[年报]欧科亿(688308):2024年年度报告

 时间：2025年04月25日 22:42:01 中财网

原标题:欧科亿:2024年年度报告

公司代码：688308 公司简称：欧科亿
株洲欧科亿数控精密刀具股份有限公司
2024年年度报告
重要提示
一、本公司董事会、监事会及董事、监事、高级管理人员保证年度报告内容的真实性、准确性、完整性，不存在虚假记载、误导性陈述或重大遗漏，并承担个别和连带的法律责任。

二、公司上市时未盈利且尚未实现盈利
□是√否
三、重大风险提示
公司已在本报告中详细阐述公司在经营过程中可能面临的各种风险及应对措施，敬请查阅本报告第三节“管理层讨论与分析”。

四、公司全体董事出席董事会会议。

五、致同会计师事务所（特殊普通合伙）为本公司出具了标准无保留意见的审计报告。

六、公司负责人袁美和、主管会计工作负责人梁宝玉及会计机构负责人（会计主管人员）梁宝玉声明：保证年度报告中财务报告的真实、准确、完整。

七、董事会决议通过的本报告期利润分配预案或公积金转增股本预案公司2024年度利润分配预案为：拟以实施权益分派股权登记日登记的总股本扣减公司回购专用证券账户中的股份为基数，向全体股东每10股派发现金红利人民币1.5元（含税），公司不送红股、不以资本公积金转增股本。截至2025年3月31日，公司总股本158,781,708股，扣除公司回购专用证券账户中股份数1,250,000股后的股本157,531,708股为基数，以此计算预计共分配现金红利人民币23,629,756.20元（含税），占2024年度合并报表归属于上市公司股东净利润的41.24%。

如在分配方案披露之日起至实施权益分派股权登记日期间因新增股份上市、股份回购等事项导致公司总股本发生变化的，则以未来实施分配方案的股权登记日的总股本扣减回购专用证券账户中的股份数为基数，按照每股分配比例不变的原则对分配总额进行调整，并将另行公告具体调整情况。

该利润分配预案已经公司第三届董事会第十二次会议审议通过，尚需公司2024年年度股东大会审议通过后方可实施。

八、是否存在公司治理特殊安排等重要事项
□适用√不适用
九、前瞻性陈述的风险声明
√适用□不适用
本报告所涉及的公司未来计划、发展战略等前瞻性陈述，不构成公司对投资者的实质承诺，敬请投资者注意相关风险。

十、是否存在被控股股东及其他关联方非经营性占用资金情况
否
十一、是否存在违反规定决策程序对外提供担保的情况
否
十二、是否存在半数以上董事无法保证公司所披露年度报告的真实性、准确性和完整性否
十三、其他
□适用√不适用
目录
第一节 释义......................................................................................................................................5
第二节 公司简介和主要财务指标..................................................................................................7
第三节 管理层讨论与分析............................................................................................................12
第四节 公司治理............................................................................................................................40
第五节 环境、社会责任和其他公司治理....................................................................................56
第六节 重要事项............................................................................................................................64
第七节 股份变动及股东情况........................................................................................................84
第八节 优先股相关情况................................................................................................................90
第九节 债券相关情况....................................................................................................................90
第十节 财务报告............................................................................................................................91

备查文件目录载有公司负责人、主管会计工作负责人及会计机构负责人签名并盖章的财务报表
　载有会计师事务所盖章、注册会计师签名并盖章的审计报告原件
　报告期内在中国证监会指定网站上公开披露过的所有文件的正本及公告原稿
第一节 释义
一、 释义
在本报告书中，除非文义另有所指，下列词语具有如下含义：

常用词语释义　　
欧科亿、公司、本公司指株洲欧科亿数控精密刀具股份有限公司
炎陵欧科亿指炎陵欧科亿数控精密刀具有限公司，公司全资子公司，已于报告 期内被吸收合并后注销
欧科亿切削指株洲欧科亿切削工具有限公司，公司全资子公司
欧科亿智能科技指株洲欧科亿智能科技有限公司，公司全资子公司
控股股东、实际控制人指袁美和、谭文清
格林美指格林美股份有限公司，公司股东
南京精锐指南京精锐创业投资合伙企业（有限合伙）,曾用名“株洲精锐投资 管理合伙企业（有限合伙）”，公司股东
刀具/切削刀具指机械制造中用于切削加工的工具。刀具按工件加工表面的形式可 分为五类，加工各种外表面的刀具、孔加工刀具、螺纹加工刀具、 刨削刀具、切断刀具。
金属切削指利用切削刀具将金属材料多余的部分去除，按照一定的技术规范 或要求进行生产，并保证加工精度的一种加工过程。主要包括车 削、铣削、钻削等工艺方法。
硬质合金制品指由难熔金属硬质化合物（WC、TiC等)和粘接金属（Co、Ni等）通 过粉末冶金工艺生产的合金制品。中国钨业协会按产品用途将硬 质合金分为切削刀片、棒材、耐磨件、矿用合金、钢结合金、其 他合金。
数控刀具指数控机床用刀具，一般由刀片、刀垫、夹紧元件和刀体组成。
高速钢指一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，是传统刀具材 料高速工具钢的简称。高速钢刀具主要应用于低速切削领域。
超硬材料指硬度可与金刚石相比拟的材料，目前使用的超硬材料主要是金刚 石与立方氮化硼（CBN）。
数控刀片指数控机床用可转位刀片的总称，数控刀片主要由硬质合金制造。 数控刀片可应用在金属的车削、铣削、孔加工、切断切槽、螺纹 车削等领域，是现代金属切削应用领域的主流产品。
锯齿/锯齿刀片指硬质合金锯齿刀片，作为锯片的齿材，经焊接在钢制基体上制造 成硬质合金锯片，用于切断工件。
圆片/硬质合金圆片指整体硬质合金圆片铣刀毛坯，开齿后制造成硬质合金圆片铣刀， 用于切断开槽。
棒材指为生产硬质合金整体刀具的原材料
硬质合金牌号指硬质合金生产企业为区分不同成分、不同性能或不同加工对象而 对具有一定成分及性能要求的硬质合金材料的命名。
PVD指物理气相沉积（PhysicalVaporDeposition），指利用物理过程 实现物质转移，将原子或分子由源转移到基材表面上的过程，以 使某些有特殊性能（强度高、耐磨性、散热性、耐腐性等）的微 粒喷涂在性能不同的母体上，使得母体具有更好的综合性能。
CVD指化学气相沉积（ChemicalVaporDeposition），指低温气化的金 属卤化物气体和导入的反应气体，在高温真空下相互反应生成化 合物而沉积在刀片表面，生成一种具有特定功能的薄膜，提升刀 片综合性能。
槽型指根据加工对象及实际加工中切削三要素范围，设置适用的刃口结
　　构和排屑槽，以达到稳定切削和合理排屑的效果。刀片槽型主要 由切削刃+排屑槽两部分组成。切削刃结构影响刀片的性能，排屑 槽结构影响切屑的形状。
通用级指该类工具在使用时针对性不强，主要被应用于精准度要求不高和 持续作业时间不长的场合，因而一般要求工具的通用性而不强调 耐用性。
专业级指能够持续长时间重复作业的工具，主要应用于具有较强专业要求 的领域。
工业级指主要用于对工艺精准度高、工作时间长的作业场所。
数控机床指数字控制机床（NumericalControlMachine）的简称，是一种通 过程序控制的自动化机床。数控机床通过应用自动化控制技术、 综合现代精密传动控制技术和精密制造技术，实现高速、高精度、 高效率、高质量产品制造生产。
碳化钨指生产硬质合金的主要原材料，充当硬质相，化学符号为WC。其由 金属钨粉和炭黑为原料，经过配碳、碳化、球磨、过筛工序制成， 黑色六方晶体，有金属光泽，为电、热的良好导体，具有较高熔 沸点，化学性质非常稳定。
钴粉指生产硬质合金的主要原材料，充当粘结剂，元素符号Co，银白色 铁磁性金属。
第二节 公司简介和主要财务指标
一、公司基本情况

