子、高端装备等下游行业需求实施产品开发，产品质量稳步提升，价格优势突出，在机床行业激烈的市场竞争中崭露头角，成为我国机床行业的骨干企业。

随着机械制造领域的发展，传统国产功能部件难以满足日趋增长的高速、高精度、高表面质量、低加工成本的需求，目前国内高端功能部件基本依赖进口，使得我国机床行业核心零部件对外依存度较高，特别是高档数控机床配套的数控系统90%以上均为西门子、发那科等国外厂商所垄断。

数控机床是一种典型的机、电、液、气一体化产品，数控机床行业属于典型的技术密集型行业，是多学科互相交叉、渗透而形成的，包括机械制造技术、微电子技术、信息处理、加工、传输技术、自动控制技术、伺服驱动技术、检测监控技术、传感测控技术、软件技术等技术进行综合运用。不同类型产品功能特性各不相同，研究方法不尽相同。所以，在机床行业关键核心技术领域，一般并没有明确的通用的技术，技术创新是推动企业发展的核心要素之一，企业需要进行深入的研究和创新，并通过创新的技术管理和实施方法，才能形成本公司的核心技术，这需要长时间的技术积累，一般需要十几年甚至更长时间。

2、公司所处的行业地位分析及其变化情况
我国机床行业长期由“一五”期间确定的18家国有机床重点骨干企业占据主导地位。近年来，机床工业行业随着中国经济同步进入了快速增长时期，以公司为代表之一的民营机床厂商较好地把握了市场机会，在技术水平、经营规模等方面得到快速发展。

数控机床行业市场竞争激烈，其中世界领先技术、高端产品基本由德国、日本、美国等少数发达国家机床巨头企业掌控，国内数控机床企业总体处于进口替代的初步阶段。

我国机床市场竞争充分，市场集中度较低。公司专注于数控金属切削机床领域，经过多年的技术积累，公司掌握的核心技术主要包括机床精度与保持领域、机床高速运动领域、机床故障分析解决领域、操作便捷领域、复杂零件加工领域和功能部件自主研发领域6大领域技术。公司将上述核心技术应用到公司数控机床产品的研发、设计、生产中，为公司各类数控机床产品的精度、加工效率与稳定性提供保障，且在不断研发过程中推出新产品、改善已有产品性能，提升产品竞争力。公司已累计推出大型加工中心、立式数控机床、卧式数控机床等系列300多种型号的机床，广泛应用于汽车、新能源、航空、工程机械、模具、阀门、自动化装备、电子设备、通用设备等行业，部分产品在部分性能指标方面已达到行业较高水平。公司专注于数控金属切削机床领域，与国内机床行业内已上市公司对比，公司在数控金属切削机床细分行业排名前列。

3、报告期内新技术、新产业、新业态、新模式的发展情况和未来发展趋势国家2035年远景目标纲要明确要实施制造强国战略，坚持自主可控、推进产业基础高级化、产业链现代化，推进制造业高质量发展。推动集成电路、航空航天、船舶与海洋工程装备、机器人、先进轨道交通装备、先进电力装备、工程机械、高端数控机床等产业创新发展。

党的二十大报告中对制造业提出新的方向，伟大变革，关键核心技术实现突破，战略新兴产业发展壮大。2024年2月1日，《产业结构调整指导目录（2024年本）》发布实施，首次将数控机床从机械类中提级出来，列于鼓励类目录；2024年3月27日，工业和信息化部等七部门联合印发《推动工业领域设备更新实施方案》，在需求端为机床行业创造了非常良好的应用环境；2024年7月26日，工信部部署开展“工业母机+”百行万企产需对接活动，推动创新产品推广应用，促进相关产业链企业融通发展；2024年9月2日，工信部印发2024版“首台（套）重大技术装备推广应用指导目录”，第一项是“高端工业母机”，涉及数控机床主机、核心系统、关键零部件、工业机器人等多项，大批机床工具品类列于其中。

机床行业供需结构发展不平衡。数控机床是装备制造业智能制造的工作母机，是用于制造机器的机器，是衡量一个国家装备制造业发展水平和产品质量的重要标志。近年来，我国已经连续多年成为世界最大的机床装备生产国、消费国和进口国，中高档机床市场份额进一步提升，市场对“高精尖”机床设备的需求持续提高。