公司的中文名称株洲欧科亿数控精密刀具股份有限公司
公司的中文简称欧科亿
公司的外文名称OKEPrecisionCuttingToolsCo.,Ltd.
公司的外文名称缩写OKE
公司的法定代表人袁美和
公司注册地址湖南省株洲市炎陵县中小企业创业园创业路
公司注册地址的历史变更情 况1998年2月，公司注册地址由“荷塘区茨菇塘”变更为“天元区泰山 路”；1999年3月，公司注册地址变更为“芦淞区五里墩关口村”； 1999年12月，公司注册地址变更为“宏都国际大酒店二楼”；2000年 7月，公司注册地址变更为“株洲市芦淞区关口1号”；2001年12月， 公司注册地址变更为“株洲市株董路白果山庄”；2004年1月，公司 注册地址变更为“株洲市董家塅高科技工业园A05区”；2016年11月 ，公司注册地址变更为“株洲市炎陵县中小企业创业园”。
公司办公地址湖南省株洲市天元区马家河街道金龙社区马家河路588号
公司办公地址的邮政编码412007
公司网址http://www.oke-carbide.com
电子信箱[email protected]
二、联系人和联系方式

　董事会秘书证券事务代表
姓名韩红涛徐莹
联系地址湖南省株洲市天元区马家河街道金 龙社区马家河路588号湖南省株洲市天元区马家河街道金龙 社区马家河路588号
电话0731-226738990731-22673899
传真0731-226739610731-22673961
电子信箱[email protected][email protected]
三、信息披露及备置地点

公司披露年度报告的媒体名称及网址上海证券报、证券时报、中国证券报、证券日报
公司披露年度报告的证券交易所网址http://www.sse.com.cn
公司年度报告备置地点公司证券法务部
四、公司股票/存托凭证简况
(一)公司股票简况
√适用□不适用

公司股票简况　　　　
股票种类股票上市交易所及板块股票简称股票代码变更前股票简称
A股上海证券交易所科创板欧科亿688308不适用
(二)公司存托凭证简况
□适用√不适用
五、其他相关资料

公司聘请的会计师事务所（境 内）名称致同会计师事务所（特殊普通合伙）
　办公地址北京市朝阳区建国门外大街22号赛特广场5 层
　签字会计师姓名李萍、祝良
报告期内履行持续督导职责的 保荐机构名称民生证券股份有限公司
　办公地址中国（上海）自由贸易试验区浦明路8号
　签字的保荐代表 人姓名宋彬、邢文彬
　持续督导的期间2020/12/10-2024/12/31
六、近三年主要会计数据和财务指标
(一)主要会计数据
单位：元 币种：人民币

主要会计数据2024年2023年本期比 上年同 期增减 (%)2022年
营业收入1,127,186,170.311,026,460,584.149.811,055,322,742.17
归属于上市公司股东 的净利润57,302,404.17166,003,609.42-65.48242,084,486.35
归属于上市公司股东 的扣除非经常性损益 的净利润26,289,820.35129,540,967.52-79.71224,617,727.61
经营活动产生的现金 流量净额38,341,319.70-9,154,021.93不适用172,884,155.72
　2024年末2023年末本期末 比上年 同期末 增减（%）2022年末
归属于上市公司股东 的净资产2,548,169,494.652,563,390,681.43-0.592,467,547,203.59
总资产3,959,655,725.473,880,234,856.832.053,172,547,291.83
(二)主要财务指标

主要财务指标2024年2023年本期比上年同 增减(%)2022年
基本每股收益（元／股）0.361.05-65.711.71
稀释每股收益（元／股）0.361.05-65.711.71
扣除非经常性损益后的基本每股收 益（元／股）0.170.82-79.271.59
加权平均净资产收益率（%）2.246.61减少4.37个百分点14.69
扣除非经常性损益后的加权平均净 资产收益率（%）1.035.16减少4.13个百分点13.63
研发投入占营业收入的比例（%）7.626.22增加1.4个百分点5.02
报告期末公司前三年主要会计数据和财务指标的说明
√适用□不适用
报告期内，公司积极推进刀具整体解决方案，加快终端渠道建设和海外市场拓展，营业收入实现小幅增长。归属于上市公司股东的净利润及归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润下降主要是因为（1）报告期内，公司数控刀具产业园项目进入投产，还处于产能爬升阶段，新投产项目初期毛利率较低；同时，数控刀片产量同比下降，单位成本上升，导致公司综合毛利率同比下降；（2）报告期内，公司加快产品升级和新产品开发及推广，期间费用率同比上升；（3）报告期内，数控刀具产业园项目竣工后，形成的折旧、税费增加较大。净利润下降导致基本每股收益及扣除非经常性损益后的基本每股收益下降。

七、境内外会计准则下会计数据差异
(一)同时按照国际会计准则与按中国会计准则披露的财务报告中净利润和归属于上市公司股东的净资产差异情况
□适用√不适用
(二)同时按照境外会计准则与按中国会计准则披露的财务报告中净利润和归属于上市公司股东的净资产差异情况
□适用√不适用
(三)境内外会计准则差异的说明：
□适用√不适用
八、2024年分季度主要财务数据
单位：元 币种：人民币

　第一季度 （1-3月份）第二季度 （4-6月份）第三季度 （7-9月份）第四季度 （10-12月份）
营业收入263,887,915.53315,421,493.92315,659,701.88232,217,058.98
归属于上市公司股 东的净利润29,849,198.3530,244,964.3229,738,477.67-32,530,236.17
归属于上市公司股 东的扣除非经常性 损益后的净利润19,060,331.4018,716,019.1821,423,566.84-32,910,097.07
经营活动产生的现 金流量净额-133,267,054.4626,717,664.0820,341,859.48124,548,850.60
季度数据与已披露定期报告数据差异说明
□适用 √不适用
九、非经常性损益项目和金额
√适用□不适用
单位：元 币种：人民币

非经常性损益项目2024年金额附注（如 适用）2023年金额2022年金额
非流动性资产处置损益，包括已 计提资产减值准备的冲销部分-1,373,729.52　238,700.79-776,621.45
计入当期损益的政府补助，但与 公司正常经营业务密切相关、符 合国家政策规定、按照确定的标 准享有、对公司损益产生持续影 响的政府补助除外22,203,078.38　26,519,565.9217,525,919.84
除同公司正常经营业务相关的有 效套期保值业务外，非金融企业 持有金融资产和金融负债产生的 公允价值变动损益以及处置金融 资产和金融负债产生的损益15,977,366.42　19,485,465.243,497,176.49
计入当期损益的对非金融企业收 取的资金占用费　　　　
委托他人投资或管理资产的损益　　　　
对外委托贷款取得的损益　　　　
因不可抗力因素，如遭受自然灾 害而产生的各项资产损失　　　　
单独进行减值测试的应收款项减 值准备转回　　　201,203.00
企业取得子公司、联营企业及合 营企业的投资成本小于取得投资 时应享有被投资单位可辨认净资 产公允价值产生的收益　　　　
同一控制下企业合并产生的子公 司期初至合并日的当期净损益　　　　
非货币性资产交换损益　　　　
债务重组损益　　　　
企业因相关经营活动不再持续而 发生的一次性费用，如安置职工 的支出等　　　　
因税收、会计等法律、法规的调 整对当期损益产生的一次性影响　　　　
因取消、修改股权激励计划一次 性确认的股份支付费用　　　　
对于现金结算的股份支付，在可 行权日之后，应付职工薪酬的公 允价值变动产生的损益　　　　
采用公允价值模式进行后续计量 的投资性房地产公允价值变动产 生的损益　　　　
交易价格显失公允的交易产生的　　　　
收益　　　　
与公司正常经营业务无关的或有 事项产生的损益　　　　
受托经营取得的托管费收入　　　　
除上述各项之外的其他营业外收 入和支出-162,785.59　-1,785,875.7794,904.16
其他符合非经常性损益定义的损 益项目　　　　
减：所得税影响额5,634,847.59　7,995,214.283,075,823.30
少数股东权益影响额（税后）-3,501.72　　　
合计31,012,583.82　36,462,641.9017,466,758.74
对公司将《公开发行证券的公司信息披露解释性公告第1号——非经常性损益》未列举的项目认定为非经常性损益项目且金额重大的，以及将《公开发行证券的公司信息披露解释性公告第1号——非经常性损益》中列举的非经常性损益项目界定为经常性损益的项目，应说明原因。

□适用√不适用
十、非企业会计准则财务指标情况
□适用√不适用
十一、采用公允价值计量的项目
√适用□不适用
单位：元 币种：人民币

项目名称期初余额期末余额当期变动对当期利润的影响 金额
交易性金融资产589,986,015.13371,776,120.34-218,209,894.7912,712,812.61
应收款项融资13,755,670.7841,613,222.8127,857,552.03　
合计603,741,685.91413,389,343.15-190,352,342.7612,712,812.61
十二、因国家秘密、商业秘密等原因的信息暂缓、豁免情况说明
√适用□不适用
根据《上海证券交易所科创板上市公司自律监管指引第1号——规范运作》等相关规定，公司部分信息因涉及商业秘密、商业敏感信息，相关信息已申请豁免披露，并已履行公司内部相应审核程序。

第三节 管理层讨论与分析
一、经营情况讨论与分析
报告期内，公司始终坚持优化产品结构，重点开拓终端市场，创新销售模式，提供专业优质的产品和服务，为全球智造提供切削解决方案，推动各项业务平稳发展。2024年，公司实现营业收入112,718.62万元，同比增长9.81%；实现归属于上市公司股东的净利润5,730.24万元，同比下降65.48%。报告期内，公司数控刀具产品实现营业收入为59,790.86万元，同比上升3.35%；硬质合金制品实现营业收入50,112.93万元，同比增长12.5%。

1.产品结构持续优化，产品类型不断完善
公司致力于高端数控刀具进口替代，通过完善数控刀片、数控刀体、整体刀具、金属陶瓷及超硬刀具等产品矩阵，升级材质牌号、产品工艺、刀具设计，持续优化现有产能结构，为客户提供切削加工整体解决方案的产品供应体系。（1）公司及时响应市场需求，推出了FM497系列铸铁面铣、FM904系列立装方肩铣、三面刃铣、汽轮机叶片粗铣、涡轮壳耐热不锈钢铣等可转位铣刀产品，不锈钢加工车削刀片、螺纹刀片产品，包括多款螺纹车削、弯角车削、法兰车削、流体车削等刀片产品。（2）整体硬质合金刀具产品方面，针对航空发动机叶盘、叶轮、叶片解决方案，开发优异基材搭配耐高温磨损的复合涂层的高温合金铣刀；适合大切深、小切宽暴力开粗的不锈钢高效加工铣刀；针对涡旋盘、手机壳3C等高端精密模具行业开发的高效铝加工铣刀等；通用于钢材和铸铁加工的高性能通用加工钻头系列；应用于航空航天、汽车和模具行业的高效小径钻和深孔钻系列，在提升筛桶、模具和曲轴等加工寿命方面效果明显。（3）数控刀体产品有标准粗镗刀爆款新品，用于大跨度切深粗镗的BRU系列双刃可调镗刀。（4）高精度滚齿刀具，包含齿轮铣刀、滚齿刀、插齿刀、蜗杆铣刀等系列。（5）超硬PCBN/PCD刀具,用于连续工况到中断续工况的ISO型OBH/OBN系列刀具以及应对不同材料和工况的OPD系列牌号超硬刀具。