中高档机床市场进口替代空间大，目前我国正在从“制造大国”向“制造强国”转变，未来“高端化、高利润”替代“薄利多销”是我国制造业的发展趋势，未来对高速度、高精度、高价值的高档数控机床需求的占比也将越来越高。目前，西方国家对高档数控机床和技术出口我国进行了严格管制，使得我国在高档数控机床行业面临“卡脖子”的难题，而中美贸易摩擦加剧了这一情况，进一步加速了我国推进高档机床国产化、实现高端产品的自主可控的进程。近年来，国内中高档数控机床市场崛起了一批具备一定核心技术的民营企业，未来将紧跟国产化替代的浪潮，进一步扩大高端市场份额。

近年来，在我国供给侧结构性改革和产业结构调整优化大背景下，市场需求发生了深刻变化。

例如，新能源汽车、人形机器人、低空经济及半导体等新兴行业的快速发展，对机床产品提出了很多新的要求，总体上产品需求层次正在逐步提高。机床产业发展正呈现出由离散型制造技术向系统集成和智能制造技术转变、从批量化向定制化转变、从需求实现向需求创造转变。随着市场需求的多样化和个性化，金属切削机床企业开始提供个性化定制服务。根据用户的特殊需求，设计和制造具有特定功能和性能的机床，满足不同行业的个性化加工需求。应对需求变化和竞争压力，创新成为驱动行业和企业发展的迫切需求。

数控化率持续提升，随着我国制造业转型升级，在加工自动化、智能化需求不断提升的驱动下，我国数控机床的渗透率在逐年提升，但与发达国家的数控化率水平仍存在较大差距。在政策鼓励、经济发展和产业升级等因素影响下，未来我国数控机床行业将迎来广阔的发展空间。

核心功能部件自给能力提升，目前，国内机床企业正在不断突破掌握电主轴、数控转台、摆角头、伺服刀架、刀库等核心功能部件研发生产技术，随着国内中高档机床自主研发水平的不断提高，我国机床核心部件自给能力有望进一步提升。

借助中国制造业加速转型机遇，产品将向高端化、智能化、绿色化方向发展，在产品性能上向高速度、高精度、高效率方向发展，并积极进行上游配件技术研发，降低核心部件对于进口采购的依赖及对于产品竞争力的影响，提升研发能力，通过标准化、模块化设计思路进行产品升级换代，为用户提供金属加工全套切削技术解决方案。