2．创新销售模式，整体解决方案应用场景加强
公司贴近市场做研发，重视终端反馈，及时响应客户需求，根据应用场景进行方案调整，反复测试，逐级推广。报告期内，公司进一步拓宽了整体解决方案应用场景，推出了用于汽车制造行业发动机缸体、缸盖、曲轴、涡轮增压器壳体、变速箱壳体、转向节、差速器、轮毂等零部件加工的刀具系列方案；用于航空航天行业机匣、叶片等刀具加工产品方案；用于轨道交通道岔加工、车轴、火车轮毂加工领域的刀具配套；用于风电行业法兰、行星轮、底座加工系列方案以及其他模具、手机中框等刀具加工方案应用。公司整体方案逐步得到验证，已在汽车、航空航天、3C电子、新能源等领域形成合作案例和终端方案客户。

3.坚持研发创新，核心竞争力提升
报告期内，公司投入研发费用8,585.61万元，占营业收入比例达到7.62%，同比增加1.4个百分点。报告期内，公司新增整硬刀具品种4470多种，数控刀片及刀体刀具品种5000多种；公司新增申请专利30项，新增授权专利49项，其中，新增授权发明专利10项；截至2024年12月31日，公司已累计获得国内授权的各类专利共计187项，包括发明专利29项，实用新型专利82项，另已获得2项国外授权专利。报告期内，公司科研项目“基于梯度硬质合金及超细晶CVD涂层刀片的关键技术研发与应用”荣获湖南省科技进步奖三等奖；“OMHH高硬钢加工系列立铣刀”荣获2024年荣格技术创新奖。公司重视硬质合金材质研究，与全球领先的技术公司开展硬质合金高性能材质的合作研发，提升螺旋孔棒材和难加工材料（钛合金、高温合金等）加工用棒材材质的性能；改善整体刀具在高温合金加工用材质、孔加工材质韧性方面的性能；推出金属陶瓷管类及型材类专用锯切材质，并不断改进新的基材牌号与涂层牌号，夯实核心技术竞争力。

4.加快全球业务布局，海外销售快速增长
公司抓住出口机遇，加大海外开拓力度，丰富海外销售渠道，海外布局进一步完善，出口销售实现量价齐升。报告期内，海外销售收入为2.09亿元，同比增长49.22%，其中，数控刀具产品出口收入实现1.72亿元，同比增长54.62%，数控刀具产品出口占数控刀具收入比例达到28.83%。

数控刀具产品出口平均单价10.63元/片，产品结构呈现高端化发展趋势。

非企业会计准则业绩变动情况分析及展望
□适用√不适用
二、报告期内公司所从事的主要业务、经营模式、行业情况及研发情况说明(一)主要业务、主要产品或服务情况
1.主要业务
公司是一家专业从事数控刀具产品和硬质合金制品的研发、生产和销售，具有自主研发和创新能力的高新技术企业。目前，公司生产的数控刀具产品主要是数控刀片、整体硬质合金刀具等。

数控刀具是数控机床实现切削功能的“牙齿”，是工业母机的关键部件，广泛应用于加工不锈钢、钢、铸铁、有色金属等金属材料工件。公司生产的硬质合金制品主要是锯齿刀片、棒材和圆片，加工制成硬质合金锯片、整体硬质合金刀具、圆片铣刀等硬质合金切削刀具，广泛应用于切割各种非金属和金属材料工件。

2.主要产品及服务情况
（1）数控刀具产品
数控刀具产品是顺应我国数字化制造技术发展趋势的关键工具。目前，公司的主要数控刀具产品为数控刀片、整体硬质合金刀具，还有数控刀体、金属陶瓷刀片、超硬刀具等新产品布局。

数控刀具产品具有“高精密、高技术、高性能”的特点，是数控机床在各类机械加工过程中所需的易耗品，需求量大，广泛应用于通用机械、汽车、模具、轨道交通、航空航天、能源、石油化工等领域。

公司具备较为深厚的自主设计与制造能力，推出了较为齐全的数控刀具产品系列。公司“OKE”品牌连续被评选为“用户满意品牌”，公司数控刀具产品多次获得“金锋奖”和“荣格技术创新奖”。

（2）硬质合金制品
公司的硬质合金制品主要是锯齿刀片、棒材和圆片。锯齿刀片是公司产量规模最大的硬质合金制品，技术和市场地位处于细分行业前列，是“国家制造业单项冠军产品”。公司锯齿刀片产品系列齐全，可用于通用级、专业级和工业级等各层级锯片的制造。

公司自主研制的用于切割人造板的工业级锯齿刀片，解决了超细、纳米级晶粒级别硬质合金生产过程金属粉末易氧化、易团聚技术难点和烧结成型过程易出现晶粒异常长大等工艺难题，可用于切割刨花板、高密度板、多层复合实木地板等各种木质复合材料。公司自主研制的用于切割钢材的工业级锯齿刀片，在高温工况下依然性能稳定，具有高红韧性、耐冲击性和抗粘刀性等特点，适合高速断续切削，应用于冶金行业对于大型碳钢、合金钢、特种钢、不锈钢坯件和管材等难加工钢材的切割。

公司生产的棒材是制造高性能硬质合金整体刀具的基体材料，产品以超细纳米硬质合金材质为主，其具备高强度、高硬度的双高性能特点，组织结构均匀性好，通过精磨倒角、开槽、磨刃、涂层等工序可制造铣刀、钻头、铰刀、丝锥等整体硬质合金刀具。该类刀具被广泛用于航空航天、汽车制造、模具、3C电子、机械加工等加工制造行业，应用广泛，市场空间广阔。

公司自主研制的整体硬质合金圆片，解决了超薄合金制品生产过程中易发生形变的难题，可应用于不锈钢、钛合金等难加工材料的切割。


产品名称图示产品简介用途
数控 刀片　数控刀片安装在 数控机床上，可用 于车削、铣削、钻 削加工。公司能够 提供符合国际标 准和客户定制要 求的数控刀片，包 括PVD/CVD涂层 刀片、行业专用数 控刀片、复杂切削 刀片等。主要加工的工件材料为钢 （P）、不锈钢（M）、铸 铁（K）、有色金属（N）、 耐热钢（S）和淬硬钢（H） 等，广泛应用于通用机械、 汽车、模具、轨道交通、 航空航天、能源、石油化 工等领域。
整体硬质 合金刀具　由硬质合金棒材 通过精密加工、涂 层等工序制成的 一体的刀具，是数 控刀具的一种。常 见的整体刀具有 钻头、立铣刀等。与可转位数控刀具加工材 料和应用领域一致，主要 用于轮廓直径小于20mm 的铣削、钻削加工。
硬质合金 锯齿刀片　属于一种焊接刀 片。锯齿刀片可通 过焊接、刃磨等工 序制作成硬质合 金锯片。加工对象为实木、胶合板、 密度板、刨花板、防火板 等木质板材以及塑料、亚 克力、铝制品、黄铜制品、 铸铁、无缝钢管、圆钢、 彩钢瓦等工件，主要应用 于家具、家装、冶金、建 筑、园艺等行业。
棒材　产品经磨削、刃口 处理、涂层等工序 制成整体硬质合 金刀具，安装在数 控机床上使用。主要加工对象为碳钢、合 金钢、不锈钢、耐热合金、 钛合金、有色金属、复合 材料等材质，被广泛用于 航空航天、汽车制造、模 具、3C电子、机械加工等 行业。
硬质合金 圆片　产品通过刃磨、开 齿、抛光等工序制 作成整体硬质合 金圆片铣刀、切刀 等。主要加工对象为不锈钢、 钛合金、耐热合金、各类 其他钢材、铝、铜等有色 金属及亚克力、玻璃纤维、 塑料、橡胶、纸板等，主 要应用于眼镜、汽车、造 纸、电器、轻纺、食品、 轻工等行业。
(二)主要经营模式
1.采购模式
公司的原材料采购模式主要为以产定购。碳化钨（WC）、钴（Co）粉是公司产品主要的原材料，其采购价格采用随行就市的定价原则，采购部门结合资金运作情况、库存情况以及原材料市场价格变动情况，合理调整采购策略并控制物资采购。

对于原料的采购，由生产管理中心根据营销管理中心的订单制定生产计划，并在每月初确定原料采购需求，根据审批权限批准后生成采购计划。采购管理中心根据拟采购物资的类别，优先从合格供应商库中选取供应商进行比价采购，根据审批权限批准后签订采购合同。

2.生产模式
公司采用“以销定产、适度库存”的生产模式，主要根据客户的订单情况安排生产，同时结合市场预计销售情况，确定合理的库存规模。公司主营产品的合金制造、精密加工、涂层等核心工序依托自身生产能力。对部分需要金属表面处理的锯齿刀片，公司委托给有资质的单位；对部分客户的小批量零星加工需求，公司根据自身产能及排产计划安排外协生产，以提高公司生产协同效率。

3.销售模式
公司营销管理中心采用分产品、划片区的组织形式来开拓市场。公司采用直销为主、经销为辅的经营模式。直销模式下，公司与客户签订购销协议销售产品。经销模式下，公司与经销商签订买断式产品销售合同，将产品销售给经销商，再由经销商销售给终端客户。

(三)所处行业情况
1、行业的发展阶段、基本特点、主要技术门槛
硬质合金被誉为“工业牙齿”。用硬质合金制造的切削刀具，广泛应用于金属和非金属材料加工领域。根据中国证监会《上市公司行业分类指引》，公司硬质合金制品和数控刀具产品均属于“C33金属制品业”。在《国民经济行业分类》中，数控刀具产品属于“C3321切削工具制造”，硬质合金制品属于“C3393锻件及粉末冶金制品制造”。公司生产的锯齿刀片、圆片等硬质合金制品属于硬质合金刀具材料，数控刀片属于硬质合金刀具产品，因此公司所属细分行业为硬质合金刀具行业。

刀具材料主要包括硬质合金、工具钢（碳素工具钢、合金工具钢、高速钢）、陶瓷和超硬材料（人造金刚石PCD、立方氮化硼CBN）。从刀具材料发展历史来看，硬质合金的出现与发展，替代了很大一部分高速钢。硬质合金的综合性能更加优异，使用领域最为广泛。

近两年，得益于国内头部企业崛起，技术突破，产能释放，国内硬质合金行业快速发展，数控刀具产品增长速度更快。主要体现在以下方面：
（1）硬质合金刀具是世界上最主要的刀具类型
欧美等发达国家的硬质合金工业体系成熟，对材料基础原理和涂层原理的研究成果较多，通过持续不断的优化硬质合金材质、涂层和刀具结构，提高硬质合金刀具的高效加工性能，使硬质合金刀具能够最大范围的应用到各种领域。根据前瞻资讯的报告显示，在世界范围内，硬质合金刀具占主导地位，比重超过60%。

（2）国内硬质合金刀具产值占比逐步提升
硬质合金刀具是参与数字化制造的主导刀具。随着我国制造业持续升级，硬质合金刀具的产值占比逐步提高。近几年我国切削刀具的产值结构发生着持续的变化，综合性能更优越的硬质合金刀具产值占比不断在提高。根据《第四届切削刀具用户调查数据分析报告》统计显示，我国硬质合金刀具占主导地位，占比约为53%。

（3）刀具消费占比较低，机床数控化率有较大的提升空间
我国正处于产业结构的调整升级阶段，机床数控化是机床行业的升级趋势。我国新增机床数控化率近年来整体保持着稳定增长，但相对于日本等发达国家接近100%机床数控化率，我国金属切削机床的数控化程度的提升空间很大。作为数控金属切削机床的易耗部件，无论是存量机床的配备需要，还是每年新增机床的增量需求，都将带动数控刀具的消费需求。

（4）进口替代加速，进口依赖度进一步降低
近几年，国内刀具企业快速崛起，凭借性价比和本土服务优势，国产数控刀具进口替代加速。

根据我国机床工具工业协会统计数据，2022年我国刀具市场消费规模为464亿元。随着我国刀具企业生产数控刀具能力日益增强，2015年以来我国进口刀具占比逐年降低，由2015年37.20%降至2022年27.20%左右，数控刀具的进口依赖度进一步降低。