应用领域	核心技术名称	技术简介
精度控制与保 持领域	热抑制技术	公司利用热仿真联合样机热变形测试等方法、对产品关键部 件的温升、热变形进行研究。采用强制水冷、隔热等技术抑 制关键部件温升，降低热变形误差。
	热补偿技术	公司研究机床温升、热变形的规律，建立模型，根据模型结 果对热变形造成的误差进行空间补偿，从而降低误差。
	机床结构设计分 析优化技术	公司以长期机床结构研发设计方案、测试数据为基础，引入 CAE仿真优化等技术并建立模型，提升构件的固有频率和整 机固有频率、降低机床振动，减少结构理论误差、装配造成 误差。
	装配精度及一致 性控制技术	公司自研发设计阶段即对装配工艺进行合理性分析，选取适 当零部件，制定合理、高效、精度可靠的生产工艺流程、操 作规范和过程检测标准，对装配过程进行严格检测。开发了 装配结合面一致性检测技术，通过装配过程的信号采集和智 能化处理分析等数字化手段，保证整机的装配精度、可靠性 一致性。
	伺服优化技术	公司根据机床特性通过优化伺服系统参数设置，提升伺服及 运动控制系统精度。
	精度保持技术	2015年开始，陆续开始对机床静刚度、动刚度进行测试、研 究、分析。并根据积累的技术经验进行针对性技术优化。 公司还利用有限元方法对功能部件与机床进行静力学分析和 模态分析，优化功能部件与机床的连接刚度；利用静、动刚 度测试技术及模态测试技术来实现机床与功能部件的动态匹 配；利用质量分布与运动适应性控制创新策略，实现机床与 功能部件控制上的动态匹配。
高速运动领域	高速稳定运动控 制技术	采用自主研发设计的高速主传动系统、高速进给系统、高速 伺服控制系统，在保证运动精度的前提下实现数控机床高速 稳定运动。
故障分析解决 领域	高效故障监控分 析、解决技术	公司采用机床整机可靠性快速试验、优化技术，机床运行状 态实时监控技术，故障数据远程智能采集与分析技术，实现 数控机床故障高效的监控、分析和解决。
操作便捷领域	数控系统二次开 发技术	公司凭借对发那科、西门子数控系统的长年深刻理解，进行 二次开发。结合机床功能需求，制定了不同的功能，设计出 易操作、易维护的人机界面，弱化不同数控系统的差异，降 低使用操作的专业要求，提高产品的市场竞争力。
复杂零件加工 领域	五轴联动车铣复 合加工中心研发 生产技术	采用对置双电主轴结构，盘式刀库，自主研发B轴，兼具车 和铣功能。采用自主创新的防撞技术，预先对X、Y、Z、B、 C轴运动轨迹拟合，实现X、Y、Z、B和C轴五轴联动。综 合运用热补偿技术、热抑制技术、系统二次开发技术，可实 现复杂零件车削和铣削，避免多次加工引致的精度、效率损 失。
	五轴联动立式加 工中心研发生产	公司以结构优化为基础，研发出具有高刚性的床身、立柱一 体式结构、高刚性横梁结构，按照特殊的横梁中凸加工工艺
应用领域	核心技术名称	技术简介
	技术	加工，保证三个直线轴和B/C轴摇篮式转台联动时的动态精 度和稳定性。运用热补偿技术、热抑制技术、系统二次开发 技术，实现高精度运动控制，实现复杂曲面零件加工。
	五轴联动龙门加 工中心研发生产 技术	公司采用A/C轴力矩电机直驱、高速电主轴、五轴全闭环、 油气润滑等技术，X轴浮动支撑技术，X、Y轴直线电机直驱 技术。通过主轴热抑制技术、机床振动保护系统、主轴温升 保护技术、二次开发及伺服优化等技术，保证A/C轴与X、Y Z轴多轴联动精度。
	五轴联动卧式加 工中心研发生产 技术	公司以结构优化为基础，优化出独特的M形筋络床身，有效 增加了机床的整体刚度，增强了抗弯抗扭能力。采用A轴摆 头技术与0.001度转台联动技术，实现五轴联动功能，可进行 高精度复杂曲面的零件加工。
功能部件自主 研发领域	核心功能部件自 主研发技术	公司自主研发了多种型号的电主轴、数控转台、伺服刀架、 交换工作台、变速箱、全自动直角头、万向头、五轴转台、 五轴摆角头、高压中心出水系统等核心功能部件。 这些核心功能部件系根据公司自身机床特性设计，与机床匹 配性较强，实现了核心功能部件自主可控，并可有效降低产 品成本。

2024年度，公司进一步完善上述6大核心技术领域，具体如下：
（1）精度控制与保持领域
A、自主创新开发了机床主轴动态回转精度检测系统，进行主轴的动态回转精度、动态刚度等性能的测试与研究。搭建主轴部件动态性能测量系统，可实现对主轴在高速运转条件下的动态回转精度测量，对主轴FFT振动位移频谱和主轴运转轴心轨迹的检测，识别主轴的潜在故障，提高机床主轴径向、轴向动态回转精度，从而提升机床加工精度，该技术已在部分产品上测试、应用。

B、机床进给轴加工精度稳定性技术，对影响加工精度稳定性的多种因素进行测试和分析，包括驱动部件的零件自身精度、结构形式、装配方法、外界环境温度、自身发热及局部区域温度变化等多因素进行测试分析。通过对上述影响因素进行系统性的优化后，部分机型实际加工的稳定性提升40％，该技术已在部分产品上应用。

C、高精度、高刚度机床正向设计技术，根据用户典型零件加工工艺场景，完成高端数控机床及关键功能部件的精度、刚度正向设计。基于刀具与工件间精度和刚度指标要求，选择合适的拓扑结构类型，进行骨架模型设计；通过建模与仿真，进行结构件、标准件性能参数匹配设计，进而使整机性能指标满足要求，该技术已在新产品开发过程开始应用。

D、数控机床综合性能测试技术，对机床的几何/位置精度测试、振动/刚度/热特性测试、加工能力/质量/效率/稳定性的测试，也包括动态性能的测试和热态特性的测试，建立试验测试规程和有效的性能评价方法，提升出厂机床的精度及精度保持性，该技术已开始应用。（未完）