2、公司所处的行业地位分析及其变化情况
公司致力于硬质合金刀具的研发、生产，产品种类齐全、定制化能力较强、技术积累扎实。

公司锯齿刀片在国内享有较高的市场地位，产品实现进口替代。根据中国钨业协会的统计数据，公司锯齿产品生产规模处于国内第一，是国家制造业单项冠军产品。

公司生产的数控刀片，产品系列丰富，切削寿命、切削性能、切削精度等均达到行业先进水平,有效为用户企业提高加工效率、降低生产成本、增加经济效益。公司数控刀片生产产能快速提升，自主开发的M类（不锈钢）、P类（钢）等数控刀片、“经济王”系列面铣刀、P6系列耐热合金加工产品为公司带来了经营效益的快速增长，多次获得“金锋奖”和“荣格技术创新奖”，公司连续多次获得切削刀具用户调查“用户满意品牌”奖。

公司所处行业正迎来历史性的发展机遇。作为高端制造和智能制造的基础，数控刀具规模将逐步扩大，进口替代速度加快，未来国内产业竞争力也有望在国际市场中显著提升。公司作为行业内的主要企业之一，也将迎来业务的快速扩张期。

3、报告期内新技术、新产业、新业态、新模式的发展情况和未来发展趋势（1）刀具消费结构调整加速，数控刀具加工效率持续提升
随着国内机械加工行业自动化和智能化程度的提高，我国新增机床的数控化率逐步提升，对数控刀具加工效率的要求也越来越高。加工效率的提升对数控刀片的高温性能、耐磨性等方面提出了更高的要求。随着我国制造业提质升级，加工件材质复合、复杂程度提升，数控刀具也需要随之不断迭代升级，展开对涂层硬质合金刀具、金刚石涂层刀具等复合涂层产品课题研究，从基础原理着手提升数控刀具加工效率成为重要手段。下游加工场景复杂程度提升，参与下游场景加工工艺设计和现场管理也成为提升数控刀具加工效率的有力方式。

（2）加速推进进口替代及国产化，积极探索出口市场
我国提出“中国制造2025”和“互联网+”行动计划，推进我国制造业向自动化、智能化方向升级，提升数字化制造水平。数控刀具是数字化制造的组成要素，是提高劳动生产率和质量的关键手段，在节约制造成本方面具有“四两拨千斤”的作用。高端数控刀具依赖进口关乎国家经济安全和国防安全，是制约我国成为制造强国的障碍。国际形势变化不确定性促使国内高端装备制造不断推行国产制造备胎计划，作为制造加工关键产品，刀具往高端领域渗透由此受益，进口替代加速。我国数控刀具的自给能力在逐步增强，进口依赖度在逐年降低，此外，随着国内刀具企业快速崛起，替代加深，国产刀具技术愈加成熟，产品供应能力提升，积极探索出口市场成为必然。进口替代领域和场景越来越多，刀具国内产业竞争力也将在国际市场中充分体现。

（3）刀具行业的市场集中度将逐步提升
在发达国家，刀具随着数字化制造一起成长。随着制造业对刀具的认识、使用和要求提高，刀具材料经历了从碳素工具钢、高速钢向硬质合金和超硬材料的升级，刀具技术、研发、营销、服务体系比之前更为复杂，刀具的模仿越来越难，自主创新的要求越来越高，小型刀具企业的生存和发展环境越来越小。未来，随着刀具技术的演进，小企业没有能力在刀具材料、涂层等领域持续研发投入，在市场竞争中处于劣势，必然被行业头部企业所淘汰；具有品牌、资本、技术优势的企业在高端应用领域更具竞争优势，拥有较大发展空间，将获取更多的市场份额，从而使整个刀具行业的市场集中度提高。

（4）国内刀具企业综合服务能力将持续提升
目前，国际领先的刀具生产企业凭借其丰富的产品种类、对客户需求的深度理解、较高的研发实力为用户企业提供个性化的切削加工整体解决方案。未来，我国刀具制造商的角色将发生转变，从单纯的刀具生产、供应扩大至新切削工艺及相应配套技术和产品的开发，从单纯刀具供应商的地位上升至为用户企业解决加工问题的重要合作伙伴。提供机械加工整体解决方案是刀具制造企业发展重要的战略方向，刀具企业积极布局以提升整体解决方案及综合服务能力。

(四)核心技术与研发进展
1、核心技术及其先进性以及报告期内的变化情况
公司的核心技术分为基体材料设计与制备技术、刀片结构设计技术、刀片精度及一致性控制技术、涂层设计与制备技术四个板块。公司核心技术情况如下：

核心技术 板块技术内容技术先进性
基体材料设计 与制备技术包含基体牌号设计技术、碳含量控制技术、晶粒度 控制技术、气氛烧结技术等多项核心子技术。 针对不同工件材料的加工特点，设计硬质合金基体 材料的性能指标，以调整材料成分。 通过调控混合料的原料粒度、球磨时间、成型剂加 量和研磨介质加量等工艺，以控制材料的性能稳定公司针对不同应用场景开发了 数十种具有独特配方和性能的 硬质合金基体牌号，包括超细 低钴（耐腐蚀）、超细超薄、 功能梯度等基体牌号。
　性；通过烧结工艺控制，使材料的性能达到设计要 求。　
刀片结构设计 技术针对不同工件材料的加工特点，以及不同切削工况 下对切削力、控屑能力、工件表面质量等的差异化 要求，通过优化刀片的刃宽、前角、刃倾角、负倒 棱和断屑槽，开发多种槽型结构，有效解决机械加 工过程的粗加工、半精加工和精加工问题。公司自主设计的刀片槽型结构 和刀体结构，能够满足不同加 工材料、不同加工阶段对切削 力、控屑能力、加工表面质量 和耐用性的差异化要求。
刀片精度及一 致性控制技术通过调控压制工序的粉末填充方式、压制速度、压 坯密度分布、毛刺宽度等工艺，以获得高精度的粉 末压坯； 通过调控烧结工序的温度、时间、气氛等工艺，调 整产品装载方式，以控制烧结过程中的收缩和变形， 从而使烧结后刀片的外形精度控制在±0.025mm； 根据产品特点优化磨削参数、优选磨削液及砂轮， 设计专用工装夹具，并且组合运用多种磨削工艺提 高产品的精度及一致性，提升刀片光洁度，保持表 层微观组织的完整，以利于与后续涂层的高结合力。公司可批量生产轮廓度在 0.05mm、尺寸精度±0.013mm、 刃口锯齿小于0.005mm的数控 刀片。在磨削中通过精确控制 磨削深度和进给速度，保证齿 形精度和刃口完整性，可批量 生产齿形角度公差在20’以内， 刀尖圆弧0.07mm的螺纹刀片。
涂层设计与制 备技术根据不同工件材料的加工特点，设计不同成分、组 织结构的专用PVD或CVD涂层方案； 采用自主设计的工艺曲线，通过调整气氛、靶材电 流、电压等工艺制备PVD涂层；或者通过调整气氛、 温度、涂层织构，优化舟皿装载方式等工艺制备CVD 涂层。公司通过对涂层膜系、结构的 优化组合，针对不同被加工材 料特性与加工工况等，设计了 多种涂层方案，能最大限度提 升数控刀片的切削性能和使用 寿命，满足客户的需求。
报告期内，公司坚持推进研发创新，一方面，重点开展基础材料技术的研究，比如金属陶瓷、超硬材料等；另一方面，开展向工具系统、刀具领域拓展，丰富产品线，为客户提供整体切削解决方案。

技术路线主要体现在：（1）对现有基材、涂层牌号进行优化改进，如升级钛合金铣削基材牌号、淬硬模具钢加工领域基材牌号以及内冷螺旋孔棒牌号等，提升对应产品在半精加工及精加工的性能，解决难加工材质加工难点；对现有金属陶瓷锯切材质进行高温硬度性能改良和现有材质的韧性加强，改善特定加工环境下的锯切性能。（2）匹配先进的生产制造工艺，如开发采用CVD涂层-膜层织构定向生长技术的OC32系列刀具，通过塑性滑移提升产品耐磨性能；开发采用CVD涂层-膜层晶粒尺寸精细控制技术OC24系列刀具，通过最大限度的细化晶粒尺寸，提升产能耐磨性能；开发采用PVD-高能脉冲磁控沉积技术的OP6系列刀具，通过低应力及高致密、高光滑表面降低摩擦系数，提升产品稳定性与耐磨性；金属陶瓷数控刀片引入了平面盘刷刃口结构处理工艺，通过特制的金刚石毛刷、精密伺服驱动电机、科学的工艺参数等组合，改善刃口微观结构，提升刀片使用性能。（3）改进刀具的结构、几何形状、刃角等设计参数，提升刀具的切削效率和稳定性，如车削刀具刀尖切削刃做特殊曲面设计，提升刀具寿命；铣削刀具采用曲线刃倾角、后刀面平面设计，提高加工精度；通过优化涡轮增压器壳体钻铣刀钻尖、副切削刃和槽型结构提升刀具的锋利性和加工品质。（4）利用数值模拟和仿真技术来优化刀具性能和结构设计方案，观测孔内切削状态代替切削实验，缩短研发周期；模拟不同刀面结构的切削力、切削热分布，优化刀具结构设计和几何参数；模拟加工时对铣刀后面的磨损影响，计算出最优的刃口钝化形状和大小，从而提高高温合金铣刀寿命。

国家科学技术奖项获奖情况
□适用√不适用
国家级专精特新“小巨人”企业、制造业“单项冠军”认定情况
√适用□不适用

认定称号认定年度产品名称
国家级专精特新“小巨人”企业2024年/
单项冠军产品2022年锯齿刀片产品
2、报告期内获得的研发成果
报告期内，公司获得国内授权专利49项，新增申请专利30项。截至报告期末，公司累计获得国内授权专利187项（有效期内的164件，21件已到有效期，2件主动放弃），其中，中国授权发明专利29项、实用新型专利82项、外观设计专利76项。累计申请国内各类专利共计224件，包括44件发明专利、90件实用新型专利、90件外观设计专利。

报告期内获得的知识产权列表

　本年新增　累计数量　
　申请数（个）获得数（个）申请数（个）获得数（个）
发明专利4104429
实用新型专利1389082
外观设计专利13319076
软件著作权　　　　
其他　　　　
合计3049224187
3、研发投入情况表
单位：元

　本年度上年度变化幅度（%）
费用化研发投入85,856,064.2063,831,533.2834.50
资本化研发投入---
研发投入合计85,856,064.2063,831,533.2834.50
研发投入总额占营业收入比 例（%）7.626.22增加1.40个百分点
研发投入资本化的比重（%）---
研发投入总额较上年发生重大变化的原因
□适用√不适用
研发投入资本化的比重大幅变动的原因及其合理性说明
□适用√不适用
4、在研项目情况
√适用□不适用
单位：元

序 号项目名称预计总投 资规模本期投 入金额累计投 入金额进展或阶 段性成果拟达到目标技术 水平具体应用前景
1圆柱式精镗 单元系列产 品开发200188.38297.97中试开发自主圆柱式精镗单元系列产品，该精镗 单元可以实现0.01mm精度的微调，用于各 种孔的精镗，属于单刃精镗刀。行业 先进 水平广泛应用于孔的精镗加工
2高温合金产 品开发150418.12418.12中试开发一个体系，三个涂层牌号，在服役表现 上达到同等90%及以上水平；开发双面槽三 个系列（面向精、通用、粗加工工况）、单 面槽两个系列（面向精、通用至粗加工工 况）；形成耐热合金车削加工小样册。行业 先进 水平广泛应用于航发、航空、航 天领域
3风电浅孔钻 刀具开发200285.02285.02中试针对风电法兰市场最常用孔径39-43、孔径 44-52，开发自主钻削刀片并成功应用；完 成最常用孔径39-43、孔径44-52的钻杆设 计、钻杆工艺攻关，加工尺寸、排屑、抗振 性能达行业先进水平相当。行业 先进 水平主要应用于风电行业钻孔加 工
45D孔深不锈 钢钻头研究200345.08345.08批量生产开发一款5D孔深不锈钢钻头，性能达行业 先进水平。行业 先进 水平应用于航空航天、军工、汽 车、医疗、食品行业的不锈 钢、钛合金孔加工领域
5精镗刀的开 发100186.70186.70中试开发自主系列精镗刀及系列刀柄，适用于 6mm孔径以上的镗孔精加工，应用范围较广， 实现常规调节精度0.01，高精调节系列可以 实现0.002调节精度。行业 先进 水平广泛应用于孔的精镗加工
6扒皮刀产品 开发100148.07148.07批量生产提升宝鸡市场钛合金加工剥皮刀产品性能； 开发钢、不锈钢剥皮产品。行业 先进 水平应用于钛棒、钛丝剥皮加工 （宝鸡市场）以及钢棒剥皮 加工
7耐热不锈钢20093.1093.10小试开发主系列耐热不锈钢钻头，新的槽型刃口行业应用于涡轮增压器壳体孔加
　整硬钻头开 发　　　　结构，新的刃口处理方式，寿命达到行业水 平的90%以上。先进 水平工
8汽车车桥加 工钻削产品 开发200133.33133.33小试针对终端客户开发车桥整硬内冷钻头；针对 终端需求开发外冷钻头，寿命达到行业品牌 100%性能。行业 先进 水平应用与汽车车桥零部件以及 交叉孔钻削加工。
9热胀刀柄和 液压刀柄的 开发10092.5092.50小试开发几款性能优异的热胀刀柄和液压刀柄。行业 先进 水平应用于刀具与机床的连接部 分热装刀柄高精度夹持及液 压刀柄高精度夹持
10全系列标准 车刀杆的开 发10083.7483.74中试开发S、P、M、D类标准系列车刀及车刀杆、 槽刀杆，开发外圆及端面车刀，槽刀使用自 主赛尔奇系列刀片，用批量生产方式降低生 产成本，赢得市场份额。行业 先进 水平广泛应用于车削、切槽和螺 纹加工
11一种圆锯机 锯切用金属 陶瓷锯齿产 品开发200159.71159.71批量生产用于自动圆锯机高效锯切的刀头材质，主要 针对实心或空心圆钢、方钢等材料的锯切， 切割寿命达到国外同类材质90%以上水平。行业 先进 水平用于锯切实心或空心方钢、 圆钢等材料
12一种管类冷 切金属陶瓷 锯齿产品开 发200174.26174.26批量生产开发一种用于抗冲击性优的金属陶瓷合金， 可用于锯切管件类钢制品，包括其他型材类 钢制品。合金拥有理想的高温红硬性，使合 金在低硬度的物理性能下依然保证较好的 高温锯切效果，锯切过程中刀刃不会产生塑 性变形。HV30均值目标在1370，断裂韧性 均值控制目标在9.6。行业 先进 水平用于五金工业、轨道汽车行 业等
13一种轴承加 工用金属陶 瓷刀片开发200183.37183.37批量生产开发用于来加工轴承行业金属陶瓷刀片，主 要来加工轴承内孔和外圆加工，切削寿命接 近或达到国内外知名企业水平。行业 先进 水平具体可以用于汽车行业轴承 加工
14钢件加工牌 号开发15097.31150.33批量生产拓宽通用加工牌号应用范围，产品的使用寿 命比现有产品提升10%以上。行业 先进 水平应用于P类加工产品的通用 加工领域
15一种3C行业 钛合金加工100120.25120.25批量生产1.完成适用于整硬铣刀和铣刀片的TiB2涂 层开发，针对不同型号的整硬铣刀或刀片，行业 先进应用于针对钛合金的加工领 域，尤其是TC18的加工
　涂层开发　　　　提供多个灵活的可选方案。2,.针对钛合金 TC18加工，内部测试和终端测试超过目前现 有产品。水平　
16一种高温合 金加工用新 型涂层的开 发30087.2787.27试验形成高温合金涡市场使用的高铝涂层CVD牌 号，兼顾难加工材料精车高速加工。行业 先进 水平应用于高温合金高速铣削、 涡轮壳铣削，耐热铸钢粗铣
17一种3C行业 车削刀片微 刃制备及表 面处理工艺 研究12085.6485.64批量生产掌握提升PCBN基体与涂层结合力的方法， 使其应用于PCBN刀具的涂层产品；明确微 刃结构对PCBN刀具和涂层PCBN刀具性能的 影响，具备PCBN微刃结构设计能力行业 先进 水平应用于淬火材料的以车代磨 加工用超硬刀具
18一种应用于 专业级木用 多片锯产品 材质优化研 发120235.33235.25小试研发一款性价比高且加工综合性能好，应用 于专业级木用多片锯的锯齿产品。行业 先进 水平广泛应用于家装行业、建筑 行业、汽车行业等专业级木 材加工
19一种应用于 工业级高端 木用锯产品 材质优化研 发150171.52171.67小试研发一款加工综合性能好，应用于工业级高 端木用锯齿产品。行业 先进 水平广泛应用于新能源领域、家 装行业、建筑行业、汽车行 业等工业级木材加工
20PCBN刀片-淬 硬钢车削 （H15）系列200225.55225.55批量生产开发专用于淬硬钢连续至轻微断续加工的 PCBN涂层刀片，稳定生产工艺和涂层，达到 或超过国内一线品牌的PCBN涂层刀片性能 为目标。国内 领先 水平用于淬硬钢（HRC55-68）的 连续至轻断续加工，主要应 用于汽车制造、重工、轴承 等行业，如齿轮、传动轴、 齿轮、CVJoint等零件的加 工。
21金刚线母线 钨丝细径化 项目1500532.61532.61小批量生 产开发一种用于硅片切割的原材料，作为冷/ 热拉技术的原材料，总投入产出率达到40%。行业 先进 水平用于光伏产业硅片切割，大 理石等石料的切割。具体可 用于太阳能光伏板制作以及
　　　　　　　　芯片制作行业。
22一种光伏晶 硅切割用钨 合金丝项目281224.41224.41小批量生 产形成一套以4#原料为基础的光伏晶硅切割 用钨合金丝的生产工艺，且总投入产出率达 到45%。行业 先进 水平用于光伏产业硅片切割。具 体可用于太阳能光伏板制作 以及芯片制作行业。
23航空钛合金 加工铣刀研 究100150.56150.56批量生产研发出加工钛合金TC11、TC18的加长刃系 列平头铣刀、圆角铣刀系列、锥度球头铣刀 系列，满足西飞测试要求。行业 先进 水平用于航空航天钛合金制造的 大型结构件、叶片、叶轮、 生物医疗、电子等高端行业。
合 计/51714,421. 834584.50////
情况说明
无
5、研发人员情况
单位：万元 币种：人民币

基本情况　　
　本期数上期数
公司研发人员的数量（人）299247
研发人员数量占公司总人数的比例（%）22.8123.08
研发人员薪酬合计4,435.843,418.43
研发人员平均薪酬14.8413.84
（未完）
各版头条